[go: up one dir, main page]

EP3455082A1 - Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante - Google Patents

Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante

Info

Publication number
EP3455082A1
EP3455082A1 EP17727634.2A EP17727634A EP3455082A1 EP 3455082 A1 EP3455082 A1 EP 3455082A1 EP 17727634 A EP17727634 A EP 17727634A EP 3455082 A1 EP3455082 A1 EP 3455082A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
customizable
plastic
fold line
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17727634.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3455082B1 (fr
Inventor
Anthony Saugey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surys SA
Original Assignee
Surys SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surys SA filed Critical Surys SA
Publication of EP3455082A1 publication Critical patent/EP3455082A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3455082B1 publication Critical patent/EP3455082B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D13/00—Loose leaves modified for binding; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to the field of multi-sheet security documents, or security booklets, hereinafter “booklets” concisely, and in particular the manufacture of such booklets, typically in the field of passports.
  • a booklet includes a cover and a plurality of individual cellulosic fiber paper sheets, the cover and the sheets being folded along a fold line and stitched together using a seam that extends along the fold line along a line of seam coinciding with the fold line, so that the fold line and the seam bear the same numerical reference in the figures. After sewing, the fold line is sometimes also called "hinge”.
  • the cover and the sheets are folded along a common fold line.
  • seam zone ZC an area which extends along the seam line, on either side thereof, and whose distance to it is less than a predetermined value; ideally, the sewing area is confused with the seam line, and
  • Each individual sheet 30 defines two sheets: a sheet 50 on one side of the fold line, and a sheet 60 on the other side of the fold line (see FIG. 4A).
  • Each leaflet defines two pages: a front page and a back page.
  • at least one of the pages is customizable (or personalized). It is also called “datapage” by anglicism.
  • a customizable page is configured to include variable individual data, such as a name, address, date of birth, photograph, and so on. relating to the holder of the booklet.
  • customizable leaflet means the leaflet that includes the customizable page; and by customizable sheet the sheet that includes the customizable sheet.
  • the other sheet of the customizable sheet is said to be "non-customizable” in that it is not intended to bear variable information relating to the identity of the booklet holder.
  • the non-customizable sheet may also be machined, as described later, for example for optical marking or tactile marking and also include other information.
  • the structure of a customizable page protects the individual variable data it contains and differs from the structure of a page of an individual sheet.
  • the automatic or semi-automatic control operations of a booklet consist in particular of checking the variable individual data of the personalized page.
  • the customizable page is made of cellulosic fiber-based paper and a layer of transparent plastic material is deposited thereon (typically beneath it);
  • either the customizable page is made of synthetic paper - for example in Teslin (registered trademark), stiffened by a layer of preferably transparent plastic material;
  • the customizable page is integrally made of a material based on plastic, for example polycarbonate or a plastic, which in fact stiffens the said customizable page.
  • plastic for example polycarbonate or a plastic
  • the rigidity provided by the plastic-based material is particularly interesting to allow an easier reading of the booklet, without risking crumpling the personalized page.
  • plastic also makes it possible to integrate a set of securities, possibly including an RFID chip.
  • this work essentially consists in modifying locally the composition of the customizable page, in particular by removing one or more constituent layers at the level of the folding zone.
  • document EP1516749 is known which provides for the presence of paper only at the location of the hinge.
  • the invention relates, according to a first of its objects, to a method of processing a customizable sheet for a security booklet comprising a set of individual pages of the same dimensions, the method comprising the steps of:
  • - Define (220) a fold line on the customizable sheet, the customizable sheet comprising a customizable sheet and a non-customizable sheet placed on either side of the fold line, the customizable sheet comprising a customizable page of the same dimensions as the individual pages and intended to include individual information relating to the holder of the booklet, and
  • the machining step (230) comprises at least one of:
  • a localized ablation step (233) of creating through-holes in the thickness of the plastic-based material is a localized ablation step (233) of creating through-holes in the thickness of the plastic-based material
  • a step (234) of localized refining consisting in reducing the thickness of the plastic-based material
  • a combinational step (235) of localized ablation and localized refining of the plastic-based material can be provided:
  • At least one of the steps of the machining step (230) parallel to the fold line, the optical marking step (231) and the touch marking step (232) comprise a mechanical machining or laser machining.
  • the term "or” is to be understood in the non-exclusive Boolean sense. We can therefore provide mixed machining, that is to say mechanical and laser.
  • the method may further comprise a step of:
  • the customizable sheet comprises a cellulosic fiber paper sheet, the method comprising a step of:
  • a film of adhesive between the cellulosic fiber paper sheet and the transparent plastic-based material for example a layer of thermo-adhesive film such as Prochimir TC501 1, Bayer Epurex range ... (registered trademarks )
  • a film of adhesive between the cellulosic fiber paper sheet and the transparent plastic-based material for example a layer of thermo-adhesive film such as Prochimir TC501 1, Bayer Epurex range ... (registered trademarks )
  • the adhesive is advantageously taken from materials which make it possible to obtain an irreversible bonding such as a two-component adhesive, for example (Bostik Herberts range or Purbinder range) or Henkel (Liofoil range) (registered trademarks); or as a crosslinkable adhesive after exposure to a source of thermal or electromagnetic radiation (for example a cationic resin cured by exposure to UV radiation).
  • a two-component adhesive for example (Bostik Herberts range or Purbinder range) or Henkel (Liofoil range) (registered trademarks)
  • a crosslinkable adhesive after exposure to a source of thermal or electromagnetic radiation (for example a cationic resin cured by exposure to UV radiation).
  • the invention relates to a customizable sheet (100) for a security booklet (10) comprising a set of individual pages of the same dimensions, the sheet being stiffened with a material based on plastic and capable of being manufactured by a method according to the invention, the sheet comprising:
  • the customizable sheet comprising a customizable sheet (70) and a non-customizable sheet (80) arranged on either side of the fold line (40), the customizable sheet (70) comprising a customizable page of the same dimensions as the individual pages and intended to include individual information relating to the holder of the booklet, and
  • the synthetic paper sheet is made entirely of a plastic-based material or reinforced with a continuous layer of transparent plastic-based material adhered by a layer of adhesive to said sheet of synthetic paper.
  • the plastic-based material may be machined locally parallel to the fold line (40) according to at least one predetermined profile from:
  • the plastic-based material present locally in the fold zone (ZP) at least one of:
  • plastic-based material is selected from the group consisting of:
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • the sheet has:
  • a total thickness of between 150 ⁇ and 900 ⁇ , and preferably between 200 and 500 ⁇ , and
  • a thickness between 50 ⁇ and 300 ⁇ .
  • the customizable sheet can be inserted into the individual sheet of paper that forms the booklet.
  • the invention also relates to a security booklet comprising a customizable sheet, possibly personalized, according to the invention.
  • the invention is compatible with all the passport page systems, particularly with paper pages based on cellulosic fibers, synthetic paper, or polymer (s).
  • the customizable sheet according to the invention locally has a very good compromise between sufficient flexibility so that the booklet comprising it can be closed and sufficient rigidity for the customizable page can be manipulated, for example during a control.
  • the customizable sheet according to the invention locally has a very good resistance to tearing, in particular with U-shaped or W-shaped profiles.
  • the customizable sheet according to the invention has a resistance to counterfeiting by minimizing the number of strategic elements constituting said sheet and making it almost impossible to extract them for recovery for fraudulent purposes.
  • the customizable sheet according to the invention is advantageously easily customizable, for example by color inkjet or laser.
  • the invention does not add specific material to achieve the hinge function since the plastic-based material is necessarily existing to stiffen the customizable sheet.
  • the invention does not introduce weakness of the booklet.
  • FIG. 1A illustrates a cross-section of an embodiment of a security booklet according to the invention
  • FIG. 1B illustrates a cross-section of another embodiment of a security booklet according to the invention
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 3A illustrates a cross section of an embodiment of a customizable sheet according to the prior art, after localized refining, having an L-shaped profile
  • FIG. 3B illustrates a cross-section of an embodiment of a customizable sheet according to the invention, after localized refining, having a U-shaped profile
  • FIG. 3C illustrates a cross-section of another embodiment of a customizable sheet according to the invention, after localized refining, having a W-shaped profile
  • FIG. 3D illustrates a cross-section of an embodiment of a customizable sheet according to the invention, after localized refining, having an S-shaped profile
  • FIG. 4A illustrates a customizable sheet according to the prior art
  • FIG. 4B illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention
  • FIG. 5 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention
  • FIG. 6 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention comprising cut-out recesses of FIG. 7B
  • FIGS. 7A to 7G each illustrate an embodiment of a recess whose shape has an elongation direction parallel to the fold line 40, and
  • FIGS. 8A to 8J each illustrate an embodiment of a machining area according to the invention after a localized ablation step.
  • FIG. 1A One embodiment of a security booklet 10 according to the invention is illustrated in FIG. 1A and in FIG. 1B.
  • the booklet includes a set of individual sheets and a cover 20 superimposed.
  • the cover 20 is folded in half along a median fold line and covers all of the individual sheets.
  • the fold line is merged with a seam line, so the fold line and the seam line have the same numerical reference 40.
  • the seam line 40 it is expected to define 240 a fold zone ZP.
  • the folding zone ZP can be defined as the portion of a sheet whose distance to the seam line 40 is smaller than a threshold value.
  • the folding zone ZP is at least the part of a sheet which undergoes flexion when it is folded, in particular in a booklet.
  • the seam line 40 is the median of the folding zone.
  • Ep the total thickness of the booklet (without the cover), one preferably chooses a folding zone of width greater than or equal to ⁇ * ⁇ / 4.
  • Each individual sheet 30 is folded in two along a median fold line, so as to create two sheets of substantially identical dimensions and corresponding to the dimensions of the cover 20.
  • a stitch zone ZC extends along the sewing line 40.
  • the individual sheets are made of paper. They can be pre-printed, and are most often used for writing, marking or inscriptions (stamps, etc.), for example for visas when the booklet is a passport.
  • the booklet also includes a customizable page separate from the cover intended to support individual information, typically the name, the first name, the address, a photograph, etc. the holder of the booklet.
  • the customizable page may also be intended to support information relating to the issuer of the booklet, typically the state.
  • a customizable page may also support at least one security element, for example chosen from the set comprising: optical security elements (hologram or other), watermarks, security printing, RFID chips, etc.
  • the customizable page is stiffened, in a manner known per se, with a plastic-based material and then processed according to any one of the embodiments below.
  • the customizable page comprises a sheet of paper on which is deposited a layer of transparent plastic material.
  • the paper sheet is cellulosic fiber, and the paper is said to be "natural”.
  • the sheet of paper is made of synthetic paper, in this case in Teslin (registered trademark).
