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EP2952269B1 - Dispositif pour sécuriser le coulisseau d'un outil de presse, monté mobile entre une position reculée et une position de travail - Google Patents

Dispositif pour sécuriser le coulisseau d'un outil de presse, monté mobile entre une position reculée et une position de travail Download PDF

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Publication number
EP2952269B1
EP2952269B1 EP15169658.0A EP15169658A EP2952269B1 EP 2952269 B1 EP2952269 B1 EP 2952269B1 EP 15169658 A EP15169658 A EP 15169658A EP 2952269 B1 EP2952269 B1 EP 2952269B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plunger
hook
cam
tool according
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15169658.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2952269A1 (fr
Inventor
Jean Michel Ricci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
PSA Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PSA Automobiles SA filed Critical PSA Automobiles SA
Publication of EP2952269A1 publication Critical patent/EP2952269A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2952269B1 publication Critical patent/EP2952269B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/084—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with linear cams, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a stamping press tool according to the preamble of claim 1 equipped with a device for securing the press tool slider.
  • Such a tool is for example disclosed in the document JP-A-10076328 but showing a horizontal sliding surface instead of a ramp.
  • the invention applies in particular to the tools of stamping presses of sheet metal parts for motor vehicles.
  • the figure 1 schematically represents a slide of a stamping press tool movably mounted on a sliding surface 2 between a retracted position as shown in which the press tool is open and a working position (not shown) in which the Press tool is closed.
  • the movement of the slider 1 towards the working position is controlled by the descent of a cam 3 and the support and sliding of the latter on an inclined surface 4 of the slider.
  • This cam 3 thus makes it possible to transform a vertical displacement into a displacement having a different direction from the slider 1.
  • the movement of the slider 1 towards the working position is performed against a return spring 5 which blocks the movement of the slider 1 when it is not biased by the cam, that is to say when the press tool is open.
  • the return systems of the slides are not mounted and therefore, they can move by their own weight when the surface 2 is ramp-shaped.
  • the object of the present invention is to overcome the above disadvantages. This object is achieved, according to the invention, by means of a press tool comprising the features of claim 1.
  • the slider is not likely to move by its own weight from the retracted position, when the return means are removed.
  • the device makes it possible to unlock the slide again during the descent of the cam which controls the movement of the slide towards the working position.
  • said means for locking the slider in said retracted position comprise at least one hook pivotally mounted about a fixed axis between a position in which said hook is in the upper position and free with respect to a finger fixed to the slider and a position in which said hook is in the low position and locked on said finger.
  • the device according to the invention comprises two hooks arranged symmetrically on either side of the slide and pivotally mounted on a fixed axis perpendicular to a vertical plane of symmetry of the slide.
  • each of said hooks is movable to said low position and locked under the effect of gravity, that is to say under the effect of the own weight of the hook.
  • each of said hooks is part of a lever whose front end relative to the direction of movement of the slider to the working position comprises said hook, the rear end of said lever being located behind the pivot axis of said hook.
  • the pivoting of the hook to the unlocked position is controlled by the support of an element that accompanies the descent of the cam, on the rear end of said lever.
  • the press tool described above is intended for stamping sheet metal parts for a motor vehicle.
  • the Figures 2 to 6 represent a device for securing a movably mounted press tool slider 10 on a sliding ramp 11 between a retracted position (see FIG. Figures 3, 4 and 5 ) in which the press tool is open and a working position (see Figures 2 and 6 ) in which the press tool is closed.
  • the device comprises means for locking the slider 10 in the retracted position and means for unlocking the slider 10 during the descent of the cam 12.
  • the means for locking the slider 10 in the retracted position comprise two hooks 13 pivotally mounted about a fixed axis 14 between a position in which each of the hooks 13 is (see Figures 2 and 6 ) in the high and free position relative to a lateral finger 15 fixed to the slide 10 and a position (see Figures 3 to 5 ) in which the hooks 13 are in the low position and locked on the corresponding lateral finger 15.
  • the two hooks 13 are arranged symmetrically on either side of the slider 10 and pivotally mounted on a fixed axis 14 perpendicular to a vertical plane of symmetry of the slider 10.
  • each of the hooks 13 is movable towards the low position and locked under the effect of gravity, that is to say under the effect of the own weight of the pivoting hooks 13.
  • each of the hooks 13 is part of a lever whose front end relative to the direction of movement of the slider 10 towards the working position comprises a hook 13.
  • each lever is located behind the pivot axis 14 of the hook 13.
  • each hook 13 towards the unlocked position is controlled by the support of an element 16 (see FIG. Figures 2, 5 and 6 ) which accompanies the descent of the cam 12, on the rear end 13a of the lever, as indicated on the figure 6 .
