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EP3043005B1 - Plattenförmiges bauelement - Google Patents

Plattenförmiges bauelement Download PDF

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Publication number
EP3043005B1
EP3043005B1 EP15202403.0A EP15202403A EP3043005B1 EP 3043005 B1 EP3043005 B1 EP 3043005B1 EP 15202403 A EP15202403 A EP 15202403A EP 3043005 B1 EP3043005 B1 EP 3043005B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
building element
shaped building
element according
plate body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15202403.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3043005A1 (de
Inventor
Guido Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valinge Innovation AB
Original Assignee
Valinge Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valinge Innovation AB filed Critical Valinge Innovation AB
Priority to EP21203078.7A priority Critical patent/EP3960957A1/de
Priority to EP19155315.5A priority patent/EP3536875B1/de
Priority to PL15202403T priority patent/PL3043005T3/pl
Publication of EP3043005A1 publication Critical patent/EP3043005A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3043005B1 publication Critical patent/EP3043005B1/de
Priority to HRP20190775TT priority patent/HRP20190775T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped component, in particular a floor panel.
  • Surface coverings especially in the form of floor coverings, are available in a wide variety of embodiments. Widely used are plate-shaped components, in particular floor panels in the form of laminate or parquet, with carrier plates of compacted fibers. Resilient floor coverings are known in the form of PVC coverings, linoleum coverings or as cork coverings.
  • the US 2014/0144583 A1 discloses a plate-shaped component, in particular floor panel, with a plate body, wherein the plate body is formed from a mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binder and color pigments, which is pressed under the effect of temperature and pressure and in the plate body, a carrier layer is integrated.
  • the EP 0 956 933 A1 describes a wood-based finishing material comprising a base sheet and a decorative sheet, the sheet components being laminated by a hot pressing process.
  • From the EP 2 730 429 A1 is a method for producing a decorated wall or floor panel out.
  • a plate-shaped carrier is provided, on which a decoration reproducing a decorative pattern is applied.
  • a cover layer is applied.
  • the cover layer is provided with a pattern-identical structuring using an embossing means whose embossing surface is formed on the basis of provided three-dimensional decorative data.
  • a plate-shaped component with mechanical locking means in the form of tongues and grooves on the opposite longitudinal and head sides is the subject of CA 2 786 529 A1 ,
  • the US 2012/0264853 A1 discloses a method of making a separate and continuous layer that is substantially uncured.
  • the method includes the Applying a powder mixture containing fibers and a thermosetting binder to a support.
  • the powder mixture is bonded together so that the powder blend layer is obtained.
  • the substantially uncured powder blend layer is removed from the carrier.
  • a layer and a method for producing a component are disclosed.
  • the invention has for its object to provide a manufacturing and application technology improved plate-shaped component, in particular a floor panel show.
  • the plate-shaped component has a plate body which is formed from a mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments, which is pressed under the effect of temperature and pressure.
  • the pressing process takes place between a lower press plate and an upper press plate in a heated press.
  • This mixture is pressed under the influence of temperature and pressure. Furthermore, a carrier layer is integrated in the plate body.
  • the invention provides a nonwoven fabric as a carrier layer.
  • the nonwoven fabric consists of wood pulp or pulp.
  • the carrier layer is designed in the form of a paper layer or as a flat cellulose fabric or braid.
  • the carrier layer may in particular be a kraft paper.
  • this consists predominantly of pulp fibers to which usual additives such as starch or alum and glue are added.
  • additives, resins and other thermoplastic material components may be contained in the carrier layer.
  • the combination of different flat carrier layers is possible.
  • the carrier layer can also be constructed in multiple layers.
  • a carrier layer of non-woven fabric this has a basis weight of 80 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • the nonwoven fabric is impregnated with resins.
  • the carrier layer of nonwoven fabric has in this embodiment already resins, which are melted with the pressing of the plate body.
  • the mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments is also referred to as a powder mixture in the context of the invention.
  • Wood fibers contained in the powder mixture have a length of up to 500 ⁇ m.
  • the proportion of wood material in the mixture is at least 30%. In particular, the proportion of wood material in the mixture is over 30%.
  • the mixture may further contain additives, for example, effect particles such as mica, and / or antiabrasive auxiliaries, for example corundum.
