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EP4006648A1 - Ressort-spiral pour mécanisme résonateur d'horlogerie muni de moyens de réglage de la longueur effective dudit ressort-spiral - Google Patents

Ressort-spiral pour mécanisme résonateur d'horlogerie muni de moyens de réglage de la longueur effective dudit ressort-spiral Download PDF

Info

Publication number
EP4006648A1
EP4006648A1 EP20210406.3A EP20210406A EP4006648A1 EP 4006648 A1 EP4006648 A1 EP 4006648A1 EP 20210406 A EP20210406 A EP 20210406A EP 4006648 A1 EP4006648 A1 EP 4006648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hairspring
blade
flexible
wound
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20210406.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Romain Le Moal
Laurent Jeanneret
Pierre Cusin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omega SA
Original Assignee
Omega SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omega SA filed Critical Omega SA
Priority to EP20210406.3A priority Critical patent/EP4006648A1/fr
Priority to US17/517,950 priority patent/US12140907B2/en
Priority to JP2021183845A priority patent/JP7238077B2/ja
Priority to CN202111421739.6A priority patent/CN114563938B/zh
Publication of EP4006648A1 publication Critical patent/EP4006648A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/02—Regulator or adjustment devices; Indexing devices, e.g. raquettes
    • G04B18/026—Locking the hair spring in the indexing device, e.g. goupille of the raquette
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/045—Oscillators acting by spring tension with oscillating blade springs
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/066—Manufacture of the spiral spring
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/04—Adjusting the beat of the pendulum, balance, or the like, e.g. putting into beat

Definitions

  • the invention relates to a hairspring for a resonator clockwork mechanism, the hairspring being provided with means for adjusting the effective length of said hairspring.
  • the invention also relates to a clockwork resonator mechanism provided with such a hairspring.
  • the balance spring must generally be able to be adjusted to improve the precision of a watch.
  • means for adjusting the rigidity of the hairspring such as a racket, are used to adjust the effective length of the hairspring.
  • its rigidity is modified to adjust the running precision of the watch.
  • the effect of a conventional racket for adjusting the rate remains limited, and it is not always effective in making the adjustment sufficiently precise, of the order of a few seconds or tens of seconds per day.
  • the document CH286562 describes a spiral spring provided with a clamp capable of clamping the terminating part of the spiral spring in a plurality of places, so that the effective length of the spiral spring is modified, and thus makes it possible to adjust the rate of the pendulum.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the aforementioned drawbacks by proposing a spiral spring provided with effective and precise adjustment means, configured in particular to adjust the rate of a timepiece by modifying the effective length of said spiral.
  • the invention relates to a hairspring for a resonator clockwork mechanism, the hairspring extending substantially in one plane and comprising a flexible blade wound on itself in several turns and adjustment means to modify the effective length of the coiled blade, the adjusting means comprising a gripper movable along at least one terminating part of the hairspring, the gripper extending substantially in the plane of the hairspring, the gripper comprising two bearing faces arranged on either side of the blade wound in a multiplicity of positions so as to define a variable effective length of the hairspring.
  • the invention is remarkable in that the pliers and the rolled blade are connected to each other by a flexible element making it possible to finely move the pliers and the bearing faces along the rolled blade.
  • Effective adjustment means are thus obtained which make it possible to modulate the effective length of the hairspring in a controlled manner.
  • the rate of the timepiece can thus be adjusted easily and with precision.
  • the two bearing surfaces are configured to bear against the rolled up blade.
  • the two bearing faces are configured to remain at a distance from the wound blade, the wound blade coming into contact with the bearing faces during the operation of the spiral spring.
  • the clamp and the wound blade are one-piece, preferably made of silicon.
  • the rolled blade comprises a finishing part, the support surfaces of the gripper being configured to move on either side of the finishing part.
  • the finishing part comprises a variable width to modify its rigidity, and thus the adjustment sensitivity of the operation.
  • the clamp comprises two branches extending on either side of the terminating part of the hairspring, the end of each branch comprising one of said bearing surfaces.
  • the flexible element comprises at least two flexible blades linked on the one hand to the branches, and on the other hand to the ending part of the wound blade.
  • the flexible blades are substantially perpendicular to the part ending in the rest position of the flexible element.
  • the flexible blades partially surround the finishing part.
  • the gripper comprises a rigid member and two mobile bodies each comprising one of said bearing surfaces.
  • the flexible element comprises at least two flexible blades to connect each mobile body to the rigid member.
  • the flexible element comprises a translation table linked on the one hand to the gripper and on the other hand to the ending bet.
  • the translation table comprises at least one secondary flexible blade, preferably two flexible blades, and a rigid part, the secondary flexible blade or blades being joined to the rigid part, and to the 'rigid member, the ending part of the wound blade being joined to the rigid part.
  • the flexible element comprises two springs each linked on the one hand to the rigid part of the translation table, and on the other hand to each moving body.
  • the invention relates to a resonator for a timepiece comprising a balance wheel, characterized in that it comprises a hairspring according to the invention.
  • the invention relates to various embodiments of a spiral spring 1, 10, 20, 30, 40 for a clockwork resonator mechanism.
