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EP3177442A1 - Method and device for producing sacks or bags, and sacks or bags - Google Patents

Method and device for producing sacks or bags, and sacks or bags

Info

Publication number
EP3177442A1
EP3177442A1 EP15734349.2A EP15734349A EP3177442A1 EP 3177442 A1 EP3177442 A1 EP 3177442A1 EP 15734349 A EP15734349 A EP 15734349A EP 3177442 A1 EP3177442 A1 EP 3177442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vents
flat
tubular web
bags
sacks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15734349.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3177442B1 (en
Inventor
Andreas Lamkemeyer
Jakob DERKSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53485262&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3177442(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3177442A1 publication Critical patent/EP3177442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3177442B1 publication Critical patent/EP3177442B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
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    • B31B2150/0016—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom made from already formed bags
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    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
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    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum

Definitions

  • the invention relates to a method for producing sacks or bags according to the preamble of patent claim 1, an apparatus for producing sacks or bags according to the preamble of claim 9 and a bag or bag according to the preamble of claim 20.
  • Vents are characterized by the fact that the air from the bag interior can penetrate to the outside. At the same time the vents are small enough so that no moisture can enter from outside into the bag. This is usually the case when the vents are smaller than 0.8 mm in diameter.
  • the Vent holes are usually introduced as a surface perforation the flat or tubular web or sections thereof.
  • Microperforations for example with a density of 13 vents per square centimeter (cm 3 ), and nanoperforations, for example with a density of 64 vents per square centimeter (cm 3 ), can often be distinguished from each other.
  • the perforations may be formed with substantially conical needles or with substantially cylindrical needles.
  • a bag or a bag comprises as essential components a front wall, a rear wall, and one or two molded bottoms, wherein in the case of two molded bottoms of a bottom of the bag usually comprises a valve to fill the bag over it can.
  • areas of at least one folded edge, in particular areas of the subsequent floors, that is to be molded are provided with reduced-diameter ventilation openings.
  • Reduced here is compared to the diameters of the ventilation holes in the sack front wall and / or The diameter of the vent openings in the bag front wall and / or in the sack rear wall is less than 800 micrometers ( ⁇ ), in particular less than 100 micrometers ( ⁇ ), preferably less than 50 micrometers ( ⁇ )
  • the areas of the front and / or rear wall adjoining the floor may also be provided with reduced diameter vent openings .
  • the transition area from a floor to the adjoining front and / or rear wall may have reduced diameter vent openings This transition is usually defined by the fold edge present there.
  • the areas of the folding edges that connect the bag front wall and the bag rear wall with each other can be provided with vents with reduced diameter.
  • the invention is based on the finding that the tissue is significantly weakened by the introduction of the vent holes, so that the nominal tear strength of the fabric is reduced. This weakening is further reinforced at the folded edges, in particular at the folded edges of the bottom. Such fold edges are often unavoidable. In particular, when forming cross or block bottom bags such fold edges are generated. The laying flat of a hose leads to folded edges, which represent weak points. The strength of the bags can be significantly increased by the above-described inventive measure.
  • the strength of the sack in particular in the region of the folded edges, can be increased particularly strongly.
  • the disadvantage of the conventional manufacturing method is that the vents facilitate a penetration of the thermal energy to the tissue, so that it loses its strength in particular. This applies in particular when using an air flow as an energy source, since this is additionally injected into the vents.
  • the flat or tubular web seen in the transport direction (x) of the flat or tubular web at least 0.3 cm, in particular at least 0.5 cm in front and behind later be formed fold edges of the subsequent floors with vents with reduced diameter.
  • the later bag receives as many vents as possible, so that a high venting performance is achieved, which is particularly advantageous when filling with a product-air mixture.
  • an adaptation to the bag length and / or the floor size is required.
  • the ventilation openings are produced with a needle roller.
  • This can roll on the flat or tubular web or sections thereof.
  • the needle roller can be removed from the flat or tubular web.
  • a rolling needle roller is a very low-wear way to create vents.
  • it is equally effective if, instead of moving the needle roller, the flat or tubular web moves toward or away from the needle roller becomes. It depends on a relative movement of the needle roller and the flat or tubular web.
  • the needle roller for the regions may also be provided with smaller needles or recesses in the needle stock. It is advantageous that a mechanism can be saved. This variant is advantageous if a rare or no change in the bag size (bag length) occurs. If a change in the bag size is desired, the needle roller is usually also replaced.
  • a synchronization of the introduction of vents with a reduced diameter and the print image, which is often applied to the flat or tubular web prior to bag production is provided.
  • at least one sensor element is provided, which scans the printed image or parts thereof or other elements characterizing the position of the printed image on the tubular web.
  • the signal is fed to a control device, which controls the perforation tool in such a way that the vents of reduced diameter assume a fixed position relative to the printed image. This position is often determined by the fact that the subsequent soil occupies a defined position relative to the printed image.
  • FIG. 1 schematic diagram of a device for generating
  • FIG. 2 variant of the device according to FIG. 1
  • FIG. 1 shows a device 100 for providing a tubular web 101 with ventilation openings, which are not visible in the view of FIG.
  • the device 100 is integrated, for example, in a device for producing sacks from a roll with a tubular web.
  • the installation location of the device is preferably between the unwinding device and the device for separating the tubular web into pieces of hose.
  • the transport direction is the direction in which the longitudinal axis of the hose is directed.
  • the tube web 101 is guided over a rotatably mounted in the machine frame 102 transport roller 103, which is preferably covered with an elastic material.
  • a needle roller 104 is provided on its outer circumferential surface with a large number of needles 105, so that the tube web 101, can be provided with vents almost in its full width.
  • the areas near the folding edges are preferably recessed in order not to weaken these weaknesses additionally by the needling.
  • the needle roller 104 is rotatably mounted in at least one carriage 106, which is displaceable along the frame-fixed rails 107 relative to the tube web 101.
  • the first end 109 of a connecting rod 108 is rotatably mounted on the carriage, the second end 1 10 rotatably with a Handrail 1 1 1 is connected.
  • the latter is in turn rotatably connected to a frame-fixed counter bearing 1 12.
  • a roller 1 15 is rotatably mounted, which is pressed against the cam roller 1 14 with a pneumatic or hydraulic cylinder 1 13 which is pivotally connected to the machine frame 102.
  • the cam roller 1 14 is rotated by a rotary drive, not shown in rotation. Now, if the cam 1 16 of the cam roller 1 14 hits the roller 1 15, so this is pushed back against the force of the cylinder 1 13. Due to the kinematics of the carriage 106 and thus the needle roller 104 is now removed from the tube web. Depending on the height of the cam while the needles 105 can be completely removed from the tube web 101, so that now no vent holes arise.
  • the cam can be made shorter or longer in the circumferential direction of the cam roller 14.
  • the cam roller can also be driven non-uniformly.
  • the largest distance of the cam to the fulcrum of the Nußelrolle 1 14 determines whether and how deep the needles 105 still penetrate into the tube web 101 and thus, to what extent the diameter of the vent holes is reduced compared to the original diameter.
  • the cam roller 1 14 is eccentrically mounted in a disc 120, which in turn is rotatable relative to the machine frame. By a rotation of the disc 120 can be adjusted via the already described operative connection of the cam roller with the needle roller, the basic position of the needle roller to the tube web and thus the basic diameter of the vents.
  • the diameter of the ventilation openings in the tubular web can be varied such that the areas of the later folded edges are damaged as little as possible, so that the durability of the later manufactured from the sections of the tube web bags is improved.
  • FIG. 2 now shows a variant of the device according to FIG. 1.
  • the needle roller 104 is not mounted in a rail movable on rails, but rotatably mounted in a pivot arm 130.
  • This pivot arm is pivotally connected via a bearing 131 to the machine frame. All other device components shown in FIG. 2 correspond to those of FIG. 1.
  • a further, not shown variant is based on the device according to FIG 2. It is provided that the pivot arm 130 is moved directly from a drive without the interposition of kinematics. A position-controlled drive can provide a sufficiently large force to create vents.
  • the transport roller 103 can be moved.
  • the same device components are used in the same functional context, as described in connection with Figures 1 and 2 with respect to the needle roller.
  • FIG. 3 shows a bag 300 according to the invention.
  • This comprises a fabric of polyolefinic threads or narrow strips which has been stretched before weaving. Such a fabric is characterized by a high tensile strength in all load directions.
