[go: up one dir, main page]

EP3708702B1 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

Kettenwirkmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3708702B1
EP3708702B1 EP20182611.2A EP20182611A EP3708702B1 EP 3708702 B1 EP3708702 B1 EP 3708702B1 EP 20182611 A EP20182611 A EP 20182611A EP 3708702 B1 EP3708702 B1 EP 3708702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting machine
warp knitting
guide bars
machine according
control surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20182611.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3708702A2 (de
EP3708702A3 (de
Inventor
Klaus Brandl
Christian Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP20182611.2A priority Critical patent/EP3708702B1/de
Priority to CN202010717855.1A priority patent/CN113846416B/zh
Publication of EP3708702A2 publication Critical patent/EP3708702A2/de
Publication of EP3708702A3 publication Critical patent/EP3708702A3/de
Priority to TW110114576A priority patent/TWI815107B/zh
Application granted granted Critical
Publication of EP3708702B1 publication Critical patent/EP3708702B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26—Shogging devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32—Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitting machine with a bar arrangement which has a plurality of guide bars whose movements in an offset direction are controlled by a pattern control arrangement, the pattern control arrangement having a control surface running around an axis of rotation for each guide bar.
  • Such a warp knitting machine is out DE 199 63 990 A1 known.
  • several sample wheels are arranged on a common sample wheel shaft.
  • U1 shows a sample gear for a warp knitting machine, in which several sample disks are also rotatably mounted on a sample disk section. Several sample discs are separated from each other by spacers. In order to exchange sample disks, the sample disks are pulled off the sample disk section in the axial direction.
  • a warp knitting machine is used to produce a knitted fabric.
  • the threads are in this case guided by thread guides which are designed, for example, as guide needles.
  • the thread guides are each attached to guide bars. So you follow the movement of the guide bars.
  • the yarn guides In a stitch-forming process, the yarn guides must be guided around knitting needles or working needles. This means that during each stitch-forming process, the guide bars have to be moved back parallel to their longitudinal extension in a movement section, perpendicular to the longitudinal extension in a second section, parallel to the longitudinal extension in a third section, and perpendicular to the longitudinal extension in a fourth section. This movement does not necessarily have to be closed.
  • the movement parallel to the length of the bars is also referred to as "offset movement".
  • the offset direction corresponds to the direction of the longitudinal extent of the guide bars.
  • pattern discs are often used, on the outer circumference of which a control surface is arranged.
  • the guide bar lies against the one assigned to it Sample disk with a plunger and is optionally held in contact with the sample disk via a spring arrangement.
  • a warp knitting machine If a warp knitting machine is to be converted for a new knitted fabric, for example to produce a knitted fabric with a changed pattern, the operator must fetch such a pattern disk from a store for each guide bar and mount it on the warp knitting machine. This often leads to problems.
  • the pattern discs can be equipped with different laying beginnings, e.g equal and opposite in the underlay direction or overlay direction or pattern-related laying shifts. Even if a "correct" sample disc is used, incorrect assembly can result in defective knitted fabric or knitted fabric of inadequate quality. Such a defect is often not immediately recognizable in the knitted fabric coming out of the warp knitting machine, but is only recognized when the knitted fabric is later finished or processed.
  • the object of the invention is to ensure a good quality of a knitted fabric while being easy to handle.
  • This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned at the outset in that the control surfaces of at least two guide bars are arranged on a common unchangeable component.
  • these two guide bars have a fixed assignment to one another, which cannot be changed when the control surfaces are installed.
  • the control surfaces of all guide bars are preferably arranged on the component.
