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EP3625062A1 - Dispositif de commande en ouverture/fermeture d'une valve d'un récipient à valve, ensemble comprenant un récipient à valve et un tel dispositif de commande - Google Patents

Dispositif de commande en ouverture/fermeture d'une valve d'un récipient à valve, ensemble comprenant un récipient à valve et un tel dispositif de commande

Info

Publication number
EP3625062A1
EP3625062A1 EP18727862.7A EP18727862A EP3625062A1 EP 3625062 A1 EP3625062 A1 EP 3625062A1 EP 18727862 A EP18727862 A EP 18727862A EP 3625062 A1 EP3625062 A1 EP 3625062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
location
orifice
opening
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18727862.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Aurélien Brule
Clark Goodman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fillon Technologies SAS
Original Assignee
Fillon Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fillon Technologies SAS filed Critical Fillon Technologies SAS
Publication of EP3625062A1 publication Critical patent/EP3625062A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/08—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B65B43/36—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied pneumatically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/301—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means
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    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B65D83/425—Delivery valves permitting filling or charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0238—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0288—Container connection means
    • B67D7/0294—Combined with valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/08—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet
    • F16K31/082—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet using a electromagnet and a permanent magnet

Definitions

  • the invention relates to a control device for opening / closing a valve of a valve container, and an assembly comprising a valve container and such a control device.
  • a control device for opening / closing a valve of a valve container said valve comprising a valve body provided with an orifice, a shutter of the orifice made at least partially of a magnetic material and movably mounted within the valve body between an open position of the orifice and a closed position of the orifice, and a valve return member of the valve in the closed position of said orifice, the device comprising less a location for receiving the valve of said container, this location comprising a housing inside which the valve of the container is adapted to be inserted at least partially, and a control system opening the valve positionable at least partially around said location, said control system being, in the state positioned around said location, configured to hold the shutter of the valve in the open position of the orifice of the valve, in the positioned state of the valve in said location.
  • Valves equipped with a shutter / plunger assembly made of a magnetic material are known, as illustrated by EP 2,135,668 or DE-3409142.
  • a coil capable of to induce a magnetic field.
  • This coil also called solenoid, is capable of inducing a magnetic field in the current-fed state.
  • the control system is therefore an electromagnetic system that requires the power supply of the control element, namely, here, a coil or a solenoid. Therefore, such a control system can not be used in a so-called atex zone (explosive atmosphere) except to take important protective measures to eliminate the risk of explosion, making the set particularly expensive and technically complex to develop. . PURPOSE AND SUMMARY
  • An object of the invention is to provide a control device of the aforementioned type whose design allows use without additional cost and without risk in an explosive atmosphere.
  • the subject of the invention is a control device for opening / closing a valve of a valve container, said valve comprising a valve body provided with an orifice, a shutter of the orifice made at less partially of magnetic material and mounted movably within the valve body between an open position of the orifice and a closed position of the orifice, and a valve return member of the valve in the closed position of said orifice , said device comprising at least one location for receiving the valve of said container, this location comprising a housing inside which the valve of the container is adapted to be inserted at least partially, and a control system in opening of the positionable valve at least partially around said location, said control system being, in the state positioned around said location, configured to hold the shutter of the valve in the open position of the orifi this of the valve, in the positioned state of the valve in said location, characterized in that the control system comprises at least one permanent magnet adapted to exert a force of attraction or repulsion on the shutter in the direction an opening of the shutter.
  • the at least one permanent magnet is a neodymium-type magnet. This results in magnets powerful enough to obtain the opening of the valve orifice, without affecting the sealing of the valve in the closed position of the orifice.
  • control system comprises at least two permanent magnets positioned facing each other and separated from one another by the housing delimited by said valve receiving location. .
  • the presence of at least two magnets makes it possible to better guarantee the desired result.
  • the at least one permanent magnet is mounted movably along said location.
  • the device comprises, for the displacement drive of the at least one permanent like along said location, displacement drive means.
  • This manual or automatic drive of the at least one permanent magnet of the control system along said location allows the passage of the valve from a closed position of the orifice to an open position of the orifice.
  • the race of the at least one permanent magnet along said location is chosen to allow, along a stretch of the race, the exercise for the at least one permanent magnet, a magnetic attraction force or repulsion on the shutter greater than the return force exerted by the valve return member on the shutter, to allow the displacement of the shutter in a position corresponding to the open position of the valve orifice , and along another stretch of the race, exercise for the at less a permanent magnet, a magnetic attraction or repulsion force on the shutter less than the restoring force exerted by the valve return member on the shutter to allow the return of the shutter in a position corresponding to the closed position of the orifice.
  • the displacement drive means of the control system comprise an actuator, such as a jack, preferably pneumatic.
  • the housing delimited by the receiving location of the valve has the shape of an elongated cavity open at at least one of its ends, this open end being able to form the opening of introduction of the valve inside said housing, this open end being provided with a spring adapted to be compressed in the introduced state of the valve in said housing.
  • the device in which the container comprises a flexible pouch deformable under the action of a pressure exerted on the outer surface of the bag to allow, in the compressed state of the pocket and open of the valve orifice, an emptying of the pocket, the device is characterized in that to form a draining installation of the pocket, it comprises a frame equipped with a pressurized gas supply circuit connectable to a gas source under pressure, the receiving location of the valve of the device and the valve opening control system being provided at least partially on said frame and the gas supply circuit pressure pressure connectable to a pressurized gas source being able to generate pressure on the outer surface of the container pocket in the positioned state of the valve of the container in said receiving location of the device valve.
  • said container comprises a deformable flexible pouch refillable liquid via a filling port and an overpack of the bag, said pocket being a retractable compressible pocket inside the overpack under the action a pressure exerted on the outer surface of the pocket to allow, in the compressed state of the pocket and open of the valve orifice, an emptying of the pocket
  • the device is characterized in that to form an installation aid for reloading liquid from the pocket, it comprises a frame equipped with a closable circuit for supplying pressurized gas connected to a source of pressurized gas, the location of reception of the valve and the control system at the opening of the valve of the device being provided at least partially on said frame and the shut-off circuit for supplying pressurized gas connected to a source of gas under pressure, taking a fitting which is positionable at least partially around the receiving location of the valve in a position in which it caps an area of the receiving location of the valve.
  • This zone of the receiving location of the valve capped by the fitting corresponds to the zone that can be occupied at least partially by the orifice of the valve in the state disposed of the valve inside said location to allow the positioned state of the valve in said location and in the open position of the valve port a gas supply of the container pocket in the direction of inflation of the bag.
  • the device is in the form of a fluid dispensing gun and comprises a hollow base body equipped with a handle, a trigger coupled to said base body and mounted movable relative to said basic body, and at least one passage of fluid formed in the base body and / or the handle, the receiving location of the valve of the device being formed by at least one or a cavity of the hollow base body of the fluid dispensing gun and the opening control system of the device valve being carried by the trigger.
  • the invention further relates to an assembly comprising a valve container and a control device for opening / closing the valve, said valve comprising a valve body provided with an orifice, a shutter orifice made of magnetic material and mounted movably within the valve body between an open position of the orifice and a closed position of the orifice, and a valve return member of the valve in the closed position of said orifice, characterized in that the valve opening / closing control device is of the aforementioned type.
  • the body of the valve has the shape of a thermowell provided at its end with an opening forming the orifice of the valve and the shutter is slidably mounted within said valve body.
  • the housing delimited by the location of reception of the valve affects the shape of an elongated cavity open at at least one of its ends, this open end being able to form the opening of introduction of the valve inside said housing and the valve is, in the state inserted at least partially in the housing, slidably mounted within said housing.
  • said container comprises a deformable flexible bag refillable liquid via a filling port and an overpack of the bag, said pocket being a compressible pocket retractable inside the overpack under the action of a pressure exerted on the outer surface of the bag to allow, in the compressed state of the pocket and open the valve orifice, emptying the bag.
