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EP3552154A1 - Assemblage securisé de document ou de support - Google Patents

Assemblage securisé de document ou de support

Info

Publication number
EP3552154A1
EP3552154A1 EP17821834.3A EP17821834A EP3552154A1 EP 3552154 A1 EP3552154 A1 EP 3552154A1 EP 17821834 A EP17821834 A EP 17821834A EP 3552154 A1 EP3552154 A1 EP 3552154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
layers
adhesives
circuit
antenna
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17821834.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien Gaspari
Blandine Alleysson
Christophe Bousquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales DIS France SA
Original Assignee
Thales DIS France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thales DIS France SA filed Critical Thales DIS France SA
Publication of EP3552154A1 publication Critical patent/EP3552154A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

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    • H01L2223/64—Impedance arrangements
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/29001—Core members of the layer connector
    • H01L2224/29075—Plural core members
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    • H01L2224/29082—Two-layer arrangements
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/838—Bonding techniques
    • H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester

Definitions

  • the invention relates to documents or security media and their method of manufacture.
  • the invention relates more particularly to a security document comprising a security element in the form of an electronic circuit and another element in graphic form carried by a substrate, the assembly being intimately linked mechanically and / or physically.
  • the link is such that a fraudulent separation of an element of the set causes a deterioration of one and / or the other and discourages a fraudster to use it later by associating it with another fraudulent security element.
  • Security documents are associated with secure applications. They include passports, identity cards, driving licenses, access cards, health cards, prepaid phone cards or bank cards for example. Such documents are widely used and generally include an electronic chip module or a bare chip forming or connecting a circuit.
  • security documents are personalized graphically and / or electrically with particular personal or entity-specific information (encryption key, etc.).
  • Personal information is the data of the holder of the document, such as for example his photo, his name, his date of birth, his social security number, a biometric information such as a fingerprint for example, a date of validity, etc. ...
  • This personal information is printed on the surface of the document or in one or more pages of the document when it is in the form of a booklet. This information is usually also stored in a chip of the electronic module for comparison. Due to the high value associated with this personal information, these security documents are often targeted by criminals who copy, modify or counterfeit them.
  • RFID radio frequency communication
  • Fraud consists of removing the electronic circuit from the security document, in particular by delamination of the sheets that sandwich it, using a solvent or heat at a high temperature. Since these adhesives are often sensitive to heat and / or a solvent, it is therefore possible to disassemble the structure of the inlay by delamination of the support sheets through the temperature and / or solvent to access to the transponder without damaging it. Therefore, this radio frequency transponder can be reinserted into a false passport which generally can have manipulated graphic data.
  • the object of the invention is to ensure that if the above attack is performed, the transponder and / or the document manipulated presents an obvious proof of fraud including being visibly impaired or non-functional electronically, thus avoiding that it is reinserted in a false support or document.
  • the invention aims generally to propose a solution for preventing delinquent acts on security documents.
  • the invention relates more particularly, but not limited to, passport-type cards or booklets which find particular applications in the control of identity, access control, health, and / or the bank.
  • the support can also be of any type having superposed layers or sheets, such as a fabric, an object, a piece of furniture, a clothing accessory, a bracelet, any object obtained in 3D printing.
  • Patent EP 1 646 972 B1 describes means for pairing a radiofrequency antenna with a contactless and hybrid (hybrid) type smart card module. Electrical properties of the antenna are stored in the chip of the module, the antenna being closely linked to a layer supporting a photograph of the holder. The chip only works if electrical properties stored in the chip match those measured during use.
  • the patent application WO2008119904 describes a security document comprising a fibrous inner layer with a security element, outer layers of a transparent thermoplastic material, an RFID device housed within an insert layer.
  • the document comprises two adhesive layers on either side of the fibrous layer and an adhesive layer between the insert layer (inlay) and an outer layer. At least two adhesive layers are of different natures.
  • An adhesive layer may contain a crosslinking agent.
  • the patent application WO2006123065 describes an anti-forgery adhesive label comprising a microcircuit attached to electrical contacts on a base layer and connected to an antenna, a separable layer of varnish printed on the base layer and interposed between the base layer and the base layer. antenna, at least one layer of external adhesive on the base layer for bonding the thumbnail on an object.
  • the adhesion of a part of the separable layer and the adhesive power of the external adhesive are adapted so that the separable layer separates from the base layer causing deterioration of the antenna and / or the electrical circuit comprising the microcircuit.
  • the invention therefore aims to remedy at least one of the disadvantages of the prior art.
  • the invention aims to provide a method of manufacturing a document or security support provided with means avoiding fraud above.
  • the manufacturing process must be easy to implement and economical.
  • This invention preferably involves applying at least two different types of adhesive / adhesive having different melting points and / or solvent sensitivities to assemble at least two layers of material enclosing an electronic / electrical circuit.
  • a radio frequency transponder or electrical / electronic circuit is inserted between these two layers of material.
  • At least one of these two layers partially covers the transponder or circuit so that any attempt to dismantle the assembly thus formed causes a break in the circuit or damage to a layer of material and / or graphics, particularly in adjacent areas (point, line, surface) where a layer of glue of lower adhesive strength terminates (due in particular to a fraudulent action of deactivating an adhesive assembly).
  • the second glue layer has a reduced area with respect to the first. It can be applied by different means coating (type Dr. Roller), glue nozzle, coating, for example, but not limited list.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing a security document in which a body is produced comprising two layers superimposed on one another, an electric circuit and / or an electronic chip arranged on the screen. interface between said two layers, a first adhesive between the two layers and adhering to the two layers and / or the circuit;
  • the method is characterized in that it comprises a step of deposition of a different second adhesive or having a behavior different from the first one to the solvents or the temperature and adhering in part to at least one of the two layers and / or the circuit.
  • the invention makes it possible to surprise a fraudster during an attempt to disassemble the document and to cause a visible deterioration of the document (since the fraudster thinks a priori the use of a single adhesive for the manufacture of the document).
  • the first and second adhesives differ in their melting temperature and / or their sensitivity to solvents; Preferably, the difference in melting temperature and / or sensitivity is large enough to surprise the fraudster.
  • Said melting temperatures may differ from 20 to 50 ° C and / or their difference in degree of sensitivity to solvents is at least double or limit, there is no solvent common to both adhesives;
  • the difference in sensitivity to a solvent can be very important between them, for example preferably greater than two.
  • the difference in time required for the dissolution of the respective adhesives by the same solvent may preferably be greater than 5 minutes.
  • the same solvent may preferably require at least twice as long to dissolve or deactivate a first adhesive (or at least twice as much quantity) only for the second adhesive;
  • the relative difference in duration may be greater by a factor of 5 or 10 or 100.
  • the first reactive and the other not the first is dissolved by acetone after more than 10 hours while the second requires only a few minutes.