  • the plastic-based material is advantageously a transparent plastic polymer film 72, preferably polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS) or polypropylene (PP).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • the transparent plastic polymer film covers said customizable sheet 100 in its entirety, typically by a step of depositing a continuous layer (film) of transparent plastic material on the customizable sheet 100, for example by an operation. rolling.
  • the transparent plastic polymer film is laminated on the sheet of paper, the rolling being made in large boards or coils.
  • the transparent plastic polymer film and the personalization layer are in the form of coils.
  • the transparent plastic polymer film is secured to the paper sheet either by a step 300 of depositing a layer of adhesive (typically a film of 15 ⁇ to 100 ⁇ thick preferably 25 to 60 ⁇ ) between the sheet of paper and said transparent plastic polymer film; or, when the paper is natural, by a step 310 of impregnating the cellulose fibers of the paper of the paper sheet with an adhesive before the deposition of the film (1 to 10 gr / m 2 , preferably 2 to 5 gr / m 2 ), the step 310 being more consistent generic, to coat one of the adhesive materials.
  • step 310 may consist of coating the transparent plastic polymer film with adhesive.
  • the adhesive layer is chosen so as to obtain an irreversible bonding.
  • two-component adhesives or adhesives which can be crosslinked under hot conditions or under radiation such as UV radiation are chosen.
  • said customizable sheet 100 has at least one of:
  • said paper sheet 71 forming the customizable page has a basis weight of between 40 and 150 gr / m 2 , and preferably between 80 and 10 gr / m 2 ;
  • a thickness between 150 ⁇ and 500 ⁇ , and preferably between 200 ⁇ and 500 ⁇ ;
  • a localized refining step 234 consisting in reducing the thickness of the plastic-based material, a thickness less than or equal to 100 ⁇ , and preferably less than 60 ⁇ ;
  • the customizable sheet 100 supporting the customizable page and the transparent plastic polymer film in contact with said paper sheet have a total thickness of between 200 and 900 ⁇ , and preferably between 250 and 500 ⁇ .
  • the transparent plastic polymer film 72 has on the customization page a thickness h between a minimum value h min and a maximum value h max (see for example Figure 3C).
  • the thickness h is substantially constant and equal to h max outside the machining zone ZU, outside the optical marking zone and outside the tactile marking zone (defined later), and variable according to the predetermined profile in the machining zone ZU.
  • h min is greater than or equal to 50 ⁇ and h max is less than or equal to 800 ⁇ and preferably 50 ⁇ ⁇ h min ⁇ 100 ⁇ .
  • machining 230 of the plastic-based material parallel to the fold line in the folding zone locally reduces the rigidity of said material, thus closing the booklet.
  • the invention makes it possible to manufacture a customizable sheet in a single block, without the need to manufacture a sandwich.
  • the machining 230 and its variants are described later in the chapter "machining”.
  • the flexural stiffness D is a resultant of the thickness of the plastic-based material, and the Young's modulus in the form:
  • - h e is the thickness of the layer of plastic-based material (-150 - 500 ⁇ ), and - E is the Young's modulus.
  • the machining makes it possible to reduce the bending stiffness of the layer of plastic-based material by at least one and preferably at least 2 orders of magnitude.
  • an optically variable component such as a hot-marked hologram
  • holographic laminate that is applied after the registration of the personal data so as to protect them from any malicious external attack or simply linked to the usury.
  • the customizable page is made entirely of plastic-based material, for example polycarbonate, or a plastic.
  • the customizable page does not include paper and the individual information is printed directly on the plastic-based material, for example by inkjet printing or by re-transfer for materials having a printable surface, or by laser carbonization of one or more layers sensitive to light radiation, or any other laser attack (ablation, or activation) in the mass, according to the sensitivity of the layers, for plastic-based materials (eg polycarbonate).
  • the machining principle of the layer of plastic-based material is identical to that described above for the first embodiment, so this embodiment is not illustrated.
  • the production of a customizable sheet with a plastic-based material such as for example polycarbonate makes it possible to preserve the security elements peculiar to this type of material.
  • a thickness of the plastic-based material which complies with the rigidity parameters mentioned above for the first embodiment is chosen.
  • the dimensions and the thickness of the pages of the booklet comply with ICAO standards.
  • the plastic-based material has on the customization page a thickness h between a minimum value h min and a maximum value h max .
  • the thickness h is substantially constant and equal to h max outside the machining zone ZU, outside the optical marking zone and outside the tactile marking zone (defined later), and variable according to the predetermined profile in the machining zone ZU.
  • h min is greater than or equal to 50 ⁇ and h max is less than or equal to 800 ⁇ and preferably 50 ⁇ ⁇ h min ⁇ 100 ⁇ .
  • the customizable page preferably has a total thickness (paper and adhesive included) of between 200 and 900 ⁇ , and preferably between 250 and 500 ⁇ .
  • a total thickness paper and adhesive included
  • the customizable sheet 100 stiffened with a plastic-based material.
  • the customizable sheet 100 produced it is intended to define 220 a fold line and a fold zone ZP; the folding line of the customizable sheet 100 being intended to be common with the fold line of the individual sheets and the cover 20 of the booklet, the fold zone ZP encompassing the sewing area ZC. Machining
  • the machining zone ZU is at least equal to the folding zone ZP (see FIG. 5) and may comprise the marking zone ZM.
  • the machining step 230 comprises for example a mechanical machining, for example by any conventional machining tool, milling cutter, grooving or lacerating machine or by abrasion or ablation tools. Mechanical machining has the advantage of being efficient and fast.
  • laser machining may be provided, which has the advantage of making it possible to sculpt a profile 90 more sharply than mechanical machining, in order to optimize the mechanical strength versus the bending characteristics of the page. customizable, in particular by producing a discontinuous profile in the direction parallel to the sewing thread of the booklet.
  • the laser machining step may be performed either by infra-red emitting lasers commonly used in laser marking or laser ablation, such as CO 2 lasers, or by excimer lasers or other emitters emitting in the laser.
  • a laser machining of the plastic-based material makes it possible to produce an identifiable texture in a tactile and / or visual manner. This texturing can for example be unique for a given series of documents (booklets). Laser machining also makes it possible to integrate personalization elements (eg numbering or optical / tactile marking described later).
  • the plastic-based material is machined locally parallel to the fold line according to a predetermined profile 90.
  • the machining step 230 comprises a localized refining step 234, consisting of locally reducing the thickness of the plastic-based material.
  • the plastic-based material has, in cross-section in the fold zone ZP, a W-shaped (FIG. 3A), U-shaped (FIG. 3B, FIG. 5), W-shaped profile (FIG. FIG. 3C) or in undulations (FIG. 3D), that is to say in series of S.
  • FIG. 3A illustrates a simple profile 90, in the shape of an L, whose two branches of L can be perpendicular to each other or not.
  • FIG. 3B illustrates a profile 90 in the shape of a U whose branches of the U can be of substantially the same height or different height.
  • one of the branches of the U has a height equal to h max and the other branch has a vertex 91 whose height h is in h min and h max .
  • the branches of the U may or may not be perpendicular to the base of the U.
  • FIG. 3C illustrates a profile 90 in the shape of a W.
  • Such a profile 90 has a set of peaks 91, in this case one of which is in the center of the profile 90, which amounts, on the basis of the profile to U of Figure 3B, to add a second vertex (for example a central reinforcement) whose height h is preferably lower than that of the first vertex (that is to say, that of the U-branch).
  • a second vertex for example a central reinforcement
  • FIG. 3D illustrates a profile 90 in the form of undulations, that is to say a succession of S, whose height h of each vertex 91 can be substantially the same (and in this case equal to h max , l thickness of the layer of plastic-based material) or different.
  • the machining is done in the length of the fold line with a profile of constant shape along the fold line.
  • the machined profile is in the form of a set of at least one groove, each groove having an axis of elongation parallel to the fold line and whose length is equal to that of the page. customizable.
  • the 3D profile may have discontinuities to create elastic reinforcements between the blades of material.
  • the machining step 230 comprises a localized ablation step 233, which consists in creating through-holes in the thickness of the plastic-based material.
  • the plastic-based material present locally, in a top view in the folding zone ZP, a profile 90 having a set of contiguous recesses whose shape of each recess has a direction of elongation parallel to the line. folding 40.
  • FIGS. 7A-7G various (non-exhaustive) shapes of recesses are illustrated in FIGS. 7A-7G, in which the solid lines represent the recesses in the plastic-based material, all oriented with respect to the same fold line 40.
  • Figure 7A shows an inverted double cross shape
  • Figure 7B shows a set of parallel lines
  • Figure 7C shows a wave
  • Figure 7D shows hooks
  • Figure 7E shows inverted keels
  • FIG. 7F represents a honeycomb
  • FIG. 7G represents a triangle, in this case equilateral.
  • FIG. 8A illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7A;
  • FIG. 8B illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7B
  • FIG. 8C illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7C
  • FIG. 8D illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7D
  • FIG. 8E illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7E
  • FIG. 8F illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7F
  • FIG. 8G illustrates a machining zone with recesses of FIG. 7G
  • Figure 8H illustrates a machining area with individual diamond-shaped recesses
  • Figure 81 illustrates a machining area with individual cross-shaped recesses
  • Figure 8J illustrates a machining area with individual recesses in the form of other triangles.
  • An example of a customizable sheet according to the invention is illustrated in FIG. 6 comprising the cut-out recesses of FIG. 7B. Figure 6 is not to scale.
  • Optical marking It is also possible to provide a step 231 for optical laser marking of the plastic-based material in a marking zone ZM, outside the fold line and distinct from the folding zone ZP, for example to register an identifier ( 92) visible to the eye or readable by an optical sensor.
  • the optical identifier 92 is preferably disposed on the small sheet 80 (defined below) customizable. For example, as illustrated in FIG. 5, the optical identifier 92 is disposed in the machinable zone ZU, outside the folding zone ZP.
  • locally refining the thickness of said material outside the fold line also makes it possible to create a tactile identifier (not shown) by tactile marking, that is to say creating a deep relief that can notably be read by an optical sensor or palpated by a mechanical probe.
  • the laser machining outside the fold line also makes it possible to create reinforcements orthogonal to the fold line and the (x) main groove (s).
  • Example for the customizable sheet 100 or an individual paper sheet 30 the part of the sheet located on one side or the other of the fold line is defined by sheet.
  • the individual sheets have two sheets 50, 60 of substantially identical dimensions, substantially corresponding to the dimensions of the sheets of the cover 20 of the booklet; that is, the height H and the width L of each sheet of each individual sheet 30 is substantially identical to the height H and the width L of each sheet of the cover 20, respectively (FIG. 4A).
  • one of the sheets of the customizable sheet 100 has dimensions substantially identical to one of the sheets of the cover 20 of the booklet, that is to say that the height H and the width L of the customizable sheet is substantially identical respectively to the height H and the width L of each sheet of the cover 20 ( Figure 4B).
  • a customizable sheet of dimensions greater than those of the cover it is possible to provide a step of cutting the booklet in the format of the cover, preferably after sewing.
  • the dimensions of the closed booklet comply with ICAO standards, in this case 125 x 88 mm.
  • the other sheet of the customizable sheet 100 says
  • “Small sheet” 80 has a height H substantially identical to the height H of each sheet of the cover 20, but has a width Lp much smaller than the width L of each sheet of the cover 20 ( Figure 4B). "Very low” means that the width of the small sheet is less than a predetermined threshold value of the order of 5 to 20 mm, preferably around 10 mm. The width of the large sheet is in turn of the order of 90 mm.
  • the width of the small sheet is determined so that it can not be grippable.
  • the large sheet and the small sheet can be obtained from a customizable sheet whose dimensions are provided for this purpose, so that only the position of the fold line 40 allows to define said large sheet and said small sheet.

