[go: up one dir, main page]

EP3439888B1 - Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf - Google Patents

Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf Download PDF

Info

Publication number
EP3439888B1
EP3439888B1 EP17715944.9A EP17715944A EP3439888B1 EP 3439888 B1 EP3439888 B1 EP 3439888B1 EP 17715944 A EP17715944 A EP 17715944A EP 3439888 B1 EP3439888 B1 EP 3439888B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main body
coupling
inkjet printer
printing head
printer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17715944.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3439888B8 (de
EP3439888A1 (de
Inventor
Andreas SLOMMIANY
Jan Slomianny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EBS Ink Jet Systeme GmbH
Original Assignee
EBS Ink Jet Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EBS Ink Jet Systeme GmbH filed Critical EBS Ink Jet Systeme GmbH
Priority to PL17715944T priority Critical patent/PL3439888T3/pl
Publication of EP3439888A1 publication Critical patent/EP3439888A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3439888B1 publication Critical patent/EP3439888B1/de
Publication of EP3439888B8 publication Critical patent/EP3439888B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17596Ink pumps, ink valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17513Inner structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/1752Mounting within the printer
    • B41J2/17523Ink connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17553Outer structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17563Ink filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers

Definitions

  • the invention relates to an inkjet printer for the labeling of goods according to the preamble of claim 1.
  • Such an inkjet printer is from WO2013 / 120702 A1 known..
  • the invention relates both to such inkjet printers in the form of hand-held devices, see e.g. WO2013 / 120702 A1 , as well as in the form of stationary devices, see e.g. EP 1 064 153 B1 .
  • Handheld devices are self-sufficient; like cordless screwdrivers, for example, they are equipped with an internal voltage source, in particular an accumulator.
  • the pump is preferably a compressed air pump, and in the case of stationary devices, a liquid pump.
  • the power supply is usually provided externally, for example via the normal power grid.
  • a printing system that includes a media transport system configured to transport media along a media path.
  • the printing system includes a printhead module with a fluid inlet extending across the media path, an ink delivery system that supplies ink to the printhead module and includes a main ink supply and a buffer tank, a first pressure control unit that includes an overflow weir across the fluid from a fluid chamber to a sump flows, an ink supply control module coupled to the main ink supply, the buffer tank, and the pressure regulating unit and controlling fluid flow in fluid paths that include a first fluid path that supplies ink from the main ink supply to the buffer tank.
  • a second fluid path supplies ink from the buffer tank to the fluid chamber.
  • a third fluid path picks up ink from the sump and returns the ink to the buffer tank.
  • the liquid required for the printing process is in the storage container.
  • the WO 2013 / 120702A1 referenced the disclosure content of which belongs to the disclosure content of the present application in its entirety and is included in this respect.
  • the storage container has to be replaced relatively frequently in practical operation, since the liquid is constantly consumed during pressure and the supply is exhausted after a certain number of printing processes.
  • the print head must be checked, cleaned and serviced at regular intervals.
  • the printing unit has to be checked particularly frequently. It is responsible for dividing the ink flow locally and into individual droplets, controlled by the controller and depending on the desired print result. For this purpose, a large number of hydraulically controlling devices, for example valves, must be actuated. Typically, the printheads should be every 18 to To be serviced for 24 months. Since deposits and blockages can occur in the hydraulic area, it would be advantageous if the printing unit could be cleaned and serviced as easily as possible.
  • the other parts of the write head do not have to be checked or serviced as frequently, they are also significantly less susceptible to contamination and failure.
  • the writing head must be checked for maintenance or in the event of a problem, for example in the case of a hydraulic deposit. As a rule, it is separated from the storage container.
  • the writing head is usually sent to the manufacturer for maintenance, the writing head is relatively heavy, and shipping is expensive.
  • This inkjet printer has a modular structure.
  • the write head which was previously designed as a unit according to the prior art, is now divided into two individual devices, namely a main body and a print head.
  • the maintenance-intensive and soiling-prone parts are housed in the printhead, in particular the printing unit.
  • the main body accommodates those parts that require relatively little maintenance, that is to say that maintenance is only necessary for a plurality of years, for example every 5 years.
  • repairs can be expected less often with these parts and clogging can essentially be ruled out.
  • the invention makes it possible to detach the print head from the main body at any time without having to touch the reservoir.
  • the connection between The main body and reservoir are retained. Due to the self-closing valve or the independent valves, practically no liquid escapes when the main body and printhead are separated.
  • the valves are preferably spring loaded so that they not only close but close relatively quickly as soon as the mechanical separation of the main body and printhead has been carried out, the valves still assisting the separation process.
  • the self-closing valves prevent leakage of liquid on both the main body side and the print head side. A residual amount of ink is lost with each separation, it is preferably very small. It is also a goal to design the valves so that the residual amount is as small as possible.
  • an ink line typically, only one hydraulic line, called an ink line, is required from the main body to the printhead.
  • the pump feeds liquid into this line. After passing through the coupling in the print head, the line is routed to the printing unit. From there the liquid escapes onto an object to be labeled.
  • the second ink line in the printhead also makes it possible to flush the printing mechanism via the two ink lines when the printhead is detached from the main body and the valves are accessible from the outside in this state.
  • the electronics usually provided and necessary in the write head can be arranged in the main body and / or in the print head.
  • the electronics that control the printing unit are preferably arranged in the immediate vicinity of the printing unit.
