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EP3916168B1 - Dispositif d'entretoisement pour le doublage d'une paroi - Google Patents

Dispositif d'entretoisement pour le doublage d'une paroi Download PDF

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Publication number
EP3916168B1
EP3916168B1 EP21175146.6A EP21175146A EP3916168B1 EP 3916168 B1 EP3916168 B1 EP 3916168B1 EP 21175146 A EP21175146 A EP 21175146A EP 3916168 B1 EP3916168 B1 EP 3916168B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
membrane
bracing device
jaws
bracing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21175146.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3916168A1 (fr
Inventor
Sébastien Moreau
Julien NIVERTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP3916168A1 publication Critical patent/EP3916168A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3916168B1 publication Critical patent/EP3916168B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/183—Means for suspending the supporting construction having a lower side adapted to be connected to a channel of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1637—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters the roof purlins or rafters being mainly insulated from the interior, e.g. the insulating material being fixed under or suspended from the supporting framework

Definitions

  • the present invention generally relates to the lining of walls for insulation or aesthetic purposes. It relates more particularly to a bracing accessory placed transversely between the wall to be lined and a lining partition to keep the latter at a distance from the wall to be lined.
  • a lining partition (against partition or false ceiling) is attached to a lining frame which is itself fixed to structural elements of the wall to be lined, at a given distance from it.
  • a thermal and/or acoustic insulation lining (often called an insulation complex) is inserted between the wall to be lined and the lining partition.
  • the insulation packing typically includes, on the one hand, one or more layers of fibrous insulating material such as mineral wool and, on the other hand, at least one wind or vapor barrier membrane. This membrane is most often interposed between the layer of fibrous material and the lining partition, typically attached to the partition, optionally interposed between two layers of fibrous material.
  • bracing accessories comprises a main body in the form of a rod extending transversely to the wall to be lined and to the lining partition, one end of which is provided with means for fixing it cantilevered to a structural element. of the wall to be lined and the other end of which is provided with means for its assembly with the dubbing frame.
  • a spacer accessory is for example known from the document WO2006/061538 .
  • the document FR 2 994 448 A1 also describes such a bracing device.
  • the insulation gasket is generally hooked onto the rods of the bracing accessories, which causes multiple drilling of the layers of fibrous material and, if necessary, the membrane.
  • This piercing is particularly detrimental with regard to the membranes, because their sealing function, permanent or selective, is then altered.
  • the piercing of the membrane can also constitute a tear initiator likely to spread if a tension is exerted on the membrane.
  • Fixing the lining partition to the lining framework involves piercing the membrane with the fixing elements (staples, screws, nails, etc.), which is detrimental, although to a lesser extent, to the watertightness. of the diaphragm.
  • the positioning of the membrane in front of the lining frame raises another technical problem: it leaves no interstitial space between the membrane and the lining partition.
  • various cables or pipes in particular for the water, ventilation, electricity or communication network.
  • the cables could in fact only be suitably fixed by means of openings provided in the membrane.
  • An object of the present invention is to offer a technical solution allowing the installation of a membrane without breaking its integrity and its performance. sealing.
  • a spacer device is proposed for fixing a lining frame to a structure to be lined, as described in claim 1.
  • This bracing device advantageously makes it possible to obtain an assembly of the two jaws which is simple.
  • One of the advantages of the present invention and of having a second jaw in two parts assembling together and mating with the first jaw is to simplify the coupling of the two jaws.
  • the bracing device according to the invention does not require deformation of one of the jaws with respect to the other in order to couple them.
  • the first jaw and/or the second jaw it is entirely possible for the first jaw and/or the second jaw to be made of a material having little elastic deformation or no elastic deformation.
  • the coupling means and the assembly means are arranged so that the locking of the two half-jaws and the coupling of the second jaw with the first jaw are simultaneous.
  • the coupling means comprise at least one primary complementary surface arranged on the first jaw and at least one secondary complementary surface arranged on the second jaw, the primary complementary surface and the secondary complementary surface cooperating together to assemble the jaws l to each other.
  • the first jaw comprises a side wall on which the primary complementary surface is arranged.
  • each half-jaw comprises a block from which a projecting part extends, said projecting part carrying a secondary complementary surface.
  • the primary complementary surface comprises a groove and the secondary complementary surface comprises a relief fitting into the groove.
  • the primary complementary surface comprises a relief and the secondary complementary surface comprises a groove in which the relief is inserted.
  • the projecting part comprises a portion extending substantially parallel to the axis of the central portion and a portion extending orthogonally to the axis of the central portion forming a space E between the portion extending orthogonally to the axis of the central portion and the surface of the half-jaw, said space being dimensioned so that the first jaw can be inserted therein.
  • the projecting part extends to present an inclination with the surface of the half-jaw, the side wall of the first jaw having an inclination complementary to that of the projecting part.
  • the assembly means comprise at least one screw or a snap-fastening system.
  • the half-jaws are linked together by a hinge system.
  • the method comprises, after said spacer device has been fixed to the wall and before a membrane is held to the spacer device, a step consisting in uncoupling the second jaw from the first jaw.
  • the method comprises, after fixing said spacer device on the wall and before holding a membrane to the spacer device, a step consisting in providing two half-jaws forming the first jaw and assemble them around the main portion.
  • FIG. 1 it is more specifically to insulate the attic of a building and, for this purpose, to line an exterior wall 1 and a roof 2 of this building.
  • the roof 2 comprises here, conventionally, a wooden frame made up of purlins 3 carrying rafters 4 on which cover elements 5 rest.
  • a dubbing device in accordance with the invention, is attached to the roof structure and to the exterior wall.
  • This dubbing device comprises a dubbing frame, composed on the one hand of horizontal slats 6 for dubbing the roof and on the other hand vertical slats 7 for doubling the wall 1.
  • These slats are commonly called furs in the case of walls or rafters / or beams in the case of a roof.
  • the lining slats 6 and 7 are respectively fixed to structural elements of the roof 2 and of the wall 1 to be lined by means of a plurality of bracing accessories 10.
  • Each bracing accessory 10, visible at figures 2a and 2b comprises a central portion 11, extending along an axis X1, being presented, in a first embodiment, in the form of a rod 12 provided with means for its attachment 14 to a wall which may be a roof 2 or a wall 1 and the other end of which, called the front, is provided with a connecting piece provided with means for its assembly 30 with the slat 6, 7, the accessory of which ensures the maintenance.
  • rod 12 is arranged to extend in a direction substantially perpendicular to wall 1.
  • rod 12 is arranged to extend in a direction substantially vertical relative to the ground in order to a false ceiling horizontal to the ground.
  • Panels of insulating materials are arranged between the roof 2 or the wall 1 and the slats 6, 7 used to carry a lining wall.
  • the bracing accessories 10 which are used to double the roof are fixed to the rafters 4.
  • they each comprise, as fixing means 14, a plate or longitudinal fixing base 141 screwed onto the side of the rafter 4 concerned.
  • the spacer accessories 10 which are fixed to the wall 1 each comprise for this purpose, as fixing means 14, by means of a transverse fixing plate 142 screwed to the wall 1.
  • the plates 141, 142 can be made of material with the rod 12 or be parts attached to the rod 12 by various means.
  • the rod 12 is designed to allow adjustment of its length.
  • the rod 12 comprises a first part 121 and a second part 123.
  • the fixing means 14 of the rod are arranged on the first part 121 while the assembly means 30 with the slat 6, 7 whose accessory ensures the maintenance are arranged on the second part 123 and vice versa.
  • Adjustment means 125 are provided to allow the position of the second part 123 to be adjusted with respect to the first part 121 in order thus to adjust the length of the rod 12.
  • These adjustment means 125 allow, for example, the first part 121 and the second part 123 to slide relative to each other. This sliding movement is operated via, for example, a system of rails or a system using a tube in which a sliding rod slides. But other systems such as a system in which the two parts are fixed by notch can be used.
  • Each bracing accessory thus has an overall length (corresponding to the distance between its end points along its longitudinal direction) typically between 200 and 350 millimeters when it is provided with all its fixing plates.
  • the rod 12 comprises, at one end, opposite the fixing means 14, means 13 for installing a membrane.
  • These installation means 13 comprise a first jaw 15 and a second jaw 17.
  • the first jaw 15 is fixed to the central portion 11 or is made of material with said central portion 11 as visible in figure 4 .
  • the first jaw 15 cooperates with the second jaw 17 via coupling means 19. These coupling means 19 are carried by the first jaw 15 and the second jaw 17.
  • the coupling means 19 are arranged to allow the axial tightening of the second jaw 17 with the first jaw 15 while allowing the pinching between them, after coupling, of the membrane M.