  • Preferred polyolefin for this application is polypropylene.
  • the fabric is additionally provided with a coating which serves different purposes. The role of the coating for producing a bag will be described with reference to FIG.
  • the coating which is produced by applying a liquefied plastic on a flat or tubular web of fabric, serves in addition to the better printability of the web and the later moisture protection of the product.
  • the coating usually comprises polypropylene or polyethylene.
  • vent holes 302 are introduced into the bag front wall 301 and / or in the non-visible sack rear wall, which are shown exaggerated for clarity. In practice, these are much smaller openings, which are present in large numbers.
  • the bag 300 comprises at both ends in each case a bottom 303, 304, one of which is equipped with a filling valve, which, however, is not shown.
  • Each bottom is preferably of the type cross bottom and is covered with a cover sheet 305. It can be seen that the bottoms are not in the same or in a parallel plane of the bag front wall 301, but for example perpendicular thereto.
  • the transition is formed by a folded edge over which, however, the ventilation openings can extend. In a filled bag, these folded edges are no longer pronounced, but represent a weak point during the filling process.
  • a strong influence on the stability of the bag 300 has the folded edges 306, which mark the transition from the bag front wall or bag back wall to the ground in the finished bag. Between the two folded edges 306, a bottom cover sheet is arranged, which was preferably secured by hot air sealing. It can be seen from the two bottoms that the areas A and B are kept free of ventilation openings in front of and behind the folding edges 306, the areas A and B advantageously have a width (seen in the tube longitudinal direction) of at least 0.3 cm and preferably at least 0.5 cm up. In this way, the folded edges are as little as possible loaded, so that their stability is as large as possible. It can also be seen from the bottom 303 that below the bottom cover sheet 305 vent openings can definitely be arranged without the stability of the bags being reduced.
  • one of Be provided ventilation openings freely held area may be provided adjacent to the bag longitudinal edges 307, which generally extend parallel to the main direction of the bag 300. These areas may be provided on the bag front wall 301 and / or on the non-visible sack rear wall.
  • the width C of this area, which is free of vents, is again preferably at least 0.3 cm, in particular at least 0.5 cm.
  • FIG. 4 illustrates in its parts a to d the method for producing a bag. It can be seen which areas of the later bag are provided with vent holes with a reduced diameter.
  • the part 4a) shows a tube section 400, whose front wall 401 can be seen and which is already provided with vent holes 402.
  • the dotted lines 403 represent the later folding edges 430 of the floor and are accordingly not provided with ventilation holes.
  • part 4b) it can now be seen that parts of the front wall 401 has been knocked back at their ends, resulting in bottom rectangles 410 and triangular pockets 41 1.
  • parts of the rear wall 412 can now be seen.
  • the tabs 421 of the front wall and 422 of the rear wall, each located between the folding edges 403 and the end of the piece of tubing, have now been folded back to close the bottom.
  • a bottom cover sheet 431 has been attached to the closed trays by hot air sealing.
  • the folding edges 430 would be particularly damaged if the hot air could penetrate into the tissue due to the vents and could damage the tissue at this point, for example by the filling and transport of the filled sack. This is avoided by providing vents of reduced diameter relative to the vents in the front and / or rear walls 401, 412.
  • FIG. 5 now schematically shows an overall machine 501 for producing sacks comprising a coated fabric of stretched polyolefinic material.
  • the tube web 502 is fed to the overall machine 501. This is done advantageously by unwinding the one Winding 503 forming fabric tube in a unwinding device 504. Subsequently, the tube 502 can experience the so-called opening in the opening station 505.
  • the fabric tube is guided around an inner tool, which separates the two layers from each other, so that the layers, if they were glued together in one of the manufacturing steps of the hose, separate. Only with separate layers can it be ensured that the following production steps can be carried out properly. Afterwards, the separate material layers of the hose are put back on top of each other.
  • the fabric tube is then fed to the cross cutter 506, which separates the fabric tube into individual pieces of hose.
  • the web cutting station is preceded by a web storage, not shown, which allows to withdraw the tubular web from the unwinding device at a uniform speed, but advance or-pull in the cross-cutting station intermittently.
  • Such track storage are known in the form of dancers.
  • both ends of each tube piece are opened and the so-called ground rectangles are laid.
  • a valve is placed on one of the two open ends and fastened.
  • the open bottoms are now closed in the bottom closure station 510, with two tabs placed one upon the other and permanently sealed together by hot air sealing get connected.
  • the conclusion of the actual Sackherstellreaes forms the application of a ground cover sheet on the floors in the cover sheet 51 1.
  • the cover sheets can also be welded.
  • the finished bags are then placed on the bag stack 512 and transported away from there on unspecified manner.
  • a device 520 for providing the tubular web with ventilation openings can advantageously be integrated into the overall machine 501 behind the unwinding device 504 and before the cross-cutting device 506.
  • the device 520 can be provided as an optional unit which can operate independently of the overall machine and need not be connected to it. There must be only a sufficiently large amount of space available.
  • a device for providing pieces of hose with ventilation openings can also take place in or after the transfer station 507.
  • a needle roller may be provided, which extends in the axial direction between the folded edges 403 and whose axis of rotation is parallel to the tube longitudinal axes. This is a particularly simple variant of a device according to the invention, since here the distance of the needle roller to the tube pieces does not have to be changed.

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Abstract

The invention describes a method for producing sacks or bags with ventilation openings, comprising a coated fabric made of oriented polyolefin material, in which - a perforation tool is used to introduce a number of ventilation openings having a diameter of less than 0.8 mm into a flat or tubular web or portions thereof, - sacks or bags are produced from portions of the flat or tubular web by forming at least one bottom. The invention is characterized by regions which are provided with at least one folded edge having ventilation openings with a reduced diameter.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Säcken oder Beuteln sowie  Method and device for producing sacks or bags as well
Säcke oder Beutel  Sacks or bags
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , eine Vorrichtung zum Herstellen von Säcken oder Beuteln nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9 sowie einen Sack oder Beutel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 20. The invention relates to a method for producing sacks or bags according to the preamble of patent claim 1, an apparatus for producing sacks or bags according to the preamble of claim 9 and a bag or bag according to the preamble of claim 20.
Bei Säcken oder Beuteln, die ein beschichtetes Gewebe aus polyolefinischen Materialien umfassen, ergibt sich die Schwierigkeit, dass aufgrund der Beschichtung, die durch das flächige Auftragen von flüssigem polyolefinischen Material gebildet wird, beim Befüllen der Säcke oder Beutel die mit dem Füllgut eingetragene Luft schlecht entweichen kann. Dies tritt vor allem auf, wenn das Füllgut, wie etwa Baustoffe, als Füllgut-Luftgemisch eingefüllt wird. For bags or bags comprising a coated fabric of polyolefinic materials, there is the difficulty that, due to the coating formed by the application of liquid polyolefinic material, when filling the sacks or bags, the air introduced with the contents will escape poorly can. This occurs especially when the filling material, such as building materials, is filled as a product-air mixture.
Daher werden solche Säcke oder Beutel, die Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitte hiervon, aus denen die Säcke oder Beutel später hergestellt werden, mithilfe eines Perforationswerkzeuges mit einer Anzahl von Entlüftungsöffnungen versehen. Therefore, such bags or pouches, the flat or tubular web or portions thereof from which the bags or pouches are later made, are provided with a number of vent openings by means of a perforating tool.
Entlüftungsöffnungen zeichnen sich dabei dadurch aus, dass die Luft aus dem Sackinneren nach außen dringen kann. Gleichzeitig sind die Entlüftungsöffnungen klein genug, so dass keine Feuchtigkeit von außen in den Sack eintreten kann. Dies ist in der Regel der Fall, wenn die Entlüftungsöffnungen kleiner als 0,8 mm im Durchmesser sind. Die Entlüftungsöffnungen werden dabei in der Regel als Flächenperforation die Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitte hiervon eingebracht. Vents are characterized by the fact that the air from the bag interior can penetrate to the outside. At the same time the vents are small enough so that no moisture can enter from outside into the bag. This is usually the case when the vents are smaller than 0.8 mm in diameter. The Vent holes are usually introduced as a surface perforation the flat or tubular web or sections thereof.
