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EP3188883A1 - Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule - Google Patents

Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule

Info

Publication number
EP3188883A1
EP3188883A1 EP15760146.9A EP15760146A EP3188883A1 EP 3188883 A1 EP3188883 A1 EP 3188883A1 EP 15760146 A EP15760146 A EP 15760146A EP 3188883 A1 EP3188883 A1 EP 3188883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
mould
parts
tube
vent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15760146.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stylianos Eleftheriou
Loys MILLESCAMPS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Serac Group SAS
Original Assignee
Serac Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serac Group SAS filed Critical Serac Group SAS
Publication of EP3188883A1 publication Critical patent/EP3188883A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B29C33/302—Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to the field of shaping materials by means of a mold.
  • the invention more particularly relates to a mold and a blowing machine comprising such a mold.
  • Articles blowing machines are known from a tube of thermo-softenable material such as a thermoplastic material. Said material is either extruded directly in the form of a tube or, at first, in the form of a band shaped as a tube in a second step.
  • a blowing machine comprises a heating means, means for feeding the tube to a mold through the heating means, and an air injection member in the tube.
  • the mold has at least two mold parts movable relative to each other between a closed position, in which they define a mold cavity, and an open position.
  • a section of the tube having been previously heated, is enclosed in the mold and air injected into this section inflates the tube and apply against the inner wall of the mold defining the impression.
  • the mold is then opened to allow the evacuation of the article obtained and the advancement between the mold parts of a new section of heated tube.
  • At least one of the mold parts has a vent opening into the cavity and outside the mold. This vent has a circular passage section adapted to allow a sufficient air flow so that all trapped air is expelled through the vent under the pressure exerted by the tube during inflation.
  • the vent has the largest possible section so that all air can be removed from the mold under the deformation of the tube.
  • this section is too large, there is a risk that under the blowing pressure, the material softened by the heat penetrates slightly into this event causing a surface defect, or even shape, of this article.
  • An object of the invention is to provide a means for solving this problem.
  • a mold comprising at least two mold parts that are movable relative to one another between a closed position in which they delimit an imprint and an open position. At least one of the mold parts has a vent opening into the cavity and outside the mold and having a predetermined passage section to allow evacuation of air when the mold is closed.
  • Said mold part comprises at least two parts which extend at least over a whole dimension of the cavity of the mold and which are assembled to one another, the parts being kept apart from each other by at least one spacer to delimit between them a gap opening inside the cavity and outside the mold to form the vent.
  • the gap extends over an entire dimension of the mold portion so that it can have a relatively large length with a relatively small thickness that allows for the evacuation of air while limiting the risk of penetration of softened material into the gap.
  • the thickness of the gap is constant and is equal to the thickness of 1 'spacer: the footprint is in permanent communication with the environment outside the mold during the entire molding operation.
  • the two mold parts comprise parts assembled to one another and held apart from each other by at least one spacer to delimit between them a gap, and / or said or each mold part.
  • the passage section is then further increased while the thickness of the interstices can be decreased further reducing the risk of penetration of the softened material into the vent.
  • the subject of the invention is also a machine for blowing articles from a tube material, comprising means for feeding the tube to a mold of the invention, means for heating the tube upstream of the tube. mold and an air blowing member in the tube.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a mold according to the invention
  • Figure 2 is a schematic perspective and exploded view of this mold
  • Figure 3 is a schematic perspective view of a blowing machine according to the invention.
  • the mold according to the invention generally designated 100, comprises two mold parts generally designated 1, only one of which is visible in the figures, each having an inner wall 2 which delimits an impression portion 3.
  • the mold parts 1 are movable relative to each other between a closed position and an open position. To this end, the mold parts 1 are, in a manner known per se, mounted on a frame and associated with an actuator. When the mold parts 1 are in the closed position, the impression parts
  • the mold of the invention is here intended for the manufacture of containers having a body surmounted by a neck and having a central axis.
  • the shape of the impression corresponds to the external shape of the container and has a longitudinal axis X coinciding with the central axis of the container.
