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EP3354782A1 - Wirkwerkzeugbarre und verfahren zum montieren von wirkwerkzeugen - Google Patents

Wirkwerkzeugbarre und verfahren zum montieren von wirkwerkzeugen Download PDF

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EP3354782A1
EP3354782A1 EP17153009.0A EP17153009A EP3354782A1 EP 3354782 A1 EP3354782 A1 EP 3354782A1 EP 17153009 A EP17153009 A EP 17153009A EP 3354782 A1 EP3354782 A1 EP 3354782A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
tools
lid
knitting tools
pad
Prior art date
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Granted
Application number
EP17153009.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3354782B1 (de
Inventor
Tim Grundmann
Martin Schorlemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to EP17153009.0A priority Critical patent/EP3354782B1/de
Priority to CN201710191121.2A priority patent/CN108342825B/zh
Priority to KR1020180008441A priority patent/KR102002063B1/ko
Publication of EP3354782A1 publication Critical patent/EP3354782A1/de
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Publication of EP3354782B1 publication Critical patent/EP3354782B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a knitting tool bar with knitting tools, which are arranged in receiving grooves a knitting tool holder, and with a clamping lid assembly which secures the knitting tools in the receiving grooves, each knitting tool having a back side adjacent to a groove bottom, a front side protruding from the receiving groove. and has two flanks connecting the front and back sides, and the clamp cover assembly acts on the front side.
  • the invention relates to a method for assembling knitting tools in a knitting tool holder of a knitting tool bar, in which one inserts the knitting looms in receiving grooves of the knitting tool holder and secures by a clamping lid assembly.
  • Such a Wirkwerkmaschinebarre is for example off EP 2 025 786 A1 known.
  • the knitting tools such as knitting needles, which are also referred to as working needles are parallel to each other along the Longitudinal direction of the knitting tool bar arranged. If a kneading tool needs to be replaced, the clamping cover assembly is released so that the knitting tool to be exchanged can be removed from its receiving groove and a new knitting tool can be inserted. Thereafter, the clamping cover assembly is mounted again and the Wirkwerkmaschinebarre is ready for use again.
  • DE 198 55 711 C2 shows a device for attachment of active elements to the bar of a warp knitting machine, in which the active elements are held by a clamping cover assembly on the bar.
  • the invention is based on the object, with simple means to achieve a high load capacity of the knitting tools.
  • the knitting tool is thus supported not only from its back on the flanks, but also from its front.
  • the kneading tool is therefore supported in two areas and not only, as before, in a range.
  • the lid groove is formed in a pad which is disposed between the clamping lid assembly and the knitting tools.
  • the clamp cover assembly can be maintained virtually unchanged over existing clamp cover assemblies.
  • the pad is simply positioned between the knitting tools and the clamp cover assembly.
  • the pad is formed at least in the field of knitting tools from a material with hardening mechanism.
  • materials with solidification mechanism are chemically curing polymers and also polymers with solidification by solidification of a melt or the escape of a solvent.
  • the lid grooves can then be produced on site.
  • the pad is placed in a state on the knitting tools in which it is still deformable.
  • the clamp cover assembly is mounted, then the pad is pressed onto the knitting tools, so that the lid grooves form automatically. Basically, a part of the pad is displaced into the area between the knitting tools. If then solidifies the material, there is an ideal shape adaptation of the pad to the knitting tools and the pad can support the knitting tools thus also form fit.
  • the pad after loosening the clamp cover assembly and replacement of a larger number of knitting tools no longer, such as previously, on the knitting tools fits. In this case, the base must be renewed when reassembling.
  • the pad is then formed as a throwaway element, so to speak.
  • the pad can here completely consist of the material with hardening mechanism. But it can also have a coating of the material with hardening mechanism.
  • the material with hardening mechanism receives its solid form only during assembly of the clamping lid assembly or after assembly of the clamping lid assembly.
  • the material can be chemically curable. It can also be provided that the material cures by exposure to radiation, for example UV radiation. It can also be provided that after removal of a protective film, a polymer reaction is triggered. This list is not exhaustive.
  • the pad is connected to the clamp cover assembly. This facilitates the assembly.
  • the pad is designed as a separate from the clamping cover assembly component. In this case, changing the pad is easy.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned above, that arranges the knitting tools at their projecting from the grooves section each in lid grooves.
  • the knitting tools are then supported over their height at two areas, so that their support is more stable than with a support in only one area, for example, starting from the back.
  • the lid grooves are provided in a pad which is arranged between the clamping lid arrangement and the knitting tools. So you do not have to change the clamping lid assembly itself.
  • the lid grooves are produced on site.