Landscapes

  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à : • - Produire (210) une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique, et • - Définir (220) une ligne de pliage sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part à d'autre d'une ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et • - Définir (240) une zone de pliage sur la feuille personnalisable. Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à : • - Usiner (230) localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage, pour affiner localement l'épaisseur dudit matériau selon un profil prédéterminé.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT D'UNE FEUILLE PERSONNALISABLE POUR UN LIVRET DE SECURITE, ET FEUILLE PERSONNALISABLE CORRESPONDANTE. DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des documents de sécurité multi feuilles, ou livrets de sécurité, ci-après « livrets » par concision, et en particulier la fabrication de tels livrets, typiquement dans le domaine des passeports.
Un livret comprend notamment une couverture et une pluralité de feuilles individuelles en papier à base de fibres cellulosiques, la couverture et les feuilles étant pliées le long d'une ligne de pliage et cousues ensembles à l'aide d'une couture qui s'étend le long de la ligne de pliage selon une ligne de couture confondue avec la ligne de pliage, de sorte que la ligne de pliage et la couture portent la même référence numérique sur les figures. Après couture, la ligne de pliage est parfois également appelée « charnière ».
Dans un livret, la couverture et les feuilles sont pliées le long d'une ligne commune de pliage.
On définit par :
zone de couture ZC, une zone qui s'étend le long de la ligne de couture, de part et d'autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée ; idéalement, la zone de couture est confondue avec la ligne de couture, et
zone de pliage ZP, une zone qui s'étend le long de la ligne de pliage, de part et d'autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée et qui englobe la zone de couture. Chaque feuille individuelle 30 définit deux feuillets : un feuillet 50 d'un côté de la ligne de pliage, et un feuillet 60 de l'autre côté de la ligne de pliage (voir figure 4A).
Chaque feuillet définit deux pages : une page recto et une page verso. Dans les livrets, une des pages au moins est personnalisable (ou personnalisée). Elle est également appelée « datapage » par anglicisme. Une page personnalisable est configurée pour comprendre des données individuelles variables, par exemple un nom, une adresse, une date de naissance, une photographie, etc. relatives au porteur du livret. Ainsi, on entend par feuillet personnalisable, le feuillet qui comprend la page personnalisable ; et par feuille personnalisable la feuille qui comprend le feuillet personnalisable. L'autre feuillet de la feuille personnalisable est dit « non personnalisable » en ce qu'il n'est pas destiné à porter des informations variables relatives à l'identité du porteur de livret. Cependant, le feuillet non personnalisable peut être également usiné, comme décrit ultérieurement, par exemple pour un marquage optique ou un marquage tactile et comporter également d'autres informations.
Comme exposé ultérieurement, la structure d'une page personnalisable permet de protéger les données individuelles variables qu'elle contient et diffère de la structure d'une page d'une feuille individuelle.
Dans la suite de la description, par concision, on ne considère que le cas où la personnalisation d'une page personnalisable est réalisée sur le recto du feuillet personnalisable et où le film transparent (décrit ultérieurement), lorsqu'il existe, est apposé au verso.
Les opérations de contrôle automatiques ou semi-automatiques d'un livret consistent notamment à vérifier les données individuelles variables de la page personnalisée.
A cet effet, l'insertion dudit livret dans un lecteur risque de froisser la page personnalisée, ce qui pose des problèmes de lecture ultérieure.
Pour palier à ce problème, il est connu de rigidifier la page personnalisable avec un matériau à base de plastique :
- soit la page personnalisable est en papier à base de fibres cellulosiques et on dépose une couche de matériau à base de plastique transparent contre celle-ci (typiquement sous celle-ci);
- soit la page personnalisable est en papier synthétique - par exemple en Teslin (marque déposée), rigidifié par une couche de matériau à base de plastique de préférence transparent;
- soit la page personnalisable est intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate ou un plastique, ce qui rigidifié de fait ladite page personnalisable. La rigidité apportée par le matériau à base de plastique est particulièrement intéressante pour permettre une lecture plus facile du livret, sans risquer de froisser la page personnalisée.
L'utilisation de plastique permet également d'intégrer un ensemble de sécurités, y compris éventuellement une puce RFID.
Cependant, une page personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique ne permet pas au livret de se fermer correctement lorsque l'épaisseur de la page est constante et importante de part et d'autre de la ligne de pliage.
Divers travaux ont été réalisés pour tenter de résoudre ce problème, ces travaux consistent essentiellement à modifier localement la composition de la page personnalisable, notamment en supprimant une ou plusieurs couches constitutives au niveau de la zone de pliage.
Par exemple, on connaît le document EP1516749 qui prévoit la présence de papier uniquement à l'emplacement de la charnière.
On connaît également les documents DE102008025075, DE102009051 106, US6135503 et EP0936976 qui prévoient des empilements de couches dont le nombre de couches est inférieur au niveau de la charnière au nombre de couches au niveau du reste du livret.
La présente invention propose une alternative particulièrement astucieuse à ces solutions. RESUME DE L'INVENTION
Plus précisément, l'invention concerne selon un premier de ses objets, un procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
- Produire (210) une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique, et
- Définir (220) une ligne de pliage sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part à d'autre de la ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
Définir (240) une zone de pliage sur la feuille personnalisable. Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre des étapes consistant à :
- Usiner (230) localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage, selon un profil prédéterminé,
Chaque profil présentant :
o Soit, dans un plan perpendiculaire au plan de la feuille personnalisable, un ensemble d'au moins un sommet (91 );
o Soit, dans le plan de la feuille personnalisable, un ensemble d'évidements contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40).
On peut prévoir que l'étape d'usinage (230) comprend au moins l'une des étapes parmi :
- Une étape (233) d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique,
- Une étape (234) d'affinage localisé, consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique,
- Une étape (235) combinatoire d'ablation localisée et d'affinage localisé du matériau à base de plastique. On peut prévoir en outre au moins l'une des étapes parmi :
Une étape (231 ) de marquage optique consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un premier motif prédéterminé, de sorte à créer une marque identifiable optiquement ; et
- Une étape (232) de marquage tactile consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un deuxième motif prédéterminé, de sorte à créer un identifiant tactile. On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape (231 ) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en œuvre sur le feuillet non personnalisable.
On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape d'usinage (230) parallèlement à la ligne de pliage, l'étape (231 ) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile comprend un usinage mécanique ou un usinage laser.
Le terme « ou » est à comprendre au sens booléen non exclusif. On peut donc prévoir un usinage mixte, c'est-à-dire mécanique et laser. Le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à :
Dimensionner la feuille personnalisable de sorte que le feuillet non personnalisable de la feuille personnalisable présente la même hauteur que le feuillet personnalisable et présente une largeur inférieure à celle dudit feuillet personnalisable.
On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape (231 ) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en œuvre sur le feuillet non personnalisable.
Dans un mode de réalisation, la feuille personnalisable comprend une feuille de papier à fibres cellulosiques, le procédé comprenant une étape consistant à :
- Déposer (290) une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la feuille de papier à fibres cellulosiques,
Et, préalablement à l'étape (290) de dépôt, au moins l'une des étapes parmi :
Déposer (300) un film d'adhésif entre la feuille de papier à fibres cellulosiques et le matériau à base de plastique transparent (par exemple une couche de film thermo-adhésif tel que Prochimir TC501 1 , Bayer gamme Epurex... (marques déposées)), et
- Imprégner (310) les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le matériau à base de plastique transparent d'une couche adhésive.
L'adhésif est avantageusement pris parmi des matériaux permettant d'obtenir un collage irréversible tels qu'une colle bi-composant, par exemple (Bostik gamme Herberts ou gamme Purbinder) ou Henkel (gamme Liofoil) (marques déposées) ; ou tels qu'un adhésif réticulable après exposition à une source de rayonnement thermique ou électromagnétique (par exemple une résine cationique durcie par exposition à un rayonnement UV).