  • the two mold parts 1 are each formed of a plurality of parts stacked on each other.
  • the pieces here have the form of parallel-faced plates forming slices 4 of the mold parts 1.
  • the slices 4 are perpendicular to the X axis and are stacked along this axis. Between each pair of slices
  • each gap 10 extends parallel to a plane transverse to the X axis to open out of the mold 100 on three sides of this one, the mold 100 having here a section with rectangular contour).
  • Columns parallel to the axis X are engaged in holes 5 of the slices 4 to hold the slices 4 in position according to directions transverse to the X axis.
  • the mold thus comprises a plurality of interstices 10 forming a vent opening inside the cavity and outside the mold 100 and having a passage section equal to a sum of the passage sections of the interstices 10.
  • the section The passage of the vent is determined to allow sufficient evacuation of air when the mold is closed.
  • Each mold part 1 is also provided with a retractable bottom 6 to facilitate evacuation of the molded articles after opening of the mold parts 1.
  • the mold 100 of the invention is here described in application to a blowing machine 101 comprising a device 102 for supplying the machine with heat-softenable material in the form of a tube and for moving the tube in the machine along the line. a vertical displacement path.
  • the heat-softenable material is here a thermoplastic material.
  • the machine 100 Downstream of the device 102, are successively mounted along the path of movement an oven 103 and the mold 100 such that the tube is conducted in the oven 103 and in the mold 1.
  • the machine 100 further comprises a member 104 blowing air into the tube.
  • the passage section of the vent of the mold 100 is determined to allow, at the time of blowing when the mold 100 is closed, a sufficient discharge of air trapped between the tube and the inner wall 2 of the mold 100 defining the impression .
  • This passage section will be defined by the number of interstices 10 and not by their thickness, which is chosen so that the material constituting the tube, once softened, can not enter the interstices 10 during blowing.
  • the invention is not limited to the embodiments described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims.
  • the invention is applicable in particular to blowing machines from extruded tube or formed from the welding of a flat strip.
  • Only one of the mold parts can be made by assembling parts.
  • the number of interstices is determined according to the desired flow rate for the exhaust air.
  • the spacers holding the spaced apart slices may be in one piece with or separate from said slices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Moule comportant au moins deux parties de moule dont au moins une comporte un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule et ayant une section de passage prédéterminée pour permettre une évacuation d'air lorsque le moule est fermé. Ladite partie de moule comprend au moins deux pièces qui s'étendent au moins sur toute une dimension de l'empreinte du moule et qui sont assemblées l'une à l'autre, les pièces étant maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule pour former l' évent. Machine de soufflage comportant un tel moule.

Description

Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage équipée d'un tel moule
La présente invention concerne le domaine de la mise en forme de matériaux au moyen d'un moule. L' invention concerne plus particulièrement un moule et une machine de soufflage comportant un tel moule.
Il est connu des machines de soufflage d'articles à partir d'un tube de matériau thermo-ramollissable tel qu'un matériau thermoplastique. Ledit matériau est soit extrudé directement en forme de tube ou, dans un premier temps, en forme d'une bande conformée en tube dans un deuxième temps. Une telle machine de soufflage comporte un moyen de chauffage, un moyen d'amenée du tube jusqu'à un moule au travers du moyen de chauffage, et un organe d'injection d'air dans le tube. Le moule comporte au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée, dans laquelle elles délimitent une empreinte de moulage, et une position ouverte. A la fermeture du moule, un tronçon du tube, ayant été chauffé au préalable, est enfermé dans le moule et de l'air injecté dans ce tronçon vient gonfler le tube et l'appliquer contre la paroi intérieure du moule définissant l'empreinte. Le moule est ensuite ouvert pour permettre l'évacuation de l'article obtenu et l'avancement entre les parties de moule d'un nouveau tronçon de tube chauffé.