  • this pinching of the membrane M by the first jaw 15 and the second jaw 17 makes it possible to avoid skewering, piercing said membrane and thus not weakening it or creating localized losses of performance.
  • the second jaw 17 comprises two half-jaws 170. These half-jaws 170 are arranged to cooperate with each other and assemble to form the second jaw 17.
  • assembly means 18 as visible in figure 5 .
  • These assembly means 18 can take different forms to allow the half-jaws 170 to be assembled.
  • the two half-jaws 170 are assembled to each other by screwing.
  • the half-jaws are arranged to allow a screw to assemble the two half-jaws.
  • the two half-jaws 170 are assembled to each other by a snap system.
  • This snap-in system comprises at least one deformable blade 181 provided with a notch and arranged on a half-jaw while the other half-jaw comprises at least one housing 182.
  • the deformable blade is capable of deforming to enter or leave the housing, the latter comprising a notch in which the notch fits.
  • each half-jaw is provided with a blade 183 and a housing 184, said housing 184 being arranged to face the blade 183 of the other jaw.
  • the blade 183 optionally includes a relief or notch 183' allowing better assembly of the half-jaws 170.
  • the two half-jaws 170 are joined by a hinge system 185.
  • This hinge system 185 can be a strip of deformable material or a hinge and hinge system or use a blade 183 and a housing 184. This hinge allows the half -jaws 170 to pivot along an axis parallel or orthogonal to the central axis of the central portion.
  • the two half-jaws 170 are assembled together by inserting at least one blade extending from one of the half-jaws towards a housing arranged on the other half-jaw .
  • the two half-jaws 170 are designed to, during their locking, cooperate with the first jaw 15 to imprison, pinch the membrane.
  • the coupling means 19 are used.
  • These coupling means 19 operate on the principle of complementary primary 191 and secondary 192 surfaces cooperating together to assemble the whole. These complementary primary 191 and secondary 192 surfaces thus make it possible to pinch the membrane without damaging it.
  • the figure 10 represents the first jaw 15 which is in the form of a piece of any shape 150 having a side wall 151 that is to say a wall substantially parallel to the axis of the central portion 11.
  • the piece forming the first Jaw 15 comprises an upper surface 152 and a lower surface 153.
  • This side wall 151 comprises at least one zone forming a primary complementary surface 191.
  • Each half-jaw 170 forming the second jaw 17 is in the form of a block 171 provided with a projecting part 172 as seen in figure 10 .
  • THE block 171 forming the half-jaw 170 has a profiled or quarter-sphere shape or any other shape suitable for use.
  • This projecting part 172 forms a side wall 173 extending substantially parallel to the axis of the central portion 11.
  • the side wall 173 of the projecting part of each half-jaw 170 is configured to form the secondary complementary surface 192.
  • Each half -jaw 170 comprises an upper face and a lower face, the lower face is the face facing the first jaw 15.
  • the side wall 173 of the projecting part 172 of each of the half-jaws 170 is configured to form a secondary complementary surface 192 per half-jaw 170.
  • the side wall 151 of the first jaw 15 comprises at least one zone forming the primary complementary surface 191, this zone extending so as to cooperate with the secondary complementary surface 192 of each half-jaw 170.
  • the side wall 151 of the first jaw 15 comprises a plurality of zones forming the complementary surface primary 191, ideally a number identical to the number of secondary complementary surfaces 192.
  • the first jaw 15 is in the form of a plate 150 of constant thickness and regular shape.
  • This shape can be circular, square, rectangular or any other regular shape.
  • This plate 150 has a peripheral side wall 151, said wall 151 being substantially parallel to the axis of the central portion 11.
  • the projecting parts 172 of a half-jaw 170 configured to form the secondary complementary surface 192 comprise a hook 174.
  • This hook 174 is of the L-type and comprises a portion 174a extending substantially parallel to the axis of the central portion and a portion 174b extending orthogonally to the axis of the central portion.
  • This hook 174 is sized so that the space E between the portion 174b extending orthogonally to the axis of the central portion and the surface 171a of the half-jaw 170 is such that the first jaw 15 can be inserted therein.
  • the portion 174b extending orthogonally to the axis of the central portion is in contact with the lower surface of the first jaw 15.
  • the plate 150 consists of two sections projecting from the end of the rod 12. These two sections are made so as to be able to be inserted into the space E. Preferably, the two sections extend over a length of at most 5mm, preferably at most 3mm. Thus, during assembly of the two half-jaws, the plate 150 forming the first jaw 15 is inserted into the space E of each half-jaw 170.
  • the first jaw 15 is in the form of a block 150' comprising a lower face 153', an upper face 152' and a side wall 151'.
  • This block may have a recess on two opposite side faces in order to have a stepped profile.
  • the side wall is in two parts: an upper part 151a' and a lower part 151b'.
  • This first jaw 15 comprises at least one groove 193 extending in the plane of the first jaw 15, orthogonal to the axis of the central portion. This groove 193 forms a primary complementary surface 191.
  • This groove 193 is arranged on the side wall 151' in the lower part or the upper part.
  • This groove 193 can also be arranged at the joint between the upper part 151a' and the lower part 151b'.
  • the first jaw 15 comprises two grooves 193, one for each half-jaw 170', these grooves 193 being arranged to be diametrically opposed.
  • This groove 193 is able to cooperate with the secondary complementary surface 192 of a half-jaw 170.
  • each half-jaw 170' takes the form of a portion extending substantially parallel to the axis of the central portion.
  • This portion 172 comprises a relief 194, forming the secondary complementary surface 192, in the form of a line whose shape and dimensions allow said relief 194 to be inserted into the groove 193 of the first jaw.
  • the primary complementary surface 191 of the first jaw 15 may have a relief 194 and the secondary complementary surface 192 of each half-jaw 170 may have a groove 193.
  • the reliefs 194 fit into the grooves 193 to allow the coupling of the second jaw 17 with the first jaw 15.
  • the first jaw 15 is in the form of a plate of constant thickness 150" and of regular shape.
  • This shape can be circular, square, rectangular or any other regular shape.
  • This plate has a peripheral side wall 151", a face upper 152" and a lower face 153" by which it is attached to the central portion 11.
  • This plate 150" can have a recess on two opposite side faces in order to have a stepped profile.
  • the side wall is in two parts: an upper part and a lower part.
  • This wall 151" is such that it has at least one inclined portion 151c" forming the primary complementary surface 191".
  • This inclined portion 151c" can extend over the entire side wall 151" of the upper part or of the lower part.
  • This inclined portion 151c” can also extend so as to allow the secondary complementary surface 192" of each half-jaw 170 to cooperate with said inclined portion.
  • the first jaw 15 comprises two inclined portions 151c". The inclination of the inclined portion or portions 151c" is such that the surface of the upper face is greater than that of the lower face.
  • the first jaw 15 has a substantially trapezium-shaped profile.
  • each half-jaw 170 can have different shapes.
  • a first form consists of a blade 1720 or plate extending at an angle from said half-jaw.
  • a second shape of the protruding part consists of a section 1721, solid or hollow, having a shape provided with an inclined surface such as a rectangular triangular, rectangular trapezoidal or other shape.
  • the inclined surface of the projecting part 172 thus forms, with the surface of the half-jaw 170 from which it extends, a housing.
  • the inclined surface of the projecting part 172 is arranged to cooperate with the inclined surface of the first jaw so that the projecting part fits perfectly with the inclined surface of the first jaw 15.
  • the inclined surface of the first jaw 15 thus enters into the housing formed by the inclined surface of the projecting part 172 and the surface of the half-jaw 170 from which said projecting part extends.
  • the upper part and/or the lower part may have an inclined surface.
  • the half-jaws 170 are arranged to have one or two inclined surfaces to cooperate with the inclined surface(s) of the first jaw 15.
  • This jaw 15 is a part which is made of material, integral with the rod 12 or an insert which is fixed to the rod 12.
  • the plate 150, 150', 150" comprises a hole through or not arranged directly in the plaque or in a protrusion extending from the plaque. This allows the first jaw 15 to be screwed or snapped or driven onto the rod 12.
  • the installation method comprises a step of fixing the central portion on the wall P to be doubled via the fixing means 14 visible at picture 14a . This fixing uses screws or nails or glue to fix the central portion 11 orthogonally to the wall to be lined.
  • a step of adjusting the length of the central portion is carried out if said central portion 11 is adjustable, visible at the figure 14b .
  • This step consists in manipulating the adjustment means 125 to allow the length of the central portion to be adjusted, the latter comprising a first part and a second part which slide relative to each other.
  • a step consisting in positioning the insulation with the aid of said spacer accessory is carried out.
  • This insulator is placed between the wall to be insulated and the first jaw.
  • This implementation differs according to the configuration of the bracing device.