  • the division of the control is preferably carried out in such a way that there must be as few electrical connections as possible between the main body and the print head. Preferably there are no electrical connections between the main body and the reservoir.
  • the mechanical connecting means are preferably designed in such a way that they have axial fitting surfaces which come into contact with one another when they are plugged together and preferably also have holding means, such as, for example a screw thread, a bayonet or axial snap locks.
  • the mechanical fasteners only work in the axial direction. They are at least partially formed by the hydraulic and / or electrical connecting means.
  • the hydraulic connection means each have at least two interacting valves which themselves also produce a mechanical connection. The same applies to the electrical connection means. It is therefore possible not to provide any separate mechanical connecting means.
  • Automatically closing valves are normally in the closed state. In this closed state, the valve bodies are acted upon by a closing spring. The valves are opened by the fact that when the coupling and mating coupling are plugged together, the valve bodies of both valves involved are moved into the open state.
  • the valve bodies preferably not only have a defined closed position, but also a maximum open position beyond which they cannot be moved. In order to be able to open both valves when they are plugged together, it is therefore necessary to cover twice the distance between the closed position and the open position when they are plugged together so that both valves can be opened safely.
  • the coupling and mating coupling preferably each have a tappet which is connected to a valve body of the associated valve; it is preferably formed in one piece with this valve body. It is possible to design the plungers of the coupling and mating coupling differently, so that one plunger forms a receptacle for the other plunger on its front surface, for example one plunger tapers to a point, the other has a corresponding recess. However, it is also possible for the tappets to have a flat design on their front surface and to have an essentially identical design.
  • the valves are preferably designed so that there is a space between the valve body in the closed state and a parting plane of the coupling area has the smallest possible volume. This so-called residual volume is filled with liquid before the main body and printhead are separated. The remaining volume is lost. It can lead to pollution.
  • the valve bodies are therefore preferably located in the immediate vicinity of the parting plane of the coupling area, preferably at a distance of less than 3, preferably less than 2 mm.
  • the inner diameter of the valve housing between the valve body and the parting plane is also preferably designed with the smallest possible cross-sectional area, for example it has a diameter of less than 5, in particular less than 4 mm.
  • the cross-sectional dimension of the tappets is also preferably as large as possible. The larger the tappets, the smaller the remaining volume. These measures help to keep the volume as small as possible.
  • the coupling and the mating couplings have the first contact.
  • the mechanical connecting means are designed in such a way that when the main body and print head are plugged together, a user is forced to correctly orientate the two with respect to one another.
  • the housings of the main body and print head which are preferably cylindrical or are delimited by a cylinder, this is the case when the rotational orientation is predetermined by mechanical measures or markings.
  • the inkjet printer has a write head 20 which is designed in two parts. It consists of a print head 22 and a main body 24. These are in contact along a first parting plane 26. They can be detached or reconnected in the axial direction; the axial direction is at right angles to the first parting plane 26.
  • the housings of the main body 24 and printhead 22 are essentially cylindrical. They can also have a different shape, for example as a prism, for example a square or hexagonal prism. The shape is basically arbitrary.
  • the print head 22 has outlet openings 28 for ink. They are located on a front surface 30.
  • a printing unit 32 which is located in the printing head 22, is assigned to the outlet openings 28. It is connected to two ink lines 34. Ink can be supplied to the printing unit 32 via each of the two ink lines 34 independently of one another.
  • a pump 36 for the liquid of the ink droplets emerging from the at least one outlet opening 28 and a filter 38 are arranged in the main body 24.
  • the filter 38 filters the liquid before it is fed to the printing unit 32.
  • An electrical control 40 is also arranged in the print head 22. It can also be partially accommodated in the main body 24, possibly also completely. It is arranged in such a way that the number of electrical connections that are routed through the first parting plane 26 is as small as possible.
  • the electrical control 40 is connected to at least the printing unit 32 and the pump 36 via lines.
  • a coupling area is formed between the print head 22 and the main body 24, which coupling area contains components that are assigned to the print head 22 and contains components that are assigned to the main body 24. These components are discussed below.
  • the coupling area has at least one mechanical connecting means 42. This is shown in the following on the basis of the second exemplary embodiment Figure 3 explained.
  • the print head 22 has an external thread 44 which corresponds to this internal thread.
  • the coupling area also includes at least one electrical connecting means 46, which is designed as an electrical plug-in coupling in both exemplary embodiments and has a round socket and a round plug, which are arranged centrally with respect to a central axis 48. Furthermore, the coupling area has at least one hydraulic connecting means. It is formed by two couplings 50, which are arranged on the print head 22 and are structurally identical, and a counter-coupling 52 which is formed on the main body 24 and adapted to the couplings 50. This design in the two exemplary embodiments makes it possible for the print head 22 and the main body 24 to be plugged together in two 180 ° different rotational positions about the central axis 48.
  • the electrical connection means 46 is designed so that the necessary electrical connections are achieved in both plug-in positions.
  • FIG. 3 shows, when the print head 22 and the main body 24 are plugged together, one of the two couplings 50 and the mating coupling 52 first come into contact. At the same time or possibly at a different point in time, the electrical connecting means 46 comes into contact. The two parts of the print head 22 and the main body 24 are pushed together axially in the direction of the central axis 48 until they are in contact in the first parting plane 26. As described above, the fixation can now take place by means of the ring or another axial fixation means.
  • the inkjet printer also has a reservoir 54. This is releasably connected to the main body 24 on a second parting plane 56.
  • a reservoir 54 This is releasably connected to the main body 24 on a second parting plane 56.