Lors du soufflage, il est nécessaire d'évacuer l'air emprisonné entre le tube et la paroi intérieure du moule lorsque le moule est fermé, sans quoi l'air emprisonné engendrerait un défaut de forme de l'article. A cette fin, au moins une des parties de moule comporte un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule. Cet évent a une section de passage circulaire adaptée à permettre un débit d'air suffisant pour que tout l'air emprisonné soit chassé par l' évent sous la pression exercée par le tube en cours de gonflage .
Il est donc important que l'évent ait la section la plus grande possible pour que tout l'air puisse être évacué du moule sous la déformation du tube. Toutefois, si cette section est trop importante, il existe un risque que, sous la pression de soufflage, le matériau ramolli par le chauffage pénètre légèrement dans cet évent engendrant un défaut de surface, voire de forme, de cet article .
Un objet de l'invention est de fournir un moyen pour résoudre ce problème.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un moule comportant au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée dans laquelle elles délimitent une empreinte et une position ouverte. Au moins une des parties de moule comporte un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule et ayant une section de passage prédéterminée pour permettre une évacuation d'air lorsque le moule est fermé. Ladite partie de moule comprend au moins deux pièces qui s'étendent au moins sur toute une dimension de l'empreinte du moule et qui sont assemblées l'une à l'autre, les pièces étant maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule pour former l'évent.
Ainsi, l'interstice s'étend sur toute une dimension de la partie de moule de sorte qu' il peut avoir une longueur relativement grande avec une épaisseur relativement faible qui permet l'évacuation de l'air tout en limitant le risque d'une pénétration du matériau ramolli dans l'interstice. L'épaisseur de l'interstice est constante et est égale à l'épaisseur de 1' entretoise : l'empreinte est donc en communication permanente avec l'environnement extérieur au moule pendant toute l'opération de moulage.
De préférence, les deux parties de moule comprennent des pièces assemblées l'une à l'autre et maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice, et/ou ladite ou chaque partie de moule comprend une pluralité de pièces délimitant une pluralité d'interstices, les interstices ayant chacun une section de passage telle que la somme des sections de passage des interstices est égale à la section de passage de l'évent.
La section de passage est alors encore augmentée tandis que l'épaisseur des interstices peut être diminuée réduisant encore le risque d'une pénétration du matériau ramolli dans l'évent.
L'invention a également pour objet une machine de soufflage d'articles à partir d'un matériau en tube, comportant un moyen d'amenée du tube jusqu'à un moule de l'invention, un moyen de chauffage du tube en amont du moule et un organe de soufflage d'air dans le tube.
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels
la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un moule conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue schématique en perspective et en éclaté de ce moule ;
la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une machine de soufflage conforme à l' invention .
i référence aux figures, le moule selon l'invention, généralement désigné en 100, comprend deux parties de moule généralement désignées en 1, dont une seule est visible sur les figures, comportant chacune une paroi intérieure 2 qui délimite une partie d'empreinte 3.
Les parties de moule 1 sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée et une position ouverte. A cette fin, les parties de moule 1 sont, de façon connue en elle-même, montées sur un bâti et associées à un actionneur. Lorsque les parties de moule 1 sont en position fermée, les parties d'empreinte
3 sont réunies pour délimiter une empreinte. Le moule de l' invention est ici destiné à la fabrication de récipients ayant un corps surmonté d'un goulot et ayant un axe central. La forme de l'empreinte correspond à la forme extérieure du récipient et possède un axe longitudinal X coïncidant avec l'axe central du récipient .