  • a first way of fitting the insulator is to plug it onto the rod 12. This way of fitting the insulator is possible if the first jaw is a piece attached to the rod 12. This skewering is carried out before the installation of the first jaw 15.
  • a second way of laying the insulation consists in arranging it so that it rests on the lower surface 153, 153', 153".
  • This lower surface 153, 153', 153" comprises, in a first option, teeth. These teeth extend orthogonally to the lower surface 153, 153', 153". These teeth make it possible to insert the insulator in order to maintain it.
  • the spacer device comprises an additional plate fixed to the rod 12.
  • This plate comprises a surface on which the insulation bears.
  • the bracing device kit comprises a central portion, a first jaw 15 and a second jaw 17, said first jaw 15 not necessarily being mounted with the central portion. It is therefore necessary to have a step of fixing the first jaw 15 to the main portion.
  • the bracing device kit comprises a central portion, a first jaw 15 and a second jaw 17, said second jaw 17 being able to be prefixed to the first jaw 15.
  • the method of operation that is to say of coupling the two jaws 15, 17 and the coupling means 19, is as follows.
  • a first step consists in taking the membrane M and placing it on the first jaw 15.
  • the membrane M is advantageously a membrane for airtightness and/or for managing water vapor, preferably a membrane M fulfilling these two functions at the same time.
  • the water vapor management membrane is advantageously a vapor barrier membrane or a hygroregulating membrane, that is to say the water vapor permeance of which varies according to the ambient relative humidity.
  • the membrane M consists of a sheet or a plurality of sheets assembled together. This placement of the membrane M on the first jaw 15 is such that the membrane M is placed on the face of the first jaw 15 opposite the face by which said first jaw 15 is attached to the central portion.
  • the two half-jaws 170 are assembled together before being coupled to the first jaw 15 and locked.
  • This first way is very practical in the case of half-jaws 170 provided with a hinge system 185. Indeed, in this first way, the half-jaws 170 are integral with each other before being coupled to the first jaw 15. This coupling is itself produced simultaneously with the locking of the two half-jaws 170 between them.
  • this second step is carried out so that the assembly of the half-jaws 170 into a second jaw 17, their locking and the coupling of this second jaw with the first jaw are simultaneous. It is thus understood that the operator only performs one operation to assemble the two half-jaws 170 together, lock them and to couple these half-jaws 170 to the first jaw 15.
  • this second step consists in providing the two half-jaws 170. Then, the half-jaws 170 are manipulated to form the second jaw 17 by ensuring that the projecting parts of the half-jaws having a secondary complementary surface 192 can cooperate with the primary complementary surface 191.
  • the second step consists in assembling the two half-jaws 170 while inserting the first jaw 15 into the space E, of each half-jaw 170, between the inclined portion 174b extending orthogonally to the axis of the central portion and the surface of the half jaw 170.
  • the second step consists in assembling the two half-jaws 170 while inserting the relief 194 of the projecting part of each half-jaw 170 into the groove 193 arranged on the side wall of the first jaw 15.
  • the second step consists in assembling the two half-jaws 170 while inserting the first jaw 15 into the housing formed by the projecting part 1720, 1721 provided with the inclined surface and the surface of the half-jaw 170 from which this protruding part extends.
  • the membrane previously placed on the first jaw 15, is inserted between the primary complementary surface 191 of the first jaw and the secondary complementary surface 192 of the second jaw. This wedging of the membrane between the first jaw 15 and the second jaw 17 has the consequence of allowing said membrane to be fixed and maintained.
  • this configuration of the jaws 15, 17 makes it possible to maintain the membrane without causing a break in integrity.
  • the membrane is here wedged between the two jaws in that the complementary surfaces do not pierce said membrane.
  • the first jaw 15 and the second jaw 17 are such that they have a circular geometry.
  • This circular geometry applies primarily to the first jaw.
  • this circular geometry applies to the shape of the side wall 151 of the first jaw 15 on which the half-jaws 170 come to fit and to the area(s) forming the complementary surface.
  • the substantially circular shape of the side wall alone allows angular freedom for the assembly of the two jaws. Indeed, the circular shape allows the operator to install the two half-jaws 170 without constraint of angular position as visible at the figure 15 .
  • There figure 16 represents a first jaw 15 whose shape is substantially circular or octagonal.
  • the upper part serves for the assembly of the two jaws then the upper part and/or the lower part are circular.
  • the groove 193 in which the relief 194 of the secondary complementary surface 192 is inserted extends over the periphery of the side wall 151', this side wall is circular.
  • the part In the case of a recess on the first jaw, if the part carries said groove then at least the upper part is circular. If the groove is arranged on the lower part then the upper part and the lower part are circular.
  • the half-jaws 170 are arranged so that the projecting part 172 of each half-jaw 170 matches the shape of the side wall forming the primary complementary surface. Indeed, having a protruding part 172 which extends straight across the width of the half-jaw 170 makes it possible to maintain the membrane M. However, if the side wall 151 forming the primary complementary surface is circular, then the protruding part does not provide optimal support.
  • the projecting part 172 is arranged to extend in a shape such that the secondary complementary surface and the primary complementary surface fit together perfectly. This variant advantageously makes it possible to have all of the secondary complementary surface which is useful for holding the membrane and for coupling the second jaw to the first jaw.
  • the first jaw 15 comprises two half-jaws. This variant is applied in the case of a jaw which is fixed to the central portion.
  • the two half-jaws are assembled to each other by screwing.
  • the half-jaws are arranged to allow a screw to assemble the two half-jaws.
  • the two half-jaws are assembled to each other by snap-fastening.
  • one of the half-jaws comprises at least one deformable blade provided with a notch while the other jaw comprises a housing.
  • the deformable blade is capable of deforming to enter or leave the housing, the latter comprising a notch into which the notch is inserted.
  • the two half-jaws are joined together by a hinge.
  • This hinge can be a strip of deformable material or a hinge and hinge system.
  • the two half-jaws 170 forming the second jaw 17 are arranged to allow the attachment of a frame.
  • means for fixing a framework 30 are arranged. These fixing means 30 are arranged on the upper face of at least one half-jaw 170.
  • These means 30 consist, for example, of a groove 31 which can be peripheral or in two parallel portions arranged on the second jaw allowing the attachment of a U-shaped P profile.
  • a profile consists of a metal or plastic or polymer sheet bent to have two parallel arms allowing a U-shape to be obtained or C depending on the orientation of said section.
  • the end of each arm of the profile has an extra thickness. This extra thickness is such that it can be inserted into the groove to allow said section to be fixed.
  • the means for fixing a framework comprise two parallel arms 33. These arms extend from the second jaw 17 in a direction parallel to the axis of the central portion. These arms have a spacing such that they can be inserted into the space present between the two arms of a U or C profile.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTON
  • La présente invention concerne de manière générale le doublage de parois à des fins d'isolation ou d'esthétique. Elle a plus particulièrement trait à un accessoire d'entretoisement placé transversalement entre la paroi à doubler et une cloison de doublage pour maintenir cette dernière à distance de la paroi à doubler.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Le doublage d'une paroi telle qu'un mur, un plafond ou un toit d'un bâtiment est fréquemment pratiqué, en rénovation ou en construction neuve, pour obtenir ou améliorer l'isolation acoustique ou thermique du bâtiment ou d'une pièce spécifique. A cet effet, une cloison de doublage (contre-cloison ou faux-plafond) est rapportée sur une ossature de doublage qui est elle-même fixée à des éléments de structure de la paroi à doubler, à distance donnée de celle-ci. Une garniture d'isolation thermique et/ou acoustique (souvent appelée complexe d'isolation) est insérée entre la paroi à doubler et la cloison de doublage.
  • La garniture d'isolation inclut typiquement, d'une part, une ou plusieurs couches de matériau isolant fibreux tel que de la laine minérale et, d'autre part, au moins une membrane pare-vent ou pare-vapeur. Cette membrane est le plus souvent intercalée entre la couche de matériau fibreux et la cloison de doublage, typiquement accolée à la cloison, éventuellement intercalée entre deux couches de matériau fibreux.
  • La fixation de l'ossature de doublage aux éléments de structure de la paroi à doubler est réalisée au moyen d'accessoires d'entretoisement régulièrement espacés. Chaque accessoire d'entretoisement comporte un corps principal en forme de tige s'étendant transversalement à la paroi à doubler et à la cloison de doublage, dont une extrémité est pourvue de moyens de sa fixation en porte-à-faux à un élément de structure de la paroi à doubler et dont l'autre extrémité est pourvue de moyens de son assemblage avec l'ossature de doublage. Un tel accessoire d'entretoisement est par exemple connu du document WO2006/061538 . Le document FR 2 994 448 A1 décrit également un tel dispositif d'entretoisement.
