EP3882407B1 - Spülkastenanordnung - Google Patents
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- EP3882407B1 EP3882407B1 EP20163573.7A EP20163573A EP3882407B1 EP 3882407 B1 EP3882407 B1 EP 3882407B1 EP 20163573 A EP20163573 A EP 20163573A EP 3882407 B1 EP3882407 B1 EP 3882407B1
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- EP
- European Patent Office
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- spacer
- bearing
- toilet cistern
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- cistern
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
- E03D1/01—Shape or selection of material for flushing cisterns
- E03D1/012—Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators
- E03D1/0125—Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators of built-in cisterns
Definitions
- the present invention relates to a cistern arrangement according to the preamble of claim 1.
- Concealed cisterns whose actuator plates can be arranged either parallel to the vertical front side or parallel to the horizontal top side of the cistern are known from the prior art.
- EP2 775 052 a concealed cistern of this type.
- the actuator plate is the element through which the user can activate the flush.
- the concealed cistern must be installed at a distance from the bathroom wall surface. If this distance is chosen to be too small, it will not be possible to install the actuator plate as its rear edge would collide with the wall surface. The plumber will usually only notice the incorrect positioning of the cistern after the wall structure has been completed, for example after tiling, which will result in expensive dismantling or reworking of the actuator plate.
- the invention is based on the object of specifying a cistern arrangement which overcomes the disadvantages of the prior art.
- a cistern arrangement comprises a cistern with an interior space which is delimited by a front wall, a rear wall and a side wall, wherein the front wall has a front opening and the side wall has a top opening.
- the cistern arrangement further comprises a closure plate for closing one of the said openings, a cover plate for covering the other of the said openings, wherein the cover plate has at least one passage for the passage of actuating means for actuating a flush valve arranged in the cistern, and bearing elements arranged in the region of the said openings with bearing structures for supporting the closure plate and the cover plate.
- the cistern arrangement comprises a spacer with a stop surface, which spacer can be moved from an initial position into a stop position relative to the rear wall of the cistern in such a way that in the stop position the stop surface is at a distance from the rear wall.
- stop surface is at a distance from the rear wall in the stop position ensures that the cistern is installed at the specified distance from on-site elements, such as a building wall. Incorrect installation, where the distance is too small for the intended actuator plate, can be avoided.
- the cistern can be installed at a sufficiently large distance from a building wall so that a properly installed actuator plate can be mounted on top of the cistern.
- the spacer To install the cistern assembly for top-side operation, the spacer must be moved from its initial position to its stop position so that the appropriate distance is maintained when installing the cistern.
- the cover plate For front-side operation, the cover plate must be inserted into the front opening, with an actuating plate being mounted in front of the cover plate in a known manner.
- the cover plate For top-side operation, the cover plate must be inserted into the top opening, with an actuating plate being mounted in front of the cover plate in a known manner.
- the actuating means are, for example, push rods, which can be operated by buttons in the operating plate.
- front is to be understood as meaning that the actuation in the installation position can be carried out from the front, i.e. in a horizontal direction.
- top is to be understood as meaning that the actuation in the installation position can be carried out from above, i.e. in a vertical direction.
- the stop surface is at a greater distance from the rear wall of the cistern than in the starting position.
- the stop surface is preferably essentially flush with the rear wall. This allows compact installation for front-side operation.
- the distance between the stop surface and the rear wall in the direction of the surface normal to the stop surface is in the range of 2 to 6 centimeters. Other distances, especially larger ones, are also conceivable.
- the spacer is mounted on the bearing element of the upper opening so that it can move from the starting position to the stop position. This means that the spacer is movable relative to the bearing element.
- the bearing element itself is preferably firmly connected to the cistern.
- the spacer is mounted on the cistern so that it can move from the starting position to the stop position.
- the spacer is mounted on the bearing element or on the cistern via at least one longitudinal guide.
- the spacer can be moved or shifted along a straight axis from the starting position to the stop position.
- the movement is a translational shift. This translational movement can be used to create a particularly user-friendly structure.
- the at least one longitudinal guide and the spacer have at least one locking element, wherein the locking element provides a locking between the longitudinal guide and the spacer when the spacer is in the starting position and/or in the stop position.
- the locking element provides a locking mechanism both in the A locking mechanism is provided both in the starting position and in the stop position, whereby the spacer is locked in the two determined positions.
- the locking element is preferably provided by a locking tab that protrudes into correspondingly positioned locking recesses.
- the locking tab is preferably located on the bearing element or on the cistern and the recess is preferably located on the spacer.
- the locking element is particularly preferably designed in such a way that a locking connection is provided between the bearing element or cistern and the spacer both in the starting position and in the end position.
- the spacer is mounted on the bearing element or on the cistern via a hinge, wherein the spacer can be pivoted about an axis of the hinge from the starting position to the stop position.
- the spacer When the spacer is in the home position and when the closure plate covers the top opening, the spacer preferably partially covers the closure plate such that the closure plate is not removable from the support element. After moving the spacer to the stop position, the spacer no longer covers the closure plate such that the closure plate is removable from the support element. This ensures that when the installer prepares the cistern assembly for top operation, the spacer is in the stop position.
- the cistern arrangement is particularly preferably supplied for front-side operation, with the locking plate in the top opening and the cover plate in the front opening.
- the cover plate is to be arranged in the top opening and the locking plate in the front opening.
- the spacer has a surface area with which the spacer extends over the closure plate in the stop position.
- the bearing structure of the bearing element in the top opening is identical to the bearing structure of the bearing element in the front opening. This means that the closure plate and the connection plate can be arranged either in the top or front opening.
- the bearing structures are designed as bearing receptacles which serve to receive bearing pins formed on the closure plate or the cover plate; or the bearing structures are designed as bearing pins which are received by bearing receptacles formed on the closure plate or the cover plate.
- the bearing elements have the form of rectangular frames with a frame opening, wherein the frames can be connected to the cistern and wherein the closure plate or cover plate can be inserted into the frame opening.
- the frame opening then defines the clear width of the top and front opening.
- bearing pins protrude from the frame and fit into openings in the cistern. This makes it very easy to attach the frame firmly to the cistern.
- said bearing structures are arranged on two opposite sides of the frame.
- the clear width of the frame opening of the frame arranged in the region of the front opening is preferably substantially equal to the clear width of the frame opening of the frame arranged in the region of the top opening.
- the cistern arrangement further comprises an actuating plate, wherein the actuating plate can be mounted above one of the bearing elements, wherein when the spacer is in the stop position, the external dimensions of the bearing element of the upper opening and those of the spacer correspond substantially or at least to the external dimensions of the actuating plate.