  • a resonator mechanism comprises a balance wheel, generally circular, the oscillation frequency of which is determined in particular by the spiral spring 1, 10, 20, 30, 40.
  • the spiral spring 1, 10, 20, 30, 40 extends substantially in one plane and comprises a flexible wound blade 2 wound on itself in several turns, which preferably extend in the same plane.
  • the coiled blade 2 of the spiral spring 1, 10, 20, 30, 40 comprises an ending part 6, which is preferably substantially straight.
  • the ending part 6 comprises a rigid portion 15 forming the end of the ending part 6 and a thin portion 16 preceding the rigid portion 15.
  • the rigid portion 15 is fixed to the movement to prevent the ending part 6 from moves.
  • the thin portion 16 is at least partly embedded in the thick rigid portion 15 In the embodiment of the figures 4 and 5 , the ending part 6 does not include a rigid portion.
  • the hairspring 1, 10, 20, 30, 40 comprises adjustment means making it possible to modify the effective length of said hairspring 1.
  • the adjustment means comprise a clamp 3, 33, 53, 63 movable along at least part of the hairspring.
  • clamp 3, 33, 53, 63 extends substantially in the same plane as the spiral spring 1, 10, 20, 30, 40.
  • the clamp 3, 33, 53, 63 and the wound blade 2 are in one piece. In other words, they are made of the same material, for example silicon
  • the clamp 3, 33, 53, 63 comprises two bearing faces 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 configured to bear on either side of the rolled blade 2 in a multiplicity of positions depending on the setting.
  • the clamp 3, 33, 53, 63 makes it possible to define a variable effective length of the spiral spring 1, 10, 20, 30, 40 according to its position on the flexible wound blade.
  • the bearing surfaces 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 are for example in contact with the finishing part 6 of the rolled blade 2, and can be moved along this finishing part 6, in particular of the fine portion 16.
  • the pliers 3, 33, 53, 63 and the wound blade 2 are joined together by a flexible element 7, 17, 51, 87.
  • the flexible element 7, 17, 51, 87 is configured to be pressed in order to allow the bearing faces 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 to move along the ending part 6 of the rolled blade 2.
  • the pressure is carried out in a direction substantially parallel, or even collinear, with the ending part 6 of the wound blade 2.
  • the gripper 3, 33, 53, 63 moves and changes position on the ending part 6.
  • Clamp 3, 33, 53, 63 and coiled blade 2 are connected in two ways.
  • a first connection is a fixed connection, the rolled blade and the pliers being each assembled to the flexible element 7, 17, 51, 87.
  • a second connection is a movable connection formed between the bearing surfaces 4, 5 and the blade coiled 2. This movable link can be moved along the ending part 6 to choose the effective length of the coiled blade.
  • the fixed link is a connection different from the support faces and the rolled blade which form a mobile link.
  • application means are used, not shown in the figures.
  • the application means are for example a lever, a screw oriented longitudinally towards the clamp, or an eccentric screw whose head is placed against the clamp 3, 33, 53, 63.
  • the clamp 3 comprises two branches 8, 9 extending on either side of the wound blade 2 of the spiral spring 1.
  • the branches 8, 9 are preferably flexible, one end of each branch 8, 9 comprising the one of the support faces 4, 5.
  • the branches 8, 9 have the shape of an arc of a circle ending in a support face 4, 5 curve.
  • the branches 8, 9 are configured so that the two support faces 4, 5 are in contact on both sides of the rolled up blade 2. Thus the ending part 6 of the rolled up blade passes between the two support faces 4, 5.
  • the clamp 3 comprises at least two flexible blades 11, 12 connected on the one hand to the branches 8, 9, and on the other hand to the ending part 8 of the wound blade 2.
  • the flexible blades 11, 12 allow the branches 8, 9 to move relative to the ending part 6 of the rolled blade 2.
  • the flexible blades 11, 12 are arranged on either side of the ending part 6.
  • the flexible blades 11, 12 are curved so as to provide s expand or contract when the clamp 3 moves along the terminating part 6.
  • the curvature of the flexible blades 11, 12 is directed towards the branches 8, 9 and are arranged in the plane of the spiral spring 1.
  • the flexible blades 11, 12 partially surround the finishing part 2.
  • the bearing faces 4, 5 are in contact in different positions of the thin portion 16.
  • the flexible blades 11, 12 are assembled, on the one hand at the free end 13 of the part end 6, in particular of the rigid portion, and on the other hand at the end of the branches 8, 9, that is to say at the level of the bearing surfaces 4, 5.
  • the flexible element 7 stretches, and when the pressure force is removed, the flexible element 7 retracts in its initial state.
  • the curvature of the flexible blades 11, 12 increases or decreases.
  • the clamp 3 comprises a rigid longitudinal member 14 arranged substantially perpendicular to the ending part 6, and on which the force is applied by the application means mentioned above.
  • the branches 8, 9 are connected to the ends of the rigid member 14. Thus, when the rigid member 14 is pressed by the application means, the branches 8, 9 move forward or backward, so that the contact faces 4 , 5 move along the ending part 8.