  • Lors de l'installation, la garniture d'isolation est généralement embrochée sur les tiges des accessoires d'entretoisement, ce qui provoque un percement multiple des couches de matériau fibreux et le cas échéant de la membrane. Ce percement est particulièrement préjudiciable en ce qui concerne les membranes, car leur fonction d'étanchéité, permanente ou sélective, est alors altérée. Le percement de la membrane peut en outre constituer une amorce de déchirure de nature à se propager si une tension est exercée sur la membrane.
  • Pour éviter en partie ce problème, il est connu de disposer la membrane du côté intérieur de l'ossature de doublage, entre cette dernière et la cloison de doublage. La membrane n'est ainsi pas traversée par l'accessoire d'entretoisement et peut ainsi rester intègre, du moins dans un premier temps.
  • Cette solution n'est cependant que partielle. La fixation de la cloison de doublage sur l'ossature de doublage implique le percement de la membrane par les éléments de fixation (agrafes, vis, clous, etc.), ce qui nuit, bien que dans une moindre mesure, à l'étanchéité de la membrane.
  • Le positionnement de la membrane devant l'ossature de doublage soulève un autre problème technique : il ne laisse subsister aucun espace interstitiel entre la membrane et la cloison de doublage. Or, il s'avère souvent nécessaire d'insérer, derrière la cloison de doublage, différents câbles ou tuyaux notamment de réseau d'eau, de ventilation, d'électricité ou de communication. Il est alors difficilement envisageable de placer les câbles et accessoires de câblage entre la membrane et la cloison de doublage. Les câbles ne pourraient en effet être convenablement fixés qu'à la faveur d'ouvertures ménagées dans la membrane. La membrane risquerait en outre d'être blessée ou distendue par les câbles ou des accessoires de gainage, fixation ou raccordement.
  • Ces câbles peuvent certes être disposés derrière la membrane. Mais il n'est alors plus possible d'y accéder pour la maintenance ou l'évolution de l'installation de câblage sans retirer la membrane ou y pratiquer une ouverture. En outre, les opérations de câblage peuvent, pour des raisons de logistique ou d'évolution des besoins ou des technologies, intervenir postérieurement au doublage de la paroi, ce qui nécessite également la dépose ou l'ouverture de la membrane par des intervenants qui ne sont généralement pas spécialisés dans le doublage de parois et l'isolation.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • Un but de la présente invention est d'offrir une solution technique permettant la mise en place d'une membrane sans rupture de son intégrité et de ses performances d'étanchéité.
  • A cet effet, on propose selon l'invention un dispositif d'entretoisement pour la fixation d'une ossature de doublage sur une structure à doubler, tel que décrit dans la revendication 1.
  • Ce dispositif d'entretoisement permet avantageusement d'obtenir un assemblage des deux mâchoires qui est simple.
  • Un des avantages de la présente invention et d'avoir une seconde mâchoire en deux parties s'assemblant l'une à l'autre et s'accouplant à la première mâchoire est de simplifier l'accouplage des deux mâchoires. En effet, le dispositif d'entretoisement selon l'invention ne nécessite pas de déformation de l'une des mâchoires par rapport à l'autre afin de les accoupler. Ainsi, il est tout à fait possible que la première mâchoire et/ou la seconde mâchoire soit réalisée dans un matériau ayant une faible déformation élastique ou sans déformation élastique.
  • Selon un exemple, les moyens d'accouplage et les moyens d'assemblage sont agencés pour que le verrouillage des deux demi-mâchoires et l'accouplement de la seconde mâchoire avec la première mâchoire soient simultanées.
  • Selon un exemple, les moyens d'accouplage comprennent au moins une surface complémentaire primaire agencée sur la première mâchoire et au moins une surface complémentaire secondaire agencée sur la seconde mâchoire, la surface complémentaire primaire et la surface complémentaire secondaire coopérant ensemble pour assembler les mâchoires l'une à l'autre.
  • Selon un exemple, la première mâchoire comprend une paroi latérale sur laquelle la surface complémentaire primaire est agencée.
  • Selon un exemple, chaque demi-mâchoire comprend un bloc à partir duquel une partie saillante s'étend, ladite partie saillante portant une surface complémentaire secondaire.
  • Selon un exemple, la surface complémentaire primaire comprend une gorge et la surface complémentaire secondaire comprend un relief s'insérant dans la gorge.
  • Selon un exemple, la surface complémentaire primaire comprend un relief et la surface complémentaire secondaire comprend une gorge dans laquelle le relief s'insère.
  • Selon un exemple, la partie saillante comprend une portion s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la portion centrale et une portion s'étendant orthogonalement à l'axe de la portion centrale formant un espace E entre la portion s'étendant orthogonalement à l'axe de la portion centrale et la surface de la demi mâchoire, ledit espace étant dimensionné pour que la première mâchoire puisse s'y insérer.
  • Selon un exemple, la partie saillante s'étend pour présenter une inclinaison avec la surface de la demi mâchoire, la paroi latérale de la première mâchoire présentant une inclinaison complémentaire à celle de la partie saillante.
  • Selon un exemple, les moyens d'assemblage comprennent au moins une vis ou un système à encliquetage.
  • Selon un exemple, les demi-mâchoires sont liées entre elles par un système de charnière.
  • L'invention concerne en outre un dispositif de doublage d'une paroi, comportant
    • au moins un dispositif d'entretoisement selon l'invention,
    • une membrane pare-vent, pare-vapeur ou freine-vapeur à attacher aux accessoires d'entretoisement,
    caractérisé en ce que ladite membrane est pincée entre la première mâchoire et la seconde mâchoire du dispositif d'entretoisement.
  • L'invention concerne en outre un procédé de maintien d'une membrane sur dispositif d'entretoisement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    • se munir d'un dispositif d'entretoisement, selon l'une des revendications précédentes, fixé à une paroi, ledit dispositif comprenant une portion principale s'étendant suivant une direction dite axiale dont une extrémité d'une première mâchoire de la pièce de maintien d'une membrane ;
    • se munir d'un isolant et le mettre en place entre la paroi et la première mâchoire ;
    • se munir d'une membrane pare-vent, pare-vapeur ou freine-vapeur ;
    • placer ladite membrane sur la face supérieure de la première mâchoire ;
    • se munir de chaque demi-mâchoire formant la seconde mâchoire ;
    • agencées munies de moyens d'assemblage pour être assemblées l'une à l'autre et former ladite seconde mâchoire, les demi-mâchoires comprenant en outre des moyens d'accouplage pour l'accouplement de la seconde mâchoire avec la première mâchoire.
  • L'invention concerne en outre un procédé d'installation d'un dispositif de doublage d'une paroi, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    • se munir d'au moins un dispositif d'entretoisement selon l'invention;
    • fixer ledit dispositif d'entretoisement sur la paroi à doubler via sa platine de fixation ;
    • se munir d'un isolant et le mettre en place entre la paroi et la première mâchoire ;
    • maintenir une membrane au dispositif d'entretoisement en utilisant le procédé de maintien d'une membrane selon la revendication 8.
  • Selon un exemple, le procédé comprend, après la fixation dudit dispositif d'entretoisement sur la paroi et avant le maintien d'une membrane au dispositif d'entretoisement, une étape consistant à découpler la seconde mâchoire de la première mâchoire.
  • Selon un exemple, le procédé comprend, après la fixation dudit dispositif d'entretoisement sur la paroi et avant le maintien d'une membrane au dispositif d'entretoisement, une étape consistant à se munir de deux demi-mâchoires formant la première mâchoire et à les assembler autour de la portion principale.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective, avec arraché, de l'intérieur des combles d'un bâtiment dont la toiture est isolée au moyen d'un dispositif de doublage selon l'invention ;
    • les figures 2a et 2b sont des vues schématiques simplifiées d'un accessoire d'entretoisement ;
    • la figure 3 est une vue schématique simplifiée d'un accessoire d'entretoisement réglable en longueur ;
    • la figure 4 est une vue schématique simplifiée d'un accessoire d'entretoisement selon l'invention ;
    • les figures 5, 6, 7, 8, 9 sont des vues schématiques d'exemples de réalisation des demi-mâchoires pour l'accessoire / le dispositif d'entretoisement selon l'invention;
    • les figures 10, 11a, 11b sont des vues schématiques d'un premier exemple de réalisation des moyens d'accouplage des demi-mâchoires pour l'accessoire / le dispositif d'entretoisement selon l'invention ;
    • les figures 12a, 12b sont des vues schématiques d'un second exemple de réalisation des moyens d'accouplage des demi-mâchoires pour l'accessoire / le dispositif d'entretoisement selon l'invention ;
    • les figures 13a, 13b, 13c sont des vues schématiques d'un troisième exemple de réalisation des moyens d'accouplage des demi-mâchoires pour l'accessoire / le dispositif d'entretoisement selon l'invention ;
    • les figures 14a à 14i sont des vues schématiques d'un procédé de mise en place de l'accessoire d'entretoisement selon l'invention.
