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EP3390832B1 - Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine - Google Patents

Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine Download PDF

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Publication number
EP3390832B1
EP3390832B1 EP17707876.3A EP17707876A EP3390832B1 EP 3390832 B1 EP3390832 B1 EP 3390832B1 EP 17707876 A EP17707876 A EP 17707876A EP 3390832 B1 EP3390832 B1 EP 3390832B1
Authority
EP
European Patent Office
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section
guide vanes
circumferential direction
backfeed
guide
Prior art date
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Active
Application number
EP17707876.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3390832A1 (de
Inventor
Viktor Hermes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3390832A1 publication Critical patent/EP3390832A1/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/444—Bladed diffusers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/053—Shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4213—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps suction ports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/284—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/666—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps by means of rotor construction or layout, e.g. unequal distribution of blades or vanes

Definitions

  • the invention relates to a recirculation stage of a radial turbofluid energy machine, in particular a radial turbocompressor, for deflecting a flow direction of a process fluid emerging from a rotor rotating about an axis from radially outside to radially inside, comprising a return channel, which has three adjacent sections in the flow direction, wherein a first section is designed to conduct the process fluid radially outward, wherein a second portion for deflecting the process fluid is formed from radially outside to radially inside, wherein a third portion for guiding the process fluid is formed radially inward, wherein the second portion and the third portion or only the third section has first guide vanes, which define flow channels of the return channel in the circumferential direction to one another.
  • the fluid to be compressed leaves an impeller rotating about an axis in the radial direction with a significant velocity component in the circumferential direction (twist).
  • the static aerodynamically active components following in the flow direction have the task of converting the kinetic energy supplied in the impeller into pressure.
  • the fluid In a multi-stage single-shaft compressor, such as from the JP000244516 known, the fluid must also be passed to the next impeller. Furthermore, the flow of the swirl is to escape, so that the following impeller is flowed largely swirl-free.
  • a so-called recirculation stage comprising a first portion which leads the process fluid radially outward, a second portion substantially corresponding to a 180 ° arc, and a third portion for directing the process fluid radially inward for entry into the downstream one Wheel.
  • the third section also includes a diversion of the Process fluid from the radially inwardly directed flow in the axial direction to the impeller inlet of the downstream impeller back.
  • the scaffoldschaufelung can consist of lined up in the circumferential direction of individual blades, as it is known from JP 11173299-A is known.
  • the invention has the object to develop a feedback stage of the type defined in such a way that a less expansive feedback stage generates a less lossy flow.
  • a return stage of the type defined is proposed with the additional features of the characterizing part of patent claim 1. Furthermore, the invention proposes a radial turbofluid energy machine with such a return stage.
  • the first section can be freely designed within the scope of the invention, so that the first section with or without blades, in Meriodinal bain in the flow direction For example, it may be expanding, constant or tapering.
  • geometric expressions such as axial, tangential, radial or circumferential direction are always related to a rotational axis of an impeller of a radial turbofan energy machine, unless otherwise specified in the immediate context.
  • the return stage according to the invention has a clear relationship to such an impeller, since the return stage extends circumferentially around the impeller downstream of the impeller outlet in a radial turbocompressor.
  • the feedback stage is rotationally symmetrical to the axis.
  • the return stage according to the invention is less bulky than a return stage which does not have the two vane stages one behind the other. Alignment of the flow to entry into the downstream impeller is aerodynamically more efficient by means of the stepped vane design.
  • the inventively circumferentially offset second vane stage or the arrangement of the second vanes in the circumferential direction asymmetrically to the outlet edges of the first vanes leads to a reduction of the aerodynamic losses of the process fluid in the flow through the return stage.
  • the reorientation and deflection of the process fluid downstream of the exit from an impeller to the entrance of the downstream impeller following the invention is particularly low loss and little space.
