[go: up one dir, main page]

EP3067407A1 - Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material Download PDF

Info

Publication number
EP3067407A1
EP3067407A1 EP15158828.2A EP15158828A EP3067407A1 EP 3067407 A1 EP3067407 A1 EP 3067407A1 EP 15158828 A EP15158828 A EP 15158828A EP 3067407 A1 EP3067407 A1 EP 3067407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
gas
hot gas
gasified
supplied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15158828.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3067407B1 (de
Inventor
Glock Gaston
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GLOCK, GASTON
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to TR2018/16526T priority Critical patent/TR201816526T4/tr
Priority to SI201530467T priority patent/SI3067407T1/sl
Priority to ES15158828T priority patent/ES2696674T3/es
Priority to PT15158828T priority patent/PT3067407T/pt
Priority to SM20180632T priority patent/SMT201800632T1/it
Priority to HUE15158828A priority patent/HUE040505T2/hu
Priority to RS20181354A priority patent/RS57998B1/sr
Priority to DK15158828.2T priority patent/DK3067407T3/en
Priority to PL15158828T priority patent/PL3067407T3/pl
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP15158828.2A priority patent/EP3067407B1/de
Priority to LTEP15158828.2T priority patent/LT3067407T/lt
Publication of EP3067407A1 publication Critical patent/EP3067407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3067407B1 publication Critical patent/EP3067407B1/de
Priority to HRP20181834TT priority patent/HRP20181834T1/hr
Priority to CY181101186T priority patent/CY1120840T1/el
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/005—Reducing the tar content by partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the gasification of wood or other carbon-containing material according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim nn (is still used).
  • the main constituent of all woody plants is about 50% cellulose.
  • Cellulose is a chain-shaped molecule of individual glucose units.
  • the real component of cellulose is cellobiose, a disaccharide (double sugar).
  • Hemicellulose is composed of polymeric carbohydrates whose constituents are pentoses and hexoses. Hemicellulose, like cellulose, is a polysaccharide (polyhydric sugar).
  • the third component of wood is lignin, a polymer of phenylpropane units.
  • the wood In addition to cellulose, hemicellulose and lignin, the wood also contains fats, resins, terpenes, dyes, tannins and mineral components.
  • thermo-chemical processing solid bioenergy carriers are transformed primarily under the influence of heat into gaseous secondary energy sources.
  • biomass is converted as completely as possible into flammable gases (ie into so-called synthesis gas) at high temperatures.
  • the process is substoichiometrically an oxygen-containing gasification agent (air) supplied by the u. a. the carbon contained in the biomass can be converted into carbon monoxide.
  • the partial combustion of the feed material provides the required process heat so that the gasification process can even take place (autothermal gasification).
  • the resulting low calorific gas can in burners for heat supply and u. a. used in gas engines or turbines for power generation.
  • the first phase is characterized by the fact that the wood is slowly heated from the outside to the inside. Unbound water is released in the form of water vapor. This process is endothermic (energy is needed).
  • the temperature in the pyrolysis phase or zone ranges between 200 ° C and 400 ° C. At these temperatures, oxygen (02) and hydrogen (H2) are degassed.
  • the pyrolysis solid is charcoal.
  • the reduction is dependent on the prevailing temperature.
  • the conversion of hydrogen and carbon to methane between 400 ° C and 600 ° C decreases sharply. At temperatures above 1000 ° C no methane is formed.
  • the Boudouard reaction achieves a good yield of carbon monoxide at high temperatures. This reaction is relatively slow.
  • wood is heated by supplying heat and thereby evaporated in the Vergasergut water.
  • the required amount of heat is generated by the partial combustion of the resulting carbonization and the oxidation of carbon and hydrogen.
  • the resulting charcoal serves as a reaction surface for the oxidation and reduction of carbon, carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen. This reduces the charcoal, ie the surface of the particles is larger, thus increasing the reaction rate.
  • reaction zone must be considered as a whole and the reduction or oxidation take place simultaneously.
  • the gasification produces a mixture of combustible and non-combustible gases, which are divided as follows: 1. combustible gases: • carbon monoxide CO • hydrogen H 2 • methane CH 4 • higher molecular weight hydrocarbon compounds 2.
  • non-combustible gases • carbon dioxide CO 2 Nitrogen N 2 • Steam H 2 O • Low levels of oxygen O 2 components Region percentage calorific value Minimum air mass methane number [Vol .-%] [MJ / m 3 ] [m 3 air / m 3 gas] Hydrogen H 2 17.1 to 19.8 10.8 2.36 0 Oxygen O 2 0.4-0.6 0 - - Nitrogen N 2 45 0 - - Carbon monoxide CO 20 to 23.8 12.6 2.41 75-100 Carbon dioxide CO 2 8.5 to 16.2 0 - - Methane CH 4 1.5-2.9 35.9 9.57 100 Higher KWs C m H n 0.2 ⁇ 50-90 variable -
  • Typical calorific values for wood are on the order of 3.5-5.5 MJ / m3, so wood gas is a lean gas.
  • the invention solves this problem with a device having the features specified in the characterizing part of claim 1 and with a method with the in the characterizing part of claim nn (will be inserted) specified features.
  • it is at least for the most part transferred to the gas stream to the subsequently arranged hot gas filter which accumulates uncharged in the bottom region of the gas generator charcoal.
  • This can be done by appropriate choice of flow rate in the manner of a pneumatic Transportes, as he has been known for a long time as the bulk material promotion.
  • charcoal, as well as coal dust and entrained ash, on the surface of the filter it is preferred filter cartridges, deposited.
