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EP3477789A1 - Adaptateur pour connecteur blindé, connecteur blindé et procédé de montage d'un connecteur blindé - Google Patents

Adaptateur pour connecteur blindé, connecteur blindé et procédé de montage d'un connecteur blindé Download PDF

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Publication number
EP3477789A1
EP3477789A1 EP18201307.8A EP18201307A EP3477789A1 EP 3477789 A1 EP3477789 A1 EP 3477789A1 EP 18201307 A EP18201307 A EP 18201307A EP 3477789 A1 EP3477789 A1 EP 3477789A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shielding
connector
electrical
adapter
braid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18201307.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3477789B1 (fr
Inventor
Erwan Guillanton
Aymeric PEROT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptiv Technologies Ltd
Original Assignee
Aptiv Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptiv Technologies Ltd filed Critical Aptiv Technologies Ltd
Publication of EP3477789A1 publication Critical patent/EP3477789A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3477789B1 publication Critical patent/EP3477789B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the invention relates to the field of motor vehicles. And particularly, but not exclusively, the fields of electrical wiring for motor vehicles and electrical connectors for motor vehicles.
  • the invention relates to the junction and the continuity of the electromagnetic shielding between an electromagnetically shielded connector and an electric cable or a bundle of electric cables.
  • the invention also relates to a mounting method for achieving this electrical continuity.
  • the strong currents transmitted in the wiring networks can cause an emission of electromagnetic waves which can be disruptive for electronic devices. present on board the vehicle or in the vehicle environment. Also, is it necessary, or at least desirable, to eliminate or at least reduce these electromagnetic disturbances. To this end, it is often provided in the prior art to surround with an electromagnetic shield, the cables and connectors connected to these cables. For efficiency, the junction itself, between the cables and the connectors constituting the harnesses or power harness, must also be shielded.
  • junctions comprising a shielding braid forming an independent sleeve and providing electrical continuity between a shielding plate surrounding the housing of a connector and a shielding braid integrated with each cable.
  • An object of the invention is to provide a shielding solution compatible with the two technologies mentioned in the preceding paragraph.
  • the invention relates to an electrical connector comprising a housing made of electrically insulating material and a shielding casing at least partially covering at least some surfaces of the housing, this connector comprising at least one adapter as mentioned above, mounted on the casing and whose shielding is in electrical continuity with the shielding envelope of the connector.
  • this connector comprises a conductive braid covering at least partially at least one cable connected to a contact housed in the connector housing, the conductive braid being in electrical continuity with the outer surface of an adapter.
  • the adapter 1 comprises a shield 2 made from a cut and stamped metal sheet.
  • the shielding 2 comprises a first 3 and a second 4 shielding elements.
  • the first shielding element 3 comprises a front face 5 substantially perpendicular to a longitudinal axis L. In this front face 5 is provided a circular opening 6. Internal elastic tongues 7 extend substantially parallel to the longitudinal axis L, around the circular opening 6, from the front face 5 and inwardly of the first shielding element 3.
  • the first shielding element 3 comprises an upper portion 8 and a lower portion 9.
  • the upper portion 8 has an outer surface Of essentially hemi-cylindrical form.
  • External elastic tongues 11 extend substantially parallel to the longitudinal axis L, perpendicular to the front face 5, from this front face 5 and towards the rear of the first shielding element 3.
  • the outer elastic tongues 11 are essentially flush on the outer surface 10 so as to establish, as will be explained later, an electrical contact with a conductive braid 12 in the form of a sleeve.
  • the lower portion 9 has three faces substantially perpendicular to the front face 5 and extending parallel to the longitudinal axis L: two lateral faces 13 and a lower face 14, substantially perpendicular to the lateral faces 13. These three faces 13, 14 form also resilient tongues extending substantially parallel to the longitudinal axis L, perpendicular to the front face 5.
  • the two side faces 13 each comprise a cutout 15 forming, as will be explained later, means for mounting the adapter 1 on an electrical connector housing 17.
  • the ends of the outer elastic tongues 11 and the faces 13, 14 of the lower portion 9 have curved ends 18 to form convex zones 19 intended to come into abutment and in contact with a shielding envelope 20 mounted on the connector housing 16.
  • the second shield element 4 essentially comprises a tubular portion 21, cylindrical in revolution about the longitudinal axis L. One end of this tubular portion 21 is extended by a ring 22 extending radially outwardly of the tubular portion 21, perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the tubular portion 21 also comprises, near the ring 22, four holes 23 distributed in pairs at 90 ° from each other.
  • the second shielding element 4 is mounted in the first shielding element 3 by passing the tubular portion 21 through the circular opening 6 until the ring 22 is in contact with the front face 5.
  • the tubular portion 21 and the circular opening 6 open a passage adapted to be traversed, along the longitudinal axis L, by an electric cable 24.
  • the inner tongues 7 bear against the outer surface 25 of the tubular portion 23, so as to establish a electrical contact with it.
  • the inner and outer surfaces 10 of the shield 2 are thus in electrical continuity.
  • a support 26 of insulating plastic material is then overmoulded on the screen 2 thus obtained after mounting the first 3 and second 4 shielding elements with each other.