  • the arc length which circumferentially characterizes the distance between the two exit edges of adjacent first vanes, is divided by the radial jet through the leading edge of the second vanes circumferentially disposed between the first two vanes in a pressure-side portion and a suction-side portion.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the second guide vanes are designed and arranged such that the second guide blade arranged downstream between the two first guide vanes is arranged in the circumferential direction closer to the suction side of the adjacent first guide vane than on the pressure side of the other adjacent first vane Vane.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a radial turbofluid energy machine RTFEM in the section of a flow channel for a process fluid PF.
  • the section shows five impellers IMP, which rotate as part of a rotor R in operation about an axis X. On this axis X all the information in this description, such as axial, radial, tangential or circumferential direction are related.
  • the impellers IMP suck in each case the process fluid PF substantially axially and convey this accelerated radially outward. After exiting the impeller IMP, the process fluid PF enters a return stage BFS comprising a return channel BFC.
  • the FIG. 2 shows the feedback stage BFS and the return channel BFC in detail.
  • the process fluid PF passes from the impeller IMP into a first section S1 of the return channel, which is designed to conduct the process fluid PF radially outward.
  • the process fluid PF is deflected from a flow direction radially outward in a flow direction radially inward.
  • the process fluid PF is guided radially inward and then axially fed to the following impeller IMP.
  • the deflection of the process fluid PF in the second section S2 is essentially in the form of a 180 ° arc.
  • the deflection from a radially inward-pointing flow direction in the third section S3 in the axial flow direction takes place substantially in a 90 ° arc.
  • first vanes L1 and second vanes L2 are arranged.
  • the first vanes have an entrance edge L1LE and a exit edge L1TE.
  • the second vanes L2 have an entrance edge L2LE and an exit edge L2TE.
  • the leading edge L2LE of the second vane L2 is located downstream in a radial section RAD and at a smaller radius than the exit edges L1TE of the first vanes L1 - this arrangement is preferred according to the invention.
  • the scope of the invention also includes embodiments in which this radial section RAD is zero or the entry edges L2LE are located in the radial region of the first guide vanes L1.
  • a flow channel FC in the circumferential direction between two first vanes L1 is respectively defined by a pressure side PSL1 of a first vane L1 and a suction side SSL1 of another first vane L1.
  • a connecting line CLTE can always be indicated by two outlet edges L1TE of adjacent first guide vanes L1. This connecting line CLTE extends with a radius of curvature which corresponds to the distance radius to the axis X.
  • connection line CLTE An arc length BLD of this connection line CLTE between the two exit edges L1TE of the adjacent first guide vanes L1 is not divided centrally by a radial jet RS through the leading edge L2LE of the second guide vane arranged circumferentially between the two first vanes L1.
  • a first subsection of this connection line CLTE is located between the leading edge L2LE of the second vane L2 and the trailing edge L1TE of the first vane L1, which delimits the relevant flow channel FC with its suction side SSB1.
  • This suction-side portion SSD is smaller than the corresponding adjacent pressure-side portion PSD.
  • the ratio of the suction-side portion SSD to the total arc length BLD of the connection line CLTE between the two exit edges L1TE of the first guide vanes L1 is between 0.2-0.4.
  • This type of unequal distribution of the flow channel FC between the two first guide vanes L1 by means of the following guide vane L2 leads to a particularly advantageous low-loss flow through the third section S3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rückführstufe einer Radialturbofluidenergiemaschine, insbesondere eines Radialturboverdichters, zur Umlenkung einer Strömungsrichtung eines aus einem sich um eine Achse rotierenden Rotor austretenden Prozessfluids von radial außen nach radial innen, umfassend einen Rückführkanal, der drei in Strömungsrichtung benachbarte Abschnitte aufweist, wobei ein erster Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial außen ausgebildet ist, wobei ein zweiter Abschnitt zur Umlenkung des Prozessfluids von radial außen nach radial innen ausgebildet ist, wobei ein dritter Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial innen ausgebildet ist, wobei der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt oder nur der dritte Abschnitt erste Leitschaufeln aufweist, die Strömungskanäle des Rückführkanals in Umfangsrichtung zueinander definieren.