  • the storage container 54 has an outer housing and a foil pouch located therein.
  • the film bag communicates via a supply line 58 with the main body 24 and the filter 38 located therein.
  • the interior space between the housing and the film bag is pressurized with air.
  • the pump 36 is designed as a compressed air pump. It is connected to the interior via a compressed air line.
  • the main body 24 is not mechanically connected to the storage container 54, but only via at least one connecting line, for example for the ink supply.
  • the latter training is particularly suitable for stationary devices. In this case there is no second parting plane 56.
  • the coupling is arranged in the print head 22, it has a coupling housing 60, which protrudes axially with respect to the first parting plane 26.
  • the mating coupling 52 which is arranged on the main body 24, has a coupling tube 62 which also projects from the first parting plane 26, but in the opposite direction to the coupling housing 60, and engages in the coupling housing 60 when it is assembled. This creates a mechanical connection.
  • the coupling 50 and the mating coupling 52 each have a valve housing 64, a valve body 66, a closing spring 68 and a plunger 70.
  • the valve body 66 is axially movable in the valve housing 64 between an open position, which is shown in FIG Fig. 1 can be seen.
  • the valve body 66 has a tappet 70 which projects towards the other coupling part and is always located within the coupling housing 60 or the coupling tube 62, so that it is protected.
  • the tappets 70 are designed differently, one tappet 70 with a pointed, in particular conical end region is provided, the other has a correspondingly designed trough, for example a V-shaped trough.
  • the two tappets 70 come together, as is the case Figure 2 can be seen, for sure.
  • the valve bodies 66 rest on the valve housing 64 in order to create a seal
  • a ring seal is inserted.
  • these two ring seals are arranged at a relatively small distance from one another, the clear distance is less than 2, preferably less than 1 mm, in the coupled state.
  • the plungers 70 are located within these ring seals.
  • the male plunger 70 of the print head 22 protrudes axially more strongly than other plungers 70.
  • the other plunger 70 protrudes at least 50% less.
  • the first parting plane preferably remains on one side.
  • the tappets 70 are initially in contact.
  • the path is about 150 to 200% of the distance that a single valve body 66 carries out from the closed to the open position. At least one valve body 66 is moved to the fully open position; the other does not have to be fully reached in the fully open position.
  • at least one valve body 66 is in contact with an end stop of valve body 66. The end stop limits the travel of valve body 66 in valve housing 64.
  • Each of the two ink lines 34 is connected to a coupling 50.
  • the main body 24 has only one counter-coupling 52, the other is not formed. As a result, only one of the two possible feed paths for the ink is closed.
  • the valve of the in Fig. 1 Coupling 50 shown above remains closed. As a result, no ink can escape through the upper ink line 34. It forms a dead end.
  • the print head 22 is connected to a body (not shown here) which is designed similarly to the main body 24, but has two counter-couplings 52, which are each connected to a flushing line.
  • the writing head 20 is designed in two parts. It consists of a main body 24 and a print head 22. In the print head 22 is a printing mechanism 32 arranged. A coupling area is formed between the print head 22 and the main body 24, each having at least one mechanical connection means 42, an electrical connection means 46 and a hydraulic connection means.
  • the hydraulic connecting means has a coupling 50 in the print head 22, which has at least one automatically closing valve, and a mating coupling 52 in the main body 24, which has an automatically closing valve.
  • the automatically closing valves are each in an open state only when the coupling 50 and mating coupling 52 are joined together.
  • the main body 24 is detachably connected to the reservoir 54.
  • the ink jet printer for the labeling of goods with a writing head 20 and a reservoir 54 for liquid which flows through outlet openings 28, the writing head 20 is formed in two parts. It consists of a main body 24 and a print head 22. A print unit 32 is arranged in the print head 22. A coupling area is formed between the print head 22 and the main body 24, each having at least one mechanical connection means 42, an electrical connection means 46 and a hydraulic connection means.
  • the hydraulic connecting means has a coupling 50 in the print head 22, which has at least one automatically closing valve, and a mating coupling 52 in the main body 24, which has an automatically closing valve.
  • the automatically closing valves are each in an open state only when the coupling 50 and mating coupling 52 are joined together.
  • the main body 24 is detachably connected to the reservoir 54.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Tintenstrahldrucker ist aus WO2013/120702 A1 bekannt..
  • Die Erfindung bezieht sich sowohl auf derartige Tintenstrahldrucker in Form von Handgeräten, siehe z.B. WO2013/120702 A1 , als auch in Form von stationären Geräten, siehe z.B. EP 1 064 153 B1 . Handgeräte sind autark, sie sind wie beispielsweise Akkuschrauber mit einer internen Spannungsquelle, insbesondere Akkumulator, ausgestattet. Bei Handgeräten ist die Pumpe vorzugsweise eine Druckluftpumpe, bei stationären Geräten eine Flüssigkeitspumpe. Bei stationären Geräten erfolgt die Spannungsversorgung in der Regel von außen, z.B. über das normale Stromnetz.
  • Aus der WO 2015/061334 A1 ist ein Drucksystem bekannt, das ein Medientransportsystem umfasst, das zum Transportieren von Medien entlang eines Medienpfads konfiguriert ist. Das Drucksystem weist ein Druckkopfmodul mit einem Fluideinlass, der sich über den Medienpfad erstreckt, ein Tintenzufuhrsystem, das dem Druckkopfmodul Tinte zuführt und eine Haupttintenversorgung und einen Puffertank umfasst, eine erste Druckregeleinheit, die ein Überlaufwehr enthält, über das Fluid von einer Fluidkammer zu einem Sumpf fließt, ein Tintenversorgungssteuermodul, das mit der Haupttintenversorgung, dem Puffertank und der Druckregulierungseinheit gekoppelt ist und den Fluidfluss in Fluidpfaden steuert, die einen ersten Fluidpfad enthalten, der Tinte von der Haupttintenversorgung zum Puffertank liefert, auf. Ein zweiter Fluidweg liefert Tinte vom Puffertank zur Fluidkammer. Ein dritter Flüssigkeitspfad nimmt Tinte aus dem Sumpf auf und führt die Tinte in den Puffertank zurück.
  • Die für den Druckvorgang benötigte Flüssigkeit befindet sich im Vorratsbehälter. Hierzu wird auf die WO 2013/120702A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung vollinhaltlich gehört und insoweit einbezogen wird. Der Vorratsbehälter muss im praktischen Betrieb relativ häufig ausgetauscht werden, da die Flüssigkeit beim Druck ständig verbraucht wird und der Vorrat nach einer gewissen Anzahl von Druckvorgängen erschöpft ist.