- the cistern arrangement further comprises a structural protection, wherein the structural protection protrudes at least partially into the bearing element, and wherein the belly protection can only be connected to the bearing element arranged on the top when the spacer is in the stop position.
- the spacer and the bearing element preferably define a receiving space in which the construction protection can be inserted.
- building protection refers to an element that can be connected to the bearing element for tiling and other construction work, so that the cistern and its elements remain protected with the building protection.
- the building protection also creates a recess through which later access to the cistern can be created.
- the Figures 1 to 8b show a first embodiment of a cistern arrangement 1 according to the present invention.
- the Figures 9a to 9b show a second embodiment of the cistern arrangement 1. Both embodiments comprise, among other elements, the spacer 15 described below. In the first embodiment, the spacer 15 is displaced along a translatory longitudinal movement and in the second embodiment, the spacer 15 is pivoted about a pivot axis.
- the cistern arrangement 1 comprises a cistern 2, a closure plate 9, a cover plate 10 and bearing elements 12, 13 with bearing structures 14 for supporting the closure plate 9 and the cover plate 10, respectively.
- the cistern arrangement comprises the said spacer 15.
- the cistern 2 has an interior 3.
- the interior 3 is delimited by a front wall 4, a rear wall 5 and a side wall 6.
- the front wall 4 has a front opening 7 and the side wall 6 has a top opening 8.
- the top opening 8 is located on the side wall, which is oriented upwards in the installed position.
- the openings 7, 8 are designed as a single opening. This means that the front opening 7 merges into the top opening 8.
- Actuating means such as push rods, pneumatic lines or signal cables can be led into the interior 3 of the cistern 2 via the front opening 7 or the top opening 8, such that a flush valve located in the interior 3 of the cistern 2 can be actuated.
- the front opening 7 is used to carry out the actuating means is used and an actuating plate is arranged in front of the front opening 7. If the upper opening 8 is used for the passage of the actuating means, an actuating plate is arranged above the upper opening 8.
- the closure plate 9 serves to close one of the above-mentioned openings 7, 8.
- the closure plate 9 serves to close the opening 7, 8, which is not designed to allow the actuating means to pass through.
- the cover plate 10 serves to cover the other of the above-mentioned openings 8, 7.
- the cover plate 10 has at least one passage 11 for the actuating means to operate the flush valve arranged in the cistern 2.
- the cover plate 10 is to be inserted into the front opening 7 and the locking plate 9 is to be arranged in the top opening 8. If the operation is to take place on the top side, the cover plate 10 is to be inserted into the top opening 8 and the locking plate 9 is to be arranged in the front opening 7.
- bearing elements 12, 13 with bearing structures 14 are provided for supporting the closure plate 9 and the cover plate 10.
- the structure of the bearing elements 12, 13 essentially has the shape of a frame. This is described in more detail below.
- the bearing elements 12, 13 can also be designed differently.
- the spacer 15 has a stop surface 16.
- the spacer 15 can be moved from a starting position into a stop position such that in the stop position the stop surface 16 is at a distance A from the rear wall 5. With the spacer 15 in the stop position, the stop surface 16 provides a stop for assembly.
- the spacer 15 is in the initial position. In the Figures 2 and 4 and 5b, the spacer 15 is shown in the stop position.
- the stop surface 16 is at a distance A from the rear wall 5. This means that the spacer 15 is moved with its stop surface 16 from the starting position to the stop position relative to the Rear wall 5 is moved so that the stop surface 16 is then positioned at a distance A from the rear wall 5 of the cistern.
- the distance A defines the minimum distance that is necessary for the installation of an actuator plate on the top. In the present case, the spacer 15 with the stop surface 16 is moved away from the rear wall 5. From the side views of the Figures 5a and 5b the distance A is shown even more clearly.
- the cistern arrangement 1 or the cistern 2 can be arranged at a determined distance from the wall W. This ensures that an actuation plate 29 of the appropriate size can be placed on the cistern 2 without colliding with the wall W. This therefore prevents the cistern 2 or the cistern arrangement 1 from being mounted too close to the wall W, so that the actuation plate can no longer be mounted because it would then also be in contact with the wall W.
- the spacer 15 with its stop surface is essentially such that the stop surface 16 is flush with the rear wall 5.
- the stop surface 16 is at a distance A from the rear wall 5.
- the distance A between the stop surface 16 and the rear wall 5 in the direction of the surface normal N to the stop surface 16 is preferably in the range of 2 cm to 6 cm. Other dimensions are also conceivable depending on the design and size of the actuating plate or the entire arrangement.
- the spacer 15 is mounted on the bearing element 13 via at least one longitudinal guide 17.
- a sectional view through the longitudinal guide is shown.
- the longitudinal guide allows the spacer 15 to be moved along a straight axis G from the starting position to the stop position.
- the spacer 15 can also be mounted directly on the cistern 2.
- the bearing element 13 and the longitudinal guide 17 are then provided directly by the cistern 2.
- the at least one longitudinal guide 17 and the spacer 15 have at least one locking element 18.
- two longitudinal guides 17 are arranged at a distance from one another.
- Each of the longitudinal guides 17 also has a locking element 18.
- the locking element 18 serves to lock the bearing element 13 and the spacer 15 when the spacer 15 is in the starting position and/or in the stop position. 10
- the locking element 18 comprises a locking tab 30 which engages in a corresponding locking opening 31.
- the spacer 15 is in the starting position.
- the locking tab 30 engages in one of the locking openings 31.
- the spacer 15 is shown in the stop position.
- the locking tab 30 engages in the other of the locking openings 31.
- the second embodiment is shown. Identical parts are provided with the same reference numerals.
- the main difference is that the spacer is mounted on the bearing element 13 via a hinge 19.
- the bearing can also be directly on the cistern 2.
- the spacer 15 can be pivoted about an axis 20 of the hinge 19 and can thus be moved from the starting position to the stop position.
- Both embodiments have in common that when the spacer 15 is in the starting position and when the closure plate covers the upper opening 8, the spacer 15 lies partially over the closure plate 9.
- the spacer 15 lies over the closure plate 9 in such a way that the closure plate 9 cannot be removed from the upper bearing element 13 and that after moving the spacer 15 into the stop position, the spacer 15 no longer covers the closure plate 9 in such a way that the closure plate 9 can be removed from the bearing element 13.
- the covering of the closure plate 9 by the spacer is described in the Figures 1 , 3 , 8a shown in more detail. In other words, the spacer 15 blocks the movement of the closure plate 9 out of the upper opening 8 when the spacer 15 is in the starting position.
