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EP3058281A2 - Verfahren zum betreiben eines gargeräts sowie ein solches gargerät zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines gargeräts sowie ein solches gargerät zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number
EP3058281A2
EP3058281A2 EP14784445.0A EP14784445A EP3058281A2 EP 3058281 A2 EP3058281 A2 EP 3058281A2 EP 14784445 A EP14784445 A EP 14784445A EP 3058281 A2 EP3058281 A2 EP 3058281A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
temperature
time
chamber
time extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP14784445.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Helm
Henrik PULS
Ralph DEPKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Original Assignee
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG filed Critical MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Priority to EP14784445.0A priority Critical patent/EP3058281A2/de
Publication of EP3058281A2 publication Critical patent/EP3058281A2/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
    • A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
    • A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C13/00—Stoves or ranges with additional provisions for heating water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/006—Stoves or ranges heated by electric energy using electrically heated liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
    • A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/0252—Domestic applications
    • H05B1/0258—For cooking
    • H05B1/0261—For cooking of food
    • H05B1/0263—Ovens

Definitions

  • the present invention relates to a method of operating a cooking device in the form of a hot-air circulating oven, a combi steamer or a combi steamer, which is able to perform an automatic cooking time adjustment.
  • Modern cooking appliances in the form of convection ovens, in particular of combi steamer, which can control corresponding cooking steps by means of stored in the control cooking programs include cooking steps, the cooking time is aligned with the loading of a single sheet or insert in the oven.
  • the cooking appliances are charged with different amounts of food to be cooked.
  • half load the half of the sheets or trays with food whereas when all sheets are occupied or all bays are loaded, there is the full load of the cooking appliance.
  • the heating power provided by the cooking appliance must be divided according to the number of loaded sheets. This division is relevant in the heating phase at the beginning of the cooking process.
  • the initially cold food lowers the cooking space in optionally preheated to desired temperature cooking chamber.
  • the cooking chamber is brought back to the desired temperature by means of the heating device. Due to the finite heating capacity of the heater, this process is dependent on the load. That is, at higher loadings it takes longer than at low load levels to reach the setpoint temperature. It can be seen that depending on the distribution of the introduced heating energy in the heating phase according to the load, this heating phase takes longer, the greater the load.
  • a core temperature sensor is often used, which measures the temperature in the food itself with one or more temperature sensors.
  • Core temperature sensor ben have the disadvantage that they must be present on the one hand, on the other hand, they must be inserted correctly and that they are not or can not be readily used in many products, such as frozen food, small food, such as peas, etc.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method for operating a cooking appliance in the form of hot-circulating oven, a combi steamer or a combi steamer, with the automatic adjustment of the cooking time depending on the load in the oven, without the use of a core temperature is realized ,
  • the method according to the invention is characterized in that, starting from a cooking time stored in the storage unit for a specific type of food with a minimum loading of the cooking space from an initial temperature value (T_Start) to a target temperature value (T_Soll) Temperature course is determined in the oven, and if so to what extent results in a time delay until reaching the target temperature value, and that based on the detected time delay, the cooking appliance control calculates a cooking time extension by which the current cooking program step is then extended. In other words, the extension of the cooking time is determined from the temperature profile in the oven.
  • the approach of the method is to initially attach due to the loading of the cooking appliance because of the necessary heating for the cooking process missing energy at the end of the cooking process, ie to extend it so far that is cooked with this energy in addition.
  • This lack of energy for cooking is determined from the temperature profile by the difference between the target temperature or cooking space set temperature (T_Soll) at which takes place after heating the cooking process, and the current oven temperature, which prevails over the surface of the products between the Time of closing the door and reaching the setpoint temperature in the oven at is integrated. Since the temperature difference is proportional to the heat flow into the product, the time integral over this temperature difference is proportional to the introduced energy. For the linear increase of the oven temperature, this integral is proportional to the initial triangular area in the cooking temperature curve.
  • Food and food or cooking products can be divided into different categories, such as baked goods, meat, fish, vegetables, etc. If the different products differ in their cooking behavior, this can be taken into account in the calculation of the cooking time. This can be done in particular by using correction factors or scaling factors, which leads to a more accurate calculation and thus optimization of the cooking time of the respective cooking product. It is correspondingly advantageous that, according to the present invention, the stored cooking programs are assigned to product categories and the product categories are assigned specific scaling parameters which are included in the calculation of the cooking time extension. This allows a finer adaptation to the particular cooking product, as can be easily understood in the different products: baked meat, fish or vegetables.
  • the present invention thus also comprises an optimization of the cooking time adjustment depending on the category of the items to be cooked, the items to be cooked and / or the cooking programs, which can lead to different calculations of the respective cooking times.
  • the product category meat, fish vegetables
  • the Garart heating, roasting, roasting, browning, etc.
  • the efficiency of the heat transfer depends, inter alia, on the Garart used. For example, when heated with steam, the heat transfer through the transition of heat of condensation on the food is more efficient than with pure hot air or give different values for the cooking steaming over the cooking grilling.
  • the thermal starting situation in the cooking chamber is taken into account or determined at the start of the cooking process when calculating the cooking time extension.
  • the method is based on a preheated cooking space, wherein it is assumed with minimum feed that the actual temperature in the cooking space does not substantially change after the minimum feed, ie essentially no cooling is detected. If cooling is detected, it is assumed that a larger amount of feed, which requires a corresponding cooking time extension.
  • a cooking process can consist of several steps or phases.
  • a problem to be solved is repeated at each phase of the cooking program in which the target temperature increases compared to the previous phase. That is, the extension must be done in multi-step cooking programs per step.
  • the cooking chamber itself including its built-in parts must be heated with. This means that even with a minimum amount of loading, it takes a certain amount of time until the new, higher cooking step temperature is reached. In such a case, however, there is no cooking time extension, which is taken into account by the cooking appliance control.
  • the temperature profile is monitored in the cooking chamber after introduction of the food over a longer period of time and the temperature rise is averaged. This ensures that minor temperature variations will not lead to incorrect temperature gradients that can cause a wrong extrapolation of the required cooking time extension.