  • Der Schreibkopf muss in gewissen Abständen überprüft, gereinigt und gewartet werden. Besonders häufig muss das Druckwerk überprüft werden. Es ist dafür verantwortlich, den Tintenstrom lokal und in einzelne Tröpfchen aufzuteilen, gesteuert von der Steuerung und in Abhängigkeit vom gewünschten Druckergebnis. Hierzu muss eine Vielzahl von hydraulisch steuernden Vorrichtungen, beispielsweise Ventilen, betätigt werden. In der Regel sollten die Druckköpfe alle 18 bis 24 Monate gewartet werden. Da es zu Ablagerungen und Verstopfungen im hydraulischen Bereich kommen kann, wäre es vorteilhaft, wenn das Druckwerk möglichst einfach gereinigt und gewartet werden könnte.
  • Die sonstigen Teile des Schreibkopfes müssen dagegen nicht so häufig überprüft oder gewartet werden, sie sind auch deutlich weniger verschmutzungs- und störanfällig.
  • Für eine Wartung oder bei einem Problem, beispielsweise bei einer hydraulischen Ablagerung, muss nach dem Stand der Technik der Schreibkopf überprüft werden. In der Regel wird er dabei vom Vorratsbehälter getrennt. Für eine Wartung wird der Schreibkopf üblicherweise an den Hersteller geschickt, der Schreibkopf ist relativ schwer, der Versand ist aufwendig.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen Eingriff in den Schreibkopf, z.B. zur Beseitigung einer hydraulischen Verstopfung und auch für eine Wartung, einfacher zu gestalten, so dass ein Problem im Bereich des Druckwerks einfacher beseitigt werden kann, die Wartung des Druckwerks einfacher durchgeführt werden kann und es auch möglich ist, bei einer Wartung oder einer Reparatur den Vorratsbehälter nicht entfernen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Tintenstrahldrucker mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dieser Tintenstrahldrucker ist modular aufgebaut. Der bisher nach dem Stand der Technik als eine Einheit ausgeführte Schreibkopf ist nunmehr aufgeteilt in zwei einzelne Geräte, nämlich einen Hauptkörper und einen Druckkopf. Im Druckkopf sind die wartungsintensiven und auch verschmutzungsanfälligen Teile untergebracht, dies ist insbesondere das Druckwerk. Im Hauptkörper sind solche Teile untergebracht, die relativ wenig gewartet werden müssen, bei denen also eine Wartung nur in einer Mehrzahl von Jahren, beispielsweise aller 5 Jahre, notwendig ist. Zudem sind bei diesen Teilen eine Reparatur seltener zu erwarten und eine Verstopfung im Wesentlichen auszuschließen.
  • Die Erfindung ermöglicht es, jederzeit den Druckkopf vom Hauptkörper zu lösen, ohne dabei den Vorratsbehälter antasten zu müssen. Die Verbindung zwischen Hauptkörper und Vorratsbehälter bleibt erhalten. Aufgrund des selbstschließenden Ventils bzw. der selbständigen Ventile tritt bei einem Trennen von Hauptkörper und Druckkopf praktisch keine Flüssigkeit aus. Die Ventile sind vorzugsweise so mit einer Feder belastet, dass sie nicht nur schließen, sondern relativ rasch schließen, sobald die mechanische Trennung von Hauptkörper und Druckkopf ausgeführt ist, wobei die Ventile noch den Trennvorgang unterstützen. Die selbstschließenden Ventile verhindern einen Austritt von Flüssigkeit sowohl auf der Seite des Hauptkörpers als auch auf der Seite des Druckkopfes. Eine Restmenge an Tinte geht bei jedem Trennen verloren, sie ist vorzugsweise sehr gering. Es ist auch ein Ziel, die Ventile so zu gestalten, dass die Restmenge möglichst gering ist.
  • In der Regel wird nur eine hydraulische Leitung, eine sogenannte Tintenleitung vom Hauptkörper zum Druckkopf benötigt. Auf der Seite des Hauptkörpers speist die Pumpe Flüssigkeit in diese Leitung ein. Die Leitung wird im Druckkopf nach Durchgang durch die Kupplung zum Druckwerk geführt. Von dort tritt die Flüssigkeit auf einen zu beschriftenden Gegenstand aus. Es ist nun vorteilhaft, eine zweite Tintenleitung 180° versetzt zur ersten Tintenleitung vorzusehen und dieser ebenfalls ein selbstschließendes Ventil zuzuordnen. Beim Zusammenstecken von Hauptkörper und Druckkopf kann nun ausgewählt werden, ob man in einer 180° Position oder in einer null° Position zusammensteckt. Durch die zweite Tintenleitung im Druckkopf besteht zudem die Möglichkeit, das Druckwerk über die beiden Tintenleitungen spülen zu können, wenn der Druckkopf vom Hauptkörper gelöst ist und in diesem Zustand die Ventile von außen zugänglich sind.
  • Die im Schreibkopf üblicherweise vorgesehene und notwendige Elektronik, also die Steuerung, kann im Hauptkörper und/oder im Druckkopf angeordnet sein. Vorzugsweise ist die das Druckwerk steuernde Elektronik unmittelbar in der Nähe des Druckwerks angeordnet. Die Aufteilung der Steuerung ist vorzugsweise so durchgeführt, dass möglichst wenige elektrische Verbindungen zwischen Hauptkörper und Druckkopf vorhanden sein müssen. Vorzugsweise gibt es keine elektrischen Verbindungen zwischen Hauptkörper und Vorratsbehälter.
  • Die mechanischen Verbindungsmittel sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie axiale Passflächen haben, die beim Zusammenstecken miteinander in Kontakt kommen und vorzugsweise zusätzlich Haltemittel aufweisen wie beispielsweise ein Schraubgewinde, ein Bayonett oder axiale Schnappverschlüsse. Die mechanischen Verbindungsmittel arbeiten nur in Axialrichtung. Sie werden zumindest teilweise durch die hydraulischen und/oder elektrischen Verbindungsmittel gebildet. Die hydraulischen Verbindungsmittel weisen jeweils mindestens zwei zusammenwirkende Ventile auf, die selber auch eine mechanische Verbindung herstellen. Gleiches gilt für die elektrischen Verbindungsmittel. Es ist daher möglich, keine separaten mechanischen Verbindungsmittel vorzusehen. Es ist jedoch vorteilhaft, mechanische Verbindungsmittel einzusetzen, die nach einem Zusammenstecken von Hauptkörper und Druckkopf diese Verbindung im zusammengesteckten Zustand halten. Dies kann beispielsweise durch eine Schraubverbindung mit einem drehbaren Überwurfring oder drehbaren Bayonettring oder andere geeignete mechanische Mittel erfolgen, die ein axiales Trennen von Hauptkörper und Druckkopf verhindern, aber lösbar sind.
  • Selbsttätig schließende Ventile sind normalerweise im Schließzustand. In diesem Schließzustand werden die Ventilkörper durch eine Schließfeder beaufschlagt. Die Ventile werden dadurch geöffnet, dass beim Zusammenstecken von Kupplung und Gegenkupplung die Ventilkörper beider beteiligter Ventile in den Öffnungszustand bewegt werden. Vorzugsweise haben die Ventilkörper nicht nur eine definierte Schließposition, sondern auch eine maximale Öffnungsstellung, über die hinaus sie nicht bewegt werden können. Um beide Ventile beim Zusammenstecken öffnen zu können, muss daher der doppelte Weg zwischen Schließstellung und Öffnungsstellung beim Zusammenstecken zurückgelegt werden, damit beide Ventile sicher geöffnet werden.
  • Vorzugsweise haben Kupplung und Gegenkupplung jeweils einen Stößel, der mit einem Ventilkörper des zugehörigen Ventils verbunden ist, vorzugsweise ist er einstückig mit diesem Ventilkörper ausgebildet. Es ist möglich, die Stößel von Kupplung und Gegenkupplung unterschiedlich auszubilden, so dass der eine Stößel an seiner Frontfläche eine Aufnahme für den anderen Stößel bildet, beispielsweise der eine Stößel spitz ausläuft, der andere eine entsprechende Vertiefung aufweist. Es ist aber auch möglich, dass die Stößel an ihrer Frontfläche platt ausgebildet sind und im Wesentlichen baugleich ausgeführt sind.