  • the control device opening / closing of the valve comprises a frame equipped with a closable circuit for supplying pressurized gas connected to a source of pressurized gas, the location for receiving the valve and the control system for opening the valve of the device being provided at least partially on said frame and the closable circuit for supplying pressurized gas connected to a source of pressurized gas comprising a connection positionable at least partially around the receiving location of the valve in a position in which it covers an area of the receiving location of the valve, this zone of the receiving location of the valve adapted to be capped by the fitting corresponding to the zone that can be occupied at least partially by the orifice of the valve in the disposed state of the valve inside said location to allow, in the positioned state of the valve in said location, and in the open position of the fice the valve, a gas supply of the container pocket in the direction of inflation of the pocket.
  • the valve opening / closing control device comprises a frame equipped with a pressurized gas supply circuit connectable to a gas source. under pressure, the receiving location of the device valve and the valve opening control system being provided at least partially on said frame and the pressurized gas supply circuit connectable to a pressurized gas source being configured to generate pressure on the outer surface of the container pocket, in the positioned state of the container valve in said receiving location of the valve of the device.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the principle of the control device opening / closing, the valve being in the extended position of the receiving location of the valve of the control device to subtract the shutter from the valve to the action magnets of the control system.
  • FIG. 2A represents a schematic view of the principle of the opening / closing control device, the valve being in the inserted position in the receiving position of the valve of the control device and subjected to the action of the magnets of the control system. to hold the shutter of the valve in the open position of the valve orifice.
  • FIG. 2B shows a schematic view of the principle of the opening / closing control device of Figure 2A in a version in which a spring is disposed at an end of the housing defined by the receiving location of the valve.
  • - Figure 3 shows a sectional view of a valve container in the closed position of the valve orifice.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the valve container in the removed state of the cap.
  • FIG. 5 shows two partial views in section of the valve in the closed position of the valve orifice (viewed from above) and in the open position of the valve orifice (bottom view).
  • FIG. 6 shows a sectional view of an opening / closing control device which is in the form of a fluid recharge aid installation of the pocket.
  • FIG. 7 represents a perspective view of an opening / closing control device in the form of a help facility. reloading of the bag in the unconnected state of the connection to the valve.
  • FIG. 8 shows a perspective view of an opening / closing control device in the form of a fluid charging aid installation of the bag, in the connected state of the connection to the valve.
  • FIG. 9 represents a perspective view of an opening / closing control device in the form of a container pocket emptying installation, associated with two detailed views of the receiving location of the container; valve.
  • FIG. 10 represents a perspective view of an opening / closing control device in the form of a container pocket emptying installation, associated with a detailed view of the receiving location of the container. valve, in one embodiment where the magnets are movable along said location.
  • FIG. 11A is a perspective view of an opening / closing control device in the form of a gun, in the relaxed state of the trigger.
  • FIG. 1 1 B is a perspective view of an opening / closing control device in the form of a gun, in the pressed state of the trigger.
  • the invention relates to a control device 1 for opening / closing a valve 16 of a container 1 1 valve and an assembly comprising the container 1 1 valve and the device 1 control.
  • This opening / closing control device 1 is more particularly intended to allow the opening / closing of the valve of the type shown in FIG. 5.
  • This valve 16 comprises a valve body 17 provided with a shutter 19 of the orifice 18 made at least partially of a magnetic material and mounted movably inside the valve body 17 between an open position of the orifice 18 and a closed position of the orifice 18, and a member 20 for returning the shutter 19 of the valve 16 in the closed position of said orifice 18.
  • the body 17 of the valve 16 has the shape of a thimble provided at its end with an opening forming the orifice 18 of the valve 16, and the shutter 19 is slidably mounted at the interior of the valve body 17.
  • This finger communicates, by its base, with the container which it equips.
  • the return member 20 is itself a helical spring which extends between the shutter and the valve body.
  • the detail of the interior of such a valve 16 will not be provided because it is well known to those skilled in the art.
  • the orifice 18 of the valve 16 is conventionally used to allow, in the open position, emptying the container it equips.
  • this valve 16 is fixed to a closure cap 14 of a container January 1, the details of which will be provided below.
  • the device 1 for opening / closing the valve 16 of the container 1 1 comprises at least one location 3 for receiving the valve 16 of the container and, associated with each location 3 for receiving the valve 16, a control system 5 when the valve 16 is opened. For the sake of simplicity of the figures, there has been shown in each case a single location 3 and therefore a single associated control system.
  • the receiving location 3 of the valve comprises a housing 31 inside which the valve 16 of the container 1 1 is adapted to be inserted axially at least partially.
  • This housing 31 which generally has the shape of an elongate cavity, can be blind or through, depending on the embodiment of the control device 1. It may be delimited by a continuous or discontinuous circumferential wall, to form an equally lateral opening.
  • the device 1 further comprises a control system 5 opening the valve 16 positionable at least partially around said location s.
  • This control system is, in the state positioned around the location 3, configured to maintain the shutter 19 of the valve 16 in the open position of the orifice 18 of the valve 16, in the positioned state of the valve 16 in said location 3.
  • This control system comprises at least one permanent magnet 6 able to exert a force of attraction and repulsion on the shutter 19, in the direction of an opening of the shutter 19.
  • the system 5 control comprises two permanent magnets positioned opposite one another and separated from each other by the housing 31 defined by the valve receiving location 3. These permanent magnets are neodymium type magnets.
  • the two magnets 6 are therefore positioned on either side of the valve 16 in the positioned state of the valve 16 in the location 3, so that the force exerted by these magnets is sufficient to attract the shutter 19 , made for example of magnetic material, towards the end of the valve opposite to that provided with the orifice 18 of the valve 16 and called the cylinder head.
  • the valve is then open.
  • the attraction or repulsion force exerted by the magnets on the shutter in the direction of an opening of the orifice 18 of the valve is greater than the force exerted by the return member on the valve.
  • shutter 19 When the valve is removed from between the magnets, the return member closes the valve.
  • FIG. 2B differs from FIG. 2A only in that a spring 4 equips an open end of the housing 31, which is in the form of an elongate cavity, this spring tending to return the valve to the outward position of the housing corresponding to the closed position of the orifice of the valve.
  • This spring 4 is therefore able to be compressed in the introduced state of the valve 16 in the housing 31, since it is interposed between the cap of the container and the open end of the housing of the control device.
  • the magnets 6 disposed around the receiving location 3 of the valve can be made fixed with respect to said location, as shown in Figures 1 and 2A, 2B.
  • These magnets 6 can also be made mobile along said location 3.
  • rails defining a guide path of the magnets 6 may be provided along the location 3 for a manual drive moving the magnets along said location.
  • the control device 1 may comprise means for driving the permanent magnets 6 along said location 3.
  • These means 25 for displacing the control system 5 comprise, for example, a pneumatic actuator 26, such as than a cylinder.
  • An example of an actuator is shown in FIG. 10.
  • This actuator 26 comprises an annular chamber 261 and a sleeve 262 that is coaxial with the chamber. This sleeve is adapted, over at least part of its length, to surround the receiving location 3 of the valve. This sleeve 262 is slidably coupled to the chamber 261.
  • the chamber 261 is a chamber able to be pressurized and connected by a pneumatic circuit 263 closable to a source of gas under pressure.
  • the closure member 264 may be a solenoid-type member.
  • the sleeve and the chamber respectively form the equivalent of the rod and the body of a pneumatic cylinder.
  • the sleeve carries the magnets 6 of the control system.
  • a spring 265 may be provided to bias the sleeve 262 towards the chamber 261.
  • the container 1 1 that equips such a base can affect a large number of forms.
  • this container comprises a flexible pouch 12 deformable under the action of a pressure exerted on the outer surface of the bag 12 to allow, in the compressed state of the bag 12 and open of the orifice 18 of the valve 16, an emptying of the pocket 12.
  • the container 1 1 further comprises an overpack 15 of the bag 12.
  • This overpack 15 which constitutes a rigid or semi-rigid shell for protecting the bag 12, is here in the form of an elongated body equipped with a neck, which gives it the appearance of a bottle.
