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EP3112099A1 - Messer - Google Patents

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Publication number
EP3112099A1
EP3112099A1 EP16001041.9A EP16001041A EP3112099A1 EP 3112099 A1 EP3112099 A1 EP 3112099A1 EP 16001041 A EP16001041 A EP 16001041A EP 3112099 A1 EP3112099 A1 EP 3112099A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
housing
module
blade carrier
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16001041.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3112099B1 (de
Inventor
Peter Schekalla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martor KG filed Critical Martor KG
Publication of EP3112099A1 publication Critical patent/EP3112099A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3112099B1 publication Critical patent/EP3112099B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/08—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with sliding blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/003—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use comprising retraction means for the blade or the blade holder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/006—Hand knives with one or more detachable blades specially adapted for using razor blades as blades

Definitions

  • the invention relates to a knife with a housing and a blade carrier, which is movable between a safety position and a cutting position.
  • a safety position the blade held in the blade carrier is arranged in the housing.
  • the blade In the cutting position, the blade protrudes from an opening of the housing.
  • the blade carrier is e.g. loaded by a spring in the safety position.
  • the housing comprises a stop with a stop surface.
  • the stop surface In the cutting position, the stop surface is in contact with a mating surface associated with the blade carrier.
  • the stop surface is assigned to the housing directly or indirectly.
  • the stop surface may e.g. be formed on an insert which is fixed to the housing.
  • the abutment surface is arranged in the movement path of the counter stop surface. The contact of abutment surface and counter stop surface defines the cutting position of the blade carrier. In the cutting position, the blade is thus maximally moved out of the housing. It can e.g. other positions of the blade carrier against, in which the blade protrudes from the opening of the housing and in which can be cut.
  • the stop is adjustable with this knife. In this way, different blade exit lengths can be adjusted.
  • the adjustment of the stop by means of a screw which passes through a slot of the housing and can be screwed into the stop.
  • the stop can be clamped in this way with the housing so that it is releasably secured in the set position on the housing.
  • the invention is solved by a knife having the features of claim 1.
  • the abutment surface associated with the housing is in contact with a mating surface associated with the blade carrier.
  • "associated with the blade carrier” means that the opposing surface is e.g. directly to the blade carrier or e.g. may be associated with the blade carrier movement associated parts.
  • Moving parts of the blade carrier may e.g. the drive train, comprising the handle and a motion transmission device between the handle and blade carrier and the blade be.
  • a module is releasably attached to the knife.
  • the module is associated with a holding surface which forms the stop surface or the counter surface.
  • the module may for example be associated with the housing or the blade carrier. Alternatively, the module can also be assigned to the actuation.
  • the arrangement of the support surface on the module defines a first blade exit length.
  • the module is against at least another module replaceable, which is selectable from a set of at least two modules.
  • the arrangement of the holding surface on the other module defines a second blade exit length.
  • the same knife can be used for various applications in which different blade exit lengths are required.
  • the parts provision can be reduced in this way.
  • the module is e.g. releasably attachable to the blade carrier or to the housing.
  • the module may e.g. be attached directly or indirectly to the housing or the blade carrier. It can e.g. be attached to an insert, which is attachable to the housing.
  • the module is e.g. attachable in a mounting seat. In this way, it is ensured that each module from the set of modules has a defined position relative to the housing or to the blade carrier.
  • the mounting seat is e.g. formed on the housing or on an associated with the housing insert part or on the blade carrier.
  • the module is provided with fastening means which are releasably engageable with counter-fastening means of the blade carrier or the housing.
  • the module is, for example, non-positively and / or positively fastened to the housing or to an insert part assigned to the housing or to the blade carrier.
  • the module can be fastened eg by means of a latching connection.
  • the holding surfaces of the different modules of the set of modules are e.g. offset from each other in the direction of movement of the blade carrier.
  • the offset of the holding surface refers to e.g. on the fasteners. In this way, the path that the blade carrier travels between the safety position and the cutting position differs for the different modules.
  • the holding surface is e.g. formed by at least one projection.
  • the projection extends e.g. transverse to the direction of movement of the blade carrier.
  • the projection may be e.g. extend at right angles to the direction of movement of the blade carrier. It can e.g. two or more holding surfaces may be provided on the module. In this way the forces transmitted by each projection are less.
  • the housing is e.g. at least two stop surfaces and the blade carrier associated with at least two mating surfaces.