  • In einem Radialverdichter (siehe Figur 1) verlässt das zu komprimierende Fluid ein um eine Achse rotierendes Laufrad in radialer Richtung mit einer signifikanten Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung (Drall). Die in Strömungsrichtung nachfolgenden statischen aerodynamisch wirksamen Komponenten haben die Aufgabe, die im Laufrad zugeführte kinetische Energie in Druck umzusetzen. Bei einem mehrstufigen Einwellenverdichter, wie beispielsweise aus der JP000244516 bekannt, muss das Fluid zudem zum nachfolgenden Laufrad geleitet werden. Weiterhin ist der Strömung der Drall zu entziehen, so dass das nachfolgende Laufrad weitestgehend drallfrei angeströmt wird. Diese Aufgabe wird durch eine sogenannte Rückführstufe, umfassend einen ersten Abschnitt, der das Prozessfluid nach radial außen führt, einen zweiten Abschnitt der im Wesentlichen einem 180°-Bogen entspricht und einem dritten Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial innen zum Eintritt in das stromabwärtig nachfolgende Laufrad. Der dritte Abschnitt umfasst auch eine Umlenkung des Prozessfluids aus der radial nach innen gerichteten Strömung in die Axialrichtung zum Laufradeintritt des stromabwärtigen Laufrads hin. Die Rückführbeschaufelung kann dabei aus in Umfangsrichtung aufgereihten Einzelschaufeln bestehen, wie es aus der JP 11173299-A bekannt ist.
  • Aus der JP2015094293(A ) ist es bereits bekannt, zweite stromabwärtige Leitschaufeln näher zur Druckseite erster stromaufwärtiger Leitschaufeln anzuordnen.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung ist wenig kompakt - also verhältnismäßig raumgreifend - und die Durchströmung ist verhältnismäßig verlustbehaftet.
  • Ausgehend von dem Problem und Nachteilen des Standes der Technik hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Rückführstufe der eingangs definierten Art derart weiterzubilden, dass eine weniger raumgreifende Rückführstufe eine weniger verlustbehaftete Strömung erzeugt.
  • Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Rückführstufe der eingangs definierten Art mit den zusätzlichen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen. Weiterhin schlägt die Erfindung eine radiale Turbofluidenergiemaschine mit einer derartigen Rückführstufe vor.
  • Im technischen Sprachgebrauch ist es auch üblich, nur die Kombination aus dem zweiten Abschnitt mit dem dritten Abschnitt als Rückführstufe zu bezeichnen und den ersten Abschnitt als einen in Strömungsrichtung davor befindlichen Diffusor zu definieren. Die Terminologie dieses Dokumentes bezeichnet die drei hintereinander angeordneten Abschnitte (S1, S2, S3; siehe Figuren) als Rückführstufe. Hierbei ist zu beachten, dass der erste Abschnitt im Rahmen der Erfindung frei gestaltet werden kann, so dass der erste Abschnitt mit oder ohne Schaufeln, im Meriodinalschnitt in Strömungsrichtung zum Beispiel sich aufweitend, konstant oder sich verjüngend ausgebildet sein kann.
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung sind geometrische Ausdrücke, wie axial, tangential, radial oder Umfangsrichtung stets auf eine Rotationsachse eines Laufrades einer Radialturbofluidenergiemaschine bezogen, falls im unmittelbaren Zusammenhang nichts anderes angegeben ist.
    Die erfindungsgemäße Rückführstufe hat einen eindeutigen Zusammenhang zu einem derartigen Laufrad, da die Rückführstufe sich stromabwärts des Laufradaustritts bei einem Radialturboverdichter in Umfangsrichtung um das Laufrad herum erstreckt. In der Regel ist die Rückführstufe zumindest hinsichtlich der aerodynamisch relevanten Aspekte der Erfindung rotationssymmetrisch zu der Achse ausgebildet.