  • Adhesives 4, 5 may be disposed at the interface separating the layers in areas (Z1, Z2) complementary or separate or adjacent on their thin edge;
  • Adhesives 4 and 5 may have a partial overlap of their respective area (they may overlap one being or resting on the other);
  • the second adhesive is of greater resistance to temperature and / or at least one solvent and is disposed in sensitive zones (Z2) facing the module and / or facing at least one connection of the antenna to the module; Indeed, adjacent areas of the complementary areas or overlapping at least partially are singular areas of embrittlement that are particularly exposed during disassembly because they allow to generate deterioration more easily;
  • the connection can be carried out in particular by any known means, such as welding, brazing, conductive glue, interpenetration;
  • the sensitive areas are more resistant to disassembly and facilitate a breakage of one of the elements constituting all;
  • the second adhesive is of greater resistance to temperature and / or at least one solvent and is disposed in sensitive zones (Z2) facing the module and / or facing at least one connection of the antenna to the module;
  • the second adhesive is of greater resistance to temperature and / or to a solvent than the first adhesive and is disposed in a central zone (Z2), the first adhesive being placed around the second adhesive or bordering it on at least two sides
  • At least one of the two adhesive layers partially covers the transponder circuit so that any attack causes a break in the transponder circuit, at the intersection of the transponder circuit and the two layers of glue;
  • At least one of the adhesives is arranged so as to present, in any direction at the interface between said layers of material, at least one alternation of different adhesives or with different adhesion behaviors depending on the temperature and / or the solvents; ;
  • At least one of the adhesives is arranged randomly and / or in the form of a spiral or zigzag bead, or has an edge formed of broken or tooth-shaped straight segments;
  • thermoplastic-based glue having a thermosetting phase may be activated differently at predetermined locations.
  • Activation may be thermal or by radiation (UV, IR, etc.) or by distribution of activator or catalyst (for example on discontinuous layers of adhesives, especially epoxy).
  • the activation may be random or chosen and different from one "inlay" to another to increase the difficulty of dismantling a batch of documents or security media.
  • the invention also relates to a security document obtained by the method above and is in the form of a card or booklet.
  • FIG. 1 illustrates a security document during manufacture according to a first mode of the manufacturing method of the invention
  • - Figure 2 illustrates a sectional view of a document (or insert) security can be obtained substantially according to the method of Figure 1;
  • FIG. 3 illustrates a contactless card made according to a second mode of implementation of the method
  • FIG. 4 illustrates the object of FIG. 3 according to section A-A;
  • FIG. 5 illustrates the object of FIG. 4 enlarged with notable zones Z1-Z2 in the structure of the security document
  • FIG. 6 schematically illustrates a behavior of the structure of the security document during a fraudulent operation of separating the sheets 12 and 15 from covering the electrical and / or electronic circuit.
  • Security document means any document in the form of a card or booklet bearing personal information of a person or entity. They find applications including, but not limited to, passports, ID cards, drivers licenses, access cards, health cards, prepaid phone cards or bank cards for example.
  • the security documents may or may not include a radiofrequency communication antenna 2.
  • the examples described below refer to documents comprising such an antenna 2.
  • the invention is not limited to these cases, however, and also applies to security documents not including antenna.
  • the transponder (2, 3) can be replaced by a circuit 13 (not shown) electrical and / or electronic (for example with fingerprint sensor, capacitance, resistance, electrical or interconnection contact, wired capacitive plate or not. .)
  • FIGS 1 and 2 is illustrated a safety document 1 in the course of manufacture according to a first embodiment of the manufacturing method of the invention.
  • the method produces a body 8 of "inlay" (or insert) comprising two superimposed layers of material, a 13 and / or electronic chip circuit 3 embedded between the layers, a first adhesive 4 adhering to the layers and / or the circuit.
  • the body 8 comprises a sheet or layer 12 of passport cover (presented in a batch of two).
  • the layer 12 may be made of a plastic material, such as for example PVC (polyvinyl chloride), PLA (poly lactic acid), PC (polycarbonate), PET or PETG (polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate glycolized), in a paper or in a synthetic material marketed under the trademark "Teslin", or any other so-called “synthetic” or textile paper.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PLA poly lactic acid
  • PC polycarbonate
  • PET or PETG polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate glycolized
  • This layer 12 is intended to be laminated and / or glued to at least one other layer of constitution 15.
  • the assembly of the layer 12 with at least one layer 15 of constitution (or covering) is preferably direct, by the intermediate adhesive (s) at their interface.
  • a layer 15 adheres directly to another layer 12 via only adhesive (s).
  • the assembly is preferably free of an insert or inlay which would include an electronic circuit completely embedded in the insert or inlay to completely protect it.
  • the circuit is disposed at the interface between the two layers 12, 15.
  • the circuit comprises portions which preferably adhere directly to one of the layers 12 or 15.
  • the circuit is preferably directly embedded in at least one two layers 12, 15 and / or in at least one of the two adhesives.
  • the assembly allows to form (after cutting at the dotted line) a security document in the format of a card or booklet (in the case of a passport for example).
  • a security document in the format of a card or booklet (in the case of a passport for example).
  • the assembly of the layers comprising the antenna 2 can form an internal leaflet or a cover of a particular passport booklet.
  • the layer 15, in sheet form, is intended to receive another layer 12 in the form of a covering layer on top to take the radio frequency transponder circuit 2, 3 sandwiched.
  • a main support sheet 1 is here arranged longitudinally in two sub-parts 6A and 6B separated by a central articulation hinge 7.
  • a radiofrequency antenna 2 (in a batch of two) is made directly on one side of this main support sheet in particular by encrusting conductor wire.
  • This antenna 2 is in the form of a flat coil and operates at a frequency of 13.56 MHz. It could have another form (especially dipole) and operate at another frequency including UHF technology.
  • the antenna 2 is connected to a radiofrequency module 3 detailed later in connection with FIG. 2.
  • first adhesive 4 intended to adhere to the layers and / or to the electrical and / or electronic circuit 2, 3.
  • the first adhesive covers all or part of the surface of sheet 12.
  • This first adhesive 4 is of a first type chosen from those known from the state of the art by those skilled in the art including reactive or non-reactive polyurethane, a pressure sensitive adhesive (PSA), (hot melt: hotmelt in English), acrylic glue, vinyl glue, epoxy glue ....
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the adhesive 4 has a melting temperature here of between 100 and 120 ° C. and / or sensitive to a solvent, for example water, and / or has a low adhesion strength to the layers 12 and 15, for example 20 to 30 N / cm 2 .
  • the method comprises a step of depositing a second adhesive between layers 12 and 15).
  • this second adhesive 5 is different from the first and is shaped and applied so as to adhere to a partial zone of the sheet (or layer) and to the circuit.
  • the adhesive 5 is rectangular in shape with a width of the order of 2/5 th of the width of the layer or subpart of the support sheet 6A.
  • the strip is disposed with a longitudinal edge adjacent to or aligned with the median axis 7 of the main support sheet 1 on the sub-portion 6A.
  • the other edge 9 of the adhesive strip 5 is parallel to the axis 7 and extends partly on the circuit 13.
  • the adhesive is disposed or placed partly on the sub-portion 12 or 6A of the support sheet 1 and on the circuit (antenna 2) and chip module 3, which is in turn made beforehand in the example.
  • the circuit can be made in part on the adhesive 5 previously disposed on the sub-portion 15, 6A of support sheet 1.
  • the two sub-parts 6A, 6B are folded against each other about the axis 7 and laminated together in a known manner to be assembled durably.
  • the adhesives can be activated before folding and pressing lamination for example, by temperature, UV radiation, IR ...
  • the first and second adhesives may differ in melting temperature and / or solvent sensitivity.
  • the first and second adhesives differ in a melting temperature of 20 to 50 ° C.
  • these adhesives may also have no common solvent to better prevent malicious disassembly.
  • the adhesives are disposed at the interface separating the layers or sheets and have a partial overlap.