  • the counterface is e.g. arranged on at least one extension of the blade carrier.
  • the blade carrier forms an arm on which the counter-stop is arranged.
  • the extension may e.g. extend in the direction of movement of the blade carrier to the rear.
  • the stop surface of the housing is e.g. arranged in the movement path of the opposite surface of the blade carrier. As the blade carrier moves toward the cutting position, it is stopped by contact from the mating surface with the abutment surface, thereby defining the cutting position.
  • the knife as a whole is denoted by the reference numeral 10 in the figures.
  • Like reference numerals in the different figures indicate corresponding parts.
  • the knife 10 comprises according to Fig. 1 a housing 11 and an insert part 12.
  • the insert part 12 is associated with a blade carrier 13.
  • the housing 11 serves as a handle, which can be held by the user's hand.
  • the housing 11 includes a rear end portion 21 and a front end portion 26.
  • the rear end portion 21 includes a rear opening 39 and the front end portion 26 includes a front opening 18.
  • the housing 11 forms two opposing side surfaces 28 and 29.
  • the side surface 28 is provided with a slot-like opening 19 and the side surface 29 is provided with a slot-like opening 20. Through the openings 19 and 20 of the blade carrier 13 can be actuated.
  • the blade carrier 13 has opposite side surfaces 30 and 31, which are each provided with an actuating surface 15.
  • each actuating surface 15 is provided with a structure 16 which prevents slipping of the actuating finger.
  • the blade carrier 13 from the in Fig. 1 shown safety position in the direction x1 in the in Fig. 2 shown cutting position are displaced in which a fixed to the blade carrier 13 blade 17 through the opening 18 of the Housing 11 exits. From the cutting position of the blade carrier 13 is automatically moved back by a spring, not shown, in the direction x2 in the safety position as soon as the actuating surface 15 is relieved by the user.
  • the position is referred to below, in which the blade carrier 13 has been moved back a maximum and the blade 17 is disposed within the housing 11.
  • a spring not shown, loads the blade carrier 13 in the maximum retracted safety position.
  • the cutting position is the position in which the blade carrier 13 is maximally advanced and the blade 17 emerges from the opening 18 of the housing 11.
  • the insert 12 is according to the Fig. 1, 2 and 2a mounted in a mounting seat of the housing 11 and fixed to the housing 11.
  • Detent means are provided on the insert member 12 and the housing 11, wherein the latching means of the insert member 12 and the housing 11 can be releasably engaged to secure the insert member 12 to the housing 11.
  • the insert 12 can be released from the housing 11, for example, to perform a blade change or to exchange a module 14, which will be explained in more detail below. If the insert 12 is released from the housing 11, the entire in Fig. 3 illustrated Assembly comprising the insert part 12, the blade carrier 13 and the module 14 are removed from the housing 11.
  • the module 14 is part of a set of at least two different modules. With the module 14, the blade exit length can be adjusted.
  • the blade exit length is the length at which the blade 17 projects beyond a front housing surface 27.
  • the module 14 is held in a form-fitting manner in a mounting seat of the insert part 12 and can be released from the insert part 12.
  • the module 14 at a rear end portion 37 a plurality of projections 35 (see, for example, the Fig. 7 and 9 ), which can be brought into engagement with recesses 36 of the insert 12.
  • the module 14 is provided in a manner not shown with fastening means which can be releasably engaged with counter-fastening means of the insert part 12. After mounting in the mounting seat, each module of the set of different modules has a defined position relative to the insert 12.
  • the module 14 comprises stops 22a and 22b, which in the present embodiment are formed by two projections which project in the direction y1 and y2 with respect to the outer contour.
  • the stopper 22a forms a stopper surface 32a
  • the stopper 22b forms a stopper surface 32b.
  • the blade carrier 13 is provided with arms 33a and 33b which form an extension 24 which extend from a front portion 34 of the blade carrier 13 rearwardly in the direction x2.
  • the arm 33a is provided with a mating surface 23a and the arm 33b is provided with a mating surface 23b.
  • the stop surfaces 32a and 32b and the counter surfaces 23a and 23b are arranged symmetrically to a longitudinal center axis m, for example.
  • the mating surfaces 23 a and 23 b are arranged in a defined position relative to the insert part 12 and to the housing 11. In the safety position according to Fig.
  • the length I1 is the path that the blade carrier 13 can move maximally in the direction x1 until further movement in the direction x1 is prevented by the contact between mating surfaces 23a / 23b and abutment surfaces 32a / 32b.