  • the movements of all guide bars are thus set to one another.
  • the operator only has to assemble a single component. Errors in the arrangement of the control surfaces, which can occur as a result of incorrect selection of a sample pane or incorrect assembly of the sample pane, are thus reliably avoided.
  • the component is formed in one piece with the control surfaces.
  • the control surfaces can therefore only be separated from one another by destroying the component.
  • the component preferably has a projection which protrudes in the radial direction in relation to the axis of rotation, with adjacent projections being separated from one another by a depression which has a bottom.
  • the control surfaces thus have a defined distance from one another. An operator can then check relatively easily whether the component is mounted correctly. This is the case when the rams of the guide bars are in contact with the control surfaces, possibly with the interposition of rollers. If a plunger or a roller of a plunger protrudes into the recess, this is a sign that the component is not mounted correctly. However, the component can be mounted with certain tolerances as long as it is ensured that the plungers of the respective guide bars are in contact with the control surfaces. Smaller lateral displacements, i.e. displacements transverse to the direction of offset, are therefore permissible.
  • the component preferably has a cylindrical base body, from which the projections extend radially outwards.
  • the component is thus defined by simple geometries. Only the projections deviate from the cylindrical shape of the base body.
  • the cylindrical base body preferably has a through hole.
  • the base body can then be slid onto a shaft and, if necessary, secured against twisting relative to the shaft. This allows for very easy assembly.
  • the cylindrical base body preferably has an outside diameter that is smaller than a diameter at the bottom of the depression. A relatively large amount of material is then provided between the projections, so that the projections and thus the control surfaces on the projections are fixed in their angular positions and protected against destruction.
  • the projections preferably transition into the cylindrical base body and/or the bottom of the depression with a rounding. The risk of stress cracks occurring here is kept small.
  • the component is preferably designed as a cast part or forged part in which only the control surfaces and the through-hole are machined. This simplifies the manufacture of the component.
  • the warp knitting machine 1 shown in a highly schematic manner has a bar arrangement 2 .
  • the bar arrangement has a knitting needle bar 3 and several guide bars 4 .
  • only one of the guide bars 4 is visible because the guide bars 4 are in the in 1 shown view are arranged perpendicular to the plane of the drawing one behind the other.
  • the knitting needle bar 3 carries knitting needles 5. During a stitch formation process, the knitting needle bar 3 moves with the knitting needles 5 up and down.
  • the guide bars 4 are suspended from levers 6 so that guide needles 7 or other thread guides can be pivoted through alleys between the knitting needles 5 . Between these pivoting movements, the guide bars 4 must perform a movement in an offset direction 8 represented by an arrow.
  • the offset direction 8 corresponds to the longitudinal extent of the guide bars 4.
  • the movement of the guide bars 4 in the offset direction 8 is controlled by a pattern control arrangement 9 .
  • the pattern control arrangement 9 has a control surface 10, 11 ( Figures 2 and 3 ) on.
  • the guide bars 4 rest against the control surfaces via the plunger 12 .
  • the tappets 12 can have a roller 13 at their end adjacent to the control surfaces 10, 11 in order to keep friction small.
  • the control surfaces 10, 11 are arranged according to the invention on a component 14, which is unchangeable.
  • the component 14 is preferably designed as a cast part or a forged part.
  • the component 14 has a cylindrical base body 15 which is provided with a through hole 16 .
  • the through-opening 16 has a groove 17 which runs parallel to the axis of the through-hole 16 .
  • the groove 17 is used to accommodate a spring, so that the component 14 can be held on a shaft in a rotationally fixed manner.
  • the control surface 10 is arranged on a projection 18 which protrudes in the radial direction relative to the base body 15 and the axis of the bore 16 .