  • a backing of the material with hardening mechanism.
  • the pad can then be disposed of optionally after replacing a larger number of knitting tools and thus forms a disposable part.
  • a knitting tool bar 1 has a body 2 which carries a knitting tool holder 3.
  • a number of grooves 4 are provided in the knitting tool holder 3.
  • a knitting tool 5 is arranged in each receiving groove.
  • the knitting machine train 5 may be, for example, a knitting needle or a working needle.
  • Each knitting tool 5 has a rear side 6 which is adjacent to a groove base 7, a front side 8 and two flanks 9, 10, wherein the flanks 9, 10 connect the front side 8 and the back side 6 to one another.
  • the knitting tool holder 3 may for example be formed from a plastic.
  • the knitting tools 5 are secured by a clamping cover assembly 11 in the grooves 4.
  • the clamping lid assembly 11 may have several sections which are bolted to the body 2.
  • a pad 12 is provided between the clamping cover assembly 11 and the knitting tools 5 .
  • a lid groove 13 is provided for each knitting tool 5, in which the respective knitting tool 5 projects with its front side 8 in.
  • the pad 12 in this case has a coating or consists of a material that receives its solid form only during or after the assembly of the clamping lid assembly 11.
  • the clamping cover assembly areas 14 of the pad are pressed into spaces 15 between the knitting tools 5 by the clamping cover assembly and cover it starting from the front 8, the flanks 9, 10. If the corresponding material of the pad 12 is solidified or cured, then Pad 12 an ideal shape adaptation to the Knitting tools 5 achieved and can support the molds 5 so that form fit.
  • the pad 12 may either be connected to the clamp cover assembly 11 or it may be formed as a separate component.
  • the material with solidification mechanism of the pad can, for example, chemically cure, for. B. cationic curing epoxy resins. You can also achieve a Klebverfest Trent by pressure with an appropriate material or you can peel off a protective film and trigger a polyreaction. It is also possible to use a two-component material which is applied to the clamping lid arrangement or the knitting tools only shortly before the assembly of the clamping lid arrangement on the knitting tools.
  • the solidification mechanism of the material includes both chemical hardening and physical setting. The solidification can also result from the escape of a solvent or the solidification of a melt.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Es wird eine Wirkwerkzeugbarre (1) angegeben mit Wirkwerkzeugen (5), die in Aufnahmenuten (4) eine Wirkwerkzeugaufnahme (3) angeordnet sind, und mit einer Deckelanordnung (11), die die Wirkwerkzeuge (5) in den Aufnahmenuten (4) sichert, wobei jedes Wirkwerkzeug (5) eine Rückseite (6), die einen Nutgrund (7) benachbart ist, einer Vorderseite (8), die aus der Aufnahmenut (4) heraus ragt, und zwei Flanken (9, 10) aufweist, die die Vorderseite (8) und die Rückseite (6) miteinander verbinden und die Deckelanordnung (11) auf die Vorderseite (8) wirkt.
Man möchte mit einfachen Mitteln eine hohe Belastbarkeit erreichen können.
Hierzu ist vorgesehen, dass die Wirkwerkzeuge (5) mit Ihrer Vorderseite (8) jeweils in eine Deckelnut (13) hinein ragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wirkwerkzeugbarre mit Wirkwerkzeugen, die in Aufnahmenuten eine Wirkwerkzeugaufnahme angeordnet sind, und mit einer Klemmdeckelanordnung, die die Wirkwerkzeuge in den Aufnahmenuten sichert, wobei jedes Wirkwerkzeug eine Rückseite, die einem Nutgrund benachbart ist, eine Vorderseite, die aus der Aufnahmenut herausragt, und zwei Flanken aufweist, die die Vorderseite und die Rückseite miteinander verbinden, und die Klemmdeckelanordnung auf die Vorderseite wirkt.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren von Wirkwerkzeugen in einer Wirkwerkzeugaufnahme einer Wirkwerkzeugbarre, bei dem man die Wirkwerkezuge in Aufnahmenuten der Wirkwerkzeugaufnahme einlegt und durch eine Klemmdeckelanordnung sichert.
  • Eine derartige Wirkwerkzeugbarre ist beispielsweise aus EP 2 025 786 A1 bekannt. Die Wirkwerkzeuge, beispielsweise Wirknadeln, die auch als Arbeitsnadeln bezeichnet werden, sind parallel zueinander entlang der Längsrichtung der Wirkwerkzeugbarre angeordnet. Wenn ein Wirkwerkzeug ersetzt werden muss, wird die Klemmdeckelanordnung gelöst, so dass das auszutauschende Wirkwerkzeug aus seiner Aufnahmenut herausgenommen und ein neues Wirkwerkzeug eingelegt werden kann. Danach wird die Klemmdeckelanordnung wieder montiert und die Wirkwerkzeugbarre ist wieder betriebsbereit.