Dabei lassen sich oft Mikroperforationen, beispielsweise mit einer Dichte von 13 Entlüftungsöffnungen pro Quadratzentimeter (cm3), und Nanoperforationen, beispielsweise mit einer Dichte von 64 Entlüftungsöffnungen pro Quadratzentimeter (cm3), voneinander unterscheiden. Die Perforationen können beispielsweise mit im Wesentlichen konischen Nadeln oder mit im Wesentlichen zylindrischen Nadeln erzeugt werden. Microperforations, for example with a density of 13 vents per square centimeter (cm 3 ), and nanoperforations, for example with a density of 64 vents per square centimeter (cm 3 ), can often be distinguished from each other. For example, the perforations may be formed with substantially conical needles or with substantially cylindrical needles.
Ein Sack oder ein Beutel umfasst als wesentliche Komponenten eine Vorderwand, eine Rückwand, sowie einen oder zwei angeformte Böden, wobei im Falle von zwei angeformten Böden ein Boden des Sacks in der Regel ein Ventil umfasst, um den Sack hierüber befüllen zu können. A bag or a bag comprises as essential components a front wall, a rear wall, and one or two molded bottoms, wherein in the case of two molded bottoms of a bottom of the bag usually comprises a valve to fill the bag over it can.
Problematisch ist jedoch, dass bei mechanischen Belastungen des Sackbodens, etwa beim Befüllen oder bei Abwürfen, diese aufplatzen können. Es wurde beobachtet, dass die Säcke insbesondere an den Falzkanten der Böden reißen. The problem, however, is that when mechanical loads on the bag bottom, such as when filling or when thrown, they can burst. It has been observed that the sacks tear particularly at the folding edges of the soil.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks sowie einen Sack vorzuschlagen, bei denen die Gefahr des Aufplatzens des Sacks reduziert ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale der Ansprüche 1 , 9 und 20 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen, in den Figuren und in der Beschreibung sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Dabei gelten Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren angegeben sind, auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und umgekehrt, so dass wechselweise auf die Merkmale zurückgegriffen werden kann. Auch können, wo es sinnvoll ist, die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Sack angesehen werden und umgekehrt. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass Bereiche von zumindest einer Falzkante, insbesondere Bereiche der späteren, also der anzuformenden Böden, mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden.„Reduziert" ist hier im Vergleich zu den Durchmessern der Entlüftungslöcher in der Sackvorderwand und/oder der Sackrückwand zu verstehen. Die Durchmesser der Entlüftungsöffnungen in der Sackvorderwand und/oder in der Sackrückwand beträgt dabei weniger als 800 Mikrometer (μηη), insbesondere weniger als 100 Mikrometer (μηη), bevorzugt weniger als 50 Mikrometer (μηη). Alternativ oder zusätzlich zu den Bereichen der späteren Böden können auch die an den Boden angrenzenden Bereiche der Vorder- und/oder Rückwand mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden. Insbesondere kann der Übergangsbereich von einem Boden zu der daran angrenzenden Vorder- und/oder Rückwand mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden. Dieser Übergang wird in der Regel durch die dort vorhandene Falzkante definiert. Auch die Bereiche der Falzkanten, die die Sackvorderwand und die Sackrückwand miteinander verbinden können mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen sein. It is therefore an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing a bag and a bag, in which the risk of bursting of the bag is reduced. According to the invention this object is achieved by all features of claims 1, 9 and 20. In the dependent claims, in the figures and in the description of possible embodiments of the invention are given. In this case, features that are specified in connection with the inventive method, also in connection with the device according to the invention and vice versa, so that alternately can be used on the features. Also, where appropriate, the features of the method according to the invention and / or the device according to the invention can be regarded as embodiments of a sack according to the invention and vice versa. According to the present invention, it is provided that areas of at least one folded edge, in particular areas of the subsequent floors, that is to be molded, are provided with reduced-diameter ventilation openings. "Reduced" here is compared to the diameters of the ventilation holes in the sack front wall and / or The diameter of the vent openings in the bag front wall and / or in the sack rear wall is less than 800 micrometers (μηη), in particular less than 100 micrometers (μηη), preferably less than 50 micrometers (μηη) In the areas of the subsequent floors, the areas of the front and / or rear wall adjoining the floor may also be provided with reduced diameter vent openings .In particular, the transition area from a floor to the adjoining front and / or rear wall may have reduced diameter vent openings This transition is usually defined by the fold edge present there. Also, the areas of the folding edges that connect the bag front wall and the bag rear wall with each other can be provided with vents with reduced diameter.
Der Erfindung liegt der Erkenntnis zugrunde, dass das Gewebe durch das Einbringen der Entlüftungslöcher signifikant geschwächt wird, so dass die nominelle Reißfestigkeit des Gewebes verringert ist. Diese Schwächung wird an den Falzkanten, insbesondere an den Falzkanten des Bodens, nochmals verstärkt. Solche Falzkanten lassen sich häufig nicht vermeiden. Insbesondere beim Bilden von Kreuz- oder Klotzbodensäcken werden solche Falzkanten erzeugt. Auch das Flachlegen eines Schlauches führt zu Falzkanten, welche Schwachstellen darstellen. Die Festigkeit der Säcke lässt sich durch die oben beschriebene, erfindungsgemäße Maßnahme deutlich erhöhen. The invention is based on the finding that the tissue is significantly weakened by the introduction of the vent holes, so that the nominal tear strength of the fabric is reduced. This weakening is further reinforced at the folded edges, in particular at the folded edges of the bottom. Such fold edges are often unavoidable. In particular, when forming cross or block bottom bags such fold edges are generated. The laying flat of a hose leads to folded edges, which represent weak points. The strength of the bags can be significantly increased by the above-described inventive measure.
Vorteilhaft ist es, wenn die Bereiche der zumindest einen Falzkante, insbesondere derjenigen der späteren Böden, vollständig von Entlüftungsöffnungen frei gehalten werden. Hierdurch kann die Festigkeit auch im Bereich der Falzkanten weiter erhöht werden. Dabei spielt nun nur noch die Schwächung durch die eigentliche Falzung eine Rolle. Mit dem Ausdruck, nach dem „Bereiche der zumindest einen Falzkante, insbesondere derjenigen der späteren Böden frei gehalten werden", ist gemeint, dass der Durchmesser der Entlüftungsöffnungen in diesen Bereichen auf 0 reduziert ist, d. h. keine Entlüftungslöcher eingebracht werden. It is advantageous if the areas of the at least one folded edge, in particular those of the subsequent floors, completely from Vents are kept free. As a result, the strength can also be further increased in the region of the folded edges. Now only the weakening by the actual folding plays a role. By the expression according to which "areas of the at least one folded edge, in particular those of the subsequent floors are kept free", it is meant that the diameter of the ventilation openings in these areas is reduced to 0, ie no ventilation holes are introduced.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Herstellen zumindest eines Bodens durch Heißluftsiegeln zu vereinen. In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided to combine the method according to the invention with the production of at least one base by hot-air sealing.
Bei diesem Verfahren wird zumindest ein Ende eines Schlauchstücks unter Bildung eines offenen Bodenrechtecks bei gleichzeitiger Bildung von seitlichen Dreieckstaschen aufgezogen. Unter Ausbildung von weiteren Falzkanten werden Teile der entstandenen Laschen zurückgeschlagen. Anschließend wird ein so genanntes Bodendeckblatt dadurch aufgesiegelt, dass letzteres sukzessive auf die Laschen abgelegt wird. Dabei wird zwischen die Laschen auf der einen Seite und dem Bodendeckblatt auf der anderen Seite thermische Energie, beispielsweise Heißluft, so dass die Beschichtungen der beteiligten Elemente angeschmolzen werden. Unmittelbar daran anschließend, bevor sich die Beschichtung wieder verfestigt, werden die Elemente verpresst. Es entsteht eine feste Verbindung. Dabei ist der Energieeintrag so vorzunehmen, dass zwar die Beschichtung angeschmolzen, aber das gereckte Gewebe möglichst wenig erwärmt wird. Denn bei zu starker Erwärmung des Gewebes verliert dieses seine Festigkeit, welche ihm durch das Recken hinzugefügt wurde. In this method, at least one end of a piece of tubing is raised to form an open bottom rectangle with simultaneous formation of side triangular pockets. Under the formation of further folding edges parts of the resulting tabs are repulsed. Subsequently, a so-called bottom cover sheet is sealed by the latter being deposited successively on the tabs. In this case, between the tabs on the one hand and the bottom cover sheet on the other side thermal energy, such as hot air, so that the coatings of the elements involved are melted. Immediately thereafter, before the coating solidifies again, the elements are pressed. It creates a solid connection. The energy input is to be made so that, although the coating is melted, but the stretched fabric is heated as little as possible. If too much warming of the fabric loses its strength, which was added to it by stretching.
