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EP3599333A1 - Mounting angle and mounting arrangement - Google Patents

Mounting angle and mounting arrangement Download PDF

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Publication number
EP3599333A1
EP3599333A1 EP19153023.7A EP19153023A EP3599333A1 EP 3599333 A1 EP3599333 A1 EP 3599333A1 EP 19153023 A EP19153023 A EP 19153023A EP 3599333 A1 EP3599333 A1 EP 3599333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
screw
mounting bracket
opening
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19153023.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3599333B1 (en
Inventor
Georg Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuchs Metalltechnik GmbH
Original Assignee
Fuchs Metalltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuchs Metalltechnik GmbH filed Critical Fuchs Metalltechnik GmbH
Publication of EP3599333A1 publication Critical patent/EP3599333A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3599333B1 publication Critical patent/EP3599333B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/003—Cavity wall closers; Fastening door or window frames in cavity walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall

Definitions

  • the invention relates to a mounting bracket and a mounting arrangement, the mounting arrangement comprising a building element which is attached via a mounting bracket according to the invention and via a fastening screw in the region of an opening in a multi-layer wall.
  • Mounting brackets are known and published in different embodiments. It is known to design mounting brackets in such a way that it is possible to mount a window in the area of a multi-layer wall. In particular in geographical areas in which thermal insulation is attached to the inside of the outer walls of the building, there is a demand for mounting brackets which are suitable for mounting a window or a door in the area of a building opening. In practice it can be problematic that the building element should be arranged exactly in the area in which an intermediate space is provided between the layers of the multi-layer wall. This space is usually with a foam or filled with rock wool, which means that direct, firm support in this area is not possible.
  • angles are known according to the prior art, which are mounted in the space between the two walls. Since this space is difficult to access, conventional angles can only be assembled with great effort or great assembly skill.
  • the object of the invention is now to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide a mounting arrangement which can be formed simply and efficiently.
  • the invention relates in particular to a mounting bracket for fastening a building element, such as a window or door frame, to an opening of a multi-layer wall, comprising a first leg for mounting and bearing against the wall, a second leg projecting at an angle and in particular at right angles from the first leg and bearing against the building element, a first screw opening passing through the first leg for carrying out a fastening screw and / or a drill, a second screw opening passing through the second leg for carrying out the same fastening screw and / or the same drill,
  • the second screw opening is provided in a section inclined with respect to the main direction of extension of the second leg, that the inclined section forms or carries a screw head contact surface, that the screw head contact surface and in particular the inclined section follows a normal plane of an imaginary straight line through the first Screw opening and through the second screw opening and in particular the course of the Fastening screw to be inserted or the course of the drill to be inserted and / or that the screw head bearing surface is arranged on the outside of the second leg, that is to say on the side of the second leg facing away from the first leg.
  • the inclined section is part of a bulge provided in the second leg, which bulges inwards from the outside of the second leg, the screw head contact surface being arranged on the side of the bulge which is accessible from the outside.
  • the arching is designed as a cup which is stamped inward into the second leg and has a preferably flat section.
  • the first screw opening is a through opening provided in the first leg, such as in particular an elongated hole.
  • the second screw opening is a through opening provided in the second leg, in particular in the flat section of the inclined section of the second leg, such as in particular a round opening.
  • the central axis of the second screw opening runs through the first screw opening.
  • At least one positioning element is provided, which is set up as a stop for the exact positioning of the mounting bracket during its mounting.
  • the positioning element is connected in one piece to at least one of the two legs and in particular to the base material of the mounting bracket.
  • the positioning element is hook-shaped and, starting from the connecting region of the first leg with the second leg, extends in the opposite direction than the first leg.
  • the material is weakened in the transition area of the positioning element to the first leg and thereby forms in particular a bendable hinge.
  • two positioning elements are provided, which are arranged on both sides of the second leg.
  • outward-facing anti-rotation elements are provided on the first leg, which are in particular designed as outwardly pointing tines.
  • the invention optionally relates to a mounting arrangement comprising a building element which is attached via a mounting bracket according to the invention and via a fastening screw in the region of the opening of a multi-walled wall, the multi-walled wall comprising a first wall section and a second wall section, the first wall section being parallel and spaced apart from second wall section runs.
  • first leg rests on the inside of the first wall section
  • second leg extends from the first leg and from the first wall section in the direction of the second wall section and thereby forms a fastening point for the building element such that the screw head rests on the screw head contact surface rests, and / or that the fastening screw is screwed through both legs into the first wall section.
  • the building element is attached to the second leg via a fastening device.
  • the second leg in particular with its inside, is supported on the second wall section.
  • At least one notch in particular a plurality of fastening grooves, is or are provided on the mounting bracket in the region of the fastening point, the notch being suitable or designed for attaching a screw.
  • the mounting bracket is designed in particular in such a way that it can be applied to the first wall section by the fitter in a first step.
  • the mounting bracket is placed at a location that is easily accessible during mounting.
  • at least one positioning element can preferably be provided, which acts as a stop and allows an exact alignment of the mounting bracket. This positioning element may also help in fixing the mounting bracket during assembly.
  • the mounting bracket with its first leg is placed against the inside of the first wall section such that the second leg extends from the inside towards the second wall section.
  • a drill can be passed through the second opening of the second leg and through the first opening of the first leg, so that a hole can be drilled in the first wall section. This hole runs along the axis along which the fastening screw for fixing the mounting bracket also runs later.
  • the drill is subsequently removed from the two screw openings of the two legs and, in a next step, a fastening screw can be screwed through the two screw openings into the wall, in particular into the first wall section. This fixes the mounting bracket in its position.
  • the second screw opening is arranged in an inclined section.
  • the inclined section preferably also forms or supports a screw head contact surface.
  • This section is inclined in relation to the course of the second leg in such a way that it is arranged essentially normal to the course of the screw. This allows the screw head to lie flat on the screw head contact surface. This also makes it easier to align the screw and the drill to create the hole.
  • the entire mounting bracket is made from a single machined semi-finished product, such as a steel strip.
  • the mounting bracket can be produced in several steps, for example using a progressive tool in a press.
  • the indentation provided for producing the inclined section in the mounting bracket can be formed by an embossed or deep-drawn cup.
  • Further elements, such as the positioning elements or the anti-rotation elements, can be produced, for example, by stamping and / or stamping.
  • the mounting bracket preferably comprises at least one stiffening element, which can be designed, for example, in the form of a bead running along the mounting bracket. So two beads can be provided which extend along the mounting bracket and thereby increase the stability.
  • the mounting bracket of the mounting arrangement rests with one of its legs on the wall and that the screw head of the fastening screw is supported on the other leg.
  • the screw connection and thus also the fastening screw of the mounting arrangement run obliquely through both legs of the mounting bracket, whereby the screw connection is designed as a diagonal screw connection.
  • both screw openings have a smaller dimension than the screw head of the fastening screw. This means that only the screw shaft and thread fit through the screw openings, but not the screw head.
  • Fig. 1 shows a mounting bracket which comprises a first leg 1 and a second leg 2 projecting from the first leg 1.
  • the two legs 1, 2 are in particular arranged at right angles to one another.
  • the first leg 1 comprises one
  • the first screw opening 3 and the second leg 2 comprise a second screw opening 4.
  • the second screw opening 4 is arranged in an inclined section 8, the inclined section 8 being inclined with respect to the second leg 2 or with respect to its main direction of extension.
  • a screw head contact surface 9 is provided in this inclined section 8, surrounding the second screw opening 4.
  • the screw head contact surface 9 is designed to serve as a contact surface for the screw head of a fastening screw 5.
  • This screw head contact surface 9 is provided on the outside 12 of the second leg 2, that is to say on that side of the second leg 2 which faces away from the first leg 1.
  • the inclined section 8 and in particular also the screw head contact surface 9 is part of an arch 13 provided in the second leg 2, which is in particular cup-shaped.
  • the arch 13 preferably has a flat section 14, which in the present embodiment forms the inclined section 8 and, if appropriate, the screw head contact surface 9.