  • the axis of the bore 16 simultaneously forms an axis of rotation for the component 14.
  • the control surface 11 is arranged on a projection 19 which also protrudes from the base body 15 in the radial direction. Between the projections 18, 19 a recess 20 is provided.
  • the recess 20 has a bottom. This floor has a larger diameter than the base body 15.
  • the projections 18 , 19 each merge with a rounding 21 , 22 into the base body 15 and the bottom of the recess 20 .
  • control surfaces 10, 11 and the bore 16 with the groove 17 are machined.
  • the control surfaces 10, 11 can be produced by milling or grinding.
  • This in 3 Component 14 shown has two control surfaces 10, 11. How many control surfaces the component 14 must have depends on the number of guide bars 4 used.
  • the component 14 is rotated by a motor 23, which can also drive a main shaft, not shown in detail, which in turn is responsible for the lifting movement of the knitting needle bar 3 and for the pivoting movement of the guide bars 4.
  • the motor 23 can be connected to the component 14 via a belt or a chain 24 and optionally via a gear 25 .
  • the warp knitting machine 1 has to be converted for the production of a different knitted fabric, only the component 14 has to be exchanged. This ensures that both the start of the laying process is synchronous with the knitting movement of the warp knitting machine 1 and the movements of the guide bars 4 relative to each other in the offset direction, including the position of the guide bars 4 laterally with their thread feed.
  • the pattern device 9 can be designed in a structurally simple manner. This minimizes the tolerance chain from sample devices and control surfaces and reduces the costs in production. In addition, the process of converting the warp knitting machine 1 is simplified by using the component 14 .
  • Sources of error when changing patterns can also be reduced in a simple manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Barrenanordnung, die mehrere Legebarren aufweist, deren Bewegungen in eine Versatzrichtung über eine Mustersteuerungsanordnung gesteuert sind, wobei die Mustersteuerungsanordnung für jede Legebarre eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche aufweist.
  • Eine derartige Kettenwirkmaschine ist aus DE 199 63 990 A1 bekannt. Hier sind mehrere Musterräder auf einer gemeinsamen Musterradwelle angeordnet.
  • DE 20 2006 011 577 U1 zeigt ein Mustergetriebe für eine Kettenwirkmaschine, bei der ebenfalls mehrere Musterscheiben auf einem Musterscheibenabschnitt drehfest gelagert sind. Mehrere Musterscheiben sind dabei durch Abstandshalter voneinander getrennt. Zum Auswechseln von Musterscheiben werden die Musterscheiben in Axialrichtung von dem Musterscheibenabschnitt abgezogen.
  • Eine Kettenwirkmaschine dient zur Herstellung einer Wirkware. Bei der Herstellung der Wirkware werden parallel zulaufende Fäden einer Kette durch Maschenbildung miteinander verbunden. Die Fäden werden hierbei durch Fadenführer, die beispielsweise als Legenadeln ausgebildet sind, geführt. Die Fadenführer sind jeweils an Legebarren befestigt. Sie folgen also der Bewegung der Legebarren. Bei einem Maschenbildungsvorgang müssen die Fadenführer um Wirknadeln oder Arbeitsnadeln herumgeführt werden. Dies bedeutet, dass die Legebarren bei jedem Maschenbildungsvorgang in einem Bewegungsabschnitt parallel zu ihrer Längserstreckung, in einem zweiten Bewegungsabschnitt senkrecht zur Längserstreckung, in einem dritten Bewegungsabschnitt parallel zur Längserstreckung zurück und in einem vierten Bewegungsabschnitt senkrecht zur Längserstreckung wieder zurückbewegt werden müssen. Diese Bewegung muss nicht unbedingt geschlossen sein. Die Bewegung parallel zur Längserstreckung der Barren wird auch als "Versatzbewegung" bezeichnet. Die Versatzrichtung entspricht der Richtung der Längserstreckung der Legebarren.
  • Für die Steuerung der Bewegung der Legebarren werden vielfach sogenannte Musterscheiben verwendet, an deren Außenumfang eine Steuerfläche angeordnet ist. Im Betrieb rotieren die Musterscheiben. Die Legebarre liegt an der ihr zugeordneten Musterscheibe mit einem Stößel an und wird gegebenenfalls über eine Federanordnung in Anlage an der Musterscheibe gehalten.