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Säcke mit zumindest einem durch thermisches Siegeln hergestellten Boden lässt sich die Festigkeit des Sackes, insbesondere im Bereich der Falzkanten, besonders stark erhöhen. Der Nachteil des herkömmlichen Herstellverfahrens ist, dass die Entlüftungsöffnungen ein Vordringen der thermischen Energie zum Gewebe erleichtern, so dass dieses seine Festigkeit in besonderem Maße verliert. Dies gilt insbesondere beim der Verwendung eines Luftstromes als Energieträger, da dieser noch zusätzlich in die Entlüftungsöffnungen eingeblasen wird. When applying the method according to the invention to sacks with at least one bottom produced by thermal sealing, the strength of the sack, in particular in the region of the folded edges, can be increased particularly strongly. The disadvantage of the conventional manufacturing method is that the vents facilitate a penetration of the thermal energy to the tissue, so that it loses its strength in particular. This applies in particular when using an air flow as an energy source, since this is additionally injected into the vents.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Transportrichtung (x) der Flach- oder Schlauchbahn gesehen wenigstens 0,3 cm, insbesondere wenigstens 0,5 cm vor und hinter später anzuformenden Falzkanten der späteren Böden mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden. Dabei erhält der spätere Sack so viele Entlüftungsöffnungen wie möglich, so dass eine hohe Entlüftungsleistung erreicht wird, was insbesondere beim Befüllen mit einem Füllgut-Luftgemisch vorteilhaft ist. Hierbei ist jedoch eine Anpassung an die Sacklänge und/oder an die Bodengröße erforderlich. In an advantageous embodiment of the invention it is provided that seen in the transport direction (x) of the flat or tubular web at least 0.3 cm, in particular at least 0.5 cm in front and behind later be formed fold edges of the subsequent floors with vents with reduced diameter. In this case, the later bag receives as many vents as possible, so that a high venting performance is achieved, which is particularly advantageous when filling with a product-air mixture. However, an adaptation to the bag length and / or the floor size is required.
Alternativ dazu kann in Transportrichtung (x) der Flach- oder Schlauchbahn gesehen der Abschnitt, in dem Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser eingebracht werden, unabhängig von der Sacklänge und/oder der Bodengröße konstant gehalten werden. Dadurch wird die Handhabbarkeit der zugehörigen Vorrichtung vereinfacht. In weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand des Perforationswerkzeugs zur Flach- oder Schlauchbahn in den Bereichen, in welchen die Flach- oder Schlauchbahn mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen wird, vergrößert wird. Dies ist eine einfache und konstruktiv mit wenig Aufwand verbundene Vorgehensweise. Alternatively, in the transport direction (x) of the flat or tubular web seen the portion in which vents are introduced with reduced diameter, regardless of the bag length and / or the floor size can be kept constant. As a result, the handling of the associated device is simplified. In a further, advantageous embodiment of the invention it is provided that the distance of the perforation tool to the flat or tubular web in the areas in which the flat or tubular web is provided with vents with reduced diameter is increased. This is a simple and constructive approach with little effort.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Entlüftungsöffnungen mit einer Nadelwalze erzeugt werden. Diese kann auf der Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitten hiervon abrollen. In den Bereichen, in welchen die Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitte hiervon mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen wird, kann die Nadelwalze von der Flachoder Schlauchbahn entfernt werden. Eine abrollende Nadelwalze stellt eine sehr verschleißarme Möglichkeit dar, Entlüftungsöffnungen zu erzeugen. Gleichwirkend ist es jedoch, wenn anstelle der Bewegung der Nadelwalze die Flach- oder Schlauchbahn auf die Nadelwalze zu- oder von dieser wegbewegt wird. Es kommt auf eine Relativbewegung der Nadelwalze und der Flach- oder Schlauchbahn an. It is also advantageous if the ventilation openings are produced with a needle roller. This can roll on the flat or tubular web or sections thereof. In areas where the flat or tubular web or sections thereof are provided with reduced diameter vents, the needle roller can be removed from the flat or tubular web. A rolling needle roller is a very low-wear way to create vents. However, it is equally effective if, instead of moving the needle roller, the flat or tubular web moves toward or away from the needle roller becomes. It depends on a relative movement of the needle roller and the flat or tubular web.
Anstelle des Entfernens der Nadelwalze, wenn Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser vorgesehen sind, kann die Nadelwalze für die Bereiche auch mit kleineren Nadeln oder mit Aussparungen im Nadelbesatz versehen sein. Vorteilhaft ist dabei, dass eine Mechanik eingespart werden kann. Diese Variante ist dann vorteilhaft, wenn eine seltene oder keine Änderung des Sackformates (Sacklänge) auftritt. Sollte eine Änderung des Sackformates gewünscht sein, so ist in der Regel die Nadelwalze ebenfalls auszutauschen. Instead of removing the needle roller when reduced diameter vents are provided, the needle roller for the regions may also be provided with smaller needles or recesses in the needle stock. It is advantageous that a mechanism can be saved. This variant is advantageous if a rare or no change in the bag size (bag length) occurs. If a change in the bag size is desired, the needle roller is usually also replaced.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Synchronisierung des Einbringens von Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser und des Druckbildes, welches häufig auf der Flach- oder Schlauchbahn vor der Sackherstellung aufgebracht wird, vorgesehen. Zu diesem Zweck ist wenigstens ein Sensorelement vorgesehen, welches das Druckbild oder Teile hiervon oder andere, die Lage des Druckbildes auf der Schlauchbahn charakterisierende Elemente abtastet. Das Signal wird einer Steuereinrichtung zugeleitet, welche das Perforationswerkzeug derart ansteuert, dass die Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser eine festgelegte Position relativ zum Druckbild einnehmen. Diese Position ist häufig dadurch festgelegt, dass auch der spätere Boden eine definierte Position relativ zum Druckbild einnimmt. In a further advantageous embodiment of the invention, a synchronization of the introduction of vents with a reduced diameter and the print image, which is often applied to the flat or tubular web prior to bag production, is provided. For this purpose, at least one sensor element is provided, which scans the printed image or parts thereof or other elements characterizing the position of the printed image on the tubular web. The signal is fed to a control device, which controls the perforation tool in such a way that the vents of reduced diameter assume a fixed position relative to the printed image. This position is often determined by the fact that the subsequent soil occupies a defined position relative to the printed image.
Anstelle eines Erzeugens von Entlüftungsöffnungen mithilfe von mechanischen Mitteln können auch berührungslos arbeitende Mittel vorgesehen werden, wie etwa elektromagnetische Strahlung, wie sie beispielsweise mittels einer Lasereinrichtung erzeugbar ist. Instead of generating ventilation openings by means of mechanical means, it is also possible to provide contact-free means, such as electromagnetic radiation, as can be generated, for example, by means of a laser device.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert werden. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Die einzelnen Figuren zeigen: Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the figures, various embodiments are explained in detail. In this case, the features mentioned in the claims and in the description each individually by itself or any combination of mentioned features be essential to the invention. The individual figures show:
Fig. 1 Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Erzeugen von Fig. 1 schematic diagram of a device for generating
Entlüftungsöffnungen.  Vents.
Fig. 2 Variante der Vorrichtung gemäß der Figur 1 . FIG. 2 variant of the device according to FIG. 1
Fig. 3 Sack mit Entlüftungsöffnungen gemäß der Erfindung Fig. 3 bag with vents according to the invention
Fig. 4 Abfolge zur Herstellung von Säcken gemäß der Erfindung Fig. 4 sequence for the production of sacks according to the invention
Fig. 5 Vorrichtung zur Herstellung von Säcken Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 100 zum Versehen einer Schlauchbahn 101 mit Entlüftungsöffnungen, welche in der Ansicht der Figur 1 nicht sichtbar sind. Die Einrichtung 100 ist beispielsweise in einer Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus einem Wickel mit einer Schlauchbahn integriert. Der Einbauort der Einrichtung liegt dabei vorzugsweise zwischen der Abwickeleinrichtung und der Einrichtung zum Vereinzeln der Schlauchbahn in Schlauchstücke. In diesem Bereich ist die Transportrichtung die Richtung, in der die Längsachse des Schlauches gerichtet ist. FIG. 1 shows a device 100 for providing a tubular web 101 with ventilation openings, which are not visible in the view of FIG. The device 100 is integrated, for example, in a device for producing sacks from a roll with a tubular web. The installation location of the device is preferably between the unwinding device and the device for separating the tubular web into pieces of hose. In this area, the transport direction is the direction in which the longitudinal axis of the hose is directed.