  • the pocket 12 is housed inside the overpack 15 and is at least partially plated against the inner wall of the overpack 15.
  • This pocket 12 has an opening flanked by a flange, which is pressed against the outer peripheral edge of the neck of the bottle constituting the Overpack 15. Because the body of the bag 12 has a circumference greater than that of the overpack neck, the exit from the overpack pocket is not possible. It is also possible to locally weld the bag 12 to the overwrap 15. Thus, the bag 12 is kept inside the overwrap 15.
  • the bag 12 therefore has an opening which constitutes the liquid filling opening 13 of the bag 12.
  • This filling orifice 13 is closed by means of a stopper 14 which is screwed onto the overpack neck 15.
  • a port 13 for filling the bag could have been provided at another location, without departing from the scope of the invention.
  • the emptying of the bag 12 is effected by compression of the bag 12 under the action of a pressure exerted on the outer surface of the bag 12.
  • This pressure can be exerted in different ways.
  • the outer surface of the pocket 12 delimits, with the inner surface of the overpack, a closed space 23 in communication with the outside through an orifice formed in the overwrap, and shown at 22 in the figures.
  • This orifice 22 may be connected, during the emptying phase of the bag, to a source of gas under pressure to allow pressurization of this closed volume.
  • the opening / closing control device 1 then comprises a frame 2 equipped with a pressurized gas supply circuit 7 connectable to a source 21 of gas under pressure.
  • the location 3 for receiving the valve 16 of the device and the control system 5 for opening the valve 16 are formed at least partially on the frame 2 and the circuit 7 for supplying pressurized gas to a source 21 of pressurized gas is configured to generate a pressure on the outer surface of the bag 12 of the container 1 1, in the positioned state of the valve 16 of the container 1 1 in the location 3 of receiving the valve 16 of the device 1.
  • the supply circuit 7 has a duct section disposed on the frame 2 near the valve receiving location 3 of the frame 2.
  • This duct section of the supply circuit 7 is inserted in the orifice 22 formed in the overwrap 15 of the bag 12 in the positioned state of the valve 16 of the container 1 1 in the location 3 of receiving the valve 16 of the device 1 to supply gas under pressure the space 23 closed delimited between the outer surface of the pocket 12 and the inner surface of the overpack.
  • this circuit 7 for supplying pressurized gas could have been envisaged depending on the design of the container and the position of the location of the compression zone of the bag on said container. .
  • the pocket 12 therefore tends, during its emptying, to retract inside the overpack. Once completely retracted inside the overpack 15, it is necessary, to refill the pocket, to redeploy and reposition at least partially supported within the overpack. To do this, it is necessary to open the orifice 18 of the valve 16 and to inflate the bag 12 by blowing the air inside the bag 12, via the orifice 18 of the valve 16 in position opened.
  • the orifice 18 of the valve 16 is thus no longer used as a liquid draining orifice of the bag, but as a gas filling orifice of the bag 12. To allow this filling, it is necessary that the orifice 22 of the overpack is exhausted, if it was previously connected to a source of pressurized fluid.
  • an opening / closing control device 1 in the form of a liquid recharging aid installation of the bag according to FIGS. 6 to 8 may be used.
  • This installation comprises a frame 2 equipped with a closable circuit 8 for supplying pressurized gas connected to a source 21 of pressurized gas, the location 3 for receiving the valve 16 and the control system 5 for opening the door.
  • valve 16 of the device 1 being formed at least partially on said frame 2.
  • the closed circuit 8 for supplying pressurized gas connected to a source 21 of pressurized gas comprises a connector 9 positioned at least partially around the location 3 of receiving the valve 16 in a position in which it covers an area of the receiving location 3 adapted to be occupied at least partially by the orifice 18 of the valve 16 in the disposed state of the valve 16 inside of said location s to allow the positioned state of the valve 16 in said location s and in the open position of the orifice 18 of the valve 16 a gas supply of the pocket 12 of the container 1 1 in the direction of a inflating the pocket 12.
  • This connector 9 forms at least the portion of the gas flow pipe which terminates at one end by a pivoting tip which caps the valve portion which projects from the housing 31 through.
  • This gas flow line is adapted to be connected at its other end to a source of gas under pressure, in particular to a compressor or other compressed air generator.
  • the nozzle of the pipe thus forms the part of the coupling 9 mounted pivotably on the frame 2 for the displacement of the connector 9 between a position remote from the receiving position 3 of the valve 16 and the close position of receiving location of the valve 16 in which it is disposed at least partially around the receiving position 3 of the valve and covers the area of the receiving position 3 of the valve of the container 1 1 able to be occupied by the orifice 18 of the valve in the state disposed of the valve 16 within said location 3.
  • This pivoting portion of the coupling closes the end of the housing 31 through.
  • the gas circulation pipe equipped with the connector 9 is a connection closable by a closure member movably mounted between a closed position and an open position.
  • This shutter member may be a pneumatic contactor integral displacement of the movable part of the connector.
  • This shutter member is configured to move from the closed position of the connector 9 to the open position of the connector 9 during the displacement of the connector 9 in the direction of approaching the receiving location 3 of the valve 16.
  • 9 shutter can thus include a spring-loaded ball which, in the close position of the connection of the location 3 of receiving the valve, is in the open position of the gas flow conduit formed.
  • the container is then placed in the installation with the valve positioned between the magnets.
  • the orifice 18 of the valve 16 is then in the open position, the shutter 19 of the orifice 18 being displaced in the open position of the orifice 18 against the return member 20 under the action of a magnetic force of attraction or repulsion exerted by the magnets on said shutter 19.
  • the pivoting portion or tip of the connector 9 is pivoted to overlie the end of the valve provided with the orifice 18 of the valve, without generating direct contact between the orifice 18 of the valve and the connector 9.
  • the connector may be internally provided with an annular seal to isolate the orifice 18 of the valve from the outside and improve the effectiveness of the inflation.
  • the closure member of the connector is then in the open position. Air at low pressure, between 0.1 and 0.5 bar, is sent into the bag via said orifice 18 of the valve 16, in order to put the bag back into the overpack.
  • the inflation of the pocket usually takes ten to twenty seconds.
  • the operator detects, at its product, that the bag is in place, that is to say generally at least partially pressed against the overpack.
  • a new container can be installed in the installation, for a new pocket inflation operation.
  • the device 1 is in the form of a fluid dispensing gun 10 and comprises a hollow base body 100 equipped with a handle 101, a trigger 102 coupled to said base body 100 and movably mounted relative to said base body 100, and at least one passage 103 of fluid arranged in the base body 100 and / or the handle 101.
  • the receiving location 3 of the valve 16 of the device 1 is formed at least by the or cavity of the hollow base body 100 of the fluid dispensing gun 10 and the opening control system of the valve of the device 1 is worn. by the trigger 102.
  • the location 3 for receiving the valve is extended in the direction of the trigger.
  • An opening control device as described above can therefore be realized in a large number of forms.

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Abstract

Dispositif (1) de commande en ouverture/fermeture d'une valve (16) d'un récipient (11) à valve, ladite valve (16) comprenant un corps (17) de valve muni d'un orifice (18), un obturateur (19) de l'orifice (18) réalisé au moins partiellement en matériau magnétique, et un organe (20) de rappel de l'obturateur (19) de la valve (16) en position fermée dudit orifice (18), ledit dispositif (1) comprenant au moins un emplacement (3) de réception de la valve (16) dudit récipient (11), cet emplacement (3) comprenant un logement (31)à l'intérieur duquel la valve (16) du récipient (11) est apte à être insérée, et un système (5) de commande en ouverture de la valve (16) positionnable au moins partiellement autour dudit emplacement (3), ledit système (5) de commande étant configuré pourmaintenir l'obturateur (19) de la valve (16) en position ouverte de l'orifice (18) de la valve (16), à l'état positionné de la valve (16) dans ledit emplacement (3). Le système (5) de commande comprend au moins un aimant (6) permanent apte à exercer une force d'attraction ou de répulsion sur l'obturateur (19) dans le sens d'une ouverture de l'obturateur (19).