  • lugs 27 are formed near the front face 5, between the outer elastic tongues 11, and between the side faces 13 and the lower face 14 of the lower part 9 of the first shielding element 3.
  • the inner and outer surfaces 25 of the tubular portion 21 are lined with a layer 28 of plastics material of substantially uniform thickness.
  • the overmolded plastic also penetrates the holes 23 for better anchoring of the support 26 on the shield 2 and to reinforce the maintenance of the first 3 and second 4 shielding elements with each other.
  • the layer 28 of plastic material inside the tubular portion 21 forms a cylindrical cavity of revolution about the longitudinal axis L in which may optionally be inserted a single wire seal 29 ("Single Wire Seal" or "SWS").
  • the layer 28 of plastics material outside the tubular portion 21 forms a circular notch 30 about the longitudinal axis L in which an interfacial seal 31 may be inserted (see FIG. figure 8A ).
  • the curved ends 18 of the outer elastic tongues 11 and the lateral faces 13 and bottom 14 of the lower portion 9, as well as the free end of the tubular portion 21 are not covered with plastic, in order to leave visible contact zones electric.
  • the connector 17 is also covered with a shielding envelope 20 made from three pieces 20a, 20b, 20c, each respectively formed by cutting and stamping a conductive metal sheet. These three parts 20a, 20b, 20c comprise edges provided with resilient tongues 36 adapted to make electrical contact with each other or with the shielding 2 of the adapter 1.
  • the shielding envelope 20 essentially covers all the external surfaces of the housing 16 and its cover 32.
  • the connector 16 has six adapters 1, three on an upper row and three on a lower row.
  • the lower faces 14 of the shields 2 of the adapters 1 of the upper row are vis-à-vis those of the adapters 1 of the lower row.
  • the lower faces 14 of two first superposed shielding elements 3 that is to say one, placed in the upper row, being located above on another, located in the lower row) are in electrical contact with each other.
  • the housing 16 has pellets 37 extending longitudinally from a front face 38 (see FIG. Figures 6 and 7 ). These pellets 37 each comprise a hemicylindrical part adapted to be introduced into an upper part 8 of the adapter 1. These pellets 37 also each comprise respectively a substantially complementary part of the lower part 9 of the adapter 1 and adapted to be introduced in the latter.
  • Each base 37 has on its outer surface two diametrically opposed pins 39 adapted to cooperate each respectively with a cutout 15 of the first shielding element 3 in order to fix the corresponding adapter 1 on the housing 16.
  • the adapters 1 When mounting the electrical connector 17, the adapters 1 are thus mounted and fixed on the caps 37.
  • the shielding casing 20 having been previously mounted on the casing 16 and its cover 32, the curved ends 18 of the outer tabs 11 of the shielding 2 of each adapter 1 come to rest on the tabs 36 of the shielding casing 20 and thus make electrical continuity the adapters 1 with the shielding envelope 20. It will be noted that according to variants, it is obviously possible to make reverse and cover the outer tabs 11 of the shield 2 of each adapter 1 with tabs 36 of the shielding casing 20.
  • each electrical cable 24 comprises a braid of electrical shield 40, a first electrically insulating sheath 41 being interposed between a conductive core 42 and the electrical shielding braid 40 (see FIG. Figure 8B ).
  • the conductive core 42 is stripped on an end portion to establish electrical continuity with a contact 35 and that the electrical shielding braid 40 is stripped on a portion to establish electrical continuity with the adapter 1.
  • a ferrule 43 is interposed between this stripped portion of the portion of the shielding braid 40 and the inner surface of the tubular portion 21 of the second element 4 of the adapter 1.
  • the ferrule 43 thus makes it possible to establish an indirect electrical junction between this stripped portion of the portion of the shielding braid 40 and the inner surface of the tubular portion 21 of the second element 4 of the adapter 1.
  • a second electrically insulating sheath 44 covers the electrical shielding braid 40, beyond its stripped portion, away from its free end.
  • a wired unitary seal 29 is interposed between the second insulating sheath 44 and the inner surface of the plastic layer 28 lining the tubular portion 21.
  • an interfacial seal 31 is inserted between the base 37 of the housing 16 and the outer surface. of the layer 28 of plastic material lining the tubular portion 21. In this way, the interface between each cell 36 of contact 35 and the cable 24 connected to this contact 35 is made individually hermetic, while maintaining an electrical continuity ensuring continuity shielding between each cable 24 and the connector 17. This makes it possible to screen any electromagnetic waves radiating from the cable portions 24 or contacts 35 housed in the connector 17.
  • each electrical cable 24 comprises a conductive core 42 and a first electrically insulating sheath 41 within which conductive core 42 passes (see FIG. Figure 9B ). Note that the conductive core 42 is stripped on an end portion to establish electrical continuity with a contact 35.
  • a shielding braid 12 in the form of a sleeve surrounds the ends of two cables 24, outside of the connector 17, as well as the two adapters 1 corresponding to these two cables 24.
  • a clamping collar 45 maintains this shielding braid 12 on the outer surfaces 10 of the adapters 1. More specifically, the clamp 45 presses the shield braid on at least one area of the tongues 11 protruding or flush on the outer surface 10. The clamp 45 may also possibly help to maintain these tongues 11 in and with electrical contact with the shielding casing 20 of the connector 17.
