[go: up one dir, main page]

EP2949598A1 - Palettenfreie Verpackung für Produktstapel - Google Patents

Palettenfreie Verpackung für Produktstapel Download PDF

Info

Publication number
EP2949598A1
EP2949598A1 EP15160955.9A EP15160955A EP2949598A1 EP 2949598 A1 EP2949598 A1 EP 2949598A1 EP 15160955 A EP15160955 A EP 15160955A EP 2949598 A1 EP2949598 A1 EP 2949598A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottom layer
product stack
layer
product
packaging according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15160955.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2949598B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandler AG
Original Assignee
Sandler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandler AG filed Critical Sandler AG
Priority to PL15160955T priority Critical patent/PL2949598T3/pl
Publication of EP2949598A1 publication Critical patent/EP2949598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2949598B1 publication Critical patent/EP2949598B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side

Definitions

  • Stacks of product units such as individual rolls or rolls stacked on top of a tower, must be protected during shipping against the product quality-impairing influences during transport or during in-house handling.
  • FIG. 2 shows a schematic structure of such a package:
  • a product stack (4) is formed from individual rolls which are stacked one above the other to form a tower.
  • the top and bottom of the product stack (4) are covered with so-called blanks (1) and (1a).
  • the term round blanks stands for diecuts made of cardboard or plastic, which have a diameter which is equal to that of the product stack or minimal.
  • the outer side (5) of the product stack (4) is wrapped during a so-called stretch process with individual layers of a highly elastic packaging film, the stretch film (2a). Care is taken to ensure that the film layers (2) formed thereby also a part of Covering the top and the bottom of the product stack (4), starting from the edge at the transition from the outside (5) to the top or bottom.
  • overstretching This coverage is usually referred to as "overstretching" (6).
  • a further mode of operation to be taken from the prior art is the use of round blanks as a base layer, which have tabs protruding in a star shape from the base surface. These tabs are folded during the stretch process at the edge between the outside and the bottom of the product stack (4), thereby contributing to further securing the blank on the bottom.
  • the disadvantage here is that the Umfalzung is possible only to a certain extent. If, in the case described, the diameter of a roll increases, then the underside is no longer completely covered by the round blank and the product is exposed between the cut-in tabs. Dirt is the result.
  • a method for producing a packaging according to the invention is mentioned in claim 10.
  • the packaging according to the invention is based on the idea of using a mechanically stable and nevertheless flexible material (3a) as the base layer (3) instead of the usual rigid cardboard or plastic fronts.
  • the diameter or the edge length of the bottom layer (3) is deliberately chosen to be larger than the diameter to be covered or the edge length of the side to be covered.
  • a projection (7) is produced analogously to the overstretch (6) of the stretch film (2a) projecting into the upper or lower surface (3), which protrudes into the outer side (5) of the product stack (4).
  • the length of the protrusion (7) projecting into the outside (4) is to be selected as a function of the flexibility of the material (3a) used for the bottom layer (3).
  • FIG. 3 shows schematically the test used to determine flexibility.
  • Flexibility in the sense of the present invention refers to the overhang length (12) which results on a measuring strip (15) of the material (3a) when tested according to test method "WSP 090.1.R4 (12)".
  • a strip (15) of the test material (3a) of width 25 mm is covered with the measuring ruler (14) and combined with the measuring ruler (14) over the Measuring edge of the test device pushed. Due to the weight of the test strip (15) this is bent by gravity down. If a bending angle (13) of 41.5 ° is reached, the overhang length (12) on the measuring ruler (14) of the test device is read in cm and noted.
  • test is carried out with test strips (15) which have been removed in the production direction, transversely to the direction of manufacture and at an angle of 45 ° to the direction of production of the material (3a) forming the bottom layer (3).
  • test strip (15) must be placed on the measurement surface such that the surface of the material later forming the outside of the bottom layer (3) ( 3a) upwards and covered with the measuring ruler (14).
  • Flexible materials (3a) which can be used according to the invention for the bottom layer (3) therefore have low overhang lengths.
  • Inventive materials (3a) according to the test method described above have flexibilities in the range of 5 to 30 cm, preferably in the range of 8 to 20cm. Higher flexibilities present problems with the packaging methods described below, and also provide no further advantages in terms of mechanical resistance.
  • the flexibility of the material (3a) forming the bottom layer (3) is of crucial importance in the production of a product stack (4) packed according to the invention.
  • FIG. 4 A principle way how to produce a packaging according to the invention, it can be seen, the subsequent bottom layer (3) in the laying station (9) is first placed centered on the top of the product stack (4). Due to the flexibility of the material (3a) forming the bottom layer (3) folds the portion of the bottom layer (3) projecting beyond the edges of the product stack is independent of the edge and forms the projection (7). There are no other aids such as. Folding or air blower necessary, the folding is done purely by acting on the supernatant gravity.