  • each of the levers carrying a hook 13 is mounted on a pivot axis 14 integral with a support 17 which is located behind the hook 13 carried by the front of each lever.
  • Each of the two supports 17 is fixed on a fixed part 17a distinct from the slider 10.
  • the two fixed parts 17a located on either side of the slider 10 serve as guides for laterally guiding the sliding of the slider 10 towards its working position.
  • the element 16 can bear on the rear end 13a of a lever just before the cam 12 bears on the bearing surface 18 of the slider 10 to push it to the working position.
  • the press tool In the position shown on the figure 4 , the press tool is open and the slider 10 is held in position by the two hooks 13 engaged on the finger 15 secured to the slider.
  • the operator can safely adjust the working part 19 located at the front of the slider 10 and facing the part 20 with which this working part 19 must cooperate.
  • the two hooks 13 are not likely to disengage fingers 15 because these two hooks are held in the locking position under the effect of their own weight.
  • the slider 10 could then move towards the working position thanks to the thrust exerted by the cam 12 on the inclined surface 18 of the slider 10.
  • the slider 10 returns to its initial position thanks to the restoring force exerted by the return system (not shown) and the ascent of the cam 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un outil de presse d'emboutissage selon le préambule de la revendication 1 équipé d'un dispositif pour sécuriser le coulisseau d'outil de presse.
  • Un tel outil est par exemple divulgué dans le document JP-A-10076328 , mais qui montre une surface de coulissement horizontale au lieu d'une rampe.
  • L'invention s'applique notamment aux outillages de presses d'emboutissage de pièces en tôle pour véhicules automobiles.
  • La figure 1 représente schématiquement un coulisseau d'un outil de presse d'emboutissage monté mobile sur une surface de coulissement 2 entre une position reculée telle que représentée dans laquelle l'outil de presse est ouvert et une position de travail (non représentée) dans laquelle l'outil de presse est fermé.
  • Le déplacement du coulisseau 1 vers la position de travail est commandé par la descente d'une came 3 et l'appui et glissement de cette dernière sur une surface inclinée 4 du coulisseau.
  • Cette came 3 permet ainsi de transformer un déplacement vertical en un déplacement ayant une direction différente du coulisseau 1.
  • Le déplacement du coulisseau 1 vers la position de travail est réalisé à l'encontre d'un ressort de rappel 5 qui bloque le mouvement du coulisseau 1 lorsque celui-ci n'est pas sollicité par la came, c'est-à-dire lorsque l'outil de presse est ouvert.
  • Lors de la phase de mise au point des outils, les systèmes de rappel des coulisseaux ne sont pas montés et de ce fait, ceux-ci peuvent se déplacer par leur propre poids lorsque la surface 2 est en forme de rampe.
  • Ainsi, l'opérateur est obligé de retenir le coulisseau en position reculée avec l'une de ses deux mains, ce qui rend l'ajustage des parties travaillantes plus difficile et donc plus long.
  • De plus, du fait que les coulisseaux peuvent reculer par leur propre poids, ils risquent de blesser l'opérateur.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un outil de presse comportant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Ainsi, le coulisseau ne risque pas de se déplacer par son propre poids à partir de la position reculée, lorsque les moyens de rappel sont enlevés.
  • De ce fait, le coulisseau ne risque pas de blesser l'opérateur chargé de la mise au point.
  • De plus, le dispositif permet de déverrouiller à nouveau le coulisseau lors de la descente de la came qui commande le déplacement du coulisseau vers la position de travail.
  • Selon l'invention, lesdits moyens pour verrouiller le coulisseau dans ladite position reculée comprennent au moins un crochet monté pivotant autour d'un axe fixe entre une position dans laquelle ledit crochet est en position haute et libre par rapport à un doigt fixé au coulisseau et une position dans laquelle ledit crochet est en position basse et verrouillée sur ledit doigt.
  • De préférence également, le dispositif selon l'invention comprend deux crochets disposés symétriquement de part et d'autre du coulisseau et montés pivotants sur un axe fixe perpendiculaire à un plan vertical de symétrie du coulisseau.
  • Ces deux crochets symétriques permettent d'équilibrer les efforts qui s'exercent sur les crochets lorsqu'ils sont en position verrouillée sur le doigt.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement simple et efficace de l'invention, chacun desdits crochets est mobile vers ladite position basse et verrouillée sous l'effet de la gravité, c'est-à-dire sous l'effet du propre poids du crochet.
  • Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, chacun desdits crochets fait partie d'un levier dont l'extrémité avant relativement au sens de déplacement du coulisseau vers la position de travail comporte ledit crochet, l'extrémité arrière dudit levier étant située derrière l'axe de pivotement dudit crochet.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le pivotement du crochet vers la position déverrouillée est commandé par l'appui d'un élément qui accompagne la descente de la came, sur l'extrémité arrière dudit levier.