  • the abutment surface 32a is located in the path of movement of the mating surface 23a, and the abutment surface 32b is in the path of movement of the mating surface 23b when the blade carrier 13 is moved in the direction x1.
  • the cutting position is defined by the mating surfaces 23a and 23b on the abutment surfaces 32a and 32b in FIG Fig. 9 stay in contact.
  • the knife 10 is in accordance with Fig. 10 to 13 provided with a second module 25.
  • Fig. 12 shows the safety position and Fig. 13 the cutting position of the knife. It can be seen that in the case of the second module 25, the stop 22 is arranged offset further in the direction x1 with respect to the first module 14.
  • the counter surface 23a and the abutment surface 32a and the counter surface 23b and the abutment surface 32b are spaced from each other by a length I2 which is greater than I1.
  • the blade carrier 13 in the second module 25 is further movable in the direction x1 compared to the first module 14 until the counter-abutment 23a / 23b of the blade carrier 13 comes into contact with the stopper 22a / 22b.
  • the blade exit length is therefore larger.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messer mit einem Gehäuse (11) und mit einem Klingenträger (13) zur Halterung einer Klinge (17), wobei der Klingenträger (13) zwischen einer Sicherheitsposition, in welcher die Klinge (17) unzugänglich innerhalb des Gehäuses (11) angeordnet ist, und einer Schneidposition, in welcher die Klinge (17) zumindest teilweise aus dem Gehäuse (11) herausragt, verlagerbar ist, wobei die Schneidposition durch das Zusammenwirken von wenigstens einer dem Gehäuse (11) zugeordneten Anschlagsfläche (32a, 32b) und wenigstens einer dem Klingenträger (13) zugeordneten Gegenfläche (23a, 23b) definiert ist.
Figure imgaf001

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Messer mit einem Gehäuse und einem Klingenträger, welcher zwischen einer Sicherheitposition und einer Schneidposition bewegbar ist. In der Sicherheitsposition ist die in dem Klingenträger gehaltene Klinge in dem Gehäuse angeordnet. In der Schneidposition ragt die Klinge aus einer Öffnung des Gehäuses heraus. Der Klingenträger wird z.B. von einer Feder in die Sicherheitsposition belastet.
  • Das Gehäuse umfasst einen Anschlag mit einer Anschlagsfläche. In der Schneidposition steht die Anschlagfläche mit einer Gegenfläche in Kontakt, die dem Klingenträger zugeordnet ist. Die Anschlagsfläche ist dem Gehäuse unmittelbar oder mittelbar zugeordnet. Die Anschlagfläche kann z.B. an einem Einsatzteil ausgebildet sein, welches an dem Gehäuse befestigt ist. Die Anschlagsfläche ist in der Bewegungsbahn der Gegenanschlagsfläche angeordnet. Der Kontakt von Anschlagsfläche und Gegenanschlagsfläche definiert die Schneidposition des Klingenträgers. In der Schneidposition ist die Klinge somit maximal aus dem Gehäuse herausbewegt. Es kann z.B. weitere Positionen des Klingenträgers gegen, in denen die Klinge aus der Öffnung des Gehäuses herausragt und in denen geschnitten werden kann.
  • Aus der DE 10 2005 057 213 ist ein solches Messer bekannt. Der Anschlag ist bei diesem Messer verstellbar. Auf diese Weise können unterschiedliche Klingenaustrittslängen eingestellt werden. Die Verstellung des Anschlags erfolgt mittels einer Stellschraube, welche ein Langloch des Gehäuses durchgreift und in den Anschlag eingeschraubt werden kann. Der Anschlag kann auf diese Weise derart mit dem Gehäuse verspannt werden, dass er in der eingestellten Position an dem Gehäuse lösbar befestigt ist.
  • An vielen Arbeitsplätzen wird immer wieder derselbe Schneidvorgang durchgeführt, wofür eine bestimmte Klingenaustrittslänge geeignet ist. In diesen Fällen ist eine Verstellmöglichkeit des Messers gar nicht gewünscht. Eine Verstellmöglichkeit könnte z.B. in diesen Fällen den Mitarbeiter gefährden oder das Schneidergebnis beeinträchtigen, weil der Mitarbeiter eine ungeeignete Klingenaustrittslänge einstellt.