  • These influences can be, for example, the reversing of the circulating air blower in the cooking chamber.
  • the rising temperature gradient or the slope of the temperature rise only after at least 50%, preferably reached about 80% of the target temperature value or at least 50%, preferably about 80% of the set cooking time has elapsed, is determined and from this the expected cooking time extension is calculated.
  • the present invention also includes a cooking device in the form of a hot-air circulating oven, a combi steamer or a combi steamer which is suitable and capable of carrying out the method according to the invention.
  • a cooking device in the form of a hot-air circulating oven, a combi steamer or a combi steamer which is suitable and capable of carrying out the method according to the invention.
  • the cooking time extension time t_b sets the control or regulating device present in the cooking appliance, the cooking time to this value.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cooking appliance, which is suitable for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the cooking appliance of FIG. 1 with the cooking chamber door removed;
  • a cooking appliance 1 in the form of a combi steamer is shown in perspective view, which is suitable to carry out the inventive method.
  • the cooking appliance 1 has a housing 3, with a front cover wall 5, a cooking chamber 6, which is closed by a cooking chamber door 7 and is accessible by this after the opening.
  • the cooking appliance 1 furthermore has a left side wall 9, a right side wall 1 1 (FIG. 2) and a top wall 13. To open and close the cooking chamber door 7, a door handle 15 is provided.
  • a display and control panel 17 which is designed in the form of a touch screen. By directly touching certain fields, an input signal can be transmitted to the device control.
  • the subdivision of the display and control panel 17 is shown in more detail in FIG.
  • the display and control panel 17 has various partial display and control panels.
  • a touch screen 61 is provided in a rectangular shape, with which an input can be made by touching, by responding to the device control corresponding additional touch screens are displayed to allow the subsequent inputs and display the associated Garellaschreib.
  • the control of the cooking appliance 1 can be performed by the user in a simple manner.
  • a row field 62 in the left of a speaker 64 is provided, which is not visible on the customer device, because it is covered with a design film.
  • an on / off button 66 for the cooking device 1 which is preferably also formed touch-sensitive.
  • Below the touch screen 61 is another design surface 68, which may optionally be formed as a further display and control surface.
  • the cooking chamber 6 is bounded by a rear wall 12 at the rear and further has a cooking chamber bottom 25. In the cooking chamber bottom, a drain opening 27 is provided, through which any liquid and also extinguished vapors can be removed. They are led to a liquid reservoir (not shown) below the cooking chamber bottom 25. On the rear wall 12 is a temperature sensor 35 which detects the temperature in the cooking chamber 6.
  • the cooking appliance 1 has a fan wheel 29, which is surrounded by a heating device 31.
  • the embodiment of the cooking appliance according to FIGS. 1 and 2 shows a "direct" steaming in which water is fed into the interior of the fan 29 by means of a pipe 33, distributed by the fan 29 and thrown onto the heater 31 where the water evaporates ,
  • cooking appliances for carrying out the method according to the invention are also suitable in which a separate steam generation takes place outside the cooking chamber 6 and steam is introduced into the cooking chamber 6 for steaming.
  • FIG. 3 graphically illustrates in a diagram an idealized cooking process from an initial temperature value T_Start to a target temperature value T_Soll over the time t. Horizontal is the time axis t and vertically the temperature axis T shown.
  • the graph of FIG. 3 shows an idealized cooking course of a cooking step during loading.
  • the target temperature T_Soll and the cooking time t_1 are predetermined for the loading of a sheet.
  • the extended cooking time t_b with existing loading is determined from the cooking temperature profile.
  • the heating starts at time 0 at a cooking chamber temperature T_Start and reaches the temperature T_Soll after a time t setpoint.
  • the slope of the temperature rise depends strongly on the degree of loading of the combi steamer.
  • the triangular area A_aufloomen with the vertices (0, t_Soll) (0, T_Start) and (t_Soll, T_Soll) is thus different in size depending on the load.
  • the surface area A- heat up is a measure of the energy which must initially be entered into the cooking chamber so that all the cooking pieces outside are heated up to set temperature T_Soll.
  • the surface area of A_heating is: 0.5 x t setpoint x (T_set - T_start).
  • the energy input into the food for the single-sheet loading is given by the surface area of the rectangle with the vertices (0, T_Soll), (0, T_Start), (t_1, T_Start) and (t_1, T_Soll).
  • the area of A_Energieeintrag is: t_1 x (T_Soll - T_Start).
  • S is a device-specific scaling factor. This consists of two factors, namely Garart and product category together according to, for example, the following table:
  • the area value of the triangle A_aufloomen is connected to the rectangular area A_Energieeintrag as a rectangular area A_Garzeiteritung, resulting in the value for t_b for the cooking time extension.
  • the factor S 1, 0.
  • TK-Ware frozen goods
  • the detection of the slope of the cooking chamber temperature after introduction of the cooking product will now be described.
  • the values on the time axis (horizontal) are given in seconds and the temperature values (vertical) in ° C.
  • the time can be determined when the desired target temperature or the target temperature value is reached. From this, as explained with reference to FIG. 3, the cooking time extension is then calculated.
  • the oven After the introduction of the food in the oven, it cools down according to the amount and the temperature of the food. By introducing the heating power by means of the heater, the temperature rises again in the cooking chamber and on.
  • a first reference point for the measurement of the slope is detected. In this case, a 30 s average is formed. If a "minimum" is detected, a first reference point is set, and as soon as the slope becomes 0, a second reference point is taken, but if the slope subsequently increases again and then reaches 0 again, the first second reference point is abandoned and the now determined If, on the other hand, the incline then assumes a negative value again, both reference points are discarded and the recording of the reference points begins again.
  • the evaluation of the slope of the temperature takes place as soon as both reference points have been determined and either the temperature has reached 80% of the target temperature or setpoint temperature or 80% of the set cooking time has elapsed. This ensures that the slope can be reliably determined and the correct reference points are determined.