- the spacer 15 releases the closure plate 9 when the spacer 15 is in the stop position.
- the spacer 15 has a surface area 21 with which the spacer 15 extends beyond the closure plate 9 in the starting position.
- the bearing elements 12, 13 have the shape of rectangular frames 24 with a frame opening 25.
- the frames 24 are connected to the cistern 1 and the frame opening 25 comes to lie above the openings 7, 8. This means that the openings 7, 8 are made accessible through the frame opening 25.
- the closure plate 9 and the cover plate 10 can be inserted into the frame opening 25.
- the closure plate 9 or the cover plate 10 close the frame opening 25 and thus also the corresponding opening 7, 8.
- the frames 24 or the bearing elements 12 have corresponding bearing structures 14 for supporting the closure plate 9 or the cover plate 10.
- the bearing structures essentially comprise bearing pins 23 formed on the closure plate 9 or the cover plate 13, which can be received in corresponding bearing receptacles 22 arranged on the frame 24.
- bearing pins 26 protrude from the frame 24.
- the bearing pins 26 can be connected to openings 27. This means that the bearing pins 26 protrude into openings 27 on the cistern 1.
- the cistern arrangement 1 can have an actuating plate 29.
- an actuating plate 29 comprises at least one actuating element, such as an actuating button or an electronically triggered sensor.
- the actuating means can be actuated accordingly via the actuating button or the sensor, such that the flush valve in the cistern is actuated to trigger the flush.
- the actuating plate 29 In the mounted position, the actuating plate 29 is spaced above one of the bearing elements 12, 13, whereby when the spacer 15 is in the stop position, the external dimensions of the bearing element 13 of the upper opening 8 essentially correspond to the external dimensions of the actuating plate 29.
- the distance between the bearing elements 12, 13 and the actuating plate 29 is preferably essentially defined by the on-site wall structure with plaster, adhesive and tiles. This is shown in the Figure 5b shown.
- the cistern arrangement 1 comprises a construction protection 28.
- the construction protection 28 is shown here in the Figure 7d shown in more detail.
- the construction protection 28 can be used to protect the cistern 2 during installation or tiling.
- the spacer 15 is moved from the starting position to the stop position.
- the locking plate 9 can then be exchanged with the cover plate in such a way that, starting from the Figure 7b the cover plate 10 can be mounted in the top opening 8 and the closure plate 9 in the front opening 7.
- the construction protection 28 is placed on top.
- the construction protection 28 can, for example, have the form of a molded body, in particular made of polystyrene.
- the construction protection 28 is preferably designed in such a way that it can only be connected to the cover plate 10 arranged on the top can be connected when the spacer 15 is in the stop position. This creates an additional control, as the installer notices that incorrect installation must have occurred if the construction protection cannot be installed.
- Cistern arrangement 25 Frame opening 2 cistern 26 Bearing pins 3 inner space 27 openings 4 Front wall 28 Building protection 5 Back wall 29 Actuator plate 6 Side wall 30 Locking tab 7 front breakthrough 31 Latching opening 8th top breakthrough 9 Locking plate A Distance 10 Cover plate N Surface normal 11 Passage G straight axis 12 front bearing element W Wall 13 top bearing element 14 Storage structures 15 Spacers 16 Stop surface 17 Longitudinal guidance 18 Locking element 19 hinge 20 axis 21 Surface area 22 Stock recording 23 Bearing journal 24 Frame
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spülkastenanordnung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Unterputzspülkästen deren Betätigungsplatten entweder parallel zur der in der Vertikalen verlaufenden Frontseite oder parallel zu der in der Horizontalen verlaufenden Oberseite des Spülkastens angeordnet werden können, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die
EP 2 775 052 einen derartigen Unterputzspülkasten. Die Betätigungsplatte ist jeweils das Element, über welches der Benutzer die Spülauslösung aktivieren kann. - Typischerweise, insbesondere bei Unterputzspülkasten deren Tiefe kleiner ist als die Breite der Betätigungsplatten, muss der Unterputzspülkasten mit einem Abstand zur Wandoberfläche des Badezimmers montiert werden. Wird dieser Abstand zu klein gewählt wird es nicht möglich sein, die Betätigungsplatte zu montieren, da diese mit ihrer Rückkante mit der Wandoberfläche kollidieren würde. Der Sanitärinstallateur wird die falsche Positionierung des Spülkastens in aller Regel erst nach Fertigstellung der Wandstruktur, beispielsweise nach der Verfliesung, erkennen, was einen teuren Rückbau oder eine Nachbearbeitung der Betätigungsplatte zur Folge hat.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Spülkastenanordnung anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spülkastenanordnung anzugeben, welche fehlerfrei montierbar ist.
- Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Spülkastenanordnung einen Spülkasten mit einem Innenraum, der mit einer Frontwand, einer Rückwand und einer Seitenwand, begrenzt ist, wobei die Frontwand einen frontseitigen Durchbruch und die Seitenwand einen oberseitigen Durchbruch aufweist. Weiter umfasst die Spülkastenanordnung eine Verschlussplatte zum Verschluss des einen der genannten Durchbrüche, eine Abdeckplatte zur Abdeckung des anderen der genannten Durchbrüche, wobei die Abdeckplatte mindestens ein Durchgang zur Durchführung von Betätigungsmitteln zur Betätigung eines im Spülkasten angeordneten Spülventils aufweist, und im Bereich der genannten Durchbrüche angeordnete Lagerelemente mit Lagerstrukturen zur Lagerung der Verschlussplatte und der Abdeckplatte. Zudem umfasst die Spülkastenanordnung einen Abstandshalter mit einer Anschlagsfläche, welcher Abstandshalter von einer Ausgangslage in eine Anschlagslage relativ zur Rückwand des Spülkastens bewegbar ist, derart, dass in der Anschlagslage die Anschlagsfläche mit einem Abstand zur Rückwand steht.
- Dadurch, dass die Anschlagsfläche in der Anschlagslage mit einem Abstand zur Rückwand steht, wird sichergestellt, dass der Spülkasten mit dem besagten Abstand zu bauseitigen Elementen, wie beispielsweise eine Gebäudewand, montiert wird. Eine fehlerhafte Montage, bei welcher der Abstand für die bestimmungsgemässe Betätigungsplatte zu klein ist, kann vermieden werden.
- Mit anderen Worten gesagt: Durch die Sicherstellung des Abstands wird erreicht, dass der Spülkasten in genügend grossem Abstand zu einer gebäudeseitigen Wand montiert werden kann, so dass eine bestimmungsgemäss zu montierende Betätigungsplatte oberseitig zum Spülkasten montiert werden kann.