Die Schlauchbahn 101 wird über eine im Maschinengestell 102 drehbar gelagerte Transportwalze 103 geführt, welche vorzugsweise mit einem elastischen Material bezogen ist. Eine Nadelwalze 104 ist an ihrer Außenumfangsfläche mit einer großen Anzahl an Nadeln 105 versehen, so dass die Schlauchbahn 101 , nahezu in ihrer vollen Breite, mit Entlüftungsöffnungen versehen werden kann. Die Bereiche nahe der Falzkanten werden bevorzugt ausgespart, um diese Schwachstellen durch die Nadelung nicht zusätzlich zu schwächen. The tube web 101 is guided over a rotatably mounted in the machine frame 102 transport roller 103, which is preferably covered with an elastic material. A needle roller 104 is provided on its outer circumferential surface with a large number of needles 105, so that the tube web 101, can be provided with vents almost in its full width. The areas near the folding edges are preferably recessed in order not to weaken these weaknesses additionally by the needling.
Um nun in Transportrichtung x gesehen auch Bereiche mit Entlüftungsöffnungen mit einem variablen Durchmesser erzeugen zu können, ist die Nadelwalze 104 in wenigstens einem Schlitten 106 drehbar gelagert, welcher entlang der gestellfesten Schienen 107 relativ zur Schlauchbahn 101 verschiebbar ist. Dazu ist an dem Schlitten das erste Ende 109 einer Pleuelstange 108 drehbar gelagert, deren zweites Ende 1 10 drehbar mit einer Haltestange 1 1 1 verbunden ist. Letztere ist wiederum drehbar mit einem gestellfesten Gegenlager 1 12 verbunden. In order to be able to produce areas with ventilation openings with a variable diameter as seen in the transport direction x, the needle roller 104 is rotatably mounted in at least one carriage 106, which is displaceable along the frame-fixed rails 107 relative to the tube web 101. For this purpose, the first end 109 of a connecting rod 108 is rotatably mounted on the carriage, the second end 1 10 rotatably with a Handrail 1 1 1 is connected. The latter is in turn rotatably connected to a frame-fixed counter bearing 1 12.
Auf der Gelenkachse zwischen der Pleuelstange 108 und der Haltestange 1 1 1 ist eine Rolle 1 15 drehbar gelagert, welche mit einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 1 13, der gelenkig mit dem Maschinengestell 102 verbunden ist, gegen die Nockenrolle 1 14 gedrückt wird. On the hinge axis between the connecting rod 108 and the support rod 1 1 1, a roller 1 15 is rotatably mounted, which is pressed against the cam roller 1 14 with a pneumatic or hydraulic cylinder 1 13 which is pivotally connected to the machine frame 102.
Die Nockenrolle 1 14 wird durch einen nicht dargestellten Drehantrieb in Rotation versetzt. Wenn nun der Nocken 1 16 der Nockenrolle 1 14 auf die Rolle 1 15 trifft, so wird diese gegen die Kraft des Zylinders 1 13 zurückgedrückt. Aufgrund der Kinematik wird nun der Schlitten 106 und damit die Nadelwalze 104 von der Schlauchbahn entfernt. Je nach Höhe des Nockens können dabei die Nadeln 105 vollständig von der Schlauchbahn 101 entfernt werden, so dass nun keine Entlüftungslöcher entstehen. The cam roller 1 14 is rotated by a rotary drive, not shown in rotation. Now, if the cam 1 16 of the cam roller 1 14 hits the roller 1 15, so this is pushed back against the force of the cylinder 1 13. Due to the kinematics of the carriage 106 and thus the needle roller 104 is now removed from the tube web. Depending on the height of the cam while the needles 105 can be completely removed from the tube web 101, so that now no vent holes arise.
Je nach gewünschter Größe des Bereichs der Entlüftungslöcher kann der Nocken in Umfangsrichtung der Nockenrolle 1 14 kürzer oder länger ausgestaltet sein. Alternativ kann die Nockenrolle auch ungleichförmig angetrieben werden. Der größte Abstand des Nockens zum Drehpunkt der Nockelrolle 1 14 legt dabei fest, ob und wie tief die Nadeln 105 noch in die Schlauchbahn 101 eindringen und damit, inwieweit der Durchmesser der Entlüftungslöcher gegenüber dem ursprünglichen Durchmesser reduziert wird. Wie weiter zu erkennen ist, ist die Nockenrolle 1 14 exzentrisch in einer Scheibe 120 gelagert, welche wiederum relativ zum Maschinengestell verdrehbar ist. Durch eine Verdrehung der Scheibe 120 lässt sich über die bereits beschriebene Wirkverbindung der Nockenrolle mit der Nadelwalze die Grundposition der Nadelwalze zur Schlauchbahn und damit der Grunddurchmesser der Entlüftungsöffnungen einstellen. Depending on the desired size of the area of the vent holes, the cam can be made shorter or longer in the circumferential direction of the cam roller 14. Alternatively, the cam roller can also be driven non-uniformly. The largest distance of the cam to the fulcrum of the Nußelrolle 1 14 determines whether and how deep the needles 105 still penetrate into the tube web 101 and thus, to what extent the diameter of the vent holes is reduced compared to the original diameter. As can also be seen, the cam roller 1 14 is eccentrically mounted in a disc 120, which in turn is rotatable relative to the machine frame. By a rotation of the disc 120 can be adjusted via the already described operative connection of the cam roller with the needle roller, the basic position of the needle roller to the tube web and thus the basic diameter of the vents.
Insgesamt lässt sich mit der dargestellten und beschriebenen Vorrichtung der Durchmesser der Entlüftungsöffnungen in der Schlauchbahn derart variieren, dass die Bereiche der späteren Falzkanten möglichst wenig geschädigt werden, so dass die Haltbarkeit der später aus den Abschnitten der Schlauchbahn herstellten Säcke verbessert ist. Overall, with the illustrated and described device, the diameter of the ventilation openings in the tubular web can be varied such that the areas of the later folded edges are damaged as little as possible, so that the durability of the later manufactured from the sections of the tube web bags is improved.
Die Figur 2 zeigt nun eine Variante der Vorrichtung gemäß der Figur 1 . Dabei ist die Nadelwalze 104 nicht in einem auf Schienen verfahrbaren Schlitten gelagert, sondern in einem Schwenkarm 130 drehbar gelagert. Dieser Schwenkarm ist über ein Lager 131 mit dem Maschinengestell schwenkbar verbunden. Alle übrigen in der Figur 2 gezeigten Vorrichtungsbestandteile entsprechen denen der Figur 1 . FIG. 2 now shows a variant of the device according to FIG. 1. In this case, the needle roller 104 is not mounted in a rail movable on rails, but rotatably mounted in a pivot arm 130. This pivot arm is pivotally connected via a bearing 131 to the machine frame. All other device components shown in FIG. 2 correspond to those of FIG. 1.
Eine weitere, nicht gezeigte Variante basiert auf der Vorrichtung gemäß Figur 2. Dabei ist vorgesehen, dass der Schwenkarm 130 direkt von einem Antrieb ohne Zwischenschaltung einer Kinematik bewegt wird. Ein positionsgesteuerter Antrieb kann dabei eine ausreichend große Kraft bereitstellen, um Entlüftungsöffnungen erzeugen zu können. A further, not shown variant is based on the device according to FIG 2. It is provided that the pivot arm 130 is moved directly from a drive without the interposition of kinematics. A position-controlled drive can provide a sufficiently large force to create vents.
In weiteren, nicht gezeigten Ausführungsalternativen kann anstelle oder zusätzlich zur Bewegung der Nadelwalze die Transportwalze 103 bewegt werden. Hierzu werden dann vorteilhafterweise die gleichen Vorrichtungsbestandteile in gleichem Funktionszusammenhang genutzt werden, wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 hinsichtlich der Nadelwalze beschrieben wurden. In further, not shown alternative embodiments, instead of or in addition to the movement of the needle roller, the transport roller 103 can be moved. For this purpose, then advantageously the same device components are used in the same functional context, as described in connection with Figures 1 and 2 with respect to the needle roller.