  • the member 14 is arranged at a distance from the rigid portion 15 to allow the member 14 to approach and move away from the rigid portion 15 when the flexible element 7 is in a hurry.
  • the clamp 23 comprises branches 18, 19 in the shape of an inverted L, and are preferably rigid.
  • the branches 18, 19 are connected to each end of a rigid member 14 by a rigid rod 29, 31 in the form of an arc, each rod 22 starting from the corner of the L.
  • the curvature of the arcs of the rods is directed towards the exterior of the clamp 23.
  • the rigid member 14 is substantially perpendicular to the terminating part 6 of the rolled blade 2.
  • Each arm 18, 19 in L comprises a large segment 33, 34 and a small segment 27, 28 substantially perpendicular.
  • the ends of the small segments 27, 28 of the L form the two bearing surfaces 24, 25 between which passes the ending part 6 of the rolled blade 2.
  • the two branches 18, 19 are linked to the rigid portion 15 forming the end of the ending part 6 of the rolled blade 2 by means of two pairs 31, 32 of parallel flexible blades forming the elastic element 17 of the clamp 23.
  • Each pair 31, 32 of flexible blades is assembled, on the one hand inside the large segment 33, 34 of the L, and on the other hand to the rigid portion 15 of the ending part 6.
  • the pairs 31, 32 are agencies , preferably symmetrically with respect to the ending part 6, the blades being substantially perpendicular to the rigid portion 15.
  • the thin portion 16 of the ending part 6 passes between the small segments 27, 28 of the L, which are substantially perpendicular to the ending part 6.
  • the rigid portion 15 of the ending part 6 is extends between the two large segments 33, 34 of the L.
  • the rigid portion 15 and the two large segments 33, 34 of the L being substantially parallel.
  • the rigid member 14 is substantially perpendicular to the large segments 33, 34 of the L and of the rigid portion 15 of the ending part 6.
  • the branches 39, 41 of the clamp 33 have the shape of a staircase each comprising two levels, a first 42, 43 and a second level 44, 45 connected by a section 46 substantially perpendicular to the two levels.
  • the first levels 42, 43 of each branch 39, 41 are substantially parallel and the second levels 44, 45 of each branch 39, 41 are substantially parallel.
  • the first levels 42, 43 of each branch 39, 41 are closer to each other, and preferably flexible, while the second levels 44, 45 of each branch 39, 41 are further apart, and preferably rigid. .
  • the free end of each first level 42, 43 comprises a protrusion 46, 47 bearing a bearing face 48, 49, the protrusion 46, 47 extending perpendicular to the second level 44, 45 towards the ending part 6 of the rolled blade 2.
  • the ending part 6 extends between the two branches 39, 41 of the clamp 20, that is to say between the protrusions 46, 47, and between the first 42, 43 and second levels 44, 45
  • the ending part 6 comprises a fine short portion 16 to allow the protrusions 46, 47 to be inserted into cavities 55, 56 in the base position of the adjustment means.
  • the branches 39, 41 are pushed so that the protrusions 46, 47 come out of their cavity, and are in contact with a thicker portion 57 of the ending part 6.
  • the branches 39, 41 diverge from the ending part 6.
  • the flexible element 51 comprises two pairs 52, 54 of parallel flexible blades. Each pair 52, 54 is joined on the one hand to the second level of each branch 39, 41, as well as to the rigid portion 16 of the ending part 6.
  • the blades of the same pair 52, 54 are substantially parallel, the two pairs 52, 54 being symmetrical with respect to the rigid portion 15 of the ending part 6.
  • a force is applied to the second levels 44, 45, the force being substantially collinear with the second levels 44, 45 to cause the gripper 3 to slide along the ending part 6, and thus the protrusions 46, 47 come out of their cavity 55 , 56.
  • the fourth and the fifth embodiment of the spiral spring 30, 40 describe a clamp 63 comprising a rigid member 59 and two mobile bodies 64, 65 bearing bearing surfaces 66, 67.
  • the mobile bodies 64, 65 have a shape oblong extending towards the ending part 6.
  • the clamp 63 comprises at least one flexible blade 68, 69, 83, 84 to connect each movable body 64, 65 to the rigid member 59.
  • the rigid member 59 has a shape of U comprising a base segment 77 and two parallel segments 78, 79. The interior of the U is oriented towards the mobile bodies 64, 65.
  • the ends of the parallel segments 78, 79 are straight and the flexible blades are substantially straight.
  • the flexible blades 68, 69 are arranged at the end of each parallel segment 78, 79, on the one hand, and on the mobile body 64, 65 on the other hand.
  • the two flexible blades 68, 69 are substantially collinear with the parallel segments 78, 79 in the rest position, while the four flexible blades 83, 84 of the fifth embodiment are oblique towards the ending part 6.
  • the flexible element 62 comprises a translation table 71 connected on the one hand to the rigid member 59, and on the other hand to the flexible wound blade 2 of the spiral spring 30.
  • the translation table 71 comprises at least one flexible blade secondary, preferably two secondary flexible blades 72, 73, and a rigid part 74, the secondary flexible blade or blades 72, 73 being joined by one end to the rigid part 74, and by another end, to the rigid member 59
  • the secondary flexible strips 72, 73 are joined inside a parallel segment 79.