  • additives for example, effect particles such as mica, and / or antiabrasive auxiliaries, for example corundum.
  • the wood material is a waste product from the production and / or processing of compacted fiberboard.
  • Fiberboard in particular highly compressed or medium-density compressed fibreboard, which are used for example in the production of laminate or parquet flooring, are usually profiled edge.
  • the resulting waste products in the form of wood flour come within the scope of the invention as waste products for the preparation of the mixture according to the invention for use.
  • the plate-shaped component may further comprise a reinforcement.
  • a reinforcement In particular, used as reinforcements fleece, rovings or glass fiber fabric, which are incorporated into the plate-shaped component or the Platten Equityeinig.
  • the reinforcement may contain thermoplastic material components which melt during the pressing of the floor covering and advantageously influence or support the formation of the plate-shaped component and its properties, such as elasticity.
  • the surface of a plate-shaped component according to the invention can be processed.
  • the surface is ground, embossed, brushed and / or sealed. It is also possible to paint the surface.
  • the surface may be printed with a decor.
  • the plate-shaped component has a thickness between 0.1 mm and 5 mm.
  • layer thicknesses of the plate body of 0.1 mm to 1.5 mm.
  • the plate body is depending on the binder and composition of the binder system extremely hard and resilient or even flexible.
  • elastic properties can also be set. This is advantageous in laying, as well as in use.
  • the plate-shaped components are configured rectangular.
  • the practical application of the plate-shaped components is improved in that the side edges of the plate body are profiled and provided with locking means.
  • the locking means serve for the mechanical coupling of in a surface covering, in particular a floor covering, adjacent laid components.
  • the locking means are designed in particular in the manner of a click system.
  • the mixture of fibrous and / or powdery wood material, binders and Color pigments sprinkled on a press plate.
  • a press plate made of a good thermal conductivity material is used.
  • the press plate is made of metal, preferably of light metal, such as aluminum. The sprinkled with the mixture press plate is then retracted in a heated press. There, the mixture is pressed and formed the plate-shaped component.
  • the pressure plate is designed so that water or liquid contained in the mixture, resulting from the reaction of the mixture components contained during pressing, can escape without damaging the plate body, for example by bubbling.
  • the press plate may have pores or be provided with a microperforation.
  • the press plates may consist of sintered materials, in particular sintered metal, which have a porosity and absorb or dissipate moisture.
  • a metallic press plate has the advantage that heating of the plate-shaped component during pressing takes place from below. This results in a more uniform curing of the plate-shaped component.
  • the press plate may also be structured or have a structured pressing surface through which the plate body receives a surface structure during pressing.
  • the structuring or profiling of the press plate can also serve to dissipate moisture. As a result, as already stated above, residual moisture or process moisture during pressing can be neutralized.
  • the press plate can also be provided with a release agent, for example an emulsion, which ensures that the plate body can be easily removed from the press plate after being pressed. Also possible is the use of release papers or silicone edges and the like as a release agent.
  • the mixture is, as already stated above, scattered onto the carrier layer.
  • the carrier layer has been previously positioned on the press plate. Subsequently, the structure of carrier layer and powder mixture is pressed in a press under temperature and pressure.
  • the powder mixture as a layer on the press plate and then place the carrier layer on the powder mixture.
  • the carrier layer is then embedded between the lower press plate and an upper press plate in the matrix of the molten powder mixture.
  • the binders used are in particular aminoplastic resins or polyurethanes.
  • aminoplasts are advantageous.
  • a practical binder is melamine resin.
  • melamine resins and urea resins phenolic resins or mixtures thereof are possible.
  • polyurethanes or prepolymers are also well suited as binders.
  • the carrier layer like an incorporated nonwoven, is impregnated with the molten powder mixture and impregnated in this process.
  • a resin layer is also formed on the underside of the carrier layer.
  • the carrier layer in the initial state is impermeable to the powder mixture.
  • the powder mixture can advantageously be distributed on the carrier layer in terms of application technology by means of scattering devices.
  • the carrier layer is tight in this state. Only in the press under pressure and temperature, the powder mixture is melted and the carrier layer permeable.
  • the carrier layer can soften during the pressing process, so that the melted powder mixture completely penetrates the carrier layer and / or infiltrates.
  • the pressing pressure is greater than or equal to 35 kg / cm 2 .