  • the pitch line is extended until it intersects both the 0-time axis and the T-desired line, resulting in the full trimmer A_aufloomen whose area is used for cooking time extension determination, as explained above.
  • the setpoint should not be used. For example, if the setpoint temperature is present at the start of the calculation. This can happen if the cooking chamber has been preheated to a higher temperature than the setpoint temperature and little or no food or food with low heat capacity is charged. Then the normal cooking time remains.
  • the present invention follows a basic principle: it works on the pattern of a cooking program for a very small batch of how to make a sheet.
  • Such cooking programs can be product-dependent and Garartzip also optimized by the user or other cooking programs are stored in the storage of the cooking appliance.
  • the cooking chamber temperature after loading is substantially not reduced at this low feed.
  • corresponding values of a minimum charge in the electronic cooking appliance control if appropriate after optimization, can thus be stored as initial values for each cooking type and for each cooking product. If the device controller determines that the rising temperature gradient is different from the stored one, it determines that a larger charge has taken place and calculates accordingly the cooking time extension.
  • Cooking appliances such as professional combi steamer
  • the calculation of the cooking time extension for meat in this example results in a different value compared to the value for bakery products and thus becomes a different one Cooking time extension performed.
  • the user of the cooking appliance preferably develops a cooking program which achieves an optimum cooking result for a minimum amount of cooking product.
  • the user can choose the cooking mode, duration, humidity and fan speed (flow generating device).
  • the cooking program created in this way is stored by the user in a product category, whereby this advantageously gives a name.
  • the cooking appliance is preheated after the start of the corresponding cooking program and before loading. This can be done automatically or triggered manually.
  • the device control After the device control has indicated by indications on the display and operating device 17 and / or by signal output, for example acoustically, to the user that the target temperature or pre-heating temperature has been reached, the user feeds the cooking chamber 6 with an unknown quantity for device control to food intended for the selected cooking program.
  • the device control stores in its memory the course of the oven temperature. Due to the introduction of the cold food to frozen food, the atmosphere in the cooking chamber 6 initially cools off, as can be seen from FIG. 4 according to curves A and B.
  • the degree of cooling depends on the amount of food to be cooked, the duration of the charging process, during which the heating function is interrupted, and the temperature of the food. After some time, the temperature rises again (first turning point). The time required to reach the set temperature is stored, depending on the load of the food. With a very small amount, the setpoint temperature is reached again quickly or immediately after the start of the cooking program. At higher loadings, the additional time required and thus the cooking time extension can be up to 50% of the total cooking time, which represents a considerable value. If the cooking time extension is omitted or if it is not sufficient, which the user can not or hardly can estimate, the desired cooking result does not set.
  • the position of the temperature sensor 35 within the cooking chamber 6 is of crucial importance. It makes a significant difference whether the temperature sensor is placed near the heater or in the vicinity of the food.
  • the temperature sensor 35 is located in the vicinity of the food to be cooked or, alternatively, in the intake region of the fan wheel 29 of the flow-generating device.
  • a significantly improved cooking result when operating a combi steamer over the prior art is thus achieved without the use of a core temperature sensor.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1) in Form eines Heiß-Umluft Ofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist, eine Heizeinrichtung (31), wenigstens eine Beschwadungseinrichtung (33), wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung, wie ein Gebläse (29), wenigstens einen Temperaturfühler (35), der die Temperatur im Garraum (6) erfasst, sowie eine elektronische Gerätesteuerung mit Speichereinheit aufweist, in der Garprogramme abgespeichert sind, die Garabläufe für spezifische Garprodukte umfassen. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass ausgehend von einer in der Speichereinheit abgespeicherter Garzeit für eine bestimmte Art des Gargutes bei einer minimalen Beschickung des Garraums von einem Ausgangs-Temperaturwert zu einem Ziel-Temperaturwert anhand des erfassten Temperaturverlaufs im Garraum ermittelt wird, ob und gegebenenfalls um welches Maß sich eine zeitliche Verzögerung bis zum Erreichen des Ziel-Temperaturwerts ergibt, und dass basierend auf der erfassten zeitlichen Verzögerung die Gargerätesteuerung eine Garzeitverlängerung errechnet, um die der laufende Garprogrammschritt sodann verlängert wird. Die Erfindung betrifft auch ein Gargerät zur Ausführung des Verfahrens.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts sowie ein solches Gargerät zur
Durchführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts in Form eines Heiß-Umluftofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers, welches in der Lage ist, eine automatische Garzeitanpassung auszuführen.
Moderne Gargeräte in Form von Umluftöfen, insbesondere von Kombidämpfern, die mittels in der Steuerung hinterlegten Garprogrammen entsprechende Garschritte steuern können, enthalten Garschritte, deren Garzeit auf die Beladung eines einzigen Bleches bzw. Einschubs im Garraum ausgerichtet ist. Die Gargeräte werden jedoch mit unterschiedlichen Mengen von zu garendem Gargut beschickt. So ist bei Halbbeladung die Hälfte der Bleche bzw. Einschübe mit Gargut besetzt, wohingegen wenn alle Bleche besetzt sind bzw. alle Einschübe beschickt sind, die Vollbeladung des Gargeräts besteht.
