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EP3406838B1 - Profilé d'ouvrant d'une fenêtre, châssis comportant un tel profilé et procédé de montage associé - Google Patents

Profilé d'ouvrant d'une fenêtre, châssis comportant un tel profilé et procédé de montage associé Download PDF

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Publication number
EP3406838B1
EP3406838B1 EP18173255.3A EP18173255A EP3406838B1 EP 3406838 B1 EP3406838 B1 EP 3406838B1 EP 18173255 A EP18173255 A EP 18173255A EP 3406838 B1 EP3406838 B1 EP 3406838B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
glazing
wall
opening
cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18173255.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3406838A1 (fr
Inventor
Didier Jacquet
Frédéric Naumowicz
Frédéric Segatti
Bruno LAPORTE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Hydro Extruded Solutions AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Extruded Solutions AS filed Critical Hydro Extruded Solutions AS
Publication of EP3406838A1 publication Critical patent/EP3406838A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3406838B1 publication Critical patent/EP3406838B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46—Horizontally-sliding wings
    • E06B3/4609—Horizontally-sliding wings for windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed

Definitions

  • the present invention belongs to the field of glazed openings made in the facade of a building, and relates more particularly to a polyamide sash profile, a glazed opening frame comprising such a sash profile as well as a mounting method of this chassis.
  • the present invention finds a particularly advantageous application, although in no way limiting, in an opening closed by multiple glazing, for example double glazing, this opening being able to be fixed or opening, on a hollow frame, sliding or impact.
  • opening profiles differ from each other essentially in terms of the materials used in their design as well as in the particular geometry that they adopt.
  • the choices of materials as well as shape are guided, certainly by considerations of mechanical strength, size, design and adaptation to the structural and dimensional characteristics of the opening, but also above all by considerations relating to the thermal performance sought. .
  • These performances relate in a known manner to the measurement and evaluation of a so-called heat transmission coefficient U f , the unit of which is expressed in Wm -2 .K -1 .
  • profiles of essentially metallic constitution for example aluminum
  • These materials have the advantage of having good mechanical strength as well as requiring little treatment in order to be maintained in good condition. Nevertheless, their thermal conductivity represents an important limiting factor in terms of performance. thermal, especially when the profile is monolithic (U f coefficient greater than 5 Wm -2 .K -1 ).
  • One solution considered consists of installing a thermal break by separating the sash profile into a frame profile and a glazing bead profile, so as to limit exchanges by conduction.
  • the space between the frame profile and the glazing bead profile is thus compartmentalized by means of strips of plastic material, for example PVC (acronym of the English expression “PolyVinyl Chloride”) or fiberglass-polyamide composite.
  • the compartments thus formed also called cells or insulation chambers
  • opening profiles designed in PVC are known, according to monolithic or composite geometries as described above.
  • the use of PVC makes it possible to improve the thermal performance of the sash profile, but nevertheless has the disadvantage of a lower mechanical strength than that of metallic materials.
  • the structure of a PVC opening profile is conventionally stiffened by adding metal reinforcements, for example of galvanized steel, inside cells of said profile.
  • metal reinforcements for example of galvanized steel
  • aluminum profiles can be crimped on each side of the sash profile (relative to the inside and outside of the glass opening), so as to further improve the thermal performance.
  • Polypropylene profiles also have several disadvantages, other than not allowing optimum thermal performance to be achieved.
  • polypropylene is known to exhibit volume instabilities during extrusion processes, in particular due to a low coefficient of friction, so much so that those skilled in the art turn away from it with regard to mass production. profiles for window joinery.
  • the document GB2487903A discloses a hollow section according to the preamble of claim 1.
  • the documents EP1022423A2 And FR2804461 A1 disclose hollow sections for the construction of a sash frame of a glazed opening.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art, in particular those set out above, by proposing a solution which makes it possible to have opening profiles with good thermal performance and mechanical resistance. , all at a controlled budget. Such a solution also makes it possible to envisage large-scale mass production by extrusion process, and easy assembly of the sections together, for example to form frames. Furthermore, the present invention aims to propose a solution making it possible to have opening frames comprising such opening profiles and having a structure adapted to avoid the bimetal effect.
  • the hollow section may further include one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination.
  • each side wall of the central and connecting cells coincides with a wall of at least one of said side cells, the profile further comprising a side cell, called the auxiliary cell, configured so as to present walls all separate from said side walls, one of the walls of the auxiliary cell forming, in association with the first wall of the central cell, a rabbet profile intended to hold the glazing.
  • said fixing means comprise a fixing groove, opposite to said auxiliary cell with respect to the central cell, and formed by a projection of the first wall of the central cell in the extension of the profile of rebate as well as by a wall of a lateral cell, called support wall, which extends said first wall on the side opposite to said auxiliary cell.
  • the assembly means comprise assembly grooves formed in the walls of the side cells and/or spaces between the walls of the side cells and/or the shoulders of the walls of the side cells.
  • the second wall of the connecting cell comprises an opening intended to cooperate with the fixed frame of the glazed opening, the first wall of the connecting cell comprising an attachment groove, substantially arranged opposite said opening, and intended for mounting hardware elements of the opening frame.
  • the second wall of the central cell coincides with the first wall of the connecting cell.
  • the polyamide material is of the 6/6 type and the weight of the glass fibers is between 20% and 30% of the total weight of the hollow profile.
  • the invention relates to an opening frame for glazing, in particular double glazing, of a glazed opening. Furthermore, said sash frame comprises a hollow profile according to any one of the embodiments of the invention.
  • the leaf frame may also comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination.
  • the sash frame comprises protective sections cooperating in a reversible manner with the assembly means.
  • the kit comprises protective profiles.
  • said method comprises, when the kit comprises protection profiles, a step of assembling said protection profiles on the opening frame by cooperation with the assembly means.
  • the present invention finds its place in the field of the design of sections suitable for the construction of sash frames, as well as sash frames comprising such sections.
  • FIG. 1 schematically represents an embodiment of a hollow profile 100 for the construction of an opening frame, and corresponds to a sectional view of said hollow profile 100 according to a cross section.
  • a hollow profile 100 according to the invention, and consequently the sash frame associated with it, is intended to support glazing in a mean plane also called the “plane of the glazing”.
  • the purpose of the glazing is in particular to fill an opening made in the facade of a building, and thus forms a separation between an interior environment 10, for example a place of life in the building, and an exterior environment 20.
  • the assembly formed by the opening frame equipped with the hollow profile 100 and by the glazing constitutes the opening of a window (or even a French window), the opening frame being intended to cooperate, known manner, with a fixed frame of the same window.
  • the rest of the description relates more specifically, but in a non-limiting way, to a sliding sash frame of a window, the sliding movement taking place in the plane of the glazing which is vertical in the present embodiment, it that is to say perpendicular to the surface of the ground on which the sash frame is intended to rest.
  • transverse section is meant here a section along a plane perpendicular to the plane of the glazing.
  • the opening frame comprises vertical uprights and horizontal crosspieces so as to form a frame over the entire periphery of the window. It is therefore understood that a plane perpendicular to the plane of the glazing can also be parallel to the surface of the ground (in which case the figure 1 refers to a section made in a vertical upright of the sash frame) or even perpendicular to both the floor surface and the glazing (in which case the figure 1 refers to a section made in a horizontal crosspiece of the sash frame).
  • an axis X relative to the hollow section 100 (and therefore, ultimately, also relative to the leaf frame) according to the invention is defined.
  • Said X axis has a direction normal to the plane of the glazing, and is furthermore oriented from the external environment 20 towards the internal environment 10.
  • An axis Z is also defined contained in the plane of the glazing and oriented from the fixed frame towards the window sash.
  • the XZ reference formed by the X and Z axes is shown, by way of non-limiting example, on the figures 1 to 3 .
  • the hollow profile 100 is illustrated in the figure 1 so as to extend along the normal to the XZ plane, over a predetermined length. It will clearly appear to those skilled in the art that the dimension of this length is in no way limiting, it being understood that said hollow profile 100 is conventionally manufactured by extrusion according to the normal to the XZ plane, so that it can be cut to the desired length.
  • left, right, top, bottom, superior, inferior, etc. relating to the hollow profile 100 as well as to the opening frame are defined with respect to the reference XZ.
  • the environment positioned to the left of the hollow profile 100 corresponds to the external environment 20
  • the environment positioned to the right of the hollow profile 100 corresponds to the interior environment 10.
  • “lateral” is a displacement along the X axis, both in the right-left direction and in the left-right direction.
  • the hollow section 100 is made of polyamide material loaded with glass fibers. It is noted that the reinforcement per se of a polyamide material by means of glass fibers is known to those skilled in the art, this reinforcement conferring in particular good mechanical properties and dimensional stability for complex geometries. Furthermore, the use of a polyamide material is advantageous because it makes it possible to obtain a hollow profile 100 having good thermal performance, which contributes to limiting heat loss between the interior and the exterior. In addition, the use of polyamide facilitates the production by extrusion of hollow sections 100 according to the invention, so as to optimize the mass production of frames comprising such hollow sections 100.
  • the choice of a polyamide material is also advantageous because it contributes to the ease of assembly of the opening frame over the entire periphery of the window, in particular at the junction zones between the vertical uprights and the horizontal crosspieces of said frame. opening.
  • the hollow profile 100 equips both the vertical uprights and the horizontal crosspieces.
  • the vertical uprights and the horizontal crosspieces have a continuity of shape at the level of said junction zones, this continuity of shape advantageously contributing to the simplicity of the final assembly of the leaf frame.
  • the assembly is carried out by welding, for example by ultrasonic welding (therefore at high frequencies).
  • this is an advantage provided by polyamide, in comparison with other plastic materials such as example polypropylene which is not suitable for assembly by welding.
  • the assembly of the uprights and crosspieces is carried out by means of brackets attached and glued by pins.
  • the use of polyamide is advantageous because it facilitates bonding.
  • the use of polyamide makes it possible to obtain a hollow profile 100 having excellent thermal performance, whatever the nature of the polyamide used.
  • the polyamide material is of type 6/6 and the weight of the glass fibers is between 20% and 30% of the total weight of the hollow profile 100.
  • Such a composition makes it possible to have an excellent compromise between thermal performance, mechanical strength and manufacturing cost.
  • the thermal transmission coefficient U f is substantially equal to 1.3 Wm -2 .K -1 .
  • the weight of the glass fibers represents 25% of the total weight of the hollow section 100.
  • the inventors have in fact found that the compromise between thermal performance, mechanical strength and manufacturing cost was optimal for this value.
  • the hollow section 100 comprises two cavities respectively called central 110 and connection 120, each of said cavities comprising a first wall 111, 121 intended to extend in a mean plane normal to the glazed opening, a second wall 112, 122 opposite said first wall 111, 121, as well as side walls 113, 114, 123, 124 connecting said first 111, 121 and second 112, 122 walls.
