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EP3297014A1 - High voltage switching apparatus and switching circuit using a high voltage switching apparatus and method for producing a high voltage switching apparatus - Google Patents

High voltage switching apparatus and switching circuit using a high voltage switching apparatus and method for producing a high voltage switching apparatus Download PDF

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Publication number
EP3297014A1
EP3297014A1 EP16189608.9A EP16189608A EP3297014A1 EP 3297014 A1 EP3297014 A1 EP 3297014A1 EP 16189608 A EP16189608 A EP 16189608A EP 3297014 A1 EP3297014 A1 EP 3297014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum chamber
resin layer
voltage switching
switching device
housing body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16189608.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3297014B1 (en
Inventor
Edenilson de Oliveira Hillmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rail Power Systems GmbH
Original Assignee
Rail Power Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to SI201631389T priority Critical patent/SI3297014T1/en
Priority to PL16189608T priority patent/PL3297014T3/en
Priority to EP16189608.9A priority patent/EP3297014B1/en
Priority to PT161896089T priority patent/PT3297014T/en
Priority to HUE16189608A priority patent/HUE056256T2/en
Application filed by Rail Power Systems GmbH filed Critical Rail Power Systems GmbH
Priority to CN201780057460.XA priority patent/CN109791858B/en
Priority to PCT/EP2017/073522 priority patent/WO2018054851A1/en
Priority to US16/333,636 priority patent/US20190259554A1/en
Publication of EP3297014A1 publication Critical patent/EP3297014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3297014B1 publication Critical patent/EP3297014B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/66223—Details relating to the sealing of vacuum switch housings
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    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings
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    • H01H33/66—Vacuum switches
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    • H01H2033/6665—Details concerning the mounting or supporting of the individual vacuum bottles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding

Definitions

  • Switchgear with vacuum chamber are for example from the DE 31 12 776 A1 and DE 40 27 723 A1 known.
  • the known vacuum chambers have a housing body in which an immovable switching contact and a movable switching contact are arranged.
  • the movable switching contact is actuated by an actuating unit.
  • the drive of the actuator can be done with an electric drive unit.
  • the vacuum chamber is inserted into a casting mold and sealed with a potting compound, such as epoxy, so that the vacuum chamber is enclosed by a solid potting after curing of the potting compound.
  • the high-voltage switching device flows through current during operation, the power loss is released in the form of heat.
  • the components of the housing body of the vacuum chamber which may be made of ceramic or metallic materials, such as copper, expand more than the solid potting housing.
  • mechanical stresses and associated fine cracks in the solid plastic potting arise.
  • the life of the switching device can thus be significantly reduced. In addition, unexpected rollovers can occur.
  • the invention has for its object to reduce the risk of flashovers in high-voltage switchgear and switchgear with high-voltage switchgear. Another object of the invention is to provide a method with which a high-voltage switching device can be produced with improved electrical properties.
  • the high-voltage switching device comprises a casting housing made of a casting resin, which encloses the housing body of the vacuum chamber, which has a fixed contact, which may be a switching or isolating contact, and a movable contact, which may be a switching or isolating contact, wherein between the inner wall of the potting and the outer wall of the housing body of the vacuum chamber, an intermediate layer is provided.
  • This intermediate layer is a casting resin layer, wherein the glass transition temperature of the casting resin layer is between 10 and 40 Ā° C.
  • the glass transition temperature of the casting resin layer is between 20 and 30 Ā° C. The glass transition temperature gives an indication of the dimensional stability of the plastic when exposed to heat.
  • the modulus of elasticity of the casting resin of the casting resin layer of the vacuum chamber is less than 1000 MPa.
  • the modulus of elasticity of the cast resin layer is greater than 100 MPa, more preferably greater than 500 MPa.
  • a cast resin layer having a tensile strength of less than 20 MPa has proved to be particularly advantageous.
  • the casting resin is preferably an epoxy resin.
  • the plastic body may consist of one or more plastic elements which are interconnected.
  • the plastic body consists of several plastic elements that can be easily and inexpensively manufactured by injection molding and then can be connected together. Individual plastic elements can be plugged into each other and / or glued or welded together. With the use of a plastic body not only the electrical properties of the switching device can be improved, but also its manufacture can be simplified.
  • the cast resin layer may be applied to the housing body of the vacuum chamber by the method known in the art.
  • the casting resin layer is applied by a pressure gelling or vacuum method so that the formation of air bubbles can be avoided.
  • Fig. 1 shows the essential components of the invention of the high-voltage switching device
  • Fig. 2 the vacuum chamber of the switching device shows.
  • the corresponding parts are provided in the figures with the same reference numerals.
  • the vacuum chamber may include, for example, a vacuum switching chamber for switching load currents or short-circuit currents in a circuit breaker or a vacuum isolation chamber for a circuit breaker or earthing switch or combined Be a switch. The invention will be described below with reference to a circuit breaker.
  • an intermediate layer 3A made of a casting resin, which is more flexible than the casting resin of the potting 1.
  • the flexible casting resin has a glass transition temperature (Tg) which is between 10 and 40 Ā° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the maximum tensile stress (tensile strength) of the casting resin is less than 20 MPa and the elongation at break (tensile strength) greater than 9%.
  • the elastic modulus (modulus of elasticity) of the casting resin is less than 1000 MPa.
  • the modulus of elasticity of Casting resin greater than 100 MPa, more preferably greater than 500 MPa, in particular about 600 MPa.
  • AralditeĀ® Heuntsman Advanced Materials
  • AralditeĀ® S-HCEP or AralditeĀ® CW 1491 / HW 1491 has proven to be particularly advantageous.
  • the actuator 8 has an upper, hollow cylindrical portion 8A, which is located in the chamber 6 and a lower, pin-shaped portion 8B, which is longitudinally displaceably guided in the cylinder space of the upper portion and extending from the chamber 6.
  • the upper end portion of the lower portion 8B is supported on a compression spring 9 in the cylinder space of the upper portion 8A. If the lower one Section 8 B is moved, also shifts the upper portion 8 A, so that the movable switching contact element 5 is displaced axially.
  • the compression spring 9 serves to damp the shocks during the actuation of the actuating member 8.
  • the drive of the actuator 8 is effected with a drive unit, not shown, which moves the lower portion 8 B in the axial direction.
  • the plastic body 16 in the lower housing half 1B of the potting housing 1 is composed of a plurality of plastic elements 16A, 16B, 16C.
  • Fig. 3 shows the plastic elements 16A, 16B, 16C in an exploded view.
  • the plastic body 16 has in the upper half of the chamber 6A an upper shell-shaped plastic element 16A and a lower, shell-shaped plastic elements 16B which surround the movable conductor part 12, and has in the lower chamber half 6B a cylindrical plastic element 16C which surrounds the bellows 11.
  • the plastic members 16A, 16B, 16C are formed so that they can be assembled properly. They are tightly inserted into each other and / or glued or welded together. All plastic elements 16A, 16B, 16C have rounded corners or edges.
  • the cover 13 of the potting housing 1, which closes the liquid-filled chamber 6, is sealed in a liquid-tight manner with respect to the cylindrical plastic part 16C with a sealing ring 18 located between the cover and the plastic part.
  • the housing body 1 of the vacuum chamber 2 is inserted into a casting mold, not shown, which may consist of two mold halves, and in the space between the inner wall of the mold halves and the outer wall of the Housing body 3, the casting resin is filled.
  • the coating or coating of the housing body 3 can be done with the known Druckgeliervon.
  • the filling pressure should be above 1 bar. Typical values are 3 to 7 bar. So a bubble-free casting can be guaranteed.
  • a casting mold for the production of the potting housing 1 of the switching device, a casting mold, not shown in the figures is used, which is designed such that the shape and dimensions of the potting 1 and the shape and dimensions of the provided with the casting resin layer 3A vacuum chamber 2 and the rest Components of the switching device corresponds.
  • the vacuum chamber 2 is used, wherein between the inner wall of the casting mold and the outer wall of the vacuum chamber 2, a gap 19 remains.
  • the plastic body 16 is used, wherein between the wall of the casting mold and the plastic body 16, a gap 20 remains. Subsequently, the intermediate spaces 19, 20 are cast between casting mold and vacuum chamber or plastic body with a potting material, which has the material properties described above.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hochspannungs-SchaltgerƤt mit einer Vakuumkammer und eine Schaltanlage mit einem Hochspannungs-SchaltgerƤt. DarĆ¼ber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-SchaltgerƤtes mit einer Vakuumkammer. Das Hochspannungs-SchaltgerƤt weist ein VergussgehƤuse 1 aus einem GieƟharz auf, das den GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 umschlieƟt, die einen feststehenden Kontakt 4A und einen beweglichen Kontakt 5A aufweist, wobei zwischen der Innenwandung des VergussgehƤuses 1 und der AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers 3 der Vakuumkammer 2 eine Zwischenschicht 3A vorgesehen ist. Das Hochspannungs-SchaltgerƤt zeichnet sich dadurch aus, dass diese Zwischenschicht eine GieƟharzschicht 3A ist, wobei die GlasĆ¼bergangstemperatur der GieƟharzschicht zwischen 10 und 40 Ā°C liegt. Bei einem derartigen Aufbau haben sich in Versuchen keine Risse in der Beschichtung oder UmhĆ¼llung des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer und keine ƤuƟeren ƜberschlƤge an dem GehƤusekƶrper gezeigt.The invention relates to a high voltage switching device with a vacuum chamber and a switchgear with a high voltage switching device. Moreover, the invention relates to a method for producing a high-voltage switching device with a vacuum chamber. The high-voltage switching device has a potting housing 1 made of a casting resin, which surrounds the housing body 3 of the vacuum chamber 2, which has a fixed contact 4A and a movable contact 5A, wherein between the inner wall of the potting 1 and the outer wall of the housing body 3 of the vacuum chamber. 2 an intermediate layer 3A is provided. The high-voltage switching device is characterized in that this intermediate layer is a casting resin layer 3A, wherein the glass transition temperature of the casting resin layer is between 10 and 40 Ā° C. In such a construction, in tests no cracks in the coating or wrapping of the housing body of the vacuum chamber and no external flashovers on the housing body have been shown.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochspannungs-SchaltgerƤt mit einer Vakuumkammer und eine Schaltanlage mit einem Hochspannungs-SchaltgerƤt. DarĆ¼ber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-SchaltgerƤtes mit einer Vakuumkammer.The invention relates to a high voltage switching device with a vacuum chamber and a switchgear with a high voltage switching device. Moreover, the invention relates to a method for producing a high-voltage switching device with a vacuum chamber.