  • Die Rückführstufe nach der Erfindung ist in Folge der in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten ersten Leitschaufel und zweiten Leitschaufel weniger raumgreifend als eine Rückführstufe, die nicht die beiden Leitschaufelstufen hintereinander aufweist. Eine Ausrichtung der Strömung auf den Eintritt in das stromabwärts nachfolgende Laufrad ist mittels der gestuften Leitschaufelausführung aerodynamisch effizienter.
  • Die erfindungsgemäß in Umfangsrichtung versetzte zweite Leitschaufelstufe bzw. die Anordnung der zweiten Leitschaufeln in Umfangsrichtung asymmetrisch zu den Austrittskanten der ersten Leitschaufeln führt zu einer Verringerung der aerodynamischen Verluste des Prozessfluids bei der Durchströmung der Rückführstufe.
  • Die Neuausrichtung und Umlenkung des Prozessfluids stromabwärts des Austritts aus einem Laufrad hin zu dem Eintritt des stromabwärts nachfolgenden Laufrades ist nach der Erfindung besonders verlustarm und wenig raumgreifend. Die Bogenlänge, die in Umfangsrichtung den Abstand zwischen den zwei Austrittskanten benachbarter erster Leitschaufeln charakterisiert, wird von dem radialen Strahl durch die Eintrittskante der in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Schaufeln angeordneten zweiten Leitschaufeln in einem druckseitigen Abschnitt und einem saugseitigen Abschnitt geteilt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die zweiten Leitschaufeln derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die stromabwärts zwischen den beiden ersten Leitschaufeln angeordnete zweite Leitschaufel in Umfangsrichtung näher an der Saugseite der benachbarten ersten Leitschaufel angeordnet ist als an der Druckseite der anderen benachbarten ersten Leitschaufel.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Aufteilung der Bogenlänge, die in Umfangsrichtung den Abstand zwischen den zwei Austrittskanten benachbarter erster Leitschaufeln charakterisiert, besonders vorteilhaft ist, wenn das Verhältnis des saugseitigen Abschnitts zu der gesamten Bogenlänge zwischen 0,2 - 0,4 liegt. Dieser charakteristische Versatz hin zu der Saugseite einer ersten Leitschaufel, die in Umfangsrichtung den Strömungskanal definiert, führt zu einer turbolenzfreien und weniger ablösungsbehafteten Durchströmung, die besonders verlustarm ist.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt in schematischer Darstellung durch den Strömungskanal einer Radialturbofluidenergiemaschine am Beispiel eines Einwellenverdichters,
    Figur 2
    ein Detail der Figur 1, das in Figur 1 mit II -II ausgewiesen ist,
    Figur 3
    einen Schnitt durch einen dritten Abschnitt der Rückführstufe gemäß dem in Figur 2 mit III-III ausgewiesenen Schnitt in einer Radialebene an der axialen Position des dritten Abschnitts.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Wiedergabe eines Längsschnitts einer Radialturbofluidenergiemaschine RTFEM in dem Ausschnitt eines Strömungskanals für ein Prozessfluid PF. Der Ausschnitt zeigt fünf Laufräder IMP, die als Bestandteil eines Rotors R im Betrieb um eine Achse X rotieren. Auf diese Achse X sind sämtliche Angaben dieser Beschreibung, wie axial, radial, tangential oder Umfangsrichtung bezogen. Die Laufräder IMP saugen das Prozessfluid PF jeweils im Wesentlichen axial an und befördern dieses beschleunigt nach radial außen. Nach dem Austritt aus dem Laufrad IMP gelangt das Prozessfluid PF in eine Rückführstufe BFS umfassend einen Rückführkanal BFC.