- Für die Montage der Spülkastenanordnung für die oberseitige Betätigung ist der Abstandshalter von der Ausgangslage in die Anschlagslage zu bringen, so dass der entsprechende Abstand bei der Montage des Spülkastens eingehalten wird.
- Für die frontseitige Betätigung ist die Abdeckplatte in den frontseitigen Durchbruch einzusetzen, wobei eine Betätigungsplatte in bekannter Art und Weise vor der Abdeckplatte montiert wird. Für die oberseitige Betätigung ist die Abdeckplatte in den oberseitigen Durchbruch einzusetzen, wobei eine Betätigungsplatte in bekannter Art und Weise vor der Abdeckplatte montiert wird. Die Betätigungsmittel sind beispielsweise Drückerstangen, welche durch Betätigungstasten in der Betätigungsplatte betätigbar sind.
- Die Ausdruckweise "frontseitig" ist so zu verstehen, dass die Betätigung in Einbaulage von vorne, also in Richtung einer horizontalen Richtung, erfolgen kann. Die Ausdruckweise "oberseitig" ist so zu verstehen, dass die Betätigung in Einbaulage von oben, also in Richtung einer vertikalen Richtung, erfolgen kann.
- In der Anschlagslage liegt die Anschlagsfläche mit einem grösseren Abstand zur Rückwand des Spülkastens als in der Ausgangslage.
- Vorzugsweise liegt in der Ausgangslage die Anschlagsfläche im Wesentlichen flächenbündig zur Rückwand. Hierdurch kann eine kompakte Montage für die frontseitige Betätigung erreicht werden.
- Vorzugsweise liegt der Abstand zwischen Anschlagsfläche und Rückwand in Richtung der Flächennormalen auf die Anschlagsfläche gesehen, im Bereich von 2 bis 6 Zentimetern. Andere Abstände, insbesondere grössere, sind auch denkbar.
- In einer ersten Variante der Erfindung ist der Abstandshalter am Lagerelement des oberseitigen Durchbruchs von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar gelagert. Das heisst, dass der Abstandshalter relativ zum Lagerelement bewegbar ist. Das Lagerelement selbst steht vorzugsweise fest mit dem Spülkasten in Verbindung. In einer zweiten Variante der Erfindung ist der Abstandshalter am Spülkasten von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar gelagert.
- In einer ersten Ausführungsform ist der Abstandshalter über mindestens eine Längsführung am Lagerelement oder am Spülkasten gelagert. Dabei ist der Abstandshalter entlang einer geraden Achse von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar bzw. verschiebbar. Bei der Bewegung handelt es sich mit anderen Worten um eine translatorische Verschiebung. Über diese translatorische Bewegung kann eine besonders benutzerfreundliche Struktur geschaffen werden.
- Vorzugsweise weisen die mindestens eine Längsführung und der Abstandshalter mindestens ein Rastelement auf, wobei das Rastelement eine Verrastung zwischen Längsführung und Abstandshalter, wenn der Abstandshalter in der Ausgangslage und/oder in der Anschlagslage liegt, bereitstellt. Vorzugsweise stellt das Rastelement sowohl in der Ausgangslage als auch in der Anschlagslage eine Verrastung bereit, wodurch der Abstandshalter an den zwei determinierte Positionen verrastet ist.
- Vorzugsweise wird das Rastelement durch eine Rastlasche bereitgestellt, die in entsprechend positionierte Rastausnehmungen einragt. Die Rastlasche liegt vorzugsweise am Lagerelement oder am Spülkasten und die Rausausnehmung liegt vorzugsweise am Abstandshalter. Besonders bevorzugt ist das Rastelement derart ausgebildet, dass sowohl in der Ausgangslage, wie auch in der Endlage, eine Rastverbindung zwischen Lagerelement bzw. Spülkasten und Abstandshalter bereitgestellt wird.
- In einer zweiten Ausführungsform ist der Abstandshalter über ein Scharnier am Lagerelement oder am Spülkasten gelagert, wobei der Abstandshalter um eine Achse des Scharniers von der Ausgangslage in die Anschlagslage verschwenkbar bewegbar ist.
- Die in der Folge beschriebenen optionalen Merkmale können für alle beschriebenen Ausführungsformen eingesetzt werden.
- Wenn der Abstandshalter in der Ausgangslage liegt und wenn die Verschlussplatte den oberseitigen Durchbruch überdeckt, liegt der Abstandshalter vorzugsweise teilweise über der Verschlussplatte, derart, dass die Verschlussplatte nicht aus dem Lagerelement entfernbar ist. Nach Bewegen des Abstandshalters in die Anschlagslage, überdeckt der Abstandshalter die Verschlussplatte nicht weiter, so dass die Verschlussplatte vom Lagerelement entfernbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass wenn der Installateur die Spülkastenanordnung für die oberseitige Betätigung bereitstellt, der Abstandshalter in der Anschlagslage liegt.
- Besonders bevorzugt wird die Spülkastenanordnung für die frontseitige Betätigung ausgeliefert, wobei dann die Verschlussplatte im oberseitigen Durchbruch und die Abdeckplatte im frontseitigen Durchbruch liegt. Für die oberseitige Betätigung ist die Abdeckplatte im oberseitigen Durchbruch und die Verschlussplatte im frontseitigen Durchbruch anzuordnen. Hierdurch muss der Abstandshalter durch die Überdeckung der Verschlussplatte letztere durch die Bewegung in die Anschlagslage freigeben.
- Vorzugsweise weist der Abstandshalter einen Flächenbereich auf, mit welchem der Abstandshalter in der Anschlagslage sich über die Verschlussplatte erstreckt. Vorzugsweise ist die Lagerstruktur des Lagerelements im oberseitigen Durchbruch identisch zur Lagerstruktur des Lagerelements im frontseitigen Durchbruch ausgebildet. Hierdurch kann die Verschlussplatte sowie die Anschlussplatte wahlweise im oberseitigen oder im frontseitigem Durchbruch angeordnet werden.
- Vorzugsweise sind die Lagerstrukturen als Lageraufnahmen ausgebildet, welche der Aufnahme von an der Verschlussplatte bzw. der Abdeckplatte angeformten Lagerzapfen dienen; oder die Lagerstrukturen sind als Lagerzapfen ausgebildet, welche durch an der Verschlussplatte bzw. der Abdeckplatte angeformten Lageraufnahmen aufgenommen werden.