  • the screw head bearing surface 9 can alternatively also be formed by a washer arranged between the screw head and the inclined section 8 or by another locking washer.
  • the mounting bracket also includes the Fig. 1 two positioning elements 16. These are suitable and / or set up to enable exact positioning of the mounting bracket for mounting.
  • the positioning elements 16 comprise two hook-shaped elements, which can be hung, for example, on a wall edge or on an edge of the wall 22.
  • the positioning elements 16 are preferably formed in one piece with the remaining mounting bracket.
  • a weakened section is provided which acts as a bendable hinge.
  • the positioning elements 16 can be bent up so that they essentially follow the direction of extension of the second leg 2. After fixation, positioning by the positioning elements 16 can generally be dispensed with. In order to create sufficient space for the building element 20, the positioning elements 16 are therefore designed to be bendable.
  • the weakening of the material in the transition region 18 takes place by means of triangular incisions, which can be produced, for example, by punching.
  • triangular incisions can be produced, for example, by punching.
  • other elements can also be provided which enable easier flexibility or a hinge effect. Examples of this are line-shaped embossings or beads.
  • the mounting bracket according to Fig. 1 a plurality of anti-rotation elements 19.
  • these anti-rotation elements 19 are designed as points pointing outwards and, in particular, exposed parts of the first leg 1.
  • the anti-rotation elements 19 are set up to effect a type of clawing in the wall 22, so that when drilling or during drilling Twisting is prevented by the screwing or drilling forces.
  • two beads run along the extent of the mounting angle in the present embodiment, which are used in particular to increase the stability of the mounting angle.
  • Fig. 2 shows a mounting arrangement comprising a building element 20, which is attached via a mounting bracket and a fastening screw 5 in the region of the opening 21 of a multi-shell wall 22.
  • the multi-shell wall 22 comprises a first wall section 23 and a second wall section 24.
  • the two wall sections 23, 24 extend essentially parallel to one another and spaced apart from one another up to the opening 21.
  • a cavity is usually provided between the two wall sections 23, 24, which cavity may be filled with an insulating material, such as a foam material or a fiber material.
  • the first leg 1 of the mounting bracket is connected to the inside 25 of the first wall section 23.
  • the outside of the first leg 1 bears against the inside 25 of the first wall section 23.
  • the mounting bracket is firmly connected to the wall 22 via the fastening screw 5.
  • the head of the mounting screw is supported on the second leg 2 of the mounting bracket.
  • the head of the fastening screw 5 is supported on the inclined section 8 of the mounting bracket.
  • the inclined section 8 runs essentially along a normal plane 10 of an imaginary straight line 11.
  • the straight line 11 runs through the two screw openings 3 and 4.
  • this imaginary straight line 11 follows the central axis of the fastening screw 5 introduced later and in particular also the direction of the creation of the Bore of the inserted drill 6.
  • the straight line 11 preferably also corresponds to the central axis 15 of the second screw opening 4.
  • the mounting bracket forms a fastening point 26 for building element 20.
  • the fastening of building element 20 to the mounting bracket and in particular to fastening point 26 takes place via a fastening device 27, which is designed, for example, as a screw connection, a claw or a clip.
  • Figure 3 shows another variant of a mounting bracket.
  • the mounting bracket comprises the Figure 3 at least one holding element 28.
  • two holding elements 28 are provided.
  • these holding elements 28 are designed as elongated extensions, in particular as band-shaped tabs.
  • the holding elements 28 run obliquely to the first leg 1 and obliquely to the second leg 2, and thus in particular run obliquely in the area between the two legs 1, 2.
  • the holding elements 28 are preferably parts of the base material of the mounting bracket, and in particular are formed from bent-up lateral sections of the first leg 1.
  • the holding elements 28 protrude into the region between the first wall section 23 and the second wall section 24 when the mounting arrangement is produced and serve in particular to clamp or hold the mounting bracket in the space between the two wall sections 23, 24.
  • the holding elements 28 can act as an anti-rotation device in the manufacture of the mounting arrangement.
  • Such holding elements 28 can also in the embodiment of the Figures 1 and 2 is provided, it must be ensured in the construction that sufficient material is provided between the positioning elements 16 and the holding elements 28 for fastening to the mounting bracket.
  • the holding elements 28 and the positioning elements 16 can protrude from the connection area 17.
  • the holding elements 28 can in the embodiments of the Figures 1 and 2 also be provided as an alternative instead of the positioning elements 16 and / or instead of the anti-rotation elements 19.
  • the embodiment of the Figure 3 optionally has an inclined section 8 or a screw head contact surface 9, which is formed from an elastically or plastically deformed part of the second leg 2.
  • a washer 29 is partially exposed in the surface of the second leg, in the center of which the second screw opening 4 is provided.
  • the disk 29 is preferably ring-shaped. In the present embodiment, the disk 29 is connected to the remaining elements of the second leg 2 via two thin webs or connecting straps.
  • the washer 29 has not yet been deformed and extends essentially along the second leg 2.
  • the fastening screw 5 is guided through the first screw opening 3 and the second screw opening 4. If the fastening screw 5 is now screwed further into the wall, the washer 29 tilts under the screw force and forms an inclined section and the screw head contact surface 9.
  • FIG 4 shows a side view of another embodiment of a mounting bracket, in particular the embodiment of Figure 3 equivalent.
  • the fastening screw 5 is screwed into the wall such that the washer 29 is separated from the second leg 2 and bears against the first leg.
  • the washer 29 still forms the screw contact surface 9.
  • the screw head no longer lies on the outside of the second leg 2, but indirectly on the inside of the first leg 1.
  • This embodiment can also be used for simple screwing from the outside, but in a subsequent step a kind of washer is formed by tearing out the washer 29 from the composite with the second leg 2.
  • the disk 29 torn out or separated from the second leg 2, which then rests on the inside of the first leg 1, forms the screw head contact surface 9.
  • the building element 20 is fastened to the mounting bracket and in particular to the fastening point 26 via a fastening device 27 designed as a claw.
  • This claw is preferably specially adapted to the respective building element, in particular to a window profile.
  • the claw is preferably attached to the second leg 2 via a clip connection, in particular at its attachment point 26.
  • Fig. 5 shows a further possible embodiment of a mounting bracket according to the invention in a preferred installation position to form a mounting arrangement.
  • This embodiment has in addition to that in FIGS Figures 1 to 4
  • the basic structure described in the area of the fastening point 26 for the building element 20 has a plurality of fastening grooves 30 which run essentially parallel to one another.
  • These fastening grooves 30 facilitate assembly since screwing in a screw, in particular a self-tapping screw, is simplified in the region of the fastening grooves 30.
  • the fastening grooves 30 form at least one notch 31, which removes the screw and the screw from the tip thereof thereby comes into contact with the threads.
  • the screw is guided laterally through the notch 31.
  • the building element 20 is connected by a screw to the second leg 2, in particular to the outside 12 of the second leg 2, it can be provided that at least one notch 31 and in particular a plurality of fastening grooves 30 in the area of the fastening point 26 are provided, which is suitable for setting a screw or are set up.
  • notches 31 can be, for example, regularly arranged embossments such as grooves or punctiform notches 31. If necessary, the notches 31 can also be punched or chamfered. In the present embodiment of the Figure 5 a plurality of line-shaped punchings running essentially parallel to one another are provided. These run parallel to the connection area 17, for example.
  • the mounting bracket preferably comprises beads, as also shown in FIG Fig. 1 are shown.
  • the notches 31 are preferably arranged in the area between the beads.
  • the notch-free area can be formed in the area of the beads themselves and outside the beads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Montageanordnung und Montagewinkel zur Befestigung eines Gebäudeelements (20), wie eines Fenster- oder Türrahmens, an einer Öffnung (21) einer mehrschaligen Wand (22), umfassend einen ersten Schenkel (1) zur Montage und Anlage an der Wand (22), einen winkelig und insbesondere rechtwinkelig vom ersten Schenkel (1) abstehenden zweiten Schenkel (2) zur Montage und Anlage an dem Gebäudeelement (20), eine den ersten Schenkel (1) durchsetzende erste Schraubenöffnung (3) zur Durchführung einer Befestigungsschraube (5) und/oder eines Bohrers (6) und eine den zweiten Schenkel (2) durchsetzende zweite Schraubenöffnung (4) zur Durchführung derselben Befestigungsschraube (5) und/oder desselben Bohrers.Mounting arrangement and mounting bracket for fastening a building element (20), such as a window or door frame, to an opening (21) of a multi-layer wall (22), comprising a first leg (1) for mounting and contacting the wall (22), one angled and in particular at right angles from the first leg (1) projecting second leg (2) for mounting and bearing on the building element (20), a first screw opening (3) penetrating the first leg (1) for carrying out a fastening screw (5) and / or a drill (6) and a second screw opening (4) passing through the second leg (2) for carrying out the same fastening screw (5) and / or the same drill.

Description

Die Erfindung betrifft einen Montagewinkel und eine Montageanordnung, wobei die Montageanordnung ein Gebäudeelement umfasst, das über einen erfindungsgemäßen Montagewinkel und über eine Befestigungsschraube im Bereich einer Öffnung einer mehrschaligen Wand angebracht ist.The invention relates to a mounting bracket and a mounting arrangement, the mounting arrangement comprising a building element which is attached via a mounting bracket according to the invention and via a fastening screw in the region of an opening in a multi-layer wall.