  • Dennoch ist es unerwünscht, für unterschiedliche Arbeitsplätze viele verschiedene Messer vorzuhalten, deren Klingenaustrittslänge variiert,
  • Es war Aufgabe der Erfindung, ein Messer zu schaffen, welches die oben erwähnten Nachteile beseitigt.
  • Die Erfindung wird gelöst durch ein Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • In der Schneidposition steht die Anschlagfläche, welche dem Gehäuse zugeordnet ist, mit einer Gegenfläche in Kontakt, die dem Klingenträger zugeordnet ist. Im Sinne der Erfindung bedeutet "dem Klingenträger zugeordnet", dass die Gegenfläche z.B. unmittelbar dem Klingenträger oder z.B. mit dem Klingenträger bewegungsverbundenen Teilen zugeordnet sein kann. Bewegungsverbundene Teile des Klingenträgers können z.B. der Antriebsstrang, umfassend die Handhabe und eine Bewegungsübertragungsvorrichtung zwischen Handhabe und Klingenträger sowie die Klinge sein.
  • Z.B. ist ein Modul lösbar an dem Messer befestigt. Dem Modul ist eine Haltefläche zugeordnet, welche die Anschlagfläche oder die Gegenfläche bildet. Das Modul kann z.B. dem Gehäuse oder dem Klingenträger zugeordnet sein. Alternativ kann das Modul auch der Betätigung zugeordnet sein. Die Anordnung der Haltefläche an dem Modul definiert eine erste Klingenaustrittslänge. Das Modul ist gegen wenigstens ein anderes Modul austauschbar, welches aus einem Satz von wenigstens zwei Modulen auswählbar ist. Die Anordnung der Haltefläche an dem anderen Modul definiert eine zweite Klingenaustrittslänge.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Messer kann das gleiche Messer für verschiedene Anwendungen verwendet werden, bei denen unterschiedliche Klingenaustrittslängen erforderlich sind. Die Teilevorhaltung kann auf diese Weise reduziert werden. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, bei dem Messer unterschiedliche Klingenaustrittslängen einzustellen, wobei das Messergehäuse geschlossen ausgebildet sein kann, so dass der Innenraum des Messers nicht der Gefahr einer Verschmutzung ausgesetzt ist.
  • Das Modul ist z.B. an dem Klingenträger oder an dem Gehäuse lösbar befestigbar. Das Modul kann z.B. unmittelbar oder mittelbar an dem Gehäuse oder dem Klingenträger befestigt sein. Es kann z.B. an einem Einsatzteil befestigt sein, welches an dem Gehäuse befestigbar ist.
  • Das Modul ist z.B. in einem Montagesitz befestigbar. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass jedes Modul aus dem Satz von Modulen eine definierte Position relativ zu dem Gehäuse oder zu dem Klingenträger aufweist. Der Montagesitz ist z.B. an dem Gehäuse oder an einem dem Gehäuse zugeordneten Einsatzteil oder an dem Klingenträger ausgebildet.
  • Das Modul ist mit Befestigungsmitteln versehen, die mit Gegenbefestigungsmitteln des Klingenträgers oder des Gehäuses lösbar in Eingriff bringbar sind. Auf diese Weise ist das Modul z.B. kraft- und / oder formschlüssig an dem Gehäuse oder an einem dem Gehäuse zugeordneten Einsatzteil oder an dem Klingenträger befestigbar. Das Modul kann z.B. mittels einer Rastverbindung befestigbar sein.
  • Die Halteflächen der unterschiedlichen Module des Satzes von Modulen sind z.B. in Bewegungsrichtung des Klingenträgers zueinander versetzt. Der Versatz der Haltefläche bezieht sich z.B. auf die Befestigungsmittel. Auf diese Weise unterscheidet sich der Weg, den der Klingenträger zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition zurücklegt bei den unterschiedlichen Modulen.
  • Die Haltefläche ist z.B. von wenigstens einem Vorsprung gebildet. Der Vorsprung erstreckt sich z.B. quer zur Bewegungsrichtung des Klingenträgers. Der Vorsprung kann sich z.B. rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Klingenträgers erstrecken. Es können z.B. zwei oder mehr Halteflächen an dem Modul vorgesehen sein. Auf diese Weise sind die Kräfte, die jeder Vorsprung überträgt, geringer.
  • Dem Gehäuse sind z.B. wenigstens zwei Anschlagflächen und dem Klingenträger wenigstens zwei Gegenflächen zugeordnet.