  • the length of the projection (7) must be at least one and a half times the determined in cm flexibility of the bottom layer 3 forming material (3a). If the supernatant (7) is lower, there will be problems with the fixation of the bottom layer (3) during the subsequent stretching. Also, then there is the danger that the floor layer (3) according to the invention is pulled out due to mechanical thrust loads during handling.
  • lengths of the projection (7) are preferably in the range of twice to five times the value of the flexibility of the material (3a) forming the base layer (3).
  • the product stack thus produced is fed to a commercially available stretch device (10).
  • the product stack is covered with individual layers of the stretch film (2a).
  • either the product stack (4) itself can be set in rotation or else the dispensing unit (10) for the stretch film (2a) rotates about the product stack (4). During rotation, the dispensing unit moves up and down several times. In this case, individual layers of stretch film (2a) are superimposed spirally one above the other and form after completion of this process in their entirety the film layers (2).
  • the system is set so that the overstretch (6) results both at the upper end and at the lower end of the product stack (4).
  • the packaged product stack (4) is rotated in a rotating station (11) by 180 °, so that the bottom layer (3) now comes to rest on the side facing the bottom of the product stack (4).
  • Inventive materials for the bottom layer (3) usable materials (3a) have, as already shown above, a flexibility in the range of 5 to 25cm.
  • the Flexibility must be present homogeneously in the material (3a). This means that the material (3a) forming the bottom layer (3) has approximately the same overhang lengths (12) in the production direction, transversely to the production direction and at an angle of 45 ° to the production direction. This property is important to achieve a uniform fold around the edges, especially with round product stacks (4).
  • Suitable for the bottom layer (3) are all types of flexible, flat, waterproof and mechanically strong materials (3a) with the aforementioned properties.
  • Waterproof in the sense of the present invention means that the material (3a) has a value for the water column (determined according to "WSP 080.6.R4 (12)") of greater than 1000 mm water column.
  • Mechanical loadable in the sense of the present invention means that the material (3a) along or transversely to the production direction of the material (3a) has a tensile strength of greater than 200N / 25mm (determined according to "WSP 110.4.R4 (12)", option A).
  • Multi-layer laminates of films with fabrics are preferred in the present invention, with laminates of films with ribbon fabrics being most preferred.
  • Two-layer laminates of a ribbon fabric on one side and a film layer on the other side bring further advantages for the packaging according to the invention.
  • Such structures such as under the product BE113 of Lenzing Plastics, Lenzing, Austria available, consist of a low density polyethylene film having 35 g / m 2, which is extruded by means of directly to a 78g / m 2 woven fabric of high density polyethylene and thereby was connected.
  • This material has flexibilities in the production direction about 8.5 cm, transverse to the production direction of about 8.4 cm and at an angle of 45 ° to the production direction of about 8.2 cm. It was, according to the test setup FIG. 3 put the side with the ribbon fabric in the direction of the measuring ruler (14).
  • Such a construction Furthermore has a mechanical resistance of 255N / 25mm in the direction of production and 330N / 25mm across the direction of production. The watertightness is greater than 3000mm / WS.
  • the material (3a) is placed on the product stack (4) so that the film side faces the product stack (4) and the ribbon fabric side faces out ,
  • the dimensions of the bottom layer (3) are dimensioned such that a projection (7) of the bottom layer (3) is formed at a height of 30 cm, which is 3.6 times the flexibility of the material forming the bottom layer (3). 3a) corresponds.
  • the ribbon fabric increases the adhesion to surfaces such as floors, which is important for transport in the truck, for example, because the product stacks (4) are less prone to shifting. Furthermore, the risk that the bottom layer (3) is torn out, due to the increased friction. significantly reduced.
  • the weft and warp threads of the ribbon fabric in the region of the overstretch (6) and the supernatant (7) form a mechanical barrier for dirt particles. Should it come to the lifting of the product stack (4), the dirt particles are retained in the structures of the ribbon fabric.
  • inventively produced product stack are characterized by a high mechanical strength and therefore contribute to the reduction of transport and handling damage. They make an important contribution to sustainability and resource conservation in production and logistics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung handelt von einer palettenfreien Verpackung eines Produktstapels (4) bestehend aus einer Decklage (1), einer Bodenlage (3) und den Produktstapel (4) umschließenden Folienlagen (2), wobei die Folienlagen (2) die Decklage (1) und die Bodenlage (3) auf dem Produktstapel (4) fixieren, und wobei die Bodenlage (3) aus einem flexiblen Material (3a) besteht und die Bodenlage (3) die Kanten des Produktstapels (4) mit einem Überstand (7) umschließt

