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EP3720778B1 - Recipient a fond petaloïde - Google Patents

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Publication number
EP3720778B1
EP3720778B1 EP18803445.8A EP18803445A EP3720778B1 EP 3720778 B1 EP3720778 B1 EP 3720778B1 EP 18803445 A EP18803445 A EP 18803445A EP 3720778 B1 EP3720778 B1 EP 3720778B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
distance
section
central
valley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18803445.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3720778A1 (fr
Inventor
Laurent NAVEAU
Sylvain Meillerais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP3720778A1 publication Critical patent/EP3720778A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3720778B1 publication Critical patent/EP3720778B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261Bottom construction
    • B65D1/0284Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Definitions

  • the invention relates to the field of containers, in particular bottles or jars, manufactured by blow molding or stretch blow molding from blanks (preforms or intermediate containers) made of plastic material such as polyethylene terephthalate (PET).
  • blanks preforms or intermediate containers
  • plastic material such as polyethylene terephthalate (PET).
  • a container generally comprises an open neck, through which it is filled or emptied, a body, which gives the container its volume, and a bottom which closes the body opposite the neck and forms a base intended to ensure the holding and maintaining the container when it rests on a support such as a table.
  • Certain contents typically carbonated beverages, generate high relative pressures in clogged containers, which commonly reach or exceed two and a half bars.
  • containers with petaloid bottoms which include protruding, petal-shaped feet, separated by convex wall portions called troughs or valleys, which extend radially from an area bottom center.
  • the feet are intended to ensure the stable maintenance of the container on a support, while the valleys are intended to absorb the forces (thermal and/or mechanical) exerted by the content.
  • a petaloid background is by construction more resistant to deformations than an ordinary bottom.
  • the conditions, in particular of temperature and humidity, to which certain containers are subjected sometimes bring the material beyond its limit of elasticity, or even to the breaking point. Such conditions are encountered especially in certain hot countries.
  • storing a container in direct sunlight expands the contents and substantially increases the relative pressure inside the container, until it reaches or exceeds four, or even five bars.
  • PET undergoes significant moisture uptake which reduces its dimensional stability.
  • a solution that seems obvious to increase the resistance of a petaloid bottom is to increase its thickness, that is to say the quantity of material used for its manufacture.
  • the first difficulty is the need, for economic and environmental reasons, to keep the quantity of material at a reasonable level (manufacturers are even asked not to increase the quantity of material, or even to reduce it).
  • the second difficulty is that increasing the thickness of the bottom modifies its forming conditions and requires, in order to obtain a good impression taking, to increase the blowing pressure of the container.
  • An object of the present invention is therefore to provide a container with a petaloid bottom, the shape of which makes it mechanically more efficient, and more precisely more resistant to deformations when it is subjected to high temperature and/or high humidity conditions.
  • Such a structure gives the bottom a resistance, in particular thermo-mechanical, higher than that of known petaloid bottoms, and makes, for an equivalent quantity of material, the bottom more resistant to the conditions of temperature and / or high humidity, encountered in particular in tropical countries.
  • a plastic container 1 (in this case it is a bottle).
  • the container 1 is obtained by forming (blow molding or stretch blow molding) from a thermoplastic polymer preform, e.g. made of polyethylene terephthalate (PET). Before forming, the preform is preheated so that the material reaches a temperature above its glass transition temperature (which is about 80°C in the case of PET).
  • a thermoplastic polymer preform e.g. made of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the container 1 extends along a central axis X. It comprises a side wall called body 2, and a petaloid bottom 3 which closes container 1 at a lower end of body 2.
  • the bottom 3 has a periphery 4 by which it is connected to the body 2.
  • the bottom 3 has a central axis of symmetry which, in the configuration shown, coincides with the central axis X of the container 1.
  • the bottom 3 comprises, in the first place, a central dome 5 which projects towards the interior of the container 1.
  • the dome 5 is in the form of a toric or hemispherical cap, the concavity of which is turned towards the outside of container 1.
  • an injection molded pellet 6 In the center of the dome 5 extends, projecting axially outward from the container 1, an injection molded pellet 6 , the material of which has remained substantially amorphous during the forming of the container 1.
  • the dome 5 has the particular function of stretching the material at the center of the bottom 3, so as to increase its crystallinity and therefore its mechanical strength.