  • Die Gegenfläche ist z.B. an wenigstens einem Fortsatz des Klingenträgers angeordnet. Z.B. bildet der Klingenträger einen Arm aus, an dem der Gegenanschlag angeordnet ist. Der Fortsatz kann sich z.B. in Bewegungsrichtung des Klingenträgers nach hinten erstrecken.
  • Die Anschlagfläche des Gehäuses ist z.B. in der Bewegungsbahn der Gegenfläche des Klingenträgers angeordnet. Wenn der Klingenträger sich in Richtung der Schneidposition bewegt, wird er durch den Kontakt von der Gegenfläche mit der Anschlagfläche gestoppt, wodurch die Schneidposition definiert ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich anhand eines in den Fig. schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Messers in der Sicherheitsposition,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Messers in der Schneidposition,
    • Fig. 2a eine Seitenansicht gemäß Ansichtspfeil IIa in Fig. 6,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Baugruppe aus Einsatzteil, Modul, Klingenträger und Klinge in der Sicherheitsposition,
    • Fig. 4 in Anlehnung an Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Baugruppe, wobei das Einsatzteil nicht dargestellt ist,
    • Fig. 5 in Anlehnung an Fig. 4 die Baugruppe in der Schneidposition,
    • Fig. 6 eine Frontdarstellung des Messers gemäß Ansichtspfeil VI in Fig. 1,
    • Fig. 7 eine Schnittdarstellung des Messers gemäß Schnittlinie VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Frontdarstellung des Messers gemäß Ansichtspfeil VIII in Fig. 2,
    • Fig. 9 eine Schnittdarstellung des Messers gemäß Schnittlinie IX - IX in Fig. 8,
    • Fig. 10 in Anlehnung an Fig. 2 eine Seitenansicht des Messers in der Schneidposition, wobei ein anderes Modul an dem Messer montiert ist,
    • Fig. 11 eine Frontansicht des Messers gemäß Ansichtspfeil XI in Fig 10, und
    • Fig. 12 in Anlehnung an Fig. 7 eine Schnittdarstellung des Messers in der Sicherheitsposition, wobei ein anderes Modul an dem Einsatzteil montiert ist,
    • Fig. 13 eine Schnittdarstellung des Messers gemäß Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 11.
  • Das Messer insgesamt wird in den Fig. mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Gleiche Bezugszeichen in den unterschiedlichen Fig. bezeichnen entsprechende Teile.
  • Das Messer 10 umfasst gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 11 und ein Einsatzteil 12. Dem Einsatzteil 12 ist ein Klingenträger 13 zugeordnet.
  • Das Gehäuse 11 dient als Griff, welcher von der Hand des Benutzers gehalten werden kann. Das Gehäuse 11 umfasst einen hinteren Endbereich 21 und einen vorderen Endbereich 26. Der hintere Endbereich 21 umfasst eine hintere Öffnung 39 und der vordere Endbereich 26 umfasst eine vordere Öffnung 18. Außerdem bildet das Gehäuse 11 zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 28 und 29 aus. Die Seitenfläche 28 ist mit einer langlochartigen Öffnung 19 und die Seitenfläche 29 ist mit einer langlochartigen Öffnung 20 versehen. Durch die Öffnungen 19 und 20 kann der Klingenträger 13 betätigt werden.
  • Der Klingenträger 13 weist gegenüberliegende Seitenflächen 30 und 31 auf, die jeweils mit einer Betätigungsfläche 15 versehen sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jede Betätigungsfläche 15 mit einer Struktur 16 versehen, welche ein Abgleiten des Betätigungsfingers verhindert. An der Betätigungsfläche 15 kann der Klingenträger 13 aus der in Fig. 1 dargestellten Sicherheitsposition in Richtung x1 in die in Fig. 2 dargestellte Schneidposition verlagert werden, in welcher eine an dem Klingenträger 13 befestigte Klinge 17 durch die Öffnung 18 aus dem Gehäuse 11 austritt. Aus der Schneidposition wird der Klingenträger 13 von einer nicht dargestellten Feder automatisch in Richtung x2 in die Sicherheitsposition zurückbewegt, sobald die Betätigungsfläche 15 von dem Benutzer entlastet wird.