Description

  • Stapel aus Produkteinheiten wie beispielsweise aus einzelnen Rollen oder auch zu einem Turm übereinandergestapelten Rollen müssen beim Versand gegen die produktqualität-beeinträchtigende Einflüsse beim Transport oder bei der innerbetrieblichen Handhabung geschützt werden.
  • Nach dem Stand der Technik kann gemäß der DE3120215 mit Schrumpffolie gearbeitet werden. Nachteilig ist dabei allerdings die Tatsache, dass der Schrumpf der Verpackungsfolie mit Hitze ausgelöst wird. Hat man ein temperatursensitives Gut wie beispielsweise Polypropylenvlies zu verpacken, kann diese Verpackungsart thermische Schädigungen am eigentlichen Produkt nach sich ziehen.
  • Häufig werden daher sogenannte stretchverpackte Produktstapel hergestellt. Figur 2 zeigt einen schematischen Aufbau einer derartigen Verpackung:
  • Ein Produktstapel (4) wird aus einzelnen Rollen gebildet, die übereinander zu einem Turm gestapelt sind. Die Oberseite und die Unterseite des Produktstapels (4) werden mit sogenannten Ronden (1) und (1a) abgedeckt. Der Begriff Ronden steht dabei für Stanzlinge aus Karton oder Kunststoff, die einen Durchmesser aufweisen, der gleich dem des Produktstapels oder minimal geringer ist. Die Außenseite (5) des Produktstapels (4) wird während eines sogenannten Stretchprozesses mit einzelnen Lagen einer hochdehnfähigen Verpackungsfolie, der Stretchfolie (2a), umhüllt. Dabei wird darauf geachtet, dass die dabei gebildeten Folienlagen (2) auch einen Teil der Oberseite und der Unterseite des Produktstapels (4) ausgehend von der Kante am Übergang von der Außenseite (5) zur Ober- bzw. Unterseite überdeckt.
  • Man bezeichnet diese Überdeckung üblicherweise als "Overstretch" (6). Je größer der Overstretch (6) ist, umso besser sind die Verpackungsronden (1) und (1 a) am Produktstapel (4) verankert.
  • Üblicherweise werden derartige Produktstapel (4) palettenfrei transportiert, sodass die Unterseite eines verpackten Produktstapels (4) durch die Bewegungsvorgänge beim Lagern, beim Verladen und ähnlichen Handhabungsvorgängen einer extremen mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Häufig kommt es beispielsweise vor, dass ein verpackter Produktstapel (4) vom Gabelstapler nicht ausreichend hoch angehoben wird und die die Unterseite bildende Lage über den Boden geschleift wird. In der Folge wird durch diese Schubbelastung der Overstretch (6) mechanisch durch Reibung zerstört und die Übergangskante zwischen Unterseite und Außenseite freigelegt. Häufig fallen dabei auch die Ronden (1a) ab, sodass Verschmutzungen und Beschädigungen des eigentlich zu schützenden Produktes die Folge sind. Das Produkt wird dadurch unbrauchbar, da es entweder mechanisch beschädigt ist oder es verschmutzt wird und aufgrund dessen auch nicht mehr verwendbar ist.
  • Eine weitere, dem Stand der Technik zu entnehmende Arbeitsweise ist die Verwendung von Ronden als Bodenlage, welche über aus der Grundfläche sternförmig herausragende Laschen haben. Diese Laschen werden beim Stretchprozess an der Kante zwischen Außenseite und Unterseite des Produktstapels (4) umgefalzt und tragen dadurch zu einer weiteren Sicherung der Ronde auf der Unterseite bei. Nachteilig ist hier, dass die Umfalzung auch nur in einem bestimmten Umfang möglich ist. Vergrößert sich im beschriebenen Fall der Durchmesser einer Rolle, so kommt es dazu dass die Unterseite nicht mehr vollends von der Ronde bedeckt ist und zwischen den eingeschnitten Laschen das Produkt frei liegt. Verschmutzungen sind die Folge.
  • Problematisch ist bei Verpackungen nach dem Stand der Technik auch der Umstand, dass derartig verpackte Produktstapel beim Aufnehmen vom Boden anschließenden Absetzen auf den Boden, bspw. beim Umlagern oder Versenden häufig Verschmutzungen an der Außenseite zwischen Stretchfolie und der Produktoberfläche aufweisen. Dies wird, wie in Figur 2 dargestellt, durch minimal zu großen Durchmesser der Ronden (1a) verursacht. Die Ronden stehen über die Außenkante des Produktstapels (4) heraus. Durch die Spannung der Stretchfolie (2a) beim Erzeugen des Overstretches (6) wird die Ronde (1a) zusammengedrückt und versucht dieser Stauchbelastung auszuweichen. Dabei kann es passieren, dass die Stretchfolie an der Kante der Ronde aufgeschnitten wird oder aber die Ronde wird verformt. Dies wiederum kann zur Faltenbildung innerhalb der Rondenfläche führen oder zu einer durch Verformung aus der Ebene heraus, dem sogenanntem "Balgen" führen.