  • Wenn eine Kettenwirkmaschine für eine neue Wirkware umgerüstet werden soll, beispielsweise um eine Wirkware mit einem geänderten Muster zu erzeugen, muss der Bediener für jede Legebarre eine derartige Musterscheibe aus einem Lager holen und an der Kettenwirkmaschine montieren. Dies führt relativ häufig zu Problemen. Die Musterscheiben können mit verschiedenen Legungsanfängen ausgestattet werden, z.B. gleichlegig und gegenlegig in Unterlegungsrichtung oder Überlegungsrichtung oder musterbedingte Legungsverschiebungen. Auch wenn eine "richtige" Musterscheibe verwendet wird, kann durch eine fehlerhafte Montage eine fehlerhafte Wirkware oder eine Wirkware mit unzureichender Qualität hergestellt werden. Ein derartiger Fehler ist vielfach nicht an der aus der Kettenwirkmaschine herauskommenden Wirkware ohne Weiteres kennen, sondern er wird erst bei einer späteren Ausrüstung oder Weiterverarbeitung der Wirkware erkannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einfacher Handhabung eine gute Qualität einer Wirkware sicherzustellen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Steuerflächen von mindestens zwei Legebarren an einem gemeinsamen unveränderbaren Bauelement angeordnet sind.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung haben jedenfalls diese beiden Legebarren eine feste Zuordnung zueinander, die bei der Montage der Steuerflächen nicht verändert werden kann.
  • Vorzugsweise sind die Steuerflächen von allen Legebarren an dem Bauelement angeordnet. Damit sind die Bewegungen aller Legebarren fest zueinander eingestellt. Der Bediener muss nur ein einziges Bauelement montieren. Fehler bei der Anordnung der Steuerflächen, die durch eine fehlerhafte Auswahl einer Musterscheibe oder eine falsche Montage der Musterscheibe auftreten können, werden damit zuverlässig vermieden. Man kann auch die Arbeitsvorbereitung vereinfachen. Es ist nicht mehr erforderlich, für eine zu produzierende Wirkware eine Anzahl von Steuerscheiben bereitzustellen oder die Steuerscheiben in der Arbeitsvorrichtung zu bezeichnen. Man muss lediglich ein einziges Bauelement, nämlich das Bauelement mit den Steuerflächen für alle Legebarren, benennen und bereitlegen. Hierbei ist es durchaus möglich, ein derartiges Element mit dem Namen oder der Bezeichnung der gewünschten Wirkware zu versehen, so dass der Bediener ohne Weiteres erkennen kann, ob er für die gewünschte Wirkware auch die richtige Steuerflächenzusammenstellung verwendet hat.
  • Das Bauelement ist einstückig mit den Steuerflächen ausgebildet. Die Steuerflächen lassen sich also nur durch Zerstörung des Bauelements voneinander trennen.
  • Vorzugsweise weist das Bauelement für jede Steuerfläche einen in Bezug auf die Rotationsachse in radialer Richtung vorstehenden Vorsprung auf, wobei benachbarte Vorsprünge durch eine Vertiefung, die einen Boden aufweist, voneinander getrennt sind. Die Steuerflächen haben damit einen definierten Abstand zueinander. Eine Bedienungsperson kann dann relativ einfach kontrollieren, ob das Bauelement richtig montiert ist. Dies ist dann der Fall, wenn die Stößel der Legebarren, gegebenenfalls unter Zwischenlage von Rollen, an den Steuerflächen anliegen. Wenn ein Stößel oder eine Rolle eines Stößels in die Vertiefung hineinragt, ist dies ein Zeichen dafür, dass das Bauelement nicht richtig montiert ist. Allerdings kann das Bauelement mit gewissen Toleranzen montiert werden, solange sichergestellt ist, dass die Stößel der jeweiligen Legebarren an den Steuerflächen anliegen. Kleinere seitliche Verschiebungen, also Verschiebungen quer zur Versatzrichtung, sind damit zulässig.
  • Vorzugsweise weist das Bauelement einen zylinderförmigen Grundkörper auf, von dem aus sich die Vorsprünge radial nach außen erstrecken. Das Bauelement wird also durch einfache Geometrien definiert. Lediglich die Vorsprünge weisen von der Zylinderform des Grundkörpers ab.
  • Vorzugsweise weist der zylinderförmige Grundkörper eine Durchgangsbohrung auf. Der Grundkörper kann dann auf eine Welle aufgeschoben und gegebenenfalls gegen ein Verdrehen gegenüber der Welle gesichert werden. Dies erlaubt eine sehr einfache Montage.
  • Vorzugsweise weist der zylinderförmige Grundkörper einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser am Boden der Vertiefung. Zwischen den Vorsprüngen ist dann relativ viel Material vorgesehen, so dass die Vorsprünge und damit die Steuerflächen an den Vorsprüngen in ihren Winkelpositionen festgelegt und gegen eine Zerstörung geschützt sind.
  • Bevorzugterweise gehen die Vorsprünge mit einer Rundung in den zylinderförmigen Grundkörper und/oder den Boden der Vertiefung über. Das Risiko, dass sich hier Spannungsrisse ergeben, wird damit klein gehalten.