  • the central cell 110 is positioned above the connecting cell 120 and is shaped so as to have internal faces delimiting a closed internal surface.
  • the side walls on the left 113, 123 (respectively on the right 114, 124) of said central 110 and connecting cells 120 are substantially contained in the same plane having the axis X as normal, this plane being substantially perpendicular to the average plane defined by the first wall 111 of the central cell 110.
  • connection cell 120 in addition to contributing to the thermal performance of the whole of the hollow section 100, is also configured so as to allow cooperation with the fixed frame of the window.
  • the second wall 122 of the connecting cell 120 comprises an opening 125 intended to cooperate with the fixed frame of the glazed opening, the first wall 121 of the connecting cell 120 comprising a groove 126 called "attachment groove", substantially arranged opposite said opening 125, and intended for mounting hardware elements of the opening frame.
  • These hardware elements comprise, for example, means of attachment to the horizontal uprights of the fixed frame, for closing, caster yokes and rollers allowing the sliding of the opening on the horizontal crosspieces of the frame of the opening, etc.
  • the attachment groove 126 intended for holding the hardware elements takes the form of an inverted U, the base of the U being turned towards the top of the hollow section 100 and substantially centered on the first wall 121 of the connecting cell 120.
  • the base of the U being turned towards the top of the hollow section 100 and substantially centered on the first wall 121 of the connecting cell 120.
  • the second 112 and first 121 walls of the respectively central 110 and connecting 120 cells coincide.
  • the second wall 112 of the central cell 110 is shaped so as to have a shape complementary to the U-shaped attachment groove 126 of the first wall 121 of the connecting cell 120.
  • Such a configuration allows in particular a gain space, and therefore to have a hollow section 100 of compact shape.
  • the geometric configuration of the hollow profile 100 comprises at least said two central 110 and connecting 120 cells (and possibly therefore other cells positioned between said central 110 and connecting 120 cells ), participates in a common way with the use of polyamide in reinforcing the rigidity, and therefore the mechanical strength, of said hollow section 100.
  • This increase in rigidity is also provided, always in concert with the use of polyamide, by the presence side cells and a connecting cell as described below.
  • the hollow profile 100 comprises side cells 130, 140, 150, 160 arranged on either side of the central cells 110 and connection 120.
  • Such side cells 130, 140, 150, 160 make it possible to increase the thermal performance of the hollow profile 100 insofar as they create compartments, in addition to those created by the central 110 and connecting cells 120, in which the enclosed air is almost stationary, which advantageously minimizes energy losses by convection.
  • such side cells 130, 140, 150, 160 serve as a support for the leaf frame into which the hollow section 100 is introduced, as described below.
  • Each side wall 113, 114, 123, 124 of the central 110 and connection 120 cells coincides with a wall of at least one of said side cells 130, 140, 150, 160.
  • the left side wall 113 (respectively the right side wall 114) of the central cell 110 coincides with a wall of a single side cell positioned on the left (respectively on the right), called the upper left side cell 130 (respectively upper right lateral cell 150) of said central cell 110.
  • the hollow section 100 further comprises two lateral cells configured in an identical manner, called lower lateral cells respectively left 140 and right 160, with respect to the connection cell 110.
  • Such configuration of upper side cells 130, 150 and lower sections 140, 160 provides support for the hollow profile 100 in the sash frame while minimizing the quantity of polyamide used for the manufacture of said hollow profile 100.
  • a side wall of the central cell 110 (respectively of the connecting cell 120) is common to more than one wall of a side cell.
  • the lateral cells 130, 140, 150, 160 are of substantially rectangular shape in the XZ plane, with a length along the Z axis. It is nevertheless possible to envisage any shape of cell side according to the geometric constraints imposed by the opening in the facade.
  • the profile also comprises a side cell, called the auxiliary cell 170, configured so as to have walls that are all distinct from the side walls of the central 110 and connecting cells 120, one of the walls of the auxiliary cell forming, in association with the first wall 111 of the central cell 110, a rabbet profile 180 intended to hold the glazing.
  • a side cell called the auxiliary cell 170
  • the auxiliary cell 170 configured so as to have walls that are all distinct from the side walls of the central 110 and connecting cells 120, one of the walls of the auxiliary cell forming, in association with the first wall 111 of the central cell 110, a rabbet profile 180 intended to hold the glazing.
  • the auxiliary cell 170 is arranged on the left of the hollow section 100, above the upper left side cell 130 and so as to have a lower wall in common with an upper wall of said upper left side cell 130. Said auxiliary cell 170 protrudes, upwards, relative to the mean plane of the first wall 111 of the central cell 121, so that the rabbet profile 180, intended to accommodate the glazing, adopts a substantially L-shape. such a configuration is advantageous because it participates in the holding function of the glazing on the side of the external environment 20.
  • auxiliary cell 170 cannot be limited to the left side of the profile hollow 100, the right side remaining entirely possible thanks to minor adjustments respecting the structural symmetry along the Z axis of the hollow section as illustrated in the figure 1 .
  • the hollow section 100 comprises fixing means intended to hold in a stable position and reversibly a glazing bead section of the opening frame.
  • a glazing bead profile aims to ensure the maintenance of the glazing in the rebate profile, and is typically positioned on the inner side 10.
  • stable position it is meant here that the glazing bead profile is intended to remain in place in a position of lasting equilibrium once it cooperates with said fixing means.
  • reversible reference is made here to the fact that it is possible to attach and detach the glazing bead profile to the hollow profile 100 thanks to the fixing means, for example via the intervention of an operator.
  • said fastening means comprise a fastening groove 190, opposite to said auxiliary cell 170 with respect to the central cell 110.
  • This fastening groove 190 is positioned on the interior side 10 (that is to say on the right on the figure 1 ) and extends in a direction substantially identical to that of the X axis, from left to right.
  • Said fixing groove 190 is formed by a projection 191 of the first wall 111 of the central cell 110 in the extension of the rabbet profile 180 as well as by a wall of a side cell, called support wall 192, which extends said first wall 111 on the side opposite said auxiliary cell 170.
  • said support wall 192 corresponds to an upper wall of the upper right side cell 150.
  • the fixing groove 190 thus shaped is intended to cooperate with a projection of the glazing bead profile, this projection advantageously having a shape substantially complementary to that of the fixing groove 190, so that said glazing bead profile is held to the hollow profile 100.
  • the fixing groove 190 is shaped according to another shape and at a different place of the hollow profile 100, since it cooperates with the glazing bead profile in the purpose of ensuring its maintenance.
  • the hollow section 100 also comprises assembly means intended to hold in a stable position and reversibly protection sections of the opening frame.
  • assembly means intended to hold in a stable position and reversibly protection sections of the opening frame.
  • the assembly means comprise assembly grooves 193 formed in the walls of the side cells.
  • an upper face of the auxiliary cell 170 comprises two assembly grooves 193 intended to cooperate with an upper part of a protective profile assembled on the left side of the hollow profile 100.
  • the assembly means can take the form of spaces 194 between the walls of the side cells.
  • the lower and upper walls respectively of the upper left side cell 130 and of the lower left side cell 140 are distinct, so that these walls are separated by a spacing 194 elongated in the direction X.
  • This spacing 194 is intended to cooperate with a projection of a side wall of the protective profile, said side wall extending in the Z direction along the left side of the hollow profile 100.
  • the assembly means can take the form of a shoulder 195 of the walls of the side cells.
  • the lower left lateral cell 140 (respectively right 160) comprises an assembly shoulder 195 at the level of a lower wall, this assembly shoulder 195 being intended to cooperate with a lower part of an assembled protection profile of the left side (respectively right) of the hollow profile 100.
  • the invention relates to an opening frame 200 for a glazing 300 of a glazed opening, said opening frame 200 comprising a hollow profile 100 according to the invention.
  • the hollow profile 100 forms the heart of the opening frame 200, that is to say it constitutes the main part of said opening frame 200 by being positioned substantially centrally inside the latter.
  • the hollow profile 100 can be of any dimension along any one of the X and Z axes, and can also be extruded to any desired length in the direction normal to the XZ plane.
  • the hollow section 100 can be designed so as to be adaptable to any type of opening frame, and therefore of window.
  • such an opening frame 200 is intended to cooperate with a fixed frame of the sliding window, this point not being not detailed further because outside the scope of the invention.
  • FIG. 2 schematically represents an embodiment of an opening frame 200 comprising a hollow profile 100, and corresponds to a sectional view of said frame 200 according to a cross section.
  • the glazing 300 supported by the hollow profile 100 of the opening frame 200 is a double glazing 300.
  • FIG. 3 schematically represents an embodiment of the opening frame 200 of the figure 2 , and corresponds to a section of the opening frame 200 formed by cooperation of a vertical upright 210 with a horizontal crosspiece 220 in a three-quarter view.
  • the opening frame 200 comprises, in addition to the hollow profile 100, a glazing bead profile 230 cooperating with the fixing means of said hollow profile 100.
  • the glazing bead profile 230 is positioned on the inner side 10 of the opening frame 200, c i.e. on the right side of the figure 2 , and comprises a lower projection 231 cooperating with the fixing groove 190 of the hollow profile 100 so as to be held in a stable position on said hollow profile 100.
  • the glazing bead profile 230 is made of plastic material, preferably of thermoplastic elastomer material (better known by the acronym TPE) composed of an alternation of flexible and rigid segments so as to present two hardnesses contributing respectively to the sealing in contact with the glazing (flexible segments) and to a good rigidity necessary for the maintenance of the glass (rigid segments ).
  • TPE thermoplastic elastomer material
  • the sash frame 200 also comprises holding wedges 240 regularly distributed bearing on the rabbet profile 180 at the level of the first wall 111 of the central cell 110, and intended for the prestressed holding of the glazing bead profile 230 against said glazing. 300.
  • the holding wedges 240 are for example made of plastic or hardwood or else of elastomeric material.
  • a holding wedge 240 has in cross section a substantially rectangular shape, elongated in the direction of the axis X, so as to comprise a long side resting flat on the first wall 111 of the central cell 110. In an exemplary embodiment, this long side can be glued to the first wall 111 of the central cell 110.
  • a retaining wedge 240 also comprises one side in width resting against a shoulder 171 of the auxiliary cell 170 so as to be able to be held in place against said auxiliary cell 170.
  • the side opposite to that resting against the auxiliary cell 170, therefore to the right on the picture 2 has at its end an oblique projection 241, substantially directed along the first bisector of the XZ plane, but nothing prohibits having a different angle of inclination.