  • Im Falle des Balgens wird beim Aufnehmen eines so verpackten Produktstapels (4) von der Ebene durch die dann einsetzende Balgbildung Luft über den Übergang des Overstretches (6) zur Ronde (1a) eingesaugt. Schmutzpartikel werden dabei zwangsweise mit eingesaugt. Beim Absetzen wird die zuvor eingesaugte Luft allerdings nicht wieder über diesen Weg ausgeblasen, sondern, da der Produktstapel (4) wieder auf dem Boden steht - entlang der Außenseite zwischen Stretchfolie (2) und Produktoberfläche verteilt. Auch hier wird das Produkt durch die Verschmutzungen teilweise oder komplett unbrauchbar.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale. Sinnvolle Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 genannt.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung ist in Anspruch 10 genannt.
  • Der erfindungsgemäßen Verpackung liegt die Idee zugrunde, anstatt der üblichen, steifen Papp- oder Kunststoffronden als Bodenlage (3) eine mechanisch stabiles und trotzdem flexibles Material (3a) zu verwenden. Dabei wird der Durchmesser oder die Kantenlänge der Bodenlage (3) bewusst größer als der zu bedeckende Durchmesser oder die Kantenlänge der abzudeckenden Seite gewählt.
  • Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Bodenlage (3) ist es des Weiteren möglich Durchmesserunterschiede auszugleichen und der Balgbildung vorzubeugen.
  • Erfindungsgemäß wird analog zum in die Ober- oder Unterseite hineinragenden Overstretch (6) der Stretchfolie (2a) auch mit der Bodenlage (3) ein Überstand (7) erzeugt, der in die Außenseite (5) des Produktstapels (4) hineinragt.
  • Die Länge des in die Außenseite (4) hineinragenden Überstands (7) ist dabei in Abhängigkeit von der Flexibilität des für die Bodenlage (3) verwendeten Materials (3a) zu wählen.
  • Figur 3 zeigt den zur Ermittlung der Flexibilität angewandten Test schematisch.
  • Als Flexibilität im Sinne der vorliegenden Erfindung wird die Überhanglänge (12) bezeichnet, die sich an einem Messstreifen (15) des Materials (3a), wenn nach Testmethode "WSP 090.1.R4(12)" getestet, ergibt.
  • Die vorstehend genannte Testmethode, wie auch die im späteren aufgezeigte "WSP 080.6.R4 (12)" und die "WSP 110.4.R4 (12)" sind erhältlich bei EDANA, Avenue Herrmann Debroux 46-B-1160, Brussels, Belgien, www.edana.org.
  • Bei diesem Test mit einem Cantilever Biegetester, beispielsweise einem Testgerät Typ "Shirley Stiffness Tester" wird ein Streifen (15) des zu prüfenden Materials (3a) der Breite 25mm mit dem Messlineal (14) abgedeckt und mit dem Messlineal (14) zusammen über die Messkante des Testgeräts geschoben. Durch das Eigengewicht des Teststreifens (15) wird dieser durch die Schwerkraft nach unten gebogen. Wird ein Biegewinkel (13) von 41,5° erreicht, wird die Überhanglänge (12) am Messlineal (14) der Testeinrichtung in cm abgelesen und notiert.
  • Der Test wird mit Teststreifen (15) durchgeführt, die in Fertigungsrichtung, quer zur Fertigungsrichtung und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) entnommen wurden.
  • Sollte das zu testende Material (3a) unterschiedliche Oberflächen aufweisen, wie für die erfindungsgemäße Bodenlage (3) bevorzugt, muss der Teststreifen (15) so auf die Messoberfläche gelegt werden, dass die später die Außenseite der Bodenlage (3) bildende Oberfläche des Materials (3a) nach oben zeigt und mit dem Messlineal (14) abgedeckt wird.
  • Dem Stand der Technik entsprechende Materialien, wie beispielsweise Wellpappronden der Firma Liebensteiner, Typ 1.30e bs weiß, sind mit den methodengemäß ausgerüsteten Prüfeinrichtungen nicht messbar, da sich mit diesen Prüfeinrichtungen Überhanglängen bis maximal 30cm ermitteln lassen , sich an den untersuchten Mustern bei diesem Überhang noch keinerlei Durchbiegung einstellte. Tatsächlich liegen derartige, dem Stand der Technik entsprechende Materialien bei größer 80cm.
  • Erfindungsgemäß für die Bodenlage (3) einsetzbare flexible Materialien (3a) weisen daher geringe Überhanglängen auf. Erfindungsgemäße Materialien (3a) haben gemäß der vorstehend beschriebenen Prüfmethode Flexibilitäten im Bereich von 5 bis 30 cm, bevorzugt im Bereich von 8 bis 20cm. Höhere Flexibilitäten geben Probleme bei Anwendung der nachfolgend beschriebenen Verpackungsmethoden und bringen auch keine Weiteren Vorteile bezüglich der mechanischen Beständigkeit.