  • Bevorzugterweise ist das Bauelement als Gußteil oder Schmiedeteil ausgebildet, bei dem nur die Steuerflächen und die Durchgangsbohrung bearbeitet sind. Dies vereinfacht die Herstellung des Bauelements.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Vorderansicht einer Kettenwirkmaschine,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Kettenwirkmaschine und
    Fig. 3
    ein Bauelement mit Steuerflächen.
  • In allen Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Eine in Fig. 1 stark schematisiert dargestellte Kettenwirkmaschine 1 weist eine Barrenanordnung 2 auf. Die Barrenanordnung weist eine Wirknadelbarre 3 und mehrere Legebarren 4 auf. Von den Legebarren 4 ist allerdings nur eine sichtbar, weil die Legebarren 4 in der in Fig. 1 dargestellten Ansicht senkrecht zur Zeichenebene hintereinander angeordnet sind.
  • Die Wirknadelbarre 3 trägt Wirknadeln 5. Bei einem Maschenbildungsvorgang bewegt sich die Wirknadelbarre 3 mit den Wirknadeln 5 nach oben und nach unten.
  • Die Legebarren 4 sind an Hebeln 6 aufgehängt, so dass Legenadeln 7 oder andere Fadenführer durch Gassen zwischen den Wirknadeln 5 verschwenkt werden können. Zwischen diesen Schwenkbewegungen müssen die Legebarren 4 eine Bewegung in eine durch einen Pfeil dargestellte Versatzrichtung 8 ausführen. Die Versatzrichtung 8 entspricht dabei der Längserstreckung der Legebarren 4.
  • Die Bewegung der Legebarren 4 in Versatzrichtung 8 wird durch eine Mustersteuerungsanordnung 9 gesteuert. Die Mustersteuerungsanordnung 9 weist für jede Legebarre 4 eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche 10, 11 (Fig. 2 und 3) auf. Die Legebarren 4 liegen dabei über Stößel 12 an den Steuerflächen an. Die Stößel 12 können an ihrem den Steuerflächen 10, 11 benachbarten Ende eine Rolle 13 aufweisen, um Reibung klein zu halten.
  • Die Steuerflächen 10, 11 sind erfindungsgemäß an einem Bauelement 14 angeordnet, das unveränderbar ist. Vorzugsweise ist das Bauelement 14 als Gußteil oder Schmiedeteil ausgebildet. Das Bauelement 14 weist einen zylinderförmigen Grundkörper 15 auf, der mit einer Durchgangsbohrung 16 versehen ist. Die Durchgangsöffnung 16 weist eine Nut 17 auf, die parallel zur Achse der Durchgangsbohrung 16 verläuft. Die Nut 17 wird zur Aufnahme einer Feder verwendet, so dass das Bauelement 14 drehfest auf einer Welle gehalten werden kann.
  • Die Steuerfläche 10 ist an einem Vorsprung 18 angeordnet, der in radialer Richtung gegenüber dem Grundkörper 15 und der Achse der Bohrung 16 vorsteht. Die Achse der Bohrung 16 bildet gleichzeitig eine Rotationsachse für das Bauelement 14. Die Steuerfläche 11 ist an einem Vorsprung 19 angeordnet, der ebenfalls in radialer Richtung von dem Grundkörper 15 vorsteht. Zwischen den Vorsprüngen 18, 19 ist eine Vertiefung 20 vorgesehen. Die Vertiefung 20 weist einen Boden auf. Dieser Boden weist einen größeren Durchmesser auf als der Grundkörper 15.
  • Die Vorsprünge 18, 19 gehen jeweils mit einer Rundung 21, 22 in den Grundkörper 15 und den Boden der Vertiefung 20 über.
  • Lediglich die Steuerflächen 10, 11 und die Bohrung 16 mit der Nut 17 sind bearbeitet. Für die Herstellung der Bohrung 16 ist ein Bohrvorgang erforderlich. Die Steuerflächen 10, 11 können durch Fräsen oder Schleifen hergestellt werden.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Bauelement 14 weist zwei Steuerflächen 10, 11 auf. Es hängt von der Anzahl der verwendeten Legebarren 4 ab, wie viele Steuerflächen das Bauelement 14 aufweisen muss.
  • Das Bauelement 14 wird durch einen Motor 23 gedreht, der auch eine nicht näher dargestellte Hauptwelle antreiben kann, die wiederum für die Hubbewegung der Wirknadelbarre 3 und für die Schwenkbewegung der Legebarren 4 verantwortlich ist. Der Motor 23 kann über einen Riemen oder eine Kette 24 und gegebenenfalls über ein Getriebe 25 mit dem Bauelement 14 verbunden sein.
  • Wenn die Kettenwirkmaschine 1 für die Herstellung einer anderen Wirkware umgerüstet werden muss, muss lediglich das Bauelement 14 ausgetauscht werden. Damit werden sowohl der Legungsanfang synchron zur Wirkbewegung der Kettenwirkmaschine 1 als auch die Bewegungen der Legebarren 4 zueinander in Versatzrichtung inklusive der Position der Legebarren 4 seitlich mit ihrem Fadeneinzug richtig gewährleistet.
  • Die Mustereinrichtung 9 kann aufgrund der Verbindung des Bauelements 14 konstruktiv einfach gestaltet werden. Somit wird die Toleranzkette aus Mustereinrichtungen und Steuerflächen minimiert und die Kosten in der Fertigung reduziert. Darüber hinaus wird durch Verwendung des Bauelements 14 der Prozess des Umrüstens der Kettenwirkmaschine 1 vereinfacht.
  • Man kann weiterhin auf einfache Weise Fehlerquellen beim Musterwechsel vermindern.