  • Said oblique projection 241 further comprises a free end 242 forming, in a direction substantially orthogonal to that of the oblique projection 241, a curved rim 242 resting on the glazing bead profile 230, in this example on the left side of the glazing bead profile 230.
  • Such a configuration is advantageous because it allows, in combination with the fastening means, to prestress the glazing bead profile 230 against the glazing 300. In this way, when the opening frame 200 is provided with its glazing 300, can proceed to cut it to a predetermined size according to a precise and correct cutting angle, the mechanical games having been eliminated.
  • the oblique projection 241 of a holding wedge 240 comprises two substantially parallel arms each comprising at their free end a curved rim 242 having characteristics similar to those described above.
  • Such a configuration makes it possible to further improve the strength of the assembly formed by the hollow profile 100, the bead profile 230 and the glazing, in particular by increasing the bearing surface between the oblique projection 241 and the bead profile 230 .
  • a holding wedge 240 has a predetermined longest dimension (this dimension is counted, on the figure 2 And 3 , in the direction normal to the plane XZ), so that the sash frame 200 is provided with a plurality of holding wedges 240 spaced apart and regularly distributed over the entire periphery of its rebate profile 180.
  • the use of several wedges of maintenance 240 nevertheless has the advantage of reducing the use of material, thus reducing the weight of the opening frame 200 by the same amount (and also, ultimately, the costs), without sacrificing the quality of maintenance.
  • the opening frame 200 comprises glazing support wedges 250 resting on the holding wedges 240 and intended to maintain the positioning of the glazing 300 in the rebate profile 180.
  • the glazing support wedges 250 are by example made of plastic or hardwood or else of elastomeric material, glued to the retaining wedges 240 and present in cross section, as illustrated in no way limiting in the figure 2 , a substantially rectangular shape.
  • These support wedges 250 have the particular function of ensuring and maintaining the correct positioning of the glazing 300 in the rebate 180 while avoiding direct contact between the glazing 300 and the profile those 100 (moreover, such contact is already avoided in the present invention thanks to the holding wedges 240). They also make it possible to transfer the weight of the glazing 300 to localized places of the opening frame 200.
  • wedges such as seat wedges, peripheral wedges or even side wedges, these examples being known to those skilled in the art who will know how to choose among them in order to obtain a desired result (transmission of the weight of the glazing, maintenance of the squareness, suppression of the sliding of the glazing in its plane, etc.).
  • seals are for example made of polyester, thermoplastic material, or EPDM (acronym for “ethylene-proprylene-diene monomer”), the person skilled in the art knowing how to choose the most suitable material according to the desired properties.
  • the leaf frame comprises adhesive means 270 arranged to rest on the rebate profile 180 and intended to ensure the mechanical strength of the assembly formed by said hollow profile 100 and the glazing 300.
  • said adhesive means 270 are glue, or even an adhesive tape as used in the construction field (for example double-sided tape).
  • said adhesive means 270 are characterized by a tackiness chosen from a range of values so as to allow the auxiliary cell 170 to adhere to the glazing 300, as well as to remain attached to the latter.
  • the properties of adhesive substances are well known to those skilled in the art who will be able to choose, in particular from the catalog of products offered by specialized manufacturers, a range of adhesives with compositions adapted to the characteristics of the invention.
  • said adhesive means are double-sided tape 270 positioned between the glazing 300 and the auxiliary cell 170, below the first seal 260. It is also noted that, in addition to ensuring the maintenance of the glazing 300 against the auxiliary cell 170, such a double-sided tape 270 also makes it possible to improve the attenuation of the vibrations of the glazing 300, thus playing the role of a shock absorber.
  • the sash frame 200 comprises protective profiles 281, 282 reversibly cooperating with the assembly means.
  • These protective profiles 281, 282 aim, on the one hand, to protect the hollow profile 100, as well as the elements which are fixed to it, namely the glazing bead profile 230 as well as the holding wedges 240 and support 250 of the glazing, various attacks (mechanical damage, rain, wind, projectiles, etc.), but also contribute on the other hand to improving the overall thermal performance of the opening frame 200 since they constitute a first rampart of the hollow profile 100 with respect to the external environment 20.
  • the right protection profile 282 comprises a lower shoulder, arranged on its lower wall 282c, cooperating with the assembly shoulder of the lower right side cell 160.
  • the right protection profile 282 cooperates with the level of its upper wall 282b with the glazing bead profile 230 thanks to two grooves made in an upper wall of said glazing bead profile 230 in a manner substantially similar to the assembly grooves 193 of the auxiliary cell 170.
  • the protection profiles 281, 282 are mounted by clipping on the hollow profile 100 and the glazing bead profile 230.
  • the clipping ensures a good hold of the entire sash frame 200, but also allows simple and quick dismantling.
  • the assembly means are configured for reversible mounting of the protection profiles 281, 282 is particularly advantageous because this makes it possible to modify at will the covering of the opening frame 200
  • dressing reference is made here to the appearance, shape and color.
  • the protective profiles 281, 282 are made of anodized aluminum, which also gives them good resistance to wear, corrosion and heat.
  • the protection profiles 281, 282 are mounted in a reversible manner is that this makes it possible to prevent any phenomenon of differential expansion between the interior and exterior sides of the opening frame 200 which does not is therefore not subject to the bimetallic effect.
  • the protective profiles 281, 282 are not permanently fixed to the opening frame 200, for example by gluing or welding.
  • the protective profiles 281, 282 can also undergo local deformations due to temperature variations, in particular when they are made of metallic materials such as aluminum, but these deformations do not affect the whole of the sash frame structure 200.
  • the sash frame 200 equipped with the hollow profile 100 in polyamide filled with glass fibers provides all the functions of a conventional sash (glazing support, closing on a frame, rolling of the sash on the frame, sealing to air, water and wind, finishing element), as well as good thermal performance while avoiding the bimetallic effect, by means of a simple design.
  • the invention relates to a preconstituted assembly, or kit, comprising a hollow profile 100 according to the invention and a glazing bead profile 230.
  • kit comprising a hollow profile 100 according to the invention and a glazing bead profile 230.
  • These profiles are delivered in said kit so as to have a predetermined length, for example a length of 3 meters or 6 meters.
  • After receipt of the kit it is possible to adjust by cutting the hollow sections 100 and glazing bead 230 according to the desired lengths and corresponding to the dimensions of the opening in the facade.
  • the kit can also comprise, in a variant embodiment, hollow profiles 100 and glazing bead 230 already cut to an order length, such as for example a length desired by a particular customer, a line designer, etc.
  • the kit also comprises holding wedges 240, glazing support wedges 250, sealing means 260, 261, 262 as well as adhesive means 270.
  • the person skilled in the art then proceeds, upon receipt of said kit, the assembly of these various elements, so as to form an opening frame 200 according to the invention.
  • said kit also comprises protective profiles 281, 282 according to the invention.
  • said protective profiles 281, 282 are fixed reversibly by clipping onto the assembly means.
  • the invention relates to a method for producing glazing on an opening frame 200, by means of a kit according to the invention.
  • the shims for holding 240 and supporting 250 of the glazing as well as the sealing means 260, 261, 262 have been fixed beforehand to the hollow section 100 and the glazing bead section 230. It This is a prior step known per se. It should be noted that at this stage, the glazing bead profile 230 is not yet fixed to the hollow profile 100 thanks to the fixing means 190. If necessary, it is then necessary to remove the glazing bead profile 230 from the hollow profile 100 , which is done simply by exerting a tensile force on said glazing bead section 230, the fixing means 190 providing reversible mounting.
  • the glazing bead profile 230 being separated from the hollow profile 100, the glazing 300 is introduced into the rebate profile 180, resting against the adhesive means 270.
  • the adhesive means 270 comprise a tape double-sided, it is necessary, before introducing said glazing 300, to remove the protection of said double-sided tape so that the latter has a sticky surface opposite the glazing 300 intended to bear.
  • the glazing bead profile 230 is fixed in a stable position on the hollow profile 100 by cooperation with the fixing means 190. Finally, if the hollow profiles 100 and glazing bead 230 delivered with kit no. were not at the desired lengths, it is then necessary to make a cut. It is noted that the fact that the holding wedges 240 ensure a prestressing of the glazing bead profile 230 against the glazing 300 advantageously facilitates any cutting operation.
  • the various hardware elements for example for closing the sash frame 200 on the fixed frame or for sliding said sash frame 200, are installed inside the connecting cell 120 a times the elements of the kit assembled according to the method of the invention.
  • the method comprises a step of assembling said protection profiles 281, 282 on the opening frame 200 by cooperation with the means of assembly. It should be noted that the protection sections are cut either after assembly on the hollow section 100 and the glazing bead section 230, or independently.
  • the present invention achieves the objectives that it had set itself.
  • it allows the realization of an opening on chassis having good thermal performance, making it possible to avoid thermal bending known to be responsible for differential expansion effects, and the covering of which can be modified as many times as desired.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention appartient au domaine des ouvertures vitrées pratiquées dans la façade d'un bâtiment, et concerne plus particulièrement un profilé d'ouvrant en polyamide, un châssis d'ouverture vitrée comportant un tel profilé d'ouvrant ainsi qu'un procédé de montage de ce châssis. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans une ouverture fermée par un vitrage multiple, par exemple un double vitrage, cette ouverture pouvant être fixe ou ouvrante, sur châssis creux, coulissante ou à frappe.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Actuellement, il existe différents types de profilés d'ouvrants dont la conception technique se veut précise et stable dimensionnellement dans des conditions nominales d'utilisation. Cela afin d'assurer le maintien d'un vitrage, et, consécutivement, une bonne utilisation d'une fenêtre ou porte-fenêtre comportant un tel vitrage. Outre la fonction de support et de maintien du vitrage, de tels profilés sont conçus de sorte à former un châssis par extrusion et permettre ainsi, en coopération avec le vitrage, de créer une barrière d'étanchéité à l'air, à l'eau et au vent.
  • D'une manière générale, de tels profilés d'ouvrants diffèrent entre eux essentiellement au niveau des matériaux employés dans leur conception ainsi que dans la géométrie particulière qu'ils adoptent. Les choix de matériaux ainsi que de forme sont guidés, certes par des considérations de résistance mécanique, d'encombrement, de design et d'adaptation aux caractéristiques structurelles et dimensionnelles de l'ouverture, mais aussi surtout par des considérations relatives aux performances thermiques recherchées. Ces performances se rapportent de manière connue à la mesure et l'évaluation d'un coefficient Uf dit de transmission thermique, dont l'unité s'exprime en W.m-2.K-1.