- Vorzugsweise weisen die Lagerelemente die Form von rechteckigen Rahmen mit einer Rahmenöffnung auf, wobei die Rahmen mit dem Spülkasten verbindbar sind und wobei in die Rahmenöffnung die Verschlussplatte bzw. die Abdeckplatte einsetzbar sind. Die Rahmenöffnung definiert dann die lichte Weite des oberseitigen und frontseitigen Durchbruchs.
- Vorzugsweise stehen Lagerstifte vom Rahmen ab, welche in Öffnungen am Spülkasten einragen. Hierdurch kann der Rahmen sehr einfach am Spülkasten fest befestigt werden.
- Vorzugsweise sind an zwei gegenüberliegenden Seiten des Rahmens die besagten Lagerstrukturen angeordnet.
- Wenn der Abstandshalter in der Anschlagslage ist, ist die lichte Weite der Rahmenöffnung des im Bereich des frontseitigen Durchbruchs angeordneten Rahmens vorzugsweise im Wesentlichen gleich der lichten Weite der Rahmenöffnung des im Bereich des oberseitigen Durchbruchs angeordneten Rahmens.
- Vorzugsweise weist die Spülkastenanordnung weiterhin eine Betätigungsplatte auf, wobei die Betätigungsplatte über einem der Lagerelemente montierbar ist, wobei wenn der Abstandshalter in der Anschlagslage ist, die Aussenabmessungen des Lagerelementes des oberseitigen Durchbruchs und die des Abstandshalters im Wesentlichen bzw. mindestens den Aussenabmessungen der Betätigungsplatte entsprechen.
- Vorzugsweise weist die Spülkastenanordnung weiterhin einen Bauschutz auf, wobei der Bauschutz mindestens teilweise in das Lagerelement einragt, und wobei der Bauchschutz nur dann mit dem oberseitig angeordneten Lagerelement verbindbar ist, wenn der Abstandshalter in der Anschlagslage ist. Der Abstandshalter und das Lagerelement definieren vorzugsweise einen Aufnahmeraum, in welchen der Bauschutz einsetzbar ist.
- Unter der Ausdrucksweise "Bauschutz" ist ein Element zu verstehen, welches für die Verfliesung und für weitere Bauarbeiten mit dem Lagerelement verbindbar ist, so dass mit dem Bauschutz der Spülkasten und dessen Elemente geschützt bleibt. Durch den Bauschutz wird weiter eine Aussparung geschaffen, durch welche späterer Zugang zum Spülkasten geschaffen werden kann.
- Ein Verfahren zur Montage einer oben beschriebenen Spülkastenanordnung, die durch den oberseitigen Durchbruch betätigbar sein soll, umfasst folgende Schritte:
- in einem ersten Schritt wird der Abstandshalter von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegt,
- in einem nachfolgenden Schritt wird die gegebenenfalls montierte Verschlussplatte aus dem Lagerelement entfernt, und
- in einem weiteren Schritt wird die Abdeckplatte am Lagerelement im oberseitigen Durchbruch montiert.
- Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht einer Spülkastenanordnung gemäss einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine Detailansicht der
Figur 1 ; - Fig. 3
- eine Detailansicht von weiteren Elementen der Spülkastenanordnung der
Figur 1 , wobei sich ein Abstandshalter in der Ausgangslage befindet; - Fig. 4
- eine weitere Detailansicht von weiteren Elementen der Spülkastenanordnung der
Figur 1 , wobei sich der Abstandshalter in der Anschlagslage befindet; - Fig. 5a
- eine Seitenansicht der
Figur 3 ; - Fig. 5b
- eine Seitenansicht der
Figur 4 mit einer Betätigungsplatte; - Fig. 6
- eine Explosionsdarstellung der
Figuren 3 und 4 ; - Fig. 7a-7b
- verschiedene Ansichten der Spülkastenanordnung nach den vorhergehenden Figuren;
- Fig. 8a, 8b
- Schnittdarstellungen durch eine Führung des Abstandshalters;
- Fig. 9a-9c
- perspektivische und teilweise geschnittene Ansichten einer Spülkastenanordnung gemäss einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
- Die
Figuren 1 bis 8b zeigen eine erste Ausführungsform einer Spülkastenanordnung 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. DieFiguren 9a bis 9b zeigen eine zweite Ausführungsform der Spülkastenanordnung 1. Beide Ausführungsformen umfassen nebst anderen Elementen, den unten beschriebenen Abstandshalter 15. In der ersten Ausführungsform wird der Abstandshalter 15 entlang einer translatorischen Längsbewegung verschoben und in der zweiten Ausführungsform wird der Abstandshalter 15 um eine Schwenkachse verschwenkt. - Die Spülkastenanordnung 1 gemäss beiden Ausführungsformen umfasst einen Spülkasten 2, eine Verschlussplatte 9, eine Abdeckplatte 10 und Lagerelemente 12, 13 mit Lagerstrukturen 14 zur Lagerung der Verschlussplatte 9 bzw. der Abdeckplatte 10. Zudem umfasst die Spülkastenanordnung den besagten Abstandshalter 15.
- Der Spülkasten 2 weist einen Innenraum 3 auf. Der Innenraum 3 ist mit einer Frontwand 4, einer Rückwand 5 und einer Seitenwand 6 begrenzt. Die Frontwand 4 weist einen frontseitigen Durchbruch 7 und die Seitenwand 6 weist einen oberseitigen Durchbruch 8 auf. Der oberseitige Durchbruch 8 liegt an der Seitenwand, die in Einbaulage nach oben hin orientiert ist. Die Durchbrüche 7, 8 sind in der gezeigten Ausführungsform als ein einziger Durchbruch ausgebildet. Das heisst, der frontseitige Durchbruch 7 geht in den oberseitigen Durchbruch 8 über. Eine getrennte Ausführung wäre auch denkbar. Über den frontseitigen Durchbruch 7 oder über den oberseitigen Durchbruch 8 können Betätigungsmittel, wie Drückerstangen, Pneumatikleitung oder Signalkabel, in den Innenraum 3 des Spülkastens 2 geführt werden, derart, dass ein im Innenraum 3 des Spülkastens 2 liegendes Spülventil betätigt werden kann. Bei der frontseitigen Betätigungskonfiguration wird der frontseitige Durchbruch 7 für die Durchführung des Betätigungsmittels verwendet und eine Betätigungsplatte wird vor dem frontseitigen Durchbruch 7 angeordnet. Sofern der oberseitige Durchbruch 8 für die Durchführung der Betätigungsmittel eingesetzt wird, wird eine Betätigungsplatte oberhalb des oberseitigen Durchbruchs 8 angeordnet.