  • the pressing temperatures are greater than 120 ° C and less than 220 ° C.
  • the pressing times are based on the temperature of the upper-side press plate. That is, the upper press plate has a temperature of greater than 120 ° C in the specified temperature window.
  • the pressing times are 10 seconds and 120 seconds, in particular between 15 seconds and 55 seconds.
  • the pressing temperature at the lower press plate may be lower than the temperature of the upper press plate.
  • Possible and expedient is a temperature difference between the upper press plate and the lower press plate of up to 100 ° C.
  • the temperature of the lower press plate is 25 ° C and above.
  • the temperature of the lower press plate during the pressing process is greater than 60 ° C.
  • the finished products ie the plate-shaped component
  • the finished products are stacked and cooled to room temperature.
  • the individual plate-shaped components are carefully stacked straight, to avoid deformation and bumps.
  • Another advantageous production sequence provides that the powder mixture is precured before the pressing takes place in the press.
  • a skin formation is generated on the surface of the powder mixture resting on the press plate.
  • the skin formation can be done by reacting the binder contained in the manner of a fishing or by application of moisture, for example in the form of a water mist and / or by applying heat, for example by IR emitters done.
  • the skin formation fixes the surface as well as color and design.
  • a stirring up of the powder mixture during the pressing process can be avoided.
  • the plate-shaped component according to the invention can in principle be used without a carrier plate, that is, for example, a carrier plate made of compacted fibrous material. This is a use as a direct surface coating.
  • a carrier plate that is, for example, a carrier plate made of compacted fibrous material.
  • This is a use as a direct surface coating.
  • the plate-shaped components can also be elastic or flexible and bendable, it is also possible to use the components as cladding of curved or round structures, such as columns and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel.
  • Oberflächenbeläge, insbesondere in Form von Bodenbelägen gibt es in vielfältigsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett, mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Elastische Bodenbeläge sind in Form von PVC-Belägen, Linoleumbelägen oder auch als Korkbeläge bekannt.
  • Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie ähnliche Flächengebilde oder Plattenkörper sind im Stand der Technik unter anderem durch die DE 10 2013 113 478 A1 , die DE 10 2009 000 717 A1 , die EP 2 523 804 B1 , die DE 10 2005 061 222 A1 oder auch die DE 30 05 707 A1 bekannt.
  • Die US 2014/0144583 A1 offenbart ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Plattenkörper, wobei der Plattenkörper aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist und im Plattenkörper eine Trägerlage integriert ist.
  • Die EP 0 956 933 A1 beschreibt ein holzbasiertes Veredelungsmaterial mit einer Basisfolie und einer Dekorfolie, wobei die Schichtkomponenten durch einen Heißpressvorgang laminiert sind.
  • Aus der EP 2 730 429 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels hervor. Hierzu wird ein plattenförmiger Träger bereitgestellt, auf den ein eine Dekorvorlage nachbildendes Dekor aufgebracht wird. Hierauf wird eine Deckschicht aufgebracht. Die Deckschicht wird mit einer vorlagenidentischen Strukturierung versehen unter Verwendung eines Prägemittels, dessen Prägeoberfläche auf Basis bereitgestellter dreidimensionaler Dekordaten ausgeformt ist.
  • Ein plattenförmiges Bauelement mit mechanischen Verriegelungsmitteln in Form von Zungen und Nuten an den gegenüberliegenden Längs- und Kopfseiten ist Gegenstand der CA 2 786 529 A1 .
  • Die US 2012/0264853 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer separaten und kontinuierlichen Schicht, die im wesentlichen ungehärtet ist. Das Verfahren umfasst das Aufbringen einer Pulvermischung, die Fasern und einen wärmehärtenden Binder enthält, auf einen Träger. Die Pulvermischung wird so miteinander verbunden, dass die Pulvermischungsschicht erhalten wird. Die im Wesentlichen nicht ausgehärtete Pulvermischungsschicht wird von dem Träger entfernt. Zudem sind eine Schicht und ein Verfahren zum Herstellen eines Bauelements offenbart.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein herstellungs- und anwendungstechnisch verbessertes plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel, aufzuzeigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Grundgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Danach ist vorgesehen, dass das plattenförmige Bauelement einen Plattenkörper aufweist, der aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist.