Die durch das Gargerät erbrachte Heizleistung muss sich je nach Anzahl der bela- denen Bleche entsprechend aufteilen. Diese Aufteilung ist in der Aufheizphase am Anfang des Garprozesses relevant. Das zunächst kalte Gargut senkt die Garraumtemperatur im gegebenenfalls auf Solltemperatur vorgeheizten Garraum ab. Mittels der Temperaturregelung wird mit Hilfe der Heizeinrichtung der Garraum wieder auf die Solltemperatur gebracht. Aufgrund der endlichen Heizleistung der Heizeinrichtung ist dieser Vorgang von der Beladungsmenge abhängig. Das heißt, bei höheren Beladungsmengen dauert es länger als bei geringen Beladungsmengen die Solltemperatur zu erreichen. Es ist ersichtlich, dass je nach Verteilung der eingebrachten Heizenergie in der Aufheizphase entsprechend der Beladung, diese Aufheizphase desto länger dauert, je größer die Beladung ist. Um Beladungsunterschiede auszugleichen wird oft ein Kerntemperaturfühler verwendet, der mit einem oder mehreren Temperatursensoren die Temperatur im Gargut selbst misst. Der Garprozess wird dann nicht nach einer festen Zeit, sondern in Abhängikeit von der erreichten Kerntemperatur beendet. Kerntemperaturfühler ha- ben jedoch den Nachteil, dass sie einerseits vorhanden sein müssen, dass sie andererseits korrekt eingestochen sein müssen und dass sie bei vielen Produkten, wie Tiefkühlware, kleines Gargut, wie Erbsen etc. nicht bzw. nicht ohne weiteres verwendbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts in Form Heiß-Umluftofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers anzugeben, mit dem eine automatische Anpassung der Garzeit abhängig von der Beladung im Garraum, ohne Einsatz eines Kerntemperatur- fühlers verwirklicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ausgehend von einer in der Speichereinheit abgespeicherten Garzeit für eine bestimmte Art des Gargutes bei einer minimalen Beschickung des Garraums von einem Ausgangs- Temperaturwert (T_Start) zu einem Ziel-Temperaturwert (T_Soll) anhand des er- fassten Temperaturverlaufs im Garraum ermittelt wird, ob und gegebenenfalls um welches Maß sich eine zeitliche Verzögerung bis zum Erreichen des Ziel- Temperaturwerts ergibt, und dass basierend auf der erfassten zeitlichen Verzögerung die Gargerätesteuerung eine Garzeitverlängerung errechnet, um die der laufende Garprogrammschritt sodann verlängert wird. Mit anderen Worten, die Verlängerung der Garzeit wird aus dem Temperaturverlauf im Garraum bestimmt. Der Ansatz des Verfahrens ist, die anfangs aufgrund der Beladung des Gargerätes wegen des notwendigen Aufheizens für den Garprozess fehlende Energie am Ende des Garprozesses anzuhängen, d.h. ihn soweit zu verlängern, dass mit dieser Energie zusätzlich gegart wird. Diese fehlende Energie für das Garen wird aus dem Temperaturverlauf bestimmt, indem die Differenz zwischen der Ziel-Temperatur oder Garraumsolltemperatur (T_Soll), bei der nach dem Aufheizen der Garprozess stattfindet, und der aktuellen Garraumtemperatur, die über der Oberfläche der Produkte herrscht, zwischen dem Zeitpunkt des Schließens der Tür und Erreichen der Solltemperatur im Garraum zeit- lieh integriert wird. Da die Temperaturdifferenz proportional zum Wärmestrom in das Produkt ist, ist das zeitliche Integral über diese Temperaturdifferenz proportional zur eingebrachten Energie. Für den linearen Anstieg der Garraumtemperatur ist dieses Integral proportional zur anfänglichen Dreiecksfläche im Gartemperaturverlauf.
Speisen und Gargüter bzw. Garprodukte lassen sich in verschiedene Kategorien unterteilen, wie zum Beispiel Backwaren, Fleisch, Fisch, Gemüse etc. Weichen die unterschiedlichen Produkte in ihrem Garverhalten voneinander ab, kann dies in der Berechnung der Garzeit berücksichtigt werden. Dies kann insbesondere unter Ver- wendung von Korrekturfaktoren bzw. Skalierungsfaktoren erfolgen, was zu einer genaueren Berechnung und damit Optimierung der Garzeit des jeweiligen Garguts führt. Entsprechend vorteilhaft ist, dass gemäß der vorliegenden Erfindung die gespeicherten Garprogramme Produktkategorien zugeordnet und den Produktkategorien sind spezifische Skalierungsparameter zugeordnet, die in die Berechnung der Garzeitverlängerung mit eingehen. Damit kann eine feinere Anpassung an das jeweilige Garprodukt erfolgen, wie sich unschwer bei den unterschiedlichen Produkten: Backwaren Fleisch, Fisch oder Gemüse nachvollziehen lässt.
Die vorliegende Erfindung umfasst somit auch eine Optimierung der Garzeitanpas- sung abhängig von der Kategorie der Gargüter, den Gargütern selbst und/oder den Garprogrammen, was zu unterschiedlichen Berechnungen der jeweiligen Garzeiten führen kann. Insbesondere kann neben der Produktkategorie (Fleisch, Fisch Gemüse) auch die Garart (Erwärmung, Bratvorgang, Röstung, Bräunung, etc.) Eingang in die Berechnungen der Garzeitverlängerung finden, denn die Effizienz der Wärme- Übertragung hängt u. a. von der verwendeten Garart ab. Beispielsweise ist bei Erwärmung mit Dampf der Wärmeübertrag durch den Übergang von Kondensationswärme auf das Gargut effizienter als mit reiner Heißluft oder ergeben sich unterschiedliche Werte für die Garart Dünsten gegenüber der Garart Grillen. Zur genaueren Steuerung des entsprechenden Garverfahrens abhängig von der Beschickungsmenge des Garraums wird beim Start des Garprozesses die thermische Ausgangssituation im Garraum bei der Berechnung der Garzeitverlängerung berücksichtigt bzw. festgelegt. Es ergeben sich für die Länge der Garzeit Unterschiede, ob der Garraum am Beginn des Garvorgangs bereits aufgeheizt ist oder nicht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung geht das Verfahren von einem vorgeheizten Garraum aus, wobei bei Minimalbeschickung davon ausgegangen wird, dass die Isttemperatur im Garraum sich nach der Minimalbeschickung im Wesentlichen nicht ändert, also im Wesentlichen keine Abkühlung festgestellt wird. Bei festgestellter Abkühlung wird von einer größeren Beschickungsmenge ausgegangen, die eine entsprechende Garzeitverlängerung benötigt.