  • Ainsi, on connaît des profilés de constitution essentiellement métallique, par exemple en aluminium. Ces matériaux ont pour avantage de présenter une bonne tenue mécanique ainsi que de nécessiter peu de traitement en vue d'être maintenus en bon état. Néanmoins, leur conductivité thermique représente un facteur limitant important en termes de performances thermiques, tout particulièrement lorsque le profilé est de constitution monolithique (coefficient Uf supérieur à 5 W.m-2.K-1). Une solution envisagée consiste alors en la mise en place d'une rupture de pont thermique par séparation du profilé d'ouvrant en un profilé cadre et un profilé de parclose, de sorte à limiter les échanges par conduction. L'espace entre le profilé cadre et le profilé de parclose est ainsi compartimenté au moyen de barrettes en matière plastique, par exemple en PVC (acronyme de l'expression anglosaxonne « PolyVinyl Chloride ») ou en composite fibre de verre-polyamide. Les compartiments ainsi formés (encore appelés alvéoles ou chambres d'isolation) comprennent de l'air quasiment stationnaire qui limite les éventuelles pertes thermiques par convection.
  • On connaît aussi des profilés d'ouvrants conçus en PVC, selon des géométries monolithiques ou bien composites comme décrites ci-avant. L'utilisation du PVC permet d'améliorer les performances thermiques du profilé d'ouvrant, mais présente néanmoins le désavantage d'une tenue mécanique inférieure à celle de matériaux métalliques. A cet effet, la structure d'un profilé d'ouvrant en PVC est conventionnellement rigidifiée par ajout de renforts métalliques, par exemple en acier zingué, à l'intérieur d'alvéoles dudit profilé. En outre, des profilés en aluminium peuvent être sertis de chaque côté du profilé d'ouvrant (relativement à l'intérieur et à l'extérieur de l'ouverture vitrée), de sorte à améliorer encore un peu plus les performances thermiques.
  • Il a également été proposé des profilés constitués en polypropylène. Ces derniers permettent d'améliorer un peu les performances thermiques obtenus avec le PVC. En outre, lorsqu'ils sont chargés en fibres de verre, leur rigidité est également accrue de sorte que l'emploi de renforts métalliques pour rigidifier la structure n'est pas requis.
  • Il n'en reste pas moins que les profilés d'ouvrants en aluminium ou en PVC présentent encore toujours des performances thermiques limitées, typiquement supérieure à 2 W.m-2.K-1 qui impactent par conséquent les performances thermiques globales de la fenêtre ou porte-fenêtre équipée de ce profilé. Par ailleurs, en cas de fortes chaleurs, de forts écarts de température peuvent être observés entre les côtés intérieur et extérieur de tels profilés ouvrants. Il en résulte, du fait des matériaux employés, notamment l'aluminium, un phénomène appelé « effet bilame » au cours duquel les côtés extérieurs se dilatent. En résulte une déformation ponctuelle des profilés d'ouvrants, encore appelée « cintrage », qui rend difficile la fermeture et l'ouverture de la fenêtre, tout particulièrement dans le cas d'une fenêtre coulissante. En outre, Il convient de noter que la conception de ces profilés restent relativement compliquée du fait même de leurs structures composites combinant différents matériaux.
  • Les profilés en polypropylène présentent également plusieurs désavantages, autres que le fait de ne pas permettre d'atteindre des performances thermiques optimales. En premier lieu, il faut noter que de tels profilés sont difficilement assemblables par soudage, ou par collage. La fabrication de cadres continus constitués de traverses et de montants à partir de profilés en polypropylène est donc rendue compliquée. Par ailleurs, le polypropylène est connu pour présenter des instabilités volumiques lors de procédés d'extrusion, notamment en raison d'un faible coefficient de frottement, si bien que l'homme du métier s'en détourne pour ce qui concerne la production en série de profilés destinés aux menuiseries de fenêtres.
  • Le document GB2487903A divulgue un profilé creux selon le préambule de la revendication 1. Les documents EP1022423A2 et FR2804461 A1 divulguent des profilés creux pour la construction d'un châssis d'ouvrant d'une ouverture vitrée.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'avoir des profilés d'ouvrants présentant de bonnes performances thermiques et de tenue mécanique, le tout à budget maitrisé. Une telle solution permet également d'envisager une production à grande échelle en série par procédé d'extrusion, et un assemblage facilité des profilés entre eux, par exemple pour former des cadres. En outre, la présente invention vise à proposer une solution permettant d'avoir des châssis d'ouvrants comportant de tels profilés d'ouvrants et présentant une structure adaptée pour éviter l'effet bilame.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un profilé creux pour la construction d'un châssis d'ouvrant, notamment coulissant, d'une ouverture vitrée, ledit châssis d'ouvrant étant destiné à coopérer avec un châssis dormant de l'ouverture vitrée. En outre, ledit profilé creux comporte :
    • deux alvéoles respectivement dites centrale et de liaison, chacune desdites alvéoles comportant une première paroi destinée à s'étendre dans un plan moyen normal à l'ouverture vitrée, une deuxième paroi opposée à ladite première paroi, ainsi que des parois latérales reliant lesdites première et deuxième parois,
    • des alvéoles latérales agencées de part et d'autre desdites alvéoles centrale et de liaison,
    • des moyens de fixation destinés à maintenir en position stable et de façon réversible un profilé de parclose du châssis d'ouvrant,
    • des moyens d'assemblage destinés à maintenir en position stable et
    de façon réversible des profilés de protection du châssis d'ouvrant, et est constitué en matériau polyamide chargé de fibres de verre.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, le profilé creux peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans un mode particulier de mise en oeuvre, chaque paroi latérale des alvéoles centrale et de liaison est confondue avec une paroi d'au moins une desdites alvéoles latérales, le profilé comportant en outre une alvéole latérale, dite alvéole auxiliaire, configurée de sorte à présenter des parois toutes distinctes desdites parois latérales, une des parois de l'alvéole auxiliaire formant, en association avec la première paroi de l'alvéole centrale, un profilé de feuillure destiné au maintien du vitrage.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de fixation comprennent une gorge de fixation, opposée à ladite alvéole auxiliaire par rapport à l'alvéole centrale, et formée par une saillie de la première paroi de l'alvéole centrale dans le prolongement du profilé de feuillure ainsi que par une paroi d'une alvéole latérale, dite paroi de support, qui prolonge ladite première paroi du côté opposé à ladite alvéole auxiliaire.
  • Dans un mode particulier de réalisation, les moyens d'assemblage comprennent des gorges d'assemblage formées dans des parois des alvéoles latérales et/ou des espacements entre des parois des alvéoles latérales et/ou des épaulements des parois des alvéoles latérales.
  • Dans un mode particulier de réalisation, la deuxième paroi de l'alvéole de liaison comporte une ouverture destinée à coopérer avec le châssis dormant de l'ouverture vitrée, la première paroi de l'alvéole de liaison comportant une gorge d'attache, sensiblement agencée en regard de ladite ouverture, et destinée au montage d'éléments de quincaillerie du châssis d'ouvrant.
  • Dans un mode particulier de réalisation, la deuxième paroi de l'alvéole centrale est confondue avec la première paroi de l'alvéole de liaison.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le matériau polyamide est de type 6/6 et le poids des fibres de verre est compris entre 20% et 30 % du poids total du profilé creux.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un châssis d'ouvrant pour un vitrage, notamment un double vitrage, d'une ouverture vitrée. En outre, ledit châssis d'ouvrant comporte un profilé creux selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, le châssis d'ouvrant peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le châssis d'ouvrant comporte en outre :
    • un profilé de parclose coopérant avec les moyens de fixation,
    • des cales de maintien régulièrement réparties en appui sur le profilé de feuillure au niveau de la première paroi de l'alvéole centrale, et destinées au maintien précontraint du profilé de parclose contre ledit vitrage,
    • des cales de support de vitrage en appui sur les cales de maintien et destinées au maintien du positionnement du vitrage dans le profilé de feuillure,
    • des moyens d'étanchéité destinés à assurer l'étanchéité entre le vitrage et le profilé de parclose, entre le vitrage et l'alvéole auxiliaire ainsi qu'entre l'ouverture de l'alvéole de liaison et le châssis dormant de l'ouverture vitrée,
    • des moyens adhésifs agencés en appui sur le profilé de feuillure et destinés à assurer la tenue mécanique de l'ensemble formé par ledit profilé creux et le vitrage.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le châssis d'ouvrant comporte des profilés de protection coopérant de manière réversible avec les moyens d'assemblage.
  • Selon un troisième aspect, l'invention concerne un ensemble préconstitué, ou kit, pour la constitution d'un châssis d'ouvrant selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention. En outre, ledit kit comprend :
    • un profilé creux selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention,
    • un profilé de parclose,
    • des cales de maintien,
    • des cales de support de vitrage,
    • des moyens d'étanchéité,
    • des moyens adhésifs.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le kit comporte des profilés de protection.
  • Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un vitrage sur châssis d'ouvrant, au moyen d'un kit selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention, les cales de maintien et de support de vitrage ainsi que les moyens d'étanchéité ayant été préalablement fixés sur le profilé creux et le profilé de parclose. En outre, ledit procédé comprend les étapes consistant à :
    • introduire le vitrage dans le profilé de feuillure,
    • fixer le profilé de parclose en position stable sur le profilé creux par coopération avec les moyens de fixation.
  • Dans un mode particulier de mise en oeuvre, ledit procédé comprend, lorsque le kit comprend des profilés de protection, une étape d'assemblage desdits profilés de protection sur le châssis d'ouvrant par coopération avec les moyens d'assemblage.
    • PRÉSENTATION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 3 qui représentent :
    • Figure 1 : une représentation schématique, selon une vue en section transversale, d'un exemple de réalisation d'un profilé creux pour la construction d'un châssis d'ouvrant.
    • Figure 2 : une représentation schématique, selon une vue en section transversale, d'un exemple de réalisation d'un châssis d'ouvrant comportant un profilé creux selon l'invention.
    • Figure 3 : une représentation schématique, selon une vue de trois quart, d'un exemple de réalisation du châssis d'ouvrant de la figure 2.
  • Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
  • La présente invention trouve sa place dans le domaine de la conception de profilés adaptés à la construction de châssis d'ouvrants, ainsi que de châssis d'ouvrants comportant de tels profilés.
  • La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un profilé creux 100 pour la construction d'un châssis d'ouvrant, et correspond à une vue en coupe dudit profilé creux 100 selon une section transversale.
  • Un profilé creux 100 selon l'invention, et par conséquent le châssis d'ouvrant qui lui est associé, est destiné à supporter un vitrage dans un plan moyen dit encore « plan du vitrage ». Le vitrage a notamment pour objectif de combler une ouverture pratiquée dans la façade d'un bâtiment, et forme ainsi une séparation entre un environnement intérieur 10, par exemple un lieu de vie dans le bâtiment, et un environnement extérieur 20. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir un vitrage localisé différemment, par exemple à l'intérieur même d'un lieu de vie, de sorte à créer des espaces cloisonnés laissant néanmoins passer la lumière.