  • the overlap area of the two adhesives 4 and 5 is adjacent to the axis 7 and extends in width over a distance corresponding to the width of the adhesive 5.
  • the adhesives may be arranged in complementary zones that do not overlap after superposition of the layers 12 and 15.
  • the deposition can be carried out precisely in particular by screen printing or jet printing of material. There may be a gap between the adhesives that do not overlap to accentuate a transition when separating the layers or sheets 12 and 15.
  • the interface lines between the first and second layers 12, 15 comprise, in any direction in a plane of the document, a succession of different adhesives or different adhesions according to predetermined or random zones;
  • the sheet structure may comprise one or more areas free of adhesive (for example, the adhesion may be effected by the very nature of the layer (polyurethane, a thermo adhesive, a polycarbonate
  • the structure may comprise a weak adhesion zone of the layers between them followed by a zone of strong adhesion at any point in the circuit.
  • the adhesives are preferably arranged so that the antenna path and / or connection areas of the module to the antenna undergo (s) a transition of adhesives along their path or extended, parallel to the plane main document or card.
  • the antenna on its path can traverse an environment of a first adhesive and then undergo an environmental transition to move to an environment of the second adhesive.
  • a first connection of the module to the antenna can be embedded by an adhesive while a second connection is embedded in another adhesive different from the first.
  • adhesives In general, rather than being different in nature, adhesives must behave differently from each other depending on how they are applied or packaged, or activated.
  • the antenna When a fraudster tries to soften the adhesive 4, he can take off the sheet 12 with the adhesive of the subpart 15 or 6A and only the lower part of the antenna embedded in the adhesive 4 and outside the adhesive 5. When the separating force reaches the interface between the two adhesives, the antenna is retained by the second adhesive on the support 12. If the separation force of the sheets is greater than for example about two newtons , the antenna breaks at the limit 9 or interface 16 between the two adhesives 4 and 5.
  • the antenna can travel, on its path, an environment of a first and second adhesive facing the antenna (for example placed on the same side of the antenna) and then undergo an environmental transition to pass an environment consisting solely of a second adhesive ensuring the adhesion of the two sub-parts.
  • the adhesive of greater resistance to temperature and / or to at least one solvent is disposed at an interface separating the layers in noticeable sensitive zones, in particular located opposite the module and / or a connection of the antenna to the module.
  • this lack of relative adhesion increases the rate of separation of the layers locally before strongly resisting and facilitates the breaking of the circuit or tearing of one of the two layers.
  • the first adhesive will require a separation force of 3 to 6 N / cm 2 while the second adhesive will require a separation force of 20 to 30 N / cm 2 , which will lead to a decrease in the separation speed of layers and a breakage of the antenna wire.
  • the adhesive of greater resistance to temperature and / or to a solvent is disposed at the interface of the layers in a central zone;
  • the adhesive of lower temperature and / or solvent resistance is placed around the first adhesive or borders the first adhesive on at least two sides.
  • a complex consisting of a UV glue in the central zone and a solvent-based glue on either side of this central zone, will react in a different manner on the two zones of application in the face of a solvent attack.
  • At least one of these two layers will partially cover the transponder so that any attack causes a break in the transponder at the crossing of the circuit with the two layers of glue.
  • the various embodiments of the method are characterized in that at least one of the adhesives 12, 15 is arranged in such a way that the structure of the document ( or card) has in any direction, at the interface between said layers of material, at least one alternation of different adhesives (whose function is to assemble the layers together) or having different adhesion behaviors according to the temperature and / or solvents.
  • the alternation of adhesives preferably follows an irregular broken line 17 rather than a straight line 9 so that a hacker / smuggler can not anticipate their place of separation.
  • At least one of the adhesives 4, 5 is randomly arranged and / or in the form of a spiral or zigzag cord or has an edge formed of broken or tooth-shaped straight segments 17, 18.
  • the invention provides for depositing a bead of second adhesive on a support by a distribution of a nozzle which oscillates transversely with respect to a running direction of the support.
  • an adhesive film 4 or 5 on the support 12 or 15 and is removed or removed by any known means (laser, precut, cut ..), a fringe or random portion of the film.
  • the adhesives can also be deposited by spraying or printing using a mask that defines a predetermined or random shape.
  • a passport card or inlay body can be obtained substantially as explained with reference to FIG. 1. However, it differs in that the adhesive 5 is substantially centered on the module or chip 3. adhesive 5 overlaps (or extends over) a portion of the radio frequency electric circuit including turns 2 and adheres to the layer or sheet 15. An electronic module is placed in a cavity of the sheet 15 and connected to antenna ends 2 .
  • the adhesive 4, different from 5, covers almost the entire electrical circuit. It overlaps the adhesive 5, part of the turns 2 already covered by the adhesive 5 and part of the turns not covered by the adhesive 5.
  • the circuit can more easily break at the interface between ZI and Z2, corresponding to a transition (or difference) of adhesion of the turns vis-à-vis the sheets 12 and 15.
  • Figures 3 to 4 illustrate a contactless card made according to a second embodiment of the method.
  • the card comprises a support sheet 15 in "Teslin" or plastic sheet and a plastic sheet 12 of covering layer, the two adhesive layers 4 and 5 and the transponder comprising a chip module 3 connected to the antenna 2.
  • 5 has a reduced area or area and is first applied on the carrier sheet 1 in a zone Z2, then the antenna 2 is embedded or deposited on the sheet 15 in a zone ZI and partly in the zone Z2 on the layer glue 5 comprising, for example a portion of the small lateral sides of the antenna.
  • a layer of adhesive 4 is preferably deposited on the backing sheet 15 over the glue 5 and part of the transponder 2, 3; Finally, the other covering layer 12 is placed on the above assembly to cover it completely.
  • the assembly consisting of the lower support sheet 15, the reduced surface adhesive 5, the transponder 2,3, the adhesive 4 and the sheet 12 superimposed in this order is hot rolled, for example.
  • the antenna may be weakly embedded in the support sheet 15 to the extent that the latter has a thermo adhesive coating for fixing the antenna.
  • the antenna may be more strongly embedded in the reduced surface adhesive layer.
  • FIG. 5 is illustrated the object of FIG. 4 with an indication of the remarkable zones Z1 and Z2 in the structure of the security document;
  • Figure 6 is illustrated a separation of the support sheets 12 and 15 and the fracture of the antenna 2 in two parts 2a and 2b at the interfaces of the adhesives 4 and 5
  • a part 2a of the antenna 2 adheres more to the sheet 12 via the adhesive 4, that it does not adhere to the sheet 15 via the adhesive 5.
  • the part 2a breaks at the interface of the zone ZI with Z2.
  • One part 2a is driven by the sheet 12 while the other part 2b remains attached to the sheet 15.
  • lamination is carried out after embedding the antenna wire on the support 1 and on the reduced adhesive layer 5.
  • the lamination is preferably limited to the area covered by the adhesive 5.
  • the adhesive 4 softens first, it is possible to detach the sheet 12 from the sheet 15 by taking away part of the antenna which always adheres to the glue 4.
  • the glue 5 has not yet reached its melting temperature and maintains an adhesion on the other sheet 15 and on a complementary part of the transponder antenna. In case of continuation of a force of separation of the sheets 12, 15, it is therefore produces a break at the interface (line 9 or 17) separating the areas where the two adhesives extend since a part of the antenna is pulled by the sheet 12 and the other part of the antenna is retained by the sheet 15 and the adhesive 5.