Ein Garprozess kann aus mehreren Schritten, bzw. Phasen bestehen. Ein zu lösendes Problem wiederholt sich bei jeder Phase des Garprogramms bei der die Soll- temperatur sich gegenüber der vorangegangenen Phase erhöht. Das heißt, die Verlängerung muss bei mehrschrittigen Garprogrammen pro Schritt erfolgen. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass im Gegensatz zum ersten Garschritt bei dem ein vorgeheizter Garraum vorhanden ist, nunmehr auch der Garraum selbst einschließlich seiner Einbauteile mit aufgeheizt werden muss. Dies bedeutet, dass auch bei einer minimalen Beladungsmenge es eine gewisse Zeit dauert, bis die neue, höhere Garschritttemperatur erreicht wird. In einem solchen Fall ergibt sich jedoch keine Garzeitverlängerung, was von der Gargerätesteuerung berücksichtigt wird.
Vorteilhafterweise wird der Temperaturverlauf im Garraum nach Einbringen des Garguts über einen längeren Zeitraum überwacht und wird der Temperaturanstieg gemittelt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass kleinere Temperaturschwankungen nicht zu falschen Temperaturgradienten führen, die eine falsche Extrapolation der benötigten Garzeitverlängerung verursachen können. Diese Einflüsse können beispielsweise die Reversierung des Umluftgebläses im Garraum sein.
Somit ist auch vorteilhaft, dass der ansteigende Temperaturgradient bzw. die Steigung des Temperaturanstiegs erst nachdem zumindest 50%, bevorzugt ca. 80% des Ziel-Temperaturwerts erreicht oder zumindest 50%, bevorzugt ca. 80% der eingestellten Garzeit verstrichen sind, bestimmt wird und daraus die zu erwartende Gar- Zeitverlängerung berechnet wird.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Gargerät in Form eines Heiß- Umluftofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers, welches geeignet und in der Lage ist, das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Nach Ermittlung der Garzeitverlangerungszeit t_b setzt die im Gargerät vorhandene Steuer- oder Regeleinrichtung das Garzeitende auf diesen Wert.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gargeräts, das für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist;
Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht des Gargeräts von Fig. 1 mit entfernter Garraumtür;
Fig. 3 eine grafische Darstellung eines idealisierten Garverlaufs; und
Fig. 4 ein Beispiel eines mittels Sensoren erfassten tatsächlichen Garverlaufs.
In den Zeichnungen sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
In den Fig. 1 und 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Gargerät 1 in Form eines Kombidämpfers dargestellt, das geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 3 auf, mit einer vorderen Abdeckwand 5, einem Garraum 6, der von einer Garraumtür 7 verschlossen ist und durch diese nach deren Öffnen zugänglich ist. Das Gargerät 1 weist weiterhin eine linke Seitenwand 9, eine rechte Seitenwand 1 1 (Fig. 2) und eine Deckenwand 13 auf. Zum Öffnen und Schließen der Garraumtür 7 ist ein Türgriff 15 vorgesehen.
In der vorderen Abdeckwand 5 befindet sich ein Anzeige- und Bedienfeld 17, das in Form eines Touch-Screens ausgebildet ist. Durch unmittelbare Berührung bestimmter Felder kann ein Eingabesignal an die Gerätesteuerung übermittelt werden. Die Unterteilung des Anzeige- und Bedienfelds 17 ist näher in Fig. 2 dargestellt. Das Anzeige- und Bedienfelds 17 weist verschiedene Teil-Anzeige- und Bedienfelder auf. Dabei ist ein Touch-Screen 61 in Rechteckform vorgesehen, mit dem durch Berühren eine Eingabe vorgenommen werden kann, wobei durch Reaktion der Geräte- Steuerung entsprechende weitere Touch-Screens angezeigt werden um die nachfolgenden Eingaben zu ermöglichen und den damit verbundenen Gargerätezustand anzuzeigen. Dadurch kann auf einfache Weise die Steuerung des Gargeräts 1 seitens des Benutzers durchgeführt werden. Oberhalb des Touch-Screens 61 befindet sich ein Zeilenfeld 62, in dem links ein Lautsprecher 64 vorgesehen ist, der am Kundengerät nicht zu sehen ist, weil er mit einer Designfolie überdeckt ist. Auf der rechten Seite befindet sich eine Ein/Aus- Taste 66 für das Gargerät 1 , die vorzugsweise ebenfalls berührungsempfindlich ausgebildet ist. Unterhalb des Touch-Screens 61 befindet sich eine weitere Design- fläche 68, die gegebenenfalls als eine weitere Anzeige- und Bedienfläche ausgebildet sein kann.
In Fig. 2 ist zur übersichtlicheren Darstellung die Garraumtür entfernt und gibt den Blick in den Garraum 6 noch besser frei. Einbauten wie beispielsweise Luftleitbleche und Gargutträgerhalterungen sind ebenfalls ausgeblendet. Der Garraum 6 wird von einer Rückwand 12 an der Hinterseite begrenzt und weist weiterhin einen Garraumboden 25 auf. Im Garraumboden ist eine Ablauföffnung 27 vorgesehen, durch die jegliche Flüssigkeit und auch abgelöschter Wrasen abgeführt werden können. Sie werden zu einem Flüssigkeitsreservoir (nicht dargestellt) unterhalb des Garraumbo- dens 25 geführt. Auf der Rückwand 12 befindet sich ein Temperatursensor 35, der die Temperatur im Garraum 6 erfasst.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist das Gargerät 1 ein Lüfterrad 29 auf, das von einer Heizeinrichtung 31 umgeben ist. Die Ausführungsform des Gargeräts gemäß Fig. 1 und 2 zeigt eine "direkte" Beschwadung, bei der mittels eines Rohres 33 Wasser in das Innere des Lüfterrads 29 zugeführt wird, durch das Lüfterrad 29 verteilt und auf die Heizeinrichtung 31 geschleudert wird, wo das Wasser verdampft. Selbstverständlich sind auch Gargeräte zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet, bei denen eine separate Dampferzeugung außerhalb des Garraums 6 erfolgt und zur Beschwadung Dampf in den Garraum 6 eingebracht wird.