Montagewinkel sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und publiziert. So ist es bekannt, Montagewinkel derart auszugestalten, dass es möglich wird, ein Fenster im Bereich einer mehrschaligen Wand zu montieren. Insbesondere in geographischen Gebieten, in denen Wärmeisolierungen an der Innenseite der Außenmauern der Gebäude angebracht sind, besteht eine Nachfrage nach Montagewinkeln, die dazu geeignet sind, ein Fenster bzw. eine Türe im Bereich einer Gebäudeöffnung zu montieren. Problematisch kann in der Praxis sein, dass das Gebäudeelement genau in jenem Bereich angeordnet sein soll, in dem ein Zwischenraum zwischen den Schichten der mehrschaligen Wand vorgesehen ist. Dieser Zwischenraum ist in der Regel mit einem Schaumstoff oder mit Steinwolle gefüllt, womit eine direkte, feste Abstützung in diesem Bereich nicht möglich ist.Mounting brackets are known and published in different embodiments. It is known to design mounting brackets in such a way that it is possible to mount a window in the area of a multi-layer wall. In particular in geographical areas in which thermal insulation is attached to the inside of the outer walls of the building, there is a demand for mounting brackets which are suitable for mounting a window or a door in the area of a building opening. In practice it can be problematic that the building element should be arranged exactly in the area in which an intermediate space is provided between the layers of the multi-layer wall. This space is usually with a foam or filled with rock wool, which means that direct, firm support in this area is not possible.

Aus diesem Grund sind gemäß Stand der Technik Winkel bekannt, die im Zwischenraum zwischen den beiden Wänden montiert werden. Da dieser Raum nur schwer zugänglich ist, sind herkömmliche Winkel nur mit großem Aufwand bzw. großem Montagegeschick zu montieren.For this reason, angles are known according to the prior art, which are mounted in the space between the two walls. Since this space is difficult to access, conventional angles can only be assembled with great effort or great assembly skill.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere eine Montageanordnung zur Verfügung zu stellen, die einfach und effizient gebildet werden kann. Dies beinhaltet beispielsweise, dass der Montagewinkel einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Dies beinhaltet aber auch, dass die Montageanordnung einfach und dadurch effizient montiert werden kann.The object of the invention is now to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide a mounting arrangement which can be formed simply and efficiently. This includes, for example, that the mounting bracket can be manufactured easily and inexpensively. However, this also means that the assembly arrangement can be assembled simply and therefore efficiently.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.The object of the invention is achieved in particular by the features of the independent claims.

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Montagewinkel zur Befestigung eines Gebäudeelements, wie eines Fenster- oder Türrahmens, an einer Öffnung einer mehrschaligen Wand, umfassend einen ersten Schenkel zur Montage und Anlage an der Wand, einen winkelig und insbesondere rechtwinkelig vom ersten Schenkel abstehenden zweiten Schenkel zur Montage und Anlage an dem Gebäudeelement, eine den ersten Schenkel durchsetzende erste Schraubenöffnung zur Durchführung einer Befestigungsschraube und/oder eines Bohrers, eine den zweiten Schenkel durchsetzende zweite Schraubenöffnung zur Durchführung derselben Befestigungsschraube und/oder desselben Bohrers,The invention relates in particular to a mounting bracket for fastening a building element, such as a window or door frame, to an opening of a multi-layer wall, comprising a first leg for mounting and bearing against the wall, a second leg projecting at an angle and in particular at right angles from the first leg and bearing against the building element, a first screw opening passing through the first leg for carrying out a fastening screw and / or a drill, a second screw opening passing through the second leg for carrying out the same fastening screw and / or the same drill,

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zweite Schraubenöffnung in einem gegenüber der Haupterstreckungsrichtung des zweiten Schenkels geneigten Abschnitt vorgesehen ist, dass der geneigte Abschnitt eine Schraubenkopfauflagefläche bildet oder trägt, dass die Schraubenkopfauflagefläche und insbesondere der geneigte Abschnitt einer Normalebene einer gedachten Gerade folgt, die durch die erste Schraubenöffnung und durch die zweite Schraubenöffnung verläuft und die insbesondere dem Verlauf der einzuführenden Befestigungsschraube oder dem Verlauf des einzuführenden Bohrers entspricht und/oder dass die Schraubenkopfauflagefläche an der Außenseite des zweiten Schenkels, also an der dem ersten Schenkel abgewandten Seite des zweiten Schenkels, angeordnet ist.It is preferably provided that the second screw opening is provided in a section inclined with respect to the main direction of extension of the second leg, that the inclined section forms or carries a screw head contact surface, that the screw head contact surface and in particular the inclined section follows a normal plane of an imaginary straight line through the first Screw opening and through the second screw opening and in particular the course of the Fastening screw to be inserted or the course of the drill to be inserted and / or that the screw head bearing surface is arranged on the outside of the second leg, that is to say on the side of the second leg facing away from the first leg.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der geneigte Abschnitt ein Teil einer im zweiten Schenkel vorgesehenen Einwölbung ist, die sich von der Außenseite des zweiten Schenkels nach innen wölbt, wobei die Schraubenkopfauflagefläche an der von außen zugänglichen Seite der Einwölbung angeordnet ist.It is optionally provided that the inclined section is part of a bulge provided in the second leg, which bulges inwards from the outside of the second leg, the screw head contact surface being arranged on the side of the bulge which is accessible from the outside.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Einwölbung als in den zweiten Schenkel nach innen eingeprägter Napf mit einem bevorzugt ebenen Abschnitt ausgebildet ist.If appropriate, it is provided that the arching is designed as a cup which is stamped inward into the second leg and has a preferably flat section.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Schraubenöffnung eine im ersten Schenkel vorgesehene Durchgangsöffnung, wie insbesondere ein Langloch, ist.It is optionally provided that the first screw opening is a through opening provided in the first leg, such as in particular an elongated hole.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Schraubenöffnung eine im zweiten Schenkel, insbesondere im ebenen Abschnitt des geneigten Abschnitts des zweiten Schenkels, vorgesehene Durchgangsöffnung, wie insbesondere eine runde Öffnung, ist.If appropriate, it is provided that the second screw opening is a through opening provided in the second leg, in particular in the flat section of the inclined section of the second leg, such as in particular a round opening.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Mittelachse der zweiten Schraubenöffnung durch die erste Schraubenöffnung verläuft.If appropriate, it is provided that the central axis of the second screw opening runs through the first screw opening.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mindestens ein Positionierelement vorgesehen ist, das als Anschlag zur exakten Positionierung des Montagewinkels bei dessen Montage eingerichtet ist.If necessary, it is provided that at least one positioning element is provided, which is set up as a stop for the exact positioning of the mounting bracket during its mounting.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Positionierelement einstückig mit zumindest einem der beiden Schenkel und insbesondere mit dem Grundmaterial des Montagewinkels verbunden ist.It is optionally provided that the positioning element is connected in one piece to at least one of the two legs and in particular to the base material of the mounting bracket.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Positionierelement hakenförmig ausgebildet ist, und sich, ausgehend von dem Verbindungsbereich des ersten Schenkels mit dem zweiten Schenkel in die entgegengesetzte Richtung erstreckt als der erste Schenkel.If necessary, it is provided that the positioning element is hook-shaped and, starting from the connecting region of the first leg with the second leg, extends in the opposite direction than the first leg.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Material im Übergangsbereich des Positionierelements zum ersten Schenkel geschwächt ist und dadurch insbesondere ein biegbares Scharnier bildet.If necessary, it is provided that the material is weakened in the transition area of the positioning element to the first leg and thereby forms in particular a bendable hinge.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwei Positionierelemente vorgesehen sind, die beidseitig des zweiten Schenkels angeordnet sind.If necessary, it is provided that two positioning elements are provided, which are arranged on both sides of the second leg.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am ersten Schenkel nach außen weisende Verdrehsicherungselemente vorgesehen sind, die insbesondere als nach außen weisende Zacken ausgebildet sind.If necessary, it is provided that outward-facing anti-rotation elements are provided on the first leg, which are in particular designed as outwardly pointing tines.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Montageanordnung umfassend ein Gebäudeelement, das über einen erfindungsgemäßen Montagewinkel und über eine Befestigungsschraube im Bereich der Öffnung einer mehrschaligen Wand angebracht ist, wobei die mehrschalige Wand einen ersten Wandabschnitt und einen zweiten Wandabschnitt umfasst, wobei der erste Wandabschnitt parallel und beabstandet zum zweiten Wandabschnitt verläuft.The invention optionally relates to a mounting arrangement comprising a building element which is attached via a mounting bracket according to the invention and via a fastening screw in the region of the opening of a multi-walled wall, the multi-walled wall comprising a first wall section and a second wall section, the first wall section being parallel and spaced apart from second wall section runs.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der erste Schenkel an der Innenseite des ersten Wandabschnitts anliegt, dass sich der zweite Schenkel, ausgehend vom ersten Schenkel und von dem ersten Wandabschnitt Richtung zweiten Wandabschnitt erstreckt und dadurch eine Befestigungsstelle für das Gebäudeelement bildet, dass der Schraubenkopf an der Schraubenkopfauflagefläche aufliegt, und/oder dass die Befestigungsschraube durch beide Schenkel hindurch in den ersten Wandabschnitt eingeschraubt ist.It is preferably provided that the first leg rests on the inside of the first wall section, that the second leg extends from the first leg and from the first wall section in the direction of the second wall section and thereby forms a fastening point for the building element such that the screw head rests on the screw head contact surface rests, and / or that the fastening screw is screwed through both legs into the first wall section.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Gebäudeelement über eine Befestigungsvorrichtung an dem zweiten Schenkel angebracht ist.It is optionally provided that the building element is attached to the second leg via a fastening device.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schenkel, insbesondere mit seiner Innenseite, an dem zweiten Wandabschnitt abgestützt ist.It is optionally provided that the second leg, in particular with its inside, is supported on the second wall section.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Montagewinkel im Bereich der Befestigungsstelle mindestens eine Einkerbung, insbesondere mehrere Befestigungsrillen, vorgesehen ist oder sind, wobei die Einkerbung zum Ansetzen einer Schraube geeignet oder eingerichtet ist.If appropriate, it is provided that at least one notch, in particular a plurality of fastening grooves, is or are provided on the mounting bracket in the region of the fastening point, the notch being suitable or designed for attaching a screw.