  • Bei geringeren Flexibilitäten ist, wenn man im unteren Bereich des erfindungsgemäßen Überstands (7) arbeitet, die Gefahr, dass die Bodenlage (3) herausgerissen wird, deutlich erhöht.
  • Die Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) ist bei der Erzeugung eines erfindungsgemäß verpackten Produktstapels (4) von entscheidender Bedeutung.
  • Wie der Figur 4, einem prinzipiellen Weg wie man eine erfindungsgemäße Verpackung herstellen kann, zu entnehmen ist, wird die spätere Bodenlage (3) in der Auflegestation (9) zunächst zentriert auf die Oberseite des Produktstapels (4) gelegt. Durch die Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) faltet sich der über die Kanten des Produktstapels hinausragende Anteil der Bodenlage (3) an der Kante selbstständig und bildet den Überstand (7). Dabei sind keine weiteren Hilfsmittel wie bspw. Falteinrichtungen oder Luftgebläse notwendig, das Falten geschieht rein durch die auf den Überstand wirkende Schwerkraft.
  • Die Länge des Überstands (7) muss dabei mindestens das Anderthalbfache der in cm ermittelten Flexibilität des die Bodenlage 3 bildenden Materials (3a) betragen. Liegt der Überstand (7) geringer, kommt es bei der nachfolgenden Stretchung zu Problemen mit der Fixierung der Bodenlage (3). Auch ist dann die Gefahr gegeben, dass die erfindungsgemäße Bodenlage (3) aufgrund mechanischer Schubbelastungen bei der Handhabung herausgezogen wird.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt werden Längen des Überstands (7) im Bereich des doppelten bis zum fünffachen Wert der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a).
  • Anschließend wird der so erzeugte Produktstapel einer handelsüblichen Stretcheinrichtung (10) zugeführt. Der Produktstapel wird mit einzelnen Lagen der Stretchfolie (2a) umhüllt. Dazu kann entweder der Produktstapel (4) selbst in Rotation versetzt werden oder aber die Spendeeinheit (10) für die Stretchfolie (2a) rotiert um den Produktstapel (4). Während der Rotation bewegt sich die Spendeeinheit mehrmals auf und ab. Dabei werden einzelne Lagen aus Stretchfolie (2a) spiralförmig übereinander abgelegt und bilden nach Abschluss dieses Vorgangs in ihrer Gesamtheit die Folienlagen (2).
  • Die Anlage ist dabei so eingestellt, dass sich der Overstretch (6) sowohl am oberen Ende als auch am unteren Ende des Produktstapels (4) ergibt.
  • Abschließend wird der so verpackte Produktstapel (4) in einer Drehstation (11) um 180° gedreht, sodass die die Bodenlage (3) nun auf der dem Boden zugewandten Seite des Produktstapels(4) zu liegen kommt.
  • Erfindungsgemäße für die Bodenlage (3) einsetzbare Materialien (3a) haben wie bereits vorstehend aufgezeigt, eine Flexibilität im Bereich von 5 bis 25cm. Die Flexibilität muss in dem Material (3a) homogen vorhanden sein. Dies bedeutet, dass das die Bodenlage (3) bildende Material (3a) in Fertigungsrichtung, quer zur Fertigungsrichtung und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung annähernd gleiche Überhanglängen (12) aufweist. Diese Eigenschaft ist wichtig um ein gleichmäßiges Falten um die Kanten speziell bei runden Produktstapeln (4) zu erzielen.
  • Geeignet für die Bodenlage (3) sind alle Arten von flexiblen, flächigen, wasserdichten und mechanisch belastbaren Materialien (3a) mit den vorerwähnten Eigenschaften.
  • Wasserdicht im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, das das Material (3a) einen Wert für die Wassersäule (ermittelt nach "WSP 080.6.R4 (12)") von größer 1000mm Wassersäule aufweist.
  • Mechanische belastbar im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, das das Material (3a) entlang oder quer zur Fertigungsrichtung des Materials (3a) eine Reißkraft von größer 200N/25mm (ermittelt nach "WSP 110.4.R4 (12)", Option A) aufweist.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt werden mehrlagige Laminate von Folien mit Geweben, wobei Laminate aus Folien mit Bändchengeweben am meisten bevorzugt werden.
  • Zweilagige Laminate aus einem Bändchengewebe auf der einen Seite und einer Folienlage auf der anderen Seite bringen für die erfindungsgemäße Verpackung weitere Vorteile.