In Fig. 3 ist grafisch in einem Diagramm ein idealisierter Garverlauf von einem Aus- gangstemperaturwert T_Start zu einem Zieltemperaturwert T_Soll über die Zeit t grafisch dargestellt. Horizontal ist dabei die Zeitachse t und vertikal die Temperaturachse T dargestellt.
Die Grafik der Fig. 3 zeigt einen idealisierten Garverlauf eines Garschrittes bei Bela- dung. Im Garschritte sind die Solltemperatur T_Soll und die Garzeit t_1 für die Beladung eines Bleches vorgegeben. Die verlängerte Garzeit t_b bei vorhandener Beladung wird aus dem Gartemperaturverlauf ermittelt.
Idealisiert beginnt das Heizen zum Zeitpunkt 0 bei einer Garraumtemperatur T_Start und erreicht nach einer Zeit t Soll die Temperatur T_Soll. Die Steigung des Temperaturanstiegs hängt stark von dem Beladungsgrad des Kombidämpfers ab. Die Dreiecksfläche A_aufheizen mit den Eckpunkten (0, t_Soll) (0, T_Start) und (t_Soll, T_Soll) ist damit je nach Beladung unterschiedlich groß. Der Flächeninhalt A- aufheizen ist ein Maß für die Energie, die anfangs in den Garraum eingetragen wer- den muss, damit alle Garstücke außen auf Solltemperatur T_Soll aufgeheizt werden. Der Flächeninhalt von A_aufheizen beträgt: 0,5 x t Soll x (T_Soll - T_Start).
Der Energieeintrag in das Gargut für die Ein-Blech-Beladung wird durch den Flächeninhalt des Rechtecks mit den Eckpunkten (0, T_Soll), (0, T_Start), (t_1 , T_Start) und (t_1 , T_Soll) gegeben. Der Flächeninhalt von A_Energieeintrag beträgt: t_1 x (T_Soll - T_Start).
Der Ansatz des Verfahrens besteht darin, die gegenüber der Ein-Blech-Beladung erhöhte Energiemenge im Anschluss an das Erreichen der Ein-Blech-Sollgarzeit t_1 einzubringen. Entsprechend ergibt sich die verlängerte Garzeit wie folgt: t_b = t_1 x (A_Energieeintrag + S x A_aufheizen) / A_Energieeintrag. Hierbei ist S ein garartspezifischer Skalierungsfaktor. Dieser setzt sich aus zwei Faktoren, nämlich Garart und Produktkategorie zusammen gemäß, beispielsweise, folgender Tabelle:
Wie aus Fig. 3 ersichtlich wird der Flächenwert des Dreiecks A_aufheizen an die Rechteckfläche A_Energieeintrag als Rechteckfläche A_Garzeitergänzung angeschlossen, wodurch sich der Wert für t_b für die Garzeitverlängerung ergibt. Im dar- gestellten Beispielsfall ist der Faktor S = 1 ,0.
Die Erkennung von tiefgekühlter Ware (TK-Ware) in der Garart Dämpfen ist, welches in der Regel bei 100°C durchgeführt wird, dadurch möglich, dass in diesem Fall die Garraumtemperatur nach Abschluss des Vorheizvorganges und Einbringen des Gargutes unter 55°C fällt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 4 wird nunmehr die Erkennung der Steigung der Garraumtemperatur nach Einbringung des Garguts beschrieben. Die Wertre auf der Zeit-Achse (horizontal) sind in Sekunden angegeben und die Temperaturwerte (ver- tikal) in °C. Es sind drei Kurven ersichtlich: eine Kurve A, die die gemessenen Temperaturwerte darstellt, eine Kurve B, die die gemittelten Temperaturwerte darstellt und eine Kurve C, die die errechnete Steigung der Temperatur bzw. den aufsteigenden Temperaturgradienten darstellt. Mit Hilfe der errechneten Steigung kann die Zeit ermittelt werden, wann die gewünschte Ziel-Temperatur bzw. der Solltemperaturwert erreicht wird. Daraus berechnet sich dann, wie unter Bezugnahme auf Fig. 3 dargelegt, die Garzeitverlängerung.
Nach der Einbringung des Garguts in den Garraum kühlt sich dieser entsprechend der Menge und der Temperatur des Garguts ab. Durch Einbringen der Heizleistung mittels der Heizeinrichtung steigt die Temperatur im weiteren Verlauf im Garraum wieder und weiter an.
Ist die Temperatur im Garraum niedrig, so können weitere Effekte auftreten, die zu einem nochmaligen Abfall der Temperatur führen können.
Bei Betrachtung der vorstehenden Kurve, insbesondere des real gemessenen Temperaturverlaufs, fällt auf, dass die gemessene Temperatur vor dem tiefsten Punkt teilweise kurz ansteigt. Neben nicht näher identifizierten Effekten könnte beispiels- weise eine Veränderung der Strömung z.B. die Drehrichtungsumkehr der Lüfter bzw. Lüftergeschwindigkeitsänderung oder auch eine Veränderung in der Beschwadung zu den dargestellten Temperaturschwankungen führen.
Bei der Ermittlung der Steigung des Temperaturverlaufs müssen diese Effekte be- rücksichtigt und eliminiert werden. Hierzu muss der Temperaturverlauf über einen längeren Zeitraum überwacht werden. Um den Temperaturverlauf zu glätten, um damit kleinere Schwankungen des Temperaturverlaufs zu eliminieren, wird die Berechnung auf einem gleitenden Mittelwert der Temperatur über einen Verlauf von mindestens 30 Sekunden durchgeführt.