  • the dome 5 is delimited by a circular outer edge 7 which extends at a distance R1 from the central axis X.
  • D1 the diameter of the circular outer edge 7 ( FIG.4 ).
  • the bottom 3 comprises, secondly, a series of feet 8 projecting outwards from the container 1, which radiate from the central dome 5 .
  • Each foot 8 has a top 9, which is its most projecting part.
  • Each foot 8 is bordered laterally, on either side, by a pair of flanks 10 of substantially triangular shape.
  • the vertices 9 extend in a common plane P , called the laying plane, by which the container 1 can rest on a flat surface (for example a table).
  • Each foot 8 has a facet called the crest path 11 , which extends radially, sloping, from the outer edge 7 of the central dome 5 to the top 9 .
  • Each ridge path 11 presents, from the inside (that is to say on the side of the central axis X ) to the outside (that is to say on the side of the periphery 4 ), two successive sections, namely an internal section 12 and an external section 13 , which are connected to a junction 14.
  • junction 14 extends a distance R2 from the central X axis.
  • D2 the diameter of the circle joining the junctions 14 ( FIG.4 ).
  • the inner section 12 extends from the outer edge 7 of the dome 5 to the junction 14 with the outer section 13 .
  • the internal section 12 has, in a median radial plane of the foot (corresponding to the cutting plane of the FIG.4 and some FIG.6 ), a first camber C1. If the internal section 12 has a circular outline (when seen in section in the median radial plane), the first curve C1 corresponds to the radius of curvature of the internal section 12 . Otherwise, the first curvature C1 can be considered as being the average of the curvature of the internal section 12 , measured in the median radial plane.
  • the outer section 13 extends from the junction 14 with the inner section 12 , in the tangent extension of the latter, and up to the top 9 of the foot 8.
  • the outer section 13 has, in the median radial plane of the foot 8 (corresponding to the cutting plane of the FIG.4 and some FIG.6 ), a second camber C2. If the internal section 13 has a circular outline (when seen in section in the median radial plane), the second curvature C2 corresponds to the radius of curvature of the internal section 13 . Otherwise, the second curvature C2 can be considered as being the average of the curvature of the external section 13 measured in the median radial plane.
  • the second camber C2 is greater than the first camber C1 : C2 ⁇ C1.
  • the outer section 13 is straight - that is to say that the second curve C2 is infinite.
  • the outer section advantageously forms, with any transverse plane perpendicular to the central axis X , an angle A of between 21° and 24°, and preferably of approximately 22.5° ( FIG.4 ).
  • the position of the junction 14 between the internal section 12 and the internal section 13 is dependent on the size of the dome 5. More precisely, the distances R1 and R2 are in a ratio such that: 45 % ⁇ R 1 / R 2 ⁇ 60 %
  • the R1/R2 ratio is rather between 45% and 55%.
  • the R1/R2 ratio is approximately 50%.
  • R3 denotes the distance from each vertex 9 to the central axis X.
  • D3 the diameter of the circle inscribed in the polygon joining the vertices 9 ( FIG.4 ).
  • the vertices 9 are located radially set back with respect to the periphery 4 of the bottom 3.
  • the diameter D3 is less than the overall diameter of the bottom 3 (which, in the example illustrated, corresponds to the overall diameter of the container 1 ).
  • the distances R1 and R3 are advantageously in a ratio such that 25% ⁇ R1/R3 ⁇ 35%
  • the distances R1 and R3 are preferably in an R1/R3 ratio of approximately 27%.
  • the bottom 3 comprises, thirdly, a series of valleys 15 each formed hollow between two successive legs 8 .
  • Each valley 15 is connected to each of the sides 10 which border it by a fillet 16 of connection.
  • Each valley 15 radiates from an internal end 17 to the periphery 4 of the bottom 3.
  • each valley 15 is spaced from the outer edge 7 of the central dome 5 by a distance E.
  • the valley 15 appears rounded at its inner end 17 , when the bottom is seen from below.
  • the distance E from the inner end 17 of each valley 15 to the outer edge 7 of the central dome 5 and the distances R1 and R2 are advantageously in a relationship such that: 45 % ⁇ E / R 2 ⁇ R 1 ⁇ 55 %
  • the distance E from the inner end 17 of each valley 15 to the outer edge 7 of the central dome 5 and the distances R1 and R2 are in a relationship such that: E / R 2 ⁇ R 1 ⁇ 50 %
  • each peak path 11 has a width L1.