    • les figures 15 à 17 sont des vues schématiques de l'accessoire d'entretoisement selon l'invention.
    • les figures 18 à 19 sont des vues schématiques de l'accessoire d'entretoisement muni de moyens de fixation d'un profilé selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Dans l'exemple illustré par la figure 1, il s'agit plus spécifiquement d'isoler les combles d'un bâtiment et, à cet effet, de doubler un mur extérieur 1 et une toiture 2 de ce bâtiment.
  • La toiture 2 comporte ici, classiquement, une charpente en bois constituée de pannes 3 portant des chevrons 4 sur lesquels reposent des éléments de couverture 5.
  • Un dispositif de doublage, conforme à l'invention, est rapporté sur la charpente de toit et sur le mur extérieur. Ce dispositif de doublage comporte une ossature de doublage, composée d'une part de lattes horizontales 6 pour le doublage de la toiture et d'autre part de lattes verticales 7 pour le doublage du mur 1. Ces lattes sont communément appelées fourrures dans le cas des murs ou chevrons /ou poutres dans le cas d'une toiture.
  • Les lattes de doublage 6 et 7 sont respectivement fixées à des éléments de structure de la toiture 2 et du mur 1 à doubler au moyen d'une pluralité d'accessoires d'entretoisement 10.
  • Chaque accessoire d'entretoisement 10, visible aux figures 2a et 2b, comporte une portion centrale 11, s'étendant selon un axe X1, se présentant, dans un premier mode de réalisation, sous la forme d'une tige 12 pourvue de moyens de sa fixation 14 à une paroi qui peut être une toiture 2 ou un mur 1 et dont l'autre extrémité, dite avant, est pourvue d'une pièce de raccord pourvu de moyens de son assemblage 30 avec la latte 6, 7 dont l'accessoire assure le maintien. Au montage, la tige 12 est disposée pour s'étendre suivant une direction sensiblement perpendiculaire au mur 1. Dans le cas d'une toiture, la tige 12 est disposée pour s'étendre suivant une direction sensiblement verticale par rapport au sol afin de faire un faux plafond horizontal par rapport au sol. Des panneaux de matériaux isolants sont agencés entre la toiture 2 ou le mur 1 et les lattes 6, 7 utilisées pour porter une paroi de doublage.
  • Les accessoires d'entretoisement 10 qui servent au doublage de la toiture sont fixés aux chevrons 4. Ils comportent à cet effet chacun, comme moyens de fixation 14, une platine ou base longitudinale de fixation 141 vissée sur le flanc du chevron 4 concerné. Les accessoires d'entretoisement 10 qui sont fixés au mur 1 comportent à cet effet chacun, comme moyens de fixation 14, au moyen d'une platine transversale de fixation 142 vissée sur le mur 1.
  • Les platines 141, 142 peuvent être faites de matière avec la tige 12 ou être des pièces rapportées à la tige 12 par l'intermédiaire de moyens divers.
  • Selon une caractéristique avantageuse visible à la figure 3, la tige 12 est conçue pour permettre un réglage de sa longueur. La tige 12 comporte une première partie 121 et une seconde partie 123. Les moyens de fixation 14 de la tige sont agencés sur la première partie 121 alors que les moyens d'assemblage 30 avec la latte 6, 7 dont l'accessoire assure le maintien sont agencés sur la seconde partie 123 et inversement. Des moyens de réglage 125 sont prévus pour permettre d'ajuster la position de la seconde partie 123 par rapport à la première partie 121 pour ainsi ajuster la longueur de la tige 12. Ces moyens de réglage 125 permettent, par exemple, à la première partie 121 et à la seconde partie 123 de coulisser l'une par rapport à l'autre. Ce mouvement de coulissage est opéré par l'intermédiaire par exemple, d'un système de rails ou d'un système utilisant un tube dans lequel une tige coulissante coulisse. Mais d'autres systèmes comme un système dans lequel les deux parties se fixent par cran sont utilisables.
  • Chaque accessoire d'entretoisement présente ainsi une longueur hors tout (correspondant à la distance entre ses points extrêmes suivant sa direction longitudinale) typiquement comprise entre 200 et 350 millimètres lorsqu'il est pourvu de toutes ses platines de fixation.
  • La tige 12 comprend, à une extrémité, à l'opposé des moyens de fixation 14, des moyens d'installation 13 d'une membrane. Ces moyens d'installation 13 comprennent une première mâchoire 15 et une seconde mâchoire 17. La première mâchoire 15 est fixée à la portion centrale 11 ou est faite de matière avec ladite portion centrale 11 comme visible à la figure 4.
  • La première mâchoire 15 coopère avec la seconde mâchoire 17 par l'intermédiaire de moyens d'accouplage 19. Ces moyens d'accouplage 19 sont portés par la première mâchoire 15 et la seconde mâchoire 17.
  • Selon l'invention, les moyens d'accouplage 19 sont agencés pour permettre le serrage axial de la seconde mâchoire 17 avec la première mâchoire 15 tout en permettant le pincement entre elles, après accouplage, de la membrane M. De plus ce pincement de la membrane M par la première mâchoire 15 et la seconde mâchoire 17 permet d'éviter d'embrocher, de percer ladite membrane et ainsi ne pas le fragiliser ou créer des pertes localisées de performances.
  • Selon l'invention, la seconde mâchoire 17 comprend deux demi-mâchoires 170. Ces demi-mâchoires 170 sont agencées pour coopérer l'une l'autre et s'assembler afin de former la seconde mâchoire 17.
  • La fixation des demi-mâchoires 170 se fait par l'intermédiaire de moyens d'assemblage 18 comme visibles à la figure 5. Ces moyens d'assemblage 18 peuvent prendre différentes formes pour permettre aux demi-mâchoires 170 de s'assembler.
  • Selon un premier exemple, les deux demi-mâchoires 170 sont assemblées l'une à l'autre par vissage. Les demi-mâchoires sont agencées pour permettre à une vis d'assembler les deux demi-mâchoires.
  • Selon un second exemple visible à la figure 6, les deux demi-mâchoires 170 sont assemblées l'une à l'autre par un système à encliquetage.
  • Ce système à encliquetage comprend au moins une lame déformable 181 munie d'un cran et agencée sur une demi-mâchoire alors que l'autre demi-mâchoire comprend au moins un logement 182. La lame déformable est apte à se déformer pour entrer ou sortir du logement, ce dernier comprenant une encoche dans laquelle le cran s'insère.
  • Selon une alternative visible aux figures 7 et 8, le système à encliquetage est tel que chaque demi-mâchoire est munie d'une lame 183 et d'un logement 184, ledit logement 184 étant agencé pour être en regard de la lame 183 de l'autre mâchoire. La lame 183 comprend, optionnellement, un relief ou crantage 183' permettant un meilleur assemblage des demi-mâchoires 170.
  • Dans une variante des exemples visible aux figures 8 et 9, les deux demi-mâchoires 170 sont solidaires par un système de charnière 185. Ce système de charnière 185 peut être une bande de matière déformable ou un système de gond et penture ou utiliser une lame 183 et un logement 184. Cette charnière permet aux demi-mâchoires 170 de pivoter selon un axe parallèle ou orthogonal à l'axe central de la portion centrale.
  • Selon un autre exemple, les deux demi-mâchoires 170 sont assemblées l'une à l'autre par insertion d'au moins une lame s'étendant depuis l'une des demi-mâchoires vers un logement agencé sur l'autre demi-mâchoire.
  • Astucieusement selon l'invention, les deux demi-mâchoires 170 sont conçues pour, lors de leur verrouillage, coopérer avec la première mâchoire 15 pour emprisonner, pincer la membrane. Pour cela, les moyens d'accouplage 19 sont utilisés.
  • Ces moyens d'accouplage 19 fonctionnent sur le principe de surfaces complémentaires primaires 191 et secondaires 192 coopérant ensemble pour assembler le tout. Ces surfaces complémentaires primaires 191 et secondaires 192 permettent ainsi de pincer la membrane sans l'endommager.
  • Pour se faire, la figure 10 représente la première mâchoire 15 qui se présente sous la forme d'une pièce de forme quelconque 150 ayant une paroi latérale 151 c'est-à-dire une paroi sensiblement parallèle à l'axe de la portion centrale 11. La pièce formant la première mâchoire 15 comprend une surface supérieure 152 et une surface inférieure 153. Cette paroi latérale 151 comprend au moins une zone formant une surface complémentaire primaire 191.