  • oxygen (usually in the form of air) is introduced in the most abrupt manner, whereby the filter cake is blown off the filter cartridges and, favored by pressure surge and temperature, a second gasification step takes place through which the charcoal or charcoal brought along the coal dust is for the most part gasified.
  • the still non-gasified portion is finally gasified by the oxygen supplied in the lower part of the filter - again preferably in the form of air.
  • the system according to the invention is shown schematically with its elements and components necessary for the invention, albeit without the measuring devices, etc., in the single FIGURE. It essentially has: a gas generator 1 and a hot gas filter 2. wood chips, wood pellets, coal or the like are supplied from a storage bin, not shown, via a feed 3 the gas generator 1 fitting at his head and go through in him from the state of Technique known and initially mentioned steps of drying, carbonization, oxidation and reduction, which is indicated in the lower part, indicated by the installation 4, via a line and a manifold system 5 air is supplied properly. It is a classic wood gasifier with a co-current operated fixed bed. In the lower area, after the oxidation, the reduction and unburned parts and ash are withdrawn with the product gas via a line 6 in the bottom region of the gas generator and introduced into the central region of a hot gas filter 2.
  • filter cartridges 7 project from a filter bottom 13 directed downwards into it. Even if a filter cartridge is sufficient under certain circumstances, it is advantageous for continuous operation, if not essential, to provide at least two such filter cartridges 7. Through the filter cartridges through the product gas passes and comes, here referred to as clean gas product in the upper part of the hot gas filter 2, from where it is withdrawn via a clean gas line 8 and the further processing or use is supplied.
  • the filter cartridges 7 are controllably connected to a compressed air supply 9, they can be set by means of this compressed air supply jerky on your clean gas side under pressure to blow off on the raw gas side accumulated filter cake and at least partially gas.
  • a trigger 10 for the non-gasified components and a corresponding ash cone 11 is provided in the lower part of the hot gas filter 2.
  • oxygen for example in the form of air, optionally heated and / or dried, fed into the region below the filter bottom 13 (approximately at the lower end of the filter cartridges), whereby it in the raw gas range of the hot gas filter 2 to another, very complete gasification of the previously not gasified wood components comes.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment, but may be variously modified.
  • several gas generators and / or several hot gas filters can be suitably combined with one another in order to achieve continuous operation even in the case of maintenance. It may be provided in the gas generator for wood components, which are too heavy for the increased train, a discharge for such parts, whether these are then returned to the gas generator or disposed of, depends on the nature of the starting material and the possibility of a return in the Product flow off.
  • the invention can be combined with various other embodiments of the method or the device, as long as the only reaction in the hot gas filter is not disturbed or the other embodiments of the filtering process do not interfere.
  • the height of the entry of the nozzles or other openings of the supply line 12 into the hot gas filter 2 is suitable in the presence of filter cartridges 7 at the lower end. There, when blowing off the filter cake, the entire material will pass, as well as during the undisturbed operation, the not yet gasified material passes as well. Operating parameters such as overpressure and volume flow can be easily determined by a few tests. If different materials are gasified, it may be advantageous to provide nozzles of different heights that can be supplied individually or in groups.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vergasen von Holz, mit einem Gaserzeuger (1), dem das zu vergasende Material und Sauerstoff, zumeist in Form von Luft, zugeführt wird, wobei die Vergasung in einem Festbettreaktor erfolgt. Das Produktgas wird über eine Produktgasleitung (6) abgezogen und in eine Heißgasfilter (2) eingebracht, wo durch ein Filter, bevorzugt mit Filterkerzen (7) versehen, Feststoffe wie noch nicht vergaste Partikel, Asche und Fremdkörper abgetrennt werden, während das Reingas hindurch gelangt und über eine Reingasleitung (8) abgeführt wird. Zum Abzug der restlichen Feststoffe ist im Bodenbereich des Heißgasfilters (2) ein Abzug (10) vorgesehen. Zur Erhöhung der Ausbeute ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass dem Heißgasfilter (2) in seinem mittleren Höhenbereich zwischen dem Filterboden (13) und dem Abzug (10) durch eine Leitung (12) Sauerstoff, bevorzugt in Form von Luft, zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Vergasung von Holz oder anderem kohlenstoffhältigem Material entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und dem Oberbegriff des Anspruches nn (wird noch eingesetzt).
  • Zum Stand der Technik kann folgendes ausgeführt werden: Holz ist chemisch aus drei Hauptkomponenten aufgebaut:
    • Cellulose
    • Hemicellulose
    • Lignin
    • Rest
    Cellulose
  • Den Hauptbestandteil aller holzartigen Pflanzen stellt mit ca. 50% die Cellulose dar. Cellulose ist ein kettenförmig aufgebautes Molekül aus einzelnen Glucoseeinheiten. Der eigentliche Baustein der Cellulose ist die Cellobiose, ein Disaccharid (Zweifachzucker).
    • Hemicellulose
  • Hemicellulose besteht aus polymeren Kohlenhydraten, deren Bestandteile aus Pentosen und Hexosen aufgebaut sind. Hemicellulose ist wie Cellulose ein Polysaccharid (Mehrfachzucker).
    • Lignin
  • Die dritte Komponente von Holz ist, mit ca. 25-30% auf die Masse bezogen, das Lignin, ein Polymer aus Phenylpropaneinheiten.
    • Rest
  • Neben Cellulose, Hemicellulose und Lignin sind im Holz auch Fette, Harze, Terpene, Farb- und Gerbstoffe sowie mineralische Bestandteile vorhanden.
    • Elementarzusammensetzung
  • Summenformel Holz:

