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EP2936254B1 - Circuit chronometre thermocompense - Google Patents

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Publication number
EP2936254B1
EP2936254B1 EP13802669.5A EP13802669A EP2936254B1 EP 2936254 B1 EP2936254 B1 EP 2936254B1 EP 13802669 A EP13802669 A EP 13802669A EP 2936254 B1 EP2936254 B1 EP 2936254B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit
module
time base
clock
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13802669.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2936254A1 (fr
Inventor
Thierry Bonnet
Silvio Dalla Piazza
Laurent Christe
François Klopfenstein
Emmanuel Fleury
Yves Godat
Nicolas Jeannet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP13161356.4A external-priority patent/EP2784605A1/fr
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP13802669.5A priority Critical patent/EP2936254B1/fr
Publication of EP2936254A1 publication Critical patent/EP2936254A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2936254B1 publication Critical patent/EP2936254B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C13/00—Driving mechanisms for clocks by primary clocks
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/14—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means incorporating a stepping motor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G3/00—Producing timing pulses
    • G04G3/04—Temperature-compensating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electronic watch comprising one or more electric motors for driving analog display means, a watch module comprising a time base supplying a clock signal connected to a divider circuit, said divider circuit supplying a reference signal sent to a control circuit arranged to control the electric motor (s).
  • a time base formed by a piezoelectric resonator, for example, such as a quartz resonator 1, or a silicon resonator of the MEMS type connected to the terminals of an oscillator 2 whose output is connected to a frequency divider circuit 3 for obtain the desired running frequency for the watch so as to indicate the exact time.
  • the output of the frequency divider circuit 3 is connected to a control circuit 4 of an electric motor 5 making it possible to drive the cogs, not shown here, rotating the analog display means, such as needles serving to supply the gear. indication of the time, ie hours, minutes and possibly seconds.
  • the resonator, the oscillator, the divider circuit and the control circuit are installed in the same box 6.
  • the documents EP 1 890 204 A1 and EP 2 169 479 A1 represent examples of this type of prior art.
  • Thermally compensated watch circuits are known. These circuits include a watch module connected to a quartz and also connected to a temperature measurement and correction circuit. This measurement and correction circuit is thus arranged to measure the temperature and to correct the operation of the watch circuit.
  • the documents GB 1,581,917 A US 2009/160569 A1 represent examples of this type of prior art.
  • the invention relates to an electronic watch which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a watch whose time display is reliable and precise and whose manufacturing cost is lower.
  • the invention relates to an electronic watch as defined in independent claim 1 as well as to a calibration method as defined in independent claim 8.
  • FIG. 2 Part of the invention is shown in the figure 2 .
  • an electronic timepiece comprising a watch circuit 10 provided with a watch module 12.
  • This watch module 12 comprises a time base 14 formed by a resonator 14a, for example piezoelectric, such as a quartz resonator, or else a MEMS type silicon resonator connected to the terminals of an oscillator 14b.
  • This oscillator 14b is used to supply a clock signal Sh at a clock frequency.
  • This clock frequency is generally 32768 Hz, conventionally called 32kHz. In the rest of the description, it will be understood that the term 32kHz refers to this value of 32768 Hz.
  • the output of the oscillator is connected to a frequency divider circuit 16 to obtain the desired running frequency for the watch so as to indicate the exact time.
  • the divider circuit 16 will output a frequency of 1 Hz so that the second hand can move one step per second.
  • the output of the frequency divider circuit 16 is connected to a control circuit 18.
  • This control circuit 18 is used in order to manage the clock module 12, that is to say to adjust the running of the timepiece and manage functions such as low battery mode. It will be understood that the control circuit 18, the time base 14 and the frequency divider circuit 16 can be in the form of the same component.
  • the watch circuit 10 is also provided with an electric motor M1 making it possible to drive the cogs, not shown here, rotating the analog display means, such as hands 22 serving to provide the time indication, ie hours, minutes and possibly seconds.
  • the electric motor is connected to the control circuit 18 which controls the operation of said electric motor M1.
  • control circuit 18, the time base 14 and the frequency divider circuit 16 are arranged in the same housing 13 and the clock circuit further comprises a measurement and correction circuit 26 allowing a thermo. compensation.