- Die Verschlussplatte 9 dient dem Verschluss des einen der genannten Durchbrüche 7, 8. Die Verschlussplatte 9 dient dabei dem Verschluss des Durchbruchs 7, 8, welcher nicht zur Durchführung vom Betätigungsmitteln ausgebildet sein soll. Die Abdeckplatte 10 dient der Abdeckung des anderen der genannten Durchbrüche 8, 7. Die Abdeckplatte 10 weist mindestens einen Durchgang 11 zur Durchführung von Betätigungsmitteln zur Betätigung des im Spülkasten 2 angeordneten Spülventils auf.
- Wenn die Betätigung fronseitig erfolgen soll, ist die Abdeckplatte 10 in den frontseitigen Durchbruch 7 einzusetzen und die Verschlussplatte 9 ist im oberseitigen Durchbruch 8 anzuordnen. Wenn die Betätigung oberseitig erfolgen soll, ist die Abdeckplatte 10 in den oberseitigen Durchbruch 8 einzusetzen und die Verschlussplatte 9 ist im frontseitigen Durchbruch 7 anzuordnen.
- Im Bereich der genannten Durchbrüche 7, 8 sind Lagerelemente 12, 13 mit Lagerstrukturen 14 zur Lagerung der Verschlussplatte 9 und der Abdeckplatte 10 vorgesehen. Die Struktur der Lagerelemente 12, 13 weist im Wesentlichen die Form eines Rahmens auf. Dies wird weiter unten noch genauer beschrieben. Die Lagerelemente 12, 13 können aber auch andersartig ausgebildet sein.
- Der Abstandshalter 15 weist eine Anschlagsfläche 16 auf. Der Abstandshalter 15 ist von einer Ausgangslage in eine Anschlagslage bewegbar, derart, dass in der Anschlagslage die Anschlagsfläche 16 mit einem Abstand A zur Rückwand 5 steht. Mit dem Abstandshalter 15 in der Anschlagslage wird durch die Anschlagsfläche 16 ein Anschlag für die Montage bereitgestellt.
- In den
Figuren 1 und3 sowie 5a befindet sich der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage. In denFiguren 2 und4 sowie 5b wird der Abstandshalter 15 in der Anschlagslage gezeigt. - Von den
Figuren 2 und4 sowie 5b kann gut erkannt werden, dass die Anschlagsfläche 16 mit einem Abstand A zur Rückwand 5 steht. Das heisst, der Abstandshalter 15 wird mit seiner Anschlagsfläche 16 von der Ausgangslage in die Anschlagslage relativ zur Rückwand 5 bewegt, so dass die Anschlagsfläche 16 dann mit dem Abstand A zur Rückwand 5 des Spülkastens zu liegen kommt. Der Abstand A definiert dabei den minimalen Abstand, welcher für den oberseitigen Einbau einer Betätigungsplatte notwendig ist. Im vorliegenden Fall wird der Abstandshalter 15 mit der Anschlagsfläche 16 von der Rückwand 5 wegbewegt. Von den Seitenansichten derFiguren 5a und 5b wird der Abstand A noch deutlicher gezeigt. Durch das Anschlagen der Anschlagsfläche 16 an einer Wand W eines Gebäudes kann die Spülkastenanordnung 1 bzw. der Spülkasten 2 in einem determinierten Abstand von der Wand W angeordnet werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine Betätigungsplatte 29 in der entsprechenden Grösse auf den Spülkasten 2 aufgesetzt werden kann, ohne dass es zu einer Kollision mit der Wand W kommt. Es wird demnach verhindert, dass der Spülkasten 2 bzw. die Spülkastenanordnung 1 zu nahe an die Wand W montiert wird, so dass die Betätigungsplatte nicht mehr montiert werden kann, weil diese dann ebenfalls an der Wand W anstehen würde. - In der Ausgangslage, so wie in der
Figur 5a gezeigt, liegt der Abstandshalter 15 mit seiner Anschlagsfläche im Wesentlichen derart, dass die Anschlagsfläche 16 flächenbündig zur Rückwand 5 liegt. In derFigur 5b liegt die Anschlagsfläche 16 mit dem Abstand A zur Rückwand 5. Der Abstand A zwischen der Anschlagsfläche 16 und der Rückwand 5 in Richtung der Flächennormalen N auf die Anschlagsfläche 16 gesehen liegt vorzugsweise im Bereich von 2 cm bis 6 cm. Andere Abmessungen sind je nach Ausbildung und Grösse der Betätigungsplatte oder der gesamten Anordnung ebenfalls denkbar. - In der ersten Ausführungsform gemäss der
Figuren 1 bis 8b ist der Abstandshalter 15 über mindestens eine Längsführung 17 am Lagerelement 13 gelagert. In denFiguren 8a und 8b wird eine Schnittdarstellung durch die Längsführung gezeigt. Durch die Längsführung ist der Abstandshalter 15 entlang einer geraden Achse G von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar. Der Abstandshalter 15 kann in einer anderen Variante auch direkt am Spülkasten 2 gelagert sein. Das Lagerelement 13 und die Längsführung 17 werden dann direkt durch den Spülkasten 2 bereitgestellt. - Die mindestens eine Längsführung 17 und der Abstandshalter 15 verfügen über mindestens ein Rastelement 18. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Längsführungen 17 beabstandet zueinander angeordnet. Jede der Längsführung 17 weist weiter ein Rastelement 18 auf. Das Rastelement 18 dient der Verrastung zwischen dem Lagerelement 13 und dem Abstandshalter 15, wenn der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage und/oder in der Anschlagslage liegt.