  • L'ensemble formé par le châssis d'ouvrant équipé du profilé creux 100 et par le vitrage constitue l'ouvrant d'une fenêtre (ou bien encore d'une porte-fenêtre), le châssis d'ouvrant étant destiné à coopérer, de manière connue, avec un châssis dormant de la même fenêtre. La suite de la description vise plus spécifiquement, mais de manière non limitative, un châssis d'ouvrant coulissant d'une fenêtre, le mouvement de coulissement s'opérant dans le plan du vitrage qui est vertical dans le présent mode de réalisation, c'est-à-dire perpendiculaire à la surface du sol sur lequel le châssis d'ouvrant est destiné à reposer. Rien n'exclut cependant d'avoir, selon d'autres exemples non détaillés ici, un châssis d'ouvrant d'un autre type, par exemple à frappe.
  • Par « section transversale », on entend ici une section selon un plan perpendiculaire au plan du vitrage. De manière conventionnelle, le châssis d'ouvrant comporte des montants verticaux et des traverses horizontales de sorte à former un cadre sur toute la périphérie de la fenêtre. On comprend donc qu'un plan perpendiculaire au plan du vitrage peut aussi bien être parallèle à la surface du sol (auquel cas la figure 1 fait référence à une section pratiquée dans un montant vertical du châssis de l'ouvrant) ou bien encore perpendiculaire à la fois à la surface du sol et au vitrage (auquel cas la figure 1 fait référence à une section pratiquée dans une traverse horizontale du châssis de l'ouvrant).
  • On définit pour la suite de la description un axe X relatif au profilé creux 100 (et donc, in fine, relatif aussi au châssis d'ouvrant) selon l'invention. Ledit axe X a pour direction une normale au plan du vitrage, et est en outre orienté de l'environnement extérieur 20 vers l'environnement intérieur 10. On définit aussi un axe Z contenu dans le plan du vitrage et orienté du châssis dormant vers le châssis d'ouvrant de la fenêtre. Le repère XZ formé des axes X et Z est représenté, à titre d'exemple nullement limitatif, sur les figures 1 à 3.
  • Il convient par ailleurs de noter que le profilé creux 100 est illustré dans la figure 1 de sorte à s'étendre selon la normale au plan XZ, sur une longueur prédéterminée. Il apparaîtra clairement à l'homme du métier que la dimension de cette longueur n'est en aucun cas limitative, étant entendu que ledit profilé creux 100 est classiquement fabriqué par extrusion suivant la normale au plan XZ, de sorte qu'il peut être débité à la longueur souhaitée.
  • Les notions de gauche, droite, haut, bas, supérieur, inférieur, etc. relatives au profilé creux 100 ainsi qu'au châssis d'ouvrant sont définies par rapport au repère XZ. Ainsi, sur les figures 1 et 2, l'environnement positionné à gauche du profilé creux 100 (respectivement du châssis d'ouvrant) correspond à l'environnement extérieur 20, alors que l'environnement positionné à droite du profilé creux 100 (respectivement du châssis d'ouvrant) correspond à l'environnement intérieur 10. En outre, on qualifie de « latéral » un déplacement selon l'axe X, aussi bien dans le sens droite-gauche que dans le sens gauche-droite.
  • Le profilé creux 100 est constitué en matériau polyamide chargé de fibres de verre. On note que le renfort en soi d'un matériau polyamide au moyen de fibres de verre est connu de l'homme du métier, ce renfort conférant notamment de bonnes propriétés mécaniques et de stabilité dimensionnelle pour des géométries complexes. Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau polyamide est avantageuse car elle permet d'obtenir un profilé creux 100 ayant de bonnes performances thermiques, ce qui contribue à limiter les déperditions thermiques entre l'intérieur et l'extérieur. De plus, l'utilisation du polyamide permet de faciliter la production par extrusion de profilés creux 100 selon l'invention, de sorte à optimiser la production en série de châssis comportant de tels profilés creux 100.
  • Le choix d'un matériau polyamide est aussi avantageux car il participe à la facilité de l'assemblage du châssis d'ouvrant sur toute la périphérie de la fenêtre, notamment au niveau de zones de jonction entre les montants verticaux et les traverses horizontales dudit châssis d'ouvrant. En effet, le profilé creux 100 équipe aussi bien les montants verticaux que les traverses horizontales. De cette manière, les montants verticaux et les traverses horizontales présentent une continuité de forme au niveau desdites zones de jonction, cette continuité de forme contribuant avantageusement à la simplicité du montage final du châssis d'ouvrant. Par exemple, l'assemblage est effectué par soudage, par exemple par soudage à ultrasons (donc à hautes fréquences). Il convient de noter qu'il s'agit là d'un avantage procuré par le polyamide, en comparaison avec d'autres matières plastiques comme par exemple le polypropylène qui ne convient pas à un assemblage par soudage. Selon un autre exemple, l'assemblage des montants et traverses s'effectue au moyen d'équerres rapportées et collées par des goupilles. Là encore, l'emploi du polyamide est avantageux car il permet de faciliter le collage.
  • Par ailleurs, l'emploi du polyamide permet d'obtenir un profilé creux 100 présentant d'excellentes performances thermiques, cela quelque soit la nature du polyamide mis en oeuvre. Préférentiellement, le matériau polyamide est de type 6/6 et le poids des fibres de verre est compris entre 20% et 30 % du poids total du profilé creux 100. Une telle composition permet d'avoir un excellent compromis entre performances thermiques, tenue mécanique et coût de fabrication. Dans ce cas, le coefficient Uf de transmission thermique est sensiblement égal à 1,3 W.m-2.K-1. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir d'autres types de matériaux polyamides, si par exemple on souhaite améliorer les performances thermiques indépendamment du coût de fabrication, ou bien, à l'inverse, si le coût de fabrication est à optimiser en priorité.
  • De manière préférentielle, le poids des fibres de verre représente 25% du poids total du profilé creux 100. Les inventeurs ont en effet constaté que le compromis entre performances thermiques, tenue mécanique et coût de fabrication était optimal pour cette valeur. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres valeurs du poids des fibres de verre au regard du poids total du profilé creux 100, éventuellement en dehors de l'intervalle [20%, 30%] si par exemple le critère à optimiser en premier lieu est la résistance mécanique du châssis d'ouvrant 100.
  • Le profilé creux 100 comporte deux alvéoles respectivement dites centrale 110 et de liaison 120, chacune desdites alvéoles comportant une première paroi 111, 121 destinée à s'étendre dans un plan moyen normal à l'ouverture vitrée, une deuxième paroi 112, 122 opposée à ladite première paroi 111, 121, ainsi que des parois latérales 113, 114, 123, 124 reliant lesdites première 111, 121 et deuxième 112, 122 parois.
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, l'alvéole centrale 110 est positionnée au dessus de l'alvéole de liaison 120 et est conformée de sorte à comporter des faces internes délimitant une surface interne fermée. De plus, les parois latérales à gauche 113, 123 (respectivement à droite 114, 124) desdites alvéoles centrale 110 et de liaison 120 sont sensiblement contenues dans un même plan ayant pour normale l'axe X, ce plan étant sensiblement perpendiculaire au plan moyen défini par la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110.
  • L'alvéole de liaison 120, outre le fait de contribuer aux performances thermiques de l'ensemble du profilé creux 100, est aussi configurée de sorte à permettre une coopération avec le châssis dormant de la fenêtre. Ainsi, dans un mode particulier de réalisation, la deuxième paroi 122 de l'alvéole de liaison 120 comporte une ouverture 125 destinée à coopérer avec le châssis dormant de l'ouverture vitrée, la première paroi 121 de l'alvéole de liaison 120 comportant une gorge 126 dite « gorge d'attache », sensiblement agencée en regard de ladite ouverture 125, et destinée au montage d'éléments de quincaillerie du châssis d'ouvrant. Ces éléments de quincaillerie comportent par exemple des moyens de fixation aux montants horizontaux du châssis dormant, pour fermeture, des chapes de roulette et roulettes permettant le coulissement de l'ouvrant sur les traverses horizontales du châssis de l'ouvrant, etc. Ces éléments de quincaillerie ainsi que leur configuration et agencement au sein d'un profilé d'ouvrant sont connus de l'homme du métier si bien qu'ils ne sont pas décrits plus en détails ci-avant.
  • Comme illustré dans la figure 1, la gorge d'attache 126 destinée au maintien des éléments de quincaillerie prend la forme d'un U inversé, la base du U étant tournée vers le haut du profilé creux 100 et sensiblement centrée sur la première paroi 121 de l'alvéole de liaison 120. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés, d'avoir d'autres configurations de forme et de positionnement pour ladite gorge d'attache 126 dès lors que ces configurations permettent la mise en oeuvre des éléments de quincaillerie.
  • Tel que représenté dans la figure 1, les deuxième 112 et première 121 parois des alvéoles respectivement centrale 110 et de liaison 120 sont confondues. Ainsi, la deuxième paroi 112 de l'alvéole centrale 110 est conformée de sorte à présenter une forme complémentaire de la gorge d'attache 126 en U de la première paroi 121 de l'alvéole de liaison 120. Une telle configuration permet notamment un gain de place, et par conséquent d'avoir un profilé creux 100 de forme compacte. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir des alvéoles positionnées entre l'alvéole centrale 110 et l'alvéole de liaison 120 de sorte qu'elles n'aient aucune paroi en commun.
  • Il est à noter que la configuration géométrique du profilé creux 100, plus particulièrement le fait qu'il comprend au moins lesdites deux alvéoles centrale 110 et de liaison 120 (et éventuellement donc d'autres alvéoles positionnées entre lesdites alvéoles centrale 110 et de liaison 120), participe de manière commune avec l'emploi de polyamide à renforcer la rigidité, et donc la tenue mécanique, dudit profilé creux 100. Cet accroissement de rigidité est en outre procuré, toujours de concert avec l'emploi de polyamide, par la présence d'alvéoles latérales et d'une alvéole de liaison telles que décrites ci-après.
  • Par ailleurs, le profilé creux 100 comporte des alvéoles latérales 130, 140, 150, 160 agencées de part et d'autre des alvéoles centrale 110 et de liaison 120. De telles alvéoles latérales 130, 140, 150, 160 permettent d'accroitre les performances thermiques du profilé creux 100 dans la mesure où elles créent des compartiments, en plus de ceux créés par les alvéoles centrale 110 et de liaison 120, dans lesquels l'air enfermé est quasiment stationnaire ce qui minimise avantageusement les déperditions énergétiques par convection. En outre, de telles alvéoles latérales 130, 140, 150, 160 servent de support au châssis d'ouvrant au sein duquel le profilé creux 100 est introduit, comme décrit ci-après.
