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EP3968097B1 - Ensemble horloger et son procédé de fabrication - Google Patents

Ensemble horloger et son procédé de fabrication Download PDF

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Publication number
EP3968097B1
EP3968097B1 EP20195332.0A EP20195332A EP3968097B1 EP 3968097 B1 EP3968097 B1 EP 3968097B1 EP 20195332 A EP20195332 A EP 20195332A EP 3968097 B1 EP3968097 B1 EP 3968097B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
assembly
layer
protective layer
timepiece assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20195332.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3968097A1 (fr
Inventor
M. Jonas VANNOD
M. Christian CHARBON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nivarox Far SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nivarox Far SA filed Critical Nivarox Far SA
Priority to EP20195332.0A priority Critical patent/EP3968097B1/fr
Priority to US17/379,127 priority patent/US20220075322A1/en
Priority to JP2021127245A priority patent/JP7284222B2/ja
Priority to CN202111055595.7A priority patent/CN114237003A/zh
Publication of EP3968097A1 publication Critical patent/EP3968097A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3968097B1 publication Critical patent/EP3968097B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/06—Manufacture or mounting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063—Balance construction
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/006—Mechanisms for setting frequency by adjusting the devices fixed on the balance

Definitions

  • the invention relates to a watch assembly comprising two components, in particular a balance wheel and a screw, assembled under stress. It also relates to its manufacturing method.
  • balance wheels with weights also called screw-type weights
  • Some designs have attempted to ensure the retention of screw-type weights by pinching.
  • the document CH 705 238 which discloses a balance wheel comprising at least one slot for receiving and clamping in position a rod of a screw, the slot being delimited by, on the one hand, a rigid part of the balance wheel, and on the other hand, an elastic arm permanently biased towards said rigid part of the balance wheel delimiting the slot to hold the screw. When the screws are inserted, the elastic arm undergoes significant deformations following its separation.
  • deformations can then generate defects in the material, such as cracks or the beginnings of cracks. They can also generate defects in the protective layer which covers the balance wheel.
  • the purpose of this layer is to give a particular appearance and to improve the resistance to tarnishing and corrosion of the balance wheels.
  • the layer is usually a gold plating with a nickel undercoat to combine the aesthetic appearance and the corrosion resistance properties.
  • the assembly of the weights on the balance wheel will generate defects in this protective layer in the areas stressed during deformation of the arm as well as in the support or gripping areas where the layer can be locally damaged.
  • the protective layer is then no longer impervious to aggressive agents such as ammonia or chlorine, which can cause stress corrosion of the underlying material.
  • the present invention is defined in the set of attached method claims and its object is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a method for manufacturing a watch assembly comprising two components assembled under stress such as the balance/screw couple, including a step of depositing a protective layer subsequent to the step of assembling the two components.
  • This layer can consist essentially of SiO 2 , Al 2 O 3 , Rh, Au, Ni or NiP or even a stack of several layers of these materials.
  • This layer after assembly reinforces the barrier effect of the layer applied before assembly, particularly in areas potentially damaged during assembly.
  • This protective layer applied after assembly ensures that the finished product will not have any surface defects due to assembly. It fills in any potential cracks or crack initiations, preventing contact between the aggressive environment and the underlying material.
  • the protective layer has a thickness between 20 nm and 3 ⁇ m, preferably between 100 nm and 500 nm. This thin thickness prevents welding of the screw to the balance, which would have an impact on the adjustment functionality of the screws.
  • the present invention is also defined in the appended set of device claims and also relates to the timepiece assembly comprising a first component and a second component assembled under stress, with at least a portion of the surface of the assembly watchmaker coated with the protective layer intended to cover defects after assembly.
  • the invention relates to a watch assembly comprising at least two components assembled under stress.
  • the first component is a balance 2 comprising an elastic arm 2a delimiting a slot 4 receiving during assembly the second component which is a screw 3 also visible in the Figure 2
  • the second component which is a screw 3 also visible in the Figure 2
  • It could also be a driven element such as a pin in a chainring or a balance wheel on an axle.
  • the components may be made of a material chosen from the list including copper, copper alloys such as brass or nickel silver, aluminum, aluminum alloys, titanium, titanium alloys, carbon steel and ferritic and austenitic stainless steels.
  • FIG. 3 schematically represents the layers deposited on the watch assembly 1.
  • the base material of the watch assembly may thus be coated with a first layer 6 and always optionally with a sub-layer 5 below the first layer 6.