  • Chaque demi-mâchoire 170 formant la seconde mâchoire 17 se présente sous la forme d'un bloc 171 muni d'une partie saillante 172 comme visible à la figure 10. Le bloc 171 formant la demi-mâchoire 170 présente une forme de profilé ou de quart de sphère ou toutes formes quelconques aptes à être utilisées. Cette partie saillante 172 forme une paroi latérale 173 s'étendant sensiblement parallèle à l'axe de la portion centrale 11. La paroi latérale 173 de la partie saillante de chaque demi-mâchoire 170 est configurée pour former la surface complémentaire secondaire 192. Chaque demi-mâchoire 170 comprend une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure est la face en regard de la première mâchoire 15.
  • Idéalement, la paroi latérale 173 de la partie saillante 172 de chacune des demi-mâchoires 170 est configurée pour former une surface complémentaire secondaire 192 par demi-mâchoire 170. Dans ce cas, la paroi latérale 151 de la première mâchoire 15 comprend au moins une zone formant la surface complémentaire primaire 191, cette zone s'étendant de façon à coopérer avec la surface complémentaire secondaire 192 de chaque demi-mâchoire 170. Alternativement, la paroi latérale 151 de la première mâchoire 15 comprend une pluralité de zones formant la surface complémentaire primaire 191, idéalement, un nombre identique au nombre de surfaces complémentaires secondaires 192.
  • Selon un premier exemple visible aux figures 11 a et 11b, la première mâchoire 15 se présente sous la forme d'une plaque 150 d'épaisseur constante et de forme régulière. Cette forme peut être circulaire, carrée, rectangulaire ou toute autre forme régulière. Cette plaque 150 présente une paroi latérale 151 périphérique, ladite paroi 151 étant sensiblement parallèle à l'axe de la portion centrale 11.
  • Dans ce premier exemple, les parties saillantes 172 d'une demi-mâchoire 170 configurées pour former la surface complémentaire secondaire 192 comprennent un crochet 174. Ce crochet 174 est du type en L et comprend une portion 174a s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la portion centrale et une portion 174b s'étendant orthogonalement à l'axe de la portion centrale. Ce crochet 174 est dimensionné pour que l'espace E entre la portion s'étendant orthogonalement 174b à l'axe de la portion centrale et la surface 171a de la demi mâchoire 170 soit tel que la première mâchoire 15 puisse s'y insérer. Dans ce cas, la portion s'étendant orthogonalement 174b à l'axe de la portion centrale est au contact de la surface inférieure de la première mâchoire 15.
  • Dans une variante de ce premier exemple, la plaque 150 est constituée de deux tronçons faisant saillie de l'extrémité de la tige 12. Ces deux tronçons sont réalisés de sorte à pouvoir s'insérer dans l'espace E. Préférentiellement, les deux tronçons s'étendent sur une longueur d'au plus 5mm, de préférence d'au plus 3mm.
    Ainsi, lors du montage des deux demi-mâchoires, la plaque 150 formant la première mâchoire 15 s'insère dans l'espace E de chaque demi-mâchoire 170.
  • Dans un second exemple visible aux figures 12a et 12b, la première mâchoire 15 se présente sous la forme d'un bloc 150' comprenant une face inférieure 153', une face supérieure 152' et une paroi latérale 151'. Ce bloc peut présenter un décrochement sur deux faces latérales opposées afin d'avoir un profil en escalier. Dans le cas d'un tel décrochement, la paroi latérale est en deux parties : une partie haute 151a' et une partie basse 151b'. Cette première mâchoire 15 comprend au moins une gorge 193 s'étendant dans le plan de la première mâchoire 15, orthogonalement à l'axe de la portion centrale. Cette gorge 193 forme une surface complémentaire primaire 191. Cette gorge 193 est agencée sur la paroi latérale 151' en partie basse ou partie haute. Cette gorge 193 peut également être agencée au niveau de la jointure entre la partie haute 151a' et la partie basse 151b'. Idéalement, la première mâchoire 15 comprend deux gorges 193, une pour chaque demi-mâchoire 170', ces gorges 193 étant agencées pour être diamétralement opposées.
  • Cette gorge 193 est apte à coopérer avec la surface complémentaire secondaire 192 d'une demi-mâchoire 170.
  • Dans ce second exemple, la partie saillante 172 de chaque demi-mâchoire 170' se présente sous la forme d'une portion s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la portion centrale. Cette portion 172 comprend un relief 194, formant la surface complémentaire secondaire 192, sous la forme d'une ligne dont la forme et les dimensions permettent audit relief 194 de s'insérer dans la gorge 193 de la première mâchoire.
  • Alternativement, la surface complémentaire primaire 191 de la première mâchoire 15 peut présenter un relief 194 et la surface complémentaire secondaire 192 de chaque demi- mâchoire 170 peut présenter une gorge 193.
  • Ainsi, lors du montage des demi-mâchoires 170, les reliefs 194 s'insèrent dans les gorges 193 pour permettre l'accouplage de la seconde mâchoire 17 avec la première mâchoire 15.
  • Dans un troisième exemple visible aux figures 13a, 13b, 13c, la première mâchoire 15 se présente sous la forme d'une plaque d'épaisseur 150" constante et de forme régulière. Cette forme peut être circulaire, carrée, rectangulaire ou toute autre forme régulière. Cette plaque présente une paroi latérale périphérique 151", une face supérieure 152" et une face inférieure 153" par laquelle elle est attachée à la portion centrale 11. Cette plaque 150" peut présenter un décrochement sur deux faces latérales opposées afin d'avoir un profil en escalier. Dans le cas d'un tel décrochement, la paroi latérale est en deux parties : une partie haute et une partie basse.
  • Cette paroi 151" est telle agencée pour présente au moins une portion inclinée 151c" formant la surface complémentaire primaire 191". Cette portion inclinée 151c" peut s'étendre sur toute la paroi latérale 151" de la partie haute ou de la partie basse. Cette portion inclinée 151c" peut aussi s'étendre de sorte à permettre à la surface complémentaire secondaire 192" de chaque demi-mâchoire 170 de coopérer avec ladite portion inclinée. Alternativement, la première mâchoire 15 comprend deux portions inclinées 151c". L'inclinaison de la ou des portions inclinées 151c" est telle que la surface de la face supérieure soit plus important que celle de la face inférieure. La première mâchoire 15 présente un profil sensiblement en forme de trapèze.
  • Dans ce troisième exemple, la partie saillante 172 de chaque demi-mâchoire 170 peut présenter différentes formes.
  • Une première forme consiste en une lame 1720 ou plaque s'étendant de façon inclinée depuis ladite demi-mâchoire. Une seconde forme de la partie saillante consiste en un profilé 1721, plein ou creux, présentant en forme munie d'une surface inclinée telle une forme triangulaire rectangle, trapézoïdale rectangle ou autres. La surface inclinée de la partie saillante 172 forme ainsi, avec la surface de la demi-mâchoire 170 à partir de laquelle elle s'étend, un logement.
  • La surface inclinée de la partie saillante 172 est agencée pour coopérer avec la surface inclinée de la première mâchoire afin que la partie saillante s'emboite parfaitement avec la surface inclinée de la première mâchoire 15. La surface inclinée de la première mâchoire 15 entre ainsi dans le logement formé par la surface inclinée de la partie saillante 172 et la surface de la demi-mâchoire 170 à partir de laquelle ladite partie saillante s'étend.
  • Dans le cas d'une première mâchoire 15 ayant un décrochement et un profil en escalier, la partie haute et/ou la partie basse peuvent présenter une surface inclinée. Les demi-mâchoires 170 sont agencées pour avoir une ou deux surfaces inclinées pour coopérer avec la ou les surfaces inclinées de la première mâchoire 15.
  • Cette mâchoire 15 est une pièce qui est faite de matière, monobloc avec la tige 12 ou une pièce rapportée qui se fixe à la tige 12. Dans le cas d'une pièce rapportée, la plaque 150, 150', 150" comprend un trou traversant ou non agencé directement dans la plaque ou dans une excroissance s'étendant depuis la plaque. Cela permet à la première mâchoire 15 d'être vissée ou encliquetée ou chassée sur la tige 12. Le procédé de mise en place comprend une étape de fixation de la portion centrale sur la paroi P à doubler via les moyens de fixation 14 visible à la figure 14a. Cette fixation utilise des vis ou clou ou colle pour fixer la portion centrale 11 orthogonalement à la paroi à doubler.
  • Ensuite, une étape de réglage de la longueur de la portion centrale est réalisée si ladite portion centrale 11 est réglable, visible à la figure 14b. Cette étape consiste à manipuler les moyens de réglage 125 pour permettre d'ajuster la longueur de la portion centrale, celle-ci comportant une première partie et une seconde partie qui coulissent l'une par rapport à l'autre.