  • Chaque paroi latérale 113, 114, 123, 124 des alvéoles centrale 110 et de liaison 120 est confondue avec une paroi d'au moins une desdites alvéoles latérales 130, 140, 150, 160. Par exemple, et tel qu'illustré par la figure 1, la paroi latérale gauche 113 (respectivement la paroi latérale droite 114) de l'alvéole centrale 110 est confondue avec une paroi d'une seule alvéole latérale positionnée sur la gauche (respectivement sur la droite), dite alvéole latérale supérieure gauche 130 (respectivement alvéole latérale supérieure droite 150) de ladite alvéole centrale 110. Le profilé creux 100 comporte en outre deux alvéoles latérales configurées de manière identiques, dites alvéoles latérales inférieures respectivement gauche 140 et droite 160, par rapport à l'alvéole de liaison 110. Une telle configuration des alvéoles latérales supérieures 130, 150 et inférieures 140, 160 assure le support du profilé creux 100 dans le châssis d'ouvrant tout en minimisant la quantité de polyamide utilisée pour la fabrication dudit profilé creux 100. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés, qu'une paroi latérale de l'alvéole centrale 110 (respectivement de l'alvéole de liaison 120) soit commune à plus d'une paroi d'une alvéole latérale. En outre, dans le présent exemple de réalisation, les alvéoles latérales 130, 140, 150, 160 sont de forme sensiblement rectangulaire dans le plan XZ, de longueur suivant l'axe Z. Il est néanmoins possible d'envisager toute forme d'alvéole latérale selon les contraintes géométriques imposées par l'ouverture dans la façade.
  • Le profilé comporte aussi une alvéole latérale, dite alvéole auxiliaire 170, configurée de sorte à présenter des parois toutes distinctes des parois latérales des alvéoles centrale 110 et de liaison 120, une des parois de l'alvéole auxiliaire formant, en association avec la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110, un profilé de feuillure 180 destiné au maintien du vitrage.
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré à titre nullement limitatif par la figure 1, l'alvéole auxiliaire 170 est agencée sur la gauche du profilé creux 100, au-dessus de l'alvéole latérale supérieure gauche 130 et de sorte à avoir une paroi inférieure en commun avec une paroi supérieure de ladite alvéole latérale supérieure gauche 130. Ladite alvéole auxiliaire 170 fait saillie, vers le haut, par rapport au plan moyen de la première paroi 111 de l'alvéole centrale 121, de sorte que le profilé de feuillure 180, destiné à accueillir le vitrage, adopte une forme sensiblement en L. Une telle configuration est avantageuse car elle participe à la fonction de tenue du vitrage du côté de l'environnement extérieur 20. Il apparaitra clairement à l'homme du métier que l'agencement de ladite alvéole auxiliaire 170 ne saurait se limiter au côté gauche du profilé creux 100, le côté droit restant tout à fait envisageable grâce à des ajustements mineurs respectant la symétrie de structure selon l'axe Z du profilé creux tel qu'illustré sur la figure 1.
  • Par ailleurs, le profilé creux 100 comporte des moyens de fixation destinés à maintenir en position stable et de façon réversible un profilé de parclose du châssis d'ouvrant. Un tel profilé de parclose a pour objectif d'assurer le maintien du vitrage dans le profilé de feuillure, et est typiquement positionné du côté intérieur 10.
  • Par « position stable », on entend ici que le profilé de parclose est destiné à rester en place dans une position d'équilibre durable une fois qu'il coopère avec lesdits moyens de fixation. En outre, par « réversible », on fait référence ici au fait qu'il est possible de solidariser et désolidariser le profilé de parclose au profilé creux 100 grâce aux moyens de fixation, par exemple via l'intervention d'un opérateur.
  • Par exemple, et tel qu'illustré à titre nullement limitatif dans la figure 1, lesdits moyens de fixation comprennent une gorge de fixation 190, opposée à ladite alvéole auxiliaire 170 par rapport à l'alvéole centrale 110. Cette gorge de fixation 190 est positionnée du côté intérieur 10 (c'est-à-dire à droite sur la figure 1) et s'étend selon une direction sensiblement identique à celle de l'axe X, de la gauche vers la droite. Ladite gorge de fixation 190 est formée par une saillie 191 de la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110 dans le prolongement du profilé de feuillure 180 ainsi que par une paroi d'une alvéole latérale, dite paroi de support 192, qui prolonge ladite première paroi 111 du côté opposé à ladite alvéole auxiliaire 170. Dans le présent exemple de réalisation, ladite paroi de support 192 correspond à une paroi supérieure de l'alvéole latérale supérieure droite 150.
  • La gorge de fixation 190 ainsi conformée est destinée à coopérer avec une saillie du profilé de parclose, cette saillie ayant avantageusement une forme sensiblement complémentaire de celle de la gorge de fixation 190, de sorte que ledit profilé de parclose soit maintenu au profilé creux 100. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, que la gorge de fixation 190 soit conformée selon une autre forme et à un endroit différent du profilé creux 100, dès lors qu'elle coopère avec le profilé de parclose dans le but d'assurer le maintien de ce dernier.
  • Le profilé creux 100 comporte aussi des moyens d'assemblage destinés à maintenir en position stable et de façon réversible des profilés de protection du châssis d'ouvrant. Les termes « position stable » et « réversible » renvoient à des notions identiques à celles définies ci-avant.
  • Dans un mode particulier de réalisation, les moyens d'assemblage comprennent des gorges d'assemblage 193 formées dans des parois des alvéoles latérales. Par exemple, tel qu'illustré dans la figure 1, une face supérieure de l'alvéole auxiliaire 170 comporte deux gorges d'assemblage 193 destinée à coopérer avec une partie supérieure d'un profilé de protection assemblé du côté gauche du profilé creux 100.
  • Alternativement, ou de manière additionnelle, les moyens d'assemblage peuvent prendre la forme d'espacements 194 entre des parois des alvéoles latérales. Dans la figure 1, les parois inférieure et supérieure respectivement de l'alvéole latérale supérieure gauche 130 et de l'alvéole latérale inférieure gauche 140 sont distinctes, de sorte que ces parois sont séparées par un espacement 194 allongé dans la direction X. Cet espacement 194 est destiné à coopérer avec une saillie d'une paroi latérale du profilé de protection, ladite paroi latérale s'étendant dans la direction Z le long du côté gauche du profilé creux 100.
  • Dans encore une autre alternative, ou bien encore de manière additionnelle, les moyens d'assemblage peuvent prendre la forme d'épaulement 195 des parois des alvéoles latérales. Par exemple, tel qu'illustré dans la figure 1, l'alvéole latérale inférieure gauche 140 (respectivement droite 160) comporte un épaulement d'assemblage 195 au niveau d'une paroi inférieure, cet épaulement d'assemblage 195 étant destiné à coopérer avec une partie inférieure d'un profilé de protection assemblé du côté gauche (respectivement droit) du profilé creux 100.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un châssis d'ouvrant 200 pour un vitrage 300 d'une ouverture vitrée, ledit châssis d'ouvrant 200 comportant un profilé creux 100 selon l'invention. Le profilé creux 100 forme le coeur du châssis d'ouvrant 200, c'est-à-dire qu'il constitue la pièce principale dudit châssis d'ouvrant 200 en étant positionné de manière sensiblement centrale à l'intérieur de ce dernier. Le profilé creux 100 peut être de toute dimension selon l'un quelconque des axes X et Z, et peut en outre être extrudé selon toute longueur désirée dans la direction normale au plan XZ. Dit autrement, le profilé creux 100 peut être conçu de sorte à être adaptable à tout type de châssis d'ouvrant, et donc de fenêtre.
  • De manière connue en soi, un tel châssis d'ouvrant 200 est destiné à coopérer avec un châssis dormant de la fenêtre coulissante, ce point n'étant pas détaillé plus avant car sortant du cadre de l'invention.
  • La figure 2 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un châssis d'ouvrant 200 comportant un profilé creux 100, et correspond à une vue en coupe dudit châssis 200 selon une section transversale. Le vitrage 300 supporté par le profilé creux 100 du châssis d'ouvrant 200 est un double vitrage 300. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres types de vitrage, comme par exemple du simple vitrage ou bien du triple vitrage.
  • La figure 3 représente schématiquement un exemple de réalisation du châssis d'ouvrant 200 de la figure 2, et correspond à un tronçon du châssis d'ouvrant 200 formé par coopération d'un montant vertical 210 avec une traverse horizontale 220 selon une vue de trois quart.
  • Dans un mode préféré de réalisation, illustré à titre nullement limitatif par la figure 2, le châssis d'ouvrant 200 comporte, outre le profilé creux 100, un profilé de parclose 230 coopérant avec les moyens de fixation dudit profilé creux 100. Le profilé de parclose 230 est positionné du côté intérieur 10 du châssis d'ouvrant 200, c'est-à-dire du côté droit de la figure 2, et comporte une saillie inférieure 231 coopérant avec la gorge de fixation 190 du profilé creux 100 de sorte à être maintenu en position stable sur ledit profilé creux 100. Le profilé de parclose 230 est constitué en matériau plastique, préférentiellement en matériau élastomère thermoplastique (mieux connu sous l'acronyme TPE) composé d'une alternance de segments souples et rigides de sorte à présenter deux duretés contribuant respectivement à l'étanchéité au contact du vitrage (segments souples) et à une bonne rigidité nécessaire au maintien du verre (segments rigides).
  • Le châssis d'ouvrant 200 comporte aussi des cales de maintien 240 régulièrement réparties en appui sur le profilé de feuillure 180 au niveau de la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110, et destinées au maintien précontraint du profilé de parclose 230 contre ledit vitrage 300. Les cales de maintien 240 sont par exemple constituées en plastique ou en bois dur ou bien en matériau élastomère.
  • Tel qu'illustré dans la figure 2 (ainsi que dans la figure 3), une cale de maintien 240 présente en section transversale une forme sensiblement rectangulaire, allongée dans la direction de l'axe X, de sorte à comporter un côté en longueur reposant à plat sur la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110. Dans un exemple de réalisation, ce côté en longueur peut être collé sur la première paroi 111 de l'alvéole centrale 110. Une cale de maintien 240 comporte aussi un côté en largeur en appui contre un épaulement 171 de l'alvéole auxiliaire 170 de sorte à pouvoir être maintenue en place contre ladite alvéole auxiliaire 170. Le côté opposé à celui en appui contre l'alvéole auxiliaire 170, donc à droite sur la figure 2, comporte à son extrémité une saillie oblique 241, sensiblement dirigée selon la première bissectrice du plan XZ, mais rien n'interdit d'avoir un angle d'inclinaison différent. Ladite saillie oblique 241 comprend en outre une extrémité libre 242 formant, selon une direction sensiblement orthogonale à celle de la saillie oblique 241, un rebord courbé 242 prenant appui sur le profilé de parclose 230, dans cet exemple sur le côté gauche du profilé de parclose 230. Une telle configuration est avantageuse car elle permet, en combinaison avec les moyens de fixation, de précontraindre le profilé de parclose 230 contre le vitrage 300. De cette manière, lorsque le châssis d'ouvrant 200 est muni de son vitrage 300, on peut procéder à sa découpe à une dimension prédéterminée selon un angle de coupe précis et correct, les jeux mécaniques ayant été éliminés.