  • the rigid part 74 forms an elbow, here an elbow at a right angle, the elbow comprising two substantially perpendicular segments 81, 82.
  • the ending part 6 of the wound blade is joined to the first segment 81, while the secondary blades 72, 73 are joined to the second segment 82.
  • the ending part 6 is substantially perpendicular to the secondary flexible blade or blades 72, 73 of the translation table 71.
  • the clamp 61 comprises two springs 75, 76 each fixed, on the one hand to the rigid part 74 of the translation table 71, and on the other hand to a movable body 64, 65 different.
  • the translation table 71 makes it possible to keep the position of the ending part 6 substantially unchanged.
  • the invention is not limited to the embodiments described with reference to the figures and variants could be envisaged without departing from the scope of the invention.
  • the embodiments described show pliers whose bearing faces come into contact with the rolled up blade. According to possible embodiment variants, the bearing faces remain at a distance from the wound blade, the wound blade coming into contact with the bearing faces during operation of the resonator mechanism.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un ressort-spiral (1) pour mécanisme résonateur d'horlogerie, le ressort-spiral (1) s'étendant sensiblement dans un plan et comprenant une lame flexible (2) enroulée sur elle-même selon plusieurs spires et des moyens de réglage pour modifier la longueur effective de la lame enroulée (2), les moyens de réglage comportant une pince (3) déplaçable le long d'au moins une partie finissante (6) du ressort-spiral (1), la pince (3) s'étendant sensiblement dans le plan du ressort-spiral (1), la pince (3) comprenant deux faces d'appui (4, 5) sont agencées de part et d'autre de la lame enroulée (2) en une multiplicité de positions de manière à définir une longueur effective variable du ressort-spiral (1), la pince (3) et la lame enroulée (2) étant reliées l'une à l'autre par un élément flexible (7) permettant de déplacer la pince (3) et les faces d'appui (4, 5) le long de la lame enroulée (2).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un ressort-spiral pour un mécanisme résonateur d'horlogerie, le ressort-spiral étant muni de moyens de réglages de la longueur effective dudit ressort-spiral. L'invention se rapporte également à un mécanisme résonateur d'horlogerie muni d'un tel ressort-spiral.
    • Arrière-plan de l'invention
  • La recherche de l'amélioration de performances des bases de temps horlogères est une préoccupation constante. Une limitation importante à la performance chronométrique des montres mécaniques réside dans l'utilisation des échappements impulsionnels conventionnels.
  • Le ressort-spiral de balancier doit généralement pourvoir être réglé pour améliorer la précision d'une montre. A cette fin, on utilise des moyens de réglage de la rigidité du ressort-spiral, telle une raquette pour ajuster la longueur effective du spiral. Ainsi, on modifie sa rigidité pour ajuster la précision de marche de la montre. Toutefois, l'effet d'une raquette usuelle pour ajuster la marche reste limité, et elle n'est pas toujours efficace pour rendre le réglage suffisamment précis, de l'ordre de quelques secondes ou dizaines de secondes par jour.
  • Pour améliorer la précision du réglage, le document CH286562 décrit un ressort spiral muni d'une pince capable de serrer la partie finissante du ressort-spiral en une pluralité d'endroits, de sorte que la longueur effective du ressort-spiral soit modifiée, et permette ainsi de régler la marche du balancier. En outre, il est possible de faire tourner un ou des rouleaux formant la pince pour choisir la longueur du ressort spirale.
  • Cependant, afin de modifier la position de la pince, il faut agir sur une pièce en la déplaçant et en la fixant par une vis. Ce mode de réglage n'est pas facile à effectuer, et ne permet pas d'obtenir une finesse du réglage suffisante de la marche de l'oscillateur.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients cités précédemment en proposant un ressort spiral muni de moyens de réglage efficaces et précis, configurés en particulier pour régler la marche d'une pièce d'horlogerie en modifiant la longueur effective dudit spiral.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un ressort-spiral pour mécanisme résonateur d'horlogerie, le ressort-spiral s'étendant sensiblement dans un plan et comprenant une lame flexible enroulée sur elle-même selon plusieurs spires et des moyens de réglage pour modifier la longueur effective de la lame enroulée, les moyens de réglage comportant une pince déplaçable le long d'au moins une partie finissante du ressort-spiral, la pince s'étendant sensiblement dans le plan du ressort-spiral, la pince comprenant deux faces d'appui agencées de part et d'autre de la lame enroulée en une multiplicité de positions de manière à définir une longueur effective variable du ressort-spiral.
  • L'invention est remarquable en ce que la pince et la lame enroulée sont reliées l'une à l'autre par un élément flexible permettant de déplacer finement la pince et les faces d'appui le long de la lame enroulée.
  • On obtient ainsi des moyens de réglage efficaces permettant de moduler la longueur effective du ressort-spiral de façon contrôlée. La marche de la pièce d'horlogerie peut ainsi être ajustée aisément et avec précision.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les deux faces d'appui sont configurées pour venir en appui contre la lame enroulée.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les deux faces d'appui sont configurées pour rester à distance de la lame enroulée, la lame enroulée entrant en contact avec les faces d'appui pendant le fonctionnement du ressort-spiral.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pince et la lame enroulée sont monoblocs, de préférence en silicium.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la lame enroulée comprend une partie finissante, les faces d'appui de la pince étant configurées pour se déplacer de part et d'autre de la partie finissante.