Description

DISPOSITIF DE COMMANDE EN OUVERTURE/FERMETURE D'UNE VALVE D'UN RECIPIENT A VALVE, ENSEMBLE COMPRENANT UN RECIPIENT A VALVE ET UN TEL DISPOSITIF DE COMMANDE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un dispositif de commande en ouverture/fermeture d'une valve d'un récipient à valve, ainsi qu'un ensemble comprenant un récipient à valve et un tel dispositif de commande.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif de commande en ouverture/fermeture d'une valve d'un récipient à valve, ladite valve comprenant un corps de valve muni d'un orifice, un obturateur de l'orifice réalisé au moins partiellement en un matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps de valve entre une position ouverte de l'orifice et une position fermée de l'orifice, et un organe de rappel de l'obturateur de la valve en position fermée dudit orifice, le dispositif comprenant au moins un emplacement de réception de la valve dudit récipient, cet emplacement comprenant un logement à l'intérieur duquel la valve du récipient est apte à être insérée au moins partiellement, et un système de commande en ouverture de la valve positionnable au moins partiellement autour dudit emplacement, ledit système de commande étant, à l'état positionné autour dudit emplacement, configuré pour maintenir l'obturateur de la valve en position ouverte de l'orifice de la valve, à l'état positionné de la valve dans ledit emplacement.
ART ANTÉRIEUR
Les valves équipées d'un ensemble obturateur/plongeur réalisé en un matériau magnétique sont connues, comme l'illustrent le brevet EP 2 135 668 ou le brevet DE-3409142.
Pour permettre l'ouverture d'une telle valve, on utilise une bobine capable d'induire un champ magnétique. Cette bobine, encore appelée solénoïde, est capable d'induire un champ magnétique à l'état alimenté en courant.
Le système de commande est donc un système électromagnétique qui nécessite l'alimentation en électricité de l'élément de commande, à savoir, ici, une bobine ou un solénoïde. De ce fait, un tel système de commande ne peut pas être utilisé dans une zone dite atex (atmosphère explosive) sauf à prendre des mesures de protection importantes pour supprimer les risques d'explosion, rendant l'ensemble particulièrement onéreux et techniquement complexe à développer. BUT ET RÉSUMÉ
Un but de l'invention est de proposer un dispositif de commande du type précité dont la conception permet une utilisation sans surcoût et sans risque dans une atmosphère explosive.
À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de commande en ouverture/fermeture d'une valve d'un récipient à valve, ladite valve comprenant un corps de valve muni d'un orifice, un obturateur de l'orifice réalisé au moins partiellement en matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps de valve entre une position ouverte de l'orifice et une position fermée de l'orifice, et un organe de rappel de l'obturateur de la valve en position fermée dudit orifice, ledit dispositif comprenant au moins un emplacement de réception de la valve dudit récipient, cet emplacement comprenant un logement à l'intérieur duquel la valve du récipient est apte à être insérée au moins partiellement, et un système de commande en ouverture de la valve positionnable au moins partiellement autour dudit emplacement, ledit système de commande étant, à l'état positionné autour dudit emplacement, configuré pour maintenir l'obturateur de la valve en position ouverte de l'orifice de la valve, à l'état positionné de la valve dans ledit emplacement, caractérisé en ce que le système de commande comprend au moins un aimant permanent apte à exercer une force d'attraction ou de répulsion sur l'obturateur dans le sens d'une ouverture de l'obturateur.
La suppression de la bobine et son remplacement par de simples aimants permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le au moins un aimant permanent est un aimant de type néodyme. Il en résulte des aimants suffisamment puissants pour obtenir l'ouverture de l'orifice de la valve, sans nuire à l'étanchéité de la valve en position fermée de l'orifice.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de commande comprend au moins deux aimants permanents positionnés en regard l'un de l'autre et séparés l'un de l'autre par le logement délimité par ledit emplacement de réception de valve. La présence d'au moins deux aimants permet de mieux garantir le résultat souhaité.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le au moins un aimant permanent est monté mobile le long dudit emplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend, pour l'entraînement en déplacement du au moins un aiment permanent le long dudit emplacement, des moyens d'entraînement en déplacement.
Cet entraînement manuel ou automatique du au moins un aimant permanent du système de commande le long dudit emplacement permet le passage de la valve d'une position fermée de l'orifice à une position ouverte de l'orifice. En effet, la course du au moins un aimant permanent le long dudit emplacement est choisie pour permettre, le long d'un tronçon de la course, l'exercice pour le au moins un aimant permanent, d'une force magnétique d'attraction ou de répulsion sur l'obturateur supérieure à la force de rappel exercée par l'organe de rappel de la valve sur l'obturateur, pour permettre le déplacement de l'obturateur dans une position correspondant à la position ouverte de l'orifice de la valve, et le long d'un autre tronçon de la course, l'exercice pour le au moins un aimant permanent, d'une force magnétique d'attraction ou de répulsion sur l'obturateur inférieure à la force de rappel exercée par l'organe de rappel de la valve sur l'obturateur pour permettre le rappel de l'obturateur dans une position correspondant à la position fermée de l'orifice. Il en résulte une simplicité de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'entraînement en déplacement du système de commande comprennent un actionneur, tel qu'un vérin, de préférence pneumatique. Ainsi, la possibilité d'une utilisation du dispositif en atmosphère explosive est conservée. Selon un mode de réalisation de l'invention, le logement délimité par l'emplacement de réception de la valve affecte la forme d'une cavité allongée ouverte à au moins l'une de ses extrémités, cette extrémité ouverte étant apte à former l'ouverture d'introduction de la valve à l'intérieur dudit logement, cette extrémité ouverte étant munie d'un ressort apte à être comprimé à l'état introduit de la valve dans ledit logement. La présence d'un tel ressort permet de rappeler la valve dans une position au moins partiellement sortie du logement dans laquelle la force d'attraction ou de répulsion exercée par le au moins un aimant sur l'obturateur est inférieure à la force de rappel de l'organe de rappel de l'obturateur en position fermée de l'orifice de la valve, de sorte que la valve est dans ladite position fermée.
Selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel le récipient comprend une poche souple déformable sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche pour permettre, à l'état comprimé de la poche et ouvert de l'orifice de la valve, une vidange de la poche, le dispositif est caractérisé en ce que pour former une installation de vidange de la poche, il comprend un bâti équipé d'un circuit d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression, l'emplacement de réception de la valve du dispositif et le système de commande en ouverture de la valve étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti et le circuit d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression étant apte à générer une pression sur la surface extérieure de la poche du récipient à l'état positionné de la valve du récipient dans ledit emplacement de réception de la valve du dispositif . Selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel ledit récipient comprend une poche souple déformable rechargeable en liquide via un orifice de remplissage et un suremballage de la poche, ladite poche étant une poche compressible rétractable à l'intérieur du suremballage sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche pour permettre, à l'état comprimé de la poche et ouvert de l'orifice de la valve, une vidange de la poche, le dispositif est caractérisé en ce que pour former une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche, il comprend un bâti équipé d'un circuit obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression, l'emplacement de réception de la valve et le système de commande en ouverture de la valve du dispositif étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti et le circuit obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression comprenant un raccord positionnable au moins partiellement autour de l'emplacement de réception de la valve dans une position dans laquelle il coiffe une zone de l'emplacement de réception de la valve. Cette zone de l'emplacement de réception de la valve coiffée par le raccord correspond à la zone apte à être occupée au moins partiellement par l'orifice de la valve à l'état disposé de la valve à l'intérieur dudit emplacement pour permettre à l'état positionné de la valve dans ledit emplacement et en position ouverte de l'orifice de la valve une alimentation en gaz de la poche du récipient dans le sens d'un gonflage de la poche.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif se présente sous forme d'un pistolet de distribution de fluide et comprend un corps de base creux équipé d'une poignée, une gâchette couplée audit corps de base et montée mobile par rapport audit corps de base, et au moins un passage de fluide aménagé dans le corps de base et/ou la poignée, l'emplacement de réception de la valve du dispositif étant formé au moins par la ou une cavité du corps de base creux du pistolet de distribution de fluide et le système de commande en ouverture de la valve du dispositif étant porté par la gâchette. L'invention a encore pour objet un ensemble comprenant un récipient à valve et un dispositif de commande en ouverture/fermeture de la valve, ladite valve comprenant un corps de valve muni d'un orifice, un obturateur de l'orifice réalisé en matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps de valve entre une position ouverte de l'orifice et une position fermée de l'orifice, et un organe de rappel de l'obturateur de la valve en position fermée dudit orifice, caractérisé en ce que le dispositif de commande en ouverture/fermeture de la valve estdu type précité.