  • This measurement and correction circuit 26 is placed between the oscillator circuit 14b and the frequency divider circuit 16.
  • This measurement and correction circuit 26 is used to thermally compensate the watch module 12, that is to say that in depending on the temperature, it will act on the signal leaving oscillator 14b, that is to say the clock signal Sh.
  • the measuring and correction circuit 26 acts so that the signal leaving said measuring circuit and correction 26 is accurate on average over a defined period. For this, the measurement and correction circuit 26 inhibits pulses on the clock signal Sh.
  • the assembly formed of the time base 14 and of the measurement and correction circuit 26 supplies a signal Si, of which the frequency is lower than the frequency of the clock signal Sh. This is due to the fact that the measurement and correction circuit 26 inhibits pulses, that is to say that it suppresses pulses.
  • an 8192Hz frequency signal conventionally called 8 kHz thermo-compensated, that is to say precise and reliable, will be supplied by this assembly formed of the time base 14 and of the control circuit. measurement and correction 26.
  • the case 13 in which it is arranged is made of ceramic and is hermetically sealed before calibration.
  • the housing 13 is placed under vacuum and then closed. This ensures that humidity will not be able to infiltrate said case 13. Consequently, humidity will have no influence on the precision of the watch module 12.
  • one aspect of the invention consists in providing a calibration method making it possible to obtain a timepiece circuit 10 that is reliable over time.
  • the method consists in assembling the control circuit 18, the time base 14, the frequency divider circuit 16 and the measurement and correction circuit 26 in the same housing 13 in order to form the clock module 12. Then, the calibration is done in batch, that is to say in parallel. It will then be understood that a plurality of watchmaking modules 12 are calibrated at the same time. This calibration then consists in measuring the characteristics of the resonator 14a as well as of the measuring circuit 26 as a function of the temperature and then in determining the correction parameters.
  • correction parameters are stored in the measurement and correction circuit 26.
  • the correction parameters of each resonator 14a of a plurality of clock modules 12 are determined simultaneously.
  • This method then has the advantage of allowing the calibration of a large number of watchmaking modules 12 simultaneously and therefore of reducing the costs associated with this calibration.
  • thermo-compensated chronograph watchmaking module 30 makes it possible to simply produce a thermo-compensated chronograph watchmaking module 30 as visible at the bottom. figure 3 .
  • the present invention provides for using the clock signal of the watch module 12 to clock a chronograph module 30.
  • This chronograph module 30 comprises a control circuit and circuits making it possible to operate the hands of the chronograph function.
  • the control circuit of the chronograph module 30 is arranged to operate two motors M2 and M3. In this case, it is conceivable that there is no motor M1 connected to the clock module 12.
  • the chronograph module 30 is clocked with the thermo-compensated signal, that is to say the signal Si exiting from the measurement and correction circuit 26 of the watch module 12.
  • the thermo-compensated signal that is to say the signal Si exiting from the measurement and correction circuit 26 of the watch module 12.
  • a thermo-compensated signal Si of frequency 8 kHz is obtained.
  • the chronograph module 30 is a module which does not have its own time base, which reduces its cost.
  • thermo-compensated signal Si supplied by the watchmaking module 12 is used to reconstruct signals useful for the chronograph module 30.
  • the thermo-compensated signal can be used to reconstruct a signal at a higher frequency to clock a control circuit. of the chronograph module.
  • the chronograph module control circuit can operate the motors M2, M3 associated with this chronograph function.
  • the reconstructed higher frequency signal can be used for a function of determining the position of the cogs.
  • thermo-compensated chronograph watch module it makes it possible to produce a simple thermo-compensated chronograph watch module.
  • known chronograph watch modules directly use the signal at the output of the 32KHz resonator to operate.
  • the signal directly at the output of the resonator cannot be thermo-compensated.
  • the operation of the chronograph watch module becomes random.
  • thermo-compensated signal we avoids having to produce a chronograph module 30 comprising its own time base and its own measurement and correction circuit.
  • the present invention uses the single watch module 12 and its thermo-compensated signal Si of 8 kHz frequency to thermo-compensate the chronograph module 30 by ensuring that the thermo-compensated signal is used by said chronograph module. As a result, it is easy to switch from a watch module to a chronograph watch module.