             C6,1H9O4,2     (1.2)

  • Vergleich Haushaltszucker:

             C12H22O11     (2.2)

    Holzart C [m-%] H [m-%] O [m-%] N [m-%] Cl [m-%] Asche [m-%]
    Buche 49 6 44 0,1 0,001 0,9
    Fichte 50 6 43 0,05 0,001 0,95
    • Thermo-chemische Umwandlung
  • Durch thermo-chemische Veredelungsverfahren(Vergasung) werden feste Bioenergieträger in erster Linie unter dem Einfluss von Wärme in gasförmige Sekundärenergieträger transformiert. Bei der Vergasung wird Biomasse bei hohen Temperaturen möglichst vollständig in brennbare Gase (d. h. in ein sogenanntes Synthesegas) umgewandelt. Dabei wird dem Prozess unterstöchiometrisch ein sauerstoffhaltiges Vergasungsmittel (Luft) zugeführt, durch das u. a. der in der Biomasse enthaltene Kohlenstoff in Kohlenstoffmonoxid überführt werden kann. Gleichzeitig wird durch die teilweise Verbrennung des Einsatzmaterials die erforderliche Prozesswärme bereitgestellt, damit der Vergasungsprozess überhaupt stattfinden kann (Autotherme Vergasung). Das entstandene niederkalorische Gas kann in Brennern zur Wärmebereitstellung und u. a. in Gasmotoren oder -turbinen zur Stromerzeugung eingesetzt werden.
    • Festbettvergasung im Gleichstrom
  • Bei dieser Art der Vergasung werden die Feststoffpartikel (Holz) durch den Gasstrom nicht bewegt. Der Brennstoff wandert in Form einer Schüttung durch den Vergaser. Der Vergasungsrückstand wird im unteren Bereich des Vergasers aufgefangen. Brennstoff und Gas gehen den gleichen Weg.
    • Erwärmung und Trocknung
  • Die erste Phase ist dadurch charakterisiert, dass das Holz langsam von außen nach innen erwärmt wird. Ungebundenes Wasser wird in Form von Wasserdampf abgegeben. Dieser Prozess ist endotherm (Energie wird benötigt).
    • Entgasung und thermische Zersetzung (Pyrolyse)
  • Die Temperatur in der Pyrolysephase bzw. -zone bewegt sich zwischen 200°C und 400°C. Bei diesen Temperaturen wird Sauerstoff (02) und Wasserstoff (H2) entgast.
  • Die in dem vorigen Kapitel genannten Bausteine von Holz werden in dieser Phase vergast. Bei der Pyrolyse entstehen aus Cellulose und Hemicellulose Kohlendioxid (CO2) und Kohlenmonoxid (CO) sowie Essigsäure (CH3COOH), Aceton (C3H6O), Phenole (C6H5OH) und Wasser (H2O). Die bei der Pyrolyse entstehenden langkettigen Kohlenwasserstoffe werden als Teere bezeichnet.
  • Bei der thermischen Zersetzung von Lignin entstehen Methanol (CH3OH) und aromatische Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzol (C6H6)).
  • Als Feststoff der Pyrolyse entsteht Holzkohle.
    Figure imgb0001
    • Oxidation
  • Die für die Trocknung, Pyrolyse und Reduktion benötigte Energie wird in dieser Zone gebildet. Kohlenstoff und Wasserstoff verbrennen unter Energieabgabe (exotherm). In dieser Zone bewegen sich die Temperaturen zwischen 650°C und 1100°C und es entstehen CO2, H2O und CH4 (im Folgenden ohne Tiefstellung).
    • Reduktion
  • In der Reduktionszone wird die Entstehung von brennbarem Gas ermöglicht. Hier findet die eigentliche Vergasung des festen Kohlenstoffes statt. In der Reduktionszone werden die bei der vorher ablaufenden Oxidation entstehenden Zwischenprodukte wie CO2 und H2O an der glühenden Holzkohle reduziert. Es entstehen hierbei CO, H2 und höhere Kohlenwasserstoffe. Dies geschieht bei ca. 1100-650°C.
  • Die Reduktion verläuft in Abhängigkeit der vorherrschenden Temperatur. Dabei nimmt die Umsetzung von Wasserstoff und Kohlenstoff zu Methan zwischen 400°C und 600°C stark ab. Bei Temperaturen über 1000°C wird kein Methan mehr gebildet. Die Boudouard-Reaktion erreicht bei hohen Temperaturen eine gute Ausbeute an Kohlenmonoxid. Diese Reaktion verläuft relativ langsam.
  • Es besteht die temperaturabhängige gegenläufige Tendenz zwischen hoher CO-Produktion und hoher Wasserstoffproduktion. Des Weiteren tritt die Wasserstoffproduktion zu Gunsten der Methanbildung zurück. Beide Komponenten wirken heizwertsteigernd. Hoher Wasserstoffgehalt erhöht auch die Klopfproblematik des Motors. Das klopffeste Methan ist ein gutes Brenngas, allerdings liegen Erfahrungen vor, dass eine auf hohen Methangehalt geführte Gaserzeugung auch eine hohe Teerbelastung des Gases mit sich bringt.
    • Ablauf des Vergasungsprozesses
  • Zuerst wird Holz durch Wärmezufuhr aufgeheizt und das dabei im Vergasergut vorhandene Wasser verdampft. Die erforderliche Wärmemenge wird durch die Teilverbrennung der dabei entstehenden Schwelgase und der Oxidation von Kohlenstoff und Wasserstoff erzeugt.
  • Die so entstehende Holzkohle dient als Reaktionsfläche zur Oxidation und Reduktion von Kohlenstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Wasserstoff. Hierbei verkleinert sich die Holzkohle, d.h. die Oberfläche der Partikel wird größer, somit steigt die Reaktionsgeschwindigkeit.
  • Hier wird deutlich, dass die Reaktionszone als Ganzes angesehen werden muss und die Reduktion bzw. Oxidation gleichzeitig ablaufen.
  • Da die Reduktion des Kohlendioxids durch die Holzkohle endotherm ist, sinkt die Temperatur von unten nach oben ab, wodurch die Reaktionen abklingen. Es gibt keine klare Trennung zwischen Reduktionszone und Oxidationszone.