  • the antenna 2 When the antenna 2 is made by incrustation of a wire in the first layer 15, it is preferably used a sonotrode which, when subjected to ultrasonic waves, restores the resulting vibratory energy in the wire to be embedded.
  • Another step of the document manufacturing process may also include providing a cavity 14 in the layer 12 to insert an electronic module 13 and electrically connect to the antenna 2.
  • the realization of this cavity can be performed before or after the realization of the antenna.
  • the connection of the electronic module 3 to the ends of the antenna wire is then performed by a thermo-compression method known to those skilled in the art.
  • the form of the adhesive range in particular the reduced surface adhesive, may be arbitrary or random, as in FIG. 1.
  • the adhesive 4 may have at least one side formed of broken lines or teeth 17, 18 (illustrated in dotted lines) or in zigzag or stars instead of the lower rectilinear limit 9 so as to avoid a prediction of the limit of one of the adhesives seen from the outside.
  • the adhesive 4 may have irregular projections or tongues extending towards the circuit.
  • the adhesive 5 may have a free area 19 of adhesion or adhesive and extending over part of the circuit to cause disparities in adhesion and complicate the task of a fraudster.
  • the adhesive 5 may have a temperature resistance greater than 120 ° C and / or may be soluble only to a solvent (eg acetone) and / or have a high substrate adhesion (Teslin TM overcoat or paper).
  • a solvent eg acetone

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un document de sécurité (1) dans lequel on réalise un corps (8,11) comportant deux couches superposées l'une sur l'autre (12, 15), un circuit (13) électrique et/ou à puce électronique (3) disposée à l'interface située entre lesdites deux couches, un premier adhésif entre les deux couches et (4) adhérant aux deux couches et/ou au circuit; Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépôt d'un second adhésif (5) différent ou présentant un comportement différent du premier aux solvants ou à la température et adhérant en partie à au moins l'une des deux couches (12, 15) et/ou au circuit (13).

Description

ASSEMBLAGE SECURISE DE DOCUMENT OU DE SUPPORT Domaine de l'invention
L'invention concerne des documents ou des supports de sécurité et leur procédé de fabrication.
L'invention concerne plus particulièrement un document de sécurité comprenant un élément sécuritaire sous forme de circuit électronique et un autre élément sous forme graphique porté par un substrat, l'ensemble étant intimement lié mécaniquement et/ou physiquement. La liaison est telle qu'une séparation frauduleuse d'un élément de l'ensemble engendre une détérioration de l'un et/ou l'autre et dissuade un fraudeur de l'utiliser ultérieurement en l'associant à un autre élément sécuritaire frauduleux.
Elle concerne notamment des solutions où une antenne est intimement liée à une couche de recouvrement d'un document à puce supportant ou pas une photographie du porteur.
Les documents de sécurité sont associés à des applications sécurisées. Ils constituent notamment des passeports, des cartes d'identité, des permis de conduire, des cartes d'accès, des cartes de santé, des cartes téléphoniques prépayées ou des cartes bancaires par exemple. De tels documents sont largement utilisés et comprennent en général un module à puce électronique ou une puce électronique nue formant ou reliant un circuit.
Lorsqu'ils comprennent un module électronique, ils peuvent fonctionner avec et/ou sans contact selon l'application à laquelle ils sont destinés. Ils peuvent se présenter notamment sous forme de carte, ou de livret par exemple. De tels documents de sécurité sont personnalisés graphiquement et/ou électriquement avec notamment des informations personnelles ou spécifiques à une entité ou personne (clé de chiffrement...) . Les informations personnelles sont les données du porteur du document, telles que par exemple sa photo, son nom, sa date de naissance, son numéro de sécurité sociale, une information biométrique telle qu'une empreinte par exemple, une date de validité, etc.... Ces informations personnelles sont imprimées sur la surface du document ou dans un ou plusieurs feuillets du document lorsqu'il se présente sous forme de livret. Ces informations sont en général également stockées dans une puce du module électronique pour comparaison. Du fait de la valeur importante associée à ces informations personnelles, ces documents de sécurité sont souvent la cible de malfaiteurs qui les copient, les modifient ou les contrefont .
Des inlays courants (ou inserts électroniques) pour passeport électronique et/ou une couche de recouvrement électronique de passeport utilisent un adhésif pour sceller ensemble deux couches de matériau plastique et/ou papier, entre lesquelles se trouve un transpondeur de communication radiofréquence (RFID) . Une fraude consiste à retirer le circuit électronique du document de sécurité notamment par délamination des feuilles qui le prennent en sandwich, à l'aide d'un solvant ou de la chaleur à température élevée. Dans la mesure où ces adhésifs sont souvent sensibles à la chaleur et/ou un solvant, il est donc possible de démonter la structure de l'inlay par une délamination des feuilles du support par le biais de la température et/ou un solvant pour accéder au transpondeur sans l'endommager. Par conséquent, ce transpondeur radiofréquence peut être réinséré dans un faux passeport qui généralement peut avoir des données graphiques manipulées.
L'objectif de l'invention est de faire en sorte que si l'attaque ci- dessus est effectuée, le transpondeur et/ou le document manipulé présente une preuve évidente de fraude notamment en étant visiblement dégradé ou non fonctionnel sur le plan électronique, évitant ainsi qu'il soit réinséré dans un faux support ou document. L'invention vise d'une manière générale à proposer une solution pour prévenir des actes délictueux sur des documents de sécurité.
L'invention concerne plus particulièrement, mais de manière non limitative, des cartes ou livrets de type passeports qui trouvent notamment leurs applications dans le contrôle d'identité, le contrôle d'accès, la santé, et/ou la banque. Le support peut aussi être de tout type comportant des couches ou feuilles superposées, tel qu'un tissu, un objet, meuble, accessoire vestimentaire, bracelet, tout objet obtenu en impression 3D.
Art antérieur
Le brevet EP 1 646 972 Bl décrit des moyens d'appairage d'une antenne radiofréquence à un module de carte à puce de type contact et sans contact (hybride) . Des propriétés électriques de l'antenne sont stockées dans la puce du module, l'antenne étant intimement liée à une couche supportant une photographie du titulaire. La puce fonctionne uniquement si des propriétés électriques stockées dans la puce concordent avec celles mesurées lors de l'utilisation.
La demande de brevet WO2008119904 décrit un document de sécurité comprenant une couche interne fibreuse avec un élément de sécurité, des couches externes en un matériau thermoplastique transparent, un dispositif RFID logé au sein d'une couche insert. Le document comprend deux couches adhésives de part et d'autre de la couche fibreuse et une couche adhésive entre la couche insert (inlay) et une couche externe. Au moins deux couches adhésives sont de natures différentes. Une couche adhésive peut contenir un agent réticulant.
La demande de brevet WO2006123065 décrit une vignette adhésive antifalsification comprenant un microcircuit fixé à des contacts électriques sur une couche de base et reliée à une antenne, une couche séparable de vernis imprimée sur la couche de base et interposée entre la couche de base et l'antenne, au moins une couche d'adhésif externe sur la couche de base pour un collage de la vignette sur un objet. L'adhérence d'une partie de la couche séparable et le pouvoir adhésif de l'adhésif externe sont adaptés pour que la couche séparable se sépare de la couche de base en provoquant une détérioration de l'antenne et/ou du circuit électrique comportant le microcircuit.