  • Die Ventile sind vorzugsweise so ausgebildet, dass ein Raum zwischen dem Ventilkörper im geschlossenen Zustand und einer Trennebene des Kupplungsbereichs ein möglichst geringes Volumen aufweist. Dieses sogenannte Restvolumen ist vor einem Trennen von Hauptkörper und Druckkopf mit Flüssigkeit gefüllt. Die Flüssigkeit des Restvolumens geht verloren. Sie kann zur Verschmutzung führen. Vorzugsweise befinden sich die Ventilkörper daher im geschlossenen Zustand des Ventils in unmittelbarer Nähe der Trennebene des Kupplungsbereichs, vorzugsweise in einem Abstand von weniger als 3, vorzugsweise weniger als 2 mm. Auch ist vorzugsweise der Innendurchmesser des Ventilgehäuses zwischen Ventilkörper und Trennebene mit möglichst geringer Querschnittsfläche ausgebildet, er hat beispielsweise einen Durchmesser unter 5, insbesondere unter 4 mm. Vorzugsweise ist auch die Querschnittsabmessung der Stößel möglichst groß. Je größer die Stößel sind, umso kleiner ist das Restvolumen. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, dass das Volumen möglichst gering auszubilden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn beim axialen Zusammenfügen von Hauptkörper und Druckkopf die Kupplung und die Gegenkupplungen als ersten Kontakt haben. Es ist vorteilhaft, wenn die mechanischen Verbindungsmittel so ausgeführt sind, dass ein Benutzer beim Zusammenstecken von Hauptkörper und Druckkopf zwangsweise die korrekte Orientierung beider zueinander vornimmt. Dies ist bei den vorzugsweise zylindrischen oder von einem Zylinder begrenzten Gehäusen von Hauptkörper und Druckkopf dann der Fall, wenn die Drehorientierung durch mechanische Maßnahmen oder Markierungen vorgegeben ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden, nicht einschränkend zu verstehenden Beschreibung näher ersichtlich. In der Beschreibung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, diese zeigt in
  • Fig. 1:
    eine Seitenansicht, teilweise schnittbildlich, eines Tintenstrahldruckers mit einem Druckkopf, einem Hauptkörper und einem Vorratsbehälter,
    Fig. 2:
    das Detail A aus Fig. 1 und
    Fig. 3:
    ein zweites Ausführungsbeispiel für einen Tintenstrahldrucker mit einem Druckkopf und einem davon separatem Hauptkörper, der teilweise dargestellt ist.
  • Der Tintenstrahldrucker hat einen Schreibkopf 20, der zweiteilig ausgebildet ist. Er besteht aus einem Druckkopf 22 und einem Hauptkörper 24. Diese sind in Anlage entlang einer ersten Trennebene 26. Sie sind in Axialrichtung lösbar bzw. wieder verbindbar, die Axialrichtung steht rechtwinklig zur ersten Trennebene 26.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2, aber auch im zweiten Ausführungsbeispiel sind die Gehäuse von Hauptkörper 24 und Druckkopf 22 im Wesentlichen zylindrisch. Sie können auch eine andere Form haben, beispielsweise als Prisma, z.B. quadratisches oder sechskantiges Prisma ausgeführt sein. Die Form ist grundsätzlich beliebig.
  • In bekannter Weise hat der Druckkopf 22 Austrittsöffnungen 28 für Tinte. Sie befinden sich an einer Frontfläche 30. Den Austrittsöffnungen 28 ist ein Druckwerk 32 zugeordnet, das sich im Druckkopf 22 befindet. Es ist mit zwei Tintenleitungen 34 verbunden. Über jede der beiden Tintenleitungen 34 unabhängig voneinander kann dem Druckwerk 32 Tinte zugeführt werden.
  • Im Hauptkörper 24 sind eine Pumpe 36 für die Flüssigkeit der aus der mindestens einen Austrittsöffnung 28 austretenden Tintentröpfchen und ein Filter 38 angeordnet. Das Filter 38 filtert die Flüssigkeit, bevor sie dem Druckwerk 32 zugeleitet wird.
  • Im Druckkopf 22 ist weiterhin eine elektrische Steuerung 40 angeordnet. Sie kann auch teilweise im Hauptkörper 24 untergebracht sein, evtl. auch vollständig. Sie wird so angeordnet, dass die Anzahl der elektrischen Verbindungen, die durch die erste Trennebene 26 geführt sind, möglichst gering ist. Die elektrische Steuerung 40 ist über Leitungen zumindest mit dem Druckwerk 32 und der Pumpe 36 verbunden.
  • In der ersten Trennebene 26 ist zwischen Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 ein Kupplungsbereich ausgebildet, der Bauteile enthält, die dem Druckkopf 22 zugeordnet sind und Bauteile enthält, die dem Hauptkörper 24 zugeordnet sind. Auf diese Bauteile wird im Folgenden eingegangen. Der Kupplungsbereich weist mindestens ein mechanisches Verbindungsmittel 42 auf. Dies wird im Folgenden anhand des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3 erläutert. Dort ist ein drehbarer Ring am Hauptkörper 24 axial verschiebbar, aber mit einem Anschlag in seiner Axialbewegung begrenzt angeordnet. Er hat ein Innengewinde. Der Druckkopf 22 hat ein Außengewinde 44, das mit diesem Innengewinde übereinstimmt. Nach einem axialen Zusammenstecken von Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 wird die Verbindung mechanisch gesichert, der Ring wird gedreht bis an seinen Anschlag kommt.
  • Zum Kupplungsbereich gehört weiterhin mindestens ein elektrisches Verbindungsmittel 46, das in beiden Ausführungsbeispielen als elektrische Steckkupplung ausgebildet ist und eine runde Buchse, sowie einen runden Stecker aufweist, die zentrisch zu einer Zentralachse 48 angeordnet sind. Weiterhin weist der Kupplungsbereich mindestens ein hydraulisches Verbindungsmittel auf. Es wird durch zwei Kupplungen 50, die am Druckkopf 22 angeordnet sind und baugleich sind, und eine Gegenkupplungen 52 ausgebildet, die am Hauptkörper 24 ausgebildet und auf die Kupplungen 50 angepasst ist. Diese Ausbildung in den beiden Ausführungsbeispielen ermöglicht es, dass Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 in zwei, 180° unterschiedlichen Drehpositionen um die Zentralachse 48 zusammengesteckt werden können. Das elektrische Verbindungsmittel 46 ist so ausgelegt, dass in beiden Steckpositionen die notwendigen elektrischen Verbindungen erreicht werden.
  • Wie insbesondere ein Blick auf Fig. 3 zeigt, kommen bei einem Zusammenstecken von Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 zunächst eine der beiden Kupplungen 50 und die Gegenkupplung 52 in Kontakt. Gleichzeitig oder eventuell zu einem anderen Zeitpunkt kommt das elektrische Verbindungsmittel 46 in Kontakt. Die beiden Teile Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 werden soweit axial im Sinne der Zentralachse 48 zusammengeschoben, bis sie in der ersten Trennebene 26 Kontakt haben. Nun kann, wie oben beschrieben, die Fixierung durch den Ring oder ein anderes axiales Fixierungsmittel erfolgen.
  • Der Tintenstrahldrucker weist auch einen Vorratsbehälter 54 auf. Dieser ist auf einer zweiten Trennebene 56 mit dem Hauptkörper 24 lösbar verbunden. Zur Verbindung zwischen Vorratsbehälter 54 und dem Hauptkörper 24 des Schreibkopfs 20 und auf die Ausgestaltung dieser beiden Teile wird auf die beiden deutschen Patentanmeldungen Aktenzeichen: 10 2012 202 343.7, Anmeldetag 16.02.2012 und Aktenzeichen: 10 2016 106 259.6, Anmeldetag 06.04.2016 Bezug genommen. Deren Offenbarungsgehalt wird vollinhaltlich in die Offenbarung der vorliegenden Anmeldung einbezogen. Aus diesen beiden Patentanmeldungen ist u.a. bekannt, dass der Vorratsbehälter 54 ein äußeres Gehäuse und einen darin befindlichen Folienbeutel aufweist. Der Folienbeutel kommuniziert über eine Zuführleitung 58 mit dem Hauptkörper 24 und dem darin befindlichen Filter 38. Der Innenraum zwischen Gehäuse und Folienbeutel wird mit Luftdruck beaufschlagt. Hierzu ist die Pumpe 36 als Druckluftpumpe ausgebildet. Sie ist über eine Druckluftleitung in Verbindung mit dem Innenraum in Verbindung.