  • Dans un exemple plus précis de réalisation, la saillie oblique 241 d'une cale de maintien 240 comprend deux bras sensiblement parallèles comprenant chacun à leur extrémité libre un rebord courbé 242 présentant des caractéristiques similaires à celles décrites ci-avant. Une telle configuration permet d'améliorer encore plus la tenue de l'ensemble formé par le profilé creux 100, le profilé de parclose 230 et le vitrage, en augmentant notamment la surface d'appui entre la saillie oblique 241 et le profilé de parclose 230.
  • Il convient de noter qu'une cale de maintien 240 présente une dimension de plus grande longueur prédéterminée (cette dimension est comptée, sur les figures 2 et 3, dans la direction normale au plan XZ), de sorte que le châssis d'ouvrant 200 est muni d'une pluralité de cales de maintien 240 espacées et réparties régulièrement sur toute la périphérie de son profilé de feuillure 180. Rien n'exclut d'avoir une cale de maintien monolithique parcourant de manière continue, selon la direction normale au plan XZ, tout le profilé de feuillure 180 du profilé creux 100. L'utilisation de plusieurs cales de maintien 240 présente néanmoins l'avantage de réduire l'emploi de matière, réduisant donc d'autant le poids du châssis d'ouvrant 200 (et aussi, in fine, les coûts), sans pour autant sacrifier la qualité de maintien.
  • Par ailleurs, le châssis d'ouvrant 200 comporte des cales de support 250 de vitrage en appui sur les cales de maintien 240 et destinées au maintien du positionnement du vitrage 300 dans le profilé de feuillure 180. Les cales de support 250 de vitrage sont par exemple constituées en plastique ou en bois dur ou bien en matériau élastomère, collées sur les cales de maintien 240 et présentent en section transversale, tel qu'illustré à titre nullement limitatif dans la figure 2, une forme sensiblement rectangulaire. Ces cales de support 250 ont notamment pour fonction d'assurer et de maintenir le positionnement correct du vitrage 300 dans la feuillure 180 tout en évitant le contact direct entre le vitrage 300 et le profilé ceux 100 (au surplus, un tel contact est déjà évité dans la présente invention grâce aux cales de maintien 240). Elles permettent en outre de reporter le poids du vitrage 300 en des endroits localisés du châssis d'ouvrant 200. Il existe plusieurs types de cales, comme des cales d'assise, des cales périphériques ou bien encore des cales latérales, ces exemples étant bien connus de l'homme du métier qui saura choisir parmi eux afin d'obtenir un résultat souhaité (transmission du poids du vitrage, maintien de l'équerrage, suppression du glissement du vitrage dans son plan, etc.).
  • Le châssis d'ouvrant 200 comprend en outre des moyens d'étanchéité destinés à assurer l'étanchéité entre le vitrage 300 et le profilé de parclose 230, le vitrage 300 et l'alvéole auxiliaire 170 ainsi qu'entre l'ouverture 125 de l'alvéole de liaison 120 et le châssis dormant de l'ouverture vitrée. Ces moyens d'étanchéités sont par exemple des joints, plus particulièrement, et tel que représenté dans la figure 2 :
    • un premier joint 260 positionné entre le vitrage 300 et l'alvéole auxiliaire 170, ledit premier joint 260 étant configuré pour être monté par clipsage sur l'alvéole auxiliaire 170. Par exemple, l'alvéole auxiliaire 170 comporte une rainure de clipsage 172 sur une paroi en regard du vitrage 300, ledit premier joint 260 comportant dès lors une saillie de clipsage, au niveau de sa périphérie, coopérant avec ladite rainure de clipsage 172 par complémentarité de forme ;
    • un deuxième joint 261 positionné entre le vitrage 300 et le profilé de parclose 230, par exemple en appui sur un épaulement dudit profilé de parclose 230 ;
    • des troisième 262 et quatrième 263 joints positionnés de part et d'autre de l'ouverture 125 de la deuxième paroi 122 de l'alvéole de liaison 120 de sorte à réaliser la fonction d'étanchéité entre le châssis d'ouvrant 200 et le châssis dormant lors de leur coopération mutuelle pour la fermeture de l'ouverture vitrée.
  • Ces joints sont par exemple réalisés en polyester, matière thermoplastique, ou EPDM (acronyme de « éthylène-proprylène-diène monomère »), l'homme du métier sachant choisir la matière la plus adaptée en fonction des propriétés recherchées.
  • De plus, le châssis d'ouvrant comporte des moyens adhésifs 270 agencés en appui sur le profilé de feuillure 180 et destinés à assurer la tenue mécanique de l'ensemble formé par ledit profilé creux 100 et le vitrage 300.
  • Par exemple, lesdits moyens adhésifs 270 sont de la colle, ou bien encore un ruban adhésif tel qu'utilisé dans le domaine du bâtiment (par exemple du scotch double face). A cet effet, lesdits moyens adhésifs 270 sont caractérisés par un pouvoir collant choisi dans une gamme de valeurs de sorte à permettre à l'alvéole auxiliaire 170 d'adhérer au vitrage 300, ainsi qu'à rester solidaire de ce dernier. Les propriétés des substances adhésives sont bien connues de l'homme du métier qui saura choisir, notamment dans le catalogue des produits offerts par les fabricants spécialisés, une gamme d'adhésifs de compositions adaptées aux caractéristiques de l'invention.
  • Dans l'exemple de la figure 2, lesdits moyens adhésifs sont du scotch double face 270 positionné entre le vitrage 300 et l'alvéole auxiliaire 170, en dessous du premier joint 260. On note par ailleurs, qu'outre le fait d'assurer le maintien du vitrage 300 contre l'alvéole auxiliaire 170, un tel scotch double face 270 permet aussi d'améliorer l'atténuation des vibrations du vitrage 300, jouant ainsi le rôle d'un amortisseur.
  • Dans un mode préféré de réalisation, le châssis d'ouvrant 200 comporte des profilés de protection 281, 282 coopérant de manière réversible avec les moyens d'assemblage.
  • Ces profilés de protection 281, 282 visent, d'une part, à protéger le profilé creux 100, ainsi que les éléments qui lui sont fixés, à savoir le profilé de parclose 230 ainsi que les cales de maintien 240 et support 250 de vitrage, d'agressions diverses (endommagement mécanique, pluie, vent, projectiles, etc.), mais contribuent aussi d'autre part à améliorer les performances thermiques globales du châssis ouvrant 200 puisqu'ils constituent un premier rempart du profilé creux 100 par rapport à l'environnement externe 20.
  • Tel qu'illustré dans la figure 2 (les profilés de protection 281, 282 étant aussi représentés dans la figure 3), un profilé de protection 281, 282 présente en section transversale une forme en U comportant une paroi latérale 281a, 282a joignant une paroi supérieure 281b, 282b et paroi inférieure 281c, 282c. Dans cet exemple, le châssis d'ouvrant 200 comporte deux profilés de protection 281, 282 agencés de part et d'autre du profilé creux 100, à savoir des profilés de protection respectivement gauche 281 et droit 282. Le profilé de protection gauche 281 coopère avec les moyens d'assemblage disposés du côté gauche du profilé creux 100. Plus particulièrement, le profilé de protection gauche 281 comporte, côté intérieur 20 de ses parois :
    • deux saillies supérieures 281d, agencées sur sa paroi supérieure 281b, coopérant avec les deux gorges d'assemblage 193 de la paroi supérieure de l'alvéole auxiliaire 170,
    • une saillie centrale 281e, agencée sur sa paroi latérale 281a, coopérant avec un espacement 194 entre les parois inférieure et supérieure respectivement de l'alvéole latérale supérieure gauche 130 et de l'alvéole latérale inférieure gauche 140,
    • un épaulement inférieur 281f, agencé sur sa paroi inférieure 281c, coopérant avec l'épaulement d'assemblage 195 de l'alvéole latérale inférieure gauche 140.
  • De manière analogue, le profilé de protection droit 282 comprend un épaulement inférieur, agencé sur sa paroi inférieure 282c, coopérant avec l'épaulement d'assemblage de l'alvéole latérale inférieure droite 160. En outre, le profilé de protection droit 282 coopère au niveau de sa paroi supérieure 282b avec le profilé de parclose 230 grâce à deux gorges pratiquées dans une paroi supérieure dudit profilé de parclose 230 de manière sensiblement similaire aux gorges d'assemblage 193 de l'alvéole auxiliaire 170.
  • Typiquement, les profilés de protection 281, 282 sont montés par clipsage sur le profilé creux 100 et le profilé de parclose 230. Le clipsage assure une bonne tenue de l'ensemble du châssis d'ouvrant 200, mais permet aussi un démontage simple et rapide des profilés de protection 281, 282. Ainsi, le fait que les moyens d'assemblage soient configurés pour un montage réversible des profilés de protection 281, 282 est particulièrement avantageux car cela permet de modifier à volonté l'habillage du châssis d'ouvrant 200. Par « habillage », on fait référence ici à l'aspect, la forme ainsi que la couleur. Par exemple, les profilés de protection 281, 282 sont réalisés en aluminium anodisé, ce qui permet en outre de leur conférer une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres types de matériaux entrant dans la constitution des profilés de protection 281, 282, comme par exemple de l'inox, avec de l'imitation cuir pour l'aspect, du bois, du PVC, etc. Le choix des matériaux relèvent par exemple de considérations relatives à des aspects de texture, de couleur, etc.
  • En outre, un autre avantage particulièrement important lié au fait que les profilés de protection 281, 282 soient montés de manière réversible est que cela permet d'empêcher tout phénomène de dilatation différentielle entre les côtés intérieur et extérieur du châssis d'ouvrant 200 qui n'est dès lors pas soumis à l'effet bilame. En effet, contrairement à ce qui est connu jusqu'à présent, les profilés de protection 281, 282 ne sont pas fixés de manière définitive sur le châssis d'ouvrant 200, par exemple par collage ou soudage. Dans le cas d'une structure du châssis d'ouvrant 200 complètement rigidifiée par fixation définitive des profilés de protection 281, 282, les déformations de ces derniers en cas de fortes chaleurs entrainent des contraintes mécaniques qui se propagent à l'ensemble de la structure dudit châssis d'ouvrant 200. Dans le présent exemple de réalisation, les profilés de protection 281, 282 peuvent aussi subir des déformations locales en raison des variations de température, notamment lorsqu'ils sont constitués de matériaux métalliques tel que l'aluminium, mais ces déformations n'affectent pas l'ensemble de la structure du châssis d'ouvrant 200.