  • Selon un mode particulier de l'invention, la partie finissante comporte une largeur variable pour modifier sa rigidité, et ainsi la sensibilité de réglage de la marche.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pince comprend deux branches s'étendant de part et d'autre de la partie finissante du ressort-spiral, l'extrémité de chaque branche comportant une desdites faces d'appui.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément flexible comprend au moins deux lames flexibles liées d'une part aux branches, et d'autre part à la partie finissante de la lame enroulée.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les lames flexibles sont sensiblement perpendiculaires à la partie finissante en position de repos de l'élément flexible.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les lames flexibles entourent partiellement la partie finissante.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pince comprend un organe rigide et deux corps mobiles comportant chacun une desdites faces d'appui.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément flexible comprend au moins deux lames flexibles pour relier chaque corps mobile à l'organe rigide.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément flexible comprend une table de translation liée d'une part à la pince et d'autre part à la parie finissante.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la table de translation comprend au moins une lame flexible secondaire, de préférence deux lames flexibles, et une partie rigide, la ou les lames flexibles secondaires étant jointes à la partie rigide, et à l'organe rigide, la partie finissante de la lame enroulée étant jointe à la partie rigide.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément flexible comprend deux ressorts liés chacun d'une part à la partie rigide de la table de translation, et d'autre part à chaque corps mobile.
  • En outre, l'invention se rapporte à un résonateur pour une pièce d'horlogerie comprenant un balancier, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort-spiral selon l'invention.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation d'un ressort-spiral muni de moyens de réglages selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation d'un ressort-spiral muni de moyens de réglages selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une représentation d'un ressort-spiral muni de moyens de réglages selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une représentation de moyens de réglages pour un ressort-spiral selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation de moyens de réglages pour un ressort-spiral selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • Sur les figures 1 à 5, l'invention se rapporte à différents modes de réalisation d'un ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40 pour un mécanisme résonateur d'horlogerie. Un mécanisme résonateur comprend un balancier, généralement circulaire, dont la fréquence d'oscillation est notamment déterminée par le ressort spiral 1, 10, 20, 30, 40. Le ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40 s'étend sensiblement dans un plan et comporte une lame enroulée flexible 2 enroulé sur lui-même selon plusieurs spires, qui s'étendent de préférence dans un même plan. La lame enroulée 2 du ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40 comporte une partie finissante 6, qui est de préférence sensiblement droite. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, la partie finissante 6 comprend une portion rigide 15 formant l'extrémité de la partie finissante 6 et une portion fine 16 précédent la portion rigide 15. De préférence, la portion rigide 15 est fixée au mouvement pour éviter que la partie finissante 6 ne se déplace. La portion fine 16 est au moins en partie encastrée dans la portion rigide épaisse 15 Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la partie finissante 6 ne comprend pas de portion rigide.
  • Pour modifier la fréquence d'oscillation du résonateur, le ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40 comprend des moyens de réglage permettant de modifier la longueur effective dudit ressort-spiral 1. Ainsi, la longueur du ressort peut être adaptée pour ajuster au mieux la marche du résonateur. Les moyens de réglage comportent une pince 3, 33, 53, 63 déplaçable le long d'au moins une partie du spiral. De préférence, la pince 3, 33, 53, 63 s'étend sensiblement dans le même plan que le ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40. De préférence, la pince 3, 33, 53, 63 et la lame enroulée 2 sont monoblocs. Autrement dit, ils sont faits d'une même matière, par exemple en silicium
  • La pince 3, 33, 53, 63 comprend deux faces d'appui 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 configurées pour venir en appui de part et d'autre de la lame enroulée 2 en une multiplicité de positions selon le réglage. Ainsi, la pince 3, 33, 53, 63 permet de définir une longueur effective variable du ressort-spiral 1, 10, 20, 30, 40 en fonction de sa position sur la lame enroulée flexible. Les faces d'appui 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 sont par exemple en contact avec la partie finissante 6 de la lame enroulée 2, et peuvent être déplacées le long de cette partie finissante 6, en particulier de la portion fine 16.
  • Selon l'invention, la pince 3, 33, 53, 63 et la lame enroulée 2 sont assemblés l'un à l'autre par un élément flexible 7, 17, 51, 87. L'élément flexible 7, 17, 51, 87 est configuré pour être pressé afin de permettre le déplacement des faces d'appui 4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67 le long de la partie finissante 6 de la lame enroulée 2. La pression est effectuée dans un sens sensiblement parallèle, voire colinéaire, à la partie finissante 6 de la lame enroulée 2. En appliquant une force sur l'élément flexible 7, 17, 51, 87, la pince 3, 33, 53, 63 se déplace et change de position sur la partie finissante 6. En outre, en adaptant les dimensions de la pince, on peut moduler l'intensité de la force d'appui.