  • the lugs 27 form, with these external surfaces 10, zones adapted to retain the clamping collar 45. The lugs 27 thus contribute to keeping the braided shield 12 on these external surfaces 10 by locking the clamp 45 in case of traction on it.
  • a wired unitary seal 29 is interposed between the first insulating sheath 41 and the inner surface of the plastic layer 28 lining the tubular portion 21. Furthermore, an interfacial seal 3 is inserted between the base 37 of the casing 16 and the outer surface. of the plastic layer 28 lining the tubular portion 21.
  • the interface between each cell 36 of contact 35 and the cable 24 connected to this contact 35 is made individually hermetic, while maintaining an electrical continuity ensuring a continuity of shielding between each cable 24 and the connector 17. This allows to screen any electromagnetic waves radiating from the cable portions 24 or 35 contacts housed in the connector 17.
  • the inner surface of the passage formed along the longitudinal axis L of the adapter 1 may be partially upholstered, or not be lined, insulating plastic material.
  • a direct electrical contact (without ferrule) can be made between the shield 2 of the adapter 1 and the braid of shielding 40 integrated with the cable 24.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un adaptateur (1) pour connecteur (17) comportant un blindage électromagnétique (20). Cet adaptateur (1) permet d'établir une continuité électrique entre le blindage électromagnétique (20) et soit une tresse de blindage intégrée à un câble électrique (24), soit une tresse de blindage entourant, à proximité du connecteur (17), un ou plusieurs câbles (24).
L'invention concerne également un connecteur blindé (17) comportant un tel adaptateur (1), ainsi qu'un procédé de montage d'un tel adaptateur (1) sur un connecteur blindé (17).

Description

  • L'invention concerne le domaine des véhicules automobiles. Et notamment, mais pas exclusivement, les domaines du câblage électrique pour véhicules automobiles et des connecteurs électriques pour véhicules automobiles.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne la jonction et la continuité du blindage électro-magnétique entre un connecteur blindé électromagnétiquement et un câble électrique ou un faisceau de câbles électriques. L'invention concerne également un procédé de montage permettant de réaliser cette continuité électrique.
  • Dans le domaine des véhicules automobiles et notamment des véhicules électriques, hybrides ou hybrides rechargeables, les courants forts transmis dans les réseaux de câblage peuvent être à l'origine d'une émission d'ondes électromagnétiques qui peuvent s'avérer perturbantes pour des dispositifs électroniques présents à bord du véhicule ou dans l'environnement du véhicule. Aussi, est-il nécessaire, ou du moins souhaitable, d'éliminer ou au moins réduire ces perturbations électromagnétiques. A cette fin, il est souvent prévu dans l'art antérieur d'entourer d'un blindage électromagnétique, les câbles et les connecteurs reliés à ces câbles. Pour plus d'efficacité, la jonction elle-même, entre les câbles et les connecteurs constitutifs des faisceaux ou harnais de puissance, doit être également blindée. Ainsi, on connait par le document EP2517324 , des jonctions comportant une tresse de blindage formant un manchon indépendant et assurant une continuité électrique entre une tôle de blindage entourant le boîtier d'un connecteur et une tresse de blindage intégrée à chaque câble. On connait aussi, grâce aux document WO2011045328A2 et FR2981210A1 , des dispositifs permettant de combiner la réalisation un blindage électromagnétique et l'étanchéité de la jonction entre des câbles individuellement blindés et un connecteur.
  • Cependant, alors que certains constructeurs de véhicules automobiles privilégient un blindage de la jonction, entre le blindage du connecteur et la tresse de blindage intégrée à chaque câble, à l'aide d'une tresse de blindage en forme de manchon indépendant, d'autres préfèrent établir une continuité électrique entre le blindage du connecteur et la tresse de blindage intégrée à chaque câble (sans utiliser de tresse de blindage en forme de manchon).
  • Un but de l'invention est de fournir une solution de blindage compatible avec les deux technologies mentionnées au paragraphe précédent.
  • Ce but est au moins partiellement atteint grâce à un adaptateur de blindage électrique, pour connecteur électrique muni d'une enveloppe de blindage, cet adaptateur comportant :
    • des moyens pour monter l'adaptateur sur un boîtier de connecteur électrique,
    • un support en matière plastique isolante,
    • un passage adapté pour être traversé, selon un axe longitudinal, par un câble électrique qui comprend une âme conductrice et au moins une première gaine électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme conductrice,
    • un blindage en tôle métallique au moins partiellement surmoulé par la matière plastique du support, ce blindage comprenant une surface interne s'étendant au moins partiellement dans le passage, et une surface externe électriquement conductrice adaptée pour établir une jonction électrique avec l'enveloppe de blindage du connecteur, cette surface externe comportant également une zone adaptée pour retenir un collier de serrage, les surfaces interne et externe étant en continuité électrique (dans ce texte l'expression « collier de serrage » désigne n'importe quel élément permettant de maintenir une tresse de blindage, par encerclement au moins partiel de celle-ci, afin de la maintenir mécaniquement sur l'adaptateur et pour la presser au moins localement sur une zone conductrice du blindage de cet adaptateur ; ainsi un collier de serrage peut être formé d'un manchon thermo-rétractable, d'une frette, d'un collier réglable à vis sans fin, à ressort, ou à étrier, etc.).