In Netzwerken aus elektrischen Stromleitungen finden Schaltanlagen Verwendung, mit denen die elektrische Energie verteilt wird. Schaltanlagen verfĆ¼gen Ć¼ber SchaltgerƤte, die zwischen elektrischen Kontakten eine elektrisch leitende Verbindung herstellen oder trennen. In Hochspannungs- oder Mittelspannungsnetzen werden Hochspannungs-SchaltgerƤte verwendet, die den elektrischen Anforderungen an die hohen Spannungen in Hochspannungs- oder Mittelspannungsnetzen genĆ¼gen. Die Spannungen der Hochspannungsnetze liegen im Allgemeinen zwischen 60 und 52 kV und der Mittelspannungsnetze zwischen 1kV und 52 kV.In networks of electric power lines switchgears are used, with which the electrical energy is distributed. Switchgear units have switchgear that establish or disconnect an electrically conductive connection between electrical contacts. In high-voltage or medium-voltage networks, high-voltage switching devices are used that meet the electrical requirements for high voltages in high-voltage or medium-voltage networks. The voltages of the high voltage grids are generally between 60 and 52 kV and the medium voltage grids between 1kV and 52 kV.

Es sind Hochspannungs-SchaltgerƤte bekannt, die Ć¼ber eine Vakuumkammer verfĆ¼gen, in der die elektrischen Kontakte angeordnet sind. Es sind aber auch SchaltgerƤte bekannt, bei denen sich die elektrischen Kontakte in einer GasatmosphƤre aus Isoliergas, beispielsweise SF6, befinden. Die Verwendung von Vakuumkammern bietet im Gegensatz zu mit Isoliergas befĆ¼llten Kammern den Vorteil, dass Laststrƶme und Kurzschlussstrƶme in einem relativ kleinen Volumen unterbrochen werden kƶnnen, ohne dass die Gefahr der Emission heiƟer Schaltgase besteht. In luftisolierten SchaltgerƤten wird eine besonders lange Isolationsstrecke benƶtigt, weshalb diese SchaltgerƤte besonders viel Raum beanspruchen. Vakuumkammern werden in SchaltgerƤten mit Leistungsschaltern, Erdungsschaltern, Trennschaltern oder Lasttrennschaltern eingesetzt.There are high-voltage switching devices are known which have a vacuum chamber in which the electrical contacts are arranged. But there are also switching devices are known in which the electrical contacts in a gas atmosphere of insulating gas, such as SF 6 , are located. The use of vacuum chambers, in contrast to filled with insulating gas chambers has the advantage that load currents and short-circuit currents can be interrupted in a relatively small volume, without the risk of emission of hot switching gases. In air-insulated switchgear, a particularly long insulation distance is required, which is why these switchgear take up very much space. Vacuum chambers are used in switching devices with circuit breakers, earthing switches, circuit breakers or switch disconnectors.

SchaltgerƤte mit Vakuumkammer sind beispielsweise aus der DE 31 12 776 A1 und DE 40 27 723 A1 bekannt. Die bekannten Vakuumkammern weisen einen GehƤusekƶrper auf, in dem ein unbeweglicher Schaltkontakt und ein beweglicher Schaltkontakt angeordnet sind.Switchgear with vacuum chamber are for example from the DE 31 12 776 A1 and DE 40 27 723 A1 known. The known vacuum chambers have a housing body in which an immovable switching contact and a movable switching contact are arranged.

Der bewegliche Schaltkontakt wird von einer BetƤtigungseinheit betƤtigt. Der Antrieb der BetƤtigungseinheit kann mit einer elektrischen Antriebseinheit erfolgen.
Zur Reduzierung der BaugrĆ¶ĆŸe der Hochspannungs-SchaltgerƤte und somit der die SchaltgerƤte aufweisenden Schaltanlagen wird die Vakuumkammer in eine Vergussform eingesetzt und mit einer Vergussmasse, beispielsweise Epoxidharz, vergossen, so dass die Vakuumkammer nach dem AushƤrten der Vergussmasse von einem festen VergussgehƤuse umschlossen wird.The movable switching contact is actuated by an actuating unit. The drive of the actuator can be done with an electric drive unit.
To reduce the size of the high-voltage switchgear and thus the switching devices having switchgear, the vacuum chamber is inserted into a casting mold and sealed with a potting compound, such as epoxy, so that the vacuum chamber is enclosed by a solid potting after curing of the potting compound.

Wird das Hochspannungs-SchaltgerƤt im Betrieb von Strom durchflossen, so wird die Verlustleistung in Form von WƤrme freigesetzt. Infolge der WƤrme dehnen sich die Komponenten des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer, die aus keramischen oder metallischen Materialien, beispielsweise Kupfer, bestehen kƶnnen, stƤrker als das feste VergussgehƤuse aus. Dadurch kƶnnen mechanische Spannungen und damit einhergehende feine Risse im festen Kunststoff-Verguss entstehen. Die Lebensdauer des SchaltgerƤtes kann somit erheblich reduziert werden. DarĆ¼ber hinaus kann es zu unerwarteten ƜberschlƤgen kommen.If the high-voltage switching device flows through current during operation, the power loss is released in the form of heat. As a result of the heat, the components of the housing body of the vacuum chamber, which may be made of ceramic or metallic materials, such as copper, expand more than the solid potting housing. As a result, mechanical stresses and associated fine cracks in the solid plastic potting arise. The life of the switching device can thus be significantly reduced. In addition, unexpected rollovers can occur.