  • Die Figur 2 zeigt die Rückführstufe BFS bzw. den Rückführkanal BFC im Detail. Das Prozessfluid PF gelangt aus dem Laufrad IMP in einen ersten Abschnitt S1 des Rückführkanals, der zur Leitung des Prozessfluids PF nach radial außen ausgebildet ist. In dem stromabwärts befindlichen zweiten Abschnitt S2 wird das Prozessfluid PF von einer Strömungsrichtung nach radial außen in eine Strömungsrichtung nach radial innen umgelenkt. In dem darauf folgenden Abschnitt S3 wird das Prozessfluid PF nach radial innen geführt und anschließend den nachfolgenden Laufrad IMP axial zugeleitet. Die Umlenkung des Prozessfluids PF in dem zweiten Abschnitt S2 geschieht im Wesentlichen in Form eines 180° Bogens. Die Umlenkung von einer radial nach innen weisenden Strömungsrichtung im dritten Abschnitt S3 in die axiale Strömungsrichtung erfolgt im Wesentlichen in einem 90° Bogen.
  • In dem Abschnitt S2 und dem dritten Abschnitt S3 oder nur in dem dritten Abschnitt S3 sind erste Leitschaufeln L1 und zweite Leitschaufeln L2 angeordnet. Die ersten Leitschaufeln haben eine Eintrittskante L1LE und eine Austrittskante L1TE. Die zweiten Leitschaufeln L2 haben eine Eintrittskante L2LE und eine Austrittskante L2TE. In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel befindet sich die Eintrittskante L2LE der zweiten Leitschaufel L2 in einem Radialabschnitt RAD stromabwärts und auf einem kleineren Radius als die Austrittskanten L1TE der ersten Leitschaufeln L1 - diese Anordnung ist nach der Erfindung bevorzugt. Dem Umfang der Erfindung sind ebenfalls Ausführungsformen zuzurechnen, bei denen dieser Radialabschnitt RAD null ist oder die Eintrittskanten L2LE sich in dem Radialbereich der ersten Leitschaufeln L1 befinden. Die Leitschaufeln L1, L2, ein Strömungskanal FC in Umfangsrichtung zwischen zwei ersten Leitschaufeln L1 ist jeweils durch eine druckseitig PSL1 einer ersten Leitschaufel L1 und eine Saugseite SSL1 einer anderen ersten Leitschaufel L1 definiert. In einer radial sich erstreckenden Ebene (Zeichnungsebene der Figur 3) im Bereich der Axialerstreckung des dritten Abschnitts S3 kann stets eine Verbindungslinie CLTE durch zwei Austrittskanten L1TE benachbarter erster Leitschaufeln L1 angegeben werden. Diese Verbindungslinie CLTE erstreckt sich mit einem Krümmungsradius, der dem Abstandsradius zu der Achse X entspricht. Eine Bogenlänge BLD dieser Verbindungslinie CLTE zwischen den zwei Austrittskanten L1TE der benachbarten ersten Leitschaufeln L1 wird von einem radialen Strahl RS durch die Eintrittskante L2LE der in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln L1 angeordneten zweiten Leitschaufel nicht mittig geteilt. Ein erster Teilabschnitt dieser Verbindungslinie CLTE befindet sich zwischen der Eintrittskante L2LE der zweiten Leitschaufel L2 und der Austrittskante L1TE der ersten Leitschaufel L1, die den betreffenden Strömungskanal FC mit ihrer Saugseite SSB1 begrenzt. Dieser saugseitige Abschnitt SSD ist kleiner als der entsprechende benachbarte druckseitige Abschnitt PSD. Das Verhältnis des saugseitigen Abschnitts SSD zu den gesamten Bogenlänge BLD der Verbindungslinie CLTE zwischen den beiden Austrittskanten L1TE der ersten Leitschaufeln L1 beträgt zwischen 0,2 - 0,4. Diese Art der ungleichen Aufteilung des Strömungskanals FC zwischen den beiden ersten Leitschaufeln L1 mittels der nachfolgenden Leitschaufel L2 führt zu einer besonders vorteilhaften verlustarmen Durchströmung des dritten Abschnitts S3.