  • Ainsi, grâce à cet adaptateur, il est possible d'établir une continuité électrique entre la surface externe, elle-même reliée électriquement à l'enveloppe de blindage du connecteur,
    • soit avec une tresse de blindage en forme de manchon indépendant et retenue sur cette surface externe grâce à un collier de serrage,
    • soit avec la tresse de blindage d'un câble électrique traversant le passage, directement (par exemple, si le diamètre du câble est adapté et/ou si la surface interne comporte des languettes flexibles adaptées pour venir au contact de la tresse intégrée au câble), ou indirectement à l'aide d'une férule conductrice (comme ce sera expliqué plus loin).
  • Cet adaptateur comporte éventuellement l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes considérées indépendamment l'une de l'autre ou en combinaison d'une ou plusieurs autres :
    • il comporte un joint d'étanchéité interfacial adapté pour être intercalé entre le support et le boîtier du connecteur ;
    • il comprend un joint d'étanchéité unitaire filaire, inséré dans le passage et adapté pour être intercalé entre le câble électrique et le support ;
    • il comporte des languettes flexibles adaptées pour établir un contact électrique avec l'enveloppe de blindage ;
    • le blindage comporte un premier et un deuxième éléments, le premier élément étant adapté pour être en contact électrique avec l'enveloppe de blindage et avec le deuxième élément, le deuxième élément comprenant une portion tubulaire cylindrique s'étendant selon l'axe longitudinal ;
    • il comporte des languettes flexibles saillantes ou affleurantes sur la surface externe et adaptées pour établir un contact électrique avec une tresse conductrice recouvrant au moins partiellement au moins un câble ;
    • le passage est adapté pour recevoir un câble électrique comprenant en outre une tresse de blindage électrique, la première gaine électriquement isolante étant intercalée entre l'âme conductrice et cette tresse de blindage électrique sur au moins une partie de la longueur du câble électrique, et une deuxième gaine électriquement isolante recouvrant au moins partiellement cette tresse de blindage électrique ;
    • le blindage comporte une surface interne électriquement conductrice adaptée pour établir une jonction électrique directe, ou indirecte par l'intermédiaire d'une férule, avec la tresse de blindage du câble.
  • Selon un autre aspect l'invention concerne un connecteur électrique comprenant un boîtier en matière électriquement isolante et une enveloppe de blindage recouvrant au moins partiellement au moins certaines surfaces du boîtier, ce connecteur comportant au moins un adaptateur tel que mentionné ci-dessus, monté sur le boîtier et dont le blindage est en continuité électrique avec l'enveloppe de blindage du connecteur.
  • Eventuellement, ce connecteur comporte une tresse conductrice recouvrant au moins partiellement au moins un câble relié à un contact logé dans le boîtier du connecteur, cette tresse conductrice étant en continuité électrique avec la surface externe d'un adaptateur.
  • Selon un autre aspect l'invention concerne un procédé de montage d'un connecteur dans lequel
    • on fournit un boîtier de connecteur et une enveloppe de blindage adaptée pour recouvrir au moins partiellement, au moins certaines surfaces du boîtier,
    • on fournit un câble électrique avec une âme électriquement conductrice et une première gaine électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme conductrice, ce câble électrique étant relié électriquement à un contact logé dans le boîtier du connecteur,
    • on fournit une tresse conductrice en forme de manchon et recouvrant au moins partiellement au moins un câble relié à un contact logé dans le boîtier du connecteur,
    • on monte un adaptateur selon l'invention sur le boîtier,
    • on monte l'enveloppe de blindage de manière à la mettre en continuité électrique avec le blindage de l'adaptateur, et
    • on met en contact la tresse conductrice en forme de manchon avec la surface externe du blindage de l'adaptateur.
  • Alternativement, l'invention concerne un procédé de montage d'un connecteur dans lequel
    • on fournit un boîtier de connecteur et une enveloppe de blindage adaptée pour recouvrir au moins partiellement, au moins certaines surfaces du boîtier,
    • on fournit un câble électrique avec une âme électriquement conductrice et une première gaine électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme conductrice, ce câble étant relié à un contact logé dans le boîtier du connecteur, ce câble électrique comprenant en outre une tresse de blindage électrique, la première gaine électriquement isolante étant intercalée entre l'âme conductrice et la tresse de blindage électrique sur au moins une partie de la longueur du câble électrique, et une deuxième gaine électriquement isolante recouvrant au moins partiellement la tresse de blindage électrique,
    • on monte un adaptateur selon l'invention sur le boîtier, en mettant en continuité électrique le blindage de l'adaptateur et la tresse de blindage du câble, et
    • on monte l'enveloppe de blindage du boîtier de manière à la mettre en continuité électrique avec le blindage de l'adaptateur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
    • les figures 1 et 2 représentent schématiquement en perspective un exemple de mode de réalisation d'un adaptateur selon l'invention, vu respectivement sous deux angles différents, à 180° l'un de l'autre ;
    • la figure 3 représente schématiquement en perspective les éléments constitutifs du blindage de l'adaptateur représenté sur les figures 1 et 2;
    • la figure 4 représente schématiquement en perspective les éléments constitutifs du blindage de l'adaptateur représenté sur les figures 1, 2 et 3, ceux-ci ayant été assemblés ;
    • la figure 5 représente schématiquement en perspective un exemple de connecteur selon l'invention, muni d'adaptateurs tels que celui représenté sur les figures 1 et 2 ;
    • les figures 6 et 7, représentent schématiquement en perspective et de manière éclatée le connecteur de la figure 5, équipé respectivement de câbles à blindage intégré ou de câbles simples (sans blindage) ; et
    • les figures 8A et 9A représentent schématiquement en coupe longitudinale, le connecteur avec les montages illustrés respectivement par les figures 6 et 7 ; et les figures 8B et 9B représentent schématiquement en élévation latérale, un exemple de câble destiné à être relié selon le montage illustré, respectivement, par la figure 6 ou la figure 7.
  • Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
  • Un exemple de mode de réalisation d'un adaptateur 1 conforme à l'invention est décrit ci-dessous en relation avec les figures 1 à 4.
  • Selon cet exemple, l'adaptateur 1 comporte un blindage 2 réalisé à partir d'une tôle métallique découpée et emboutie. Comme représenté sur la figure 3, le blindage 2 comporte un premier 3 et un deuxième 4 éléments de blindage.
  • Le premier élément de blindage 3 comporte une face avant 5 essentiellement perpendiculaire à un axe longitudinal L. Dans cette face avant 5 est ménagée une ouverture circulaire 6. Des languettes élastiques internes 7 s'étendent essentiellement parallèlement à l'axe longitudinal L, autour de l'ouverture circulaire 6, à partir de la face avant 5 et vers l'intérieur du premier élément de blindage 3. Le premier élément de blindage 3 comporte une portion supérieure 8 et une portion inférieure 9. La portion supérieure 8 présente une surface externe 10 de forme essentiellement hémicylindrique. Des languettes élastiques externes 11 s'étendent essentiellement parallèlement à l'axe longitudinal L, perpendiculairement à la face avant 5, à partir de cette face avant 5 et vers l'arrière du premier élément de blindage 3. Les languettes élastiques externes 11 sont essentiellement affleurantes sur la surface externe 10 de manière à pouvoir établir, comme ce sera expliqué plus loin, un contact électrique avec une tresse conductrice 12 en forme de manchon.
  • La portion inférieure 9 comporte trois faces essentiellement perpendiculaires à la face avant 5 et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal L : deux faces latérales 13 et une face inférieure 14, essentiellement perpendiculaire aux faces latérales 13. Ces trois faces 13, 14 forment également des languettes élastiques s'étendant essentiellement parallèlement à l'axe longitudinal L, perpendiculairement à la face avant 5. Les deux faces latérales 13 comportent chacune une découpe 15 formant, comme ce sera expliqué plus loin, des moyens pour monter l'adaptateur 1 sur un boîtier 16 de connecteur électrique 17. Les extrémités des languettes élastiques externes 11 et des faces 13, 14 de la portion inférieure 9 comportent des extrémités recourbées 18 pour former des zones convexes 19 destinées à venir en appui et en contact avec une enveloppe de blindage 20 monté sur le boîtier 16 de connecteur.
  • Le deuxième élément de blindage 4 comporte essentiellement une portion tubulaire 21, cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal L. L'une des extrémités de cette portion tubulaire 21 se prolonge par une couronne 22 s'étendant radialement vers l'extérieur de la portion tubulaire 21, perpendiculairement à l'axe longitudinal L. La portion tubulaire 21 comporte également, à proximité de la couronne 22, quatre trous 23 répartis deux à deux à 90° les uns des autres.
  • Comme représenté sur la figure 4, le deuxième élément de blindage 4 est monté dans le premier élément de blindage 3 en faisant passer la portion tubulaire 21 par l'ouverture circulaire 6 jusqu'à ce que la couronne 22 soit en contact avec la face avant 5. La portion tubulaire 21 et l'ouverture circulaire 6 ouvrent un passage adapté pour être traversé, selon l'axe longitudinal L, par un câble électrique 24. Les languettes internes 7 viennent en appui sur la surface extérieure 25 de la portion tubulaire 23, de manière à établir un contact électrique avec celle-ci. Les surfaces interne et externe 10 du blindage 2 sont ainsi en continuité électrique.
  • Un support 26 en matière plastique isolante est ensuite surmoulé sur le blindage 2 ainsi obtenu après le montage des premier 3 et deuxième 4 éléments de blindage l'un avec l'autre. Lors de cette opération de surmoulage, des ergots 27 sont formés à proximité de la face avant 5, entre des languettes élastiques externes 11, ainsi qu'entre les faces latérales 13 et la face inférieure 14 de la partie inférieure 9 du premier élément de blindage 3.