10 - In der gezeigten Ausführungsform umfasst das Rastelement 18 eine Rastlasche 30, welche in eine entsprechende Rastöffnung 31 eingreift. Es sind am Abstandshalter 15 zwei Rastöffnungen 31 vorhanden. Je nach Lage des Abstandshalters 15 greift die Rastlasche 30 in die eine oder in die andere Rastöffnung 31 ein. In der
Figur 8a befindet sich der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage. Die Rastlasche 30 greift dabei in die eine der Rastöffnungen 31 ein. In derFigur 8b wird der Abstandshalter 15 in der Anschlagslage gezeigt. Hier greift die Rastlasche 30 in die andere der Rastöffnungen 31 ein. - In den
Figuren 9a bis 9d wird die zweite Ausführungsform gezeigt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied ist, dass der Abstandshalter über ein Scharnier 19 am Lagerelement 13 gelagert ist. Die Lagerung kann aber auch direkt am Spülkasten 2 sein. Der Abstandshalter 15 ist dabei um eine Achse 20 des Scharniers 19 verschwenkbar und damit von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar. - Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, dass wenn der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage liegt, und wenn die Verschlussplatte den oberseitigen Durchbruch 8 überdeckt, der Abstandshalter 15 teilweise über der Verschlussplatte 9 liegt. Dabei liegt der Abstandshalter 15 derart über der Verschlussplatte 9, dass die Verschlussplatte 9 nicht aus dem oberseitigen Lagerelement 13 entfernbar ist und dass nach Bewegen des Abstandshalters 15 in die Anschlagslage der Abstandshalter 15 die Verschlussplatte 9 nicht weiter überdeckt, derart, dass die Verschlussplatte 9 vom Lagerelement 13 entfernbar ist. Das Überdecken der Verschlussplatte 9 durch den Abstandshalter wird in den
Figuren 1 ,3 ,8a genauer gezeigt. Mit anderen Worten gesagt blockiert der Abstandshalter 15 die Bewegung der Verschlussplatte 9 aus dem oberseitigen Durchbruch 8 hinaus, wenn der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage liegt. Weiter gibt der Abstandshalter 15 die Verschlussplatte 9 frei, wenn der Abstandshalter 15 in der Anschlagslage liegt. Für diesen Zweck weist der Abstandshalter 15 einen Flächenbereich 21 auf, mit welchem der Abstandshalter 15 in der Ausgangslage sich über die Verschlussplatte 9 hinweg erstreckt. Von den Figuren kann gut erkannt werden, dass die Lagerelemente 12, 13 die Form von rechteckigen Rahmen 24 mit einer Rahmenöffnung 25 aufweisen. Die Rahmen 24 werden dabei mit dem Spülkasten 1 verbunden und die Rahmenöffnung 25 kommt über den Durchbrüchen 7, 8 zu liegen. Das heisst, die Durchbrüche 7, 8 werden durch die Rahmenöffnung 25 zugänglich gemacht. In die Rahmenöffnung 25 sind die Verschlussplatte 9 und die Abdeckplatte 10 einsetzbar. - Die Verschlussplatte 9 bzw. die Abdeckplatte 10 verschliessen dabei die Rahmenöffnung 25 und somit auch den entsprechenden Durchbruch 7, 8. Die Rahmen 24 bzw. die Lagerelemente 12 weisen entsprechende Lagerstrukturen 14 zur Lagerung der Verschlussplatte 9 beziehungsweise der Abdeckplatte 10 auf. Die Lagerstrukturen umfassen im Wesentlichen in der gezeigten Ausführungsform an der Verschlussplatte 9 beziehungsweise der Abdeckplatte 13 angeformte Lagerzapfen 23, welche in entsprechende am Rahmen 24 angeordnete Lageraufnahmen 22 aufnehmbar sind.
- Weiter stehen vom Rahmen 24 Lagerstifte 26 ab. Die Lagerstifte 26 sind mit Öffnungen 27 verbindbar. Das heisst, die Lagerstifte 26 ragen in Öffnungen 27 am Spülkasten 1 ein.
- Weiterhin kann die Spülkastenanordnung 1 eine Betätigungsplatte 29 aufweisen. Typischerweise umfasst eine Betätigungsplatte 29 mindestens ein Betätigungselement, wie eine Betätigungstaste oder ein elektronisch auslösbarer Sensor. Über die Betätigungstaste bzw. über den Sensor lassen sich die Betätigungsmittel entsprechend betätigen, derart dass das Spülventil im Spülkasten zur Spülauslösung betätigt wird. Die Betätigungsplatte 29 liegt in der montierten Lage beabstandet über einem der Lagerelemente 12, 13, wobei wenn der Abstandshalter 15 in der Anschlagslage ist, die Aussenabmessung des Lagerelementes 13 des oberseitigen Durchbruchs 8 im Wesentlichen den Aussenabmessungen der Betätigungsplatte 29 entsprechen. Der Abstand zwischen den Lagerelementen 12, 13 und der Betätigungsplatte 29 wird vorzugsweise im Wesentlichen durch den bauseitigen Wandaufbau mit Verputz, Kleber und Fliesen definiert. Dies wird in der
Figur 5b dargestellt. - In den
Figuren 7a bis 7d wird weiterhin gezeigt, dass die Spülkastenanordnung 1 einen Bauschutz 28 umfasst. Der Bauschutz 28 wird hier in derFigur 7d genauer dargestellt. Mit dem Bauschutz 28 kann ein Schutz für den Spülkasten 2 während der Einbaus bzw. während der Verfliesung geschaffen werden. Ausgehend von derFigur 7a wird der Abstandshalter 15 von der Ausgangslage in die Anschlagslage gebracht. Anschliessend kann die Verschlussplatte 9 mit der Abdeckplatte getauscht werden, derart, dass ausgehend von derFigur 7b die Abdeckplatte 10 in den oberseitigen Durchbruch 8 und die Verschlussplatte 9 in den frontseitigen Durchbruch 7 montiert werden kann. Nach der entsprechenden Montage der Verschlussplatte 9 bzw. der Abdeckplatte 10 wird der Bauschutz 28 aufgelegt. Der Bauschutz 28 kann beispielsweise die Form eines Formkörpers, insbesondere aus Polystyrol, aufweisen. Vorzugsweise ist der Bauschutz 28 derart ausgebildet, dass dieser nur dann mit der oberseitig angeordneten Abdeckplatte 10 verbindbar ist, wenn der Abstandshalter 15 in der Anschlagslage ist. Hier wird eine weitere Kontrolle geschaffen, da der Installateur merkt, dass eine Falschmontage vorliegen muss, wenn der Bauschutz nicht zu montieren ist. -
1 Spülkastenanordnung 25 Rahmenöffnung 2 Spülkasten 26 Lagerstifte 3 Innenraum 27 Öffnungen 4 Frontwand 28 Bauschutz 5 Rückwand 29 Betätigungsplatte 6 Seitenwand 30 Rastlasche 7 frontseitiger Durchbruch 31 Rastöffnung 8 oberseitiger Durchbruch 9 Verschlussplatte A Abstand 10 Abdeckplatte N Flächenormale 11 Durchgang G gerade Achse 12 frontseitiges Lagerelement W Wand 13 oberseitiges Lagerelement 14 Lagerstrukturen 15 Abstandshalter 16 Anschlagsfläche 17 Längsführung 18 Rastelement 19 Scharnier 20 Achse 21 Flächenbereich 22 Lageraufnahme 23 Lagerzapfen 24 Rahmen
Claims (16)