De préférence, le corps de la valve affecte la forme d'un doigt de gant muni à son extrémité d'une ouverture formant l'orifice de la valve et l'obturateur est monté à coulissement à l'intérieur dudit corps de valve.
Selon un mode de réalisation dudit ensemble, le logement délimité par l'emplacement de réception de la valve affecte la forme d'une cavité allongée ouverte à au moins l'une de ses extrémités, cette extrémité ouverte étant apte à former l'ouverture d'introduction de la valve à l'intérieur dudit logement et la valve est, à l'état inséré au moins partiellement dans le logement, montée mobile à coulissement à l'intérieur dudit logement.
Dans ledit ensemble, ledit récipient comprend une poche souple déformable rechargeable en liquide via un orifice de remplissage et un suremballage de la poche, ladite poche étant une poche compressible rétractable à l'intérieur du suremballage sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche pour permettre, à l'état comprimé de la poche et ouvert de l'orifice de la valve, une vidange de la poche.
Selon un mode de réalisation dudit ensemble, pour former une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche, le dispositif de commande en ouverture/fermeture de la valve comprend un bâti équipé d'un circuit obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression, l'emplacement de réception de la valve et le système de commande en ouverture de la valve du dispositif étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti et le circuit obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression comprenant un raccord positionnable au moins partiellement autour de l'emplacement de réception de la valve dans une position dans laquelle il coiffe une zone de l'emplacement de réception de la valve, cette zone de l'emplacement de réception de la valve apte à être coiffée par le raccord correspondant à la zone apte à être occupée au moins partiellement par l'orifice de la valve à l'état disposé de la valve à l'intérieur dudit emplacement pour permettre, à l'état positionné de la valve dans ledit emplacement, et en position ouverte de l'orifice de la valve, une alimentation en gaz de la poche du récipient dans le sens d'un gonflage de la poche. Selon un mode de réalisation dudit ensemble, pour former une installation de vidange de la poche, le dispositif de commande en ouverture/fermeture de la valve comprend un bâti équipé d'un circuit d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression, l'emplacement de réception de la valve du dispositif et le système de commande en ouverture de la valve étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti et le circuit d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source de gaz sous pression étant configuré pour générer une pression sur la surface extérieure de la poche du récipient, à l'état positionné de la valve du récipient dans ledit emplacement de réception de la valve du dispositif.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue schématique de principe du dispositif de commande en ouverture/fermeture, la valve étant en position sortie de l'emplacement de réception de la valve du dispositif de commande pour soustraire l'obturateur de la valve à l'action des aimants du système de commande.
- La figure 2A représente une vue schématique de principe du dispositif de commande en ouverture/fermeture, la valve étant en position insérée dans l'emplacement de réception de la valve du dispositif de commande et soumise à l'action des aimants du système de commande pour maintenir l'obturateur de la valve en position ouverte de l'orifice de la valve.
- La figure 2B représente une vue schématique de principe du dispositif de commande en ouverture/fermeture de la figure 2A dans une version dans laquelle un ressort est disposé à une extrémité du logement délimité par l'emplacement de réception de la valve. - La figure 3 représente une vue en coupe d'un récipient à valve en position fermée de l'orifice de la valve.
- La figure 4 représente une vue en perspective du récipient à valve à l'état enlevé du bouchon.
- La figure 5 représente deux vues partielles en coupe de la valve en position fermée de l'orifice de la valve (vue du haut) et en position ouverte de l'orifice de la valve (vue du bas).
- La figure 6 représente une vue en coupe d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche. - La figure 7 représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche, à l'état non raccordé du raccord à la valve.
- La figure 8 représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche, à l'état raccordé du raccord à la valve.
- La figure 9 représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation de vidange de la poche d'un récipient, associée à deux vues de détail de l'emplacement de réception de valve. - La figure 10 représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation de vidange de la poche d'un récipient, associée à une vue de détail de l'emplacement de réception de valve, dans un mode de réalisation où les aimants sont mobiles le long dudit emplacement. - La figure 1 1 A représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'un pistolet, à l'état relâché de la gâchette.
- La figure 1 1 B représente une vue en perspective d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'un pistolet, à l'état pressé de la gâchette.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un dispositif 1 de commande en ouverture/fermeture d'une valve 16 d'un récipient 1 1 à valve et un ensemble comprenant le récipient 1 1 à valve et le dispositif 1 de commande. Ce dispositif 1 de commande en ouverture/fermeture est plus particulièrement destiné à permettre l'ouverture/fermeture de valve du type de celle représentée à la figure 5.
Cette valve 16 comprend un corps 17 de valve muni d'un obturateur 19 de l'orifice 18 réalisé au moins partiellement en un matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps 17 de valve entre une position ouverte de l'orifice 18 et une position fermée de l'orifice 18, et un organe 20 de rappel de l'obturateur 19 de la valve 16 en position fermée dudit orifice 18.
Dans l'exemple représenté, le corps 17 de la valve 16 affecte la forme d'un doigt de gant muni à son extrémité d'une ouverture formant l'orifice 18 de la valve 16, et l'obturateur 19 est monté à coulissement à l'intérieur du corps 17 de valve. Ce doigt communique, par sa base, avec le récipient qu'il équipe.
L'organe 20 de rappel est quant à lui un ressort hélicoïdal qui s'étend entre l'obturateur et le corps de valve. Le détail de l'intérieur d'une telle valve 16 ne sera pas fourni car il est bien connu à ceux versés dans cet art.
L'orifice 18 de la valve 16 est classiquement utilisé pour permettre, en position ouverte, une vidange du récipient qu'il équipe. Dans l'exemple représenté, cette valve 16 est fixée à un bouchon 14 de fermeture d'un récipient 1 1 , dont le détail sera fourni ci-après. Le dispositif 1 de commande en ouverture/fermeture de la valve 16 du récipient 1 1 comprend au moins un emplacement 3 de réception de la valve 16 du récipient et, associé à chaque emplacement 3 de réception de la valve 16, un système 5 de commande en ouverture de la valve 16. Pour des raisons de simplicité des figures, il a été représenté à chaque fois un seul emplacement 3 et donc un seul système 5 de commande associé.
L'emplacement 3 de réception de la valve comprend un logement 31 à l'intérieur duquel la valve 16 du récipient 1 1 est apte à être insérée axialement au moins partiellement.
Ce logement 31 , qui affecte généralement la forme d'une cavité allongée, peut être borgne ou traversant, selon le mode de réalisation du dispositif 1 de commande. Il peut être délimité par une paroi circonférentielle continue ou discontinue, pour former un logement à ouverture également latérale.
Le dispositif 1 comprend encore un système 5 de commande en ouverture de la valve 16 positionnable au moins partiellement autour dudit emplacement s. Ce système 5 de commande est, à l'état positionné autour de l'emplacement 3, configuré pour maintenir l'obturateur 19 de la valve 16 en position ouverte de l'orifice 18 de la valve 16, à l'état positionné de la valve 16 dans ledit emplacement 3.
Ce système 5 de commande comprend au moins un aimant 6 permanent apte à exercer une force d'attraction et de répulsion sur l'obturateur 19, dans le sens d'une ouverture de l'obturateur 19. Dans les exemples représentés, le système 5 de commande comprend deux aimants permanents positionnés en regard l'un de l'autre et séparés l'un de l'autre par le logement 31 délimité par l'emplacement 3 de réception de valve. Ces aimants permanents sont des aimants de type néodyme.