Claims (5)

  1. Rückführstufe (BFS) einer Radialturbofluidenergiemaschine (RTFEM), insbesondere eines Radialturboverdichters, zur Umlenkung einer Strömungsrichtung eines aus einem sich um eine Achse (X) rotierenden Rotor (R) austretenden Prozessfluids (PF) von radial außen nach radial innen, umfassend einen Rückführkanal (BFC),
    der drei in Strömungsrichtung benachbarte Abschnitte (S1, S2, S3) aufweist,
    wobei ein erster Abschnitt (S1) zur Leitung des Prozessfluids (PF) nach radial außen ausgebildet ist, wobei ein zweiter Abschnitt (S2) zur Umlenkung des Prozessfluids (PF) von radial außen nach radial innen ausgebildet ist,
    wobei ein dritter Abschnitt (S3) zur Leitung des Prozessfluids (PF) nach radial innen ausgebildet ist,
    wobei der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Abschnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) erste Leitschaufeln (L1) aufweist, die Strömungskanäle (FC) des Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definieren,
    wobei
    der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Abschnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) gegenüber Eintrittskanten (L1LE) der ersten Leitschaufeln (L1) mit Eintrittskanten (L2LE) stromabwärts versetzte zweite Leitschaufeln (L2)aufweist, die Strömungskanäle (FC) des Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definieren,
    wobei die zweiten Leitschaufeln (L2) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass
    in einer radial sich erstreckenden Ebene im Bereich der Axialerstreckung des dritten Abschnitts (S3) eine Verbindungslinie (CLTE) durch zwei Austrittskanten (L1TE) benachbarter erster Leitschaufeln (L1) von einem radialen Strahl (RS) durch die Eintrittskante (L2LE) einer in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (L1) angeordneten zweiten Leitschaufel (L2) nicht mittig geteilt wird,
    wobei die ersten Leitschaufeln (L1) jeweils eine konkave Druckseite (PSL1) und eine konvexe Saugseite (SSL1) aufweisen und jeder Strömungskanal (FC) im Bereich der ersten Leitschaufeln (L1) von einer Druckseite (PSL1) einer ersten Leitschaufel (L1) und einer Saugseite (SSL1) einer anderen benachbarten ersten Leitschaufel (L1) definiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die stromabwärts zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (L1) angeordnete zweite Leitschaufel (L2) in Umfangsrichtung (CD) näher an der Saugseite (SSL1) der anderen benachbarten ersten Leitschaufel (L1) angeordnet ist.
  2. Rückführstufe (BFS) nach Anspruch 1, wobei genau eine zweite Leitschaufel (L2) stromabwärts in Umfangsrichtung (CD) zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (L1) angeordnet ist.
  3. Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, wobei eine Bogenlänge in Umfangsrichtung des Abstandes (BLD) zwischen den zwei Austrittskanten (L1TE) benachbarter erster Leitschaufeln (L1) von dem radialen Strahl (RS) durch die Eintrittskante (L1LE) der in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (L1) angeordneten zweiten Leitschaufel (L2) in einen druckseitigen Abschnitt (PSD) und einen saugseitigen Abschnitt (SSD) geteilt wird, wobei gilt: 0,2 < SSD / BLD < 0,4 .
    Figure imgb0001
  4. Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die ersten Leitschaufeln (L1) und die zweiten Leitschaufeln (L2) fest und unbeweglich mit einem Stator verbunden sind.
  5. Radialturbofluidenergiemaschine (RTFEM) mit einer Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2.
EP17707876.3A 2016-03-01 2017-03-01 Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine Active EP3390832B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016203305.0A DE102016203305A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Rückführstufe, Radialturbofluidenergiemaschine
PCT/EP2017/054686 WO2017148971A1 (de) 2016-03-01 2017-03-01 Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3390832A1 EP3390832A1 (de) 2018-10-24
EP3390832B1 true EP3390832B1 (de) 2019-07-31

Family

ID=58191467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17707876.3A Active EP3390832B1 (de) 2016-03-01 2017-03-01 Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine

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Country Link
US (1) US10422346B2 (de)
EP (1) EP3390832B1 (de)
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