  • Man vermutet eine Verbrennung des Kohlenstoffes zu CO2 in der Oxidationszone, da bei den dort vorherrschenden hohen Temperaturen von 1000-1300°C eine Beständigkeit von CO2 nicht mehr gegeben ist.
  • Ein Teil des Kohlenmonoxids soll dann in Gegenwart von Sauerstoff zu CO2 verbrannt werden. Dieses ist aber wegen der hohen Temperaturen nicht beständig und wird am glühenden Kohlenstoff zu CO reduziert. Ist der Sauerstoff vollständig aufgebraucht, wird kein CO mehr verbrannt und bleibt trotz der niedriger werdenden Temperatur in seiner Konzentration stabil. Nach der letzten Überlegung muss somit aber auch hier von Reduktionsreaktionen ausgegangen werden, da zuerst CO2 vorliegend ist.
  • Wie aus den oben angeführten Vorgängen deutlich wird, entsteht bei der Vergasung eine Mischung aus brennbaren und nicht brennbaren Gasen, die sich wie folgt aufteilen:
    1. brennbare Gase:
    • Kohlenmonoxid CO
    • Wasserstoff H2
    • Methan CH4
    • Höhermolekulare Kohlenwasserstoffverbindungen
    2. nichtbrennbare Gase:
    • Kohlendioxid CO2
    • Stickstoff N2
    • Wasserdampf H2O
    • Geringe Mengen Sauerstoff O2
    Komponenten Raumanteil Heizwert Mindestluftmasse Methanzahl
    [Vol.-%] [MJ/m3] [m3 Luft/m3 Gas]
    Wasserstoff H2 17,1-19,8 10,8 2,36 0
    Sauerstoff O2 0,4-0,6 0 - -
    Stickstoff N2 45 0 - -
    Kohlenmonoxid CO 20-23,8 12,6 2,41 75-100
    Kohlendioxid CO2 8,5-16,2 0 - -
    Methan CH4 1,5-2,9 35,9 9,57 100
    Höhere KWs CmHn 0,2 ≈50-90 variabel -
  • Prozessführung, Aufenthaltszeit, Temperatur und Brennstoffart, Körnung und Feuchtigkeit beeinflussen die Zusammensetzung des Holzgases. Typische Heizwerte für Holz liegen in der Größenordnung von 3,5-5,5 MJ/m3, demnach ist Holzgas ein Schwachgas.
  • Da 5-10 Gew.-% des Ausgangsmaterials als Asche, hauptsächlich aber als unvergaste Holzreste verbleiben und sachgerecht entsorgt werden müssen, besteht sowohl ein ökonomisches als auch ökologisches Interesse daran, diese bei den Holzvergasungen gemäß dem Stand der Technik unverbrannt anfallenden Holzbestandteile ebenfalls in möglichst hohem Ausmaß zu vergasen. Dies ist auch Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen und mit einem Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches nn (wird noch eingefügt) angegebenen Merkmalen. Mit anderen Worten: Es wird die im Bodenbereich des Gaserzeugers unvergast anfallende Holzkohle zumindest zum überwiegenden Teil mit dem Gasstrom zum nachschließend angeordneten Heißgasfilter übergeführt. Dies kann durch entsprechende Wahl der Strömungsgeschwindigkeit nach Art eines pneumatischen Transportes, er wie bei der Schüttgutförderung seit langem bekannt ist, durchgeführt werden. Im Heißgasfilter wird Holzkohle, ebenso wie Kohlestaub und mitgenommene Asche, an der Oberfläche des Filters, bevorzugt sind es Filterkerzen, abgeschieden. Es wird in Abhängigkeit vom Druckverlust am Filter stromaufwärts der Filterkerzen Sauerstoff (zumeist in Form von Luft) möglichst stoßartig eingeführt, wodurch an den Filterkerzen der Filterkuchen abgesprengt wird und, durch Druckstoß und Temperatur begünstigt, ein zweiter Vergasungsschritt erfolgt, durch den die mitgebrachte Holzkohle bzw. der Kohlestaub zum bei weitem überwiegenden Teil vergast wird. Der noch immer nicht vergaste Anteil wird durch den im unteren Teil des Filters zugeführten Sauerstoff - wiederum bevorzugt in Form von Luft - endgültig vergast. In Abhängigkeit von den Prozessparametern, die für den Anlagenbauer und den Anlagenbetreiber leicht zu ermitteln, wenn nicht überhaupt schon vorab bekannt, sind, ist es möglich, die Holzvergasung im Wesentlichen vollständig, bis zur mineralischen Asche, durchzuführen.
  • In der Zeichnung, die aus einer einzigen Figur besteht, ist eine erfindungsgemäße Anlage rein schematisch dargestellt. Dabei wurde auf die Darstellung all der Bauteile, die mit der Erfindung nicht ursächlich in Zusammenhang stehen verzichtet. Insbesondere die zahlreichen Messgeräte, die Regel- und Absperrorgane, die der Anlage vorgeschalteten und nachgeschalteten Bauteile wie Lager, Trocknungseinrichtung, finale Produktgasreinigung und Überführung zum Verwender, sind dem Fachmann auf dem Gebiete der Anlagen der Holzvergasung bestens bekannt und bedürfen im Zusammenhang mit der Erfindung keiner näheren Erläuterung.
  • Die erfindungsgemäße Anlage ist mit Ihren für die Erfindung notwendigen Elementen und Bauteilen - wenn auch ohne die Messgeräte, etc., - in der einzigen Figur schematisch dargestellt. Sie weist im Wesentlichen auf: Einen Gaserzeuger 1 und ein Heißgasfilter 2. Holzhackschnitzel, Holzpellets, Kohle oder ähnliches werden, von einem nicht dargestellten Vorratsbunker, über eine Zufuhr 3 dem Gaserzeuger 1 passend an seinem Kopf zugeführt und durchlaufen in ihm die aus dem Stand der Technik bekannten und eingangs angeführten Schritte der Trocknung, der Schwelung, der Oxidation und der Reduktion, wobei im unteren Bereich, durch den Einbau 4 angedeutet, über eine Leitung und ein Verteilersystem 5 Luft passend zugeführt wird. Es handelt sich um einen klassischen Holzvergaser mit einem im Gleichstrom betriebenen Festbett. Im unteren Bereich erfolgt nach der Oxidation die Reduktion und unverbrannte Teile und Asche werden mit dem Produktgas über eine Leitung 6 im Bodenbereich des Gaserzeugers abgezogen und in den mittleren Bereich eines Heißgasfilters 2 eingebracht.