Selon un autre de ses objets, l'invention concerne une feuille personnalisable (100) pour livret de sécurité (10) comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, la feuille étant rigidifiée avec un matériau à base de plastique et susceptible d'être fabriquée par un procédé selon l'invention, la feuille comprenant :
- une ligne de pliage (40), la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable (70) et un feuillet non personnalisable (80) disposés de part à d'autre de la ligne de pliage (40), le feuillet personnalisable (70) comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
- soit un matériau à base de plastique,
- soit une feuille de papier à fibres cellulosiques et une couche continue de matériau à base de plastique transparent adhérant par une couche d'adhésif à ladite feuille de papier à fibres cellulosiques,
- soit une feuille de papier synthétique.
De préférence, la feuille de papier synthétique est réalisée intégralement dans un matériau à base de plastique ou renforcée par une couche continue de matériau à base de plastique transparent adhérant par une couche d'adhésif à ladite feuille de papier synthétique.
Elle est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
- une zone de pliage (ZP) dans laquelle ledit matériau à base de plastique présente localement parallèlement à la ligne de pliage (40) un profil prédéterminé.
Le matériau à base de plastique peut être usiné localement parallèlement à la ligne de pliage (40) selon au moins un profil prédéterminé parmi :
- un profil prédéterminé dans l'épaisseur dudit matériau, et
- un profil prédéterminé dans la longueur dudit matériau.
On peut prévoir que le matériau à base de plastique présente localement dans la zone de pliage (ZP) au moins l'une des caractéristiques parmi :
- en coupe transversale, un profil en forme de L, de U, de S ou de W,
- en vue de dessus, un ensemble d'évidements contigus dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40).
.On peut prévoir que le matériau à base de plastique est choisi parmi l'ensemble comprenant :
- du polycarbonate, et
- du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS), ou du Polypropylène (PP). On peut prévoir que le papier est choisi parmi l'ensemble comprenant :
- du papier à fibres cellulosiques,
- du papier synthétique comprenant un matériau à base de plastique, en particulier du Teslin (marque déposée). De préférence, la feuille présente :
- En dehors de la zone de pliage, une épaisseur totale comprise entre 150 μιη et 900 μιη, et préférentiellement entre 200 et 500 μιη, et
- Dans la zone de pliage, une épaisseur comprise entre 50 μιη et 300 μιη.
La feuille personnalisable peut être insérée à la liasse de feuilles individuelles qui forme le livret.
L'invention concerne également un livret de sécurité comprenant une feuille personnalisable, éventuellement personnalisée, selon l'invention.
Avantageusement, l'invention est compatible avec tous les systèmes de pages de passeport, notamment avec les pages en papier à base de fibres cellulosiques, en papier synthétique, ou en polymère(s).
La feuille personnalisable selon l'invention présente localement un très bon compromis entre une souplesse suffisante pour que le livret la comprenant puisse être fermé et une rigidité suffisante pour que la page personnalisable puisse être manipulée, par exemple lors d'un contrôle.
La feuille personnalisable selon l'invention présente localement une très bonne résistance au déchirement, en particulier avec des profils en U ou en W.
La feuille personnalisable selon l'invention présente une résistance à la contrefaçon en minimalisant le nombre d'éléments stratégiques constitutifs de ladite feuille et en rendant quasi- impossible leur extraction pour une récupération à des usages frauduleux. La feuille personnalisable selon l'invention est avantageusement personnalisable simplement, par exemple par jet d'encre couleur ou laser.
Avantageusement, l'invention n'ajoute pas de matériau spécifique pour réaliser la fonction charnière puisque le matériau à base de plastique est nécessairement existant pour rigidifier la feuille personnalisable. Ainsi, l'invention n'introduit pas de faiblesse du livret.
La présente invention est particulièrement simple et peu onéreuse à mettre en œuvre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.
DESCRIPTIF DES DESSINS
- la figure 1 A illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un livret de sécurité selon l'invention,
- la figure 1 B illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un livret de sécurité selon l'invention,
la figure 2 illustre un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
- la figure 3A illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'art antérieur, après affinage localisé, présentant un profil en forme de L,
- la figure 3B illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de U,
- la figure 3C illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de W,
- la figure 3D illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de S,
la figure 4A illustre une feuille personnalisable selon l'art antérieur,
la figure 4B illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention,
- la figure 5 illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention,
la figure 6 illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention comprenant des évidements en forme de traits de la figure 7B,
les figures 7A à 7G illustrent chacune un mode de réalisation d'un évidement dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage 40, et
- les figures 8A à 8J illustrent chacune un mode de réalisation d'une zone d'usinage selon l'invention après une étape d'ablation localisée.
DESCRIPTION DETAILLEE Un mode de réalisation d'un livret de sécurité 10 selon l'invention est illustré en figure 1 A et en figure 1 B.
Le livret comprend un ensemble de feuilles individuelles et une couverture 20 superposés.
La couverture 20 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane et recouvre l'ensemble des feuilles individuelles. La ligne de pliage est confondue avec une ligne de couture, aussi la ligne de pliage et la ligne de couture portent la même référence numérique 40. On prévoit, par rapport à la ligne de couture 40, de définir 240 une zone de pliage ZP. La zone de pliage ZP peut être définie comme la partie d'une feuille dont la distance à la ligne de couture 40 est inférieure à une valeur seuil. En pratique la zone de pliage ZP est au moins la partie d'une feuille qui subit une flexion lorsque celle-ci est pliée, en particulier dans un livret. De préférence, la ligne de couture 40 est la médiane de la zone de pliage. Avec Ep l'épaisseur totale du livret (sans la couverture), on choisit de préférence une zone de pliage de largeur supérieure ou égale à Ερ*ττ/4.
Chaque feuille individuelle 30 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane, de sorte à créer deux feuillets de dimensions sensiblement identiques et correspondant aux dimensions de la couverture 20.
La couverture 20 et les feuilles individuelles sont cousues ensemble à l'aide d'une couture linéaire. Une zone de couture ZC s'étend le long de la ligne de couture 40.
Typiquement, les feuilles individuelles sont en papier. Elles peuvent être pré imprimées, et servent le plus souvent de support d'écriture, marquage ou inscriptions (tampons...), par exemple pour des visas lorsque le livret est un passeport. Le livret comprend également une page personnalisable distincte de la couverture destinée à supporter des informations individuelles, typiquement le nom, le prénom, l'adresse, une photographie, etc. du porteur du livret. La page personnalisable peut également être destinée à supporter des informations relatives à l'émetteur du livret, typiquement l'Etat. Enfin, une page personnalisable peut également supporter au moins un élément de sécurité, par exemple choisi parmi l'ensemble comprenant : les éléments de sécurité optique (hologramme ou autre), les filigranes, les impressions de sécurité, les puces RFID, etc. Pour assurer la sécurité des informations individuelles, la page personnalisable est rigidifiée, de manière connue en soi, avec un matériau à base de plastique puis traitée selon l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessous. Dans un premier mode de réalisation, la page personnalisable comprend une feuille de papier sur laquelle est déposée une couche de matériau à base de plastique transparent.
Selon une première variante, la feuille de papier est à fibres cellulosique, et le papier est dit « naturel ».
Selon une deuxième variante, la feuille de papier est en papier synthétique, en l'espèce en Teslin (marque déposée).
Par souci de concision, les deux variantes sont confondues et le papier, qu'il soit synthétique ou naturel, porte la même référence numérique 71 .
Dans ce premier mode de réalisation, quelle que soit la variante de papier, le matériau à base de plastique est avantageusement un film de polymère plastique transparent 72, préférentiellement du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS) ou du Polypropylène (PP).
De préférence, le film de polymère plastique transparent recouvre ladite feuille personnalisable 100 sur sa totalité, typiquement par une étape consistant à déposer 290 une couche continue (film) de matériau à base de plastique transparent sur la feuille personnalisable 100, par exemple par une opération de laminage.
Par exemple, le film de polymère plastique transparent est laminé sur la feuille de papier, le laminage étant réalisé en grandes planches ou en bobines. De préférence le film de polymère plastique transparent et la couche de personnalisation se présentent sous la forme de bobines.
Le film de polymère plastique transparent est solidaire de la feuille de papier soit par une étape 300 consistant à déposer une couche d'adhésif (typiquement un film de 15 μιη à 100 μιη d'épaisseur de préférence de 25 à 60μιη) entre la feuille de papier et ledit film de polymère plastique transparent ; ou, lorsque le papier est naturel, par une étape 310 consistant à imprégner les fibres de cellulose du papier de la feuille de papier d'un adhésif avant le dépôt du film (1 à 10 gr/m2 de préférence 2 à 5 gr/m2), l'étape 310 étant consistant, de manière plus générique, à enduire un des matériaux d'adhésif. En particulier, l'étape 310 peut consister à enduire le film de polymère plastique transparent d'adhésif.