  • DE 198 55 711 C2 zeigt eine Vorrichtung zur Befestigung von Wirkelementen an der Barre einer Kettenwirkmaschine, bei der die Wirkelemente durch eine Klemmdeckelanordnung an der Barre gehalten werden.
  • Bei der Herstellung von Wirkwaren werden Kettfäden miteinander vermascht. In Abhängigkeit von der zu erzeugenden Wirkware können hier relativ hohe mechanische Spannungen auftreten, die von den Wirkwerkzeugen aufgenommen werden müssen. Dementsprechend müssen diese Wirkwerkzeuge auch stabil genug ausgebildet sein und auch die Wirkwerkzeugaufnahme muss in der Lage sein, die auftretenden Kräfte aufzunehmen. Dies führt in vielen Fällen zu einer Zunahme der zu bewegenden Masse, was sich negativ auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen Mitteln eine hohe Belastbarkeit der Wirkwerkzeuge zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Wirkwerkzeugbarre der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Wirkwerkzeuge mit ihrer Vorderseite jeweils in eine Deckelnut hinein ragen.
  • Bei einer derartigen Ausgestaltung wird das Wirkwerkzeug also nicht nur von seiner Rückseite aus an den Flanken abgestützt, sondern auch von seiner Vorderseite aus. Über die Höhe, d. h. den Bereich zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Wirkwerkzeugs gesehen, wird das Wirkwerkzeug also in zwei Bereichen abgestützt und nicht nur, wie bisher, in einem Bereich.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die Deckelnut in einer Unterlage ausgebildet ist, die zwischen der Klemmdeckelanordnung und den Wirkwerkzeugen angeordnet ist. Die Klemmdeckelanordnung kann also gegenüber existierenden Klemmdeckelanordnungen praktisch unverändert beibehalten werden. Bei der Montage der Klemmdeckelanordnung wird die Unterlage einfach zwischen den Wirkwerkzeugen und der Klemmdeckelanordnung positioniert.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die Unterlage zumindest im Bereich der Wirkwerkzeuge aus einem Material mit Verfestigungsmechanismus gebildet ist. Beispiele für Materialien mit Verfestigungsmechanismus sind chemisch härtende Polymere und auch Polymere mit Verfestigung durch Erstarren einer Schmelze oder Entweichen eines Lösemittels. Die Deckelnuten können dann vor Ort erzeugt werden. Die Unterlage wird in einem Zustand auf die Wirkwerkzeuge aufgelegt, in der sie noch verformbar ist. Wenn die Klemmdeckelanordnung montiert wird, dann wird die Unterlage auf die Wirkwerkzeuge gepresst, so dass sich die Deckelnuten automatisch ausbilden. Im Grunde wird ein Teil der Unterlage in den Bereich zwischen den Wirkwerkzeugen verdrängt. Wenn sich dann das Material verfestigt, ergibt sich eine ideale Formanpassung der Unterlage an die Wirkwerkzeuge und die Unterlage kann die Wirkwerkzeuge somit auch formschlüssig stützen. Wenn die Nuten vor Ort erzeugt werden, kann man sich eine mechanische Bearbeitung der Nuten sparen. Die Fertigung ist außerordentlich einfach, weil man keine Doppelpassung berücksichtigen muss, sondern die Positionen der Wirkelemente nur durch die entsprechenden Nuten in der Barre vorgegeben werden. Man kann hierbei in Kauf nehmen, dass die Unterlage nach lösen der Klemmdeckelanordnung und Austausch einer größeren Anzahl von Wirkwerkzeugen nicht mehr, wie zuvor, auf die Wirkwerkzeuge passt. In diesem Fall muss die Unterlage bei einer erneuten Montage erneuert werden. Die Unterlage ist dann sozusagen als Wegwerfelement ausgebildet. Die Unterlage kann hierbei komplett aus dem Material mit Verfestigungsmechanismus bestehen. Sie kann aber auch eine Beschichtung aus dem Material mit Verfestigungsmechanismus haben. Das Material mit Verfestigungsmechanismus erhält erst während der Montage der Klemmdeckelanordnung oder nach der Montage der Klemmdeckelanordnung seine feste Form. Das Material kann chemisch härtbar sein. Man kann auch vorsehen, dass das Material durch Beaufschlagung mit einer Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung aushärtet. Man kann auch vorsehen, dass nach Abziehen einer Schutzfolie eine Polymerreaktion ausgelöst wird. Diese Aufzählung ist nicht abschließend.