Les deux aimants 6 sont donc positionnés de part et d'autre de la valve 16 à l'état positionné de la valve 16 dans l'emplacement 3, de telle sorte que la force exercée par ces aimants est suffisante pour attirer l'obturateur 19, réalisé par exemple en matériau magnétique, vers l'extrémité de la valve opposée à celle munie de l'orifice 18 de la valve 16 et appelée culasse. La valve est alors ouverte. Dans cette configuration, la force d'attraction ou de répulsion exercée par les aimants sur l'obturateur dans le sens d'une ouverture de l'orifice 18 de la valve est supérieure à la force exercée par l'organe 20 de rappel sur l'obturateur 19. Lorsque la valve est retirée d'entre les aimants, l'organe 20 de rappel vient refermer la valve. En effet, dans cette configuration, la force d'attraction ou de répulsion exercée par les aimants 6 sur l'obturateur 19 dans le sens d'une ouverture de l'orifice est inférieure à la force exercée par l'organe 20 de rappel sur l'obturateur 19. Ce principe de fonctionnement est illustré aux figures 1 et 2A, 2B. La figure 2B se distingue de la figure 2A uniquement par le fait qu'un ressort 4 équipe une extrémité ouverte du logement 31 , qui se présente sous forme d'une cavité allongée, ce ressort tendant à rappeler la valve dans la position sortie du logement correspondant à la position fermée de l'orifice de la valve. Ce ressort 4 est donc apte à être comprimé à l'état introduit de la valve 16 dans le logement 31 , car il est interposé entre le bouchon du récipient et l'extrémité ouverte du logement du dispositif de commande.
Les aimants 6 disposés autour de l'emplacement 3 de réception de la valve peuvent être réalisés fixes par rapport audit emplacement, comme représenté aux figures 1 et 2A, 2B.
Ces aimants 6 peuvent encore être réalisés mobiles le long dudit emplacement 3. Ainsi, des rails délimitant un chemin de guidage des aimants 6 peuvent être ménagés le long de l'emplacement 3 pour un entraînement manuel en déplacement des aimants le long dudit emplacement. En variante, le dispositif 1 de commande peut comprendre des moyens 25 d'entraînement en déplacement des aimants 6 permanents le long dudit emplacement 3. Ces moyens 25 d'entraînement en déplacement du système 5 de commande comprennent par exemple un actionneur 26 pneumatique, tel qu'un vérin. Un exemple d'actionneur est représenté à la figure 10. Cet actionneur 26 comprend une chambre 261 annulaire et un manchon 262 coaxial à la chambre. Ce manchon est apte, sur au moins une partie de sa longueur, à entourer l'emplacement 3 de réception de la valve. Ce manchon 262 est couplé à coulissement à la chambre 261 .
La chambre 261 est une chambre apte à être mise sous pression et raccordée par un circuit 263 pneumatique obturable à une source de gaz sous pression. L'organe 264 d'obturation peut être un organe de type électrovanne. Le manchon et la chambre forment respectivement l'équivalent de la tige et du corps d'un vérin pneumatique. Le manchon porte les aimants 6 du système de commande. Ainsi, lors de son déplacement le long de l'emplacement 3 de réception de la valve 16, sous l'action d'une alimentation en pression de la chambre, le manchon 262 tend à commander l'ouverture de l'orifice 18 de la valve. Un ressort 265 peut être prévu pour rappeler le manchon 262 en direction de la chambre 261 . Grâce à une telle conception, la valve peut passer de la position fermée à la position ouverte et inversement, à l'état positionné de manière stationnaire dans l'emplacement 3 de réception de la valve, tout en permettant le positionnement du dispositif 1 de commande dans une atmosphère explosive.
Le récipient 1 1 qui équipe une telle base peut affecter un grand nombre de formes. Toutefois, de préférence, ce récipient comprend une poche 12 souple déformable sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche 12 pour permettre, à l'état comprimé de la poche 12 et ouvert de l'orifice 18 de la valve 16, une vidange de la poche 12.
Dans l'exemple représenté, le récipient 1 1 comprend encore un suremballage 15 de la poche 12.
Ce suremballage 15, qui constitue une coque rigide ou semi-rigide de protection de la poche 12, se présente ici sous forme d'un corps allongé équipé d'un goulot, ce qui lui confère l'apparence d'un flacon. La poche 12 est logée à l'intérieur du suremballage 15 et est plaquée au moins partiellement contre la paroi intérieure du suremballage 15.
Cette poche 12 présente une ouverture bordée d'une collerette, qui est plaquée sur le bord périphérique externe du goulot du flacon constitutif du suremballage 15. Du fait que le corps de la poche 12présente une circonférence supérieure à celle du goulot du suremballage, la sortie de la poche du suremballage n'est pas possible. Il est également possible de souder localement la poche 12 au suremballage 15. Ainsi, la poche 12 est maintenue à l'intérieur du suremballage 15.
Au niveau du goulot du suremballage, la poche 12 comporte donc une ouverture qui constitue l'orifice 13 de remplissage en liquide de la poche 12. Cet orifice 13 de remplissage est fermé à l'aide d'un bouchon 14 qui est vissé sur le goulot de suremballage 15. Un orifice 13 de remplissage de la poche aurait pu être prévu en un autre emplacement, sans sortir du cadre de l'invention.
La vidange de la poche 12 s'opère par compression de la poche 12 sous l'action d'une pression exercée sur la surface externe de la poche 12. Cette pression peut s'exercer de différentes manières. Dans les exemples représentés, la surface extérieure de la poche 12 délimite, avec la surface interne du suremballage, un espace 23 clos en communication avec l'extérieur via un orifice ménagé dans le suremballage, et représenté en 22 aux figures.
Cet orifice 22 peut être raccordé, pendant la phase de vidange de la poche, à une source de gaz sous pression pour permettre une mise sous pression de ce volume clos.
Cette mise sous pression se traduit par une compression de la poche 12, ce qui permet, en position ouverte de l'orifice 18 de la valve 16, une vidange de la poche 12.
Ces opérations de vidange de la poche et d'ouverture de l'orifice peuvent être réalisées à l'aide d'un dispositif de commande en ouverture/fermeture, qui se présente sous forme d'une installation de vidange de la poche, conforme par exemple à la figure 9. Le dispositif 1 de commande en ouverture/fermeture comprend alors un bâti 2 équipé d'un circuit 7 d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source 21 de gaz sous pression.
L'emplacement 3 de réception de la valve 16 du dispositif et le système 5 de commande en ouverture de la valve 16 sont ménagés au moins partiellement sur le bâti 2 et le circuit 7 d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source 21 de gaz sous pression est configuré pour générer une pression sur la surface extérieure de la poche 12 du récipient 1 1 , à l'état positionné de la valve 16 du récipient 1 1 dans l'emplacement 3 de réception de la valve 16 du dispositif 1 . Dans l'exemple représenté, le circuit 7 d'alimentation présente un tronçon de conduit disposé sur le bâti 2 à proximité de l'emplacement 3 de réception de valve du bâti 2. Ce tronçon de conduit du circuit 7 d'alimentation s'insère dans l'orifice 22 ménagé dans le suremballage 15 de la poche 12 à l'état positionné de la valve 16 du récipient 1 1 dans l'emplacement 3 de réception de la valve 16 du dispositif 1 pour alimenter en gaz sous pression l'espace 23 clos délimité entre la surface extérieure de la poche 12 et la surface interne du suremballage. Bien évidemment, d'autres modes de réalisation de ce circuit 7 d'alimentation en gaz sous pression auraient pu être envisagés en fonction de la conception du récipient et de la position de l'emplacement de la zone de compression de la poche sur ledit récipient.