Die Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Sack 300. Dieser umfasst ein Gewebe aus polyolefinischen Fäden oder schmalen Streifen, welche vor dem Weben gereckt wurde. Ein solches Gewebe zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit in alle Belastungsrichtungen aus. Bevorzugtes Polyolefin für diesen Anwendungsbereich ist Polypropylen. Das Gewebe ist zusätzlich mit einer Beschichtung versehen, welches unterschiedlichen Zwecken dient. Welche Rolle die Beschichtung zur Herstellung eines Sackes hat, wird anhand der Figur 4 beschrieben. Die Beschichtung, welche durch Auftragen eines verflüssigten Kunststoffes auf eine Flach- oder Schlauchbahn des Gewebes erzeugt wird, dient neben der besseren Bedruckbarkeit der Bahn auch dem späteren Feuchtigkeitsschutzes des Füllguts. Die Beschichtung umfasst in der Regel Polypropylen oder Polyethylen. FIG. 3 shows a bag 300 according to the invention. This comprises a fabric of polyolefinic threads or narrow strips which has been stretched before weaving. Such a fabric is characterized by a high tensile strength in all load directions. Preferred polyolefin for this application is polypropylene. The fabric is additionally provided with a coating which serves different purposes. The role of the coating for producing a bag will be described with reference to FIG. The coating, which is produced by applying a liquefied plastic on a flat or tubular web of fabric, serves in addition to the better printability of the web and the later moisture protection of the product. The coating usually comprises polypropylene or polyethylene.
Zum Entlüften des Sackinneren sind in die Sackvorderwand 301 und/oder in die nicht sichtbare Sackrückwand Entlüftungslöcher 302 eingebracht, die zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt sind. In der Praxis handelt es sich um sehr viel kleinerer Öffnungen, die in einer großen Zahl vorhanden sind. For venting the bag interior vent holes 302 are introduced into the bag front wall 301 and / or in the non-visible sack rear wall, which are shown exaggerated for clarity. In practice, these are much smaller openings, which are present in large numbers.
Der Sack 300 umfasst an beiden Enden jeweils einen Boden 303, 304, von denen einer mit einem Füllventil ausgestattet ist, welches jedoch nicht gezeigt ist. Jeder Boden ist vorzugsweise vom Typ Kreuzboden und ist mit einem Deckblatt 305 belegt. Es ist zu erkennen, dass die Böden nicht in der gleichen oder in einer parallelen Ebene der Sackvorderwand 301 liegt, sondern beispielsweise senkrecht dazu. Der Übergang ist durch eine Falzkante ausgebildet, über die jedoch die Entlüftungsöffnungen verlaufen können. Bei einem befüllten Sack sind diese Falzkanten nicht mehr ausgeprägt, stellen jedoch beim Befüllvorgang eine Schwachstelle dar. The bag 300 comprises at both ends in each case a bottom 303, 304, one of which is equipped with a filling valve, which, however, is not shown. Each bottom is preferably of the type cross bottom and is covered with a cover sheet 305. It can be seen that the bottoms are not in the same or in a parallel plane of the bag front wall 301, but for example perpendicular thereto. The transition is formed by a folded edge over which, however, the ventilation openings can extend. In a filled bag, these folded edges are no longer pronounced, but represent a weak point during the filling process.
Einen starken Einfluss auf die Stabilität des Sacks 300 haben die Falzkanten 306, die bei dem fertigen Sack den Übergang von der Sackvorderwand beziehungsweise Sackrückwand zum Boden markieren. Zwischen den beiden Falzkanten 306 ist ein Bodendeckblatt angeordnet, welches vorzugsweise durch Heißluftsiegeln befestigt wurde. Anhand der beiden Böden ist zu erkennen, dass vor und hinter den Falzkanten 306 die Bereiche A und B frei von Entlüftungsöffnungen gehalten sind, die Bereiche A und B weisen dabei vorteilhafterweise eine Breite (in Schlauchlängsrichtung gesehen) von wenigstens 0,3 cm und bevorzugt wenigstens 0,5 cm auf. Auf diese Weise werden die Falzkanten möglichst wenig belastet, so dass deren Stabilität so groß wie möglich ist. Anhand des Bodens 303 ist zudem zu erkennen, dass unterhalb des Bodendeckblatts 305 durchaus wieder Entlüftungsöffnungen angeordnet sein können, ohne dass die Stabilität der Säcke verringert wäre. A strong influence on the stability of the bag 300 has the folded edges 306, which mark the transition from the bag front wall or bag back wall to the ground in the finished bag. Between the two folded edges 306, a bottom cover sheet is arranged, which was preferably secured by hot air sealing. It can be seen from the two bottoms that the areas A and B are kept free of ventilation openings in front of and behind the folding edges 306, the areas A and B advantageously have a width (seen in the tube longitudinal direction) of at least 0.3 cm and preferably at least 0.5 cm up. In this way, the folded edges are as little as possible loaded, so that their stability is as large as possible. It can also be seen from the bottom 303 that below the bottom cover sheet 305 vent openings can definitely be arranged without the stability of the bags being reduced.
Auch angrenzend an die Sacklängskanten 307, welche sich in der Regel parallel zu der Hauptrichtung des Sacks 300 erstrecken, kann ein von Belüftungsöffnungen frei gehaltener Bereich vorgesehen sein. Diese Bereiche können auf der Sackvorderwand 301 und/oder auf der nicht sichtbaren Sackrückwand vorgesehen sein. Die Breite C dieses von Entlüftungsöffnungen freien Bereichs beträgt wiederum bevorzugt mindestens 0,3 cm, insbesondere mindestens 0,5 cm. Also adjacent to the bag longitudinal edges 307, which generally extend parallel to the main direction of the bag 300, one of Be provided ventilation openings freely held area. These areas may be provided on the bag front wall 301 and / or on the non-visible sack rear wall. The width C of this area, which is free of vents, is again preferably at least 0.3 cm, in particular at least 0.5 cm.
Die Figur 4 verdeutlicht in ihren Teilen a bis d das Verfahren zur Herstellung eines Sacks. Dabei ist zu erkennen, welche Bereiche des späteren Sacks mit Entlüftungslöchern mit verringertem Durchmesser versehen sind. FIG. 4 illustrates in its parts a to d the method for producing a bag. It can be seen which areas of the later bag are provided with vent holes with a reduced diameter.
Der Teil 4a) zeigt einen Schlauchabschnitt 400, dessen Vorderwand 401 zu erkennen ist und der bereits mit Entlüftungslöchern 402 versehen ist. Die punktierten Linien 403 stellen die späteren Falzkanten 430 des Bodens dar und sind entsprechend nicht mit Entlüftungslöchern versehen. Im Teil 4b) ist nun zu erkennen, dass Teile der Vorderwand 401 an ihren Enden zurückgeschlagen wurde, wobei Bodenrechtecke 410 und Dreieckstaschen 41 1 entstanden sind. Zudem sind nun Teile der Rückwand 412 zu erkennen. Im Teil 4c) sind nun die Laschen 421 der Vorderwand und 422 der Rückwand, die sich jeweils zwischen den Falzkanten 403 und dem Ende des Schlauchstücks befanden, zur Schließung des Bodens zurückgefaltet worden. The part 4a) shows a tube section 400, whose front wall 401 can be seen and which is already provided with vent holes 402. The dotted lines 403 represent the later folding edges 430 of the floor and are accordingly not provided with ventilation holes. In part 4b) it can now be seen that parts of the front wall 401 has been knocked back at their ends, resulting in bottom rectangles 410 and triangular pockets 41 1. In addition, parts of the rear wall 412 can now be seen. In part 4c), the tabs 421 of the front wall and 422 of the rear wall, each located between the folding edges 403 and the end of the piece of tubing, have now been folded back to close the bottom.
Abschließend ist im Teil 4d) jeweils ein Bodendeckblatt 431 per Heißluftsiegelung auf den geschlossenen Böden befestigt worden. Bei der Heißluftsiegelung würden die Falzkanten 430 besonders geschädigt, wenn wegen der Entlüftungsöffnungen die Heißluft in das Gewebe eindringen könnte und an dieser, etwa durch die Befüllung und den Transport des befüllten Sackes, stark beanspruchten Stelle das Gewebe beschädigen könnte. Dieses wird durch das Vorsehen von Entlüftungsöffnungen mit verringertem Durchmesser gegenüber den Entlüftungsöffnungen in Vorder- und/oder Rückwand 401 , 412 vermieden.  Finally, in part 4d), a bottom cover sheet 431 has been attached to the closed trays by hot air sealing. In the hot air sealing, the folding edges 430 would be particularly damaged if the hot air could penetrate into the tissue due to the vents and could damage the tissue at this point, for example by the filling and transport of the filled sack. This is avoided by providing vents of reduced diameter relative to the vents in the front and / or rear walls 401, 412.