Sobald die Temperatur ansteigt, wird ein erster Referenzpunkt für die Messung der Steigung erfasst. Dabei wird ein 30 s Mittelwert gebildet. Wird ein„Minimum" festgestellt, wird ein erster Referenzpunkt gesetzt. Sobald die Steigung 0 wird, wird ein zweiter Referenzpunkt aufgenommen. Sollte die Steigung anschließend jedoch wieder ansteigen und anschließend erneut 0 erreichen, so wird der erste zweite Referenzpunkt aufgegeben und durch den nunmehr festgestellten neuen zweiten Referenzpunkt ersetzt. Sollte die Steigung hingegen anschließend wieder einen negativen Wert annehmen, so werden beide Referenzpunkte verworfen und die Aufnahme der Referenzpunkte beginnt von vorne. Die Auswertung der Steigung der Temperatur erfolgt sobald beide Referenzpunkte ermittelt wurden und entweder die Temperatur 80% der Ziel-Temperatur oder Solltemperatur erreicht hat oder aber 80% der eingestellten Garzeit verstrichen sind. So kann sichergestellt werden, dass die Steigung zuverlässig ermittelt werden kann und die richtigen Referenzpunkte festgestellt werden.
Stehen diese fest, wird die Steigungsgerade verlängert bis sie sowohl die 0- Zeitachse als auch die T-Soll Linie schneidet wodurch sich das vollständige Dreick A_aufheizen ergibt, dessen Fläche zur Garzeitverlängerungs-Bestimmung, wie oben erläutert, dient.
Kann keine Steigung ermittelt werden, weil z.B. die Abbruchbedingungen beim Start bereits erfüllt sind, oder aber eine negative Steigung vorliegt, so soll der Sollwert nicht verwendet werden. Beispielsweise wenn die Solltemperatur beim Start der Be- rechnung anliegt. Das kann passieren wenn der Garraum mit einer höheren als der Solltemperatur vorgeheizt wurde und wenig Gargut oder Gargut mit geringer Wärmekapazität beschickt wird. Dann bleibt die normale Garzeit bestehen.
Weitere Einflussfaktoren sollten berücksichtigt werden. Gerade bei niedrigen Tem- peraturen kann sich eine Beschwadung mittels direkter Wassereinspritzung negativ auf das Messergebnis auswirken, da diese in der Regel den Garraum zusätzlich abkühlt.
Die vorliegende Erfindung folgt einem Grundprinzip: sie arbeitet nach dem Muster ein Garprogramm für eine sehr kleine Beschickung, wie ein Blech zu erstellen. Derartige Garprogramme können produktabhängig und garartabhängig auch vom Benutzer optimiert werden bzw. weitere Garprogramme in der Speicherung des Gargeräts hinterlegt werden. Die Garraumtemperatur nach dem Beschicken verringert sich bei dieser geringen Beschickung im Wesentlichen nicht. Vorteilhafterweise können somit für jede Garart und für jedes Garprodukt entsprechende Werte einer Minimalbeschickung in der elektronischen Gargerätesteuerung gegebenenfalls nach einer Optimierung als Ausgangswerte hinterlegt werden. Stellt die Gerätesteuerung fest, dass der ansteigende Temperaturgradient vom hinterlegten abweicht, stellt sie fest, dass eine größere Beschickung stattgefunden hat und errechnet entsprechend die Garzeitverlängerung. Gargeräte, wie beispielsweise professionelle Kombidämpfer, können beim Start der Garzeitberechnung neben der Garart Einstellungen wie die Kategorie, das Gargut oder das Garprogramm berücksichtigen. So ist es beispielsweise möglich, in der Garart„Heißluft" Fleisch oder Backwaren zu garen. Abhängig von der jeweiligen Kategorie ergibt sich in diesem Beispiel bei der Berechnung der Garzeitverlänge- rung für Fleisch ein unterschiedlicher Wert gegenüber dem Wert für Backwaren und wird damit eine unterschiedliche Garzeitverlängerung durchgeführt.
Erfindungsgemäß ergibt sich darüber hinaus der Vorteil, dass in der Steuerung des Gargeräts unterschiedliche Berechnungsmodi oder Skalierungsfaktoren für bei- spielsweise verschiedene Fleischarten (Schweinebraten, Roastbeef, Kalbshaxe, etc.) und sogar für unterschiedliche Zubereitungsarten (Garprogramme) hinterlegt sein können.
Bevorzugt entwickelt der Benutzer des Gargeräts ein Garprogramm, welches für eine minimale Gargutmenge ein optimales Garergebnis erreicht. Der Benutzer kann hierzu die Garart, Zeitdauer, Feuchte und die Lüftergeschwindigkeit (Strömungser- zeugungseinrichtung) wählen. Das so erstellte Garprogramm wird durch den Benutzer in einer Produktkategorie gespeichert, wobei dieser hierfür vorteilhafterweise einen Namen vergibt.
Idealerweise wird das Gargerät nach dem Start des entsprechenden Garprogramms und vor Beschickung vorgeheizt. Dies kann automatisch erfolgen oder manuell ausgelöst werden. Nachdem die Gerätesteuerung durch Anzeigen an der Anzeige- und Bedieneinrichtung 17 und/oder durch Signalausgabe, beispielsweise akustisch, dem Benutzer signalisiert hat, dass die Ziel-Temperatur bzw. Vorheiztemperatur ereicht ist, beschickt der Benutzer den Garraum 6 mit einer für die Gerätesteuerung unbekannten Menge an Gargut, das für das ausgewählte Garprogram vorgesehen ist. Die Gerätesteuerung speichert in ihrem Speicher den Verlauf der Garraumtemperatur. Durch die Einbringung des kalten Garguts bis hin zu Tiefkühlware kühlt sich trotz des Heizens die Atmosphäre im Garraum 6 zunächst ab, wie aus Fig. 4 gemäß Kurven A und B hervorgeht. Der Grad der Abkühlung ist abhängig von der Gargutmen- ge, der Dauer des Beschickungsvorgangs, bei dem die Heizfunktion unterbrochen ist, und der Temperatur des Garguts. Nach einiger Zeit steigt die Temperatur wieder (erster Wendepunkt). Der Zeitbedarf bis zur Erreichung der Solltemperatur wird abgespeichert, wobei er von der Beladungsmenge des Garguts abhängt. Bei einer sehr geringen Menge wird die Solltemperatur schnell bzw. sofort nach dem Start des Garprogramms wieder erreicht. Bei höheren Beladungsmengen kann die zusätzlich nötige Zeitdauer und damit die Garzeitverlängerung bis zu 50% der Gesamtgardauer betragen, was einen erheblichen Wert darstellt. Unterbleibt die Garzeitverlängerung oder ist sie nicht ausreichend, was der Benutzer nicht oder kaum abschätzen kann, so stellt sich das gewünschte Garergebnis nicht ein.