  • the first layer 6 may comprise rhodium or pure gold or comprising traces of elements such as cobalt or nickel and the sub-layer 5 may comprise nickel such as NiP or pure galvanic Ni, or pure gold or with traces of elements.
  • the first layer has a thickness of between 100 nm and 2 ⁇ m and the sub-layer has a thickness of between 100 nm and 2 ⁇ m.
  • the protective layer 7 which is more particularly the subject of the invention is a barrier layer deposited after assembly.
  • This layer is formed of a single layer or a stack of layers.
  • Each layer respectively comprises SiO 2 , Al 2 O 3 , Rh, Au, Ni or NiP at low (2-4% by weight), medium (5-9% by weight) or high P (10-13% by weight).
  • each layer is respectively made of SiO 2 , Al 2 O 3 , Rh, Au, Ni or NiP with low (2-4% by weight), medium (5-9% by weight) or high P (10-13% by weight).
  • the protective layer has a thickness of between 20 nm and 3 ⁇ m, preferably between 100 nm and 500 nm.
  • all of the layers have a thickness of between 20 nm and 3 ⁇ m, preferably between 100 nm and 500 nm.
  • At least a portion of the surface of the assembly is coated with the protective layer intended to cover the defects following assembly.
  • at least the surface of the component subjected to deformation during assembly is coated.
  • the entire exterior surface of the watch assembly is coated with the protective layer.
  • the protective layer 7 deposited after assembly is thus free from defects and more particularly from cracks and the beginnings of cracks.
  • the protective layer is deposited by ALD (for Atomic Layer Deposition in English), PVD (for Physical Vapor Deposition in English), CVD (for Chemical Vapor Deposition in English), chemical or galvanic deposition.
  • ALD Atomic Layer Deposition in English
  • PVD for Physical Vapor Deposition in English
  • CVD for Chemical Vapor Deposition in English
  • chemical or galvanic deposition for Chemical Vapor Deposition in English
  • the method may further comprise a step a') of depositing the first layer 6 on at least part of the first component and/or the second component before the assembly step b).
  • the method may also comprise a step a") of depositing the sub-layer 5 on said at least part of the first component and/or the second component before step a').
  • the undercoat and first layer can also be deposited by ALD, PVD, CVD, chemical or galvanic deposition.
  • the method may also comprise a step a"') of heat treatment intended to improve the adhesion of the first layer and the underlayer if the latter are present.
  • This step takes place before step b) of assembly.
  • the heat treatment is carried out between 150 and 300°C for 30 minutes to 5 hours.
  • the method comprises a step d) of this same heat treatment after step c) of depositing the protective layer.
  • the method comprises a step a′′′) of this heat treatment before step b) of assembly and a step d) of this heat treatment after step c) of depositing the protective layer.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un ensemble horloger comprenant deux composants, en particulier un balancier et une visselotte, assemblés sous contrainte. Elle se rapporte également à son procédé de fabrication.
    • Arrière-plan de l'invention
  • On connaît de nombreuses réalisations de balanciers avec des moyens de réglage d'inertie et/ou d'équilibrage. Notamment on connaît des balanciers à masselottes, aussi dites visselottes, vissées ou chassées dans des implantations de la serge d'un balancier. Certaines réalisations ont tenté d'assurer le maintien de visselottes par pincement. On connaît ainsi le document CH 705 238 qui divulgue un balancier comportant au moins une fente pour la réception et le pincement en position d'une tige d'une visselotte, la fente étant délimitée par, d'une part, une partie rigide du balancier, et d'autre part, un bras élastique en permanence rappelé vers ladite partie rigide du balancier délimitant la fente pour maintenir la visselotte. Lors de l'insertion des visselottes, le bras élastique subit des déformations importantes suite à son écartement. Ces déformations peuvent alors générer des défauts dans la matière, tels que des fissures ou des amorces de fissures. Elles peuvent également générer des défauts dans la couche de protection qui recouvre le balancier. Cette couche a pour objet de donner un aspect particulier et d'améliorer la résistance au ternissement et à la corrosion des balanciers. La couche est habituellement un dorage avec une sous-couche de nickel pour combiner l'aspect esthétique et les propriétés de résistance à la corrosion. L'assemblage des masselottes sur le balancier va générer des défauts dans cette couche de protection au niveau des zones sollicitées lors de la déformation du bras ainsi que dans les zones d'appui ou de préhension où la couche peut être localement endommagée. La couche de protection n'est alors plus étanche aux agents agressifs tels que l'ammoniaque ou le chlore, qui peuvent provoquer la corrosion sous contrainte du matériau Sous-jacent.