Problème technique
L'invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients de l'art antérieur. En particulier, l'invention vise à proposer un procédé de fabrication d'un document ou support de sécurité doté de moyens évitant la fraude ci-dessus. De préférence, le procédé de fabrication doit être aisé à mettre en œuvre et économique .
Résumé de l'invention
Cette invention consiste préférentiellement à appliquer au moins deux différents types de colle / adhésif présentant des points de fusion et/ou des sensibilités aux solvants différents pour assembler au moins deux couches de matériau enfermant un circuit électronique / électrique. Un transpondeur radiofréquence ou circuit électrique / électronique est inséré entre ces deux couches de matériau.
De préférence, au moins une de ces deux couches couvre partiellement le transpondeur ou circuit afin que toute tentative de démontage de l'ensemble ainsi constitué provoque une rupture du circuit ou 1 ' endommagement d'une couche de matériau et/ou graphique notamment dans les zones (point, ligne, surface) limitrophes où une couche de colle de plus faible pouvoir adhésif se termine (du fait notamment d'une action frauduleuse de désactivation d'un adhésif d' assemblage ) .
De préférence, la seconde couche de colle a une surface réduite par rapport à la première. Elle peut être appliquée par différents moyens d'enduction (type Dr Roller) , buse de colle, enduction, par exemple, mais liste non limitative.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un document de sécurité dans lequel on réalise un corps comportant deux couches superposées l'une sur l'autre, un circuit électrique et/ou à puce électronique disposé à l'interface située entre lesdites deux couches, un premier adhésif entre les deux couches et adhérant aux deux couches et/ou au circuit ; Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépôt d'un second adhésif différent ou présentant un comportement différent du premier aux solvants ou à la température et adhérant en partie à au moins l'une des deux couches et/ou au circuit.
Ainsi, l'invention permet de surprendre un fraudeur lors d'une tentative de démontage du document et de provoquer une détérioration visible du document (puisque le fraudeur pense à priori au recours d'un seul adhésif pour la fabrication du document) .
Selon d'autres caractéristiques optionnelles du document de sécurité :
- Les premier et second adhésifs diffèrent par leur température de fusion et/ ou leur sensibilité aux solvants ; De préférence, l'écart de température de fusion et/ou de sensibilité est assez important pour bien surprendre le fraudeur. Lesdites températures de fusion peuvent différer de 20 à 50 °C et/ou leur différence de degré de sensibilité aux solvants va au moins du simple au double ou à la limite, il n'existe pas de solvant commun aux deux adhésifs ;
- A la limite, l'écart de sensibilité à un solvant peut être très important entre eux, par exemple de préférence supérieur à deux. Exprimée en écart absolu, la différence de durée nécessaire à la dissolution des adhésifs respectifs par un même solvant peut être de préférence supérieure à 5 minutes .
Exprimé de manière relative, un même solvant peut requérir de préférence au moins deux fois plus de temps pour dissoudre ou désactiver un premier adhésif (ou au moins deux fois plus de quantité) que pour le second adhésif ; La différence relative de durée peut être plus importante d'un facteur 5 ou 10 ou 100.
Par exemple, dans le cas de l'utilisation de deux colles polyuréthane , l'une première réactive et l'autre non, la première est dissoute par l'acétone après plus de 10 heures alors que la seconde ne nécessite que quelques minutes.
- Les adhésifs 4, 5 peuvent êt e disposés à l'interface séparant les couches dans des zones (ZI, Z2) complémentaires ou séparés ou adjacents sur leur bord mince;
- Les adhésifs 4 et 5 peuvent présenter un recouvrement partiel de leur zone respective (ils p< :uvent se chevaucher l'un étant ou reposant sur l'autre);
- Le second adhésif est de plus grande résistance à la température et/ou à au moins un solvant et se trouve disposé dans des zones (Z2) sensibles situées en regard du module et/ou en regard d'au moins une connexion de l'antenne au module ; En effet, des endroits limitrophes des zones complémentaires ou qui se chevauchent au moins partiellement constituent des endroits singuliers de fragilisation qui sont particulièrement exposés lors d'un démontage car ils permettent de générer des détériorations plus facilement ; La connexion peut s'effectuer notamment par tout moyen connu, tel que soudure, brasure, colle conductrice, interpénétration ; Ainsi, lors d'une séparation, les zones sensibles résistent mieux au démontage et facilitent une rupture d'un des éléments constituant l'ensemble ;
- Le second adhésif est de plus grande résistance à la température et/ou à au moins un solvant et se trouve disposé dans des zones (Z2) sensibles situées en regard du module et/ou en regard d'au moins une connexion de l'antenne au module ;
- Le second adhésif est de plus grande résistance à la température et/ou à un solvant que le premier adhésif et se trouve disposé dans une zone centrale (Z2), le premier adhésif étant placé autour du second adhésif ou le bordant sur au moins deux côtés,
- Au moins une des deux couches d'adhésif couvre partiellement le circuit transpondeur afin que toute attaque entraîne une rupture du circuit transpondeur, au croisement du circuit transpondeur et des deux couches de colle ;
- Au moins un des adhésifs est disposé de manière à présenter dans une direction quelconque à l'interface entre lesdites couches de matériau, au moins une alternance d'adhésifs différents ou ayant des comportements d'adhérence différents selon la température et/ou les solvants ;
- Au moins un des adhésifs est disposé de manière aléatoire et/ou sous forme de cordon en spirale ou en zigzag ou présente un bord formé de segments de droite brisée ou en forme de denture;
- Les colles peuvent être identiques à l'origine mais appliquées ou activées différemment. Par exemple, une colle à base thermoplastique ayant une phase thermodurcissable peut être activée différemment selon des endroits prédéterminés. L'activation peut être thermique ou par rayonnement (UV, IR...) ou par distribution d'activateur ou de catalyseur (par exemple sur des couches discontinues de colles notamment époxy) . L'activation peut être aléatoire ou choisie et différente d'un « inlay » à un autre pour augmenter la difficulté de démontage d'un lot de documents ou de supports de sécurité.
L'invention a également pour objet un document de sécurité obtenu par le procédé ci-dessus et se présente sous forme de carte ou de livret .
Brève description des figures
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent :
La figure 1 illustre un document de sécurité en cours de fabrication selon un premier mode du procédé de fabrication de l'invention ; - La figure 2 illustre une vue en coupe d'un document (ou insert) de sécurité pouvant être obtenu sensiblement selon le procédé de la figure 1 ;
- La figure 3 illustre une carte sans-contact réalisée selon un second mode de mise en œuvre du procédé ;
- La figure 4 illustre l'objet de la figure 3 selon la coupe A-A ;
- La figure 5 illustre l'objet de la figure 4 agrandi avec des zones remarquables Z1-Z2 dans la structure du document de sécurité ;
La figure 6 illustre schématiquement un comportement de la structure du document de sécurité au cours d'une opération frauduleuse de séparation des feuilles 12 et 15 de recouvrement du circuit électrique et/ou électronique.
Description
Par document de sécurité, on entend tout document notamment sous forme de carte ou de livret, portant des informations personnelles d'une personne ou entité. Ils trouvent des applications notamment, mais non exclusivement, dans les passeports, les cartes d'identité, les permis de conduire, les cartes d'accès, les cartes de santé, les cartes téléphoniques prépayées ou les cartes bancaires par exemple.