  • Der Pressvorgang erfolgt zwischen einem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in einer beheizten Presse.
  • Diese Mischung wird unter Temperatureinfluss und Druckeinwirkung verpresst. In den Plattenkörper ist des Weiteren eine Trägerlage integriert.
  • Die Erfindung sieht ein Faservlies als Trägerlage vor. Besonders vorteilhaft besteht das Faservlies aus Zellstoff oder aus Holzstoff. Insbesondere wird die Trägerlage in Form einer Papierlage oder als flächiges Zellulosegewebe bzw. -geflecht ausgeführt. Die Trägerlage kann insbesondere ein Kraftpapier sein. Bei einer Trägerlage aus Faservlies besteht diese zum überwiegenden Teil aus Zellstofffasern, dem übliche Zusätze wie Stärke oder Alaun und Leim zugesetzt sind. Weiterhin können Additive, Harze und weitere thermoplastische Materialkomponenten in der Trägerlage enthalten sein.
  • Auch die Kombination von unterschiedlichen flächigen Trägerlagen ist möglich. Die Trägerlage kann auch mehrlagig aufgebaut sein.
  • Bei einer Trägerlage aus Faservlies weist diese ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Besonders vorteilhaft ist das Faservlies mit Harzen imprägniert. Die Trägerlage aus Faservlies weist in dieser Ausführung bereits Harze auf, die beim Verpressen des Plattenkörpers mit aufgeschmolzen werden.
  • Die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten wird im Rahmen der Erfindung auch als Pudergemisch bezeichnet. Im Pudergemisch enthaltene Holzfasern weisen eine Länge von bis zu 500 µm auf.
  • Der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung beträgt mindestens 30 %. Insbesondere liegt der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung über 30 %.
  • Die Mischung kann weiterhin Additive, beispielsweise Effektpartikel wie Glimmer, und/oder antiabrasive Hilfsstoffe, beispielsweise Korund, enthalten.
  • Ein ökologischer und auch wirtschaftlich vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist. Faserplatten, insbesondere hochverdichtete oder mitteldichtverdichtete Faserplatten, die beispielsweise bei der Herstellung von Laminat- oder Parkettbodenbelägen verwendet werden, werden in aller Regel randseitig profiliert. Die hierbei anfallenden Abprodukte in Form von Holzmehl kommen im Rahmen der Erfindung als Abprodukte für die Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung zur Anwendung.
  • Das plattenförmige Bauelement kann ferner eine Armierung aufweisen. Insbesondere kommen als Armierungen Vlies, Rovings oder Glasfasergewebe zur Anwendung, die in das plattenförmige Bauelement bzw. den Plattenkörpereingegliedert sind.
  • Die Armierung kann thermoplastische Materialkomponenten enthalten, die beim Verpressen des Bodenbelags aufschmelzen und die Bildung des plattenförmigen Bauelements sowie dessen Eigenschaften, wie Elastizität, vorteilhaft beeinflussen bzw. unterstützen.
  • Die Oberfläche eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements kann bearbeitet sein. Insbesondere ist die Oberfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt. Auch eine Lackierung der Oberfläche ist möglich.
  • Weiterhin kann die Oberfläche mit einem Dekor bedruckt sein.
  • Das plattenförmige Bauelement weist eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm auf. Bei Auftragsmengen der Mischung von 100 g/m2 bis 2.000 g/m2 ergeben sich Schichtdicken des Plattenkörpers von 0,1 mm bis 1,5 mm. Der Plattenkörper ist je nach Bindemittel und Zusammensetzung des Bindemittelsystems extrem hart und belastbar oder auch biegsam. Vorteilhaft können auch elastische Eigenschaften eingestellt werden. Dies ist bei der Verlegung vorteilhaft, ebenso wie beim Gebrauch.
  • Vorzugsweise sind die plattenförmigen Bauelemente rechteckig konfiguriert. Die praktische Anwendung der plattenförmigen Bauelemente wird dadurch verbessert, dass die Seitenränder der Plattenkörper profiliert sind und mit Verriegelungsmitteln versehen sind. Die Verriegelungsmittel dienen zur mechanischen Koppelung von in einem Oberflächenbelag, insbesondere einem Fußbodenbelag, benachbart verlegten Bauelementen. Die Verriegelungsmittel sind insbesondere nach Art eines Klick-Systems gestaltet.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements wird die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten auf ein Pressblech aufgestreut. Insbesondere kommt ein Pressblech aus einem gut wärmeleitfähigen Material zur Anwendung. Insbesondere besteht das Pressblech aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium. Das mit der Mischung bestreute Pressblech wird dann in eine beheizte Presse eingefahren. Dort wird die Mischung verpresst und das plattenförmige Bauelement ausgebildet.