  • Après cette étape de réglage, une étape consistant à mettre en place l'isolant avec l'aide dudit accessoire d'entretoisement est réalisée. Cet isolant est placé entre la paroi à isoler et la première mâchoire. Cette mise en place diffère selon la configuration du dispositif d'entretoisement.
  • Une première manière de poser l'isolant est de l'embrocher sur la tige 12. Cette manière de poser l'isolant est possible si la première mâchoire est une pièce rapportée sur la tige 12. Cet embrochement est réalisé avant la mise en place de la première mâchoire 15.
  • Une seconde manière de poser l'isolant consiste à l'agencer afin qu'il prenne appui sur la surface inférieure 153, 153', 153".
  • Cette surface inférieure 153, 153', 153" comprend, dans une première option, des dents. Ces dents s'étendent orthogonalement à la surface inférieure 153, 153', 153". Ces dents permettent d'embrocher l'isolant pour le maintenir.
  • Selon une seconde option, le dispositif d'entretoisement comprend une platine supplémentaire fixée à la tige 12. Cette platine comprend une surface sur laquelle l'isolant prend appui.
  • Cette seconde manière est possible pour une première mâchoire 15 de matière avec la tige 12 ou rapportée à celle-ci.
  • Dans le cas d'une première mâchoire 15 qui n'est pas faite de matière avec la tige, une étape optionnelle (visible à la figure 14c) consiste en la fixation de la première mâchoire à la portion principale est réalisée. En effet, dans ce cas, le kit du dispositif d'entretoisement comprend une portion centrale, une première mâchoire 15 et une seconde mâchoire 17, ladite première mâchoire 15 n'étant pas forcement montée avec la portion centrale. Il est donc nécessaire d'avoir une étape de fixation de la première mâchoire 15 à la portion principale.
  • Une autre étape optionnelle (non représentée) pour les deux manières de pose d'un isolant consiste à désassembler la seconde mâchoire 17 de la première mâchoire 15. En effet, le kit du dispositif d'entretoisement comprend une portion centrale, une première mâchoire 15 et une seconde mâchoire 17, ladite seconde mâchoire 17 pouvant être préfixée à la première mâchoire 15.
  • Le procédé de fonctionnement c'est-à-dire d'accouplement des deux mâchoires 15, 17 et des moyens d'accouplage 19 est le suivant.
  • Ainsi, une première étape, visible aux figures 14d, 14e et 14f, consiste à se munir de la membrane M et à la placer sur la première mâchoire 15. La membrane M est avantageusement une membrane d'étanchéité à l'air et/ou de gestion de la vapeur d'eau, de préférence une membrane M assurant à la fois ces deux fonctions. La membrane de gestion de la vapeur d'eau est avantageusement une membrane pare-vapeur ou une membrane hygrorégulante, c'est-à-dire dont la perméance à la vapeur d'eau varie en fonction de l'humidité relative ambiante. La membrane M est constituée d'une feuille ou d'une pluralité de feuilles assemblées ensemble. Ce placement de la membrane M sur la première mâchoire 15 est tel que la membrane M est posée sur la face de la première mâchoire 15 opposée à la face par laquelle ladite première mâchoire 15 est attachée à la portion centrale.
  • Dans une seconde étape visible aux figures 14g, 14h et 14i, les deux demi-mâchoires 170 sont assemblées entre elles pour former la seconde mâchoire 17 et sont accouplées à la première mâchoire 15.
  • Selon une première façon, les deux demi-mâchoires 170 sont assemblées entre elles avant d'être accouplées à la première mâchoire 15 et verrouillée. Cette première façon est très pratique dans le cas de demi-mâchoires 170 munies d'un système de charnière 185. En effet, dans cette première façon, les demi-mâchoires 170 sont solidaires l'une de l'autre avant d'être accouplées à la première mâchoire 15. Cet accouplement est, lui, réalisé simultanément au verrouillage des deux demi-mâchoires 170 entre elles.
  • Selon une seconde façon, cette seconde étape est opérée pour que l'assemblage des demi-mâchoires 170 en une seconde mâchoire 17, leur verrouillage et l'accouplage de cette seconde mâchoire avec la première mâchoire soient simultanées. On comprend ainsi que l'opérateur ne fait qu'une opération pour assembler les deux demi-mâchoires 170 entre elles, les verrouiller et pour accoupler ces demi-mâchoires 170 à la première mâchoire 15.
  • En effet, cette seconde étape consiste à se munir des deux demi-mâchoires 170. Puis, les demi-mâchoires 170 sont manipulées pour former la seconde mâchoire 17 en faisant en sorte que les parties saillantes des demi-mâchoires présentant une surface complémentaire secondaire 192 puisse coopérer avec la surface complémentaire primaire 191.
  • Dans le cas du premier exemple, la seconde étape consiste à assembler les deux demi-mâchoires 170 tout en insérant la première mâchoire 15 dans l'espace E, de chaque demi-mâchoire 170, entre la portion inclinée 174b s'étendant orthogonalement à l'axe de la portion centrale et la surface de la demi mâchoire 170.
  • Dans le cas du second exemple, la seconde étape consiste à assembler les deux demi-mâchoires 170 tout en insérant le relief 194 de la partie saillante de chaque demi-mâchoire 170 dans la gorge 193 agencée sur la paroi latérale de la première mâchoire 15.
  • Dans le cas du troisième exemple, la seconde étape consiste à assembler les deux demi-mâchoires 170 tout en insérant la première mâchoire 15 dans le logement formé par la partie saillante 1720, 1721 munie de la surface inclinée et la surface de la demi-mâchoire 170 à partir de laquelle cette partie saillante s'étend.
  • Dans ce cas, la membrane, précédemment posée sur la première mâchoire 15, vient s'intercaler entre la surface complémentaire primaire 191 de la première mâchoire et la surface complémentaire secondaire 192 de la seconde mâchoire. Ce calage de la membrane entre la première mâchoire 15 et la seconde mâchoire 17 a pour conséquence de permettre la fixation et le maintien de ladite membrane.
  • Astucieusement, cette configuration des mâchoires 15, 17 permet de maintenir la membrane sans causer de rupture d'intégrité. En effet, la membrane est ici coincée entre les deux mâchoires dans que les surfaces complémentaires ne percent ladite membrane.
  • Dans une première variante, la première mâchoire 15 et la seconde mâchoire 17 sont telles qu'elles présentent une géométrie circulaire. Cette géométrique circulaire s'applique prioritairement à la première mâchoire. En particulier, cette géométrie circulaire s'applique à la forme de la paroi latérale 151 de la première mâchoire 15 sur laquelle les demi-mâchoires 170 viennent s'agencer et à la (aux) zone(s) formant la surface complémentaire.
  • Dans le cas du premier et du troisième exemple de réalisation, la forme, sensiblement, circulaire de la paroi latérale permet à elle seule une liberté angulaire pour l'assemblage des deux mâchoires. En effet, la forme circulaire permet à l'opérateur d'installer les deux demi-mâchoires 170 sans contrainte de position angulaire comme visible à la figure 15. La figure 16 représente une première mâchoire 15 dont la forme est, sensiblement circulaire, ou octogonale.
  • Dans le cas d'une première mâchoire munie d'un décrochement, si la partie haute sert pour l'assemblage des deux mâchoires alors la partie haute et/ou la partie basse sont circulaires.
  • Dans le cas du second exemple, la gorge 193 dans laquelle le relief 194 de la surface complémentaire secondaire 192 s'insère s'étend sur la périphérie de la paroi latérale 151', cette paroi latérale est circulaire.
  • Dans le cas d'un décrochement sur la première mâchoire, si la partie porte ladite gorge alors au moins la partie haute est circulaire. Si la gorge est agencée sur la partie basse alors la partie haute et la partie basse sont circulaires.
  • Dans une seconde variante visible à la figure 17, les demi-mâchoires 170 sont agencées pour que la partie saillante 172 de chaque demi-mâchoire 170 épouse la forme de la paroi latérale formant la surface complémentaire primaire. En effet, avoir une partie saillante 172 qui s'étend de façon rectiligne sur la largeur de la demi-mâchoire 170 permet de maintenir la membrane M. Toutefois, si la paroi latérale 151 formant la surface complémentaire primaire est circulaire, alors la partie saillante ne permet pas un maintien optimal. Astucieusement selon la seconde variante, la partie saillante 172 est agencée pour s'étendre selon une forme telle que la surface complémentaire secondaire et la surface complémentaire primaire s'emboitent parfaitement. Cette variante permet avantageusement d'avoir la totalité de la surface complémentaire secondaire qui est utile pour le maintien de la membrane et pour l'accouplage de la seconde mâchoire à la première mâchoire.