  • Derartige Aufbauten, wie beispielsweise unter der Produktbezeichnung BE113 von Lenzing Plastics, Lenzing, Österreich erhältlich, bestehen aus einer LD-Polyethylen-Folie mit 35 g/m2, welche mittels direkt auf ein 78g/m2 Bändchengewebe aus HD-Polyethylen extrudiert und dadurch verbunden wurde. Dieses Material weist Flexibilitäten in Fertigungsrichtung ca.8,5 cm, quer zur Fertigungsrichtung von ca.8,4cm und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung von ca. 8,2cm auf. Dabei wurde, gemäß dem Testaufbau aus Figur 3 die Seite mit dem Bändchengewebe in Richtung des Messlineals (14) gelegt. Eine derartiges Aufbau hat des Weiteren eine mechanische Beständigkeit von 255N/25mm in Fertigungsrichtung und von 330N/25mm quer zur Fertigungsrichtung. Die Wasserdichtheit liegt bei größer 3000mm/WS.
  • Werden derartige Laminate als Materialien (3a) für die Bodenlage (3) verwendet, so wird das Material (3a) auf dem Produktstapel (4) so platziert, dass die Folienseite zum Produktstapel (4) hin zeigt und die Seite mit dem Bändchengewebe nach außen. Erfindungsgemäß werden die Abmessungen der Bodenlage (3) so bemessen, dass sich dabei ein Überstand (7) der Bodenlage (3) in Höhe von 30 cm bildet, was dem 3,6-fachen der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) entspricht.
  • Das Bändchengewebe erhöht aufgrund der Oberflächenstruktur die Haftung an Oberflächen wie beispielsweise auf Böden, was beispielsweise wichtig für den Transport im LKW ist, da die Produktstapel (4) weniger zum Verschieben neigen. Weiterhin wird auch die Gefahr, dass die Bodenlage (3) herausgerissen wird, aufgrund der erhöhten Reibung. deutlich verringert.
  • Des Weiteren bilden die Schuss- und Kettfäden des Bändchengewebes im Bereich des Overstretches (6) und des Überstands(7) eine mechanische Barriere für Schmutzpartikel. Sollte es zum Aufbalgen des Produktstapels (4) kommen, werden die Schmutzpartikel in den Strukturen des Bändchengewebes zurückgehalten.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung für Produktstapel kann mittels der folgenden Verfahrensschritte erzeugt werden. Dabei wird die Beschreibung des Verfahrens an der Verpackungslinie eines Produktstapels gezeigt, welcher aus einzelnen Rollen besteht und am Schluss einen zylindrischen Produktstapel ergibt.
    Der in Figur 4 auf dem Produktstapel (4) eingezeichnete Pfeil zeigt dabei immer in Richtung der späteren Oberseite des Produktstapels (4).
    • Schritt a: eine vorbestimmte Anzahl von Einzelrollen, welche den Produktstapel (4) bildet, fährt liegend auf einen Kipptisch (8) an die vorgelegte Ronde (1).
    • Schritt b: der Kipptisch (8) wird um 90° gedreht, sodass die Ronde (1) unterhalb des Produktstapels (4) zu liegen kommt.
    • Schritt c: der Produktstapel (4) fährt auf einer Rollenbahn stehend unter den Deckblattaufleger (9). Dort wird die Bodenlage (3) zentriert auf die Oberseite des Produktstapels (4) aufgelegt. Die über die Grundfläche des Produktstapels hinausragenden Flächenteile der Bodenlage (3) falten sich entlang der Kante des Produktstapels (4) und bilden den Überstand (7).
    • Schritt d: der Produktstapel (4) wird der Stretcheinheit (10) zugeführt. Dort wird mittels einer umlaufenden Folienspendeeinheit die Stretchfolie (2a) um den Produktstapel (4) um die Folienlagen (2) zu bilden. Die Einstellung der Stretcheinheit (9) ist dabei so gewählt, dass sich der Overstretch (6) ergibt und dadurch die Decklage (1) und die Bodenlage (3) fixiert werden.
    • Schritt e: erfindungsgemäß wird der verpackte Produktstapel (4) nun der Drehstation (11) zugeführt. In der Drehstation (11) wird der Produktstapel (4) erfindungsgemäß um 180° gedreht, sodass die Bodenlage (3) nun auf der Unterseite und die Decklage (1) an der Oberseite des Produktstapels (4) zu liegen kommt.
    • Schritt f: der so hergestellte und verpackte erfindungsgemäß ausgeführte Produktstapel (4) kann der weiteren Handhabung zugeführt werden.
  • Nach diesem Verfahren und unter Verwendung der beschriebenen Materialien erfindungsgemäß hergestellte Produktstapel zeichnen sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit aus und tragen daher zur Verminderung von Transport- und Handhabungsschäden bei. Sie leisten dadurch einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung in Produktion und Logistik.
    • Bezugszeichen:
    • 1a
    - Decklage
    1a
    - überstehende Decklage
    2
    - Folienlagen
    2a
    - Stretchfolie
    3
    - Bodenlage
    3a
    - Material der Bodenlage
    4
    - Produktstapel
    5
    - Außenseite
    6
    - Overtretch
    7
    - Überstand
    8
    - Kippstation
    9
    - Auflageeinheit für Bodenlage (3)
    10
    - Stretcheinheit
    11
    - Drehstation
    12
    - Überhanglänge
    13
    - Biegewinkel
    14
    - Messlineal
    15
    - Teststreifen