Der Montagewinkel ist insbesondere derart ausgestaltet, dass er durch den Monteur in einem ersten Schritt an dem ersten Wandabschnitt angelegt werden kann. Insbesondere wird der Montagewinkel an einer bei der Montage leicht zugänglichen Stelle angelegt. Zur genauen Positionierung kann bevorzugt mindestens ein Positionierelement vorgesehen sein, das als Anschlag wirkt und eine exakte Ausrichtung des Montagewinkels erlaubt. Dieses Positionierelement hilft gegebenenfalls auch bei der Fixierung des Montagewinkels während der Montage.The mounting bracket is designed in particular in such a way that it can be applied to the first wall section by the fitter in a first step. In particular, the mounting bracket is placed at a location that is easily accessible during mounting. For exact positioning, at least one positioning element can preferably be provided, which acts as a stop and allows an exact alignment of the mounting bracket. This positioning element may also help in fixing the mounting bracket during assembly.

So wird der Montagewinkel mit seinem ersten Schenkel derart an die Innenseite des ersten Wandabschnitts angelegt, dass sich der zweite Schenkel von der Innenseite Richtung zweiter Wandabschnitt erstreckt. Dadurch wird eine Art Konsole gebildet, an der das Gebäudeelement angebracht werden kann.Thus, the mounting bracket with its first leg is placed against the inside of the first wall section such that the second leg extends from the inside towards the second wall section. This creates a kind of console on which the building element can be attached.

Ist der Montagewinkel in seiner bestimmungsgemäßen Position angeordnet, so kann in einem nächsten Schritt ein Bohrer durch die zweite Öffnung des zweiten Schenkels und durch die erste Öffnung des ersten Schenkels hindurchgeführt werden, sodass in dem ersten Wandabschnitt eine Bohrung erstellt werden kann. Diese Bohrung verläuft entlang jener Achse, entlang derer auch später die Befestigungsschraube zur Fixierung des Montagewinkels verläuft.If the mounting bracket is arranged in its intended position, in a next step a drill can be passed through the second opening of the second leg and through the first opening of the first leg, so that a hole can be drilled in the first wall section. This hole runs along the axis along which the fastening screw for fixing the mounting bracket also runs later.

In weiterer Folge wird der Bohrer aus den beiden Schraubenöffnungen der beiden Schenkel entfernt und es kann in einem nächsten Schritt eine Befestigungsschraube durch die beiden Schraubenöffnungen hindurch in die Wand, insbesondere in den ersten Wandabschnitt, verschraubt werden. Dadurch wird der Montagewinkel in seiner Position fixiert.The drill is subsequently removed from the two screw openings of the two legs and, in a next step, a fastening screw can be screwed through the two screw openings into the wall, in particular into the first wall section. This fixes the mounting bracket in its position.

Um die Montage zu erleichtern, ist die zweite Schraubenöffnung in einem geneigten Abschnitt angeordnet. Der geneigte Abschnitt bildet oder trägt bevorzugt auch eine Schraubenkopfauflagefläche. Dieser Abschnitt ist derart gegenüber dem Verlauf des zweiten Schenkels geneigt, dass er im Wesentlichen normal zum Schraubenverlauf angeordnet ist. Dadurch kann der Schraubenkopf flach auf der Schraubenkopfauflagefläche aufliegen. Überdies ist dadurch ein leichteres Ausrichten der Schraube und des Bohrers zur Erstellung der Bohrung ermöglicht.In order to facilitate assembly, the second screw opening is arranged in an inclined section. The inclined section preferably also forms or supports a screw head contact surface. This section is inclined in relation to the course of the second leg in such a way that it is arranged essentially normal to the course of the screw. This allows the screw head to lie flat on the screw head contact surface. This also makes it easier to align the screw and the drill to create the hole.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der gesamte Montagewinkel aus einem einzigen bearbeiteten Halbzeug, wie beispielsweise einem Stahlband, hergestellt wird. Insbesondere kann der Montagewinkel in mehreren Schritten, beispielsweise durch ein Folgeverbundwerkzeug in einer Presse hergestellt werden. Die zur Herstellung des geneigten Abschnitts im Montagewinkel vorgesehene Einbuchtung kann durch einen geprägten bzw. tiefgezogenen Napf gebildet werden. Weitere Elemente, wie beispielsweise die Positionierelemente oder die Verdrehsicherungselemente können beispielsweise durch Stanzen und/oder Prägen hergestellt werden.It is preferably provided that the entire mounting bracket is made from a single machined semi-finished product, such as a steel strip. In particular, the mounting bracket can be produced in several steps, for example using a progressive tool in a press. The indentation provided for producing the inclined section in the mounting bracket can be formed by an embossed or deep-drawn cup. Further elements, such as the positioning elements or the anti-rotation elements, can be produced, for example, by stamping and / or stamping.

Ferner umfasst der Montagewinkel bevorzugt zumindest ein Aussteifungselement, das beispielsweise in Form einer entlang des Montagewinkels verlaufenden Sicke ausgebildet sein kann. So können zwei Sicken vorgesehen sein, die sich entlang des Montagewinkels erstrecken und dadurch die Stabilität erhöhen.Furthermore, the mounting bracket preferably comprises at least one stiffening element, which can be designed, for example, in the form of a bead running along the mounting bracket. So two beads can be provided which extend along the mounting bracket and thereby increase the stability.

In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass der Montagewinkel der Montageanordnung mit einem seiner Schenkel an der Wand anliegt und dass der Schraubenkopf der Befestigungsschraube an dem anderen Schenkel abgestützt ist.In all embodiments, it is preferably provided that the mounting bracket of the mounting arrangement rests with one of its legs on the wall and that the screw head of the fastening screw is supported on the other leg.

In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verschraubung und damit auch die Befestigungsschraube der Montageanordnung schräg durch beide Schenkel des Montagewinkels verlaufen, womit die Verschraubung als Diagonalverschraubung ausgebildet ist.In all embodiments, it is preferably provided that the screw connection and thus also the fastening screw of the mounting arrangement run obliquely through both legs of the mounting bracket, whereby the screw connection is designed as a diagonal screw connection.

In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass beide Schraubenöffnungen eine kleinere Abmessung aufweisen, als der Schraubenkopf der Befestigungsschraube. Dadurch passt nur der Schraubenschaft samt Gewinde durch die Schraubenöffnungen aber nicht der Schraubenkopf.In all embodiments, it is preferably provided that both screw openings have a smaller dimension than the screw head of the fastening screw. This means that only the screw shaft and thread fit through the screw openings, but not the screw head.

Die Erfindung wird nun anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt zwei unterschiedliche Schrägansichten ein und desselben Montagewinkels.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Montagewinkels nach Fig. 1 in einer möglichen Einbaulage, in der eine Montageanordnung gebildet ist.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht eines Montagewinkels mit einer Befestigungsschraube.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Montagewinkels mit einer Befestigungsschraube.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Montagewinkels in einer möglichen Einbaulage, zur Bildung einer Montageanordnung.
The invention will now be explained in more detail on the basis of a specific exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows two different oblique views of the same mounting bracket.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a mounting bracket according to Fig. 1 in a possible installation position in which a mounting arrangement is formed.
  • Fig. 3 shows a schematic oblique view of a mounting bracket with a fastening screw.
  • Fig. 4 shows a schematic side view of a mounting bracket with a fastening screw.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a mounting bracket in a possible installation position, to form a mounting arrangement.

Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten:
erster Schenkel 1, zweiter Schenkel 2, erste Schraubenöffnung 3, zweite Schraubenöffnung 4, Befestigungsschraube 5, Bohrer 6, geneigter Abschnitt 8, Schraubenkopfauflagefläche 9, Normalebene 10, Gerade 11, Außenseite 12, Einwölbung 13, ebener Abschnitt 14, Mittelachse (der zweiten Schraubenöffnung) 15, Positionierelement 16, Verbindungsbereich (des ersten Schenkels mit dem zweiten Schenkel) 17, Übergangsbereich (des Positionierelements zum ersten Schenkel) 18, Verdrehsicherungselement 19, Gebäudeelement 20, Öffnung (der Wand) 21, Wand 22, erster Wandabschnitt 23, zweiter Wandabschnitt 24, Innenseite (des ersten Wandabschnitts) 25, Befestigungsstelle (für das Gebäudeelement) 26, Befestigungsvorrichtung (für das Gebäudeelement) 27, Halteelement 28, Scheibe 29, Befestigungsrille 30, Einkerbung 31.Unless otherwise stated, the reference symbols correspond to the following components:
first leg 1, second leg 2, first screw opening 3, second screw opening 4, fastening screw 5, drill 6, inclined section 8, screw head contact surface 9, normal plane 10, straight line 11, outside 12, arch 13, flat section 14, central axis (the second screw opening ) 15, positioning element 16, connecting area (of the first leg to the second leg) 17, transition area (of the positioning element to the first leg) 18, anti-rotation element 19, building element 20, opening (of the wall) 21, wall 22, first wall section 23, second wall section 24, inside (of the first wall section) 25, fastening point (for the building element) 26, fastening device (for the building element) 27, holding element 28, washer 29, fastening groove 30, notch 31.

Fig. 1 zeigt einen Montagewinkel, der einen ersten Schenkel 1 sowie einen, vom ersten Schenkel 1 abstehenden, zweiten Schenkel 2 umfasst. Die beiden Schenkel 1, 2 sind insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet. Der erste Schenkel 1 umfasst eine erste Schraubenöffnung 3 und der zweite Schenkel 2 umfasst eine zweite Schraubenöffnung 4. Die zweite Schraubenöffnung 4 ist in einem geneigten Abschnitt 8 angeordnet, wobei der geneigte Abschnitt 8 gegenüber dem zweiten Schenkel 2 bzw. gegenüber dessen Haupterstreckungsrichtung geneigt ist. In diesem geneigten Abschnitt 8 ist, die zweite Schraubenöffnung 4 umgebend, eine Schraubenkopfauflagefläche 9 vorgesehen. Die Schraubenkopfauflagefläche 9 ist dazu ausgebildet, als Anlagefläche für den Schraubenkopf einer Befestigungsschraube 5 zu dienen. Diese Schraubenkopfauflagefläche 9 ist an der Außenseite 12 des zweiten Schenkels 2 vorgesehen, also an jener Seite des zweiten Schenkels 2, die dem ersten Schenkel 1 abgewandt ist. Der geneigte Abschnitt 8 und insbesondere auch die Schraubenkopfauflagefläche 9 ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Teil einer im zweiten Schenkel 2 vorgesehenen Einwölbung 13, die insbesondere napfförmig ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Einwölbung 13 einen ebenen Abschnitt 14, der in der vorliegenden Ausführungsform den geneigten Abschnitt 8 und gegebenenfalls die Schraubenkopfauflagefläche 9 bildet. Fig. 1 shows a mounting bracket which comprises a first leg 1 and a second leg 2 projecting from the first leg 1. The two legs 1, 2 are in particular arranged at right angles to one another. The first leg 1 comprises one The first screw opening 3 and the second leg 2 comprise a second screw opening 4. The second screw opening 4 is arranged in an inclined section 8, the inclined section 8 being inclined with respect to the second leg 2 or with respect to its main direction of extension. A screw head contact surface 9 is provided in this inclined section 8, surrounding the second screw opening 4. The screw head contact surface 9 is designed to serve as a contact surface for the screw head of a fastening screw 5. This screw head contact surface 9 is provided on the outside 12 of the second leg 2, that is to say on that side of the second leg 2 which faces away from the first leg 1. In the present embodiment, the inclined section 8 and in particular also the screw head contact surface 9 is part of an arch 13 provided in the second leg 2, which is in particular cup-shaped. The arch 13 preferably has a flat section 14, which in the present embodiment forms the inclined section 8 and, if appropriate, the screw head contact surface 9.

Die Schraubenkopfauflagefläche 9 kann in allen Ausführungsformen alternativ auch durch eine zwischen Schraubenkopf und geneigtem Abschnitt 8 angeordnete Beilagscheibe oder durch eine andere Sicherungsscheibe gebildet sein.In all embodiments, the screw head bearing surface 9 can alternatively also be formed by a washer arranged between the screw head and the inclined section 8 or by another locking washer.

Ferner umfasst der Montagewinkel der Fig. 1 zwei Positionierelemente 16. Diese sind dazu geeignet und/oder dazu eingerichtet, eine exakte Positionierung des Montagewinkels für die Montage zu ermöglichen. Die Positionierelemente 16 umfassen in der vorliegenden Ausführungsform zwei hakenförmige Elemente, die beispielsweise an einer Mauerkante bzw. an einer Kante der Wand 22 eingehängt werden können. Bevorzugt sind die Positionierelemente 16 einstückig mit dem restlichen Montagewinkel ausgebildet.The mounting bracket also includes the Fig. 1 two positioning elements 16. These are suitable and / or set up to enable exact positioning of the mounting bracket for mounting. In the present embodiment, the positioning elements 16 comprise two hook-shaped elements, which can be hung, for example, on a wall edge or on an edge of the wall 22. The positioning elements 16 are preferably formed in one piece with the remaining mounting bracket.

In der vorliegenden Ausführungsform erstrecken sich die Positionierelemente 16, ausgehend vom Verbindungsbereich 17, in dem der erste Schenkel 1 mit dem zweiten Schenkel 2 verbunden ist, in die entgegengesetzte Richtung als der erste Schenkel 1. Dadurch überragen die Positionierelemente 16 in der vorliegenden Ausführungsform den zweiten Schenkel 2.In the present embodiment, the positioning elements 16, starting from the connecting region 17, in which the first leg 1 is connected to the second leg 2, extend in the opposite direction than the first leg 1. As a result, the positioning elements 16 in the present embodiment project beyond the second Leg 2.

Im Übergangsbereich 18 des Positionierelements 16 zum ersten Schenkel 1 bzw. zum zweiten Schenkel 2 ist ein geschwächt ausgebildeter Abschnitt vorgesehen, der als biegbares Scharnier wirkt. Dadurch können, nachdem der Montagewinkel mit der Wand 22 verbunden ist, die Positionierelemente 16 aufgebogen werden, sodass sie im Wesentlichen der Erstreckungsrichtung des zweiten Schenkels 2 folgen. Nach erfolgter Fixierung kann eine Positionierung durch die Positionierelemente 16 in der Regel entfallen. Um ausreichend Platz für das Gebäudeelement 20 zu schaffen, sind daher die Positionierelemente 16 biegbar ausgebildet.In the transition area 18 of the positioning element 16 to the first leg 1 or to the second leg 2, a weakened section is provided which acts as a bendable hinge. As a result, after the mounting bracket is connected to the wall 22, the positioning elements 16 can be bent up so that they essentially follow the direction of extension of the second leg 2. After fixation, positioning by the positioning elements 16 can generally be dispensed with. In order to create sufficient space for the building element 20, the positioning elements 16 are therefore designed to be bendable.

In der vorliegenden Ausführung geschieht die Schwächung des Materials im Übergangsbereich 18 durch dreieckige Einschnitte, die beispielsweise durch eine Stanzung hergestellt werden können. Alternativ können jedoch auch andere Elemente vorgesehen sein, die eine erleichterte Biegbarkeit bzw. eine Scharnierwirkung ermöglichen. Beispiel hierfür sind linienförmige Prägungen oder Sicken.In the present embodiment, the weakening of the material in the transition region 18 takes place by means of triangular incisions, which can be produced, for example, by punching. As an alternative, however, other elements can also be provided which enable easier flexibility or a hinge effect. Examples of this are line-shaped embossings or beads.