  • each valley 15 advantageously has a width L2 such that 60% ⁇ L1/L2 ⁇ 210 %.
  • the value of the L1/L2 ratio may in particular depend on the volume capacity (and therefore on the overall diameter) of the container 1.
  • the widths L1 and L2 are advantageously equal (i.e. the difference between L1 and L2 is less than 5%) or substantially equal (i.e. the difference between L1 and L2 is between 5% and 10%) .
  • the distances H and G are advantageously in a ratio H/G such that 20% ⁇ H / G ⁇ 30%.
  • the distances H and G are preferably in an H/G ratio of approximately 25%.
  • the bottom 3 has a higher thermo-mechanical resistance than a common petaloid bottom, for an equivalent quantity of material. More specifically, tests have shown that the bottom 3 is more resistant to high temperature and/or high humidity conditions.
  • the presence of the dome 5 is here necessary for the structural rigidity of the bottom 3. If the junction 14 were too close to the outer edge 7 of the latter, the transition between the internal section 12 of the path 11 of the crest and the dome would be too abrupt. and the appearance of a concentration of stresses on the internal section 12 would then be noted. If, on the contrary, the junction 14 were too close to the foot 8, the bottom 3 would be too low in height and would offer insufficient mechanical strength.
  • the spacing distance E between the valleys 15 and the dome 5 also makes it possible, via the connecting fillet 18 , to ensure a smooth transition between them. Bringing the inner end 17 closer to the valleys 15 of the dome 5 would reduce the radius of the fillet 18 of connection and would increase the concentration of the stresses thereon. In the extreme, having the valleys emerge on the central dome would cause the appearance of a stress peak at the junction between the valleys and the dome.
  • the H/G ratio quite low, and the L1/L2 ratio, on the contrary quite high, also contribute (although indirectly and in a secondary way) to the softness of the curves of the bottom 3 and therefore to the distribution of the forces on that -this.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

  • L'invention concerne le domaine des récipients, notamment bouteilles ou pots, fabriqués par soufflage ou étirage soufflage à partir d'ébauches (préformes ou récipients intermédiaires) en matière plastique telle que du polytéréphtalate d'éthylène (PET).
  • Un récipient comprend généralement un col ouvert, par lequel on remplit ou on vide celui-ci, un corps, qui confère au récipient son volume, et un fond qui ferme le corps à l'opposé du col et forme un socle destiné à assurer la tenue et le maintien du récipient lorsqu'il repose sur un support tel qu'une table.
  • Certains contenus, typiquement les boissons carbonatées, génèrent dans les récipients bouchés des pressions relatives élevées, qui atteignent ou dépassent couramment deux bars et demi.
  • Pour accueillir ce type de contenu, il est courant de munir les récipients de fonds pétaloïdes, qui comprennent des pieds en saillie, en forme de pétales, séparés par des portions de paroi convexe appelées creux ou vallées, qui s'étendent radialement depuis une zone centrale du fond. Les pieds sont destinés à assurer le maintien stable du récipient sur un support, tandis que les vallées sont destinées à absorber les efforts (thermiques et/ou mécaniques) exercés par le contenu.
  • Un fond pétaloïde, dont un exemple est proposé dans les documents de brevet publiés sous les numéros EP3059175 et WO 2014/174210 (Sidel ), est par construction plus résistant aux déformations qu'un fond ordinaire. Cependant, les conditions, notamment de température et d'humidité, auxquelles sont soumis certains récipients, amènent parfois la matière au-delà de sa limite d'élasticité, voire même jusqu'au point de rupture. On rencontre de telles conditions notamment dans certains pays chauds.
  • Ainsi, le stockage d'un récipient en plein soleil dilate le contenu et augmente sensiblement la pression relative à l'intérieur du récipient, jusqu'à atteindre ou dépasser quatre, voire cinq bars.
  • En outre, soumis à une atmosphère très chaude et humide (que l'on rencontre dans les pays tropicaux), le PET subit une reprise d'humidité importante qui diminue sa stabilité dimensionnelle.
  • Cela explique l'apparition de fissures dans le fond, au point que certains récipients se mettent parfois à fuir.