  • In einer nicht dargestellten Alternative ist der Hauptkörper 24 nicht mechanisch mit dem Vorratsbehälter 54 verbunden, sondern nur über mindestens eine Verbindungsleitung, für z.B. die Tintenzufuhr. Letztere Ausbildung eignet sich bevorzugt für stationäre Geräte. In diesem Fall gibt es keine zweite Trennebene 56.
  • Im Folgenden werden das hydraulische Verbindungsmittel, also Kupplung 50 und Gegenkupplung 52, näher beschrieben. Hierzu wird insbesondere auf Fig. 2 Bezug genommen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Kupplung jeweils im Druckkopf 22 angeordnet, sie hat Kupplungsgehäuse 60, dieses springt axial gegenüber der ersten Trennebene 26 vor. Die Gegenkupplung 52, die am Hauptkörper 24 angeordnet ist, hat ein Kupplungsrohr 62, das ebenfalls von der ersten Trennebene 26, jedoch in Gegenrichtung zum Kupplungsgehäuse 60, vorspringt und beim Zusammenfügen in das Kupplungsgehäuse 60 eingreift. Dadurch kommt eine mechanische Verbindung zustande.
  • Die Kupplung 50 und die Gegenkupplung 52 haben jeweils ein Ventilgehäuse 64, einen Ventilkörper 66, eine Schließfeder 68 und einen Stößel 70. Ventilkörper 66 ist axial im Ventilgehäuse 64 bewegbar zwischen einer Öffnungsposition, die Figur 2 zeigt, und einer Schließposition, die in Fig. 1 ersichtlich ist. Der Ventilkörper 66 hat einen Stößel 70, der zum anderen Kupplungsteil hin vorspringt und sich stets innerhalb des Kupplungsgehäuses 60 bzw. des Kupplungsrohrs 62 befindet, so dass er geschützt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stößel 70 unterschiedlich ausgebildet, es ist ein Stößel 70 mit spitzem, insbesondere kegelförmigem Endbereich vorgesehen, der andere hat eine entsprechend ausgebildete Mulde, z.B. V-förmige Mulde. Dadurch kommt ein Zusammenfinden der beiden Stößel 70, wie es aus Figur 2 ersichtlich ist, sicher zustande. Die Ventilkörper 66 liegen im Schließzustand am Ventilgehäuse 64 an, um die Abdichtung dort zu verbessern, ist eine Ringdichtung zwischengefügt. Wie insbesondere Figur 2 zeigt, sind diese beiden Ringdichtungen in einem relativ kleinen Abstand voneinander angeordnet, der lichte Abstand liegt unter 2, vorzugsweise unter 1 mm, im gekuppelten Zustand. Die Stößel 70 befinden sich innerhalb dieser Ringdichtungen. In der gezeigten Ausführung nach dem ersten Ausführungsbeispiel springt der männliche Stößel 70 des Druckkopfes 22 stärker axial vor als andere Stößel 70. Der andere Stößel 70 springt um mindestens 50% weniger vor. Im geöffneten Zustand des Ventils bleibt vorzugsweise auf einer Seite der ersten Trennebene.
  • Beim Zusammenstecken von Kupplung 50 und Gegenkupplung 52 sind zunächst die Stößel 70 in Kontakt. Beim Zusammenstecken beträgt der Weg etwa 150 bis 200 % des Abstandes, den ein einzelner Ventilkörper 66 von der geschlossenen in die geöffnete Position durchführt. Mindestens ein Ventilkörper 66 wird in die vollständig geöffnete Position bewegt, bei dem anderen muss die vollständig geöffnete Position nicht vollständig erreicht werden. Im zusammengefügten Zustand von Hauptkörper 24 und Druckkopf 22 befindet sich mindestens ein Ventilkörper 66 sich in Kontakt mit einem Endanschlag des Ventilkörper 66. Der Endanschlag begrenzt den Weg des Ventilkörpers 66 im Ventilgehäuse 64.
  • Jede der beiden Tintenleitungen 34 ist mit einer Kupplung 50 verbunden. Der Hauptkörper 24 hat nur eine Gegenkupplung 52, die andere ist nicht ausgebildet. Dadurch ist nur einer der beiden möglichen Zuführwege für die Tinte geschlossen. Das Ventil der in Fig. 1 oben dargestellten Kupplung 50 bleibt geschlossen. Dadurch kann durch die obere Tintenleitung 34 keine Tinte entweichen. Sie bildet eine Sackgasse.
  • Um das Druckwerk 32 spülen zu können, wird der Druckkopf 22 mit einem (hier nicht dargestellten) Körper verbunden, der ähnlich ausgebildet ist wie der Hauptkörper 24, jedoch zwei Gegenkupplungen 52 aufweist, die jeweils mit einer Spülleitung verbunden sind.
  • Bei dem Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren mit einem Schreibkopf 20 und einem Vorratsbehälter 54 für Flüssigkeit, die durch Austrittsöffnungen 28 strömt, ist der Schreibkopf 20 zweiteilig ausgebildet. Er besteht aus einem Hauptkörper 24 und einem Druckkopf 22. Im Druckkopf 22 ist ein Druckwerk 32 angeordnet. Zwischen Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 ist ein Kupplungsbereich ausgebildet, der jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungsmittel 42, ein elektrisches Verbindungsmittel 46 und ein hydraulisches Verbindungsmittel aufweist. Das hydraulische Verbindungsmittel weist eine Kupplung 50 im Druckkopf 22, die mindestens ein selbsttätig schließendes Ventil hat, und eine Gegenkupplung 52 im Hauptkörper 24 auf, die ein selbsttätig schließendes Ventil hat. Nur im zusammengefügten Zustand von Kupplung 50 und Gegenkupplung 52 sind die selbsttätig schließenden Ventile jeweils in einem Öffnungszustand. Der Hauptkörper 24 ist mit dem Vorratsbehälter 54 lösbar verbunden.
  • Der Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren mit einem Schreibkopf 20 und einem Vorratsbehälter 54 für Flüssigkeit, die durch Austrittsöffnungen 28 strömt, ist der Schreibkopf 20 ist zweiteilig ausgebildet. Er besteht aus einem Hauptkörper 24 und einem Druckkopf 22. Im Druckkopf 22 ist ein Druckwerk 32 angeordnet. Zwischen Druckkopf 22 und Hauptkörper 24 ist ein Kupplungsbereich ausgebildet, der jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungsmittel 42, ein elektrisches Verbindungsmittel 46 und ein hydraulisches Verbindungsmittel aufweist. Das hydraulische Verbindungsmittel weist eine Kupplung 50 im Druckkopf 22, die mindestens ein selbsttätig schließendes Ventil hat, und eine Gegenkupplung 52 im Hauptkörper 24 auf, die ein selbsttätig schließendes Ventil hat. Nur im zusammengefügten Zustand von Kupplung 50 und Gegenkupplung 52 sind die selbsttätig schließenden Ventile jeweils in einem Öffnungszustand. Der Hauptkörper 24 ist mit dem Vorratsbehälter 54 lösbar verbunden.
  • Begriffe wie im Wesentlichen, vorzugsweise und dergleichen sowie möglicherweise als ungenau zu verstehende Angaben sind so zu verstehen, dass eine Abweichung um plusminus 5 %, vorzugsweise plusminus 2 % und insbesondere plus minus ein Prozent vom Normalwert möglich ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 20
    Schreibkopf
    22
    Druckkopf
    24
    Hauptkörper
    26
    erste Trennebene
    28
    Austrittsöffnung
    30
    Frontfläche
    32
    Druckwerk
    34
    Tintenleitung
    36
    Pumpe
    38
    Filter
    40
    Steuerung
    42
    mechanisches Verbindungsmittel
    44
    Außengewinde
    46
    elektrisches Verbindungsmittel
    48
    Zentralachse
    50
    Kupplung
    52
    Gegenkupplung
    54
    Vorratsbehälter
    56
    zweite Trennebene
    58
    Zuführleitung
    60
    Kupplungsgehäuse
    62
    Kupplungsrohr
    64
    Ventilgehäuse
    66
    Ventilkörper
    68
    Schließfeder
    70
    Stößel
    72
    Ringdichtung