De préférence la couche adhésive est choisie de manière à obtenir un collage irréversible. Avantageusement, on choisit des adhésifs bi-composants ou des adhésifs réticulables à chaud ou sous un rayonnement tel qu'un rayonnement UV.
De préférence, ladite feuille personnalisable 100 présente au moins l'une des caractéristiques parmi :
- ladite feuille en papier 71 formant la page personnalisable présente un grammage compris entre 40 et 150 gr/m2, et préférentiellement entre 80 et 1 10 gr/m2 ;
- le film en polymère plastique transparent présente sur la page de personnalisation :
- en dehors de la zone usinée ZU (décrite ultérieurement) une épaisseur comprise entre 150 μιη et 500 μιη, et préférentiellement comprise entre 200 μιη et 500 μιη ; et
- dans sa zone usinée ZU, après une étape 234 d'affinage localisé consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique, une épaisseur inférieure ou égale à 100 μιη, et préférentiellement inférieure à 60 μιη ; et
- la feuille personnalisable 100 supportant la page personnalisable et le film en polymère plastique transparent au contact de ladite feuille en papier présentent une épaisseur totale comprise entre 200 et 900 μιη, et préférentiellement entre 250 et 500 μιη.
De préférence, le film en polymère plastique transparent 72 présente sur la page de personnalisation une épaisseur h comprise entre une valeur minimale hmin et une valeur maximale hmax (voir par exemple figure 3C). L'épaisseur h est sensiblement constante et égale à hmax hors zone d'usinage ZU, hors zone de marquage optique et hors zone de marquage tactile (définis ultérieurement), et variable selon le profil prédéterminé dans la zone d'usinage ZU. De préférence hmin est supérieure ou égale 50 μιη et hmax est inférieure ou égale à 800 μιη et de préférence 50μιη < hmin≤ 100μιη.
L'ajout d'un film en polymère plastique transparent à une feuille de papier permet d'augmenter la rigidité à la flexion de ladite feuille de papier, donc de la feuille personnalisable 100 comprenant ladite feuille de papier. L'usinage 230 du matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage permet de diminuer localement la rigidité dudit matériau, donc de fermer le livret. En outre, l'invention permet de fabriquer un feuillet personnalisable en un seul bloc, sans nécessiter de fabriquer un sandwich. L'usinage 230 et ses variantes sont décrites ultérieurement dans le chapitre « usinage ».
La rigidité à la flexion D est une résultante de l'épaisseur du matériau à base de plastique, et du module d'Young sous la forme :
Où :
- v est le coefficient de Poisson,
- he, est l'épaisseur de la couche du matériau à base de plastique (-150 - 500 μιη), et - E est le module d'Young.
Typiquement, pour du PET on les valeurs du tableau ci-dessous :
L'usinage permet de réduire d'au moins un et de préférence d'au moins 2 ordres de grandeur la rigidité à la flexion de la couche de matériau à base de plastique.
Par ailleurs, la réalisation d'une page personnalisable avec un support papier permet avantageusement de conserver les éléments de sécurité propres au papier, en particulier :
- l'imprimabilité par jet d'encre,
- au moins un filigrane observable par transparence,
- un ensemble de sécurités imprimées offset, intaglio, ou sérigraphie,
- des encres sensibles aux solvants,
- des fibres fluorescentes ou autres particules spécifiques incorporées au papier,
- d'autres marqueurs,
- au moins un fil de sécurité,
- un composant optiquement variable tel qu'un hologramme marqué à chaud,
- un laminât holographique qui est appliqué après inscription des données personnelles de sorte à les protéger de toute attaque extérieure malveillante ou simplement liée à l'usure.
- etc. Dans un deuxième mode de réalisation, la page personnalisable est réalisée intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate, ou un plastique. Dans ce cas, la page personnalisable ne comprend pas de papier et les informations individuelles sont imprimées directement sur le matériau à base de plastique, par exemple soit par impression jet d'encre ou par re-transfert pour les matériaux comportant une surface imprimable, soit par carbonisation laser d'une ou plusieurs couche sensible au rayonnement lumineux, ou toute autre attaque laser (ablation, ou activation) dans la masse, selon la sensibilité des couches, pour les matériaux à base de plastique (par exemple polycarbonate).
Dans ce mode de réalisation, le principe d'usinage de la couche de matériau à base de plastique est identique à celui décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation, aussi ce mode de réalisation n'est pas illustré. La réalisation d'une feuille personnalisable avec un matériau à base de plastique tel que par exemple du polycarbonate permet de conserver les éléments de sécurité propres à ce type de matériau.
De préférence, on choisit une épaisseur du matériau à base de plastique qui respecte les paramètres de rigidité évoqués précédemment pour le premier mode de réalisation.
De préférence les dimensions et l'épaisseur des pages du livret respectent les normes de l'ICAO. De préférence, le matériau à base de plastique présente sur la page de personnalisation une épaisseur h comprise entre une valeur minimale hmin et une valeur maximale hmax. L'épaisseur h est sensiblement constante et égale à hmax hors zone d'usinage ZU, hors zone de marquage optique et hors zone de marquage tactile (définis ultérieurement), et variable selon le profil prédéterminé dans la zone d'usinage ZU.
Comme pour le premier mode de réalisation, de préférence hmin est supérieure ou égale 50 μιη et hmax est inférieure ou égale à 800 μιη et de préférence 50μιη < hmin≤ 100μιη.
Comme pour le premier mode de réalisation, la page personnalisable présente de préférence une épaisseur totale (papier et adhésif inclus) comprise entre 200 et 900 μιη, et préférentiellement entre 250 et 500 μιη. Quel que soit le mode de réalisation (feuille personnalisable avec papier ou sans papier), on prévoit donc de produire une feuille personnalisable 100 rigidifiée avec un matériau à base de plastique. Sur la feuille personnalisable 100 produite, on prévoit de définir 220 une ligne de pliage et une zone de pliage ZP ; la ligne de pliage de la feuille personnalisable 100 étant destinée à être commune avec la ligne de pliage des feuilles individuelles et de la couverture 20 du livret, la zone de pliage ZP englobant la zone de couture ZC. Usinage
On prévoit d'usiner 230 localement ledit matériau à base de plastique dans une zone d'usinage ZU, parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage ; c'est-à-dire d'usiner le film en polymère plastique transparent dans le premier mode de réalisation, et d'usiner directement le matériau à base de plastique dans le deuxième mode de réalisation.
La zone d'usinage ZU est au minimum égale à la zone de pliage ZP (voir figure 5) et peut comprendre la zone de marquage ZM. L'étape d'usinage 230 comprend par exemple un usinage mécanique, par exemple par tout outil d'usinage classique, fraise, machine à rainurer ou à lacérer ou encore par des outils d'abrasion ou d'ablation. Un usinage mécanique présente l'avantage d'être efficace et rapide.
A titre alternatif, ou en combinaison, on peut prévoir un usinage laser, qui présente l'avantage de permettre de sculpter un profil 90 de manière plus ciselée qu'un usinage mécanique, pour optimiser la résistance mécanique versus les caractéristiques en flexion de la page personnalisable, en particulier en réalisant un profil discontinu dans le sens parallèle au fil de couture du livret. L'étape d'usinage laser peut être réalisée soit par des lasers émettant dans l'infra-rouge couramment utilisés dans le marquage laser ou l'ablation laser, tels que des lasers à C02, soit par des lasers à excimère ou autres émettant dans l'UV (<= 400nm) ce qui correspond aux longueurs d'ondes d'absorption des plastiques tels que le PET. En outre, un usinage laser du matériau à base de plastique permet de réaliser une texture identifiable de manière tactile et/ou visuelle. Cette texturation peut par exemple être unique pour une série de documents (livrets) donnée. L'usinage laser permet également d'intégrer des éléments de personnalisation (par exemple une numérotation ou un marquage optique/tactile décrit ultérieurement).
De préférence, on prévoit que le matériau à base de plastique est usiné localement parallèlement à la ligne de pliage selon un profil 90 prédéterminé.
Selon une première variante, l'étape d'usinage 230 comprend une étape 234 d'affinage localisé, consistant à réduire localement l'épaisseur du matériau à base de plastique. Par exemple, le matériau à base de plastique présente, en coupe transversale dans la zone de pliage ZP, un profil 90 en forme de L (figure 3A), en forme de U (figure 3B, figure 5), en forme de W (figure 3C) ou en ondulations (figure 3D), c'est-à-dire en séries de S.
La figure 3A illustre un profil 90 simple, en forme de L, dont les deux branches du L peuvent être perpendiculaires entre elles ou non.
La figure 3B illustre un profil 90 en forme de U dont les branches du U peuvent être sensiblement de même hauteur ou de hauteur différente. En l'espèce, l'une des branches du U présente une hauteur égale à hmax et l'autre branche présente un sommet 91 dont la hauteur h est comprise en hmin et hmax. De même que pour le profil en L, les branches du U peuvent être ou non perpendiculaires à la base du U.