  • Dans une troisième variante non représentée, la première mâchoire 15 comprend deux demi-mâchoires. Cette variante est appliquée dans le cas d'une mâchoire qui vient se fixer à la portion centrale.
  • Ces deux demi-mâchoires de la première mâchoire 15 coopèrent l'une avec l'autre pour former ladite première mâchoire 15. La fixation se fait par l'intermédiaire de moyens d'assemblage. Ces moyens d'assemblage peuvent prendre différentes formes pour permettre aux demi-mâchoires de la première mâchoire 15 de s'assembler.
  • Selon un premier exemple, les deux demi-mâchoires sont assemblées l'une à l'autre par vissage. Les demi-mâchoires sont agencées pour permettre à une vis d'assembler les deux demi-mâchoires.
  • Selon un second exemple, les deux demi-mâchoires sont assemblées l'une à l'autre par encliquetage. Pour cela, une des demi-mâchoires comprend au moins une lame déformable munie d'un cran alors que l'autre mâchoire comprend un logement. La lame déformable est apte à se déformer pour entrer ou sortir du logement, ce dernier comprenant une encoche dans laquelle le cran s'insère.
  • Dans une alternative des deux exemples, les deux les deux demi-mâchoires sont solidaires par une charnière. Cette charnière peut être une bande de matière déformable ou un système de gond et penture.
  • Dans une autre variante visible aux figures 18 et 19, les deux demi-mâchoires 170 formant la seconde mâchoire 17 sont agencés pour permettre la fixation d'une ossature. Pour cela, des moyens de fixation d'une ossature 30 sont agencés Ces moyens de fixation 30 sur agencés sur la face supérieure d'au moins une demi-mâchoire 170. Ces moyens 30 consistent, par exemple, en une rainure 31 pouvant être périphérique ou en deux portions parallèles agencés sur la seconde mâchoire permettant la fixation d'un profilé P en U. en effet, un tel profilé consiste en une feuille métallique ou plastique ou polymère pliée pour avoir deux bras parallèles permettant d'obtenir une forme en U ou C selon l'orientation dudit profilé. L'extrémité de chaque bras du profilé présente une surépaisseur. Cette surépaisseur est telle qu'elle peut s'insérer dans la rainure pour permettre la fixation dudit profilé.
  • Alternativement, les moyens de fixation d'une ossature comprennent deux bras parallèles 33. Ces bras s'étendent depuis la seconde mâchoire 17 dans une direction parallèle à l'axe de la portion centrale. Ces bras ont un écartement tel qu'ils peuvent s'insérer dans l'espace présente entre les deux bras d'un profilé en U ou C.

Claims (16)

  1. Dispositif d'entretoisement (10) pour la fixation d'une ossature de doublage sur une structure à doubler, ledit dispositif comportant
    - une portion principale (11) s'étendant suivant une direction dite axiale dont une extrémité est pourvue d'une platine de fixation à la structure à doubler et dont l'autre extrémité est pourvue d'une pièce de maintien (13) d'une membrane,
    ladite pièce de maintien d'une membrane (M) comporte une première mâchoire (15) et une seconde mâchoire (17) permettant le pincement entre elles de la membrane (M) et évitant ainsi d'embrocher ou de percer ladite membrane (M),
    caractérisée en ce que ladite seconde mâchoire comprend deux demi-mâchoires (170) munies de moyens d'assemblage (18) pour être assemblées l'une à l'autre et former ladite seconde mâchoire, ledit dispositif comprenant en outre des moyens d'accouplage (19) pour l'accouplement de la seconde mâchoire avec la première mâchoire.
  2. Dispositif d'entretoisement selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'accouplage (19) et les moyens d'assemblage (18) sont agencés pour que le verrouillage des deux demi-mâchoires et l'accouplement de la seconde mâchoire avec la première mâchoire soient simultanées.
  3. Dispositif d'entretoisement selon les revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens d'accouplage (19) comprennent au moins une surface complémentaire primaire (191) agencée sur la première mâchoire (15) et au moins une surface complémentaire secondaire (192) agencée sur la seconde mâchoire (17), la surface complémentaire primaire et la surface complémentaire secondaire coopérant ensemble pour assembler les mâchoires l'une à l'autre.
  4. Dispositif d'entretoisement selon la revendication 3, dans lequel la première mâchoire comprend une paroi latérale (151) sur laquelle la surface complémentaire primaire (191) est agencée.
  5. Dispositif d'entretoisement selon la revendication 3, dans lequel chaque demi-mâchoire (170) comprend un bloc (171) à partir duquel une partie saillante (172) s'étend, ladite partie saillante (172) portant une surface complémentaire secondaire (192).
  6. Dispositif d'entretoisement selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la surface complémentaire primaire (191) comprend une gorge (193) et la surface complémentaire secondaire (192) comprend un relief (194) s'insérant dans la gorge.
  7. Dispositif d'entretoisement selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la surface complémentaire primaire (191) comprend un relief (194) et la surface complémentaire secondaire (192) comprend une gorge (193) dans laquelle le relief s'insère.
  8. Dispositif d'entretoisement selon la revendication 5, dans lequel la partie saillante (172) comprend une portion (174a) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la portion centrale et une portion (174b) s'étendant orthogonalement à l'axe de la portion centrale formant un espace (E) entre la portion s'étendant orthogonalement (174b) à l'axe de la portion centrale et la surface (171a) de la demi mâchoire (170), ledit espace (E) étant dimensionné pour que la première mâchoire (15) puisse s'y insérer.
  9. Dispositif d'entretoisement selon la revendication 5, dans lequel la partie saillante (1720, 1721) s'étend pour présenter une inclinaison avec la surface (171a) de la demi mâchoire (170), la paroi latérale (151") de la première mâchoire présentant une inclinaison complémentaire à celle de la partie saillante.
  10. Dispositif d'entretoisement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'assemblage (18) comprennent au moins une vis ou un système à encliquetage.
  11. Dispositif d'entretoisement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les demi-mâchoires (170) sont liées entre elles par un système de charnière (185).
  12. Dispositif de doublage d'une paroi, comportant
    - au moins un dispositif d'entretoisement (10) selon l'une des revendications précédentes,
    - un isolant,
    - une membrane (M) pare-vent, pare-vapeur ou freine-vapeur à attacher aux accessoires d'entretoisement (10),
    caractérisé en ce que ladite membrane est pincée entre la première mâchoire (15) et la seconde mâchoire (17) du dispositif d'entretoisement.
  13. Procédé de maintien d'une membrane (M) sur dispositif d'entretoisement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - se munir d'un dispositif d'entretoisement (10), selon l'une des revendications 1 à 11, fixé à une paroi, ledit dispositif comprenant une portion principale (11) s'étendant suivant une direction dite axiale dont une extrémité est pourvue de la première mâchoire (15) de la pièce de maintien (13) de ladite membrane (M);
    - se munir d'un isolant et le mettre en place entre la paroi et la première mâchoire (15)
    - se munir de ladite membrane (M) pare-vent, pare-vapeur ou freine-vapeur ;
    - placer ladite membrane (M) sur la face supérieure de la première mâchoire (15)
    - se munir de chaque demi-mâchoire (170) formant la seconde mâchoire (17) munies de moyens d'assemblage (18) pour être assemblées l'une à l'autre et former ladite seconde mâchoire, les demi-mâchoires (170) comprenant en outre des moyens d'accouplage (19) pour l'accouplement de la seconde mâchoire avec la première mâchoire
  14. Procédé d'installation d'un dispositif de doublage d'une paroi, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - se munir d'au moins un dispositif d'entretoisement (10) selon l'une des revendications 1 à 11 ;
    - fixer ledit dispositif d'entretoisement (10) sur la paroi à doubler via sa platine de fixation
    - mettre en place un isolant entre la paroi et la première mâchoire (15)
    - maintenir une membrane (M) au dispositif d'entretoisement en utilisant le procédé de maintien d'une membrane selon la revendication 13.
  15. Procédé d'installation selon la revendication 14, dans lequel il comprend, après la fixation dudit dispositif d'entretoisement (10) sur la paroi et avant le maintien d'une membrane (M) au dispositif d'entretoisement, une étape consistant à découpler la seconde mâchoire (17) de la première mâchoire (15).
  16. Procédé d'installation selon la revendication 14, dans lequel il comprend, après la fixation dudit dispositif d'entretoisement (10) sur la paroi et avant le maintien d'une membrane (M) au dispositif d'entretoisement, une étape consistant à se munir de deux demi-mâchoires formant la première mâchoire et à les assembler autour de la portion principale.
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