  • Un assemblage similaire, entre un balancier et une visselotte, est décrit dans le document CH703462A2 .
    • Buts de l'invention
  • La présente invention est définie dans le jeu de revendications de procédé annexées et elle a pour objet de pallier aux inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication d'un ensemble horloger comprenant deux composants assemblés sous contrainte tels que le couple balancier/visselotte, incluant une étape de dépôt d'une couche de protection postérieure à l'étape d'assemblage des deux composants.
  • Cette couche peut être constituée essentiellement de SiO2, d'Al2O3, de Rh, d'Au, de Ni ou de NiP ou encore d'un empilement de plusieurs couches de ces matériaux.
  • L'ajout de cette couche après assemblage permet de renforcer l'effet barrière de la couche déposée avant assemblage, en particulier dans les zones potentiellement endommagées lors de l'assemblage. Cette couche de protection déposée après l'assemblage permet de garantir l'absence de défauts de surface dus à l'assemblage sur le produit fini. Elle comble les potentielles fissures ou amorces de fissures, ce qui permet d'éviter un contact entre le milieu agressif et le matériau sous-jacent.
  • La couche de protection a une épaisseur comprise entre 20 nm et 3 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm. Cette fine épaisseur permet d'éviter un soudage de la visselotte au balancier, ce qui aurait un impact sur la fonctionnalité de réglage des visselottes.
  • La présente invention est également définie dans le jeu de revendications de dispositif annexées et elle se rapporte également à l'ensemble horloger comprenant un premier composant et un deuxième composant assemblés sous contrainte, avec au moins une partie de la surface de l'ensemble horloger revêtue de la couche de protection destinée à recouvrir les défauts à l'issue de l'assemblage.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue en plan de l'ensemble horloger selon l'invention comprenant le balancier et deux visselottes.
    • La figure 2 est une vue tridimensionnelle de la visselotte de l'ensemble horloger selon la figure 1.
    • La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un composant de l'ensemble horloger recouvert de plusieurs couches selon le procédé de l'invention.
    • La figure 4A est une vue en microscopie électronique d'une coupe prise sur le balancier de l'ensemble horloger selon l'invention.
    • La figure 4B est une représentation schématique de la figure 4A.
    Description de l'invention
  • L'invention se rapporte à un ensemble horloger comprenant au moins deux composants assemblés sous contrainte. A titre exemple, comme représenté à la figure 1, le premier composant est un balancier 2 comprenant un bras élastique 2a délimitant une fente 4 recevant lors de l'assemblage le deuxième composant qui est une visselotte 3 visible également à la figure 2. Il pourrait également s'agir d'un élément chassé tel qu'une cheville dans un plateau ou un balancier sur un axe.
  • Les composants peuvent être réalisés dans un matériau choisi parmi la liste comprenant le cuivre, les alliages de cuivre tels que le laiton ou le maillechort, l'aluminium, les alliages d'aluminium, le titane, les alliages de titane, l'acier au carbone et les aciers inoxydables ferritiques et austénitiques.
  • Selon l'invention, l'ensemble horloger est recouvert au moins partiellement d'une couche de protection après assemblage destinée à recouvrir d'éventuels défauts tels que des fissures, amorces de fissures, arrachage de matière, résultant de l'assemblage ou éventuellement déjà présents avant assemblage. Les figures 4A et 4B représentent respectivement à l'aide d'une vue en microscopie électronique et d'une vue schématique de cette même vue, la formation de fissures 8 dans le matériau de base d'un des composants (référence 2) ainsi que dans une couche de protection, dite première couche 6, déposée avant assemblage. Selon l'invention, une couche de protection 7, dite deuxième couche, est déposée sur la surface fissurée pour former une barrière étanche au milieu extérieur après assemblage.
  • La figure 3 représente schématiquement les couches déposées sur l'ensemble horloger 1. Avant assemblage, une ou plusieurs couches peuvent être optionnellement déposées sur au moins un des deux composants de l'ensemble horloger. Le matériau de base de l'ensemble horloger peut ainsi être revêtu d'une première couche 6 et toujours optionnellement d'une sous-couche 5 en dessous de la première couche 6. La première couche 6 peut comprendre du rhodium ou de l'or pur ou comprenant des traces d'éléments tels que du cobalt ou du nickel et la sous-couche 5 peut comprendre du nickel tel que du NiP ou du Ni galvanique pur, ou de l'or pur ou avec des traces d'éléments. La première couche a une épaisseur comprise entre 100 nm et 2 µm et la sous-couche a une épaisseur comprise entre 100 nm et 2 µm.