Claims (12)

  1. Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren
    - mit einem Schreibkopf (20), der a) mindestens eine Austrittsöffnung (28) für Tintentröpfchen an einer Frontfläche (30), b) ein dieser Austrittsöffnung (28) zugeordnetes Druckwerk (32), c) eine Pumpe (36) für eine Flüssigkeit der Tintentröpfchen, d) gegebenenfalls ein Filter (38) für die Flüssigkeit und e) eine elektrische Steuerung (40) aufweist, und
    - mit mindestens einem Vorratsbehälter (54) für Flüssigkeit, die durch die Austrittsöffnung (28) strömt, wie z.B. Tinte, Pigment oder Lösungsmittel, wobei der Vorratsbehälter (54) mit dem Schreibkopf (20) lösbar verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schreibkopf (20) zweiteilig aufgebaut ist und aus einem Hauptkörper (24) und einem Druckkopf (22) besteht, dass sich im Hauptkörper (24) gegebenenfalls die Pumpe (36) und/oder das Filter (38) befinden, dass im Druckkopf (22) das Druckwerk (32) angeordnet ist, und dass zwischen Druckkopf (22) und Hauptkörper (24) ein Kupplungsbereich ausgebildet ist, der jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungsmittel (42), ein elektrisches Verbindungsmittel (46) und ein hydraulisches Verbindungsmittel aufweist, wobei das hydraulische Verbindungsmittel mindestens ein selbsttätig schließendes Ventil einer Kupplung (50) im Druckkopf (22) und ein selbsttätig schließendes Ventil einer Gegenkupplung (52) im Hauptkörper (24) aufweist, im zusammengefügten Zustand von Kupplung (50) und Gegenkupplung (52) die selbsttätig schließenden Ventile jeweils in einem Öffnungszustand sind und das selbsttätig schließende Ventil normalerweise geschlossen ist.
  2. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kupplung (50) und Gegenkupplung (52) jeweils einen Stößel (70) aufweisen, dass der Stößel (70) jeweils mit einem Ventilkörper (66) des zugehörigen Ventils verbunden ist, dass der Ventilkörper (66) von einer Schließfeder (68) beaufschlagt ist, und dass im zusammengefügten Zustand von Hauptkörper (24) und Druckkopf (22) die Stößel (70) in Kontakt miteinander sind.
  3. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (22) zwei baugleiche Kupplungen zweier selbsttätig schließender Ventile aufweist, die um 180° zueinander versetzt angeordnet sind und der Druckkopf (22) in zwei, 180° voneinander unterschiedlichen Drehpositionen am Hauptkörper (24) angekuppelt werden kann.
  4. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der drei Verbindungsmittel, vorzugsweise mindestens zwei Verbindungsmittel als in axialer Richtung verbindbare Stecker und Buchse ausgebildet ist.
  5. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem von Hauptkörper (24) oder Druckkopf (22) ein Außengewinde (44) und an dem anderen ein frei drehbarer Ring mit einem passenden Innengewinde und einem Anschlag angeordnet und gehalten ist, und im zusammengefügten Zustand von Hauptkörper (24) und Druckkopf (22) der Ring auf das Außengewinde (44) geschraubt ist.
  6. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Zusammenfügen von Hauptkörper (24) und Druckkopf (22) Kupplung (50) und Gegenkupplung (52) als erste einen Kontakt haben.
  7. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Teil der elektrischen Steuerung (40) im Hauptkörper (24) befindet.
  8. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine primäre Spannungsversorgung entweder in Form eines Stromspeichers oder eines Anschlusssteckers im Hauptkörper (24) vorgesehen ist.
  9. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der elektrischen Steuerung (40) im Druckkopf (22) angeordnet ist.
  10. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (54) mit dem Hauptkörper (24) lösbar verbunden ist.
  11. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Pumpe (36) und/oder das Filter (38) im Hauptkörper (24) befinden.
  12. Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kupplung (50) und Gegenkupplung (52) jeweils ein Ventilgehäuse (64) aufweisen, dass der Ventilkörper (66) im Ventilgehäuse (64) zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsstellung bewegbar ist, und dass im zusammengefügten Zustand von Hauptkörper (24) und Druckkopf (22) mindestens ein Ventilkörper (66) sich in Kontakt mit einem Endanschlag des Ventilkörper (66) befindet.
EP17715944.9A 2016-04-07 2017-04-07 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf Active EP3439888B8 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17715944T PL3439888T3 (pl) 2016-04-07 2017-04-07 Drukarka atramentowa do znakowania towarów, zawierająca głowicę piszącą