  • In diesen unteren Bereich des Heißgasfilters 2 ragen Filterkerzen 7 aus einem Filterboden 13 nach unten gerichtet, hinein. Auch wenn eine Filterkerze unter Umständen ausreicht, ist es für einen kontinuierlichen Betrieb günstig, wenn nicht unerlässlich, zumindest zwei derartige Filterkerzen 7 vorzusehen. Durch die Filterkerzen hindurch gelangt das Produktgas und kommt, hier als Reingas bezeichnetes Produkt in den oberen Bereich des Heißgasfilters 2, von wo es über eine Reingasleitung 8 abgezogen und der weiteren Bearbeitung bzw. Verwendung zugeführt wird.
  • Die Filterkerzen 7 sind mit einer Druckluftversorgung 9 regelbar verbunden, sie können mittels dieser Druckluftversorgung stoßartig auf Ihrer Reingasseite unter Überdruck gesetzt werden, um auf der Rohgasseite angesammelten Filterkuchen absprengen und zumindest teilweise vergasen zu können. Im unteren Bereich des Heißgasfilters 2 ist ein Abzug 10 für die nicht vergasten Bestandteile und eine entsprechende Aschetonne 11 vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß wird nun, wie bereits erwähnt, über eine Leitung 12 Sauerstoff, beispielsweise in Form von Luft, gegebenenfalls erwärmt und/oder getrocknet, in den Bereich unterhalb des Filterbodens 13 (etwa am unteren Ende der Filterkerzen) zugeführt, wodurch es im Rohgasbereich des Heißgasfilters 2 zu einer weiteren, äußerst vollständigen Vergasung der bis dahin noch nicht vergasten Holzbestandteile kommt.
  • Auf diese Weise kann der verbleibende, nicht vergaste Anteil des Holzes im Wesentlichen auf die mineralische Asche reduziert werden, was ganz bemerkenswerte Auswirkungen sowohl für die Umwelt als auch in ökonomischer Hinsicht mit sich bringt: Im Stand der Technik sind 5 bis 10 Gew.-% des eingesetzten Brennstoffes nicht vergasbar und bedürfen daher der sachgerechten Entsorgung; durch die Erfindung wird dieser Anteil auf unter 1 Gew.-% des eingesetzten Brennstoffes gedrückt, sodass es durch die Erfindung zu einer Steigerung der Ausbeute von 90 % bis 95 % auf 99 % kommt, wozu noch eine Reduktion des Abfalls auf 10 bis 20 % des bisher anfallenden Abfalles kommt! Dem stehen die vernachlässigbaren Mehrkosten für die Verstärkung des Zuges in der Leitung 6 und die Kosten für das Einblasen der Reaktionsluft durch die Leitung 12 in den Heißgasfilter 2 gegenüber, die nicht ins Gewicht fallen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So können bei großen Anlagen mehrere Gaserzeuger und/oder mehrere Heißgasfilter passend miteinander kombiniert werden, um auch im Wartungsfall zu einem kontinuierlichen Betrieb zu gelangen. Es kann im Gaserzeuger für Holzbestandteile, die auch für den vermehrten Zug zu schwer sind, eine Austragvorrichtung für derartige Teile vorgesehen werden, ob diese anschließend dem Gaserzeuger wieder zugeführt oder aber entsorgt werden, hängt von der Beschaffenheit des Ausgangsmaterials und der Möglichkeit einer Rückführung in den Produktstrom ab.
  • Es kann die Erfindung mit verschiedenen anderen Ausgestaltungen des Verfahrens oder der Vorrichtung kombiniert werden, solange die nur Reaktion im Heißgasfilter nicht gestört wird bzw. die anderen Ausgestaltungen des Filtervorganges nicht stören.
  • Durch die Durchführung des zweiten Vergasungsschrittes im Heißgasfilter werden die dortigen Zustandsbedingungen nicht so wesentlich geändert, dass eine Änderung oder Anpassung der Materialien notwendig wäre, es können somit all die Bauteile und Materialien verwendet werden, die auch bei herkömmlichen Heißgasfiltern vom Fachmann dafür ins Auge gefasst werden.
  • Die Höhe des Eintrittes der Düsen oder anderen Öffnungen der Zufuhrleitung 12 in das Heißgasfilter 2 ist beim Vorhandensein von Filterkerzen 7 an deren unterem Ende passend. Dort wird beim Absprengen des Filterkuchens das gesamte Material vorbeikommen, ebenso wie während des ungestörten Betrieb das noch nicht vergaste Material ebenso vorbeikommt. Betriebsparameter wie Überdruck und Volumensstrom sind durch wenige Versuche leicht zu ermitteln. Wenn unterschiedliche Materialien vergast werden, ist es unter Umständen vorteilhaft, Düsen in unterschiedlicher Höhe vorzusehen, die einzeln oder in Gruppen versorgt werden können.
  • Auch können durch schräge Anordnung von Düsen spezielle Strömungsmuster erhalten werden, durch die die weitere Vergasung befördert wird. Bezugszeichenliste:
    01 Vergaser 08 Reingasleitung
    02 Heißluftfilter 09 Druckluftversorgung
    03 Zufuhr 10 Abzug
    04 Einbau 11 Aschetonne
    05 Verteilersystem 12 Zufuhrleitung
    06 Produktleitung 13 Filterboden
    07 Filterkerze(n)