  • Selon d'autres particularités de l'invention :
    • chacun desdits leviers est monté sur un axe de pivotement solidaire d'un support qui est situé derrière le crochet porté par l'avant de chaque levier ;
    • le coulisseau comporte de façon en elle-même connue une surface d'appui inclinée située à l'arrière du coulisseau sur laquelle peut prendre appui et glisser ladite came lors de la descente de celle-ci, ledit élément pouvant prendre appui sur l'extrémité arrière dudit levier juste avant que la came prenne appui sur ladite surface d'appui du coulisseau.
  • Selon un autre aspect, l'outil de presse décrit ci-dessus est destiné à l'emboutissage de pièces en tôle pour véhicule automobile.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs :
    • la figure 2 est une vue en perspective montrant le coulisseau sur un outil de presse en position déverrouillée par rapport aux deux crochets du dispositif selon une réalisation préférée de l'invention,
    • la figure 3 montre le coulisseau en position reculée et verrouillée aux deux crochets du dispositif selon une réalisation préférée de l'invention,
    • la figure 4 est une vue latérale du coulisseau en position reculée et verrouillée,
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant la came de commande du coulisseau, ce dernier étant toujours en position verrouillée,
    • la figure 6 montre le coulisseau en position déverrouillée et avancée.
  • Les figures 2 à 6 représentent un dispositif pour sécuriser un coulisseau 10 d'outil de presse, monté de façon mobile, sur une rampe 11 de coulissement, entre une position reculée (voir figures 3, 4 et 5) dans laquelle l'outil de presse est ouvert et une position de travail (voir figures 2 et 6) dans laquelle l'outil de presse est fermé.
  • Le déplacement du coulisseau 10 entre ces deux positions est commandé par la descente d'une came 12, comme montré par les figures 5 et 6.
  • Conformément à l'invention, le dispositif comprend des moyens pour verrouiller le coulisseau 10 dans la position reculée et des moyens pour déverrouiller le coulisseau 10 lors de la descente de la came 12.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 2 à 6, les moyens pour verrouiller le coulisseau 10 dans la position reculée comprennent deux crochets 13 montés pivotants autour d'un axe fixe 14 entre une position dans laquelle chacun des crochets 13 est (voir figures 2 et 6) en position haute et libre par rapport à un doigt latéral 15 fixé au coulisseau 10 et une position (voir figures 3 à 5) dans laquelle les crochets 13 sont en position basse et verrouillée sur le doigt latéral 15 correspondant.
  • Dans le mode de réalisation représenté, les deux crochets 13 sont disposés symétriquement de part et d'autre du coulisseau 10 et montés pivotants sur un axe fixe 14 perpendiculaire à un plan vertical de symétrie du coulisseau 10.
  • En outre, chacun des crochets 13 est mobile vers la position basse et verrouillée sous l'effet de la gravité, c'est-à-dire sous l'effet du propre poids des crochets pivotants 13.
  • Par ailleurs, chacun des crochets 13 fait partie d'un levier dont l'extrémité avant relativement au sens de déplacement du coulisseau 10 vers la position de travail comporte un crochet 13.
  • De plus, l'extrémité arrière 13a de chaque levier est située derrière l'axe 14 de pivotement du crochet 13.
  • Le pivotement de chaque crochet 13 vers la position déverrouillée est commandé par l'appui d'un élément 16 (voir figures 2, 5 et 6) qui accompagne la descente de la came 12, sur l'extrémité arrière 13a du levier, comme indiqué sur la figure 6.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 2 à 6, chacun des leviers portant un crochet 13 est monté sur un axe de pivotement 14 solidaire d'un support 17 qui est situé derrière le crochet 13 porté par l'avant de chaque levier.
  • Chacun des deux supports 17 est fixé sur une partie fixe 17a distincte du coulisseau 10.
  • De plus, les deux parties fixes 17a situées de part et d'autre du coulisseau 10 servent de guides pour guider latéralement le coulissement du coulisseau 10 vers sa position de travail.
  • Les figures 2 à 6 montrent en outre que l'arrière du coulisseau 10 comporte de façon en elle-même connue une surface d'appui inclinée 18 sur laquelle peut prendre appui et glisser la came 12 lors de la descente de celle-ci.
  • De plus, l'élément 16 peut prendre appui sur l'extrémité arrière 13a d'un levier juste avant que la came 12 prenne appui sur la surface d'appui 18 du coulisseau 10 pour pousser celui-ci vers la position de travail.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 4, 5 et 6 le fonctionnement du dispositif de sécurisation selon l'invention.