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106396 2016-04-07
PCT/EP2017/058336 WO2017174763A1 (de) 2016-04-07 2017-04-07 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3439888A1 EP3439888A1 (de) 2019-02-13
EP3439888B1 true EP3439888B1 (de) 2021-06-16
EP3439888B8 EP3439888B8 (de) 2021-09-22

Family

ID=58489695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17715944.9A Active EP3439888B8 (de) 2016-04-07 2017-04-07 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3439888B8 (de)
ES (1) ES2886079T3 (de)
PL (1) PL3439888T3 (de)
WO (1) WO2017174763A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812480A1 (de) 1998-03-21 1999-09-23 E B S Gmbh Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren
US6685298B2 (en) * 2001-09-28 2004-02-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and apparatus for preventing theft of replaceable printing components
SI2814673T1 (sl) 2012-02-16 2019-01-31 Ebs Ink Jet Systeme Gmbh Brizgalni tiskalnik za označevanje blaga
FR3003799B1 (fr) * 2013-03-29 2016-01-22 Markem Imaje Procede et dispositif de regulation d'une pompe d'un circuit d'encre
JP6221566B2 (ja) * 2013-09-26 2017-11-01 セイコーエプソン株式会社 液体収容容器の再生方法、および液体収容容器
US20150165782A1 (en) * 2013-10-21 2015-06-18 Aps Engineering Digital printing system having a modular and reliable ink delivery system

Also Published As

Publication number Publication date
EP3439888B8 (de) 2021-09-22
EP3439888A1 (de) 2019-02-13
PL3439888T3 (pl) 2021-12-20
ES2886079T3 (es) 2021-12-16
WO2017174763A1 (de) 2017-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2814673B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren
WO2019057542A1 (de) Dosiersystem mit aktoreinheit und lösbar koppelbarer fluidikeinheit
EP3181245A1 (de) Düsenanordnung für fliessfähige substanzen
DE102017003489A1 (de) Filtervorrichtung
DE102012109124A1 (de) Dosiersystem, Dosierverfahren und Herstellungsverfahren
DE2806241A1 (de) Druckmittelbetaetigtes ventil
EP3439888B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf
DE102014011415A1 (de) Wechselvorrichtung für Beschichtungsmedien und Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen
EP3231615B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem filter und filter eines derartigen tintenstrahldruckers
DE102006010844A1 (de) Ventilbatterie mit Sicherheitsventil
EP1250964B1 (de) Verfahren und Ventilanordnung für die Flüssigkeitsversorgung eines abkuppelbaren Teils einer Beschichtungsanlage
EP1151864B1 (de) Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder einer Druckmaschine
EP0466943A1 (de) Flüssigkeitszerstäuber
WO2017174708A1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter
DE102014016109A1 (de) Molchsystem
EP2678114B1 (de) Kolbendosierer für fluide medien
DE102014116585B4 (de) Spritzvorrichtung und System mit einer Spritzvorrichtung und einer Kartusche
DE202014010567U1 (de) Kartusche zum dosierten Ausbringen von flüssigen Medien sowie pneumatische Sprühvorrichtung
DE102022111983A1 (de) Dosierkopf für ein Dosiersystem
DE726658C (de) Vorrichtung zum Auflockern und Foerdern von Schuettgut in Bunkern
WO2016074670A2 (de) Kartusche zum dosierten ausbringen von flüssigen medien und deren verwendung
DE102022111988A1 (de) Dosierventil für eine Dosiereinrichtung
WO2012168157A1 (de) Vorrichtung für die dosierung von schmiermitteln in der spanenden metallbearbeitung
EP2885566B1 (de) Aufnahme für einen vorratsbehälter, anordnung solcher aufnahmen, fahrzeugbehandlungsanlage und vorratsbehälter
EP4358894A1 (de) Adapter zur kopplung eines hohlkörpers im medizinischen bereich mit einem vorratsbehälter für ein behandlungsmittel

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210216

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017010667

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1401999

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: BERICHTIGUNGEN

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: BERICHTIGUNG B8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R083

Ref document number: 502017010667

Country of ref document: DE

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: SLOMIANNY, JAN

Inventor name: SLOMIANNY, ANDREAS

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210916

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210917

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210916

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2886079

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211018

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017010667

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

26N No opposition filed

Effective date: 20220317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220407

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230331

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1401999

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220407

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230417

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20230502

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240418

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240430

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240407

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240430