  • Lors de cette opération de surmoulage, les surfaces intérieure et extérieure 25 de la portion tubulaire 21 sont tapissées d'une couche 28 de matière plastique d'une épaisseur essentiellement uniforme. La matière plastique surmoulée pénètre également dans les trous 23 pour un meilleur ancrage du support 26 sur le blindage 2 et pour renforcer le maintien des premier 3 et deuxième 4 éléments de blindage l'un avec l'autre. La couche 28 de matière plastique à l'intérieur de la portion tubulaire 21 forme une cavité cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal L dans laquelle peut éventuellement être inséré un joint unitaire filaire 29 (« Single Wire Seal » ou « SWS » en anglais). La couche 28 de matière plastique à l'extérieur de la portion tubulaire 21 forme une encoche 30 circulaire autour de l'axe longitudinal L dans laquelle peut être inséré un joint interfacial 31 (voir figure 8A).
  • Les extrémités recourbées 18 des languettes élastiques externes 11 et des faces latérales 13 et inférieure 14 de la portion inférieure 9, ainsi que l'extrémité libre de la portion tubulaire 21 ne sont pas recouvertes de matière plastique, afin de laisser apparentes des zones de contact électrique.
  • Le montage de l'adaptateur 1 sur un connecteur 17 est décrit ci-dessous en relation avec les figures 5 à 9B. Le connecteur 17 pris comme exemple pour décrire ce montage comporte
    • - un boîtier 16 et un couvercle 32, tous deux en matériau isolant,
    • - des barres rigides métalliques conductrices 33 (« busbar » en anglais),
    • - des joints d'étanchéité 34 autour de ces barres rigides métalliques conductrices 33,
    • - des câbles 24 électriquement conducteurs munis à leur extrémité libre, chacun respectivement d'une borne 35 de contact électrique, logée dans une alvéole 46 du boîtier 16 (voir figures 8A et 9A).
  • Le connecteur 17 est également recouvert d'une enveloppe de blindage 20 réalisée à partir de trois pièces 20a, 20b, 20c, chacune respectivement formée par découpe et emboutissage d'une tôle métallique conductrice. Ces trois pièces 20a, 20b, 20c comportent des bordures munies de languettes élastiques 36 adaptées pour établir un contact électrique entre elles ou avec le blindage 2 de l'adaptateur 1. L'enveloppe de blindage 20 recouvre essentiellement l'ensemble des surfaces externes du boîtier 16 et de son couvercle 32.
  • Le connecteur 16 comporte six adaptateurs 1, trois sur une rangée supérieure et trois sur une rangée inférieure. Les faces inférieures 14 des blindages 2 des adaptateurs 1 de la rangée supérieure sont en vis-à-vis de celles des adaptateurs 1 de la rangée inférieure. Comme illustré en particulier sur les figures 8A et 9A, les faces inférieures 14 de deux premiers éléments 3 de blindage superposés (c'est-à-dire l'un, placé dans la rangée supérieure, étant situé au-dessus sur d'un autre, situé dans la rangée inférieure) sont en contact électrique l'une avec l'autre.
  • Le boîtier 16 comporte des culots 37 s'étendant longitudinalement, à partir d'une face avant 38 (voir figures 6 et 7). Ces culots 37 comportent chacun respectivement une partie hémicylindrique adaptée pour être introduite dans une partie supérieure 8 de l'adaptateur 1. Ces culots 37 comportent également chacun respectivement une partie essentiellement complémentaire de la partie inférieure 9 de l'adaptateur 1 et adaptée pour être introduite dans cette dernière.
  • Chaque culot 37 comporte sur sa surface externe deux picots 39 diamétralement opposés adaptés pour coopérer chacun respectivement avec une découpe 15 du premier élément 3 de blindage afin de fixer l'adaptateur 1 correspondant sur le boîtier 16.
  • Lors du montage du connecteur électrique 17, les adaptateurs 1 sont ainsi montés et fixés sur les culots 37. L'enveloppe de blindage 20 ayant été préalablement montée sur le boîtier 16 et son couvercle 32, les extrémités recourbées 18 des languettes externes 11 du blindage 2 de chaque adaptateur 1 viennent reposer sur les languettes 36 de l'enveloppe de blindage 20 et ainsi mettre en continuité électrique les adaptateurs 1 avec l'enveloppe de blindage 20. On notera, que selon des variantes, il est évidemment possible de faire l'inverse et de recouvrir les languettes externes 11 du blindage 2 de chaque adaptateur 1 avec des languettes 36 de l'enveloppe de blindage 20.
  • Selon la variante du procédé de montage du connecteur 17 illustrée par les figures 6, 8A et 8B, les contacts 35 du connecteur 17 sont sertis chacun respectivement sur un câble 24 blindé, c'est-à-dire avec une tresse de blindage 40 intégrée entre des gaines isolantes du câble 24. Autrement dit, chaque câble électrique 24 comprend une tresse de blindage 40 électrique, une première gaine 41 électriquement isolante étant intercalée entre une âme conductrice 42 et la tresse de blindage 40 électrique (voir figure 8B). On notera que l'âme conductrice 42 est dénudée sur une portion d'extrémité pour établir une continuité électrique avec un contact 35 et que la tresse de blindage électrique 40 est dénudée sur une portion pour établir une continuité électrique avec l'adaptateur 1. Plus précisément, comme illustré sur la figure 8A, une férule 43 est intercalée entre cette portion dénudée de la portion de la tresse de blindage 40 et la surface interne de la portion tubulaire 21 du deuxième élément 4 de l'adaptateur 1. La férule 43 permet ainsi d'établir une jonction électrique indirecte entre cette portion dénudée de la portion de la tresse de blindage 40 et la surface interne de la portion tubulaire 21 du deuxième élément 4 de l'adaptateur 1.