La ligne de pliage, donc la couture 40 étant réalisée dans le creux du profil 90 en U, la branche de la forme en U située du côté du petit feuillet (défini ci-après) présente avantageusement un sommet 91 qui permet de renforcer la résistance à l'arrachement de la page personnalisable, c'est-à-dire que la page personnalisable ne peut pas sortir du livret même si la zone de couture est partiellement détériorée. En l'espèce la page personnalisable est le grand feuillet (défini ci-après). La figure 3C illustre un profil 90 en forme de W. Un tel profil 90 présente un ensemble de sommets 91 , en l'espèce dont un d'entre eux est au centre du profil 90, ce qui revient, sur la base du profil en U de la figure 3B, à ajouter un deuxième sommet (par exemple un renfort central) dont la hauteur h est de préférence inférieure à celle du premier sommet (c'est-à-dire celui de la branche du U).
De préférence on prévoit de positionner la ligne de pliage, donc la couture 40, le long dudit renfort central, ce qui permet de compenser la fragilité introduite par la perforation de la couture, sans compromettre les qualités de souplesse de la page personnalisable. Ce type de profil 90 en W peut également présenter des avantages dans le cas d'un livret passeport épais (typiquement comprenant au moins 48 pages) pour marquer le dos carré dudit livret. La figure 3D illustre un profil 90 en forme d'ondulations, c'est-à-dire une succession de S, dont la hauteur h de chaque sommet 91 peut être sensiblement la même (et en l'espèce égale à hmax, l'épaisseur de la couche de matériau à base de plastique) ou différente.
Pour les modes de réalisation illustrés sur les figures 3A, 3B, 3C et 3D, l'usinage se fait dans la longueur de la ligne de pliage avec un profil de forme constante le long de la ligne de pliage. Ainsi, en trois dimensions, le profil usiné se présente sous la forme d'un ensemble d'au moins un sillon, chaque sillon ayant un axe d'élongation parallèle à la ligne de pliage et dont la longueur est égale à celle de la page personnalisable. Alternativement, le profil 3D peut présenter des discontinuités permettant de créer des renforts élastiques entre les lames de matériau.
Selon une deuxième variante, l'étape d'usinage 230 comprend une étape 233 d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique.
Dans ce cas, le matériau à base de plastique présente localement, en vue de dessus dans la zone de pliage ZP, un profil 90 présentant un ensemble d'évidements contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage 40.
Par exemple, diverses formes (non exhaustives) d'évidements sont illustrées sur les figures 7A à 7G, sur lesquelles les traits pleins représentent les évidements dans le matériau à base de plastique, tous orientés par rapport à une même ligne de pliage 40.
La figure 7A représente une forme de double croix inversée ; la figure 7B représente un ensemble de lignes parallèles ; la figure 7C représente une vague ; la figure 7D représente des crochets ; la figure 7E représente des quilles inversées ; la figure 7F représente un nid d'abeille et la figure 7G représente un triangle, en l'espèce équilatéral.
Lorsque les évidements sont contigus et disposés parallèles entre eux, la zone d'usinage ZU présente une forme illustrée sur les figures 8A à 8J. - la figure 8A illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7A ;
- la figure 8B illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7B ;
- la figure 8C illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7C ;
- la figure 8D illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7D ;
- la figure 8E illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7E ;
- la figure 8F illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7F ;
- la figure 8G illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7G ;
la figure 8H illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme de losanges ;
- la figure 81 illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme de croix ; et
la figure 8J illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme d'autres triangles. Un exemple de feuille personnalisable selon l'invention est illustré figure 6 comprenant des évidements en forme de traits de la figure 7B. La figure 6 n'est pas à l'échelle.
Marquage optique On peut prévoir également une étape 231 de marquage optique par laser du matériau à base de plastique dans une zone de marquage ZM, en dehors de la ligne de pliage et distincte de la zone de pliage ZP, par exemple pour inscrire un identifiant (92) visible à l'œil ou lisible par un capteur optique. L'identifiant optique 92 est de préférence disposé sur le petit feuillet 80 (définit ci-après) personnalisable. Par exemple, comme illustré figure 5, l'identifiant optique 92 est disposé dans la zone usinable ZU, en dehors de la zone de pliage ZP.
Marquage tactile
Avantageusement, affiner localement l'épaisseur dudit matériau en dehors de la ligne de pliage permet également de créer 232 un identifiant tactile (non illustré) par marquage tactile, c'est-à-dire création d'un relief en profondeur qui peut notamment être lu par un capteur optique ou palpé par un palpeur mécanique.
Avantageusement, l'usinage laser en dehors de la ligne de pliage permet également de créer des renforts orthogonaux à la ligne de pliage et au(x) sillon(s) principal(aux).
Exemple Pour la feuille personnalisable 100 ou une feuille individuelle 30 en papier, on définit par feuillet la partie de la feuille située d'un côté ou de l'autre de la ligne de pliage. Avantageusement ici, on prévoit de positionner la ligne de pliage sur la feuille personnalisable 100 de sorte que l'un des feuillets soit plus grand que l'autre.
En particulier, les feuilles individuelles présentent deux feuillets 50, 60 de dimensions sensiblement identiques, correspondant sensiblement aux dimensions des feuillets de la couverture 20 du livret ; c'est-à-dire que la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de chaque feuille individuelle 30 est sensiblement identique respectivement à la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4A).
On prévoit de préférence que l'un des feuillets de la feuille personnalisable 100, dit « grand feuillet » 70, présente des dimensions sensiblement identiques à l'un des feuillets de la couverture 20 du livret, c'est-à-dire que la hauteur H et la largeur L de la feuille personnalisable est sensiblement identique respectivement à la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4B). On peut prévoir, à partir d'une feuille personnalisable de dimensions supérieures à celles de la couverture, une étape de découpe du livret au format de la couverture, de préférence après couture. De préférence, on prévoit que les dimensions du livret fermé respectent les normes ICAO, en l'espèce 125 x 88 mm. Avantageusement, on prévoit que l'autre feuillet de la feuille personnalisable 100, dit
« petit feuillet » 80, présente une hauteur H sensiblement identique à la hauteur H de chaque feuillet de la couverture 20, mais présente une largeur Lp très inférieure à la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4B). Par « très inférieure », on entend que la largeur du petit feuillet est inférieure à une valeur seuil prédéterminée de l'ordre de 5 à 20 mm, de préférence autour de 10 mm. La largeur du grand feuillet est quant à elle de l'ordre de 90 mm.
En particulier, on peut prévoir que la largeur du petit feuillet est déterminée de sorte que celui-ci ne puisse être préhensible.
Le grand feuillet et le petit feuillet peuvent être obtenus à partir d'une feuille personnalisable dont les dimensions sont prévues à cet effet, de sorte que seule la position de la ligne de pliage 40 permette de définir ledit grand feuillet et ledit petit feuillet. On peut aussi prévoir (éventuellement en combinaison), une étape de découpe de la feuille personnalisable, en particulier du petit feuillet. On peut aussi prévoir de fournir une feuille personnalisable sous forme de double page personnalisable rigidifiée.
On peut prévoir une étape de découpe de la feuille personnalisable 100 aux dimensions du livret, réalisée de préférence après l'étape d'usinage.
On notera que les profils représentés sur les figures sont illustrés avec des formes anguleuses. Il va de soi que ce ne sont que des principes et qu'ils peuvent présenter des arrondis en lieu et place des arêtes illustrées. Des essais réalisés au laser donnent un résultat très satisfaisant au point de vue de l'efficacité de la pliure : des trous de 150 μιη de profondeur ont été réalisés dans des feuilles de polycarbonate de 250 μιη d'épaisseur. Il est donc tout à fait possible d'usiner par affinage localisé par exemple avec un laser, de sorte que les trous ne soient pas débouchant.
Nomenclature
10 livret de sécurité
20 couverture
30 feuille individuelle
40 Couture / ligne de pliage
50 feuillet d'une feuille individuelle
60 feuillet d'une feuille individuelle
70 grand feuillet d'une feuille personnalisable
71 feuille de papier à fibres cellulosiques ou synthétique
72 film de polymère plastique transparent
80 petit feuillet d'une feuille personnalisable
90 Profil de l'usinage
91 sommet
92 identifiant
100 feuille personnalisable
ZU zone usinée, zone de pliage
ZM Zone de marquage
ZP Zone de pliage ZC Zone de couture
H Hauteur du livret
L Largeur du livret
210 Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique 220 Définir une ligne de pliage sur la feuille personnalisable
Usiner localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de
230
pliage dans la zone de pliage
231 Marquage optique de sorte à créer une marque identifiable optiquement
232 Marquage tactile de sorte à créer un identifiant tactile
233 étape d'ablation localisée
234 étape d'affinage localisé
240 Définir une zone de pliage sur la feuille personnalisable
Déposer une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la
290
feuille de papier
Déposer un film adhésif entre la feuille de papier et le matériau à base de plastique
300
transparent
Imprégner les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le film plastique d'une
310
couche adhésive