  • La pince 3, 33, 53, 63 et la lame enroulée 2 sont connectés de deux manières. Une première connexion est une liaison fixe, la lame enroulée et la pince étant assemblés chacun à l'élément flexible 7, 17, 51, 87. Une deuxième connexion est une liaison mobile formée entre les faces d'appui 4, 5 et la lame enroulée 2. Cette liaison mobile peut être déplacée le long de la partie finissante 6 pour choisir la longueur effective de la lame enroulée. Ainsi, la liaison fixe est une connexion différente des faces d'appui et de la lame enroulée qui forment une liaison mobile.
  • Pour pouvoir exercer une force de pression sur la pince 3, 33, 53, 63, on utilise des moyens d'application, non représentés sur les figures. Les moyens d'application sont par exemple un levier, une vis orientée longitudinalement vers la pince, ou une vis excentrique dont la tête est disposée contre la pince 3, 33, 53, 63.
  • Dans le premier mode de réalisation de la figure 1, la pince 3 comprend deux branches 8, 9 s'étendant de part et d'autre de la lame enroulée 2 du ressort-spiral 1. Les branches 8, 9 sont de préférence flexibles, une extrémité de chaque branche 8, 9 comportant l'une des faces d'appui 4, 5. Les branches 8, 9 ont une forme d'arc de cercle terminant par une face d'appui 4, 5 courbe. Les branches 8, 9 sont configurées pour que les deux faces d'appui 4, 5 soient en contact des deux côtés de la lame enroulée 2. Ainsi partie finissante 6 de la lame enroulée passe entre les deux faces d'appui 4, 5.
  • La pince 3 comprend au moins deux lames flexibles 11, 12 liées d'une part aux branches 8, 9, et d'autre part à la partie finissante 8 de la lame enroulée 2. Les lames flexibles 11, 12 permettent aux branches 8, 9 de se déplacer par rapport à la partie finissante 6 de la lame enroulée 2. Les lames flexibles 11, 12 sont agencées de part et d'autre de la partie finissante 6. Les lames flexibles 11, 12 sont courbes de manière à pourvoir s'étendre ou à se contracter lorsque la pince 3 se déplace le long de la partie finissante 6. La courbure des lames flexibles 11, 12 est dirigée vers les branches 8, 9 et sont agencées dans le plan du ressort-spiral 1. Ainsi, les lames flexibles 11, 12 entourent partiellement la partie finissante 2.
  • Selon les positions de la pince 3, les faces d'appui 4, 5 sont en contact en différentes positions de la portion fine 16. Les lames flexibles 11, 12 sont assemblées, d'une part à l'extrémité libre 13 de la partie finissante 6, en particulier de la portion rigide, et d'autre part à l'extrémité des branches 8, 9, c'est-à-dire au niveau des faces d'appui 4, 5.
  • Ainsi, lorsqu'on pousse la pince 3, l'élément flexible 7 s'étire, et lorsqu'on retire la force de pression, l'élément flexible 7 se rétracte dans son état initial. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la courbure des lames flexibles 11, 12 s'accentue ou diminue.
  • La pince 3 comprend un organe rigide 14 longitudinal agencé de manière sensiblement perpendiculaire à la partie finissante 6, et sur lequel est appliqué la force par les moyens d'application cités précédemment. Les branches 8, 9 sont raccordées aux extrémités de l'organe rigide 14. Ainsi, lorsque l'organe rigide 14 est pressé par les moyens d'application, les branches 8, 9 avancent ou reculent, de sorte que les faces de contact 4, 5 se déplacent le long de la partie finissante 8. L'organe 14 est agencé à distance de la portion rigide 15 pour permettre à l'organe 14 de se rapprocher et de s'éloigner de la portion rigide 15 lorsque l'élément flexible 7 est pressé.
  • Dans le second mode de réalisation d'un ressort-spiral 10 de la figure 2, la pince 23 comprend des branches 18, 19 en forme de L inversé, et sont de préférence rigides. Les branches 18, 19 sont raccordées à chaque extrémité d'un organe rigide 14 par une tige rigide 29, 31 en forme d'arc, chaque tige, 22 partant du coin du L. La courbure des arcs des tiges est dirigée vers l'extérieur de la pince 23. L'organe rigide 14 est sensiblement perpendiculaire à la partie finissante 6 de la lame enroulée 2. Chaque branche 18, 19 en L comporte un grand segment 33, 34 et un petit segment 27, 28 sensiblement perpendiculaires. Les extrémités des petits segments 27, 28 des L forment les deux faces d'appui 24, 25 entre lesquelles passe la partie finissante 6 de la lame enroulée 2.