  • Une deuxième gaine 44 électriquement isolante recouvre la tresse de blindage 40 électrique, au-delà de sa portion dénudée, en éloignement de son extrémité libre. Un joint unitaire filaire 29 est intercalé entre la deuxième gaine 44 isolante et la surface interne de la couche 28 de matière plastique tapissant la portion tubulaire 21. Par ailleurs, un joint interfacial 31 est inséré entre le culot 37 du boîtier 16 et la surface externe de la couche 28 de matière plastique tapissant la portion tubulaire 21. De cette manière, l'interface entre chaque alvéole 36 de contact 35 et le câble 24 relié à ce contact 35 est rendue individuellement hermétique, tout en conservant une continuité électrique assurant une continuité de blindage entre chaque câble 24 et le connecteur 17. Ceci permet d'écranter d'éventuelles ondes électromagnétiques rayonnant à partir des portions de câble 24 ou des contacts 35 logés dans le connecteur 17.
  • Selon la variante du procédé de montage du connecteur 1, illustrée par les figures 7, 9A et 9B, les contacts 35 du connecteur 17 sont sertis chacun respectivement sur un câble 24 non-blindé. Autrement dit, chaque câble 24 électrique comprend une âme conductrice 42 et une première gaine 41 électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme conductrice 42 (voir figure 9B). On notera que l'âme conductrice 42 est dénudée sur une portion d'extrémité pour établir une continuité électrique avec un contact 35.
  • Comme illustré sur les figures 7 et 9A, une tresse de blindage 12 en forme de manchon enveloppe les extrémités de deux câbles 24, à l'extérieur du connecteur 17, ainsi que les deux adaptateurs 1 correspondant à ces deux câbles 24. Un collier de serrage 45 maintient cette tresse de blindage 12 sur les surfaces externes 10 des adaptateurs 1. Plus précisément, le collier de serrage 45 presse la tresse de blindage sur au moins une zone des languettes 11 saillantes ou affleurantes sur la surface externe 10. le collier de serrage 45 peut également éventuellement contribuer à maintenir ces languettes 11 en appui et en contact électrique avec l'enveloppe de blindage 20 du connecteur 17. Les ergots 27 forment avec ces surfaces externes 10 des zones adaptées pour retenir le collier de serrage 45. Les ergots 27 contribuent ainsi à maintenir la tresse de blindage 12 sur ces surfaces externes 10 en bloquant le collier de serrage 45 en cas de traction sur celui-ci.
  • Un joint unitaire filaire 29 est intercalé entre la première gaine 41 isolante et la surface interne de la couche 28 de matière plastique tapissant la portion tubulaire 21. Par ailleurs, un joint interfacial 3 lest inséré entre le culot 37 du boîtier 16 et la surface externe de la couche 28 de matière plastique tapissant la portion tubulaire 21. De cette manière, comme pour la précédente variante du procédé de montage selon l'invention, l'interface entre chaque alvéole 36 de contact 35 et le câble 24 relié à ce contact 35 est rendue individuellement hermétique, tout en conservant une continuité électrique assurant une continuité de blindage entre chaque câble 24 et le connecteur 17. Ceci permet d'écranter d'éventuelles ondes électromagnétiques rayonnant à partir des portions de câble 24 ou des contacts 35 logés dans le connecteur 17.
  • On notera que la surface interne du passage ménagé selon l'axe longitudinal L de l'adaptateur 1 peut être partiellement tapissé, ou ne pas être tapissé, de matière plastique isolante. Par exemple, dans le cas de la mise en oeuvre selon la première variante décrite ci-dessus du procédé selon l'invention, un contact électrique direct (sans férule) peut être réalisé entre le blindage 2 de l'adaptateur 1 et la tresse de blindage 40 intégrée au câble 24.

Claims (14)

  1. Adaptateur de blindage électrique, pour connecteur électrique (17) muni d'une enveloppe de blindage (20), cet adaptateur (1) comportant :
    - des moyens (15) pour être fixé sur un boîtier (16) de connecteur électrique (17),
    - un support (26) en matière plastique isolante,
    - un passage adapté pour être traversé selon un axe longitudinal (L) par un câble (24) électrique qui comprend une âme conductrice (42) et au moins une première gaine (41) électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme conductrice (42),
    caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un blindage (2) en tôle métallique, ce blindage (2) comprenant une surface interne s'étendant au moins partiellement dans le passage, et une surface externe (10) électriquement conductrice adaptée pour établir une jonction électrique avec l'enveloppe de blindage (20) du connecteur (17), ces surfaces interne et externe (10) étant en continuité électrique, ce blindage (2) permettant d'établir une continuité électrique entre la surface externe (10) et l'un des éléments compris dans la liste suivante : une tresse de blindage (12) en forme de manchon indépendant recouvrant au moins partiellement un câble électrique (24) et une tresse de blindage (40) intégrée à un câble électrique (24) traversant le passage.