Les documents de sécurité peuvent comprendre ou non une antenne de communication radiofréquence 2. Les exemples décrits ci-dessous font référence à des documents comprenant une telle antenne 2. L'invention ne se limite cependant pas à ces cas et s'applique également à des documents de sécurité ne comprenant pas d'antenne. Le transpondeur (2, 3) peut être remplacé par un circuit 13 (non représenté) électrique et/ou électronique (par exemple avec capteur d'empreinte, capacité, résistance, contact électrique ou d'interconnexion, plaque capacitive filaire ou non...)
Sur les figures 1 et 2 est illustré un document de sécurité 1 en cours de fabrication selon un premier mode du procédé de fabrication de l'invention. Le procédé réalise un corps 8 d' «inlay» (ou d' insert) comportant deux couches de matériau superposées, un circuit électrique 13 et/ou à puce électronique 3 noyé entre les couches, un premier adhésif 4 adhérant aux couches et/ou au circuit.
Dans l'exemple (fig. 2), le corps 8 comprend une feuille ou couche 12 de couverture de passeport (présenté en lot de deux) . La couche 12 peut être réalisée dans un matériau plastique, tel que par exemple du PVC ( Polychlorure de vinyle) , du PLA (acide poly lactique) , du PC (polycarbonate ) , du PET ou PETG ( Polyéthylène téréphtalate ou polyéthylène téréphtalate glycolisé) , dans un papier ou dans un matériau synthétique commercialisé sous la marque « Teslin », ou tout autre papier dit « synthétique », ou textile.
Cette couche 12 est destinée à être laminée et/ou collée à au moins une autre couche de constitution 15. L'assemblage de la couche 12 avec au moins une couche 15 de constitution (ou de recouvrement) est de préférence direct, par l'intermédiaire d'adhésif (s) à leur interface. Autrement dit, une couche 15 adhère directement à une autre couche 12 par l'intermédiaire uniquement d' adhésif (s) . L'assemblage est de préférence exempt d'un insert ou inlay qui comporterait un circuit électronique totalement noyé dans l' insert ou inlay pour le protéger complètement. Le circuit est disposé à l'interface située entre les deux couches 12, 15. Le circuit comprend des portions qui adhèrent de préférence directement à l'une des couches 12 ou 15. Le circuit est de préférence noyé directement dans au moins l'une des deux couches 12, 15 et/ou dans au moins un des deux adhésifs.
L'assemblage permet de former (après découpe au niveau des pointillés) un document de sécurité au format d'une carte ou d'un livret (dans le cas d'un passeport par exemple) . Dans le cas du livret, l'assemblage des couches comprenant l'antenne 2 peut former un feuillet interne ou une couverture d'un livret notamment de passeport .
Ici dans l'exemple, la couche 15, sous forme de feuille, est destinée à recevoir une autre couche 12 sous forme de couche de recouvrement par-dessus pour prendre le circuit transpondeur radiofréquence 2, 3 en sandwich. Une feuille support principale 1 est ici disposée longitudinalement en deux sous-parties 6A et 6B séparées par une charnière médiane 7 d'articulation.
Une antenne radiofréquence 2 (par lot de deux) est réalisée directement sur une face de cette feuille support principale notamment par incrustation de fil conducteur. Cette antenne 2 est sous forme de bobine plate et fonctionne à la fréquence de 13,56 MHZ. Elle pourrait avoir une autre forme (notamment dipolaire) et fonctionner à une autre fréquence notamment selon la technologie UHF.
L'antenne 2 est connectée à un module radiofréquence 3 détaillé ultérieurement en relation avec la figure 2.
Sur la feuille support principale 15 et dans sa partie supérieure 6B, on prévoit de déposer un premier adhésif 4 destiné à adhérer aux couches et/ou au circuit électrique et/ou électronique 2, 3. Le premier adhésif recouvre toute ou partie de la surface de la feuille 12.
Ce premier adhésif 4 est d'un premier type choisi parmi ceux connus de l'état de l'art par l'homme du métier incluant du polyuréthane réactif ou pas, un adhésif sensible à la pression (PSA) , (thermofusible : hotmelt en anglais), une colle acrylique, une colle vinylique, une colle époxy....
L'adhésif 4 a une température de fusion ici comprise entre 100 et 120 °C et/ou sensible à un solvant par exemple l'eau et/ou présente une faible force d'adhérence aux couches 12 et 15, par exemple 20 à 30 N/cm2.
Selon une caractéristique d'un mode préféré de l'invention, le procédé comprend une étape de dépôt d'un second adhésif 5 entre les couches 12 et 15) . Dans l'exemple figure 1, ce second adhésif 5 est différent du premier et est conformé et appliqué de manière à adhérer à une zone partielle de la feuille 15 (ou couche) et au circuit. L'adhésif 5 a ici une forme de bande rectangulaire d'une largeur de l'ordre du 2/5 ième de la largeur de la couche ou sous-partie de feuille support 6A. La bande est disposée avec un bord longitudinal adjacent à ou aligné sur l'axe médian 7 de la feuille support principale 1 sur la sous-partie 6A. L'autre bord 9 de la bande d'adhésif 5 est parallèle à l'axe 7 et s'étend en partie sur le circuit 13.
L'adhésif est disposé ou placé en partie sur la sous-partie 12 ou 6A de feuille support 1 et sur le circuit (antenne 2) et module à puce 3, lequel est quant à lui réalisé au préalable dans l'exemple. Alternativement, le circuit peut être réalisé en partie sur l'adhésif 5 disposé au préalable sur la sous-partie 15, 6A de feuille support 1.
Ensuite, les deux sous-parties 6A, 6B (ou volets) sont repliées l'une contre l'autre autour de l'axe 7 et laminées ensemble de manière connue pour être assemblées durablement. Le cas échéant, les adhésifs peuvent être activés avant pliage et pressage de lamination par exemple, par température, rayonnement UV, IR...
Selon une caractéristique de ce mode préféré, les premier et second adhésifs peuvent différer par leur température de fusion et/ ou sensibilité aux solvants.
Ainsi par exemple, les premiers et seconds adhésifs diffèrent par une température de fusion comprise entre 20 à 50 °C. Alternativement ou de préférence cumulativement , ces adhésifs peuvent également ne pas avoir de solvant commun pour mieux prévenir un démontage malveillant .
Dans un cas d'une application juxtaposée d'adhésif EVA (éthylène- acétate de vinyle) et polyuréthane réactif, un solvant aqueux ne dissoudra que l'EVA, laissant intact l'adhésif polyuréthane. De même, l'utilisation d'une colle à réticulation UV et d'une colle à base solvant en application juxtaposée ou superposée, réagiront à des solvants différents. Selon une caractéristique, les adhésifs sont disposés à l'interface séparant les couches ou feuilles et présentent un recouvrement partiel. A la figure 1, la zone de recouvrement des deux adhésifs 4 et 5 se situe adjacente à l'axe 7 et s'étend en largeur sur une distance correspondant à la largeur de l'adhésif 5.
Alternativement, les adhésifs peuvent être disposés dans des zones complémentaires qui ne se chevauchent pas après superposition des couches 12 et 15. Le dépôt peut être effectué précisément notamment par sérigraphie ou impression par jet de matière. Il peut y avoir un espace entre les adhésifs qui ne se chevauchent pas pour accentuer une transition lors d'une séparation des couches ou feuilles 12 et 15.