  • La couche de protection 7 qui fait plus particulièrement l'objet de l'invention est une couche barrière déposée après assemblage. Cette couche est formée d'une seule couche ou d'un empilement de couches. Chaque couche comporte respectivement du SiO2, de l'Al2O3, du Rh, de l'Au, du Ni ou du NiP à bas (2-4% en poids), moyen (5-9% en poids) ou haut P (10-13% en poids). Préférentiellement, chaque couche est respectivement constituée de SiO2, Al2O3, Rh, Au, Ni ou de NiP à bas (2-4% en poids), moyen (5-9% en poids) ou haut P (10-13% en poids). La couche de protection a une épaisseur comprise entre 20 nm et 3 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm. Pour la variante avec un empilement de couches, l'ensemble des couches a une épaisseur comprise entre 20 nm et 3 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm.
  • Selon l'invention, au moins une partie de la surface de l'ensemble est revêtue de la couche de protection destinée à recouvrir les défauts à l'issue de l'assemblage. Avantageusement, au moins la surface du composant soumis à la déformation lors de l'assemblage est revêtue. Préférentiellement, toute la surface extérieure de l'ensemble horloger est revêtue de la couche de protection.
  • La couche de protection 7 déposée après assemblage est ainsi dépourvue de défauts et plus particulièrement de fissures et d'amorces de fissures.
  • La présente invention se rapporte également au procédé de fabrication de l'ensemble horloger comprenant les étapes suivantes :
    1. a) Mise à disposition du premier composant et du deuxième composant,
    2. b) Assemblage sous contrainte du premier composant et du deuxième composant,
    3. c) Dépôt de la couche de protection 7, aussi dite deuxième couche, sur au moins une partie de la surface de l'assemblage comprenant le premier composant et le deuxième composant.
  • Selon l'invention, la couche de protection est déposée par ALD (pour Atomic Layer Deposition en anglais), PVD (pour Physical Vapor Deposition en anglais), CVD (pour Chemical Vapor Deposition en anglais), dépôt chimique ou galvanique.
  • Le procédé peut en outre comporter une étape a') de dépôt de la première couche 6 sur au moins une partie du premier composant et/ou du deuxième composant avant l'étape b) d'assemblage.
  • Le procédé peut également comporter une étape a") de dépôt de la sous-couche 5 sur ladite au moins partie du premier composant et/ou du deuxième composant avant l'étape a').
  • La sous-couche et la première couche peuvent également être déposées par ALD, PVD, CVD, dépôt chimique ou galvanique.
  • Le procédé peut également comporter une étape a"') de traitement thermique destinée à améliorer l'adhérence de la première couche et de la sous-couche si ces dernières sont présentes. Cette étape se déroule avant l'étape b) d'assemblage. Le traitement thermique est réalisé entre 150 et 300°C pendant 30 minutes à 5 heures. En variante, le procédé comporte une étape d) de ce même traitement thermique après l'étape c) de dépôt de la couche de protection. Selon une autre variante, le procédé comporte une étape a‴) de ce traitement thermique avant l'étape b) d'assemblage et une étape d) de ce traitement thermique après l'étape c) de dépôt de la couche de protection.
    • Légende
    1. (1) Ensemble horloger
    2. (2) Balancier
      1. a. Bras élastique
    3. (3) Visselotte
      1. a. Tige
    4. (4) Fente
    5. (5) Sous-couche déposée avant assemblage
    6. (6) Couche déposée avant assemblage, aussi appelée première couche
    7. (7) Couche déposée après assemblage, aussi appelée couche de protection ou deuxième couche
    8. (8) Fissure ou amorce de fissure
    9. (9) Matériau d'enrobage de l'échantillon visualisé en microscopie électronique

Claims (21)

  1. Procédé de fabrication d'un ensemble horloger (1) comprenant un premier composant et un deuxième composant assemblés sous contrainte mécanique dans lequel le premier composant est un balancier (2) comprenant un bras élastique (2a) délimitant une fente (4) destiné à recevoir le deuxième composant qui est une visselotte (3), ledit procédé comportant les étapes successives suivantes :
    a) Mise à disposition d'un balancier et d'une visselotte,
    b) Assemblage sous contrainte mécanique de la visselotte au balancier par déformation élastique du bras élastique et insertion dans la fente de la visselotte,
    c) Dépôt d'une couche de protection (7), aussi appelée deuxième couche, sur au moins une partie de la surface de l'assemblage de la visselotte et du balancier.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape a') de dépôt d'une première couche (6) sur au moins une partie du premier composant et/ou du deuxième composant avant l'étape b) d'assemblage.