  • Les deux branches 18, 19 sont liées à la portion rigide 15 formant l'extrémité de la partie finissante 6 de la lame enroulée 2 grâce à deux paires 31, 32 de lames flexibles parallèles formant l'élément élastique 17 de la pince 23. Chaque paire 31, 32 de lames flexibles est assemblée, d'une part à l'intérieur du grand segment 33, 34 du L, et d'autre part à la portion rigide 15 de la partie finissante 6. Les paires 31, 32 sont agences, de préférence, symétriquement par rapport à la partie finissante 6, les lames étant sensiblement perpendiculaires à la portion rigide 15. La portion fine 16 de la partie finissante 6 passe entre les petits segments 27, 28 du L, qui sont sensiblement perpendiculaires à la partie finissante 6. La portion rigide 15 de la partie finissante 6 s'étend entre les deux grands segments 33, 34 du L. La portion rigide 15 et les deux grands segments 33, 34 du L étant sensiblement parallèles. L'organe rigide 14 est sensiblement perpendiculaire aux grands segments 33, 34 du L et de la portion rigide 15 de la partie finissante 6. Ainsi, lorsqu'on pousse l'organe rigide 14, la pince se déplace le long de la partie finissante 6, grâce aux paires 31, 32 de lames flexibles qui s'inclinent.
  • Pour le troisième mode de réalisation du ressort-spiral 20, les branches 39, 41 de la pince 33 ont une forme de marche d'escalier comprenant chacune deux niveaux, un premier 42, 43 et un deuxième niveau 44, 45 reliés par une section 46 sensiblement perpendiculaire aux deux niveaux. Les premiers niveaux 42, 43 de chaque branche 39, 41 sont sensiblement parallèles et les deuxièmes niveaux 44, 45 de chaque branche 39, 41 sont sensiblement parallèles.
  • Les premiers niveaux 42, 43 de chaque branche 39, 41 sont plus proches l'un de l'autre, et de préférence flexibles, tandis que les deuxièmes niveaux 44, 45 de chaque branche 39, 41 sont plus éloignés, et de préférence rigides. L'extrémité libre de chaque premier niveau 42, 43 comprend une excroissance 46, 47 portant une face d'appui 48, 49, l'excroissance 46, 47 s'étendant perpendiculairement au deuxième niveau 44, 45 vers la partie finissante 6 de la lame enroulée 2. La partie finissante 6 s'étend entre les deux branches 39, 41 de la pince 20, c'est-à-dire entre les excroissances 46, 47, et entre les premiers 42, 43 et deuxièmes niveaux 44, 45. La partie finissante 6 comprend une portion fine 16 courte pour permettre aux excroissances 46, 47 de s'insérer dans des cavités 55, 56 en position de base des moyens de réglage. Pour régler la longueur effective du ressort-spiral, on pousse les branches 39, 41 pour que les excroissances 46, 47 sortent de leur cavité, et soient en contact avec une portion plus épaisse 57 de la partie finissante 6. Les branches 39, 41 s'écartent de la partie finissante 6.
  • L'élément flexible 51 comprend deux paires 52, 54 de lames flexibles parallèles. Chaque paire 52, 54 est jointe d'une part au deuxième niveau de chaque branche 39, 41, ainsi qu'à la portion rigide 16 de la partie finissante 6. Les lames d'une même paire 52, 54 sont sensiblement parallèles, les deux paires 52, 54 étant symétriques par rapport à la portion rigide 15 de la partie finissante 6. Dans ce mode de réalisation, il n'y a pas d'organe rigide perpendiculaire à la partie finissante 6 sur laquelle appliquer une force. On applique une force sur les deuxièmes niveaux 44, 45, la force étant sensiblement colinéaire aux deuxièmes niveaux 44, 45 pour faire glisser la pince 3 le long de la partie finissante 6, et ainsi que les excroissances 46, 47 sortent de leur cavité 55, 56.
  • Le quatrième et le cinquième mode de réalisation du ressort-spiral 30, 40 décrivent une pince 63 comprenant un organe rigide 59 et deux corps mobiles 64, 65 portant des faces d'appui 66, 67. Les corps mobiles 64, 65 ont une forme oblongue s'étendant vers la partie finissante 6. La pince 63 comprend au moins une lame flexible 68, 69, 83, 84 pour relier chaque corps mobile 64, 65 à l'organe rigide 59. L'organe rigide 59 a une forme de U comprenant un segment de base 77 et deux segments parallèles 78, 79. L'intérieur du U est orienté vers les corps mobiles 64, 65. Les extrémités des segments parallèles 78, 79 sont droites et les lames flexibles sont sensiblement droites. Les lames flexibles 68, 69 sont agencées à l'extrémité de chaque segment parallèle 78, 79, d'une part, et sur le corps mobile 64, 65 d'autre part. Dans le quatrième mode de réalisation, les deux lames flexibles 68, 69 sont sensiblement colinéaires aux segments parallèles 78, 79 en position de repos, tandis que les quatre lames flexibles 83, 84 du cinquième mode de réalisation sont obliques en direction de la partie finissante 6.