Aus diesem Grund werden im Stand der Technik Vakuumkammern in Hochspannungs-SchaltgerƤten mit einer ƤuƟeren Silikonschicht versehen oder mit einem Schrumpfschlauch eingeschweiƟt. Die Beschichtung aus Silikon oder die Verwendung eines Schrumpfschlauches soll nicht nur die Entstehung von mechanischen Spannungen verhindern, sondern zusƤtzlich den Vorteil bieten, dass eine ausreichende Isolationsstrecke zwischen dem festen und dem beweglichen Schaltkontakt entlang der AuƟenseite der Vakuumkammer hergestellt wird. So sollen ƤuƟere ƜberschlƤge Ć¼ber die Vakuumkammer vermieden werden.For this reason, in the prior art vacuum chambers are provided in high-voltage switching devices with an outer silicone layer or welded with a shrink tube. The coating of silicone or the use of a shrink tube should not only prevent the formation of mechanical stresses, but also provide the advantage that a sufficient isolation distance between the fixed and the movable switch contact along the outside of the vacuum chamber is made. So outer flashovers on the vacuum chamber should be avoided.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Beschichtung der Vakuumkammer vor allem bei hƶheren Spannungen, beispielsweise Spannungen ab 20 kV gegen Erde oder ab 36 kV verketteter Spannung, ein kritisches Element des SchaltgerƤtes ist. Versuche haben gezeigt, dass es auch bei mit Silikon beschichten Vakuumkammern zu ƜberschlƤgen zwischen der Silikonbeschichtung und der Vakuumkammer kommen kann.In practice, it has been shown that the coating of the vacuum chamber, especially at higher voltages, for example voltages from 20 kV to earth or from 36 kV of chained voltage, is a critical element of the switching device. Experiments have shown that even silicone-coated vacuum chambers can cause flashovers between the silicone coating and the vacuum chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gefahr von ƜberschlƤgen bei Hochspannungs-SchaltgerƤten und Schaltanlagen mit Hochspannungs-SchaltgerƤten zu verringern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich ein Hochspannungs-SchaltgerƤt mit verbesserten elektrischen Eigenschaften herstellen lƤsst.The invention has for its object to reduce the risk of flashovers in high-voltage switchgear and switchgear with high-voltage switchgear. Another object of the invention is to provide a method with which a high-voltage switching device can be produced with improved electrical properties.

Die Lƶsung dieser Aufgaben erfolgt erfindungsgemƤƟ mit den Merkmalen der unabhƤngigen PatentansprĆ¼che. Die abhƤngigen AnsprĆ¼che betreffen bevorzugte AusfĆ¼hrungsformen der Erfindung.The solution of these objects is achieved according to the invention with the features of the independent claims. The dependent claims relate to preferred embodiments of the invention.

Umfangreiche Untersuchungen an verschiedenen Hochspannungs-SchaltgerƤten haben eine nicht ausreichende Haftung der Silkonschicht an dem GehƤusekƶrper der Vakuumkammer gezeigt. Es hat sich gezeigt, dass die unzureichende Haftung fĆ¼r die Entstehung von ƜberschlƤgen zwischen dem festen und beweglichen Schaltkontakt entlang des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer zwischen Silikonschicht und GehƤusekƶrper ursƤchlich ist.Extensive investigations on various high-voltage switching devices have shown insufficient adhesion of the silicone layer to the housing body of the vacuum chamber. It has been found that the insufficient adhesion for the formation of flashovers between the fixed and movable switching contact along the housing body of the vacuum chamber between the silicone layer and the housing body is the cause.

Das erfindungsgemƤƟe Hochspannungs-SchaltgerƤt weist ein VergussgehƤuse aus einem GieƟharz auf, das den GehƤusekƶrper der Vakuumkammer umschlieƟt, die einen feststehenden Kontakt, der ein Schalt- oder Trennkontakt sein kann, und einen beweglichen Kontakt, der ein Schalt- oder Trennkontakt sein kann, aufweist, wobei zwischen der Innenwandung des VergussgehƤuses und der AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer eine Zwischenschicht vorgesehen ist. Das Hochspannungs-SchaltgerƤt zeichnet sich dadurch aus, dass diese Zwischenschicht eine GieƟharzschicht ist, wobei die GlasĆ¼bergangstemperatur der GieƟharzschicht zwischen 10 und 40 Ā°C liegt. Vorzugsweise liegt die GlasĆ¼bergangstemperatur der GieƟharzschicht zwischen 20 und 30Ā°C. Die GlasĆ¼bergangstemperatur gibt einen Anhaltspunkt Ć¼ber die FormbestƤndigkeit des Kunststoffes bei WƤrmeeinwirkung. Sie gibt die Temperatur an, bei der ein Kunststoff von einem flĆ¼ssigen oder gummielastischen, flexiblen Zustand in einen glasigen oder hartelastischen, sprƶden Zustand Ć¼bergeht. Die Beschichtung oder UmhĆ¼llung der Vakuumkammer hat eine grĆ¶ĆŸere FlexibilitƤt als das feste VergussgehƤuse des SchaltgerƤtes. Bei einem derartigen Aufbau haben sich in Versuchen keine Risse in der Beschichtung oder UmhĆ¼llung des GehƤusekƶrpers gezeigt. Ferner wurden aufgrund der guten Haftung der Zwischenschicht mit der Vakuumkammer ƜberschlƤge zwischen dem festen und dem beweglichen Schaltkontakt entlang der Vakuumkammer verhindert.The high-voltage switching device according to the invention comprises a casting housing made of a casting resin, which encloses the housing body of the vacuum chamber, which has a fixed contact, which may be a switching or isolating contact, and a movable contact, which may be a switching or isolating contact, wherein between the inner wall of the potting and the outer wall of the housing body of the vacuum chamber, an intermediate layer is provided. The high-voltage switching device is characterized in that this intermediate layer is a casting resin layer, wherein the glass transition temperature of the casting resin layer is between 10 and 40 Ā° C. Preferably, the glass transition temperature of the casting resin layer is between 20 and 30 Ā° C. The glass transition temperature gives an indication of the dimensional stability of the plastic when exposed to heat. It indicates the temperature at which a plastic changes from a liquid or rubber-elastic, flexible state to a glassy or hard-elastic, brittle state. The coating or enclosure of the vacuum chamber has greater flexibility than the fixed potting of the switching device. In such a structure, in tests have no cracks in the Coating or wrapping of the housing body shown. Further, due to the good adhesion of the intermediate layer to the vacuum chamber, flashovers between the fixed and movable switch contacts along the vacuum chamber were prevented.

Eine bevorzugte AusfĆ¼hrungsform sieht vor, dass der ElastizitƤtsmodul des GieƟharzes der GieƟharzschicht der Vakuumkammer kleiner als 1000 MPa ist. Vorzugsweise ist der ElastizitƤtsmodul der GieƟharzschicht grĆ¶ĆŸer als 100 MPa, besonders bevorzugt grĆ¶ĆŸer als 500 MPa. Eine GieƟharzschicht mit einer Zugfestigkeit kleiner als 20 MPa hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Das GieƟharz ist vorzugsweise ein Epoxidharz.A preferred embodiment provides that the modulus of elasticity of the casting resin of the casting resin layer of the vacuum chamber is less than 1000 MPa. Preferably, the modulus of elasticity of the cast resin layer is greater than 100 MPa, more preferably greater than 500 MPa. A cast resin layer having a tensile strength of less than 20 MPa has proved to be particularly advantageous. The casting resin is preferably an epoxy resin.