Claims (8)

  1. Kettenwirkmaschine (1) mit einer Barrenanordnung, die mehrere Legebarren (4) aufweist, deren Bewegungen in eine Versatzrichtung (8) über eine Mustersteuerungsanordnung (9) gesteuert sind, wobei die Mustersteuerungsanordnung (9) für jede Legebarre (4) eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche (10, 11) aufweist, wobei die Steuerflächen (10, 11) von mindestens zwei Legebarren (4) an einem gemeinsamen unveränderbaren Bauelement (14) angeordnet sind, dardurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) einstückig mit den Steuerflächen (10, 11) ausgebildet ist.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerflächen (10, 11) von allen Legebarren an dem Bauelement (14) angeordnet sind.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) für jede Steuerfläche (10, 11) einen in Bezug auf die Rotationsachse in radialer Richtung vorstehenden Vorsprung aufweist, wobei benachbarte Vorsprünge (18, 19) durch eine Vertiefung (20), die einen Boden aufweist, voneinander getrennt sind.
  4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) einen zylinderförmigen Grundkörper (15) aufweist, von dem aus sich die Vorsprünge (18, 19) radial nach außen erstrecken.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Grundkörper (15) eine Durchgangsbohrung (16) aufweist.
  6. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Grundkörper (15) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Durchmesser am Boden der Vertiefung (20).
  7. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (18, 19) mit einer Rundung (21, 22) in den zylinderförmigen Grundkörper (15) und/oder den Boden der Vertiefung (20) übergehen.
  8. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5 oder nach Anspruch 6 oder 7 in Abhängigkeit von Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) als Gussteil oder Schmiedeteil ausgebildet ist, bei dem nur die Steuerflächen (10, 11) und die Durchgangsbohrung (16) bearbeitet sind.
EP20182611.2A 2020-06-26 2020-06-26 Kettenwirkmaschine Active EP3708702B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20182611.2A EP3708702B1 (de) 2020-06-26 2020-06-26 Kettenwirkmaschine
CN202010717855.1A CN113846416B (zh) 2020-06-26 2020-07-23 经编机
TW110114576A TWI815107B (zh) 2020-06-26 2021-04-22 經編機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20182611.2A EP3708702B1 (de) 2020-06-26 2020-06-26 Kettenwirkmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3708702A2 EP3708702A2 (de) 2020-09-16
EP3708702A3 EP3708702A3 (de) 2021-01-13
EP3708702B1 true EP3708702B1 (de) 2022-07-13