La poche 12 tend donc, au cours de sa vidange, à se rétracter à l'intérieur du suremballage. Une fois complètement rétractée à l'intérieur du suremballage 15, il est nécessaire, pour remplir à nouveau la poche, de la redéployer et de la repositionner au moins partiellement en appui à l'intérieur du suremballage. Pour ce faire, il est nécessaire d'ouvrir l'orifice 18 de la valve 16 et de gonfler la poche 12 par soufflage de l'air à l'intérieur de la poche 12, via l'orifice 18 de la valve 16 en position ouverte.
L'orifice 18 de la valve 16 n'est donc plus utilisé comme orifice de vidange en liquide de la poche, mais comme orifice de remplissage en gaz de la poche 12. Pour permettre ce remplissage, il est nécessaire que l'orifice 22 du suremballage soit mis à l'échappement, s'il était préalablement raccordé à une source de fluide sous pression.
Pour permettre cette étape de gonflage de la poche, un dispositif 1 de commande en ouverture/fermeture se présentant sous forme d'une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche conforme aux figures 6 à 8 peut être utilisé.
Cette installation comprend un bâti 2 équipé d'un circuit 8 obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source 21 de gaz sous pression, l'emplacement 3 de réception de la valve 16 et le système 5 de commande en ouverture de la valve 16 du dispositif 1 étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti 2. Le circuit 8 obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source 21 de gaz sous pression comprend un raccord 9 positionnable au moins partiellement autour de l'emplacement 3 de réception de la valve 16 dans une position dans laquelle il coiffe une zone de l'emplacement 3 de réception apte à être occupée au moins partiellement par l'orifice 18 de la valve 16 à l'état disposé de la valve 16 à l'intérieur dudit emplacement s pour permettre à l'état positionné de la valve 16 dans ledit emplacement s et en position ouverte de l'orifice 18 de la valve 16 une alimentation en gaz de la poche 12 du récipient 1 1 dans le sens d'un gonflage de la poche 12.
Ce raccord 9 forme au moins la partie de la conduite de circulation de gaz qui se termine à une extrémité par un embout pivotant qui vient coiffer la partie de valve qui fait saillie du logement 31 traversant. Cette conduite de circulation de gaz est apte à se raccorder, à son autre extrémité, à une source de gaz sous pression, en particulier à un compresseur ou autre générateur d'air comprimé.
L'embout de la conduite forme donc la partie du raccord 9 montée à pivotement sur le bâti 2 pour le déplacement du raccord 9 entre une position éloignée de l'emplacement 3 de réception de la valve 16 et la position rapprochée de emplacement s de réception de la valve 16 dans laquelle il est disposé au moins partiellement autour de l'emplacement 3 de réception de la valve et coiffe la zone de l'emplacement 3 de réception de la valve du récipient 1 1 apte à être occupé par l'orifice 18 de la valve à l'état disposé de la valve 16 à l'intérieur dudit emplacement 3. Cette partie pivotante du raccord ferme l'extrémité du logement 31 traversant.
La conduite de circulation de gaz équipée du raccord 9 est une liaison obturable par un organe d'obturation monté mobile entre une position fermée et une position ouverte. Cet organe d'obturation peut être un contacteur pneumatique solidaire en déplacement de la partie mobile du raccord. Cet organe d'obturation est configuré pour passer de la position fermée du raccord 9 à la position ouverte du raccord 9 lors du déplacement du raccord 9 dans le sens d'un rapprochement de l'emplacement 3 de réception de la valve 16. Cet organe 9 d'obturation peut ainsi comporter une bille chargée par ressort qui, en position rapprochée du raccord de l'emplacement 3 de réception de la valve, est en position ouverte de la conduite de circulation de gaz formée.
Ainsi, le fonctionnement d'une installation telle que décrite ci-dessus est tel que suit : on suppose que la poche du récipient a été vidangée par application d'une pression sur la poche, via l'orifice 22 de suremballage, de sorte que la poche est rétractée à l'intérieur du suremballage.
Le récipient est alors disposé dans l'installation avec la valve positionnée entre les aimants.
L'orifice 18 de la valve 16 est alors en position ouverte, l'obturateur 19 de l'orifice 18 étant déplacé en position ouverte de l'orifice 18 à encontre de l'organe 20 de rappel, sous l'action d'une force magnétique d'attraction ou de répulsion exercée par les aimants sur ledit obturateur 19. La partie pivotante ou embout du raccord 9 est pivotée pour venir coiffer l'extrémité de la valve munie de l'orifice 18 de la valve, sans générer de contact direct entre l'orifice 18 de la valve et le raccord 9. Cette partie pivotante du raccord peut être munie intérieurement d'un joint annulaire pour isoler l'orifice 18 de la valve de l'extérieur et améliorer l'efficacité du gonflage.
L'organe d'obturation du raccord est alors en position ouverte. De l'air sous basse pression, entre 0,1 et 0,5 bar, est envoyé dans la poche via ledit orifice 18 de la valve 16, afin de remettre la poche en place dans le suremballage.
Le gonflage de la poche prend généralement dix à vingt secondes. L'opérateur détecte, au son produit, que la poche est en place, c'est-à-dire généralement au moins partiellement plaquée contre le suremballage.
On note qu'au cours de cette opération de remise en place de la poche, à aucun moment l'installation n'est en contact direct avec le liquide contenu dans la poche. En effet, même si le raccord coiffe l'extrémité du corps de valve muni de l'orifice 18 de la valve, ce raccord est configuré pour entourer l'orifice 18 de la valve sans le toucher, cet orifice 18 pouvant être souillé par le liquide du contenu de la poche.
Il est ainsi possible de passer d'un récipient à un autre sans avoir à nettoyer l'installation. Lorsque le gonflage est terminé, il suffit de déplacer la partie pivotante du raccord dans le sens d'un éloignement de l'emplacement de réception de la valve. L'organe d'obturation ferme le circuit pneumatique. La valve du récipient peut être sortie de son emplacement, le ressort 20 de rappel rappelle alors l'obturateur en position fermée de l'orifice de la valve, cet obturateur n'étant plus soumis à l'action des aimants l'entraînant en position ouverte de l'orifice 18 de la valve.
Un nouveau récipient peut être installé dans l'installation, pour une nouvelle opération de gonflage de poche.
Dans l'exemple représenté aux figures 1 1A et 1 1 B, le dispositif 1 se présente sous forme d'un pistolet 10 de distribution de fluide et comprend un corps 100 de base creux équipé d'une poignée 101 , une gâchette 102 couplée audit corps 100 de base et montée mobile par rapport audit corps 100 de base, et au moins un passage 103 de fluide aménagé dans le corps 100 de base et/ou la poignée 101 . L'emplacement 3 de réception de la valve 16 du dispositif 1 est formé au moins par la ou une cavité du corps 100 de base creux du pistolet 10 de distribution de fluide et le système de commande en ouverture de la valve du dispositif 1 est porté par la gâchette 102. L'emplacement 3 de réception de la valve se prolonge en direction de la gâchette.
Le fonctionnement d'un tel pistolet est le suivant : lorsque la gâchette 102 est pressée, elle se déplace le long de l'emplacement de réception de la valve et entraîne l'ouverture de l'orifice de la valve par entraînement en déplacement de l'obturateur sous l'action des aimants équipant la gâchette. Le passage de fluide du pistolet peut être raccordé à l'orifice 22 débouchant dans le volume clos 23 du récipient, pour permettre une compression contrôlée de la poche. Ainsi, une vidange de la poche est possible. Pour interrompre la vidange, il suffit de relâcher la gâchette. Ce relâchement génère une fermeture de l'orifice de la valve, par éloignement des aimants de l'obturateur, et rappel de l'obturateur en position fermée. Ce relâchement de la gâchette peut entraîner en parallèle l'arrêt de l'alimentation du gaz du volume clos entre poche et suremballage. À nouveau, le fonctionnement est aisé et sûr.