  • Ein wesentlicher Aspekt besteht darin, dass das Pressblech so gestaltet ist, dass in der Mischung enthaltenes Wasser oder Flüssigkeit, die aus der Reaktion der enthaltenen Gemischkomponenten beim Verpressen entsteht, entweichen kann, ohne den Plattenkörper zu beschädigen, beispielsweise durch Blasenbildung. Hierzu kann das Pressblech Poren aufweisen oder auch mit einer Mikroperforation versehen sein. Weiterhin können die Pressbleche aus gesinterten Werkstoffen, insbesondere gesintertem Metall, bestehen, die eine Porosität aufweisen und die Feuchtigkeit aufnehmen bzw. abführen.
  • Ein metallisches Pressblech hat darüber hinaus den Vorteil, dass auch eine Beheizung des plattenförmigen Bauelements beim Pressen von unten erfolgt. Hierdurch erfolgt eine gleichmäßigere Aushärtung des plattenförmigen Bauelements.
  • Das Pressblech kann auch strukturiert sein bzw. eine strukturierte Pressfläche aufweisen, durch welche der Plattenkörper beim Verpressen eine Oberflächenstruktur erhält. Die Strukturierung bzw. Profilierung des Pressblechs kann ebenfalls zur Ableitung von Feuchtigkeit dienen. Hierdurch kann, wie vorstehend bereits ausgeführt, Restfeuchte oder Prozessfeuchte beim Verpressen neutralisiert werden.
  • Der Kontakt des Plattenkörpers mit dem unteren Pressblech beim Pressvorgang gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung und vermeidet ein Verziehen des plattenförmigen Bauelements. Grundsätzlich kann das Pressblech auch mit einem Trennmittel, beispielsweise einer Emulsion, versehen sein, die sicherstellt, dass die Plattenkörper nach dem Verpressen leicht vom Pressblech ablösbar sind. Möglich ist auch der Einsatz von Trennpapieren oder Silikonrändern und Ähnlichem als Trennmittel.
  • Bei der Herstellung eines plattenförmigen Bauelements auf Basis eines Schichtkörpers wird die Mischung, wie bereits vorstehend ausgeführt, auf die Trägerlage aufgestreut. Die Trägerlage ist vorher auf dem Pressblech positioniert worden. Anschließend wird das Gebilde aus Trägerlage und Pudergemisch in einer Presse unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, das Pudergemisch als Lage auf das Pressblech aufzutragen und die Trägerlage dann auf das Pudergemisch aufzulegen. Beim Pressvorgang wird die Trägerlage dann zwischen dem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in die Matrix des aufgeschmolzenen Pudergemischs eingebettet.
  • Im Rahmen der Erfindung kommen als Bindemittel insbesondere aminoplastische Harze oder Polyurethane zur Anwendung. Insbesondere sind Aminoplaste vorteilhaft. Ein für die Praxis vorteilhaftes Bindemittel ist Melaminharz. Darüber hinaus sind neben Melaminharzen auch Harnstoffharze, Phenolharze oder Gemische derselben möglich. Weiterhin sind Polyurethane oder Prepolymere auch als Bindemittel gut geeignet.
  • Beim Pressvorgang werden die Trägerlage, wie ein eingegliedertes Vlies vom aufgeschmolzenen Pudergemisch durchtränkt und hierbei imprägniert. In der Folge bildet sich auch unterseitig der Trägerlage eine Harzschicht aus.
  • Ein Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die Trägerlage im Ausgangszustand undurchlässig für das Pudergemisch ist. Demzufolge kann das Pudergemisch anwendungstechnisch vorteilhaft mittels Streueinrichtungen auf der Trägerlage verteilt werden. Die Trägerlage ist in diesem Zustand dicht. Erst in der Presse unter Druck und Temperatur wird das Pudergemisch aufgeschmolzen und die Trägerlage durchlässig. Die Trägerlage kann beim Pressvorgang erweichen, so dass das aufgeschmolzene Pudergemisch die Trägerlage vollständig durchdringt und/oder infiltriert.