Les deux parties de moule 1 sont formées chacune d'une pluralité de pièces empilées les unes sur les autres. Les pièces ont ici la forme de plaques à face parallèles formant des tranches 4 des parties de moule 1. Les tranches 4 sont perpendiculaires à l'axe X et sont empilées suivant cet axe. Entre chaque paire de tranches
4 adjacentes s'étend au moins une entretoise, non visible sur les figures, maintenant les deux tranches 4 écartées l'une de l'autre pour délimiter entre ces deux tranches 4 un interstice 10. L'interstice 10 s'étend sur toute une dimension de l'empreinte du moule et même ici sur toute une dimension de la partie de moule 1 (chaque interstice 10 s'étend parallèlement à un plan transversal à l'axe X pour déboucher à l'extérieur du moule 100 sur trois côtés de celui-ci, le moule 100 présentant ici une section à contour rectangulaire). Des colonnes parallèles à l'axe X sont engagées dans des perçages 5 des tranches 4 pour maintenir en position les tranches 4 selon des directions transversales à l'axe X.
Le moule comprend ainsi une pluralité d' interstices 10 formant un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule 100 et ayant une section de passage égale à une somme des sections de passage des interstices 10. La section de passage de l' évent est déterminée pour permettre une évacuation suffisante d'air lorsque le moule est fermé.
Chaque partie de moule 1 est également pourvue d'un fond escamotable 6 pour faciliter l'évacuation des articles moulés après ouverture des parties de moule 1.
Le moule 100 de l'invention est ici décrit en application à une machine de soufflage 101 comprenant un dispositif 102 d'alimentation de la machine en matériau thermo-ramollissable sous forme d'un tube et de déplacement du tube dans la machine le long d'une trajectoire de déplacement verticale. Le matériau thermo- ramollisable est ici un matériau thermoplastique.
En aval du dispositif 102, sont successivement montés le long de la trajectoire de déplacement un four 103 et le moule 100 de telle manière que le tube soit conduit dans le four 103 puis dans le moule 1. La machine 100 comprend en outre un organe 104 de soufflage d'air dans le tube.
Le fonctionnement de la machine de soufflage 101 est classique et ne sera pas détaillé ici. La section de passage de l' évent du moule 100 est déterminée pour permettre, au moment du soufflage lorsque le moule 100 est fermé, une évacuation suffisante de l'air emprisonné entre le tube et la paroi intérieure 2 du moule 100 définissant l'empreinte. Cette section de passage sera définie par le nombre d'interstices 10 et non par leur épaisseur qui est, elle, choisie de telle sorte que le matériau constituant le tube, une fois ramolli, ne puisse pénétrer dans les interstices 10 lors du soufflage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.
En particulier, l'invention est applicable notamment à des machines de soufflage à partir de tube extrudé ou formé à partir de la soudure d'une bande plane .
Seule une des parties de moule peut être réalisée par assemblage de pièces.
Le nombre d' interstices est déterminé en fonction du débit souhaité pour l'évacuation d'air.
Les entretoises maintenant les tranches espacées peuvent être d' une seule pièce avec lesdites tranches ou séparées de celles-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moule comportant au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée dans laquelle elles délimitent une empreinte et une position ouverte, au moins une des parties de moule comportant un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule et ayant une section de passage prédéterminée pour permettre une évacuation d'air lorsque le moule est fermé, caractérisé en ce que ladite partie de moule comprend au moins deux pièces qui s'étendent au moins sur toute une dimension de l'empreinte du moule et qui sont assemblées l'une à l'autre, les pièces étant maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule pour former l' évent.
2. Moule selon la revendication 1, dans lequel les deux parties de moule comprennent des pièces assemblées l'une à l'autre et maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elle un interstice, les interstices ayant chacun une section de passage telle que la somme des sections de passage des interstices est égale à la section de passage de l' évent.
3. Moule selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ladite ou chaque partie de moule comprend une pluralité de pièces délimitant une pluralité d'interstices ayant chacun une section de passage telle que la somme des sections de passage des interstices est égale à la section de passage de l' évent.
4. Machine de soufflage d'articles à partir d'un matériau en tube, comportant un moyen d'amenée du tube jusqu'à un moule conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, un moyen de chauffage du tube en amont du moule et un organe de soufflage d' air dans le tube .
EP15760146.9A 2014-09-05 2015-09-03 Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule Withdrawn EP3188883A1 (fr)

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EP (1) EP3188883A1 (fr)
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