Die Figur 5 zeigt nun schematisch eine Gesamtmaschine 501 zur Herstellung von Säcken, die ein beschichtetes Gewebe aus gerecktem, polyolefinischem Material umfassten. Zunächst wird die Schlauchbahn 502 der Gesamtmaschine 501 zugeführt. Dies geschieht vorteilhafterweise durch Abwickeln des einen Wickel 503 bildenden Gewebeschlauches in einer Abwicklungseinrichtung 504. Anschließend kann der Schlauch 502 die so genannte Öffnung in der Öffnungsstation 505 erfahren. Dabei wird der Gewebeschlauch um ein Innenwerkzeug herum geführt, welches die beiden Lagen voneinander trennt, so dass sich die Lagen, falls sie bei einem der Herstellungsschritte des Schlauches miteinander verklebt wurden, trennen. Nur bei getrennten Lagen kann sichergestellt werden, dass die folgenden Produktionsschritte ordnungsgemäß durchgeführt werden können. Im Anschluss werden die voneinander getrennten Materiallagen des Schlauches wieder aufeinander gelegt. FIG. 5 now schematically shows an overall machine 501 for producing sacks comprising a coated fabric of stretched polyolefinic material. First, the tube web 502 is fed to the overall machine 501. This is done advantageously by unwinding the one Winding 503 forming fabric tube in a unwinding device 504. Subsequently, the tube 502 can experience the so-called opening in the opening station 505. In this case, the fabric tube is guided around an inner tool, which separates the two layers from each other, so that the layers, if they were glued together in one of the manufacturing steps of the hose, separate. Only with separate layers can it be ensured that the following production steps can be carried out properly. Afterwards, the separate material layers of the hose are put back on top of each other.
Der Gewebeschlauch wird nun der Querschneideeinrichtung 506 zugeführt, die den Gewebeschlauch in einzelne Schlauchstücke vereinzelt. Der Querschneidestation vorgeordnet ist ein nicht dargestellter Bahnspeicher, der es erlaubt, die Schlauchbahn mit gleichförmiger Geschwindigkeit aus der Abwickelvorrichtung abzuziehen, aber taktweise in die Querschneidestation vorzuschieben oder -ziehen. Solche Bahnspeicher sind in der Ausprägung als Tänzereinrichtungen bekannt. Anschließend erfolgt eine Änderung der ursprünglichen Transportrichtung z, in der der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in die neue Transportrichtung x, so dass die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung z ihrer Schlauchlängsachse (im Folgenden auch Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke genannt), sondern quer hierzu transportiert werden, so dass die Enden der Schlauchstücke zwecks Anformung der Böden seitlich erreichbar sind. Dies erfolgt in der Übernahmestation 507. The fabric tube is then fed to the cross cutter 506, which separates the fabric tube into individual pieces of hose. The web cutting station is preceded by a web storage, not shown, which allows to withdraw the tubular web from the unwinding device at a uniform speed, but advance or-pull in the cross-cutting station intermittently. Such track storage are known in the form of dancers. Subsequently, a change of the original transport direction z, in which the tube or pieces of tubing were transported in the direction of their longitudinal axes, in the new transport direction x, so that the hose pieces now no longer in the direction of z hose longitudinal axis (hereinafter also extension direction of the hose pieces called ), but are transported transversely thereto, so that the ends of the hose pieces are laterally accessible for the purpose of molding the floors. This takes place in the transfer station 507.
In der folgenden Station, der Bodenöffnungsstation 508, werden beide Enden eines jeden Schlauchstücks geöffnet und die so genannten Bodenrechtecke gelegt. In der darauf folgenden Ventilstation 509 wird auf eines der beiden offenen Enden ein Ventil aufgelegt und befestigt. Die offenen Böden werden nun in der Bodenschließstation 510 geschlossen, wobei zwei Laschen aufeinander gelegt werden und miteinander dauerhaft durch Heißluftsiegeln verbunden werden. Den Abschluss des eigentlichen Sackherstellprozesses bildet das Aufbringen je eines Bodendeckblattes auf die Böden in der Deckblattstation 51 1 . Dazu können die Deckblätter ebenfalls aufgeschweißt werden. Die fertigen Säcke werden anschließend auf dem Sackstapel 512 abgelegt und von dort auf nicht näher beschriebene Weise abtransportiert. In the following station, the bottom opening station 508, both ends of each tube piece are opened and the so-called ground rectangles are laid. In the subsequent valve station 509, a valve is placed on one of the two open ends and fastened. The open bottoms are now closed in the bottom closure station 510, with two tabs placed one upon the other and permanently sealed together by hot air sealing get connected. The conclusion of the actual Sackherstellprozesses forms the application of a ground cover sheet on the floors in the cover sheet 51 1. For this purpose, the cover sheets can also be welded. The finished bags are then placed on the bag stack 512 and transported away from there on unspecified manner.
Eine Vorrichtung 520 zum Versehen der Schlauchbahn mit Entlüftungsöffnungen ist vorteilhafterweise hinter der Abwicklungseinrichtung 504 und vor der Querschneideeinrichtung 506 in die Gesamtmaschine 501 integrierbar. Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung 520 als optionales Aggregat vorgesehen werden, welches unabhängig von der Gesamtmaschine arbeiten kann und mit dieser nicht verbunden sein muss. Es muss lediglich ein ausreichend dimensionierter Bauraum zur Verfügung stehen. Eine Vorrichtung zum Versehen von Schlauchstücken mit Entlüftungsöffnungen kann allerdings auch in oder nach der Übernahmestation 507 erfolgen. Dabei kann beispielsweise eine Nadelwalze vorgesehen sein, die sich in axialer Richtung zwischen den Falzkanten 403 erstreckt und deren Rotationsachse parallel zu den Schlauchlängsachsen liegt. Dies ist eine besonders einfach aufgebaute Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, da hier der Abstand der Nadelwalze zu den Schlauchstücken nicht verändert werden muss. A device 520 for providing the tubular web with ventilation openings can advantageously be integrated into the overall machine 501 behind the unwinding device 504 and before the cross-cutting device 506. Advantageously, the device 520 can be provided as an optional unit which can operate independently of the overall machine and need not be connected to it. There must be only a sufficiently large amount of space available. However, a device for providing pieces of hose with ventilation openings can also take place in or after the transfer station 507. In this case, for example, a needle roller may be provided, which extends in the axial direction between the folded edges 403 and whose axis of rotation is parallel to the tube longitudinal axes. This is a particularly simple variant of a device according to the invention, since here the distance of the needle roller to the tube pieces does not have to be changed.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Einrichtung zum Versehen einer Schlauchbahn mit Entlüftungsöffnungen  Device for providing a tubular web with vents
Schlauchbahn  tube train
Maschinengestell  machine frame
Transportwalze  transport roller
Nadelwalze  needle roller
Nadeln  needles
Schlitten  carriage
Schienen  rails
Pleuelstange  connecting rod
Erstes Ende einer Pleuelstange  First end of a connecting rod
Zweites Ende einer Pleuelstange  Second end of a connecting rod
Haltestange  Handrail
Gegenlager  thrust bearing
Hydraulikzylinder  hydraulic cylinders
Nockenrolle  cam roller
Rolle  role
Scheibe  disc
Schenkarm swivel arm
Lager  camp
Sack bag
Sackvorderwand  Bag front wall
Entlüftungslöcher  vent holes
Boden  ground
Boden  ground
Deckblatt  cover sheet
Falzkanten  fold edges
Sacklängskanten 400 Schlauchabschnitt Sack longitudinal edges 400 hose section
401 Vorderwand  401 front wall
402 Entlüftungslöcher  402 vent holes
403 Falzkanten  403 folded edges
410 Bodenrechteck  410 ground rectangle
41 1 Dreieckstasche  41 1 triangle pocket
412 Rückwand  412 rear wall
421 Lasche  421 tab
422 Rückwand  422 rear wall
430 Falzkante  430 folded edge
431 Bodendeckblatt  431 ground cover sheet
501 Gesamtmaschine 501 total machine
502 Schlauchbahn  502 tube web
503 Wickel  503 reels
504 Abwickeleinrichtung  504 unwinding device
505 Öffnungsstation  505 opening station
506 Querschneideeinrichtung  506 cross cutting device
507 Übernahmestation  507 transfer station
508 Bodenöffnungsstation  508 floor opening station
509 Ventilstation  509 valve station
510 Bodenschließstation  510 bottom closing station
51 1 Deckblattstation  51 1 cover sheet station
512 Sackstapel  512 sack stacks
520 Vorrichtung zum Versehen der Schlauchbahn mit  520 Device for providing the tubular web with
Entlüftungsöffnungen x, z Transportrichtung  Ventilation openings x, z Transport direction

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Säcken oder Beuteln sowie Säcke oder Beutel  Method and device for producing sacks or bags as well as sacks or bags
Patentansprüche claims
Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln mit Entlüftungsöffnungen, umfassend ein beschichtetes Gewebe aus gerecktem, polyolefinischem Material, bei dem A method of manufacturing sacks or bags having vents, comprising a coated web of stretched polyolefinic material, comprising