Claims (10)

  1. Palettenfreie Verpackung eines Produktstapels (4) bestehend aus einer Decklage (1), einer Bodenlage (3) und den Produktstapel (4) umschließenden Folienlagen (2), wobei die Folienlagen (2) die Decklage (1) und die Bodenlage (3) auf dem Produktstapel (4) fixieren
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Bodenlage (3) aus einem flexiblen Material (3a) besteht und
    - die Bodenlage (3) die Kanten des Produktstapels (4) mit einem Überstand (7) umschließt.
  2. Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Anderthalbfache der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  3. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Doppelte der Überhanglänge (14) des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  4. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Vierfache der Überhanglänge (14) des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  5. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Bodenlage (3) aus einem flexiblen, wasserdichten, mechanischen Belastungen gegenüber beständigen Material (3a) besteht.
  6. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Außenseite der Bodenlage (3) eine Strukturierung aufweist.
  7. Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Bodenlage (3) aus einem flexiblen Verbund einer Folie mit einem Bändchengewebe besteht.
  8. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Produktstapel (4) eine zylindrische Form aufweist.
  9. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Produktstapel (4) quaderförmig ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer palettenfreien Verpackung eines Produktstapels (4) bestehend aus einer Decklage (1), einer Bodenlage (3) und den Produktstapel umschließenden Folienlagen (2) umfassend die Verfahrensschritte Ablegen eines Produktstapels (4) auf die Decklage (1), Auflegen der Bodenlage (3) auf die Oberseite des Produktstapels (4), Umhüllen des Produktstapels (4) mit Folienlagen (2), wobei als letzter Verfahrensschritt der Produktstapel (4) um 180° gedreht wird, sodass die Decklage (1) die Oberseite und die Bodenlage (3) die Unterseite des Produktstapels (14) bildet.
EP15160955.9A 2014-05-28 2015-03-26 Palettenfreie verpackung für produktstapel Active EP2949598B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15160955T PL2949598T3 (pl) 2014-05-28 2015-03-26 Bezpaletowe opakowanie dla stosów produktów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014007733.0A DE102014007733A1 (de) 2014-05-28 2014-05-28 Palettenfreie Verpackung für Produktstapel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2949598A1 true EP2949598A1 (de) 2015-12-02
EP2949598B1 EP2949598B1 (de) 2020-04-22

Family

ID=52813924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15160955.9A Active EP2949598B1 (de) 2014-05-28 2015-03-26 Palettenfreie verpackung für produktstapel

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2949598B1 (de)
DE (1) DE102014007733A1 (de)
ES (1) ES2802980T3 (de)
PL (1) PL2949598T3 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3893279A (en) * 1972-01-05 1975-07-08 Arenco Jm Ab Method of packaging load units in weldable plastic foil
DE3120215A1 (de) 1981-05-21 1982-12-16 Bernhard Beumer Maschinenfabrik Kg, 4720 Beckum "anlage zum herstellen palettenloser, folienumschrumpfter stueckgutstapel, insbesondere sackstapel"
JPS6077875A (ja) * 1983-10-04 1985-05-02 本州製紙株式会社 ノ−パレツト包装体及びその製造方法
WO2000053498A1 (en) * 1999-03-11 2000-09-14 Seelen A/S A top film applicator and a method of applying top film onto a cargo
US20080216450A1 (en) * 2006-03-27 2008-09-11 Transfresh Corporation Methods and apparatus for preserving pallet units of fresh perishables in modified atmosphere-containing bags
DE102011010126A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 Maschinenfabrik Möllers Gmbh Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640048A (en) * 1968-10-07 1972-02-08 Weldotron Corp Method and apparatus for a pallet load