  • Als Sicherheitsposition wird nachfolgend die Position bezeichnet, in welcher der Klingenträger 13 maximal zurückbewegt wurde und die Klinge 17 innerhalb des Gehäuses 11 angeordnet ist. Darüber hinaus gibt es weitere Positionen des Klingenträgers 13, in denen die Klinge 17 innerhalb des Gehäuses 11 angeordnet ist. Eine nicht dargestellte Feder belastet den Klingenträger 13 in die maximal zurückgezogene Sicherheitsposition. Als Schneidposition wird die Position bezeichnet, in welcher der Klingenträger 13 maximal vorgeschoben ist und die Klinge 17 aus der Öffnung 18 des Gehäuses 11 austritt. Darüber hinaus gibt es weitere Positionen des Klingenträgers 13, in denen die Klinge 17 aus der Öffnung 18 austritt.
  • Durch die Öffnung 39 an dem hinteren Gehäuseende 21 werden ein Teilbereich des Einsatzteils 12 sowie der Klingenträger 13 in das Gehäuse 11 eingeführt. Das Einsatzteil 12 ist gemäß der Fig. 1, 2 und 2a in einem Montagesitz des Gehäuses 11 gelagert und an dem Gehäuse 11 befestigt. Rastmittel sind an dem Einsatzteil 12 und dem Gehäuse 11 vorgesehen, wobei die Rastmittel des Einsatzteils 12 und des Gehäuses 11 lösbar in Eingriff gebracht werden können, um das Einsatzteil 12 an dem Gehäuse 11 zu befestigen. Wenn das Einsatzteil 12 in seinem Montagesitz an dem Gehäuse 11 befestigt ist, weist es eine definierte Position relativ zu dem Gehäuse 11 auf.
  • Das Einsatzteil 12 kann von dem Gehäuse 11 gelöst werden, z.B. um einen Klingenwechsel durchzuführen oder um ein Modul 14 auszutauschen, was unten genauer erläutert wird. Wird das Einsatzteil 12 von dem Gehäuse 11 gelöst, kann die gesamte in Fig. 3 dargestellte Baugruppe umfassend das Einsatzteil 12, den Klingenträger 13 sowie das Modul 14 von dem Gehäuse 11 entfernt werden.
  • Das Modul 14 ist Teil eines Satzes von wenigstens zwei unterschiedlichen Modulen. Mit dem Modul 14 kann die Klingenaustrittslänge eingestellt werden. Als Klingenaustrittslänge wird die Länge bezeichnet, mit welcher die Klinge 17 über eine vordere Gehäusefläche 27 vorsteht.
  • Das Modul 14 ist formschlüssig in einem Montagesitz des Einsatzteils 12 gehalten und kann von dem Einsatzteil 12 gelöst werden. Zur formschlüssigen Befestigung an dem Gehäuse 11 weist das Modul 14 an einem hinteren Endbereich 37 mehrere Vorsprünge 35 auf (siehe z.B. die Fig. 7 und 9), welche mit Aussparungen 36 des Einsatzteils 12 in Eingriff gebracht werden können. An einem vorderen Endbereich 38 ist das Modul 14 in nicht dargestellter Weise mit Befestigungsmitteln versehen, die mit Gegenbefestigungsmitteln des Einsatzteils 12 lösbar in Eingriff gebracht werden können. Nach der Montage in dem Montagesitz hat jedes Modul des Satzes von unterschiedlichen Modulen eine definierte Position relativ zu dem Einsatzteil 12.
  • Das Modul 14 umfasst Anschläge 22a und 22b, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel von zwei Vorsprüngen gebildet sind, die in Richtung y1 und y2 bezüglich der Außenkontur vorragen. Der Anschlag 22a bildet eine Anschlagfläche 32a und der Anschlag 22b bildet eine Anschlagfläche 32b aus.
  • Der Klingenträger 13 ist mit Armen 33a und 33b versehen, die einen Fortsatz 24 bilden, der sich von einem vorderen Bereich 34 des Klingenträgers 13 nach hinten in Richtung x2 erstrecken. Der Arm 33a ist mit einer Gegenfläche 23a und der Arm 33b mit einer Gegenfläche 23b versehen. Die Anschlagflächen 32a und 32b und die Gegenflächen 23a und 23b sind z.B. symmetrisch zu einer Längsmittelachse m angeordnet. In der Sicherheitsposition sind die Gegenflächen 23a und 23b in einer definierten Position relativ zu dem Einsatzteil 12 und zu dem Gehäuse 11 angeordnet. In der Sicherheitsposition gemäß Fig. 7 sind die Gegenfläche 23a und die Anschlagfläche 32a bzw. die Gegenfläche 23b und die Anschlagfläche 32b mit einer Länge I1 voneinander beabstandet. Die Länge I1 ist der Weg, den sich der Klingenträger 13 maximal in Richtung x1 bewegen kann, bis eine weitere Bewegung in Richtung x1 durch den Kontakt zwischen Gegenflächen 23a/23b und Anschlagflächen 32a/32b verhindert wird.