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Vergasen von kohlenstoffhaltigem Material, insbesondere Holz, mit einem Gaserzeuger (1), dem das zu vergasende Material in seinem oberen Bereich zugeführt wird und dem Sauerstoff, zumeist in Form von Luft, in seinem mittleren Bereich zugeführt wird, und in dessen unterem Bereich es in einem Festbettreaktor großteils vergast wird, wobei aus dem unterstem Bereich des Gaserzeugers (1) das Produktgas über eine Produktgasleitung (6) abgezogen und in den unteren Bereich eines Heißgasfilters (2) eingebracht wird, wo durch ein Filter, bevorzugt mit Filterkerzen (7) versehen Feststoffe wie noch nicht vergaste Partikel, Asche und Fremdkörper abgetrennt werden, während das Reingas hindurch gelangt und über eine Reingasleitung (8) abgeführt wird, wobei zum Abzug der restlichen Feststoffe im Bodenbereich des Heißgasfilters (2) ein Abzug (10) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Heißgasfilter (2) in seinem mittleren Höhenbereich zwischen dem Filterboden (13) und dem Abzug (10) durch eine Leitung (12) Sauerstoff, bevorzugt in Form von Luft, zugeführt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zug in der Produktgasleitung (6), beispielsweise durch ein Gebläse, so stark ist, dass die im Gaserzeuger nicht vergasten Partikel im Wesentlichen in das Heißgasfilter (2) mitgerissen werden.
  3. Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigem Material, insbesondere Holz, mit einem Gaserzeuger (1) und einem ihm im Produktstrom nachgeschalteten Heißgasfilter (2), dadurch gekennzeichnet, dass dem Heißgasfilter (2) im Produktstrom vor dem Filter Sauerstoff, bevorzugt in Form von Luft, zugeführt wird und so ein weiterer Vergasungsvorgang erfolgt.
EP15158828.2A 2015-03-12 2015-03-12 Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material Active EP3067407B1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES15158828T ES2696674T3 (es) 2015-03-12 2015-03-12 Sistema y método para gasificación de material carbonáceo
EP15158828.2A EP3067407B1 (de) 2015-03-12 2015-03-12 Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material
SM20180632T SMT201800632T1 (it) 2015-03-12 2015-03-12 Dispositivo e metodo per la gassificazione di materiale carbonioso
HUE15158828A HUE040505T2 (hu) 2015-03-12 2015-03-12 Berendezés és eljárás széntartalmú anyag elgázosítására
RS20181354A RS57998B1 (sr) 2015-03-12 2015-03-12 Uređaj i postupak za gasifikaciju ugljeničnih materijala
DK15158828.2T DK3067407T3 (en) 2015-03-12 2015-03-12 Apparatus and method for gasification of carbonaceous material
TR2018/16526T TR201816526T4 (tr) 2015-03-12 2015-03-12 Karbon içerikli maddelerin gazlaştırılmasına yönelik cıhaz ve yöntem.
PT15158828T PT3067407T (pt) 2015-03-12 2015-03-12 Dispositivo e método para a gaseificação de material carbonatado
SI201530467T SI3067407T1 (sl) 2015-03-12 2015-03-12 Naprava in postopek za uplinjanje materialov, ki vsebujejo ogljik
LTEP15158828.2T LT3067407T (lt) 2015-03-12 2015-03-12 Karbonatinės medžiagos dujinimo sistema ir būdas
PL15158828T PL3067407T3 (pl) 2015-03-12 2015-03-12 Urządzenie i sposób zgazowywania materiałów zawierających węgiel
HRP20181834TT HRP20181834T1 (hr) 2015-03-12 2018-11-06 Sustav za rasplinjavanje ugljičnih materijala
CY181101186T CY1120840T1 (el) 2015-03-12 2018-11-09 Διαταξη και μεθοδος για την αεριοποιηση ανθρακουχου υλικου