  • the chronograph module uses a thermo-compensated clock signal with a frequency lower than the frequency of the time base 14.
  • the higher the frequency the greater the losses linked to the interconnection capacities.
  • the transport of a signal of a certain frequency on a printed circuit is subjected to the capacitive effects, inductive and to the effects of skin which can take place. These effects are all related to frequency implying an increase in losses related to these effects as a function of frequency. Therefore, to compensate for the losses, it is necessary to provide more electrical power.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electric Clocks (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Measurement Of Unknown Time Intervals (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne une montre électronique comprenant un ou des moteurs électriques pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger comprenant une base de temps fournissant un signal d'horloge connecté à un circuit diviseur, ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle agencé pour contrôler le ou les moteurs électriques.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Il est connu dans l'art antérieur, visible à la figure 1, une base de temps formée par un résonateur par exemple piézoélectrique, comme un résonateur à quartz 1, ou encore un résonateur en silicium du type MEMS connecté aux bornes d'un oscillateur 2 dont la sortie est connectée à un circuit diviseur de fréquence 3 pour obtenir la fréquence de marche souhaitée pour la montre de manière à indiquer l'heure exacte. La sortie du circuit diviseur de fréquence 3 est connectée à un circuit de commande 4 d'un moteur électrique 5 permettant d'entraîner les rouages, non représentés ici, faisant tourner les moyens d'affichage analogiques, tels que des aiguilles servant à fournir l'indication de l'heure, i.e. heures, minutes et éventuellement secondes. Le résonateur, l'oscillateur, le circuit diviseur et le circuit de commande sont installés dans un même boîtier 6. Les documents EP 1 890 204 A1 et EP 2 169 479 A1 représentent des exemples de ce type d'art antérieur.
  • Néanmoins, cette configuration ne permet pas d'avoir un circuit indépendant des fluctuations de température puisqu'aucun circuit de compensation thermique n'est prévu.
  • Il est connu des circuits horlogers compensés thermiquement. Ces circuits comprennent un module horloger relié à un quartz et également relié à un circuit de mesure de température et de correction. Ce circuit de mesure et de correction est ainsi agencé pour mesurer la température et pour corriger la marche du circuit horloger. Les documents GB 1 581 917 A US 2009/160569 A1 représentent des exemples de ce type d'art antérieur.
  • Un inconvénient de ces circuits est qu'ils prennent de la place c'est à dire que leur surface est importante et que la calibration se fait au niveau des calibres montés. Cela entraîne une hausse du coût de fabrication de la correction de la dépendance en température sur les calibres. De plus, cette configuration est sensible à l'humidité pouvant s'infiltrer dans le boîtier de la pièce d'horlogerie. Cette sensibilité à l'humidité entraîne une dégradation de la précision et de la fiabilité du circuit horloger.
  • Par ailleurs, pour un circuit horloger ayant une fonction chronographe, on ajoute l'inconvénient d'avoir un module supplémentaire et donc les mêmes problèmes de surfaces et de sensibilité à l'humidité.
  • On connaît aussi le document US 3 902 312 A . Ce document décrit une montre électronique comprenant un boîtier extérieur dans lequel sont montés au moins un moteur électrique pour entraîner des moyens d'affichage analogiques et un module horloger comprenant une base de temps fournissant un signal d'horloge connecté à un circuit diviseur, ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle agencé pour contrôler ledit moteur électrique. Un circuit de compensation thermique est agencé dans la base de temps. Enfin, ce document dévoile que la base de temps, le circuit de compensation thermique, le circuit diviseur et le circuit de contrôle sont agencés dans un même boîtier intérieur en résine, pour former ledit module horloger.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention concerne une montre électronique qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant une montre dont l'affichage de l'heure est fiable et précis et dont le coût de fabrication est moindre.
  • A cet effet, l'invention concerne une montre électronique telle que définie dans la revendication indépendante 1 ainsi qu'un procédé de calibration tel que défini dans la revendication indépendante 8.