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
- Produire (210) une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique, et
- Définir (220) une ligne de pliage sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part à d'autre de la ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
- Définir (240) une zone de pliage sur la feuille personnalisable,
Caractérisé en ce qu'il comprend en outre des étapes consistant à :
- Usiner (230) localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage selon un profil prédéterminé, Chaque profil présentant :
o Soit, dans un plan perpendiculaire au plan de la feuille personnalisable, un ensemble d'au moins un sommet (91 );
o Soit, dans le plan de la feuille personnalisable, un ensemble d'évidements contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'étape d'usinage (230) comprend au moins l'une des étapes parmi :
Une étape (233) d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique,
- Une étape (234) d'affinage localisé, consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique,
- Une étape (235) combinatoire d'ablation localisée et d'affinage localisé du matériau à base de plastique.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins l'une des étapes parmi :
- Une étape (231 ) de marquage optique consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un premier motif prédéterminé, de sorte à créer une marque identifiable optiquement ; et
- Une étape (232) de marquage tactile consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un deuxième motif prédéterminé, de sorte à créer un identifiant tactile.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel au moins l'une des étapes parmi l'étape (231 ) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en œuvre sur le feuillet non personnalisable.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des étapes parmi l'étape d'usinage (230) parallèlement à la ligne de pliage, l'étape (231 ) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile comprend un usinage mécanique ou un usinage laser.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape consistant à :
Dimensionner la feuille personnalisable de sorte que le feuillet non personnalisable de la feuille personnalisable présente la même hauteur que le feuillet personnalisable et présente une largeur inférieure à celle dudit feuillet personnalisable.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille personnalisable comprend une feuille de papier à fibres cellulosiques, le procédé comprenant une étape consistant à :
- Déposer (290) une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la feuille de papier à fibres cellulosiques,
Et préalablement à l'étape (290) de dépôt, au moins l'une des étapes parmi :
Déposer (300) un film d'adhésif entre la feuille de papier à fibres cellulosiques et le matériau à base de plastique transparent, et
Imprégner (310) les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le matériau à base de plastique transparent d'une couche adhésive.
8. Feuille personnalisable (100) pour livret de sécurité (10) comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, la feuille étant rigidifiée avec un matériau à base de plastique et susceptible d'être fabriquée par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la feuille comprenant :
- une ligne de pliage (40), la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable (70) et un feuillet non personnalisable (80) disposés de part à d'autre de la ligne de pliage (40), le feuillet personnalisable (70) comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
- soit un matériau à base de plastique,
- soit une feuille de papier à fibres cellulosiques et une couche continue de matériau à base de plastique transparent adhérant par une couche d'adhésif à ladite feuille de papier à fibres cellulosiques,
- soit une feuille de papier synthétique, réalisée dans un matériau à base de plastique,
Caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
- une zone de pliage (ZP) dans laquelle ledit matériau à base de plastique présente localement, parallèlement à la ligne de pliage (40), un profil prédéterminé obtenu par usinage dudit matériau à base de plastique.
9. Feuille personnalisable selon la revendication 8, dans laquelle ledit matériau à base de plastique présente localement dans la zone de pliage (ZP) au moins l'une des caractéristiques parmi :
- en coupe transversale, un profil en forme de L, de U, de S ou de W,
- en vue de dessus, un ensemble d'évidements contigus dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40).
10. Feuille personnalisable selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans laquelle le matériau à base de plastique est choisi parmi l'ensemble comprenant :
- du polycarbonate,
- du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS), ou du Polypropylène
(PP).
1 1 . Feuille personnalisable selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, présentant
En dehors de zone de pliage, une épaisseur totale comprise entre 150 μιη et 900 μιη, et préférentiellement entre 200 et 500 μιη, et
Dans la zone de pliage, une épaisseur comprise entre 50 μιη et 300 μιη.
12. Livret de sécurité comprenant une feuille personnalisable selon l'une quelconq revendications 8 à 1 1 .
EP17727634.2A 2016-05-10 2017-05-05 Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante Active EP3455082B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1654153A FR3051141A1 (fr) 2016-05-10 2016-05-10 Procede de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de securite, et feuille personnalisable correspondante.
PCT/FR2017/051090 WO2017194863A1 (fr) 2016-05-10 2017-05-05 Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3455082A1 true EP3455082A1 (fr) 2019-03-20
EP3455082B1 EP3455082B1 (fr) 2020-12-16