  • Vorzugsweise ist die Unterlage mit der Klemmdeckelanordnung verbunden. Dies erleichtert die Montage.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Unterlage als von der Klemmdeckelanordnung getrenntes Bauelement ausgebildet ist. In diesem Fall ist das Auswechseln der Unterlage einfach.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangsgenannten Art dadurch gelöst, dass man die Wirkwerkzeuge an ihrem aus den Aufnahmenuten herausragenden Abschnitt jeweils in Deckelnuten anordnet.
  • Wie oben erläutert, werden die Wirkwerkzeuge dann über ihre Höhe an zwei Bereichen abgestützt, so dass ihre Abstützung stabiler ist als mit einer Abstützung in nur einem Bereich, der beispielsweise von der Rückseite ausgeht.
  • Vorzugsweise sieht man die Deckelnuten in einer Unterlage vor, die zwischen der Klemmdeckelanordnung und den Wirkwerkzeugen angeordnet ist. Man muss also die Klemmdeckelanordnung selbst nicht verändern.
  • Vorzugsweise erzeugt man die Deckelnuten vor Ort. Man presst also beispielsweise die Unterlage auf die Wirkwerkzeuge, so dass das Material der Unterlage in einen Bereich zwischen den Wirkwerkzeugen vordringen kann und die Wirkwerkzeuge im Bereich der Vorderseite auch an den Flanken umschließt.
  • Hierbei wird besonders bevorzugt, dass man die Wirkwerkzeuge mit einem Material mit Verfestigungsmechanismus abdeckt und das Material auf die Wirkwerkzeuge drückt, so dass das Material auch an die Flanken der Wirkwerkzeuge gelangt, und das Material dann verfestigen lässt. Dies ist eine einfache Möglichkeit, die Deckelnuten vor Ort zu Erzeugen. Die Deckelnuten sind dann sehr genau an die Form eines jeden einzelnen Wirkwerkzeugs angepasst.
  • Hier wird bevorzugt, dass man eine Unterlage aus dem Material mit Verfestigungsmechanismus verwendet. Die Unterlage kann dann gegebenenfalls nach Austauschen einer größeren Anzahl von Wirkwerkzeugen entsorgt werden und bildet damit ein Wegwerfteil.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die
    • einzige Figur
    eine stark schematisierte Schnittansicht einer Wirkwerkzeugbarre.
  • Eine Wirkwerkzeugbarre 1 weist einen Korpus 2 auf, der eine Wirkwerkzeugaufnahme 3 trägt. In der Wirkwerkzeugaufnahme 3 sind eine Reihe von Aufnahmenuten 4 vorgesehen. In jeder Aufnahmenut ist ein Wirkwerkzeug 5 angeordnet. Bei dem Wirkwerkezug 5 kann es sich beispielsweise um eine Wirknadel oder Arbeitsnadel handeln.
  • Jedes Wirkwerkzeug 5 weist eine Rückseite 6, die einem Nutgrund 7 benachbart ist, eine Vorderseite 8 und zwei Flanken 9, 10 auf, wobei die Flanken 9, 10 die Vorderseite 8 und die Rückseite 6 miteinander verbinden.
  • Die Wirkwerkzeugaufnahme 3 kann beispielsweise aus einem Kunststoff gebildet sein.
  • Die Wirkwerkzeuge 5 werden durch eine Klemmdeckelanordnung 11 in den Aufnahmenuten 4 gesichert. In nicht näher dargestellter Weise kann die Klemmdeckelanordnung 11 dabei mehrere Abschnitte aufweisen, die mit dem Korpus 2 verschraubt sind.
  • Zwischen der Klemmdeckelanordnung 11 und den Wirkwerkzeugen 5 ist eine Unterlage 12 vorgesehen. In der Unterlage 12 ist für jedes Wirkwerkzeug 5 eine Deckelnut 13 vorgesehen, in die das jeweilige Wirkwerkzeug 5 mit seiner Vorderseite 8 hinein ragt.
  • Die Unterlage 12 hat hierbei eine Beschichtung oder besteht aus einem Material, dass erst während oder nach der Montage der Klemmdeckelanordnung 11 seine feste Form erhält. Bei der Montage der Klemmdeckelanordnung werden durch die Klemmdeckelanordnung Bereiche 14 der Unterlage in Zwischenräume 15 zwischen den Wirkwerkzeugen 5 gedrückt und bedecken dabei ausgehend von der Vorderseite 8 die Flanken 9, 10. Wenn das entsprechende Material der Unterlage 12 verfestigt oder ausgehärtet ist, dann hat die Unterlage 12 eine ideale Formanpassung an die Wirkwerkzeuge 5 erreicht und kann die Formwerkzeuge 5 damit auch formschlüssig stützen.