- mit einem Perforationswerkzeug in eine Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitten hiervon eine Anzahl von Entlüftungsöffnungen mit einem Durchmesser von weniger als 0,8mm eingebracht werden  - With a perforation tool in a flat or tubular web or sections thereof, a number of vents are introduced with a diameter of less than 0.8 mm
- aus Abschnitten der Flach- oder Schlauchbahn Säcke oder Beutel durch Anformen zumindest eines Bodens hergestellt werden,  - Sacks or bags are made by molding at least one floor of sections of the flat or tubular web,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
Bereiche von zumindest einer Falzkante mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden.  Provided areas of at least one folded edge with vents with reduced diameter.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
Bereiche der zumindest einen Falzkanten von Entlüftungsöffnungen frei gehalten werden.  Regions of the at least one folding edges of vents are kept free.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
Bereiche von zumindest einem Teil der Falzkanten, welche die Böden definie- ren, mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden. Areas of at least part of the folded edges defining the floors provided with vents of reduced diameter.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, 4. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der zumindest eine Boden durch thermisches Siegeln, insbesondere durch Heißluftsiegeln, hergestellt wird.  the at least one base is produced by thermal sealing, in particular by hot air sealing.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, 5. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
in Transportrichtung (x) der Flach- oder Schlauchbahn gesehen wenigstens 0,3 cm vor und hinter später anzuformenden Falzkanten der späteren Böden mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen werden.  seen in the transport direction (x) of the flat or tubular web seen at least 0.3 cm in front of and behind later to be formed fold edges of the subsequent trays with vents with reduced diameter.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Abstand des Perforationswerkzeugs zur Flach- oder Schlauchbahn in den Bereichen, in welchen die Flach- oder Schlauchbahn mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser versehen wird, vergrößert wird.  the distance of the perforation tool to the flat or tubular web in the areas in which the flat or tubular web is provided with vents with reduced diameter is increased.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, 7. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Abstand des Perforationswerkzeugs zur Flach- oder Schlauchbahn periodisch verändert wird.  the distance of the perforation tool to the flat or tubular web is changed periodically.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Entlüftungsöffnungen mit einer Nadelwalze erzeugt werden.  the vents are generated with a needle roller.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Säcken oder Beuteln mit Entlüftungsöffnungen, umfassend ein beschichtetes Gewebe aus gerecktem, polyolefinischem Material, 9. A device for producing sacks or bags with vents, comprising a coated web of stretched polyolefinic material,
• mit einem Perforationswerkzeug zum Einbringen einer Anzahl von Entlüftungsöffnungen mit einem Durchmesser von weniger als 0,8mm in eine Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitten hiervon • with a perforation tool to introduce a number of vents less than 0.8mm in diameter Flat or tubular web or sections thereof
• mit einer Einrichtung zum Anformen zumindest eines Bodens an Abschnitte der Flach- oder Schlauchbahn zur Herstellung von Säcken oder Beuteln, dadurch gekennzeichnet, dass  With a device for molding at least one bottom of sections of the flat or tubular web for the production of sacks or bags, characterized in that
das Perforationswerkzeug zum Versehen von Bereiche von zumindest einer Falzkante mit Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser eingerichtet ist.  the perforating tool is adapted to provide areas of at least one folded edge with reduced diameter vents.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10. Apparatus according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Perforationswerkzeug im Bereich von zumindest einer Falzkante außer Wechselwirkung mit der Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitten hiervon steht.  the perforation tool is in the region of at least one folded edge out of interaction with the flat or tubular web or sections thereof.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, 1 1. Device according to one of claims 9 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine An- und Absteileinrichtung vorgesehen ist, mit der der relative Abstand zwischen dem Perforationswerkzeug und der Flach- oder Schlauchbahn oder Abschnitten hiervon veränderbar ist.  a contact and Absteileinrichtung is provided, with which the relative distance between the perforation tool and the flat or tubular web or sections thereof is changeable.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , 12. Device according to one of claims 9 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Perforationswerkzeug auf wenigstens einem Schlitten oder in einem Hebel gelagert ist, welcher mittels einer Verschiebeeinrichtung zumindest senkrecht zur Flach- oder Schlauchbahn bewegbar ist.  the perforation tool is mounted on at least one carriage or in a lever, which is movable by means of a displacement device at least perpendicular to the flat or tubular web.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12, 13. Device according to one of claims 1 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Verschiebeeinrichtung eine Stange, vorzugsweise eine Pleuelstange, um- fasst, welche mit ihrem ersten Ende drehbar mit dem Schlitten oder Hebel und/oder mit dem Perforierwerkzeug verbunden ist.  the displacement device comprises a rod, preferably a connecting rod, which is rotatably connected at its first end to the carriage or lever and / or to the perforating tool.
14. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass 14. Device according to the preceding claim, characterized in that
das zweite Ende der Stange über ein Gelenk mit dem ersten Ende einer Haltestange verbunden ist, dessen zweites Ende drehbar, aber unverschieblich im Maschinengestell gelagert ist.  the second end of the rod is connected via a hinge to the first end of a support rod whose second end is rotatably but immovably mounted in the machine frame.
15. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, 15. Device according to one of the two preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Stange und/oder die Haltestange und/oder das Gelenk zwischen beiden Stangen ein Anschlagelement umfasst, welches mit einer Kraftbereitstellungseinrichtung gegen ein Wegbegrenzungselement drückbar ist.  the rod and / or the support rod and / or the joint between two rods comprises a stop element, which can be pressed against a Wegbegrenzungselement with a power supply device.
16. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, 16. Device according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Wegbegrenzungselement eine drehantreibbare Nockenscheibe ist.  the travel limiting element is a rotationally driven cam disc.
17. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, 17. Device according to one of the two preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Wegbegrenzungselement über eine Verschiebeeinrichtung, insbesondere über einen Exzenter, relativ zum Maschinengestell verschiebbar ist.  the travel limiting element is displaceable relative to the machine frame via a displacement device, in particular via an eccentric.
18. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, 18. Device according to one of the two preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Wegbegrenzungselement eine mit einer gleichmäßigen Rotationsgeschwindigkeit drehantreibbare Nockenscheibe ist.  the travel limiting element is a cam disc which can be driven in rotation at a uniform rotational speed.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, 19. Device according to one of claims 9 to 18,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
als Perforationswerkzeug eine Nadelwalze vorgesehen ist.  as perforating a needle roller is provided.
20. Sack oder Beutel mit Entlüftungsöffnungen, umfassend ein beschichtetes Gewebe aus gerecktem, polyolefinischem Material, mit einem Boden, welcher mittels einem thermischen Siegelverfahren gefügte Elemente umfasst, wobei die Entlüftungsöffnungen einen Durchmesser von weniger als 0,8 mm aufweisen. dadurch gekennzeichnet, dass A sack or bag having vents, comprising a coated web of stretched polyolefinic material, having a bottom comprising elements joined by a thermal sealing process, the vents having a diameter of less than 0.8 mm. characterized in that
Bereiche von zumindest einer Falzkante, insbesondere Bereiche um Falzkanten zumindest eines Bodens, Entlüftungsöffnungen mit reduziertem Durchmesser aufweisen.  Regions of at least one folded edge, in particular areas around folding edges of at least one floor, have vents with reduced diameter.
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