Family

ID=56557756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17727634.2A Active EP3455082B1 (fr) 2016-05-10 2017-05-05 Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3455082B1 (fr)
BR (1) BR112018073183A2 (fr)
FR (1) FR3051141A1 (fr)
MX (1) MX2018013690A (fr)
WO (1) WO2017194863A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3081376B1 (fr) 2018-05-22 2020-06-12 Surys Procede de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de securite.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004026698A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-15 Bundesdruckerei Gmbh Wert-und Sicherheitsdokument und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2006054072A1 (fr) * 2004-11-17 2006-05-26 Brite Ip Limited Page encartee moulee
NL1031513C2 (nl) * 2006-04-04 2007-10-05 Sdu Identification Bv Vezelversterkte bindlaag.
DE102009010800B3 (de) * 2009-02-27 2010-07-01 Bundesdruckerei Gmbh Datenseite für ein buchartiges Dokument, Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenseite für ein buchartiges Dokument sowie ein buchartiges Dokument und ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010011843B4 (de) * 2010-03-18 2017-10-26 Mühlbauer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Einlagesblattes für ein buchartiges Dokument
DE102012202769B4 (de) * 2012-02-23 2017-10-19 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zum Herstellen eines zumindest teilweise aus Kunststoff bestehenden Laminatbogens und Sicherheits- und/oder Wertdokument

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018073183A2 (pt) 2019-02-19
EP3455082B1 (fr) 2020-12-16
FR3051141A1 (fr) 2017-11-17
MX2018013690A (es) 2019-06-10
WO2017194863A1 (fr) 2017-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024568B1 (fr) Matériau en feuille comportant une fenêtre, son procédé de fabrication, et document de sécurité le comprenant
US20200298608A1 (en) A security document
RU2652225C9 (ru) Подложка для защищенных бумаг и способ ее изготовления
CA2951339A1 (fr) Method for manufacturing a multilayer data medium with security marking which can be marked by laser
EP2176462A2 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau en feuille
US20120091704A1 (en) Identification document comprising a security pattern
EP2173946A2 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau en feuille
US10023001B2 (en) Method for manufacturing a multilayer data medium with reflecting metallised inscriptions
RU2322359C2 (ru) Носитель информации и способ его изготовления
EP2407314B1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;un motif sur un support avec une encre de sécurité
EP2648912B1 (fr) Produit securise et methode de fabrication dudit produit securise
EP3455082B1 (fr) Procédé de traitement d&#39;une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante
EP3797037B1 (fr) Procédé de traitement d&#39;une feuille personnalisable pour un livret de sécurité
WO2011141858A1 (fr) Document de securite comportant un filigrane ou pseudo-filigrane, une image combinee et une trame de revelation, et procedes associes
EP2185367B1 (fr) Document securise et procede pour securiser un document
WO2015128806A1 (fr) Element de securite tactile
FR2975945A1 (fr) Document d&#39;identification securise comportant un element de feuille pouvant etre soumis a une ablation
EP2266816B1 (fr) Document de sécurité dont les données sont protégées par un revêtement rugueux
FR3105757A1 (fr) Document de sécurité pourvu d’un motif de perforations réalisées au laser
SI25235A (sl) Laminiran nosilni list za lasersko graviranje z integriranim elektronskim brezkontaktnim medijem
FR3072611A1 (fr) Feuille personnalisable pour livret de securite.
EP2876583A1 (fr) Document de sécurité et son procédé de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200707

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017029612

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1345240

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210316

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1345240

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201216

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20201216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210316

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210416

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210422

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017029612

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210416

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

26N No opposition filed

Effective date: 20210917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210505

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602017029612

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220505

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216