Ferner umfasst der Montagewinkel gemäß Fig. 1 mehrere Verdrehsicherungselemente 19. Diese Verdrehsicherungselemente 19 sind in der vorliegenden Ausführungsform als nach außen weisende Zacken ausgebildet und insbesondere ausgestellte Teile des ersten Schenkels 1. Die Verdrehsicherungselemente 19 sind dazu eingerichtet, eine Art Verkrallung in der Wand 22 zu bewirken, wodurch beim Bohren bzw. beim Schrauben eine Verdrehung durch die Schraub- bzw. Bohrkräfte unterbunden wird.Furthermore, the mounting bracket according to Fig. 1 a plurality of anti-rotation elements 19. In the present embodiment, these anti-rotation elements 19 are designed as points pointing outwards and, in particular, exposed parts of the first leg 1. The anti-rotation elements 19 are set up to effect a type of clawing in the wall 22, so that when drilling or during drilling Twisting is prevented by the screwing or drilling forces.

Ferner verlaufen entlang der Erstreckung des Montagswinkels in der vorliegenden Ausführungsform zwei Sicken, die insbesondere zur Erhöhung der Stabilität des Montagewinkels dienen.Furthermore, two beads run along the extent of the mounting angle in the present embodiment, which are used in particular to increase the stability of the mounting angle.

Fig. 2 zeigt eine Montageanordnung umfassend ein Gebäudeelement 20, das über einen Montagewinkel und über eine Befestigungsschraube 5 im Bereich der Öffnung 21 einer mehrschaligen Wand 22 angebracht ist. Die mehrschalige Wand 22 umfasst einen ersten Wandabschnitt 23 und einen zweiten Wandabschnitt 24. Die beiden Wandabschnitte 23, 24 erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander und beabstandet zueinander bis zu der Öffnung 21. Fig. 2 shows a mounting arrangement comprising a building element 20, which is attached via a mounting bracket and a fastening screw 5 in the region of the opening 21 of a multi-shell wall 22. The multi-shell wall 22 comprises a first wall section 23 and a second wall section 24. The two wall sections 23, 24 extend essentially parallel to one another and spaced apart from one another up to the opening 21.

Zwischen den beiden Wandabschnitten 23, 24 ist in der Regel ein Hohlraum vorgesehen, der gegebenenfalls mit einem isolierenden Material, wie beispielsweise einem Schaummaterial oder einem Fasermaterial, gefüllt ist. Der erste Schenkel 1 des Montagewinkels ist in der vorliegenden Ausführungsform mit der Innenseite 25 des ersten Wandabschnitts 23 verbunden. Insbesondere liegt die Außenseite des ersten Schenkels 1 an der Innenseite 25 des ersten Wandabschnitts 23 an. Der Montagewinkel ist über die Befestigungsschraube 5 fest mit der Wand 22 verbunden. Der Kopf der Montageschraube ist am zweiten Schenkel 2 des Montagewinkels abgestützt.A cavity is usually provided between the two wall sections 23, 24, which cavity may be filled with an insulating material, such as a foam material or a fiber material. In the present embodiment, the first leg 1 of the mounting bracket is connected to the inside 25 of the first wall section 23. In particular, the outside of the first leg 1 bears against the inside 25 of the first wall section 23. The mounting bracket is firmly connected to the wall 22 via the fastening screw 5. The head of the mounting screw is supported on the second leg 2 of the mounting bracket.

Insbesondere ist der Kopf der Befestigungsschraube 5 am geneigten Abschnitt 8 des Montagewinkels abgestützt. Der geneigte Abschnitt 8 verläuft im Wesentlichen entlang einer Normalebene 10 einer gedachten Gerade 11. Die Gerade 11 verläuft durch die beiden Schraubenöffnungen 3 und 4. Insbesondere folgt diese gedachte Gerade 11 der Mittelachse der später eingeführten Befestigungsschraube 5 und insbesondere auch der Richtung des zur Erstellung der Bohrung eingeführten Bohrers 6. Die Gerade 11 entspricht bevorzugt auch der Mittelachse 15 der zweiten Schraubenöffnung 4.In particular, the head of the fastening screw 5 is supported on the inclined section 8 of the mounting bracket. The inclined section 8 runs essentially along a normal plane 10 of an imaginary straight line 11. The straight line 11 runs through the two screw openings 3 and 4. In particular, this imaginary straight line 11 follows the central axis of the fastening screw 5 introduced later and in particular also the direction of the creation of the Bore of the inserted drill 6. The straight line 11 preferably also corresponds to the central axis 15 of the second screw opening 4.

Der Montagewinkel bildet in dieser befestigten Position eine Befestigungsstelle 26 für Gebäudeelement 20. Die Befestigung des Gebäudeelements 20 am Montagewinkel und insbesondere an der Befestigungsstelle 26 geschieht über eine Befestigungsvorrichtung 27, die beispielsweise als Verschraubung, als Kralle oder als Clip ausgebildet ist.In this fastened position, the mounting bracket forms a fastening point 26 for building element 20. The fastening of building element 20 to the mounting bracket and in particular to fastening point 26 takes place via a fastening device 27, which is designed, for example, as a screw connection, a claw or a clip.

Figur 3 zeigt eine weitere Variante eines Montagewinkels. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen umfasst der Montagewinkel der Figur 3 mindestens ein Halteelement 28. In der vorliegenden Ausführungsform zwei Halteelemente 28 vorgesehen. Diese Halteelemente 28 sind in der vorliegenden Ausführungsform als langgestreckte Fortsätze, insbesondere als bandförmige Laschen ausgebildet. Die Halteelemente 28 verlaufen schräg zum ersten Schenkel 1 und schräg zum zweiten Schenkel 2, und verlaufen somit insbesondere schräg im Bereich zwischen den beiden Schenkeln 1,2. Figure 3 shows another variant of a mounting bracket. In contrast to the previously described embodiments, the mounting bracket comprises the Figure 3 at least one holding element 28. In the present embodiment, two holding elements 28 are provided. In the present embodiment, these holding elements 28 are designed as elongated extensions, in particular as band-shaped tabs. The holding elements 28 run obliquely to the first leg 1 and obliquely to the second leg 2, and thus in particular run obliquely in the area between the two legs 1, 2.

Bevorzugt sind die Halteelemente 28 Teile des Grundmaterials des Montagewinkels, und insbesondere aus aufgebogenen seitlichen Abschnitten des ersten Schenkels 1 gebildet. Die Halteelemente 28 ragen bei hergestellter Montageanordnung in den Bereich zwischen den ersten Wandabschnitt 23 und den zweiten Wandabschnitt 24 und dienen insbesondere dazu, den Montagewinkel im Zwischenraum zwischen den beiden Wandabschnitten 23, 24 einzuklemmen bzw. zu halten. Überdies können die Halteelemente 28 als Verdrehsicherung bei der Herstellung der Montageanordnung wirken.The holding elements 28 are preferably parts of the base material of the mounting bracket, and in particular are formed from bent-up lateral sections of the first leg 1. The holding elements 28 protrude into the region between the first wall section 23 and the second wall section 24 when the mounting arrangement is produced and serve in particular to clamp or hold the mounting bracket in the space between the two wall sections 23, 24. In addition, the holding elements 28 can act as an anti-rotation device in the manufacture of the mounting arrangement.

Derartige Halteelemente 28 können auch bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 vorgesehen sei, wobei bei der Konstruktion darauf geachtet werden muss, dass zwischen den Positionierelementen 16 und den Halteelementen 28 ausreichend Material zur Befestigung an dem Montagewinkel vorgesehen ist. Insbesondere können die Halteelemente 28 und die Positionierelemente 16 vom Verbindungsbereich 17 abstehen. Die Halteelemente 28 können bei den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 auch als Alternative statt den Positionierelementen 16 und/oder statt den Verdrehsicherungselementen 19 vorgesehen sein.Such holding elements 28 can also in the embodiment of the Figures 1 and 2 is provided, it must be ensured in the construction that sufficient material is provided between the positioning elements 16 and the holding elements 28 for fastening to the mounting bracket. In particular, the holding elements 28 and the positioning elements 16 can protrude from the connection area 17. The holding elements 28 can in the embodiments of the Figures 1 and 2 also be provided as an alternative instead of the positioning elements 16 and / or instead of the anti-rotation elements 19.

Die Ausführungsform der Figur 3 weist gegebenenfalls einen geneigten Abschnitt 8 bzw. eine Schraubenkopfauflagefläche 9 auf, die aus einem elastisch oder plastisch verformten Teil des zweiten Schenkels 2 gebildet ist. Insbesondere ist in der Fläche des zweiten Schenkels eine Scheibe 29 teilweise freigestellt, in deren Zentrum die zweite Schraubenöffnung 4 vorgesehen ist. Bevorzugt ist die Scheibe 29 ringförmig. Die Scheibe 29 ist in der vorliegenden Ausführungsform über zwei dünne Stege oder Verbindungslaschen mit den restlichen Elementen des zweiten Schenkels 2 verbunden.The embodiment of the Figure 3 optionally has an inclined section 8 or a screw head contact surface 9, which is formed from an elastically or plastically deformed part of the second leg 2. In particular, a washer 29 is partially exposed in the surface of the second leg, in the center of which the second screw opening 4 is provided. The disk 29 is preferably ring-shaped. In the present embodiment, the disk 29 is connected to the remaining elements of the second leg 2 via two thin webs or connecting straps.