Bei einer besonders bevorzugten AusfĆ¼hrungsform umfasst das Hochspannungs-SchaltgerƤt einen Kunststoffkƶrper, der von dem VergussgehƤuse umschlossen wird. In dem Kunststoffkƶrper ist eine BetƤtigungseinheit fĆ¼r den beweglichen Kontakt der Vakuumkammer angeordnet. Der GehƤusekƶrper der Vakuumkammer ist vorzugsweise in einer in der Einbaulage des SchaltgerƤtes oberen GehƤusehƤlfte und der Kunststoffkƶrper ist in einer unteren GehƤusehƤlfte des VergussgehƤuses angeordnet.In a particularly preferred embodiment, the high-voltage switching device comprises a plastic body which is enclosed by the potting housing. In the plastic body, an operating unit for the movable contact of the vacuum chamber is arranged. The housing body of the vacuum chamber is preferably in an upper half of the housing in the installed position of the switching device and the plastic body is arranged in a lower half of the casting housing.

Der Kunststoffkƶrper kann aus einem oder mehreren Kunststoffelementen bestehen, die miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise besteht der Kunststoffkƶrper aus mehreren Kunststoffelementen, die sich im SpritzgieƟverfahren einfach und kostengĆ¼nstig herstellen und dann miteinander verbinden lassen. Einzelne Kunststoffelemente kƶnnen ineinandergesteckt und/oder miteinander verklebt oder verschweiƟt werden. Mit dem Einsatz eines Kunststoffkƶrpers kƶnnen nicht nur die elektrischen Eigenschaften des SchaltgerƤtes verbessert, sondern auch dessen Herstellung vereinfacht werden.The plastic body may consist of one or more plastic elements which are interconnected. Advantageously, the plastic body consists of several plastic elements that can be easily and inexpensively manufactured by injection molding and then can be connected together. Individual plastic elements can be plugged into each other and / or glued or welded together. With the use of a plastic body not only the electrical properties of the switching device can be improved, but also its manufacture can be simplified.

Bei einem Hochspannungs-SchaltgerƤt, bei dem ein derartiger Kunststoffkƶrper verwendet wird, erlaubt die Zwischenschicht eine sichere Abdichtung der Vakuumkammer gegenĆ¼ber dem Kunststoffkƶrper, was fĆ¼r die Herstellung des Hochspannungs-SchaltgerƤtes von Vorteil ist, da beim SpritzgieƟen GieƟharz nicht in einen Spalt zwischen Vakuumkammer und Kunststoffkƶrper gelangen kann.In a high-voltage switching device, in which such a plastic body is used, the intermediate layer allows a secure sealing of the vacuum chamber with respect to the plastic body, which is advantageous for the production of the high-voltage switching device, since in injection molding resin is not in a gap between the vacuum chamber and plastic body can get.

Zur sicheren Abdichtung weist der Kunststoffkƶrper bei einer besonders bevorzugten AusfĆ¼hrungsform an der Oberseite VorsprĆ¼nge oder Schneidkanten auf, die in die flexible GieƟharzschicht an der Unterseite der Vakuumkammer eingeschnitten sind.For secure sealing, the plastic body in a particularly preferred embodiment on the top of projections or cutting edges, which are cut into the flexible casting resin layer on the underside of the vacuum chamber.

Die erfindungsgemƤƟe Schaltanlage weist ein oder mehrere erfindungsgemƤƟe SchaltgerƤte auf.The switchgear according to the invention has one or more switching devices according to the invention.

Das erfindungsgemƤƟe Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemƤƟen Hochspannungs-SchaltgerƤtes sieht vor, dass die OberflƤche des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer zur Erhƶhung der OberflƤchenrauheit bearbeitet wird, bevor eine GieƟharzschicht auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer aufgebracht wird. Die OberflƤche des GehƤusekƶrpers wird vorzugsweise derart bearbeitet, dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 20 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 20 Āµm und 40 Āµm liegt. Dadurch ist eine optimale Haftung zwischen GieƟharz und GehƤusekƶrper gegeben. Eine Bearbeitung der OberflƤche des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer mit Glaskugelperlen hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die OberflƤche des GehƤusekƶrpers sollte auch entfettet werden.The inventive method for producing the high-voltage switching device according to the invention provides that the surface of the housing body of the vacuum chamber is processed to increase the surface roughness before a GieƟharzschicht is applied to the outer wall of the housing body of the vacuum chamber. The surface of the housing body is preferably machined so that the surface roughness is greater than 20 microns, preferably between 20 microns and 40 microns. As a result, optimum adhesion between the casting resin and the housing body is given. Machining the surface of the housing body of the vacuum chamber with glass bead has proven to be particularly advantageous. The surface of the case body should also be degreased.

Die GieƟharzschicht kann mit dem im Stand der Technik bekannten Verfahren auf den GehƤusekƶrper der Vakuumkammer aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die GieƟharzschicht mit einem Druckgelierverfahren- oder Vakuumverfahren aufgebracht, so dass sich die Bildung von Luftblasen vermeiden lassen.The cast resin layer may be applied to the housing body of the vacuum chamber by the method known in the art. Preferably, the casting resin layer is applied by a pressure gelling or vacuum method so that the formation of air bubbles can be avoided.

Nach dem Aufbringen der GieƟharzschicht auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer wird die OberflƤche der GieƟharzschicht bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem VergussgehƤuse zu erzielen. Die OberflƤche der GieƟharzschicht wird vorzugsweise derart bearbeitet, dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 90 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 90 Āµm und 120 Āµm liegt. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die OberflƤche der GieƟharzschicht mit einem Korundstrahlverfahren zu bearbeiten. Ein derartiges Strahlverfahren gehƶrt zum Stand der Technik. Die OberflƤche der GieƟharzschicht sollte auch entfettet werden. AnschlieƟend wird die Vakuumkammer in eine Vergussform eingesetzt. FĆ¼r die Herstellung des Hochspannungs-SchaltgerƤtes kann eine Vergussform bereitgestellt werden, die in der Form und den Dimensionen der Kontur des VergussgehƤuses des SchaltgerƤtes entspricht. In die Vergussform kann auch der Kunststoffkƶrper eingesetzt werden. Daraufhin wird der Zwischenraum zwischen der Innenwandung der Vergussform und der AuƟenwandung der Vakuumkammer mit einem GieƟharz vergossen. Dadurch wird das VergussgehƤuse geschaffen. In dem Kunststoffkƶrper kann ein Hohlraum zum Einbau der BetƤtigungseinheit fĆ¼r den beweglichen Schaltkontakt vorgesehen sein. SchlieƟlich kƶnnen noch weitere Baugruppen oder Bauteile des Hochspannungs-SchaltgerƤtes, beispielsweise die BetƤtigungseinheit oder mit dem feststehenden und beweglichen Schaltkontakt zu verbindende Leiterteile in den Vergusskƶrper bzw. den Kunststoffkƶrper eingesetzt werden.After the casting resin layer has been applied to the outer wall of the housing body of the vacuum chamber, the surface of the cast resin layer is processed to achieve optimum adhesion with the potting housing. The surface of the casting resin layer is preferably processed in such a way that the surface roughness is greater than 90 Ī¼m, preferably between 90 Ī¼m and 120 Ī¼m. It has proven particularly advantageous to machine the surface of the casting resin layer with a corundum jet method. Such a blasting process belongs to the state of the art. The surface of the casting resin layer should also be degreased. Subsequently, the vacuum chamber is inserted into a casting mold. For the production of the high-voltage switchgear a mold can be provided which corresponds in shape and dimensions to the contour of the potting of the switching device. In the casting mold and the plastic body can be used. Then, the gap between the inner wall of the casting mold and the outer wall of the vacuum chamber is potted with a casting resin. As a result, the potting is created. In the plastic body, a cavity for installation of the operating unit for the movable switching contact may be provided. Finally, further assemblies or components of the high-voltage switching device, for example, the operating unit or with the fixed and movable switching contact to be joined conductor parts in the potting or the plastic body can be used.

Im Folgenden wird ein AusfĆ¼hrungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nƤher erlƤutert.In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
ein AusfĆ¼hrungsbeispiel des erfindungsgemƤƟen Hochspannungs-SchaltgerƤtes in teilweise geschnittener perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung der Vakuumkammer des erfindungsgemƤƟen Hochspannungs-SchaltgerƤtes und
Fig. 3
eine Explosionsdarstellung von weiteren Bauteilen des erfindungsgemƤƟen Hochspannungs-SchaltgerƤtes.
Show it:
Fig. 1
An embodiment of the high-voltage switching device according to the invention in a partially sectioned perspective view,
Fig. 2
a partially sectioned perspective view of the vacuum chamber of the high-voltage switching device according to the invention and
Fig. 3
an exploded view of other components of the high-voltage switching device according to the invention.