  • Des modes de réalisation préférés sont définis dans les revendications dépendantes.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la montre selon la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation de l'invention donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrés par le dessin annexé où :
    • la figure 1 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique selon l'art antérieur;
    • la figure 2 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique ayant une partie des caractéristiques de l'invention;
    • la figure 3 est un schéma d'une montre électronique avec affichage analogique selon l'invention;
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Une partie de l'invention est montrée sur la figure 2. Sur cette figure on voit une pièce d'horlogerie électronique comprenant circuit horloger 10 muni d'un module horloger 12. Ce module horloger 12 comprend une base de temps 14 formée par un résonateur 14a par exemple piézoélectrique, comme un résonateur à quartz, ou encore un résonateur en silicium du type MEMS connecté aux bornes d'un oscillateur 14b. Cet oscillateur 14b est utilisé pour fournir un signal d'horloge Sh à une fréquence d'horloge. Cette fréquence d'horloge est généralement de 32768 Hz appelé classiquement 32kHz. Dans le reste de la description, on comprendra que le terme 32kHz fait référence à cette valeur de 32768 Hz.
  • La sortie de l'oscillateur est connectée à un circuit diviseur de fréquence 16 pour obtenir la fréquence de marche souhaitée pour la montre de manière à indiquer l'heure exacte. Par exemple, le circuit diviseur 16 fournira en sortie une fréquence de 1 Hz pour que l'aiguille des secondes puisse se déplacer d'un pas par seconde. La sortie du circuit diviseur de fréquence 16 est connectée à un circuit de contrôle 18. Ce circuit de contrôle 18 est utilisé afin de gérer le module horloger 12 c'est-à-dire à régler la marche de la pièce d'horlogerie et à gérer des fonctions comme le mode batterie faible. On comprendra que le circuit de contrôle 18, la base de temps 14 et le circuit diviseur de fréquence 16 peuvent se présenter sous la forme du même composant.
  • Le circuit horloger 10 est également muni d'un moteur électrique M1 permettant d'entraîner les rouages, non représentés ici, faisant tourner les moyens d'affichage analogiques, tels que des aiguilles 22 servant à fournir l'indication de l'heure, i.e. heures, minutes et éventuellement secondes. Le moteur électrique est connecté au circuit de contrôle 18 qui commande la marche dudit moteur électrique M1.
  • Avantageusement selon l'invention, le circuit de contrôle 18, la base de temps 14 et le circuit diviseur de fréquence 16 sont agencés dans le même boîtier 13 et le circuit horloger comprend en outre un circuit de mesure et de correction 26 permettant une thermo-compensation. Ce circuit de mesure et de correction 26 est placé entre le circuit oscillateur 14b et le circuit diviseur de fréquence 16. Ce circuit de mesure et de correction 26 est utilisé pour compenser thermiquement le module horloger 12 c'est-à-dire qu'en fonction de la température, il va agir sur le signal sortant de l'oscillateur 14b c'est-à-dire le signal d'horloge Sh. Le circuit de mesure et de correction 26 agit de sorte que le signal sortant dudit circuit de mesure et de correction 26 soit précis en moyenne sur une période définie. Pour cela, le circuit de mesure et de correction 26 inhibe des impulsions sur le signal d'horloge Sh. De ce fait, l'ensemble formé de la base de temps 14 et du circuit de mesure et de correction 26 fournit un signal Si dont la fréquence est plus faible que la fréquence du signal d'horloge Sh. Cela est dû au fait que le circuit de mesure et de correction 26 inhibe des impulsions c'est à dire qu'il supprime des impulsions. Par exemple, pour un signal d'horloge de 32 kHz, un signal de fréquence 8192Hz appelé classiquement 8 kHz thermo compensé c'est-à-dire précis et fiable sera fourni par cet ensemble formé de la base de temps 14 et du circuit de mesure et de correction 26.
  • Pour améliorer la fiabilité du module horloger 12, le boîtier 13 dans lequel il est agencé est en céramique et est scellé hermétiquement avant calibration. Le boîtier 13 est mis sous vide puis fermé. Cela assure que l'humidité ne pourra pas s'infiltrer dans ledit boîtier 13. Par conséquent, l'humidité n'aura pas d'influence sur la précision du module horloger 12
  • En effet, un aspect de l'invention consiste à fourni un procédé de calibration permettant d'obtenir un circuit horloger 10 fiable dans la durée.