  • En définitive, le châssis d'ouvrant 200 équipé du profilé creux 100 en polyamide chargé de fibres de verre assure toutes les fonctions d'un ouvrant classique (support de vitrage, fermeture sur un dormant, roulement de l'ouvrant sur le dormant, étanchéité à l'air, l'eau et le vent, élément de finition), ainsi que de bonnes performances thermiques tout en évitant l'effet bilame, au moyen d'une conception simple.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un ensemble préconstitué, ou kit, comprenant un profilé creux 100 selon l'invention et un profilé de parclose 230. Ces profilés sont livrés dans ledit kit de sorte à présenter une longueur prédéterminée, par exemple une longueur de 3 mètres ou de 6 mètres. Après réception du kit, il est possible d'ajuster par découpe les profilés creux 100 et de parclose 230 selon des longueurs souhaitées et correspondant aux dimensions de l'ouverture dans la façade. Le kit peut aussi comprendre dans une variante de réalisation des profilés creux 100 et de parclose 230 déjà découpés à une longueur de commande, comme par exemple une longueur souhaitée par un client particulier, un gammiste, etc.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le kit comprend aussi des cales de maintien 240, des cales de support 250 de vitrage, des moyens d'étanchéité 260, 261, 262 ainsi que des moyens adhésifs 270. L'homme du métier procède alors, à réception dudit kit, au montage de ces différents éléments, de sorte à former un châssis d'ouvrant 200 selon l'invention.
  • Préférentiellement, ledit kit comprend également des profilés de protection 281, 282 selon l'invention. Ainsi, lorsque tous les éléments du kit, hormis lesdits profilés de protection 281, 282 ont été assemblés entre eux, lesdits profilés de protection 281, 282 sont fixés de manière réversible par clipsage sur les moyens d'assemblage.
  • Selon un dernier aspect, l'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un vitrage sur châssis d'ouvrant 200, au moyen d'un kit selon l'invention.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre, les cales de maintien 240 et de support 250 de vitrage ainsi que les moyens d'étanchéité 260, 261, 262 ont été préalablement fixés sur le profilé creux 100 et le profilé de parclose 230. Il s'agit là d'une étape préalable connue en soi. Il convient de noter qu'à ce stade, le profilé de parclose 230 n'est pas encore fixé au profilé creux 100 grâce aux moyens de fixation 190. Le cas échéant, il convient alors de retirer le profilé de parclose 230 du profilé creux 100, ce qui s'effectue simplement en exerçant une force de traction sur ledit profilé de parclose 230, les moyens de fixation 190 assurant un montage réversible.
  • Par la suite, le profilé de parclose 230 étant séparé du profilé creux 100, le vitrage 300 est introduit dans le profilé de feuillure 180, en appui contre les moyens adhésifs 270. A cet effet, si les moyens adhésifs 270 comportent un ruban de scotch double face, il convient, avant d'introduire ledit vitrage 300, de retirer la protection dudit scotch double face de sorte que celui-ci présente une surface collante en regard du vitrage 300 destiné à venir en appui.
  • Une fois le vitrage 300 en place, le profilé de parclose 230 est fixé en position stable sur le profilé creux 100 par coopération avec les moyens de fixation 190. En dernier lieu, si les profilés creux 100 et de parclose 230 livrés avec le kit n'étaient pas aux longueurs souhaitées, il convient alors d'effectuer une découpe. On note que le fait que les cales de maintien 240 assurent une précontrainte du profilé de parclose 230 contre le vitrage 300 facilite avantageusement toute opération de découpe.
  • En outre, les différents éléments de quincaillerie, par exemple pour la fermeture du châssis d'ouvrant 200 sur le châssis dormant ou encore pour le coulissage dudit châssis d'ouvrant 200, sont installés à l'intérieur de l'alvéole de liaison 120 une fois les éléments du kit assemblés selon le procédé de l'invention.
  • Dans un mode préféré de mise en oeuvre, lorsque le kit comprend des profilés de protection 281, 282, le procédé comporte une étape d'assemblage desdits profilés de protection 281, 282 sur le châssis d'ouvrant 200 par coopération avec les moyens d'assemblage. Il est à noter que les profilés de protection sont débités soit après assemblage sur le profilé creux 100 et le profilé de parclose 230, soit de manière indépendante.
  • La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle permet la réalisation d'une ouverture sur châssis présentant de bonnes performances thermiques, permettant d'éviter des cintrages thermiques connus pour être responsables d'effets de dilatation différentielle, et dont l'habillage peut être modifié autant de fois que voulu.

Claims (14)

  1. Profilé creux (100) pour la construction d'un châssis d'ouvrant (200), notamment coulissant, d'une ouverture vitrée, ledit châssis d'ouvrant (200) étant destiné à coopérer avec un châssis dormant de l'ouverture vitrée, ledit profilé creux (100) comportant :
    - deux alvéoles respectivement dites centrale (110) et de liaison (120), chacune desdites alvéoles comportant une première paroi (111, 121) destinée à s'étendre dans un plan moyen normal à l'ouverture vitrée, une deuxième paroi (112, 122) opposée à ladite première paroi (111, 121), ainsi que des parois latérales (113, 114, 123, 124) reliant lesdites première (111, 121) et deuxième (112, 122) parois,
    - des alvéoles latérales (130, 140, 150, 160) agencées de part et d'autre desdites alvéoles centrale (110) et de liaison (120),
    - des moyens de fixation (190) destinés à maintenir en position stable et de façon réversible un profilé de parclose (230) du châssis d'ouvrant (200),
    - des moyens d'assemblage destinés à maintenir en position stable et de façon réversible des profilés de protection (281, 282) du châssis d'ouvrant (200),
    ledit profilé creux (100) étant caractérisé en ce qu'il est constitué en matériau polyamide chargé de fibres de verre.
  2. Profilé (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi latérale (113, 114, 123, 124) des alvéoles centrale (110) et de liaison (120) est confondue avec une paroi d'au moins une desdites alvéoles latérales (130, 140, 150, 160), le profilé comportant en outre une alvéole latérale, dite alvéole auxiliaire (170), configurée de sorte à présenter des parois toutes distinctes desdites parois latérales (113, 114, 123, 124), une des parois de l'alvéole auxiliaire (170) formant, en association avec la première paroi (111) de l'alvéole centrale (110), un profilé de feuillure (180) destiné au maintien du vitrage (300).
  3. Profilé (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (190) comprennent une gorge de fixation (190), opposée à ladite alvéole auxiliaire (170) par rapport à l'alvéole centrale (110), et formée par une saillie (191) de la première paroi (111) de l'alvéole centrale (110) dans le prolongement du profilé de feuillure (180) ainsi que par une paroi d'une alvéole latérale, dite paroi de support (192), qui prolonge ladite première paroi (111) du côté opposé à ladite alvéole auxiliaire (170).
  4. Profilé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent des gorges d'assemblage (193) formées dans des parois des alvéoles latérales (130, 140, 150, 160) et/ou des espacements (194) entre des parois des alvéoles latérales (130, 140, 150, 160) et/ou des épaulements (195) des parois des alvéoles latérales (130, 140, 150, 160).
  5. Profilé (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la deuxième paroi (122) de l'alvéole de liaison (120) comporte une ouverture (125) destinée à coopérer avec le châssis dormant de l'ouverture vitrée, la première paroi (121) de l'alvéole de liaison (120) comportant une gorge d'attache (126), sensiblement agencée en regard de ladite ouverture (125), et destinée au montage d'éléments de quincaillerie du châssis d'ouvrant (200).
  6. Profilé (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième paroi (112) de l'alvéole centrale (110) est confondue avec la première paroi (121) de l'alvéole de liaison (120).
  7. Profilé (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau polyamide est de type 6/6 et le poids des fibres de verre est compris entre 20% et 30 % du poids total du profilé creux.
  8. Châssis d'ouvrant (200) pour un vitrage (300), notamment un double vitrage, d'une ouverture vitrée, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé creux (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  9. Châssis d'ouvrant (200) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
    - un profilé de parclose (230) coopérant avec les moyens de fixation (190),
    - des cales de maintien (240) régulièrement réparties en appui sur le profilé de feuillure (180) au niveau de la première paroi (111) de l'alvéole centrale (110), et destinées au maintien précontraint du profilé de parclose (230) contre ledit vitrage (300),
    - des cales de support (250) de vitrage en appui sur les cales de maintien (240) et destinées au maintien du positionnement du vitrage (300) dans le profilé de feuillure (180),
    - des moyens d'étanchéité (260, 261, 262) destinés à assurer l'étanchéité entre le vitrage (300) et le profilé de parclose (230), entre le vitrage (300) et l'alvéole auxiliaire (170) ainsi qu'entre l'ouverture (125) de l'alvéole de liaison (110) et le châssis dormant de l'ouverture vitrée,
    - des moyens adhésifs (270) agencés en appui sur le profilé de feuillure (180) et destinés à assurer la tenue mécanique de l'ensemble formé par ledit profilé creux (100) et le vitrage (300).
  10. Châssis d'ouvrant (200) selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de protection (281, 282) coopérant de manière réversible avec les moyens d'assemblage (193, 194, 195).
  11. Ensemble préconstitué, ou kit, pour la constitution d'un châssis d'ouvrant (200) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un profilé creux (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
    - un profilé de parclose (230),
    - des cales de maintien (240),
    - des cales de support de vitrage (250),
    - des moyens d'étanchéité (260, 261, 262),
    - des moyens adhésifs (270).
  12. Ensemble préconstitué, ou kit, selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des profilés de protection (281, 282).
  13. Procédé pour la réalisation d'un vitrage sur châssis d'ouvrant (200), au moyen d'un kit selon la revendication 11, les cales de maintien (240) et de support (250) de vitrage ainsi que les moyens d'étanchéité (260, 261, 262) ayant été préalablement fixés sur le profilé creux (100) et le profilé de parclose (230), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    - introduire le vitrage (300) dans le profilé de feuillure (180),
    - fixer le profilé de parclose (230) en position stable sur le profilé creux (100) par coopération avec les moyens de fixation (190).
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, lorsque le kit comporte des profilés de protection (281, 282), une étape d'assemblage desdits profilés de protection (281, 282) sur le châssis d'ouvrant (200) par coopération avec les moyens d'assemblage.
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