  3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape a") de dépôt d'une sous-couche (5) sur ladite au moins une partie du premier composant et/ou du deuxième composant avant l'étape a').
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape a‴) de traitement thermique après l'étape a') et avant l'étape d'assemblage b), ladite étape a‴) étant réalisée entre 150 et 300°C pendant un temps compris entre 30 minutes et 5 heures.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d) de traitement thermique après l'étape c), ladite étape d) étant réalisée entre 150 et 300°C pendant un temps compris entre 30 minutes et 5 heures.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de protection (7) est déposée par ALD, PVD, CVD, dépôt chimique ou dépôt galvanique.
  7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première couche (6) et la sous-couche (5) sont déposées par ALD, PVD, CVD, dépôt chimique ou dépôt galvanique.
  8. Ensemble horloger (1) comprenant un premier composant et un deuxième composant dans lequel le premier composant est un balancier (2) comprenant un bras élastique (2a) délimitant une fente (4) dans laquelle le deuxième composant qui est une visselotte (3) est disposée et maintenu dans la fente par contrainte mécanique, caractérisé en ce que l'ensemble horloger (1) est revêtue d'une couche de protection (7) sur au moins une partie de la surface de l'assemblage de la visselotte et du balancier comprenant le premier composant et le deuxième composant.
  9. Ensemble horloger (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que toute la surface de l'ensemble horloger (1) est revêtue de la couche de protection (7).
  10. Ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la couche de protection (7) est dépourvue de fissures et d'amorces de fissures (8).
  11. Ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 8 à 10, comprenant une première couche (6) sur au moins une partie du premier composant et/ou du deuxième composant, ladite première couche (6) étant disposée en dessous de la couche de protection (7).
  12. Ensemble horloger (1) selon la revendication précédente, comprenant une sous-couche (5) disposée sous la première couche (6).
  13. Procédé de fabrication d'un ensemble horloger (1) comprenant un premier composant et un deuxième composant assemblés sous contrainte mécanique dans lequel le premier composant est un élément assemblé par chassage sur le deuxième composant et dans lequel le premier composant est une cheville et le deuxième composant est un plateau ou dans lequel le premier composant est un balancier et le deuxième composant est un axe, ledit procédé comportant les étapes successives suivantes :
    d) Mise à disposition du premier composant et du deuxième composant,
    e) Assemblage sous contrainte du premier composant et du deuxième composant,
    f) Dépôt d'une couche de protection (7), aussi appelée deuxième couche, sur au moins une partie de la surface de l'assemblage comprenant le premier composant et le deuxième composant.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ou selon la revendication 13 ou ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la couche de protection (7) comporte du SiO2, de l'Al2O3, du Rh, de l'Au, du Ni ou du NiP.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ou selon la revendication 13 ou ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la couche de protection (7) est formée d'un empilement de couches comportant respectivement du SiO2, de l'Al2O3, du Rh, de l'Au, du Ni ou du NiP.
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ou selon la revendication 13 ou ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la couche de protection (7) a une épaisseur comprise entre 20 nm et 3 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm.
  17. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7 ou ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que la première couche (6) comporte de l'Au ou du Rh.
  18. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7 ou ensemble horloger (1) selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que la première couche (6) a une épaisseur comprise entre 100 nm et 2 µm.
  19. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7 ou ensemble horloger (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la sous-couche (5) comporte du Ni ou de l'Au.
  20. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7 ou ensemble horloger (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la sous-couche (5) a une épaisseur comprise entre 100 nm et 2 µm.
  21. Ensemble horloger (1) comprenant un premier composant et un deuxième composant dans lequel le premier composant est un élément assemblé par chassage sur le deuxième composant et dans lequel le premier composant est une cheville et le deuxième composant est un plateau ou dans lequel le premier composant est un balancier et le deuxième composant est un axe, caractérisé en ce que l'ensemble horloger (1) est revêtue d'une couche de protection (7) sur au moins une partie de la surface de l'assemblage des composants assemblés comprenant le premier composant et le deuxième composant.
EP20195332.0A 2020-09-09 2020-09-09 Ensemble horloger et son procédé de fabrication Active EP3968097B1 (fr)

Priority Applications (4)

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EP20195332.0A EP3968097B1 (fr) 2020-09-09 2020-09-09 Ensemble horloger et son procédé de fabrication
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