  • Pour cela, le procédé consiste à assembler le circuit de contrôle 18, la base de temps 14, le circuit diviseur de fréquence 16 et le circuit de mesure et de correction 26 dans le même boîtier 13 afin de former le module horloger 12. Puis, la calibration se fait en batch c'est-à-dire en parallèle. On comprend alors qu'une pluralité de modules horlogers 12 sont calibrés en même temps. Cette calibration consiste alors à mesurer les caractéristiques du résonateur 14a ainsi que du circuit de mesure 26 en fonction de la température puis à déterminer des paramètres de correction.
  • Ces paramètres de correction sont mémorisés dans le circuit de mesure et de correction 26. Ainsi, les paramètres de correction de chaque résonateur 14a d'une pluralité de modules horlogers 12 sont déterminés simultanément.
  • Ce procédé présente alors l'avantage de permettre la calibration d'un grand nombre de module horloger 12 de façon simultanée et donc de réduire les coûts associés à cette calibration.
  • Avantageusement selon l'invention, cette configuration permet de réaliser simplement un module horloger chronographe 30 thermo-compensé comme visible à la figure 3.
  • En effet, la présente invention prévoit d'utiliser le signal d'horloge du module horloger 12 pour cadencer un module chronographe 30. Ce module chronographe 30 comprend un circuit de contrôle et des circuits permettant de faire fonctionner les aiguilles de la fonction chronographe. Par exemple, le circuit de contrôle du module chronographe 30 est agencé pour faire fonctionner deux moteurs M2 et M3. Dans ce cas-là, il est envisageable qu'il n'y ait pas de moteur M1 connecté au module horloger 12.
  • Selon l'invention, le module chronographe 30 est cadencé avec le signal thermo-compensé c'est-à-dire le signal Si sortant du circuit de mesure et de correction 26 du module horloger 12. Dans l'exemple cité auparavant, pour un signal d'horloge Sh ayant une fréquence de 32 kHz, on obtient un signal Si thermo-compensé de fréquence 8 kHz.
  • De ce fait, le module chronographe 30 est un module qui ne possède pas sa propre base de temps ce qui réduit son coût.
  • Ce signal thermo-compensé Si fourni par le module horloger 12 est utilisé pour reconstruire des signaux utiles pour le module chronographe 30. Par exemple, le signal thermo-compensé peut être utilisé pour reconstruire un signal à plus forte fréquence pour cadencer un circuit de contrôle du module chronographe. De ce fait, le circuit de contrôle du module chronographe peut faire fonctionner les moteurs M2, M3 associés à cette fonction chronographe.
  • Le signal de fréquence plus élevée reconstruit peut être utilisé pour une fonction de détermination de la position des rouages.
  • Cette possibilité de cadencer un module chronographe 30 avec un signal thermo-compensé d'un module horloger présente des avantages.
  • Premièrement, elle permet de réaliser un module horloger chronographe thermo-compensé simple. En effet, les modules horlogers chronographes connus utilisent directement le signal en sortie du résonateur à 32KHz pour fonctionner. Or, en utilisant le signal directement en sortie du résonateur, ce dernier ne peut pas être thermo-compensé. De ce fait, le fonctionnement du module horloger chronographe devient aléatoire. De même, en utilisant un signal thermo-compensé existant, on évite de devoir réaliser un module chronographe 30 comprenant sa propre base de temps et son propre circuit de mesure et de correction.
  • Au contraire, avec la présente invention, on arrive à obtenir un circuit horloger 10 avec une fonction chronographe entièrement thermo-compensé et à moindre coût. Effectivement, la présente invention utilise le seul module horloger 12 et son signal Si thermo-compensé de fréquence 8kHz pour thermo-compenser le module chronographe 30 en faisant en sorte que le signal thermo-compensé soit utilisé par ledit module chronographe. De ce fait, il est aisé de passer d'un module horloger à un module horloger chronographe.