  • Une solution qui paraît évidente pour augmenter la résistance d'un fond pétaloïde est d'augmenter son épaisseur, c'est-à-dire la quantité de matière employée pour sa fabrication. Cependant on se heurte à deux difficultés. La première difficulté est la nécessité, pour des raisons économiques et environnementales, de maintenir la quantité de matière à un niveau raisonnable (il est même demandé aux fabricants de ne pas augmenter la quantité de matière, voire de la diminuer). La seconde difficulté est que l'augmentation de l'épaisseur du fond modifie ses conditions de formage et nécessite, pour obtenir une bonne prise d'empreinte, d'augmenter la pression de soufflage du récipient.
  • Un objectif de la présente invention est par conséquent de proposer un récipient à fond pétaloïde dont la forme le rende plus performant mécaniquement, et plus précisément plus résistant aux déformations lorsqu'il est soumis à des conditions de température et/ou d'humidité élevée.
  • A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique comprenant un corps et un fond pétaloïde qui se raccorde au corps par une périphérie, le fond ayant un axe central de symétrie et comprenant :
    • un dôme central qui fait saillie vers l'intérieur du récipient, délimité par un bord externe circulaire qui s'étend à une distance R1 de l'axe central ;
    • une série de pieds en saillie vers l'extérieur du récipient, qui rayonnent chacun à partir du dôme central et présentent chacun un sommet éloigné radialement du dôme central et un chemin de crête qui s'étend du bord externe du dôme central jusqu'au sommet ;
    • une série de vallées formées chacune en creux entre deux pieds successifs, chaque vallée rayonnant à partir d'une extrémité interne jusqu'à la périphérie ;
    ce récipient étant caractérisé en ce que :
    • chaque chemin de crête présente :
      • une section interne, qui s'étend du bord externe du dôme jusqu'à une jonction qui s'étend à une distance R2 de l'axe central, cette section interne ayant, dans un plan radial médian du pied, une première cambrure ;
      • une section externe qui s'étend à partir de la jonction dans le prolongement tangent de la section interne et jusqu'au sommet, cette section externe ayant, dans le plan radial médian du pied, une deuxième cambrure supérieure à la première cambrure ;
    • la position de la jonction entre la section interne et la section externe est en lien de dépendance avec la taille du dôme central de sorte que les distances R1 et R2 sont dans un rapport tel que : 45 % R 1 / R 2 60 %
      Figure imgb0001
  • Une telle structure confère au fond une résistance, notamment thermo-mécanique, plus élevée que celle des fonds pétaloïdes connus, et rend, à quantité de matière équivalente, le fond plus résistant aux conditions de température et/ou d'humidité élevée, rencontrées notamment dans les pays tropicaux.
  • Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison. Ainsi, par exemple :
    • Le rapport R1/R2 peut être compris entre 45% et 55%.
    • Le récipient ayant une capacité volumique de 1,5 l, le rapport R1/R2 est d'environ 50%.
    • Le sommet de chaque pied s'étend à une distance R3 de l'axe central et les distances R1 et R3 sont dans un rapport tel que : 25 % R 1 / R 3 35 %
      Figure imgb0002
    • Pour un récipient ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances R1 et R3 sont avantageusement dans un rapport R1/R3 d'environ 27%.
    • L'extrémité interne de chaque vallée est espacée du bord externe du dôme central, d'une distance E.
    • Cette distance E et les distances R1 et R2 sont avantageusement dans une relation telle que 45% ≤ E/(R2-R1) ≤ 55%, avec de préférence E/(R2-R1) ≅ 50%.
    • Le fond présente un congé de raccordement entre l'extrémité interne de chaque vallée et le bord externe du dôme central.
    • A la jonction entre la section interne et la section externe, le chemin de crête présente une largeur L1, et à distance R2 de l'axe central la vallée présente une largeur L2 telle que 60% ≤ L1/L2 ≤ 210%.
    • Pour un récipient ayant une capacité volumique de 1,5 l, les largeurs L1 et L2 sont de préférence égales ou sensiblement égales.
    • A distance R2 de l'axe central, un point médian du chemin de crête et un point médian de la vallée sont espacés, d'une part, axialement, d'une distance H et d'autre part, dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe central, d'une distance G, telles que 20% ≤ H/G ≤ 30%.
    • Pour un récipient ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances H et G sont avantageusement dans un rapport H/G d'environ 25%.