Alternativement, les lignes d'interface entre les première et seconde couches 12, 15 comprennent selon une direction quelconque dans un plan du document, une succession d'adhésifs différents ou des adhésions différentes selon des zones prédéterminées ou aléatoires ; Par exemple, la structure de feuille peut comprendre une ou plusieurs zone (s) exempte (s) d'adhésif (par exemple, l'adhésion pouvant être effectuée grâce à la nature même de la couche (polyuréthane , un thermo adhésif, un polycarbonate...) . La structure peut comprendre une zone d'adhésion faible des couches entres elles suivie d'une zone de forte d'adhésion au niveau d'endroits quelconques du circuit.
Dans ces deux modes, les adhésifs sont préférentiellement agencés de manière que le parcours d'antenne et/ou zones de connexion du module à l'antenne subisse (nt) une transition d'adhésifs le long de leur parcours ou étendue, parallèlement au plan principal du document ou carte. Ainsi, l'antenne sur son parcours peut parcourir un environnement d'un premier adhésif puis subir une transition d'environnement pour passer à un environnement du second adhésif. Alternativement, une première connexion du module à l'antenne peut être noyée par un adhésif tandis qu'une seconde connexion est noyée dans un autre adhésif différent du premier.
D'une manière générale, plutôt qu'être différents par nature, les adhésifs doivent surtout se comporter différemment l'un de l'autre selon la manière dont ils ont été appliqués ou conditionnés, ou activés .
Lorsqu'un fraudeur tente de ramollir l'adhésif 4, il peut décoller la feuille 12 avec l'adhésif de la sous-partie 15 ou 6A et uniquement la partie inférieure de l'antenne noyée dans l'adhésif 4 et en dehors de l'adhésif 5. Lorsque la force de séparation parvient au niveau de l'interface entre les deux adhésifs, l'antenne est retenue par le second adhésif sur le support 12. Si la force de séparation des feuilles est supérieure par exemple à environ deux newtons, l'antenne se rompt au niveau de la limite 9 ou interface 16 entre les deux adhésifs 4 et 5.
Alternativement, l'antenne peut parcourir, sur son parcours, un environnement d'un premier et second adhésifs en regard de l'antenne (par exemple placé d'un même côté de l'antenne) puis subir une transition d'environnement pour passer à un environnement constitué uniquement par un second adhésif assurant l'adhésion des deux sous- parties .
Selon une caractéristique, l'adhésif de plus grande résistance à la température et/ou à au moins un solvant est disposé à une interface séparant les couches dans des zones sensibles remarquables notamment situées en regard du module et/ou une connexion de l'antenne au module .
Ainsi, lors d'une séparation des couches initiée au niveau d'un premier adhésif de faible résistance ou pouvoir d'adhésion, l'adhésion demeure plus forte au niveau du second adhésif de plus forte résistance ou pouvoir d'adhésion. Toute traction poursuivie pour séparer les feuilles 12 et 15 conduit nécessairement à rompre le circuit.
Ainsi, cette absence d'adhésion relative augmente la vitesse de séparation des couches localement avant de résister fortement et facilite la rupture du circuit ou déchirement d'une des deux couches .
Par exemple, le premier adhésif nécessitera une force de séparation de 3 à 6 N/cra2 alors que le second adhésif nécessitera une force de séparation de 20 à 30 N/cm2, ce qui conduira à la diminution de la vitesse de séparation des couches et à une casse du fil d'antenne.
Selon une caractéristique, l'adhésif de plus grande résistance à la température et/ou à un solvant est disposé à l'interface des couches dans une zone centrale ; L'adhésif de plus faible résistance à la température et/ou à un solvant est placé autour du premier adhésif ou borde le premier adhésif sur au moins deux côtés.
Par exemple, un complexe composé d'une colle UV en zone centrale et d'une colle à base solvant de part et d'autre de cette zone centrale, réagira de manière différente sur les deux zones d'application face à une attaque solvant.
Selon une caractéristique, au moins une de ces deux couches couvrira partiellement le transpondeur afin que toute attaque entraîne une rupture du transpondeur au croisement du circuit avec les deux couches de colle.
Selon une autre alternative générale, illustrée également sur la figure 1 (en pointillés), les différents modes de réalisation du procédé se caractérisent en ce qu'au moins un des adhésif 12, 15 est disposé de manière à ce que la structure du document (ou carte) présente dans une direction quelconque, à l'interface entre lesdites couches de matériau, au moins une alternance d'adhésifs différents (dont la fonction est d'assembler les couches entre elles) ou ayant des comportements d'adhérence différents selon la température et/ou les solvants. L'alternance d'adhésifs suit de préférence une ligne brisée 17 irrégulière plutôt qu'une ligne droite 9 de manière à ce qu'un pirate / fraudeur ne puisse anticiper leur endroit de séparation .
Ainsi, par exemple dans une direction X parallèle au bord 9 dans le plan X, Y du repère XYZ, parallèle au plan principal du document X, Y, il se trouve une alternance de deux adhésifs 4 et 5 (notamment au niveau des dents d'adhésif 18) qui se comporteront différemment à des efforts de séparation du fait de dissolution et/ou fusion différentes .
Avantageusement, au moins un des adhésifs 4, 5 est disposé de manière aléatoire et/ou sous forme de cordon en spirale ou en zigzag ou présente un bord formé de segments de droite brisée ou en forme de denture 17, 18. Par exemple, l'invention prévoit de déposer un cordon de second adhésif sur un support par une distribution d'une buse qui oscille transversalement par rapport à une direction de défilement du support.
Alternativement, on peut déposer un film adhésif 4 ou 5 sur le support 12 ou 15 et on retire ou élimine par tout moyen connu (laser, prédécoupe, découpe..), une frange ou portion aléatoire du film. On peut aussi déposer les adhésifs par pulvérisation ou impression à l'aide d'un masque qui définit une forme prédéterminée ou aléatoire.
A la figure 2, un corps de carte ou d'inlay de passeport peut être obtenu sensiblement comme expliqué en référence à la figure 1. Il diffère cependant en ce que l'adhésif 5 est sensiblement centré sur le module ou puce 3. L'adhésif 5 chevauche (ou s'étend sur) une partie du circuit électrique radiofréquence notamment les spires 2 et adhère à la couche ou feuille 15. Un module électronique est placé dans une cavité de la feuille 15 et connecté à des extrémités d' antenne 2.
L'adhésif 4, différent de 5, recouvre presque tout le circuit électrique. Il chevauche l'adhésif 5, une partie des spires 2 déjà couvert par l'adhésif 5 et une partie des spires non couverte par l'adhésif 5.
Lors d'une tentative de séparation des feuilles 12 et 15, le circuit peut plus facilement se rompre au niveau de l'interface entre ZI et Z2, correspondant à une transition (ou différence) d'adhérence des spires vis-à-vis des feuilles 12 et 15.
Les figures 3 à 4 illustrent une carte sans contact réalisée selon un second mode de mise en œuvre du procédé. La carte comprend une feuille support 15 en « Teslin » ou feuille plastique et une feuille plastique 12 de couche de recouvrement, les deux couches de colle 4 et 5 ainsi que le transpondeur comprenant un module 3 à puce relié à l'antenne 2 La colle 5 a une étendue ou surface réduite et est d'abord appliquée sur la feuille support 1 dans une zone Z2, puis l'antenne 2 est incrustée ou déposée sur la feuille 15 dans une zone ZI et en partie dans la zone Z2 sur la couche de colle 5 comprenant, par exemple une portion des petits côtés latéraux de l'antenne.