Fig. 1 zeigt die fĆ¼r die Erfindung wesentlichen Komponenten des Hochspannungs-SchaltgerƤtes, wƤhrend Fig. 2 die Vakuumkammer des SchaltgerƤtes zeigt. Die einander entsprechenden Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Vakuumkammer kann beispielsweise eine Vakuumschaltkammer zum Schalten von Laststrƶmen oder Kurzschlussstrƶmen in einem Leistungsschalter oder eine Vakuumtrennkammer fĆ¼r einen Trennschalter oder Erdungsschalter oder kombinierten Schalter sein. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf einen Leistungsschalter beschrieben. Fig. 1 shows the essential components of the invention of the high-voltage switching device, while Fig. 2 the vacuum chamber of the switching device shows. The corresponding parts are provided in the figures with the same reference numerals. The vacuum chamber may include, for example, a vacuum switching chamber for switching load currents or short-circuit currents in a circuit breaker or a vacuum isolation chamber for a circuit breaker or earthing switch or combined Be a switch. The invention will be described below with reference to a circuit breaker.

Das Hochspannungs-SchaltgerƤt weist ein VergussgehƤuse 1 auf, das eine in der normalen Einbaulage obere GehƤusehƤlfte 1A und eine untere GehƤusehƤlfte 1B hat. In der oberen GehƤusehƤlfte 1A befindet sich eine Vakuumkammer 2 mit einem zylindrischen GehƤusekƶrper 3, der einen oberen, feststehenden Schaltkontakt 4A und einen unteren, beweglichen Schaltkontakt 5B aufnimmt. Der GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 kann aus mehreren Komponenten aus metallischen oder keramischen Materialien bestehen. Durch SchlieƟen oder Ɩffnen der Kontakte 4A, 5A kann der Strompfad geschlossen oder unterbrochen, d.h. beispielsweise ein Laststrom geschaltet werden. In der unteren GehƤusehƤlfte 1B sitzt ein Kunststoffkƶrper 16, in dem eine Kammer 6 ausgebildet ist, in der eine BetƤtigungseinheit fĆ¼r den beweglichen Schaltkontakt angeordnet ist. Die Kammer 6 ist mit einer IsolationsflĆ¼ssigkeit befĆ¼llt. Die BetƤtigungseinheit wird spƤter noch im Einzelnen beschrieben.The high-voltage switching device has a potting housing 1, which has a housing half 1A in the normal installation position and a lower housing half 1B. In the upper casing half 1A is a vacuum chamber 2 with a cylindrical casing body 3, which receives an upper, fixed switching contact 4A and a lower, movable switching contact 5B. The housing body 3 of the vacuum chamber 2 may consist of several components of metallic or ceramic materials. By closing or opening the contacts 4A, 5A, the current path can be closed or interrupted, i. For example, a load current to be switched. In the lower housing half 1B sits a plastic body 16, in which a chamber 6 is formed, in which an actuating unit for the movable switching contact is arranged. The chamber 6 is filled with an insulating liquid. The actuator will be described later in detail.

Das im SpritzgieƟverfahren hergestellte VergussgehƤuse 1 des Hochspannungs-SchaltgerƤtes kann aus einem konventionellen GieƟharz bestehen. Vorzugsweise besteht das VergussgehƤuse aus Epoxidharz. Das GieƟharz hat eine GlasĆ¼bergangstemperatur (Tg), die zwischen 80 und 120Ā°C liegt. Die maximale Zugspannung des GieƟharzes (Zugfestigkeit) ist grĆ¶ĆŸer als 60 MPa und die Bruchdehnung des GieƟharzes (Zugfestigkeit) kleiner als 3%. Der ElastizitƤtsmodul (E-Modul) des GieƟharzes ist grĆ¶ĆŸer als 8000 MPa. Das VergussgehƤuse ist ein fester GehƤusekƶrper.The injection-molded housing 1 of the high-voltage switching device produced by injection molding may consist of a conventional casting resin. Preferably, the potting housing made of epoxy resin. The casting resin has a glass transition temperature (Tg) which is between 80 and 120 Ā° C. The maximum tensile stress of the casting resin (tensile strength) is greater than 60 MPa and the elongation at break of the casting resin (tensile strength) is less than 3%. The elastic modulus (modulus of elasticity) of the casting resin is greater than 8000 MPa. The potting housing is a solid housing body.

In dem Zwischenraum zwischen der AuƟenwandung der Vakuumkammer 2 und der Innenwandung des festen VergussgehƤuses 1 befindet sich eine Zwischenschicht 3A aus einem GieƟharz, das flexibler als das GieƟharz des VergussgehƤuses 1 ist.In the space between the outer wall of the vacuum chamber 2 and the inner wall of the fixed potting 1 is an intermediate layer 3A made of a casting resin, which is more flexible than the casting resin of the potting 1.

Das flexible GieƟharz hat eine GlasĆ¼bergangstemperatur (Tg), die zwischen 10 und 40Ā°C liegt. Die maximale Zugspannung (Zugfestigkeit) des GieƟharzes ist kleiner als 20 MPa und die Bruchdehnung (Zugfestigkeit) grĆ¶ĆŸer als 9%. Der ElastizitƤtsmodul (E-Modul) des GieƟharzes ist kleiner als 1000 MPa. Vorzugsweise ist der ElastizitƤtsmodul des GieƟharzes grĆ¶ĆŸer als 100 MPa, besonders bevorzugt grĆ¶ĆŸer als 500 MPa, insbesondere ca. 600 MPa. Als GieƟharz hat sich das unter der Bezeichnung AralditeĀ® (Huntsman Advanced Materials) bekannte Material, insbesondere AralditeĀ® S-HCEP oder AralditeĀ® CW 1491 / HW 1491, als besonders vorteilhaft erwiesen.The flexible casting resin has a glass transition temperature (Tg) which is between 10 and 40 Ā° C. The maximum tensile stress (tensile strength) of the casting resin is less than 20 MPa and the elongation at break (tensile strength) greater than 9%. The elastic modulus (modulus of elasticity) of the casting resin is less than 1000 MPa. Preferably, the modulus of elasticity of Casting resin greater than 100 MPa, more preferably greater than 500 MPa, in particular about 600 MPa. As a casting resin, the material known under the name AralditeĀ® (Huntsman Advanced Materials), in particular AralditeĀ® S-HCEP or AralditeĀ® CW 1491 / HW 1491, has proven to be particularly advantageous.

Zur Herstellung des Hochspannungs-SchaltgerƤtes wird auf den GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 eine Schicht aus dem oben genannten Material aufgebracht. Das Aufbringen der GieƟharzschicht 3A kann mit den im Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen. Fig. 2 zeigt den GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 mit der ƤuƟeren GieƟharzschicht 3A, die sich Ć¼ber die zylindrische UmfangsflƤche und Ć¼ber die in der Einbaulage obere Seite und untere Seite des GehƤusekƶrpers der Vakuumkammer erstreckt.To produce the high-voltage switching device, a layer of the abovementioned material is applied to the housing body 3 of the vacuum chamber 2. The application of the cast resin layer 3A can be done by the methods known in the art. Fig. 2 shows the housing body 3 of the vacuum chamber 2 with the outer casting resin layer 3A, which extends over the cylindrical peripheral surface and on the upper side and lower side of the housing body of the vacuum chamber in the installed position.

Nachfolgend werden die BetƤtigungseinheit fĆ¼r den beweglichen Schaltkontakt sowie weitere Baugruppen und Bauteile des Hochspannungs-SchaltgerƤtes unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 im Einzelnen beschrieben.Hereinafter, the operating unit for the movable switching contact and other components and components of the high-voltage switching device with reference to the FIGS. 1 to 3 described in detail.