In der dargestellten Position ist die Scheibe 29 noch nicht verformt, und verläuft im Wesentlichen entlang des zweiten Schenkels 2. Die Befestigungsschraube 5 ist durch die erste Schraubenöffnung 3 und die zweite Schraubenöffnung 4 geführt. Wird nun die Befestigungsschraube 5 weiter in die Wand verschraubt, so neigt sich die Scheibe 29 unter der Schraubenkraft und bildet einen geneigten Abschnitt und die Schraubenkopfauflagefläche 9.In the position shown, the washer 29 has not yet been deformed and extends essentially along the second leg 2. The fastening screw 5 is guided through the first screw opening 3 and the second screw opening 4. If the fastening screw 5 is now screwed further into the wall, the washer 29 tilts under the screw force and forms an inclined section and the screw head contact surface 9.

Figur 4 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Montagewinkels, die insbesondere der Ausführungsform der Figur 3 entspricht. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Befestigungsschraube 5 jedoch derart in die Wand eingeschraubt, dass die Scheibe 29 vom zweiten Schenkel 2 abgetrennt ist und am ersten Schenkel anliegt. Die Scheibe 29 bildet noch immer die Schraubenauflagefläche 9. Jedoch liegt der Schraubenkopf nicht mehr an der Außenseite des zweiten Schenkels 2, sondern indirekt auf der Innenseite des ersten Schenkels 1 auf. Auch durch diese Ausführungsform kann eine einfache Verschraubung von außen erfolgen, bei der aber in weiterer Folge, durch Ausreißen der Scheibe 29 aus dem Verbund mit dem zweiten Schenkel 2, eine Art Beilagscheibe gebildet wird. Die vom zweiten Schenkel 2 ausgerissene bzw. abgetrennte Scheibe 29, die dann auf der Innenseite des ersten Schenkels 1 aufliegt, bildet die Schraubenkopfauflagefläche 9. Figure 4 shows a side view of another embodiment of a mounting bracket, in particular the embodiment of Figure 3 equivalent. In the present embodiment, however, the fastening screw 5 is screwed into the wall such that the washer 29 is separated from the second leg 2 and bears against the first leg. The washer 29 still forms the screw contact surface 9. However, the screw head no longer lies on the outside of the second leg 2, but indirectly on the inside of the first leg 1. This embodiment can also be used for simple screwing from the outside, but in a subsequent step a kind of washer is formed by tearing out the washer 29 from the composite with the second leg 2. The disk 29 torn out or separated from the second leg 2, which then rests on the inside of the first leg 1, forms the screw head contact surface 9.

Die Befestigung des Gebäudeelements 20 am Montagewinkel und insbesondere an der Befestigungsstelle 26 geschieht in dieser Ausführungsform über eine als Kralle ausgebildete Befestigungsvorrichtung 27. Diese Kralle ist bevorzugt speziell an das jeweilige Gebäudeelement, insbesondere an ein Fensterprofil, angepasst. Die Kralle wird bevorzugt über eine Clipverbindung mit dem zweiten Schenkel 2, insbesondere an dessen Befestigungsstelle 26 angebracht.In this embodiment, the building element 20 is fastened to the mounting bracket and in particular to the fastening point 26 via a fastening device 27 designed as a claw. This claw is preferably specially adapted to the respective building element, in particular to a window profile. The claw is preferably attached to the second leg 2 via a clip connection, in particular at its attachment point 26.

Während die Halteelemente 28 und die Kralle der Figuren 3 und 4 auch bei den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 vorgesehen sein können, ist die Scheibe 29 eine Alternative zu der Einwölbung 13 der vorangegangenen Ausführungsformen.While the holding elements 28 and the claw of Figures 3 and 4 also in the embodiments of Figures 1 and 2 can be provided, the disc 29 is an alternative to the bulge 13 of the previous embodiments.

Fig. 5 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagewinkels in einer bevorzugten Einbaulage zur Bildung einer Montageanordnung. Diese Ausführungsform weist zusätzlich zu dem in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Grundaufbau im Bereich der Befestigungsstelle 26 für das Gebäudeelement 20 mehrere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Befestigungsrillen 30 auf. Diese Befestigungsrillen 30 erleichtern die Montage, da das Einschrauben einer Schraube, insbesondere einer selbstschneidenden Schraube, im Bereich der Befestigungsrillen 30 vereinfacht wird. So bilden die Befestigungsrillen 30 mindestens eine Einkerbung 31, die mit der Schraube entfernt von deren Spitze der Schrube und dadurch mit den Gewindegängen in Kontakt kommt. Zudem wird die Schraube durch die Einkerbung 31 seitlich geführt. Fig. 5 shows a further possible embodiment of a mounting bracket according to the invention in a preferred installation position to form a mounting arrangement. This embodiment has in addition to that in FIGS Figures 1 to 4 The basic structure described in the area of the fastening point 26 for the building element 20 has a plurality of fastening grooves 30 which run essentially parallel to one another. These fastening grooves 30 facilitate assembly since screwing in a screw, in particular a self-tapping screw, is simplified in the region of the fastening grooves 30. Thus, the fastening grooves 30 form at least one notch 31, which removes the screw and the screw from the tip thereof thereby comes into contact with the threads. In addition, the screw is guided laterally through the notch 31.

In all jenen Ausführungsformen, in denen das Gebäudeelement 20 über eine Schraube mit dem zweiten Schenkel 2, insbesondere mit der Außenseite 12 des zweiten Schenkels 2 verbunden ist, kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Befestigungsstelle 26 mindesten eine Einkerbung 31 und insbesondere mehrere Befestigungsrillen 30 vorgesehen sind, die zum Ansetzen einer Schraube geeignet ist oder eingerichtet sind.In all those embodiments in which the building element 20 is connected by a screw to the second leg 2, in particular to the outside 12 of the second leg 2, it can be provided that at least one notch 31 and in particular a plurality of fastening grooves 30 in the area of the fastening point 26 are provided, which is suitable for setting a screw or are set up.

Diese Einkerbungen 31 können beispielsweise regelmäßig angeordnete Prägungen wie Rillen oder punktuelle Einkerbungen 31 sein. Gegebenenfalls können die Einkerbungen 31 auch Stanzungen oder Einfäsungen sein. In der vorliegenden Ausführungsform der Figur 5 sind mehrere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende linienförmige Stanzungen vorgesehen. Diese verlaufen beispielsweise parallel zum Verbindungsbereich 17.These notches 31 can be, for example, regularly arranged embossments such as grooves or punctiform notches 31. If necessary, the notches 31 can also be punched or chamfered. In the present embodiment of the Figure 5 a plurality of line-shaped punchings running essentially parallel to one another are provided. These run parallel to the connection area 17, for example.

Bevorzugt erstrechen sich diese Einkerbungen 31 nicht bis zum Rand des Montagewinkels, sodass am Rand ein einkerbungsfreier Bereich gebildet ist, der beispielsweise der Beibehaltung der Biegesteifigkeit dient. Bevorzugt umfasst der Montagewinkel Sicken, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt sind. Die Einkerbungen 31 sind bevorzugt im Bereich zwischen den Sicken angeordnet. Im Bereich der Sicken selbst und außerhalb der Sicken kann der einkerbungsfreie Bereich gebildet sein.These notches 31 preferably do not cut to the edge of the mounting bracket, so that a notch-free area is formed on the edge, which serves, for example, to maintain the bending stiffness. The mounting bracket preferably comprises beads, as also shown in FIG Fig. 1 are shown. The notches 31 are preferably arranged in the area between the beads. The notch-free area can be formed in the area of the beads themselves and outside the beads.