  • De plus, cette configuration permet d'avoir un module horloger chronographe plus économe en énergie électrique. En effet, le module chronographe utilise un signal d'horloge thermo-compensé d'une fréquence moindre que la fréquence de la base de temps 14. Or, plus la fréquence est élevée et plus les pertes liées aux capacités d'interconnexion sont importantes. En effet, le transport d'un signal d'une certaine fréquence sur un circuit imprimé est soumis aux effets capacitifs, inductifs et aux effets de peau qui peuvent avoir lieu. Ces effets sont tous liés à la fréquence impliquant une augmentation des pertes liées à ces effets en fonction de la fréquence. Par conséquent, pour compenser les pertes, il faut fournir une puissance électrique plus importante.
  • Avec la configuration selon l'invention, on utilise une fréquence plus faible pour cadencer le module chronographe et donc les pertes liées à une surconsommation sont moindres.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.

Claims (10)

  1. Montre électronique comprenant un boîtier extérieur dans lequel est agencé au moins un moteur électrique (M1) pour entraîner des moyens d'affichage analogiques, un module horloger (12) comprenant une base de temps (14) fournissant un signal d'horloge (Sh) connecté à un circuit diviseur (16), ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle (18) agencé pour contrôler ledit moteur électrique, et dans laquelle le module horloger (12) comprend en outre un circuit de mesure et de correction (26) agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire (Si) thermo-compensé, la base de temps, le circuit de mesure et de correction, le circuit diviseur et le circuit de contrôle étant agencés dans un même boîtier intérieur (13) pour former ledit module horloger, et ladite montre comprenant en outre un module chronographe (30) connecté au module horloger (12), ledit module chronographe étant cadencé directement par le signal intermédiaire (Si) thermo-compensé du module horloger.
  2. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de temps comprend un résonateur (14a) et un circuit oscillateur (14b).
  3. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de temps (14) fournit un signal d'horloge à 32 kHz.
  4. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le module chronographe (30) est agencé pour gérer au moins un moteur électrique (M2, M3).
  5. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger est fermé hermétiquement.
  6. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger (12) est un circuit intégré dans lequel la base de temps est intégrée.
  7. Montre électronique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (13) du module horloger est en céramique.
  8. Procédé de calibration d'au moins un module horloger (12) comprenant une base de temps (14) fournissant un signal d'horloge (Sh) connecté à un circuit diviseur (16), ledit circuit diviseur fournissant un signal de référence envoyé à un circuit de contrôle (18) agencé pour contrôler ledit moteur électrique, le module horloger comprenant en outre un circuit de mesure et de correction (26) agencé entre la base de temps et le circuit diviseur et fournissant un signal intermédiaire (Si) thermo-compensé, le procédé comportant les étapes suivantes :
    - assembler le module (12) en assemblant la base de temps, le circuit diviseur, le circuit de contrôle et le circuit de mesure et de correction (26) dans un boîtier intérieur (13), puis en fermant ce boîtier (13) ;
    - mesurer les caractéristiques de la base de temps (14) en fonction de la température ;
    - déterminer des paramètres de correction ;
    - mémoriser les paramètres de correction dans le circuit de mesure et de correction (26) ;
    - connecter un module chronographe (30) au module horloger (12),
    - cadencer ledit module chronographe (30) par le signal intermédiaire (Si) compensé du module horloger.
  9. Procédé de calibration selon la revendication 8, caractérisé en ce que le boîtier (13) est fermé hermétiquement sous vide.
  10. Procédé de calibration selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une pluralité de modules horlogers (12) sont calibrés simultanément.
EP13802669.5A 2012-12-21 2013-12-11 Circuit chronometre thermocompense Active EP2936254B1 (fr)

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EP13802669.5A EP2936254B1 (fr) 2012-12-21 2013-12-11 Circuit chronometre thermocompense

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EP12199274 2012-12-21
EP13161356.4A EP2784605A1 (fr) 2013-03-27 2013-03-27 Circuit chronometre thermocompensé
PCT/EP2013/076291 WO2014095538A1 (fr) 2012-12-21 2013-12-11 Circuit chronometre thermocompense
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Publication Number Publication Date
EP2936254A1 EP2936254A1 (fr) 2015-10-28
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Status (7)

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US (1) US10274899B2 (fr)
EP (1) EP2936254B1 (fr)
JP (1) JP6328136B2 (fr)
CN (1) CN104854519B (fr)
HK (1) HK1208918A1 (fr)
TW (1) TWI612403B (fr)
WO (1) WO2014095538A1 (fr)

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