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15158828.2A EP3067407B1 (de) 2015-03-12 2015-03-12 Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3067407A1 true EP3067407A1 (de) 2016-09-14
EP3067407B1 EP3067407B1 (de) 2018-08-15

Family

ID=52684060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15158828.2A Active EP3067407B1 (de) 2015-03-12 2015-03-12 Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP3067407B1 (de)
CY (1) CY1120840T1 (de)
DK (1) DK3067407T3 (de)
ES (1) ES2696674T3 (de)
HR (1) HRP20181834T1 (de)
HU (1) HUE040505T2 (de)
LT (1) LT3067407T (de)
PL (1) PL3067407T3 (de)
PT (1) PT3067407T (de)
RS (1) RS57998B1 (de)
SI (1) SI3067407T1 (de)
SM (1) SMT201800632T1 (de)
TR (1) TR201816526T4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3323495A1 (de) * 2016-11-16 2018-05-23 Glock Gaston Produktgasfilter umfassend filterkerzen und eine zeolith-einspeisung
EP3581636A1 (de) 2018-06-11 2019-12-18 Glock Technology GmbH Vorrichtung und verfahren zum speichern von energie von blockheizkraftwerken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995024591A1 (de) * 1994-03-09 1995-09-14 Veag Vereinigte Energiewerke Ag Verfahren und anordnung zum betrieb einer druckaufgeladenen zirkulierenden mit braunkohle betriebenen wirbelschichtfeuerung für ein kombikraftwerk
US6077490A (en) * 1999-03-18 2000-06-20 Mcdermott Technology, Inc. Method and apparatus for filtering hot syngas
US20080127824A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for regenerating filter and apparatus thereof
WO2014090992A2 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Future Blends Limited Filter and process for producing liquid products from biomass pyrolysis products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995024591A1 (de) * 1994-03-09 1995-09-14 Veag Vereinigte Energiewerke Ag Verfahren und anordnung zum betrieb einer druckaufgeladenen zirkulierenden mit braunkohle betriebenen wirbelschichtfeuerung für ein kombikraftwerk
US6077490A (en) * 1999-03-18 2000-06-20 Mcdermott Technology, Inc. Method and apparatus for filtering hot syngas
US20080127824A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for regenerating filter and apparatus thereof
WO2014090992A2 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Future Blends Limited Filter and process for producing liquid products from biomass pyrolysis products

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3323495A1 (de) * 2016-11-16 2018-05-23 Glock Gaston Produktgasfilter umfassend filterkerzen und eine zeolith-einspeisung
WO2018091371A1 (de) 2016-11-16 2018-05-24 Gaston Glock Produktgasfilter umfassend filterkerzen und eine zeolith-einspeisung
KR20190074289A (ko) * 2016-11-16 2019-06-27 글록 헬스, 사이언스 앤드 리서치 게엠베하 캔들 필터들 및 제올라이트 공급원을 포함하는 생성 가스 필터
CN110167656A (zh) * 2016-11-16 2019-08-23 格洛克保健科学研究有限责任公司 包括滤烛和沸石供应装置的产物气体过滤器
EA034793B1 (ru) * 2016-11-16 2020-03-23 Глок Хелс, Сайэнс Энд Рисерч Гмбх Фильтр синтез-газа
US11260332B2 (en) 2016-11-16 2022-03-01 Glock Health, Science And Research Gmbh Product gas filter
EP3581636A1 (de) 2018-06-11 2019-12-18 Glock Technology GmbH Vorrichtung und verfahren zum speichern von energie von blockheizkraftwerken