  • Dans la position représentée sur la figure 4, l'outil de presse est ouvert et le coulisseau 10 est maintenu en position grâce aux deux crochets 13 engagés sur le doigt 15 solidaire du coulisseau.
  • L'opérateur peut ajuster en toute sécurité la partie travaillante 19 située à l'avant du coulisseau 10 et en regard de la pièce 20 avec laquelle cette partie travaillante 19 doit coopérer.
  • En effet, les deux crochets 13 ne risquent pas de se dégager des doigts 15, car ces deux crochets sont maintenus en position de verrouillage sous l'effet de leur propre poids.
  • Lors de la phase suivante (voir figure 5), la came 12 descend vers le coulisseau 10 verrouillé en position reculée sur la rampe 11.
  • Lors de la phase suivante représentée sur la figure 6, les éléments 16 situés de chaque côté de la came 12 ont pris appui sur l'arrière 13a des leviers portant les crochets 13 et ont déverrouillés ceux-ci par pivotement autour de l'axe 14.
  • Le coulisseau 10 a pu ensuite se déplacer vers la position de travail grâce à la poussée exercée par la came 12 sur la surface inclinée 18 du coulisseau 10.
  • Lors de la phase suivante, le coulisseau 10 retourne à sa position initiale grâce à la force de rappel exercée par le système de rappel (non représenté) et à la remontée de la came 12.
  • Les principaux avantages du dispositif que l'on vient de décrire sont les suivants :
    • l'invention permet aux opérateurs d'accéder aux parties travaillantes des coulisseaux sans risque d'être blessé du fait d'un déplacement intempestif d'un coulisseau vers sa position de travail ;
    • l'invention permet en outre un gain de temps lors de la mise au point des outils de presse ;
    • l'invention facilite l'ajustage de ces outils de presse, car elle permet d'éviter aux opérateurs d'avoir à utiliser l'une de leur deux mains pour bloquer le coulisseau afin d'éviter son coulissement.

Claims (8)

  1. Outil de presse d'emboutissage comportant un coulisseau (10) équipé d'un dispositif pour sécuriser le coulisseau (10) d'outil de presse, monté de façon mobile, sur une rampe (11) de coulissement, entre une position reculée dans laquelle l'outil de presse est ouvert et une position de travail dans laquelle l'outil de presse est fermé, le déplacement du coulisseau (10) entre ces deux positions étant commandé par la descente d'une came (12), le dispositif comprenant des moyens pour verrouiller le coulisseau (10) dans ladite position reculée et des moyens pour déverrouiller le coulisseau lors de la descente de ladite came (12), caractérisé en ce que lesdits moyens pour verrouiller le coulisseau (10) dans ladite position reculée comprennent au moins un crochet (13) monté pivotant autour d'un axe fixe (14) entre une position dans laquelle ledit crochet (13) est en position haute et libre par rapport à un doigt (15) fixé au coulisseau (10) et une position dans laquelle ledit crochet (13) est en position basse et verrouillée sur ledit doigt (15).
  2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux crochets (13) disposés symétriquement de part et d'autre du coulisseau et montés pivotants sur un axe fixe (14) perpendiculaire à un plan vertical de symétrie du coulisseau (10).
  3. Outil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun desdits crochets (13) est mobile vers ladite position basse et verrouillée sous l'effet de la gravité.
  4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun desdits crochets (13) fait partie d'un levier dont l'extrémité avant relativement au sens de déplacement du coulisseau (10) vers la position de travail comporte ledit crochet (13), l'extrémité arrière (13a) dudit levier étant située derrière l'axe de pivotement (14) dudit crochet.
  5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pivotement du crochet (13) vers la position déverrouillée est commandé par l'appui d'un élément (16) qui accompagne la descente de la came (12), sur l'extrémité arrière (13a) dudit levier.
  6. Outil selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chacun desdits leviers est monté sur un axe de pivotement (14) solidaire d'un support (17) qui est situé derrière le crochet (13) porté par l'avant de chaque levier.
  7. Outil selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le coulisseau (10) comporte de façon en elle-même connue une surface d'appui inclinée (18) située à l'arrière du coulisseau sur laquelle peut prendre appui et glisser ladite came (12) lors de la descente de celle-ci, ledit élément (16) pouvant prendre appui sur l'extrémité arrière (13a) dudit levier juste avant que la came (12) prenne appui sur ladite surface d'appui (18) du coulisseau (10).
  8. Application de l'outil de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'emboutissage de pièces en tôle pour véhicule automobile.
EP15169658.0A 2014-06-06 2015-05-28 Dispositif pour sécuriser le coulisseau d'un outil de presse, monté mobile entre une position reculée et une position de travail Active EP2952269B1 (fr)

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EP2952269A1 EP2952269A1 (fr) 2015-12-09
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