    • La section externe du chemin de crête est de préférence droite, et forme avec un plan transversal perpendiculaire à l'axe central un angle compris entre 21° et 24°, et par ex. d'environ 22,5°.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La FIG.1 est une vue en perspective, par-dessous, d'un récipient pourvu d'un fond pétaloïde ;
    • La FIG.2 est une vue de détail, en perspective, montrant le fond à plus grande échelle ;
    • La FIG.3 est une vue en plan du fond du récipient ;
    • La FIG.4 est un vue en coupe du fond de la FIG.3, selon le plan de coupe IV-IV ;
    • La FIG.5 est une vue de détail, à plus grande échelle, du fond de la FIG.3, prise dans le médaillon V ;
    • La FIG.6 est une vue de détail en coupe du fond faite dans un plan radial médian d'un pied ;
    • La FIG.7 est une vue de détail en coupe du fond faite dans un plan radial médian d'une vallée.
  • Sur la FIG.1 est représenté, en perspective par-dessous, un récipient 1 en matière plastique (il s'agit en l'occurrence d'une bouteille). Le récipient 1 est obtenu par formage (soufflage ou étirage soufflage) à partir d'une préforme en polymère thermoplastique, par ex. en polytéréphtalate d'éthylène (PET). Avant le formage, la préforme est préalablement chauffée pour que la matière atteigne une température supérieure à sa température de transition vitreuse (laquelle est d'environ 80°C dans le cas du PET).
  • Le récipient 1 s'étend selon un axe X central. Il comprend une paroi latérale appelée corps 2, et un fond 3 pétaloïde qui ferme le récipient 1 à une extrémité inférieure du corps 2.
  • Le fond 3 présente une périphérie 4 par laquelle il se raccorde au corps 2. Le fond 3 présente un axe central de symétrie qui, dans la configuration présentée, est confondu avec l'axe X central du récipient 1.
  • Le fond 3 comprend, en premier lieu, un dôme 5 central qui fait saillie vers l'intérieur du récipient 1. Dans l'exemple illustré, le dôme 5 se présente sous forme d'une calotte torique ou hémisphérique, dont la concavité est tournée vers l'extérieur du récipient 1.
  • Au centre du dôme 5 s'étend, en saillie axiale vers l'extérieur du récipient 1, une pastille 6 venue d'injection, dont la matière est demeurée sensiblement amorphe au cours du formage du récipient 1.
  • Le dôme 5 a notamment pour fonction d'étirer la matière au centre du fond 3, de façon à en accroître la cristallinité et donc la résistance mécanique.
  • Le dôme 5 est délimité par un bord 7 externe circulaire qui s'étend à une distance R1 de l'axe X central. On note par ailleurs D1 le diamètre du bord 7 externe circulaire (FIG.4). D1 est tel que D1 = 2·R1.
  • Le fond 3 comprend, en deuxième lieu, une série de pieds 8 en saillie vers l'extérieur du récipient 1, qui rayonnent à partir du dôme 5 central. Chaque pied 8 présente un sommet 9, qui est sa partie la plus saillante.
  • Chaque pied 8 est bordé latéralement, de part et d'autre, par une paire de flancs 10 de forme sensiblement triangulaire.
  • Ensemble, les sommets 9 s'étendent dans un plan P commun, appelé plan de pose, par lequel le récipient 1 peut reposer sur une surface plane (par exemple une table).
  • Chaque pied 8 présente une facette appelée chemin 11 de crête, qui s'étend radialement, en pente, depuis le bord 7 externe du dôme 5 central jusqu'au sommet 9.
  • Chaque chemin 11 de crête présente, de l'intérieur (c'est-à-dire du côté de l'axe X central) vers l'extérieur (c'est-à-dire du côté de la périphérie 4), deux sections successives, à savoir une section 12 interne et une section 13 externe, qui se raccordent à une jonction 14.
  • La jonction 14 s'étend à une distance R2 de l'axe X central. On note par ailleurs D2 le diamètre du cercle joignant les jonctions 14 (FIG.4). D2 est tel que D2 = 2·R2.
  • La section 12 interne s'étend du bord 7 externe du dôme 5 jusqu'à la jonction 14 avec la section 13 externe. La section 12 interne présente, dans un plan radial médian du pied (correspondant au plan de coupe de la FIG.4 et de la FIG.6), une première cambrure C1. Si la section 12 interne est à contour circulaire (lorsque vue en coupe dans le plan radial médian), la première cambrure C1 correspond au rayon de courbure de la section 12 interne. Sinon, la première cambrure C1 peut être considérée comme étant la moyenne de la courbure de la section 12 interne, mesurée dans le plan radial médian.