Der in axialer Richtung der Vakuumkammer 2 verschiebbare Schaltkontakt 5A ist Bestandteil eines Schaltkontaktelementes 5, das einen Schaft 5B aufweist, der sich aus der Vakuumkammer 2 in die mit IsolationsflĆ¼ssigkeit befĆ¼llte Kammer 6 erstreckt. Der Schaft 5B des beweglichen Schaltkontaktelements 5 ist gegenĆ¼ber dem GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 mit einer nicht dargestellten Dichtanordnung vakuumdicht abgedichtet. Das untere Ende des Schaftes 5B ist Ć¼ber einen Isolationskƶrper 7 mit einem BetƤtigungsorgan 8 verbunden, das sich aus der flĆ¼ssigkeitsgefĆ¼llten Kammer 6 erstreckt. Durch BetƤtigung des BetƤtigungsorgans 8 kann das bewegliche Schaltkontaktelement 5 axial verschoben werden, so dass die Kontakte 4A, 5A geschlossen bzw. geƶffnet werden.The displaceable in the axial direction of the vacuum chamber 2 switching contact 5A is part of a switching contact element 5, which has a shank 5B, which extends from the vacuum chamber 2 in the chamber filled with insulating liquid 6. The shaft 5B of the movable switching contact element 5 is sealed vacuum-tight with respect to the housing body 3 of the vacuum chamber 2 with a sealing arrangement, not shown. The lower end of the shaft 5B is connected via an insulating body 7 with an actuator 8, which extends from the liquid-filled chamber 6. By actuating the actuating member 8, the movable switching contact element 5 can be moved axially, so that the contacts 4A, 5A are closed or opened.

Das BetƤtigungsorgan 8 weist ein oberes, hohlzylindrisches TeilstĆ¼ck 8A auf, das sich in der Kammer 6 befindet und ein unteres, stiftfƶrmiges TeilstĆ¼ck 8B, das in dem Zylinderraum des oberen TeilstĆ¼ck lƤngsverschiebbar gefĆ¼hrt ist und sich aus der Kammer 6 erstreckt. Dabei stĆ¼tzt sich das obere EndstĆ¼ck des unteren TeilstĆ¼cks 8B an einer Druckfeder 9 in dem Zylinderraum des oberen TeilstĆ¼cks 8A ab. Wenn das untere TeilstĆ¼ck 8B verschoben wird, verschiebt sich auch das obere TeilstĆ¼ck 8A, so dass das bewegliche Schaltkontaktelement 5 axial verschoben wird. Die Druckfeder 9 dient der DƤmpfung der StĆ¶ĆŸe bei der BetƤtigung des BetƤtigungsorgans 8. Der Antrieb des BetƤtigungsorgans 8 erfolgt mit einer nicht dargestellten Antriebeinheit, die das untere TeilstĆ¼ck 8B in axialer Richtung verschiebt.The actuator 8 has an upper, hollow cylindrical portion 8A, which is located in the chamber 6 and a lower, pin-shaped portion 8B, which is longitudinally displaceably guided in the cylinder space of the upper portion and extending from the chamber 6. In this case, the upper end portion of the lower portion 8B is supported on a compression spring 9 in the cylinder space of the upper portion 8A. If the lower one Section 8 B is moved, also shifts the upper portion 8 A, so that the movable switching contact element 5 is displaced axially. The compression spring 9 serves to damp the shocks during the actuation of the actuating member 8. The drive of the actuator 8 is effected with a drive unit, not shown, which moves the lower portion 8 B in the axial direction.

Das BetƤtigungsorgan 8 ist gegenĆ¼ber dem VergussgehƤuse 1 mit einer Dichtanordnung 10 flĆ¼ssigkeitsdicht abgedichtet. Die Dichtanordnung 10 weist einen Faltenbalg 11 auf, der das obere TeilstĆ¼ck 8A des BetƤtigungsorgans 8 umschlieƟt, wobei das obere Ende des Faltenbalges 11 flĆ¼ssigkeitsdicht mit dem oberen TeilstĆ¼ck 8A des BetƤtigungsorgans 8 verbunden ist. Das untere Ende des Faltenbalges 11 ist gegenĆ¼ber dem VergussgehƤuse 1 flĆ¼ssigkeitsdicht abgedichtet. Der Faltenbalg 11 und das BetƤtigungsorgan 8 sind auf Erdpotential gelegt. An der Unterseite weist der GehƤusekƶrper 1 eine Ɩffnung 12 auf, die von einer Abdeckung 13 flĆ¼ssigkeitsdicht verschlossen ist.The actuating member 8 is sealed liquid-tight with respect to the potting housing 1 with a sealing arrangement 10. The sealing assembly 10 has a bellows 11 which surrounds the upper portion 8A of the actuator 8, wherein the upper end of the bellows 11 is liquid-tightly connected to the upper portion 8A of the actuator 8. The lower end of the bellows 11 is sealed liquid-tight against the potting 1. The bellows 11 and the actuator 8 are placed at ground potential. At the bottom, the housing body 1 has an opening 12, which is closed by a cover 13 liquid-tight.

Die flĆ¼ssigkeitsgefĆ¼llte Kammer 6 weist eine in der Einbaulage obere und untere KammerhƤlfte 6A, 6B auf. In der oberen KammerhƤlfte 6A befindet sich ein beweglicher Leiterteil 12, beispielsweise ein Kupferband, das an den Schaft 5B des beweglichen Schaltkontaktelements 5 angeschlossen ist. Der bewegliche Leiterteil 12 ist elektrisch mit weiteren den Strompfad bildenden Leiterteilen 13 verbunden, die aber nur teilweise dargestellt sind. Auch das feststehende Schaltkontaktelement 4 ist mit weiteren nur teilweise dargestellten Leiterteilen 14 verbunden, die ebenfalls in das VergussgehƤuse 1 eingesetzt oder auf das VergussgehƤuse aufgesetzt sind.The liquid-filled chamber 6 has an upper and lower chamber half 6A, 6B in the installed position. In the upper chamber half 6A is a movable conductor part 12, for example a copper strip, which is connected to the shaft 5B of the movable switching contact element 5. The movable conductor part 12 is electrically connected to further conductor parts 13 forming the current path, which however are only partially shown. Also, the fixed switching contact element 4 is connected to other guide parts 14 only partially shown, which are also used in the potting 1 or placed on the potting.

Der Kunststoffkƶrper 16 in der unteren GehƤusehƤlfte 1B des VergussgehƤuses 1 ist aus mehreren Kunststoffelementen 16A, 16B, 16C zusammengesetzt. Fig. 3 zeigt die Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C in einer Explosionsdarstellung. Der Kunststoffkƶrper 16 weist in der oberen KammerhƤlfte 6A ein oberes, schalenfƶrmiges Kunststoffelement 16A und ein unteres, schalenfƶrmiges Kunststoffelemente 16B auf, die den beweglichen Leiterteil 12 umschlieƟen, und weist in der unteren KammerhƤlfte 6B ein zylindrisches Kunststoffelement 16C auf, das den Faltenbalg 11 umschlieƟt. Die Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C sind derart ausgebildet, dass sie passend zusammengesetzt werden kƶnnen. Sie werden dicht ineinander gesteckt und/oder miteinander verklebt oder verschweiƟt. SƤmtliche Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C haben abgerundete Ecken oder Kanten.The plastic body 16 in the lower housing half 1B of the potting housing 1 is composed of a plurality of plastic elements 16A, 16B, 16C. Fig. 3 shows the plastic elements 16A, 16B, 16C in an exploded view. The plastic body 16 has in the upper half of the chamber 6A an upper shell-shaped plastic element 16A and a lower, shell-shaped plastic elements 16B which surround the movable conductor part 12, and has in the lower chamber half 6B a cylindrical plastic element 16C which surrounds the bellows 11. The plastic members 16A, 16B, 16C are formed so that they can be assembled properly. They are tightly inserted into each other and / or glued or welded together. All plastic elements 16A, 16B, 16C have rounded corners or edges.