Claims (16)

Montagewinkel zur Befestigung eines Gebäudeelements (20), wie eines Fenster- oder Türrahmens, an einer Öffnung (21) einer mehrschaligen Wand (22), umfassend: - einen ersten Schenkel (1) zur Montage und Anlage an der Wand (22), - einen winkelig und insbesondere rechtwinkelig vom ersten Schenkel (1) abstehenden zweiten Schenkel (2) zur Montage und Anlage an dem Gebäudeelement (20), - eine den ersten Schenkel (1) durchsetzende erste Schraubenöffnung (3) zur Durchführung einer Befestigungsschraube (5) und/oder eines Bohrers (6), - eine den zweiten Schenkel (2) durchsetzende zweite Schraubenöffnung (4) zur Durchführung derselben Befestigungsschraube (5) und/oder desselben Bohrers (6), dadurch gekennzeichnet, - dass die zweite Schraubenöffnung (4) in einem gegenüber der Haupterstreckungsrichtung des zweiten Schenkels (2) geneigten Abschnitt (8) vorgesehen ist, - dass der geneigte Abschnitt (8) eine Schraubenkopfauflagefläche (9) bildet oder trägt, - dass die Schraubenkopfauflagefläche (9) und insbesondere der geneigte Abschnitt (8) einer Normalebene (10) einer gedachten Gerade (11) folgt, die durch die erste Schraubenöffnung (3) und durch die zweite Schraubenöffnung (4) verläuft und die insbesondere dem Verlauf der einzuführenden Befestigungsschraube (5) oder dem Verlauf des einzuführenden Bohrers (6) entspricht, - und dass die Schraubenkopfauflagefläche (9) an der Außenseite (12) des zweiten Schenkels (2), also an der dem ersten Schenkel (1) abgewandten Seite des zweiten Schenkels (2), angeordnet ist. Mounting bracket for fastening a building element (20), such as a window or door frame, to an opening (21) of a multi-layer wall (22), comprising: - a first leg (1) for mounting and bearing on the wall (22), a second leg (2) projecting at an angle and in particular at right angles from the first leg (1) for assembly and contact with the building element (20), a first screw opening (3) passing through the first leg (1) for carrying out a fastening screw (5) and / or a drill (6), a second screw opening (4) passing through the second leg (2) for carrying out the same fastening screw (5) and / or the same drill (6), characterized, - that the second screw opening (4) is provided in a section (8) inclined with respect to the main direction of extension of the second leg (2), - That the inclined section (8) forms or supports a screw head bearing surface (9), - That the screw head support surface (9) and in particular the inclined section (8) of a normal plane (10) follows an imaginary straight line (11) which runs through the first screw opening (3) and through the second screw opening (4) and which in particular the course corresponds to the fastening screw (5) to be inserted or the course of the drill (6) to be inserted, - And that the screw head bearing surface (9) on the outside (12) of the second leg (2), that is to say on the side of the second leg (2) facing away from the first leg (1), is arranged. Montagewinkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geneigte Abschnitt (8) ein Teil einer im zweiten Schenkel (2) vorgesehenen Einwölbung (13) ist, die sich von der Außenseite (12) des zweiten Schenkels (2) nach innen wölbt, wobei die Schraubenkopfauflagefläche (9) an der von außen zugänglichen Seite der Einwölbung (13) angeordnet ist.Mounting bracket according to claim 1, characterized in that the inclined section (8) is part of a bulge (13) provided in the second leg (2), which extends inwards from the outside (12) of the second leg (2) bulges, the screw head bearing surface (9) being arranged on the externally accessible side of the arch (13). Montagewinkel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwölbung (13) als in den zweiten Schenkel (2) nach innen eingeprägter Napf mit einem bevorzugt ebenen Abschnitt (14) ausgebildet ist.Mounting bracket according to claim 2, characterized in that the bulge (13) is designed as a cup which is stamped inwards into the second leg (2) and has a preferably flat section (14). Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schraubenöffnung (3) eine im ersten Schenkel (1) vorgesehene Durchgangsöffnung, wie insbesondere ein Langloch, ist.Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the first screw opening (3) is a through opening provided in the first leg (1), such as in particular an elongated hole. Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schraubenöffnung (4) eine im zweiten Schenkel (2), insbesondere im ebenen Abschnitt (14) des geneigten Abschnitts (8) des zweiten Schenkels (2), vorgesehene Durchgangsöffnung, wie insbesondere eine runde Öffnung, ist.Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the second screw opening (4) has a through opening provided in the second leg (2), in particular in the flat section (14) of the inclined section (8) of the second leg (2), in particular is a round opening. Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (15) der zweiten Schraubenöffnung (4) durch die erste Schraubenöffnung (3) verläuft.Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the central axis (15) of the second screw opening (4) extends through the first screw opening (3). Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Positionierelement (16) vorgesehen ist, das als Anschlag zur exakten Positionierung des Montagewinkels bei dessen Montage eingerichtet ist.Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that at least one positioning element (16) is provided which is set up as a stop for the exact positioning of the mounting bracket when it is being assembled. Montagewinkel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (16) einstückig mit zumindest einem der beiden Schenkel (1, 2) und insbesondere mit dem Grundmaterial des Montagewinkels verbunden ist.Mounting bracket according to claim 7, characterized in that the positioning element (16) is integrally connected to at least one of the two legs (1, 2) and in particular to the base material of the mounting bracket. Montagewinkel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (16) hakenförmig ausgebildet ist, und sich, ausgehend von dem Verbindungsbereich (17) des ersten Schenkels (1) mit dem zweiten Schenkel (2) in die entgegengesetzte Richtung erstreckt als der erste Schenkel (1).Mounting bracket according to claim 7 or 8, characterized in that the positioning element (16) is hook-shaped, and, starting from the connecting area (17) of the first leg (1) with the second leg (2) extends in the opposite direction than the first leg (1). Montagewinkel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material im Übergangsbereich (18) des Positionierelements (16) zum ersten Schenkel (1) geschwächt ist und dadurch insbesondere ein biegbares Scharnier bildet.Mounting bracket according to one of claims 7 to 9, characterized in that the material in the transition region (18) of the positioning element (16) to the first leg (1) is weakened and thereby in particular forms a bendable hinge. Montagewinkel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Positionierelemente (16) vorgesehen sind, die beidseitig des zweiten Schenkels (2) angeordnet sind.Mounting bracket according to one of claims 7 to 10, characterized in that two positioning elements (16) are provided, which are arranged on both sides of the second leg (2). Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Schenkel (1) nach außen weisende Verdrehsicherungselemente (19) vorgesehen sind, die insbesondere als nach außen weisende Zacken ausgebildet sind.Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that on the first leg (1) outwardly facing anti-rotation elements (19) are provided, which are designed in particular as outwardly pointing teeth. Montageanordnung umfassend ein Gebäudeelement (20), das über einen Montagewinkel nach einem der vorangegangenen Ansprüche und über eine Befestigungsschraube (5) im Bereich der Öffnung (21) einer mehrschaligen Wand (22) angebracht ist, wobei die mehrschalige Wand (22) einen ersten Wandabschnitt (23) und einen zweiten Wandabschnitt (24) umfasst, wobei der erste Wandabschnitt (23) parallel und beabstandet zum zweiten Wandabschnitt (24) verläuft,
dadurch gekennzeichnet, - dass der erste Schenkel (1) an der Innenseite (25) des ersten Wandabschnitts (23) anliegt, - dass sich der zweite Schenkel (2), ausgehend vom ersten Schenkel (1) und von dem ersten Wandabschnitt (23) Richtung zweiten Wandabschnitt (24) erstreckt und dadurch eine Befestigungsstelle (26) für das Gebäudeelement (20) bildet, - dass der Schraubenkopf an der Schraubenkopfauflagefläche (9) aufliegt, - und dass die Befestigungsschraube (5) durch beide Schenkel (1, 2) hindurch in den ersten Wandabschnitt (23) eingeschraubt ist. Mounting arrangement comprising a building element (20) which is attached via a mounting bracket according to one of the preceding claims and via a fastening screw (5) in the region of the opening (21) of a multi-layer wall (22), the multi-layer wall (22) having a first wall section (23) and a second wall section (24), the first wall section (23) running parallel and spaced apart from the second wall section (24),
characterized, - That the first leg (1) rests on the inside (25) of the first wall section (23), - That the second leg (2), starting from the first leg (1) and from the first wall section (23) extends towards the second wall section (24) and thereby forms a fastening point (26) for the building element (20), - that the screw head rests on the screw head contact surface (9), - And that the fastening screw (5) is screwed through both legs (1, 2) into the first wall section (23). Montageanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebäudeelement (20) über eine Befestigungsvorrichtung (27) an dem zweiten Schenkel (2) angebracht ist.Mounting arrangement according to claim 13, characterized in that the building element (20) is attached to the second leg (2) via a fastening device (27). Montageanordnung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (2), insbesondere mit seiner Innenseite, an dem zweiten Wandabschnitt (24) abgestützt ist.Mounting arrangement according to one of claims 13 or 14, characterized in that the second leg (2), in particular with its inside, is supported on the second wall section (24). Montageanordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Montagewinkel im Bereich der Befestigungsstelle (26) mindestens eine Einkerbung (31), insbesondere mehrere Befestigungsrillen (30), vorgesehen ist oder sind, wobei die Einkerbung (31) zum Ansetzen einer Schraube geeignet oder eingerichtet ist.Mounting arrangement according to one of claims 13 to 15, characterized in that at least one notch (31), in particular a plurality of fastening grooves (30), is or are provided on the mounting bracket in the region of the fastening point (26), the notch (31) for attaching a Screw is suitable or set up.
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