Ensuite, une couche de colle 4 est déposée de préférence sur la feuille support 15 par-dessus la colle 5 et une partie du transpondeur 2, 3 ; Enfin, l'autre couche de recouvrement 12 est placée sur l'ensemble ci-dessus pour le recouvrir totalement. L'ensemble constitué de la feuille support inférieure 15, de la colle de surface réduite 5, du transpondeur 2,3, de la colle 4 et de la feuille 12 superposés dans cet ordre est laminé à chaud par exemple.
Le cas échéant, l'antenne peut être faiblement incrustée dans la feuille support 15 dans la mesure où cette dernière comporte un revêtement thermo adhésif pour fixer l'antenne. Par contre, l'antenne peut être plus fortement incrustée dans la couche de colle 5 à surface réduite. A la figure 5 est illustré l'objet de la figure 4 avec une indication des zones remarquables ZI et Z2 dans la structure du document de sécurité ; A la figure 6 est illustrée une séparation des feuilles support 12 et 15 et la fracture de l'antenne 2 en deux parties 2a et 2b aux interfaces des adhésifs 4 et 5
Par exemple, comme l'adhésif 4 est plus fort que l'adhésif 5, une partie 2a de l'antenne 2 (dans la zone Z2), adhère plus à la feuille 12 via l'adhésif 4, qu'elle n'adhère à la feuille 15 via l'adhésif 5. En conséquence, lors d'une séparation des feuilles 12 et 15, la partie 2a se rompt à l'interface de la zone ZI avec Z2. Une partie 2a est entraînée par la feuille 12 tandis que l'autre partie 2b reste fixée à la feuille 15.
Le cas échéant, on effectue une lamination après incrustation du fil d'antenne sur le support 1 et sur la couche de colle réduite 5. La lamination est de préférence limitée sur la zone couverte par la colle 5.
Cela a pour effet d'enfoncer les spires ou pistes d'antenne dans la feuille support 15 et de bien les faire adhérer à cette feuille support au niveau de la zone de l'adhésif 5. Au contraire, les spires ou pistes d'antenne situées en dehors de la couche de colle 5, sont moins enfoncées dans la feuille support 1 et ou l'adhésif 5 du fait de l'épaisseur de l'adhésif 5.
En cas d'élévation de la température de l'ensemble par un fraudeur, la colle 4 se ramollit en premier, il est possible d'effectuer un décollement de la feuille 12 par rapport à la feuille 15 en emportant une partie de l'antenne qui adhère toujours à la colle 4.
Par contre, la colle 5 n'a pas encore atteint sa température de fusion et maintient une adhésion sur l'autre feuille 15 et sur une partie complémentaire de l'antenne du transpondeur. En cas de poursuite d'une force de séparation des feuilles 12, 15, il se produit donc une rupture à l'interface (ligne 9 ou 17) séparant les zones où s'étendent les deux adhésifs car une partie de l'antenne est tirée par la feuille 12 et l'autre partie de l'antenne est retenue par la feuille 15 et l'adhésif 5.
Lorsque l'antenne 2 est réalisée par incrustation d'un fil métallique dans la première couche 15, on utilise de préférence une sonotrode qui, lorsqu'elle est soumise à des ondes ultrasonores, restitue l'énergie vibratoire résultante dans le fil à incruster.
Une autre étape du procédé de fabrication du document peut consister en outre à ménager une cavité 14 d'accueil dans la couche 12 afin d'y insérer un module électronique 13 et de le connecter électriquement à l'antenne 2. La réalisation de cette cavité peut être réalisée avant ou après la réalisation de l'antenne. La connexion du module électronique 3 aux extrémités du fil d'antenne est ensuite réalisée par un procédé de thermo compression connu de l'homme du métier.
Sur tous les modes de réalisation, la forme de l'étendue des adhésifs notamment l'adhésif de surface réduite peut être quelconque ou aléatoire comme à la figure 1. En particulier l'adhésif 4 peut présenter au moins un côté formé de lignes brisées ou de dents 17, 18 (illustrées en pointillés) ou en zigzag ou en étoiles à la place de la limite inférieure 9 rectiligne de manière à éviter une prévision de la limite de l'un des adhésifs vu de l'extérieur. Par exemple, l'adhésif 4 peut avoir des projections ou langues 18 irrégulières s' étendant en direction du circuit.
Alternativement, l'adhésif 5 peut avoir une zone 19 libre d'adhésion ou d'adhésif et s 'étendant sur une partie du circuit pour provoquer des disparités dans l'adhésion et compliquer la tâche d'un fraudeur.
L'adhésif 5 peut avoir une résistance à la température supérieure à 120 °C et/ou peut être soluble uniquement à un solvant (ex. l'acétone) et/ou présente une forte adhésion aux substrats (couche de recouvrement en Teslin™ ou papier) .

Claims

Revendications
Procédé de fabrication d'un document de sécurité (1) dans lequel on réalise un corps (8,11) comportant deux couches superposées l'une sur l'autre (12, 15), un circuit (13) électrique et/ou à puce électronique (3) disposé à l'interface entre lesdites deux couches, un premier adhésif entre les deux couches et (4) adhérant aux deux couches et/ou au circuit,
caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt d'un second adhésif (5) différent ou présentant un comportement différent du premier aux solvants ou à la température et adhérant en partie à au moins l'une des deux couches (12, 15) et/ou au circuit (13) .
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier (4) et second adhésifs (5) diffèrent par leur température de fusion et/ ou leur sensibilité aux solvants.
Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites températures de fusion diffèrent de 20 à 50 °C et/ou que leur différence de degré de sensibilité aux solvants va au moins du simple au double ou qu'il n'existe pas de solvant commun aux deux adhésifs .
Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les adhésifs (4, 5) présentent un recouvrement partiel ou sont disposés à l'interface (11) séparant les couches (12, 15) dans des zones (ZI, Z2,) complémentaires.
Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second adhésif (5) est de plus grande résistance à la température et/ou à au moins un solvant et se trouve disposé dans des zones (Z2) sensibles situées en regard du module (3) et/ou en regard d'au moins une connexion de l'antenne (2) au module (3) . Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit second adhésif (5) est de plus grande résistance à la température et/ou à un solvant que le premier adhésif et se trouve disposé dans une zone centrale (Z2) et en ce que premier adhésif (4) est placé autour du second adhésif (5) ou borde le second adhésif (5) sur au moins deux côtés .
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des deux couches (12, 15) couvre partiellement le circuit transpondeur (2, 3) afin que toute attaque entraîne une rupture du circuit transpondeur (2,3) au croisement du circuit transpondeur avec les deux couches de colle (4, 5) .
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des adhésifs (4, 5) est disposé de manière à présenter dans une direction quelconque à l'interface entre lesdites couches de matériau, au moins une alternance d'adhésifs différents ou ayant des comportements d'adhérence différents selon la température et/ou les solvants.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des adhésifs (4, 5) est disposé de manière aléatoire et/ou sous forme de cordon en spirale ou en zigzag ou présente un bord formé de segments de droite brisée ou en forme de denture (17, 18) .
Document de sécurité obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de carte à puce ou de livret (1) .
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