  • Nach dem Lösen der Klemmdeckelanordnung 11 kann es vorkommen, dass die Unterlage 12 nicht mehr 100 % auf die Wirkwerkzeuge 5 passt. In diesem Fall muss sie bei einer Wiedermontage erneuert werden. Wenn lediglich einzelne Wirkwerkzeuge 5 ausgewechselt werden, ist dies in der Regel nicht erforderlich.
  • Die Unterlage 12 kann entweder mit der Klemmdeckelanordnung 11 verbunden sein oder sie kann als getrenntes Bauelement ausgebildet sein.
  • Das Material mit Verfestigungsmechanismus der Unterlage kann zum Beispiel chemisch härten, z. B. kationisch härtende Epoxidharze. Man kann bei einem entsprechenden Material auch eine Klebstoffverfestigung durch Druck erreichen oder man kann eine Schutzfolie abziehen und eine Polyreaktion auslösen. Man kann auch ein Zweikomponentenmaterial verwenden, das erst kurz vor der Montage der Klemmdeckelanordnung an den Wirkwerkzeugen auf die Klemmdeckelanordnung oder die Wirkwerkzeuge aufgebracht wird. Der Verfestigungsmechanismus des Materials schließt sowohl eine chemische Härtung als auch ein physikalisches Abbinden mit ein. Die Verfestigung kann sich auch aus dem Entweichen eines Lösemittels oder dem Erstarren einer Schmelze ergeben.
  • Da die Wirkwerkzeuge 5 nun über ihre Höhe an zwei Bereichen abgestützt sind, kann man die Höhe einer jeden Abstützung unter Umständen etwas verringern, also die Aufnahmenuten 3 und die Deckelnuten 13 etwas flacher ausbilden. Durch die hiermit verbundene Materialeinsparung ergibt sich auch eine geringere Masse, was sich wiederrum positiv auf das Betriebsverhalten der Kettenwirkmaschine auswirkt.

Claims (10)

  1. Wirkwerkzeugbarre (19 mit Wirkwerkzeugen (5), die in Aufnahmenuten (3) einer Wirkwerkzeugaufnahme angeordnet sind, und mit einer Deckelanordnung (11), die die Wirkwerkzeuge (5) in den Aufnahmenuten (4) sichert, wobei jedes Wirkwerkzeug (5) eine Rückseite (6), die einem Nutgrund (7) benachbart ist, eine Vorderseite (8), die aus der Aufnahmenut (4) herausragt, und zwei Flanken (9, 10) aufweist, die die Vorderseite (8) und die Rückseite (5) miteinander verbinden, und die Deckelanordnung (11) auf die Vorderseite (8) wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkwerkzeuge (5) mit ihrer Vorderseite (8) jeweils in eine Deckelnut (13) hineinragen.
  2. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelnut (13) in einer Unterlage (12) ausgebildet ist, die zwischen der Deckelanordnung (11) und den Wirkwerkzeugen (5) angeordnet ist.
  3. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (12) zumindest im Bereich der Wirkwerkzeuge (5) aus einem Material mit Verfestigungsmechanismus gebildet ist.
  4. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (12) mit der Deckelanordnung (11) verbunden ist.
  5. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (12) als von der Deckelanordnung (11) getrenntes Bauelement ausgebildet ist.
  6. Verfahren zum Montieren von Wirkwerkzeugen (5) in einer Wirkwerkzeugaufnahme (3) einer Wirkwerkzeugbarre (1), bei dem man die Wirkwerkzeuge (5) in Aufnahmenuten (4) der Wirkwerkzeugaufnahme (3) einlegt und durch eine Deckelanordnung (11) sichert, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wirkwerkzeuge (5) an ihrem aus den Aufnahmenuten (4) herausragenden Abschnitt jeweils in Deckelnuten (13) anordnet.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Deckelnuten (13) in einer Unterlage (12) vorsieht, die zwischen der Deckelanordnung (11) und den Wirkwerkzeugen (5) angeordnet ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Deckelnuten (13) vor Ort erzeugt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wirkwerkzeuge (5) mit einem Material mit Verfestigungsmechanismus abdeckt und das Material auf die Wirkwerkzeuge (5) drückt, so dass das Material auch an die Flanken (9, 10) der Wirkwerkzeuge gelangt, und das Material dann verfestigen lässt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Unterlage (12) aus dem Material mit Verfestigungsmechanismus verwendet.
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