Für eine genaue Erfassung der Garraumtemperatur während der Aufheizphase ist die Lage des Temperaturfühlers 35 innerhalb des Garraums 6 von entscheidender Bedeutung. Es macht nämlich einen erheblichen Unterschied, ob der Temperatur- fühler in der Nähe der Heizeinrichtung oder in der Nähe des Gargutes platziert ist. Erfindungsgemäß befindet sich der Temperaturfühler 35 in der Nähe des Gargutes oder alternativ im Ansaugbereich des Lüfterrades 29 der Strömungserzeugungsein- richtung. Mit der vorliegenden Erfindung ist es beispielsweise möglich, basierend auf empirisch ermittelten Daten und den hinterlegten Berechnungsformeln bzw. -algorithmen die Garzeit für eine Vollbeschickung mit frischem Rindfleisch, das„medium" gegart werden soll, zu berechnen. Diese Berechnung kann sich aufgrund der in die Berechnung einfließenden Erfahrungswerte deutlich von der Garzeit einer Vollbeschi- ckung mit Backwaren unterscheiden, obwohl das jeweilige Garprogramm möglicherweise ein vergleichbares bzw. ähnliches Garklima fordert bzw. die Gargerätesteuerung oder die Bedienungsperson ein vergleichbares Garklima einstellt. Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein deutlich verbessertes Garergebnis beim Betreiben eine Kombidämpfers gegenüber dem bisherigen Stand der Technik erreicht, ohne den Einsatz eines Kerntemperaturfühlers.
Bezuqszeichenliste
1 - Gargerät
3 - Gehäuse
5 - vordere Abdeckwand
6 - Garraum
7 - Garraumtür
9 - linke Seitenwand
1 1 - rechte Seitenwand
12 - Rückwand
13 - Deckenwand
15 - Türgriff
17 - Anzeige- und Bedienfeld (Touch-Screen)
19 - Schlauchbrause
21 - Zuluftrohr
22 - Kappe
23 - Abluftrohr
25 - Garraumboden
27 - Ablauföffnung
29 - Lüfterrad
31 - Heizeinrichtung
33 - Rohr für Beschwadung
35 - Temperatursensor
61 - Anzeige- und Bedienfeld (Touch-Screen)
62 - Zeilenfeld
64 - Lautsprecher
66 - Ein/Aus-Taste
68 - Designfläche A - gemessene Temperatur B - gemittelte Temperatur C- errechnete Steigung

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1 ) in Form eines Heiß-Umluft Ofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist, eine Heizeinrichtung (31 ), wenigstens eine Beschwadungseinrichtung (33), wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung (29), wie ein Gebläse, wenigstens einen Temperaturfühler (35), der die Temperatur im Garraum (6) erfasst, sowie eine elektronische Gerätesteuerung mit Speichereinheit aufweist, in der Garprogramme abgespeichert sind, die Garabläufe für spezifische Garprodukte umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einer in der Speichereinheit abgespeicherten Garzeit für eine bestimmte Art des Gargutes bei einer minimalen Beschickungsmenge des Garraums von einem Ausgangs-Temperaturwert zu einem Ziel- Temperaturwert anhand des erfassten Temperaturverlaufs im Garraum (6) ermittelt wird, ob und gegebenenfalls um welches Maß sich eine zeitliche Verzögerung bis zum Erreichen des Ziel-Temperaturwerts ergibt, und dass basierend auf der erfassten zeitlichen Verzögerung die elektronische Gargerätesteuerung eine Garzeitverlängerung errechnet, um die der laufende Garprogrammschritt sodann verlängert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gespeicherten Garprogramme Produktkategorien zugeordnet sind, und dass den Produktkategorien spezifische Skalierungsparameter zugeordnet sind, die in die Berechnung der Garzeitverlängerung mit eingehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Berechnung der Garzeitverlängerung garartspezifische Faktoren, die den Garprogrammen zugeordnet sind, mit eingehen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Start des Garprozesses die thermische Ausgangssituation im Garraum bei der Berechnung der Garzeitverlängerung berücksichtigt bzw. festgelegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Folgegarschritt die thermische Trägheit des Garraums und der für den Garbetrieb notwendigen Nichtgargutmaterialien innerhalb des Garraums bei der Berechnung der Garzeitverlängerung des Folgeschritts berücksichtigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturverlauf im Garraum nach Einbringen des Garguts über einen längeren Zeitraum überwacht wird und der Temperaturanstieg gern ittelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung des Temperaturanstiegs nachdem zumindest 50%, bevorzugt ca. 80% des Ziel-Temperaturwerts erreicht oder zumindest 50%, bevorzugt ca. 80% der eingestellten Garzeit verstrichen sind, bestimmt wird und daraus die zu erwartende Garzeitverlängerung berechnet wird.
Gargerät (1 ) in Form eines Heiß-Umluftofens, eines Heißluftdämpfers oder eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist, eine Heizeinrichtung (31 ), wenigstens eine Be- schwadungseinrichtung (33), wenigstens eine Strömungserzeugungseinrich- tung (29), wie ein Gebläse, wenigstens einen Temperaturfühler (35), der die Temperatur im Garraum (6) erfasst, sowie eine elektronische Gerätesteuerung mit Speichereinheit aufweist, in der Garprogramme abgespeichert sind, die Garabläufe für spezifische Garprodukte umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass es geeignet und in der Lage ist, das erfindungsgemäße Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auszuführen, wobei nach Ermittlung der Garzeitverlängerungszeit die elektronisch Gerätesteuerung das Garzeitende auf diesen Wert setzt.
9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler (35) entfernt von der Heizungseinrichtung (31 ) und in der Nähe des Garguts oder im Ansaugbereich der Strömungserzeugungseinrichtung (29) angeordnet ist.
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