  • La section 13 externe s'étend à partir de la jonction 14 avec la section 12 interne, dans le prolongement tangent de celle-ci, et jusqu'au sommet 9 du pied 8.
  • La section 13 externe présente, dans le plan radial médian du pied 8 (correspondant au plan de coupe de la FIG.4 et de la FIG.6), une deuxième cambrure C2. Si la section 13 interne est à contour circulaire (lorsque vue en coupe dans le plan radial médian), la deuxième cambrure C2 correspond au rayon de courbure de la section 13 interne. Sinon, la deuxième cambrure C2 peut être considérée comme étant la moyenne de la courbure de la section 13 externe mesurée dans le plan radial médian.
  • La deuxième cambrure C2 est supérieure à la première cambrure C1 : C2C1.
  • Selon un mode préféré de réalisation illustré sur la FIG.4 et sur la FIG.6, la section 13 externe est droite - c'est-à-dire que la deuxième cambrure C2 est infinie. Dans ce cas, la section externe forme avantageusement, avec tout plan transversal perpendiculaire à l'axe X central, un angle A compris entre 21° et 24°, et de préférence d'environ 22,5° (FIG.4).
  • La position de la jonction 14 entre la section 12 interne et la section 13 interne est en lien de dépendance avec la taille du dôme 5. Plus précisément, les distances R1 et R2 sont dans un rapport tel que : 45 % R 1 / R 2 60 %
    Figure imgb0003
  • Selon un mode préféré de réalisation, le rapport R1/R2 est plutôt compris entre 45% et 55%.
  • Pour un récipient 1 d'une capacité volumique de 1,5 l, le rapport R1/R2 est d'environ 50%.
  • On note R3 la distance de chaque sommet 9 à l'axe X central. On note par ailleurs D3 le diamètre du cercle inscrit au polygone joignant les sommets 9 (FIG.4). D3 est tel que D3 = 2·R3.
  • On peut noter que les sommets 9 sont situés radialement en retrait par rapport à la périphérie 4 du fond 3. En d'autres termes, le diamètre D3 est inférieur au diamètre hors tout du fond 3 (qui, dans l'exemple illustré, correspond au diamètre hors tout du récipient 1).
  • Les distances R1 et R3 sont avantageusement dans un rapport tel que 25% ≤ R1/R3 ≤ 35%
  • Pour un récipient 1 ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances R1 et R3 sont de préférence dans un rapport R1/R3 d'environ 27%.
  • Le fond 3 comprend, en troisième lieu, une série de vallées 15 formées chacune en creux entre deux pieds 8 successifs. Chaque vallée 15 est reliée à chacun des flancs 10 qui la bordent par un congé 16 de raccordement.
  • Chaque vallée 15 rayonne à partir d'une extrémité 17 interne jusqu'à la périphérie 4 du fond 3.
  • Comme illustré notamment sur la FIG.5, l'extrémité 17 interne de chaque vallée 15 est espacée du bord 7 externe du dôme 5 central d'une distance E. Selon un mode préféré de réalisation illustré sur la FIG.5, la vallée 15 apparaît arrondie à son extrémité 17 interne, lorsque le fond est vu de dessous.
  • La distance E de l'extrémité 17 interne de chaque vallée 15 au bord 7 externe du dôme 5 central et les distance R1 et R2 sont avantageusement dans une relation telle que : 45 % E / R 2 R 1 55 %
    Figure imgb0004
  • Selon un mode préféré de réalisation, la distance E de l'extrémité 17 interne de chaque vallée 15 au bord 7 externe du dôme 5 central et les distances R1 et R2 sont dans une relation telle que : E / R 2 R 1 50 %
    Figure imgb0005
  • Comme on le voit sur la FIG.7, le fond 3 présente un congé 18 de raccordement entre l'extrémité 17 interne de chaque vallée 15 et le bord 7 externe du dôme 5 central. Ce congé 18 de raccordement appartient à une zone 19 de raccordement plus vaste, en forme de croissant lorsque vue de dessous (c'est-à-dire dans le plan de la FIG.5), qui assure une jonction douce :
    • radialement, entre la vallée 15 (du côté de son extrémité 17 interne) et le bord 7 externe du dôme 5 central ;
    • latéralement, entre la vallée 15 et la section 12 interne de chaque chemin 11 de crête.