  • Der Pressdruck ist größer oder gleich 35 kg/cm2. Die Presstemperaturen sind größer als 120°C und kleiner als 220°C. Die Presszeiten beziehen sich auf die Temperatur des oberseitigen Pressbleches. Das heißt, das obere Pressblech hat eine Temperatur von größer 120°C in dem angegebenen Temperaturfenster. Die Presszeiten betragen 10 Sekunden und 120 Sekunden, insbesondere zwischen 15 Sekunden und 55 Sekunden.
  • Die Presstemperatur am unteren Pressblech kann geringer sein als die Temperatur des oberen Pressblechs. Möglich und auch zweckmäßig ist eine Temperaturdifferenz zwischen oberem Pressblech und unterem Pressblech von bis zu 100°C. Die Temperatur des unteren Pressblechs beträgt 25°C und darüber. Vorzugsweise ist die Temperatur des unteren Pressblechs beim Pressvorgang größer als 60°C.
  • Nach der Verpressung werden die fertigen Produkte, also das plattenförmige Bauelement, gestapelt und auf Raumtemperatur abgekühlt. Hierbei werden die einzelnen plattenförmigen Bauelemente sorgfältig gerade gestapelt, um Verformungen und Unebenheiten zu vermeiden.
  • Eine weitere vorteilhafte Fertigungsfolge sieht vor, dass das Pudergemisch vorgehärtet wird bevor die Verpressung in der Presse erfolgt. Hierbei wird auf der Oberfläche des auf dem Pressblech aufliegenden Pudergemisches eine Hautbildung erzeugt. Die Hautbildung kann durch Reaktionsstart der enthaltenen Bindemittel nach Art eines Angelierens geschehen oder durch Aufbringung von Feuchtigkeit, beispielsweise in Form eines Wassernebels und/oder auch durch Wärmebeaufschlagung, beispielsweise durch IR-Strahler, erfolgen. Die Hautbildung fixiert die Oberfläche sowie Farbe und Design. Weiterhin kann ein Aufwirbeln des Pudergemisches beim Pressvorgang vermieden werden.
  • Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement kann grundsätzlich ohne Trägerplatte, also beispielsweise einer Trägerplatte aus verdichtetem Faserstoff, eingesetzt werden. Dies ist eine Verwendung als direkter Oberflächenbelag. Selbstverständlich ist es auch möglich, erfindungsgemäße Bauelemente auf Trägerplatten oder ähnliche Trägerwerkstoffe aufzubringen, insbesondere aufzukleben.
  • Da die plattenförmigen Bauelemente auch elastisch bzw. flexibel und biegbar ausgeführt sein können, ist es ferner möglich, die Bauelemente als Verkleidung von gebogenen oder runden Baukörpern, wie Säulen und Ähnliches, einzusetzen.

Claims (9)

  1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Plattenkörper, wobei der Plattenkörper aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist, wobei in dem Plattenkörper eine Trägerlage integriert ist, wobei die Trägerlage aus einem Faservlies, insbesondere aus Zellstoff oder Holzstoff besteht, wobei in der Mischung enthaltene Holzfasern eine Länge von bis zu 500 µm aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Faservlies ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 aufweist.
  2. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies mit Harzen imprägniert ist.
  3. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Armierung, insbesondere ein Vlies oder eine Gewebelage, eingegliedert ist.
  4. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung thermoplastische Materialkomponenten enthält.
  5. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist.
  6. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bauelements geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt ist.
  7. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bauelements mit einem Dekor bedruckt ist.
  8. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm besitzt.
  9. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper randseitig profiliert und mit Verriegelungsmitteln versehen ist.
EP15202403.0A 2015-01-09 2015-12-23 Plattenförmiges bauelement Active EP3043005B1 (de)

Priority Applications (4)

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EP19155315.5A EP3536875B1 (de) 2015-01-09 2015-12-23 Plattenförmiges bauelement
PL15202403T PL3043005T3 (pl) 2015-01-09 2015-12-23 Płytowy element konstrukcyjny
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