  • L'élément flexible 62 comprend une table de translation 71 liée d'une part à l'organe rigide 59, et d'autre part à la lame enroulée flexible 2 du ressort spiral 30. La table de translation 71 comprend au moins une lame flexible secondaire, de préférence deux lames flexibles secondaires 72, 73, et une partie rigide 74, la ou les lames flexibles secondaires 72, 73 étant jointes par une extrémité à la partie rigide 74, et par une autre extrémité, à l'organe rigide 59. Les lames flexibles secondaires 72, 73 sont jointes à l'intérieur d'un segment parallèle 79. La partie rigide 74 forme un coude, ici un coude en angle droit, le coude comportant deux segments 81, 82 sensiblement perpendiculaire. La partie finissante 6 de la lame enroulée est jointe au premier segment 81, tandis que les lames secondaires 72, 73 sont jointes au deuxième segment 82. Ainsi, la partie finissante 6 est sensiblement perpendiculaire à la ou aux lames flexibles secondaires 72, 73 de la table de translation 71. En outre, la pince 61 comprend deux ressorts 75, 76 fixés, chacun, d'une part à la partie rigide 74 de la table de translation 71, et d'autre part à un corps mobile 64, 65 différent.
  • Ainsi, lorsqu'on applique une force sur l'organe rigide 59, les corps mobiles 64, 65 se déplacent le long de la partie finissante 6. La table de translation 71 permet conserver la position de la partie finissante 6 sensiblement inchangée.
  • Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. Les modes de réalisation décrits montrent des pinces dont les faces d'appui viennent en contact avec la lame enroulée. Selon des variantes de réalisation possibles, les faces d'appui restent à distance de la lame enroulée, la lame enroulée venant en contact avec les faces d'appui pendant le fonctionnement du mécanisme résonateur.

Claims (15)

  1. Ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40) pour mécanisme résonateur d'horlogerie, le ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40) s'étendant sensiblement dans un plan et comprenant une lame flexible (2) enroulée sur elle-même selon plusieurs spires et des moyens de réglage pour modifier la longueur effective de la lame enroulée (2), les moyens de réglage comportant une pince (3, 23, 53, 63) déplaçable le long d'au moins une partie finissante (6) du ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40), la pince (3, 23, 53, 63) s'étendant sensiblement dans le plan du ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40), la pince (3, 23, 53, 63) comprenant deux faces d'appui (4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67) agencées de part et d'autre de la lame enroulée (2) en une multiplicité de positions de manière à définir une longueur effective variable du ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40), caractérisé en ce que la pince (3, 23, 53, 63) et la lame enroulée (2) sont reliées l'une à l'autre par un élément flexible (7, 17, 51, 87) permettant de déplacer la pince (3, 23, 53, 63) et les faces d'appui (4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67) le long de la lame enroulée (2).
  2. Ressort-spiral selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pince (3, 23, 53, 63) et la lame enroulée (2) sont monoblocs, de préférence en silicium.
  3. Ressort-spiral selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame enroulée (2) comprend une partie finissante (6), les faces d'appui (4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67) étant configurées pour venir en appui de part et d'autre de la partie finissante (6).
  4. Ressort-spiral selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pince (3, 23, 53) comprend deux branches (8, 9, 18, 19, 39, 41) s'étendant de part et d'autre de la partie finissante (6) du ressort-spiral, l'extrémité de chaque branche (8, 9, 18, 19, 39, 41) comportant une desdites faces d'appui (4, 5, 24, 25, 48, 49).
  5. Ressort-spiral selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément flexible (7, 17, 51, 87) comprend au moins deux lames flexibles (11, 12, 31, 32, 52, 54) liées d'une part aux branches (8, 9, 18, 19, 39, 41), et d'autre part à la partie finissante (6) de la lame enroulée (2).
  6. Ressort-spiral selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lames flexibles (31, 32, 52, 54) sont sensiblement perpendiculaires à la partie finissante (2) en position de repos de l'élément flexible (7, 17, 51, 87).
  7. Ressort-spiral selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lames flexibles (11, 12) entourent partiellement la partie finissante (2).
  8. Ressort-spiral selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pince (63) comprend un organe rigide (59) et deux corps mobiles (64, 65) comportant chacun une desdites faces d'appui (66, 67).
  9. Ressort-spiral selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément flexible (87) comprend au moins deux lames flexibles (68, 69, 83, 84) pour relier chaque corps mobile (64, 65) à l'organe rigide (59).
  10. Ressort-spiral selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'élément flexible (87) comprend une table de translation (71) liée d'une part à la pince (63) et d'autre part à la parie finissante (6).
  11. Ressort-spiral selon la revendication 10, caractérisé en ce que la table de translation (71) comprend au moins une lame flexible secondaire, de préférence deux lames flexibles (72, 73), et une partie rigide (74), la ou les lames flexibles secondaires (72, 73) étant jointes à la partie rigide (74), et à l'organe rigide (59), la partie finissante (6) de la lame enroulée (2) étant jointe à la partie rigide (74).
  12. Ressort-spiral selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément flexible (87) comprend deux ressorts (75, 76) liés chacun d'une part à la partie rigide (74) de la table de translation (71), et d'autre part à chaque corps mobile (64, 65).
  13. Ressort-spiral selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces d'appui (4, 5, 24, 25, 48, 49, 66, 67) sont configurées pour venir en appui contre la lame enroulée (2).
  14. Ressort-spiral selon l'une, quelconque, des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les faces d'appui sont configurées pour rester à distance de la lame enroulée (2).
  15. Mécanisme résonateur de pièce d'horlogerie comprenant un balancier, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort-spiral (1, 10, 20, 30, 40) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes.
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