  • A la jonction entre la section 12 interne et la section 13 externe (c'est-à-dire à distance R2 de l'axe X central), chaque chemin 11 de crête présente une largeur L1.
  • Par ailleurs, à distance R2 de l'axe X central, chaque vallée 15 présente avantageusement une largeur L2 telle que 60% ≤ L1/L2 ≤ 210%.
  • La valeur du rapport L1/L2 peut notamment dépendre de la capacité volumique (et donc du diamètre hors tout) du récipient 1. Ainsi, pour un récipient 1 ayant une capacité volumique de 1,5 l, les largeurs L1 et L2 sont avantageusement égales (c'est-à-dire que l'écart entre L1 et L2 est inférieur à 5%) ou sensiblement égales (c'est-à-dire que l'écart entre L1 et L2 est compris entre 5% et 10%).
  • On note (cf. FIG.4 et FIG.5) :
    • M1 le point (géométrique) médian du chemin 11 de crête, situé à distance R2 de l'axe X central (en d'autres termes, le point M1 est le centre du segment formant la jonction 14 entre la section 12 interne et la section 13 externe du chemin 11 de crête ;
    • M2 le point médian de la vallée 15, situé à distance R2 de l'axe X central ;
    • H la distance, mesurée axialement, entre les points M1 et M2 (et plus exactement entre les plans transversaux perpendiculaires à l'axe X central et passant respectivement par le point M1 et par le point M2) ;
    • G la distance séparant M1 et M2 dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe X (et plus précisément la distance séparant les projections axiales de M1 et M2 dans un tel plan, qui correspond par ex. au plan de la FIG.5).
  • Les distances H et G sont avantageusement dans un rapport H/G tel que 20% ≤ H/G ≤ 30%.
  • Pour un récipient 1 ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances H et G sont de préférence dans un rapport H/G d'environ 25%.
  • Ainsi structuré, le fond 3 présente une résistance thermo-mécanique plus élevée qu'un fond pétaloïde courant, à quantité de matière équivalente. Plus précisément, des essais ont démontré que le fond 3 est plus résistant aux conditions de température et/ou d'humidité élevée.
  • Ces performances proviennent, notamment, de la douceur des galbes du fond 3, qui assure une bonne répartition des efforts et minimise la concentration des contraintes dans une (ou plusieurs) zone(s) localisée(s). Cette douceur résulte notamment de la localisation de la jonction 14 entre la section 12 interne et la section 13 externe du chemin 11 de crête des pieds 8, caractérisée par le rapport R1/R2.
  • La présence du dôme 5 est ici nécessaire à la rigidité structurelle du fond 3. Si la jonction 14 était trop proche du bord 7 externe de celui-ci, la transition entre la section 12 interne du chemin 11 de crête et le dôme serait trop brutale et on noterait alors l'apparition d'une concentration de contraintes sur la section 12 interne. Si au contraire la jonction 14 était trop proche du pied 8, le fond 3 serait d'une hauteur trop faible et offrirait une résistance mécanique insuffisante.
  • La distance E d'espacement entre les vallées 15 et le dôme 5 permet également, via le congé 18 de raccordement, d'assurer une transition douce entre eux. Rapprocher l'extrémité 17 interne des vallées 15 du dôme 5 diminuerait le rayon du congé 18 de raccordement et augmenterait la concentration des contraintes sur celui-ci. A l'extrême, faire déboucher les vallées sur le dôme central provoquerait l'apparition d'un pic de contraintes à la jonction entre les vallées et le dôme.
  • Le rapport H/G, assez faible, et le rapport L1/L2, au contraire assez élevé, contribuent également (quoiqu'indirectement et de manière secondaire), à la douceur des galbes du fond 3 et donc à la répartition des efforts sur celui-ci.
  • On constate même que, lorsque le récipient 1 rempli et bouché est soumis à des conditions de température (supérieure à 40°) et/ou d'humidité (supérieure à 50%) élevée, le fond 3 se déploie légèrement (c'est-à-dire que le diamètre D3 s'élargit quelque peu) et de manière uniforme. Il en résulte une augmentation de l'assise du récipient 1, au bénéfice de sa stabilité.