  2. Adaptateur selon la revendication 1, dans lequel la surface externe (10) comporte une zone adaptée pour retenir un collier de serrage (45).
  3. Adaptateur selon la revendication 2, dans lequel le collier de serrage (45) presse une tresse de blindage sur au moins une zone des languettes (11) de la surface externe (10) et maintient ces languettes (11) en appui et en contact électrique avec l'enveloppe de blindage (20) du connecteur.
  4. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes dans lequel le blindage (2) en tôle métallique est au moins partiellement surmoulé par la matière plastique du support (26).
  5. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, comprenant un joint d'étanchéité interfacial (31) adapté pour être intercalé entre le support (26) et le boîtier (16) du connecteur (17).
  6. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, comprenant un joint d'étanchéité unitaire filaire (29), inséré dans le passage et adapté pour être intercalé entre le câble électrique (24) et le support (26).
  7. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, comportant des languettes flexibles (11) adaptées pour établir un contact électrique avec l'enveloppe de blindage (20).
  8. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le blindage (2) comporte un premier (3) et un deuxième (4) éléments, le premier élément (3) étant adapté pour être en contact électrique avec l'enveloppe de blindage (20) et avec le deuxième élément (4), le deuxième élément (4) comprenant une portion tubulaire (21) cylindrique s'étendant selon l'axe longitudinal (L).
  9. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, comportant des languettes flexibles (11) saillantes ou affleurantes sur la surface externe (10) et adaptées pour établir un contact électrique avec une tresse conductrice (12) recouvrant au moins partiellement au moins un câble (24).
  10. Adaptateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le passage est adapté pour recevoir un câble (24) électrique comprenant en outre une tresse de blindage (40) électrique, la première gaine (41) électriquement isolante étant intercalée entre l'âme conductrice (42) et la tresse de blindage (40) électrique sur au moins une partie de la longueur du câble (24) électrique, et une deuxième gaine (44) électriquement isolante recouvrant au moins partiellement la tresse de blindage (40) électrique, et dans lequel le blindage (2) comporte une surface interne électriquement conductrice adaptée pour établir une jonction électrique directe, ou indirecte par l'intermédiaire d'une férule (43), avec la tresse de blindage (40) du câble (24).
  11. Connecteur électrique blindé comprenant un boîtier (16) en matière électriquement isolante et une enveloppe de blindage (20) recouvrant au moins partiellement au moins certaines surfaces du boîtier (16), ce connecteur (17) comportant au moins un adaptateur (1) selon l'une des revendications précédentes, monté sur le boîtier (16) et dont le blindage (2) est en continuité électrique avec l'enveloppe de blindage (20).
  12. Connecteur selon la revendication 11, comprenant une tresse conductrice (12) recouvrant au moins partiellement au moins un câble (24) relié à un contact (35) logé dans le boîtier (16) du connecteur (17), cette tresse conductrice (12) étant en continuité électrique avec la surface externe (10) d'un adaptateur (1).
  13. Procédé de montage d'un connecteur blindé, dans lequel
    - on fournit un boîtier (16) de connecteur (17) et une enveloppe de blindage (20) adaptée pour recouvrir au moins partiellement, au moins certaines surfaces du boîtier (16),
    - on fournit un câble (24) électrique avec une âme (42) électriquement conductrice et une première gaine (41) électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme (42) conductrice, relié à un contact (35) logé dans le boîtier (16) du connecteur (17),
    - on fournit une tresse conductrice (12) recouvrant au moins partiellement au moins un câble (24) relié électriquement à un contact (35) logé dans le boîtier (16) du connecteur (17),
    - on monte un adaptateur (1) selon l'une des revendications 1 à 9 sur le boîtier (16),
    - on monte l'enveloppe de blindage (20) de manière à la mettre en continuité électrique avec le blindage (2) de l'adaptateur (1), et
    - on met en contact la tresse conductrice (12) avec la surface externe (10) du blindage (2) de l'adaptateur (1).
  14. Procédé de montage d'un connecteur blindé dans lequel
    - on fournit un boîtier (16) de connecteur et une enveloppe de blindage (20) adaptée pour recouvrir au moins partiellement, au moins certaines surfaces du boîtier (16),
    - on fournit un câble (24) électrique avec une âme (42) électriquement conductrice et une première gaine (41) électriquement isolante au sein de laquelle passe l'âme (42) électriquement conductrice, relié à un contact (35) logé dans le boîtier (16) du connecteur (17), ce câble (24) électrique comprenant en outre une tresse de blindage (40) électrique, la première gaine (41) électriquement isolante étant intercalée entre l'âme (42) conductrice et la tresse de blindage (40) électrique sur au moins une partie de la longueur du câble (24) électrique, et une deuxième gaine (44) électriquement isolante recouvrant au moins partiellement la tresse de blindage (40) électrique,
    - on monte un adaptateur (1) selon l'une des revendications 1 à 10 sur le boîtier (16), en mettant en continuité électrique le blindage (2) de l'adaptateur (1) et la tresse de blindage (40) du câble (24), et
    - on monte l'enveloppe de blindage (20) de manière à la mettre en continuité électrique avec le blindage (2) de l'adaptateur (1).
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