Die beiden Kunststoffelemente 16A, 16B in der oberen KammerhƤlfte 6A bestehen aus einem elektrisch leitenden Kunststoff, beispielsweise kann der Kunststoff mit leitendem Kohlenstoff versetzt sein. Da diese Kunststoffelemente 16A, 16B das gleiche Potential wie der bewegliche Leiterteil 12 oder andere Leiterteile in der Kammer annehmen kƶnnen, wird das elektrische Feld nach auƟen homogener.The two plastic elements 16A, 16B in the upper chamber half 6A are made of an electrically conductive plastic, for example, the plastic may be mixed with conductive carbon. Since these plastic elements 16A, 16B can assume the same potential as the movable conductor part 12 or other conductor parts in the chamber, the electric field becomes more homogeneous to the outside.

Das Kunststoffelement 16C in der unteren KammerhƤlfte 6B, das nicht aus einem leitenden Kunststoff besteht, kann kein Potential fĆ¼hren. Dieses Kunststoffelement 6C dient zur sicheren Isolation spannungsfĆ¼hrender Teile in der Kammer 6 gegenĆ¼ber dem auf Erdpotential liegenden BetƤtigungsorgan 8. Zur VergrĆ¶ĆŸerung des Kriechweges weist das Kunststoffelement 16C an der AuƟenseite Lamellen 17 auf.The plastic element 16C in the lower chamber half 6B, which is not made of a conductive plastic, can not conduct a potential. This plastic element 6C is used for safe insulation of live parts in the chamber 6 with respect to the lying at ground potential actuator 8. To increase the creepage path, the plastic element 16C on the outside of fins 17.

Die Abdeckung 13 des VergussgehƤuses 1, die die flĆ¼ssigkeitsgefĆ¼llte Kammer 6 verschlieƟt, ist gegenĆ¼ber dem zylindrischen Kunststoffteil 16C mit einem zwischen Abdeckung und Kunststoffteil liegenden Dichtring 18 flĆ¼ssigkeitsdicht abgedichtet.The cover 13 of the potting housing 1, which closes the liquid-filled chamber 6, is sealed in a liquid-tight manner with respect to the cylindrical plastic part 16C with a sealing ring 18 located between the cover and the plastic part.

Nachfolgend wird das erfindungsgemƤƟe Verfahren zur Herstellung des Hochspannungs-SchaltgerƤtes beschrieben.The process according to the invention for producing the high-voltage switching device will now be described.

Der GehƤusekƶrper 1 der Vakuumkammer 2 wird mit der oben beschriebenen flexiblen GieƟharzschicht 3A versehen. HierfĆ¼r wird die OberflƤche des GehƤusekƶrpers 3 zunƤchst bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem GehƤusekƶrper 2 zu erzielen. Die OberflƤche wird beispielsweise mit Glaskugelperlen gestrahlt, so dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 20 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 20 Āµm und 40 Āµm liegt, und die OberflƤche wird entfettet.The case body 1 of the vacuum chamber 2 is provided with the above-described flexible casting resin layer 3A. For this purpose, the surface of the housing body 3 is first processed in order to achieve optimum adhesion with the housing body 2. The surface is blasted, for example, with glass ball beads, so that the surface roughness is greater than 20 microns, preferably between 20 microns and 40 microns, and the surface is degreased.

AnschlieƟend wird der GehƤusekƶrper 1 der Vakuumkammer 2 in eine nicht dargestellte Vergussform eingesetzt, die aus zwei FormhƤlften bestehen kann, und in den Zwischenraum zwischen der Innenwandung der FormhƤlften und der AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers 3 wird das GieƟharz eingefĆ¼llt. Die UmhĆ¼llung oder Beschichtung des GehƤusekƶrpers 3 kann mit dem bekannten Druckgelierverfahren erfolgen. Der EinfĆ¼lldruck sollte Ć¼ber 1 bar liegen. Typische Werte sind 3 bis 7 bar. So kann ein blasenfreier Verguss gewƤhrleistet werden.Subsequently, the housing body 1 of the vacuum chamber 2 is inserted into a casting mold, not shown, which may consist of two mold halves, and in the space between the inner wall of the mold halves and the outer wall of the Housing body 3, the casting resin is filled. The coating or coating of the housing body 3 can be done with the known Druckgelierverfahren. The filling pressure should be above 1 bar. Typical values are 3 to 7 bar. So a bubble-free casting can be guaranteed.

Nach dem AushƤrten des GieƟharzes und Abnehmen der FormhƤlften wird die OberflƤche der UmhĆ¼llung oder Beschichtung bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem GieƟharz des festen VergussgehƤuses 1 zu erzielen. Die OberflƤche der GieƟharzschicht wird derart bearbeitet, dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 90 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 90 Āµm und 120 Āµm liegt. Die OberflƤchenbearbeitung kann beispielsweise mit einem Korundstrahlverfahren erfolgen.After the casting resin has cured and the mold halves have been removed, the surface of the coating or coating is processed in order to achieve optimum adhesion with the cast resin of the solid potting housing 1. The surface of the casting resin layer is processed in such a way that the surface roughness is greater than 90 Ī¼m, preferably between 90 Ī¼m and 120 Ī¼m. The surface treatment can be carried out, for example, with a corundum jet method.

FĆ¼r die Herstellung des VergussgehƤuses 1 des SchaltgerƤtes wird eine in den Figuren nicht dargestellte Vergussform verwendet, die derart ausgebildet ist, dass sie der Form und den Abmessungen des VergussgehƤuses 1 und der Form und den Abmessungen der mit der GieƟharzschicht 3A versehenen Vakuumkammer 2 sowie der Ć¼brigen Bauteile des SchaltgerƤtes entspricht. In die obere HƤlfte der Vergussform wird die Vakuumkammer 2 eingesetzt, wobei zwischen der Innenwandung der Vergussform und der AuƟenwandung der Vakuumkammer 2 ein Zwischenraum 19 verbleibt. In die untere HƤlfte der Vergussform wird der Kunststoffkƶrper 16 eingesetzt, wobei auch zwischen der Wandung der Vergussform und dem Kunststoffkƶrper 16 ein Zwischenraum 20 verbleibt. AnschlieƟend werden die ZwischenrƤume 19, 20 zwischen Vergussform und Vakuumkammer bzw. Kunststoffkƶrper mit einem Vergussmaterial vergossen, das die oben beschriebenen Materialeigenschaften hat.For the production of the potting housing 1 of the switching device, a casting mold, not shown in the figures is used, which is designed such that the shape and dimensions of the potting 1 and the shape and dimensions of the provided with the casting resin layer 3A vacuum chamber 2 and the rest Components of the switching device corresponds. In the upper half of the casting mold, the vacuum chamber 2 is used, wherein between the inner wall of the casting mold and the outer wall of the vacuum chamber 2, a gap 19 remains. In the lower half of the casting mold, the plastic body 16 is used, wherein between the wall of the casting mold and the plastic body 16, a gap 20 remains. Subsequently, the intermediate spaces 19, 20 are cast between casting mold and vacuum chamber or plastic body with a potting material, which has the material properties described above.

Das obere Kunststoffelement 16A in der oberen KammerhƤlfte 6A weist am oberen Rand vorzugsweise mehrere ringfƶrmige VorsprĆ¼nge oder Schneidkanten 21 auf, die beim Verpressen der Bauteile in die Beschichtung oder UmhĆ¼llung 3A des GehƤusekƶrpers 3 der Vakuumkammer 2 einschneiden, so dass die Vergussmasse fĆ¼r das VergussgehƤuse, die im flĆ¼ssigen Zustand eine relativ hohe ViskositƤt hat, unter Druck nicht in einen Spalt zwischen dem GehƤusekƶrper 3 der Vakuumkammer 2 und dem Kunststoffkƶrper 16 eindringen kann.The upper plastic element 16A in the upper half of the chamber 6A preferably has at the upper edge a plurality of annular projections or cutting edges 21 which cut into the coating or casing 3A of the housing body 3 of the vacuum chamber 2 during the compression of the components, so that the potting compound for the potting, the in the liquid state has a relatively high viscosity, under pressure can not penetrate into a gap between the housing body 3 of the vacuum chamber 2 and the plastic body 16.