- Spülkastenanordnung (1) umfassendeinen Spülkasten (2) mit einem Innenraum (3), der mit einer Frontwand (4), einer Rückwand (5) und einer Seitenwand (6), begrenzt ist, wobei die Frontwand einen frontseitigen Durchbruch (7) und die Seitenwand (6) einen oberseitigen Durchbruch (8) aufweist,eine Verschlussplatte (9) zum Verschluss des einen der genannten Durchbrüche (7, 8),eine Abdeckplatte (10) zur Abdeckung des anderen der genannten Durchbrüche (8, 7), wobei die Abdeckplatte (10) mindestens einen Durchgang (11) zur Durchführung von Betätigungsmitteln zur Betätigung eines im Spülkasten angeordneten Spülventils aufweist, undim Bereich der genannten Durchbrüche (7, 8) angeordnete Lagerelemente (12, 13) mit Lagerstrukturen (14) zur Lagerung der Verschlussplatte (9) und der Abdeckplatte (10),dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkastenanordnung (1) weiterhin einen Abstandshalter (15) mit einer Anschlagsfläche (16) umfasst, welcher Abstandshalter (15) von einer Ausgangslage in eine Anschlagslage relativ zur Rückwand (5) bewegbar ist, derart, dass in der Anschlagslage die Anschlagsfläche (16) mit einem Abstand (A) zur Rückwand (5) steht; unddass der Abstandshalter (15) am Lagerelement (13) des oberseitigen Durchbruchs (8) von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar gelagert ist; oder dass der Abstandshalter (15) am Spülkasten (2) von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar gelagert ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Anschlagslage die Anschlagsfläche (16) mit einem grösseren Abstand zur Rückwand (5) liegt als in der Ausgangslage; und/oder dass in der Ausgangslage die Anschlagsfläche (16) im Wesentlichen flächenbündig zur Rückwand (5) liegt.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen Anschlagsfläche (16) und Rückwand (5) in Richtung der Flächennormalen (N) auf die Anschlagsfläche (16) gesehen, im Bereich von 2 bis 6 Zentimetern liegt.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (15) über mindestens eine Längsführung (17) am Lagerelement (13) oder am Spülkasten (2) gelagert ist, wobei der Abstandshalter (15) entlang einer geraden Achse (G) von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Längsführung (17) und der Abstandshalter (15) mindestens ein Rastelement (18) aufweisen, wobei das Rastelement (18) eine Verrastung zwischen Längsführung (17) und Abstandshalter (15) bereitstellt, wenn der Abstandshalter (15) in der Ausgangslage und/oder in der Anschlagslage liegt.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter über ein Scharnier (19) am Lagerelement (13) oder am Spülkasten (2) gelagert ist, wobei der Abstandshalter (15) um eine Achse (20) des Scharniers (19) verschwenkbar von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegbar ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenn der Abstandshalter (15) in der Ausgangslage liegt und wenn die Verschlussplatte (9) den oberseitigen Durchbruch (8) überdeckt, der Abstandshalter (15) teilweise über der Verschlussplatte (9) liegt, derart, dass die Verschlussplatte (9) nicht aus dem Lagerelement (13) entfernbar ist, und dass nach Bewegen des Abstandshalters (15) in die Anschlagslage, der Abstandshalter (15) die Verschlussplatte (9) nicht weiter überdeckt, so dass die Verschlussplatte (9) vom Lagerelement (13) entfernbar ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (15) einen Flächenbereich (21) aufweist, mit welchem der Abstandshalter (15) in der Anschlagslage sich über die Verschlussplatte (9) erstreckt.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstruktur (14) des Lagerelements (13) im oberseitigen Durchbruch (8) identisch zur Lagerstruktur (14) des Lagerelements (12) im frontseitigen Durchbruch (7) ausgebildet ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstrukturen (14) als Lageraufnahmen (22) ausgebildet sind, welche der Aufnahme von an der Verschlussplatte (9) bzw. der Abdeckplatte (13) angeformten Lagerzapfen (23) dienen; oder dass die Lagerstrukturen (14) als Lagerzapfen ausgebildet sind, welche durch an der Verschlussplatte bzw. der Abdeckplatte angeformten Lageraufnahmen aufgenommen werden.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (12, 13) die Form von rechteckigen Rahmen (24) mit einer Rahmenöffnung (25) aufweisen, wobei die Rahmen (24) mit dem Spülkasten (1) verbindbar sind und wobei in die Rahmenöffnung (25) die Verschlussplatte (9) bzw. die Abdeckplatte (10) einsetzbar sind.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerstifte (26) vom Rahmen (24) abstehen, welche in Öffnungen (27) am Spülkasten (1) einragen; und/oder dass an zwei gegenüberliegenden Seiten des Rahmens (24) die besagten Lagerstrukturen (14) angeordnet sind.
- Spülkastenanordnung (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der Abstandshalter (15) in der Anschlagslage ist, die lichte Weite der Rahmenöffnung (25) des im Bereich des frontseitigen Durchbruchs (7) angeordneten Rahmens im Wesentlichen gleich der lichten Weite der Rahmenöffnung (25) des im Bereich des oberseitigen Durchbruchs (8) angeordneten Rahmens ist.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkastenanordnung weiterhin eine Betätigungsplatte aufweist, wobei die Betätigungsplatte über einem der Lagerelemente (12, 13) montierbar ist, wobei wenn der Abstandshalter in der Anschlagslage ist, die Aussenabmessungen des Lagerelementes (13) des oberseitigen Durchbruchs (8) und die des Abstandshalters (15) mindestens den Aussenabmessungen der Betätigungsplatte entsprechen.
- Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkastenanordnung (1) weiterhin einen Bauschutz (28) aufweist, wobei der Bauschutz (28) mindestens teilweise in das Lagerelement (12, 13) einragt, wobei der Bauchschutz (28) nur dann mit dem oberseitig angeordneten Lagerelement (13) verbindbar ist, wenn der Abstandshalter (15) in der Anschlagslage ist.
- Verfahren zur Montage einer Spülkastenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spülkastenanordnung (1) durch den oberseitigen Durchbruch (8) betätigbar sein soll, wobeiin einem ersten Schritt der Abstandshalter (15) von der Ausgangslage in die Anschlagslage bewegt wird,wobei in einem nachfolgenden Schritt die gegebenenfalls montierte Verschlussplatte (9) aus dem Lagerelement (13) entfernt wird, undwobei in einem weiteren Schritt die Abdeckplatte (10) am Lagerelement (13) im oberseitigen Durchbruch (8) montiert wird.
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