Claims (15)

  1. Récipient (1) en matière plastique comprenant un corps (2) et un fond (3) pétaloïde qui se raccorde au corps (2) par une périphérie (4), le fond (3) ayant un axe (X) central de symétrie et comprenant :
    - un dôme (5) central qui fait saillie vers l'intérieur du récipient (1), délimité par un bord (7) externe circulaire qui s'étend à une distance R1 de l'axe (X) central ;
    - une série de pieds (8) en saillie vers l'extérieur du récipient (1), qui rayonnent à partir du dôme (5) central et présentent chacun un sommet (9) éloigné radialement du dôme central et un chemin (11) de crête qui s'étend du bord (7) externe du dôme (5) central jusqu'au sommet (9) ;
    - une série de vallées (15) formées chacune en creux entre deux pieds (8) successifs, chaque vallée (15) rayonnant à partir d'une extrémité (17) interne jusqu'à la périphérie (4) ;
    caractérisé en ce que :
    - chaque chemin (11) de crête présente :
    • une section (12) interne, qui s'étend du bord (7) externe du dôme (5) jusqu'à une jonction (14) qui s'étend à une distance R2 de l'axe (X) central, cette section (12) interne ayant, dans un plan radial médian du pied (8), une première cambrure (C1) ;
    • une section (13) externe qui s'étend à partir de la jonction (14) dans le prolongement tangent de la section (12) interne et jusqu'au sommet (9), cette section (13) externe ayant, dans le plan radial médian du pied (8), une deuxième cambrure (C2) supérieure à la première cambrure (C1) ;
    - la position de la jonction (14) entre la section (12) interne et la section (13) externe est en lien de dépendance avec la taille du dôme (5) central de sorte que les distances R1 et R2 sont dans un rapport tel que : 45 % R 1 / R 2 60 % .
    Figure imgb0006
  2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport R1/R2 est compris entre 45% et 55%.
  3. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le récipient (1) ayant une capacité volumique de 1,5 l, le rapport R1/R2 est d'environ 50%.
  4. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - le sommet (9) de chaque pied (8) s'étend à une distance R3 de l'axe (X) central ;
    - les distances R1 et R3 sont dans un rapport tel que : 25 % R 1 / R 3 35 %
    Figure imgb0007
  5. Récipient (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que, le récipient (1) ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances R1 et R3 sont dans un rapport R1/R3 d'environ 27%.
  6. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité (17) interne de chaque vallée (15) est espacée du bord (7) externe du dôme (5) central d'une distance E.
  7. Récipient (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la distance E de l'extrémité (17) interne de chaque vallée (15) et les distance R1 et R2 sont dans une relation telle que : 45 % E / R 2 R 1 55 %
    Figure imgb0008
  8. Récipient (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la distance E de l'extrémité (17) interne de chaque vallée (15) au bord (7) externe du dôme (5) central et les distance R1 et R2 sont dans une relation telle que : E / R 2 R 1 50 %
    Figure imgb0009
  9. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (3) présente un congé (18) de raccordement entre l'extrémité (17) interne de chaque vallée (15) et le bord (7) externe du dôme (5) central.
  10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - à la jonction (14) entre la section (12) interne et la section (13) externe, le chemin (11) de crête présente une largeur L1 ;
    - à distance R2 de l'axe (X) central, la vallée (15) présente une largeur L2 telle que : 60 % L 1 / L 2 210 %
    Figure imgb0010
  11. Récipient (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que, le récipient (1) ayant une capacité volumique de 1,5 l, les largeurs L1 et L2 sont égales ou sensiblement égales.
  12. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à distance R2 de l'axe (X) central, un point (M1) médian du chemin (11) de crête et un point (M2) médian de la vallée (15) sont espacés, d'une part, axialement, d'une distance H et d'autre part, dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe (X) central, d'une distance G, telles que : 20 % H / G 30 %
    Figure imgb0011
  13. Récipient (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que, le récipient (1) ayant une capacité volumique de 1,5 l, les distances H et G sont dans un rapport H/G d'environ 25%.
  14. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section (13) externe du chemin (11) de crête est droite, et forme avec un plan transversal perpendiculaire à l'axe (X) central un angle (A) compris entre 21° et 24°.
  15. Récipient (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'angle (A) est de 22,5° environ.
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