Family

ID=71266334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20182611.2A Active EP3708702B1 (de) 2020-06-26 2020-06-26 Kettenwirkmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3708702B1 (de)
CN (1) CN113846416B (de)
TW (1) TWI815107B (de)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE45791C (de) * 1888-02-29 1889-01-29 WlLH. KNIE-STEDT in Berlin O., Kl Markusstr. 3 Fangkettenstuhl
DE275451C (de) * 1912-08-09 1914-06-19
DE2401688C2 (de) * 1974-01-15 1975-11-20 Karl Mayer, Textil-Maschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Kettenwirkmaschine mit Jacquard-Einrichtung
DE4020550C1 (en) * 1990-06-28 1991-10-17 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De Warp knitting machine with needle bed with guide bars - provides knitted goods with stable surface
DE19963990C2 (de) * 1999-12-31 2003-12-11 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit Mustereinrichtung
JP4210419B2 (ja) * 2000-09-27 2009-01-21 日本マイヤー株式会社 経編機における圧電変位ジャカードガイド構造
DE202006011577U1 (de) * 2006-07-28 2006-09-28 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Mustergetriebe für eine Kettenwirkmaschine
ITBS20080115A1 (it) * 2008-06-04 2009-12-05 Santoni & C Spa Metodo per la produzione di articoli tessili su macchine per maglieria in catena e macchina per realizzare tale metodo
DE102009031614B4 (de) * 2009-07-03 2012-01-26 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Raschelmaschine
GB2511484B (en) * 2013-01-21 2019-11-27 Brunet International Hong Kong Ltd Lace manufacturing method
EP3476990B1 (de) * 2017-10-25 2021-05-05 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Legebarrenantrieb einer kettenwirkmaschine und legebarrenanordnung
CN109537157A (zh) * 2019-01-25 2019-03-29 福建杰嘉科技有限公司 一种具有贾卡驱动装置的经编机
CN210031064U (zh) * 2019-05-30 2020-02-07 卡尔迈耶技术纺织有限公司 经编机

Also Published As

Publication number Publication date
EP3708702A2 (de) 2020-09-16
CN113846416B (zh) 2023-06-06
TWI815107B (zh) 2023-09-11
TW202204711A (zh) 2022-02-01
EP3708702A3 (de) 2021-01-13
CN113846416A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3507526B1 (de) Planetengetriebe
EP3476990B1 (de) Legebarrenantrieb einer kettenwirkmaschine und legebarrenanordnung
EP3095904B1 (de) Legebarrenanordnung einer kettenwirkmaschine
DE68907884T2 (de) Zickzack-Nähmaschine.
EP3708702B1 (de) Kettenwirkmaschine
DE3885783T2 (de) Seitenübertragungsvorrichtung für Flachstrickmaschinen.
EP2792429B1 (de) Axialgewinderollkopf und Verfahren zum Formen eines Außengewindes an einem Werkstück mit einem Axialgewinderollkopf
DE102020122909B4 (de) Klappergeräusch reduzierende säulenbaugruppe für elektrische servolenkung und verfahren
EP0374279A1 (de) Niederhaltevorrichtung für durch Jacquardmaschinen gesteuerte Webmaschinen
EP0471187B1 (de) Fadengeber für eine Stickmaschine
EP4227247A1 (de) Schlitztrommel für eine spulmaschine und spulmaschine
DE69002993T2 (de) Haupthebel für schnell laufende Drehschaftmaschinen.
DE2421260A1 (de) Wellenanordnung zum befestigen eines schleifsteins in zellulose-schleifmaschinen
EP3859067B1 (de) Kettenwirkmaschine
WO2018024717A1 (de) Auflösewalze für eine offenend-spinnvorrichtung
DE69408201T2 (de) Einstellvorrichtung des Abstandes zwischen den Arbeiterwalzen und der Haupttrommel und/oder zwischen der Kämmertrommel und der Haupttrommel an einer Karde
EP3524722B1 (de) Strickmaschinenteil und verfahren zu dessen herstellung
DE3213663C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Versatzbewegung einer Legeschiene bei Kettenwirkmaschinen u. dgl.
DD202056A5 (de) Vorrichtung zur steuerung der versatzbewegung einer legeschiene bei kettenwirkmaschinen u. dgl.
EP3095903B1 (de) Kettenwirkmaschine
CH640021A5 (de) Fehlstichmechanismus an naehmaschine.
DE102019101223A1 (de) Anordnung mit verzahnten Komponenten und Verfahren
DE2755590C3 (de) Ringspinn- oder -zwirnmaschine
DE10018124A1 (de) Koppelgetriebe
EP0310894B1 (de) Schärmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KARL MAYER STOLL R&D GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D04B 27/26 20060101AFI20201209BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210512

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20211026

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220516

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020001356

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1504346

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221114

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221013

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221113

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221014

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020001356

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

26N No opposition filed

Effective date: 20230414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230626

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230626

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240627

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240607

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240626