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3893279A (en) * 1972-01-05 1975-07-08 Arenco Jm Ab Method of packaging load units in weldable plastic foil
DE3120215A1 (de) 1981-05-21 1982-12-16 Bernhard Beumer Maschinenfabrik Kg, 4720 Beckum "anlage zum herstellen palettenloser, folienumschrumpfter stueckgutstapel, insbesondere sackstapel"
JPS6077875A (ja) * 1983-10-04 1985-05-02 本州製紙株式会社 ノ−パレツト包装体及びその製造方法
WO2000053498A1 (en) * 1999-03-11 2000-09-14 Seelen A/S A top film applicator and a method of applying top film onto a cargo
US20080216450A1 (en) * 2006-03-27 2008-09-11 Transfresh Corporation Methods and apparatus for preserving pallet units of fresh perishables in modified atmosphere-containing bags
DE102011010126A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 Maschinenfabrik Möllers Gmbh Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit

Also Published As

Publication number Publication date
PL2949598T3 (pl) 2020-09-21
EP2949598B1 (de) 2020-04-22
DE102014007733A1 (de) 2015-12-03
ES2802980T3 (es) 2021-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007018579B4 (de) Zementsack und Herstellverfahren
EP2302117B1 (de) Transportsack und Verfahren zur Herstellung eines Transportsacks
WO2009068294A1 (de) Verfahren zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit
EP4046792A1 (de) Recyclingfähige verpackungslagenanordnung mit sauerstoff- und wasserdampfbarriere, umfassend eine trägerlage aus papier
EP2742105B1 (de) Verfahren zur herstellung eines klebebands mit überstehendem liner
DE102018221781A1 (de) Glaskörperlage, Glaskörperbündel sowie Herstellungsverfahren einer Glaskörperlage
EP3567176B1 (de) Verfahren zur herstellung von dichtbandrollen
EP2949598B1 (de) Palettenfreie verpackung für produktstapel
EP2248722B1 (de) Palettenlose Verpackungseinheit
DE69212526T2 (de) Verfahren zur Herstellung von einer mit einer Gleitschutzseite und der anderen klebenden Seite flächigen Vorlage, und hergestellte Vorlage
DE9421760U1 (de) Vorrichtung zum Sichern von Waren und/oder Verpackungsbehältern auf Transportpaletten o.dgl.
EP0672592A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Sichern von Waren und/oder Verpackungsbehältern auf Transportpaletten oder dergleichen
EP1390262B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verpackungs- und/oder transporteinheit für plattenförmige dämmstoffe aus mineralfasern, verpackungs- und/oder transporteinheit sowie dämmstoffplatte
EP2130775B1 (de) Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten
EP3795518B1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen und bereithalten einer folienrolle, insbesondere einer tiefziehfolienrolle und verpackungsmaschine für das verpacken von verpackungsgütern in folienverpackungen
DE102005061104B4 (de) Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel
EP3885128A1 (de) Folie, aus der eine verpackung, insbesondere für lebensmittel, optische gläser, einzelteile für bioreaktoren, solarpaneele od. dgl. mehr herstellbar ist
DE1579324A1 (de) Hilfsvorrichtung fuer die serienmaessige Herstellung von verstaerktem,biegsamem Verbundmaterial in Bahnform
DE102007063784B3 (de) Zementsack mit Öffnungen
DE102007063783B3 (de) Zementsack mit speziellem Laminat
DE102015112142A1 (de) Verfahren zum Vorbereiten einer Dämmstoffbahn für den Transport und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2802330A1 (de) Hebe- und ziehpalette
DE102012209455A1 (de) Rollenverpackung und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rollenverpackung
DE10146765A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs-und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, Verpackungs-und/oder Transporteinheit sowie Dämmstoffplatte
DE202011051429U1 (de) Verpackungshilfe für manuell handhabbares Gut

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20150413

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190306

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200102

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015012331

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1259796

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200515

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200822

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200722

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200824

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200722

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2802980

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210122

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015012331

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210326

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210326

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210326

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210326

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1259796

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20240131

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 10

Ref country code: PL

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20240327

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240401

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422