Also Published As

Publication number Publication date
CY1120840T1 (el) 2019-12-11
ES2696674T3 (es) 2019-01-17
PT3067407T (pt) 2018-11-26
HUE040505T2 (hu) 2019-03-28
EP3067407B1 (de) 2018-08-15
SI3067407T1 (sl) 2018-12-31
SMT201800632T1 (it) 2019-01-11
PL3067407T3 (pl) 2019-01-31
HRP20181834T1 (hr) 2018-12-28
TR201816526T4 (tr) 2018-11-21
DK3067407T3 (en) 2018-12-03
RS57998B1 (sr) 2019-01-31
LT3067407T (lt) 2018-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4404673C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenngas
DE112012003312B4 (de) Modulierbares Universalverfahren zur Herstellung von Syntheseprodukten
DE102004024672B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines teerfreien Schwachgases durch Vergasung von Biomasse
EP1749872A2 (de) Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff
WO2010003968A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teerarmem synthesegas aus biomasse
EP2380951A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Nutzenergiegewinnung aus Bioenergieträgern und anderen organischen Stoffen
DE102009052902A1 (de) Niedertemperaturpyrolyse von Biomasse in der Wirbelschicht für eine nachfolgende Flugstromvergasung
DE102010018197A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Biomasse
DE60033782T2 (de) Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigen treibstoffen in einem festbettvergaser
WO2011067130A1 (de) Anlage zum erzeugen eines produktgases aus organischen einsatzstoffen
DE3143213A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kohlevergasung unter verwendung von kohlenstaub
DE102008027858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines teerfreien Brenngases
CA2937445C (en) Wood gasification
EP3067407B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material
EP3044292A2 (de) Verfahren und anlage zur vergasung von kohlenstoffträgern und weiterverarbeitung des produzierten gases
US11542448B2 (en) Method for gasifying carbon-containing material
DE10030778C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomassen
DE102005006305B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegasen mit Hochdruckdampferzeugung
DE10127138C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomassen
AT520769A1 (de) Verfahren zum betreiben einer Anlage zur Energiegewinnung und Anlage hierfür
DE3537758A1 (de) Verfahren zur erzeugung von co- und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigem gas und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
WO2014183837A1 (de) Verfahren und anlage zur zumindest teilweisen vergasung von festem, organischem einsatzmaterial
WO2013060474A1 (de) Verfahren zum betreiben eines vergasungsreaktors
KR102441857B1 (ko) 목재 가스화
DE102011004317A1 (de) Erzeugung chemischer Produkte aus Vergasung von Biomasse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20170314

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: ME

Payment date: 20170314

Extension state: BA

Payment date: 20170314

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170920

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GLOCK, GASTON

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1029749

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GLOCK, GASTON

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015005406

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP WENGER RYFFEL AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3067407

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20181126

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20181112

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20181126

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E016455

Country of ref document: EE

Effective date: 20181115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015005406

Country of ref document: DE

Representative=s name: VOSSIUS & PARTNER PATENTANWAELTE RECHTSANWAELT, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015005406

Country of ref document: DE

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: GLOCK, GASTON, VELDEN, AT

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2696674

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190117

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 29017

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 1029749

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Payment date: 20190307

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E040505

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20180403218

Country of ref document: GR

Effective date: 20190320

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20190404 AND 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015005406

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: GLOCK, GASTON, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH; AT

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CESSION; FORMER OWNER NAME: GLOCK, GASTON

Effective date: 20190412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH; AT

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: GLOCK, GASTON

Effective date: 20190618

26N No opposition filed

Effective date: 20190516

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH

Effective date: 20190718

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: GB9C

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER(S): GLOCK, GASTON, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: LU

Ref legal event code: PD

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH; AT

Free format text: FORMER OWNER: GLOCK, GASTON

Effective date: 20191011

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PPPP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: GB1A

Ref document number: E016455

Country of ref document: EE

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH; AT

Effective date: 20191001

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: PC4A

Ref document number: E 29017

Country of ref document: SK

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, GRIFFEN, AT

Free format text: FORMER OWNER: GLOCK GASTON, VELDEN, AT

Effective date: 20191118

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: CHAD

Owner name: GLOCK OEKOENERGIE GMBH, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Payment date: 20200303

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20200327

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20200311

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 6

Ref country code: SM

Payment date: 20200306

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Payment date: 20200305

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20200306

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Payment date: 20210309

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210312

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211007

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Payment date: 20220309

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210312

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Payment date: 20230302

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230307

Year of fee payment: 9

Ref country code: LU

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

Ref country code: LT

Payment date: 20230306

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20230303

Year of fee payment: 9

Ref country code: BG

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230227

Year of fee payment: 9

Ref country code: SK

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

Ref country code: SI

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

Ref country code: RS

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 9

Ref country code: PT

Payment date: 20230310

Year of fee payment: 9

Ref country code: LV

Payment date: 20230320

Year of fee payment: 9

Ref country code: HU

Payment date: 20230303

Year of fee payment: 9

Ref country code: HR

Payment date: 20230302

Year of fee payment: 9

Ref country code: GR

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20230303

Year of fee payment: 9

Ref country code: EE

Payment date: 20230310

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230301

Year of fee payment: 9

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230613

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230412

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Payment date: 20230303

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 10

Ref country code: PL

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 10

Ref country code: NO

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240401

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20181834

Country of ref document: HR

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240912

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E016455

Country of ref document: EE

Effective date: 20240331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 29017

Country of ref document: SK

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240912

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240401

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241004

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240312

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240331