Nach dem AushƤrten der Vergussmasse werden der bewegliche Leiterteil 12, das BetƤtigungsorgan 8, der Isolationskƶrper 7 sowie die Dichtanordnung 10 und gegebenenfalls weitere Bauteile des SchaltgerƤtes in den von dem Kunststoffkƶrper 16 umschlossenen Hohlraum eingesetzt und der Hohlraum wird mit der IsolationsflĆ¼ssigkeit befĆ¼llt. Daraufhin wird der Hohlraum durch Aufsetzen der Abdeckung 13 flĆ¼ssigkeitsdicht verschlossen.After curing of the potting the movable conductor part 12, the actuator 8, the insulating body 7 and the sealing assembly 10 and optionally other components of the switching device are used in the space enclosed by the plastic body 16 cavity and the cavity is filled with the insulating liquid. Then, the cavity is sealed liquid-tight by placing the cover 13.

Claims (16)

Hochspannungs-SchaltgerƤt mit einem VergussgehƤuse (1) aus einem GieƟharz, das eine Vakuumkammer (2) umschlieƟt, die einen GehƤusekƶrper (3) aufweist, in dem ein feststehender Kontakt (4A) und ein beweglicher Kontakt (5A) angeordnet sind, wobei zwischen der Innenwandung des VergussgehƤuses (1) und der AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Zwischenschicht (3A) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenschicht (3A) eine GieƟharzschicht ist, wobei die GlasĆ¼bergangstemperatur der GieƟharzschicht zwischen 10 und 40 Ā°C liegt.A high-voltage switching device comprising a casting housing (1) of a casting resin enclosing a vacuum chamber (2) having a housing body (3) in which a fixed contact (4A) and a movable contact (5A) are arranged, between the Inner wall of the potting (1) and the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) an intermediate layer (3A) is provided,
characterized in that
the intermediate layer (3A) is a cast resin layer, wherein the glass transition temperature of the cast resin layer is between 10 and 40 Ā° C. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die GlasĆ¼bergangstemperatur der GieƟharzschicht (3A) zwischen 20 und 30Ā°C liegt.High-voltage switching device according to claim 1, characterized in that the glass transition temperature of the casting resin layer (3A) is between 20 and 30 Ā° C. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ElastizitƤtsmodul der GieƟharzschicht (3A) kleiner als 1000 MPa ist.High-voltage switching device according to claim 1 or 2, characterized in that the modulus of elasticity of the casting resin layer (3A) is less than 1000 MPa. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ElastizitƤtsmodul der GieƟharzschicht (3A) grĆ¶ĆŸer als 100 MPa, vorzugsweise grĆ¶ĆŸer als 500 MPa ist.High-voltage switching device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the modulus of elasticity of the casting resin layer (3A) is greater than 100 MPa, preferably greater than 500 MPa. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit der GieƟharzschicht (3A) kleiner als 20 MPa ist.High-voltage switching device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tensile strength of the casting resin layer (3A) is less than 20 MPa. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das GieƟharz ein Epoxidharz ist.High-voltage switching device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the casting resin is an epoxy resin. Hochspannungs-SchaltgerƤt nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das VergussgehƤuse (1) einen Kunststoffkƶrper (16) umschlieƟt, in dem eine BetƤtigungseinheit fĆ¼r den beweglichen Kontakt angeordnet ist, wobei der GehƤusekƶrper (3) der Vakuumkammer (2) in einer in der Einbaulage des SchaltgerƤtes oberen GehƤusehƤlfte (1A) und der Kunststoffkƶrper (16) in einer unteren GehƤusehƤlfte (1B) des VergussgehƤuses (1) angeordnet sind und der Kunststoffkƶrper (16) an der Oberseite VorsprĆ¼nge oder Schneidkanten (21) aufweist, die in die GieƟharzschicht (3A) an der Unterseite des Kunststoffkƶrpers eingeschnitten sind.High-voltage switching device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the potting housing (1) encloses a plastic body (16) in which an actuating unit for the movable contact is arranged, wherein the housing body (3) of the vacuum chamber (2) in a in the installed position of the switching device upper housing half (1A) and the plastic body (16) in a lower housing half (1B) of the potting (1) are arranged and the plastic body (16) at the top projections or cutting edges (21), in the cast resin layer (3A) are cut at the bottom of the plastic body. Schaltanlage mit einem Hochspannungs-SchaltgerƤt nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 7.Switchgear with a high-voltage switching device according to one of claims 1 to 7. Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-SchaltgerƤtes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: Bearbeiten der OberflƤche des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer zur Erhƶhung der OberflƤchenrauheit, Aufbringen einer GieƟharzschicht (3A) auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2), Bearbeiten der OberflƤche der GieƟharzschicht (3A) zur Erhƶhung der OberflƤchenrauheit, Einsetzen der Vakuumkammer (2) in eine Vergussform, VergieƟen des Zwischenraums zwischen der Innenwandung der Vergussform und der AuƟenwandung der Vakuumkammer (2) mit einem GieƟharz, dessen GlasĆ¼bergangstemperatur zwischen 10 und 40 Ā°C liegt. Method for producing a high-voltage switching device according to claim 1, characterized in that the method comprises the following method steps: Processing the surface of the housing body (3) of the vacuum chamber to increase the surface roughness, Applying a casting resin layer (3A) on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2), Working the surface of the cast resin layer (3A) to increase the surface roughness, Inserting the vacuum chamber (2) into a casting mold, Potting the gap between the inner wall of the mold and the outer wall of the vacuum chamber (2) with a casting resin whose glass transition temperature is between 10 and 40 Ā° C. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine GieƟharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren die GlasĆ¼bergangstemperatur zwischen 10 und 40Ā°C liegt.A method according to claim 9, characterized in that on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) a casting resin layer (3A) is applied, whose glass transition temperature is between 10 and 40 Ā° C. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine GieƟharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren ElastizitƤtsmodul kleiner als 1000 MPa ist.A method according to claim 9 or 10, characterized in that on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) a casting resin layer (3A) is applied whose elastic modulus is less than 1000 MPa. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine GieƟharzschicht aufgebracht wird, deren ElastizitƤtsmodul grĆ¶ĆŸer als 100 MPa, vorzugsweise grĆ¶ĆŸer als 500 MPa ist.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) a casting resin layer is applied whose modulus of elasticity is greater than 100 MPa, preferably greater than 500 MPa. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine GieƟharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren Zugfestigkeit kleiner als 20 MPa ist.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) a casting resin layer (3A) is applied, whose tensile strength is less than 20 MPa. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuƟenwandung des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) eine GieƟharzschicht (3A) aus Epoxidharz aufgebracht wird.Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that on the outer wall of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) a casting resin layer (3A) made of epoxy resin is applied. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die GieƟharzschicht (3A) auf den GehƤusekƶrper (3) der Vakuumkammer (2) mit einem Druckgelierverfahren aufgebracht wird.Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that the casting resin layer (3A) is applied to the housing body (3) of the vacuum chamber (2) by a pressure gelling process. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die OberflƤche des GehƤusekƶrpers (3) der Vakuumkammer (2) derart bearbeitet wird, dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 20 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 20 Āµm und 40 Āµm liegt, und/oder die OberflƤche der GieƟharzschicht (3A) derart bearbeitet wird, dass die OberflƤchenrauheit grĆ¶ĆŸer als 90 Āµm ist, vorzugsweise zwischen 90 Āµm und 120 Āµm liegt.Method according to one of claims 9 to 15, characterized in that the surface of the housing body (3) of the vacuum chamber (2) is machined such that the surface roughness is greater than 20 microns, preferably between 20 microns and 40 Ī¼m, and / or the surface of the cast resin layer (3A) is machined such that the surface roughness is greater than 90 Ī¼m, preferably between 90 Ī¼m and 120 Ī¼m.
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