Un dispositif de commande en ouverture tel que décrit ci-dessus peut donc être réalisé sous un grand nombre de formes.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (1 ) de commande en ouverture/fermeture d'une valve (16) d'un récipient (1 1 ) à valve, ladite valve (16) comprenant un corps (17) de valve muni d'un orifice (18), un obturateur (19) de l'orifice (18) réalisé au moins partiellement en matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps
(17) de valve entre une position ouverte de l'orifice (18) et une position fermée de l'orifice (18), et un organe (20) de rappel de l'obturateur (19) de la valve (16) en position fermée dudit orifice (18), ledit dispositif (1 ) comprenant au moins un emplacement (3) de réception de la valve (16) dudit récipient (1 1 ), cet emplacement (3) comprenant un logement (31 ) à l'intérieur duquel la valve (16) du récipient (1 1 ) est apte à être insérée au moins partiellement, et un système (5) de commande en ouverture de la valve (16) positionnable au moins partiellement autour dudit emplacement (3), ledit système (5) de commande étant, à l'état positionné autour dudit emplacement (3), configuré pour maintenir l'obturateur (19) de la valve (16) en position ouverte de l'orifice
(18) de la valve (16), à l'état positionné de la valve (16) dans ledit emplacement (3), caractérisé en ce que le système (5) de commande comprend au moins un aimant (6) permanent apte à exercer une force d'attraction ou de répulsion sur l'obturateur (19) dans le sens d'une ouverture de l'obturateur (19).
2. Dispositif (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le au moins un aimant (6) permanent est un aimant de type néodyme.
3. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le système (5) de commande comprend au moins deux aimants (6) permanents positionnés en regard l'un de l'autre et séparés l'un de l'autre par le logement (31 ) délimité par ledit emplacement (3) de réception de valve
4. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le au moins un aimant (6) permanent est monté mobile le long dudit emplacement (3).
5. Dispositif (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend pour l'entraînement en déplacement du au moins un aimant (6) permanent le long dudit emplacement (3), des moyens (25) d'entraînement en déplacement.
6. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le logement (31 ) délimité par l'emplacement (3) de réception de la valve (16) affecte la forme d'une cavité allongée ouverte à au moins l'une de ses extrémités, cette extrémité ouverte étant apte à former l'ouverture d'introduction de la valve (16) à l'intérieur dudit logement (31 ), cette extrémité ouverte étant munie d'un ressort (4) apte à être comprimé à l'état introduit de la valve (16) dans ledit logement (31 ). 7. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6, ledit récipient (1 1 ) comprenant une poche (12) souple déformable sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche (12) pour permettre, à l'état comprimé de la poche (12) et ouvert de l'orifice (18) de la valve (16), une vidange de la poche (12), caractérisé en ce que pour former une installation de vidange de la poche, le dispositif (1 ) comprend un bâti (2) équipé d'un circuit (7) d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression, l'emplacement (3) de réception de la valve (16) du dispositif (1 ) et le système (5) de commande en ouverture de la valve (16) étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti (2) et le circuit (7) d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression étant apte à générer une pression sur la surface extérieure de la poche (12) du récipient (1 1 ), à l'état positionné de la valve (16) du récipient (1 1 ) dans ledit emplacement (3) de réception de la valve (16) du dispositif (1 ). 8. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 à 7, ledit récipient comprenant une poche (12) souple déformable rechargeable en liquide via un orifice (13) de remplissage et un suremballage (15) de la poche (12), ladite poche (12) étant une poche compressible rétractable à l'intérieur du suremballage (15) sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche (12) pour permettre, à l'état comprimé de la poche (12) et ouvert de l'orifice (18) de la valve (16), une vidange de la poche (12), caractérisé en ce que le dispositif (1 ) pour former une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche (12), comprend un bâti (2) équipé d'un circuit (8) obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression, l'emplacement (3) de réception de la valve (16) et le système (5) de commande en ouverture de la valve (16) du dispositif (1 ) étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti (2) et le circuit (8) obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression comprenant un raccord (9) positionnable au moins partiellement autour de l'emplacement (3) de réception de la valve (16) dans une position dans laquelle il coiffe une zone de l'emplacement (3) de réception de la valve (16).
9. Dispositif (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif (1 ) se présente sous forme d'un pistolet (10) de distribution de fluide et comprend un corps (100) de base creux équipé d'une poignée (101 ), une gâchette (102) couplée audit corps (100) de base et montée mobile par rapport audit corps (100) de base, et au moins un passage (103) de fluide aménagé dans le corps (100) de base et/ou la poignée (101 ), l'emplacement (3) de réception de la valve (16) du dispositif (1 ) étant formé au moins par la ou une cavité du corps (100) de base creux du pistolet (10) de distribution de fluide, et le système de commande en ouverture de la valve du dispositif (1 ) étant porté par la gâchette (102).
10. Ensemble comprenant un récipient (1 1 ) à valve, et un dispositif (1 ) de commande en ouverture/fermeture de la valve (1 1 ), ladite valve (16) comprenant un corps (17) de valve muni d'un orifice (18), un obturateur (19) de l'orifice (18) réalisé en matériau magnétique et monté mobile à l'intérieur du corps (17) de valve entre une position ouverte de l'orifice (18) et une position fermée de l'orifice (18), et un organe (20) de rappel de l'obturateur (19) de la valve (16) en position fermée dudit orifice (18), caractérisé en ce que le dispositif (1 ) de commande en ouverture/fermeture de la valve (16) est conforme à l'une des revendications 1 à 9. 1 1 . Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que le logement (31 ) délimité par l'emplacement (3) de réception de la valve (16) affecte la forme d'une cavité allongée ouverte à au moins l'une de ses extrémités, cette extrémité ouverte étant apte à former l'ouverture d'introduction de la valve (16) à l'intérieur dudit logement (31 ) et en ce que la valve (16) est, à l'état inséré au moins partiellement dans le logement (31 ), montée mobile à coulissement à l'intérieur dudit logement (31 ).
12. Ensemble selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que ledit récipient (1 1 ) comprend une poche (12) souple déformable rechargeable en liquide via un orifice (13) de remplissage et un suremballage (15) de la poche (12), ladite poche (12) étant une poche compressible rétractable à l'intérieur du suremballage (15) sous l'action d'une pression exercée sur la surface extérieure de la poche (12) pour permettre, à l'état comprimé de la poche (12) et ouvert de l'orifice (18) de la valve (16), une vidange de la poche (12).
13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que pour former une installation d'aide au rechargement en liquide de la poche (12), le dispositif (1 ) de commande en ouverture/fermeture de la valve (16) comprend un bâti (2) équipé d'un circuit (8) obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression, l'emplacement (3) de réception de la valve (16) et le système (5) de commande en ouverture de la valve (16) du dispositif (1 ) étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti (2) et le circuit (8) obturable d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression comprenant un raccord (9) positionnable au moins partiellement autour de l'emplacement (3) de réception de la valve (16) dans une position dans laquelle il coiffe une zone de l'emplacement (3) de réception de la valve (16), cette zone de remplacement (3) de réception de la valve apte à être coiffée par le raccord (9) correspondant à la zone apte à être occupée au moins partiellement par l'orifice (18) de la valve (16) à l'état disposé de la valve (16) à l'intérieur dudit emplacement (3) pour permettre, à l'état positionné de la valve (16) dans ledit emplacement (3), et en position ouverte de l'orifice (18) de la valve (16), une alimentation en gaz de la poche (12) du récipient (1 1 ) dans le sens d'un gonflage de la poche (12).
14. Ensemble selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que pour former une installation de vidange de la poche, le dispositif (1 ) de commande en ouverture/fermeture de la valve (16) comprend un bâti (2) équipé d'un circuit (7) d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression, l'emplacement (3) de réception de la valve (16) du dispositif (1 ) et le système (5) de commande en ouverture de la valve (16) étant ménagés au moins partiellement sur ledit bâti (2) et le circuit (7) d'alimentation en gaz sous pression raccordable à une source (21 ) de gaz sous pression étant configuré pour générer une pression sur la surface extérieure de la poche (12) du récipient (1 1 ), à l'état positionné de la valve (16) du récipient (1 1 ) dans ledit emplacement (3) de réception de la valve (16) du dispositif (1 ).
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