  • Die Anschlagfläche 32a befindet sich in der Bewegungsbahn der Gegenfläche 23a und die Anschlagfläche 32b befindet sich in der Bewegungsbahn der Gegenfläche 23b, wenn der Klingenträger 13 in Richtung x1 bewegt wird. Die Schneidposition ist dadurch definiert, dass die Gegenflächen 23a und 23b an den Anschlagflächen 32a und 32b gemäß Fig. 9 in Kontakt stehen.
  • Das Messer 10 ist gemäß den Fig. 10 bis 13 mit einem zweiten Modul 25 versehen. Fig. 12 zeigt die Sicherheitsposition und Fig. 13 die Schneidposition des Messers. Es ist erkennbar, dass bei dem zweiten Modul 25 der Anschlag 22 in Bezug auf das erste Modul 14 weiter in Richtung x1 versetzt angeordnet ist. In der Sicherheitsposition gemäß Fig. 12 sind die Gegenfläche 23a und die Anschlagfläche 32a bzw. die Gegenfläche 23b und die Anschlagfläche 32b mit einer Länge I2 voneinander beabstandet, die größer ist als I1. Das bedeutet, dass der Klingenträger 13 bei dem zweiten Modul 25 verglichen mit dem ersten Modul 14 weiter in Richtung x1 bewegbar ist, bis der Gegenanschlag 23a / 23b des Klingenträgers 13 in Kontakt mit dem Anschlag 22a / 22b gerät. Die Klingenaustrittslänge ist daher größer.

Claims (10)

  1. Messer mit einem Gehäuse (11) und mit einem Klingenträger (13) zur Halterung einer Klinge (17), wobei der Klingenträger (13) zwischen einer Sicherheitsposition, in welcher die Klinge (17) unzugänglich innerhalb des Gehäuses (11) angeordnet ist, und einer Schneidposition, in welcher die Klinge (17) zumindest teilweise aus dem Gehäuse (11) herausragt, verlagerbar ist, wobei die Schneidposition durch das Zusammenwirken von wenigstens einer dem Gehäuse (11) zugeordneten Anschlagsfläche (32a, 32b) und wenigstens einer dem Klingenträger (13) zugeordneten Gegenfläche (23a, 23b) definiert ist.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (14) aus einem Satz von wenigstens zwei Modulen (14, 25) lösbar an dem Messer befestigt ist, dass dem Modul eine Haltefläche zugeordnet ist, welche die Anschlagfläche (32a, 32b) oder die Gegenfläche bildet, wobei die Anordnung der Haltefläche an dem Modul eine erste Klingenaustrittslänge definiert und dass das Modul (14) gegen wenigstens ein anderes Modul (25) aus dem Satz von Modulen (14, 25) austauschbar ist, wobei die Anordnung der Haltefläche an dem anderen Modul (25) eine zweite Klingenaustrittslänge definiert, die sich von der ersten Klingenaustrittslänge unterscheidet.
  3. Messer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (14, 25) an dem Klingenträger (13) oder an dem Gehäuse (11) lösbar befestigbar ist.
  4. Messer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (14, 25) in einem Montagesitz befestigbar ist.
  5. Messer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (14, 25) Befestigungsmittel (35) aufweist, die mit Gegenbefestigungsmitteln (36) des Klingenträgers (13) oder des Gehäuses (11) lösbar in Eingriff bringbar sind.
  6. Messer nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflächen der unterschiedlichen Module (14, 25) des Satzes von Modulen in Bewegungsrichtung (x1, x2) des Klingenträgers (13) zueinander versetzt sind.
  7. Messer nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefläche von wenigstens einem Vorsprung des Moduls (14, 25) gebildet ist.
  8. Messer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung quer zu einer Bewegungsrichtung (x1, x2) des Klingenträgers (13) erstreckt.
  9. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (32a, 32b) in der Bewegungsbahn der Gegenfläche (23a, 23b) angeordnet ist.
  10. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (23a, 23b) an einem hinteren Fortsatz (13) des Klingenträgers (13) angeordnet ist.
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