EP2929250B1 - Bougie de préchauffage de moteur diesel à électrode tubulaire - Google Patents
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- EP2929250B1 EP2929250B1 EP13814453.0A EP13814453A EP2929250B1 EP 2929250 B1 EP2929250 B1 EP 2929250B1 EP 13814453 A EP13814453 A EP 13814453A EP 2929250 B1 EP2929250 B1 EP 2929250B1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
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- F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
Definitions
- the glow plug consists of a metal tubular body whose one end is the heating rod and the other is provided with a connection tip. Near this end, the metal body has an external thread for screwing into the cylinder head of the engine and at the other end, a cone to thereby position the heating rod in the combustion chamber.
- the candle has a central electrode in the form of a metal rod passing through the tubular body.
- This rod is connected at one end to the connection end and by its other threaded end it is connected, by screwing, to the end of the electrical connection wire wound helically.
- the electrical connection wire is secured to the ceramic through a solder.
- This solder also provides power to one end of the metal filament embedded in the heating ceramic.
- the other end of the metal filament is connected, by a second solder, to the protective metal tube with a heating rod for electrical return to ground. All the components are held in position by an insulating powder compacted in the protective tube.
- the electrical contact and the holding in position are obtained by compacting this tube / insulating powder assembly around the screwed parts, that is to say the helical winding and the threaded portion of the central electrode.
- the latter is itself kept isolated in the protective tube by the compacted insulating powder and the seal.
- the object of the present invention is to provide a ceramic heater preheating candle of simple design, which makes it possible to effectively withstand the stresses of expansion and retraction under the effect of the large temperature variations or the vibrations and shocks to which the candle is subjected. while simplifying the structure and implementation of the glow plug to reduce the manufacturing cost.
- This assembly between the heating cartridge and the front end of the electrode ensures the efficiency and permanence of the electrical contact between these two elements, whatever the variation of the physical parameters caused by the operation of the glow plug and the evolution of its environment (temperature variations, vibrations, shocks).
- the placement of the end of the electrode on the end of the heating cartridge is an extremely simple operation taking place very quickly and does not involve foreign elements such as a contribution of matter.
- the firmness of the contact made by the choice of the dimensions of the large and the small axis of the quasi-elliptical shape of the section of the head and the inside diameter of the tubular end of the electrode guarantees the efficiency and durability of the electrical contact. and thus the efficiency of its operation, avoiding any unnecessary consumption of energy.
- the connecting member constituted by the neck and the head is made in the extension of the rear end of the ceramic cartridge and in the same material as the cartridge, in one piece, the boss of contact being connected by an electrical connection to the heating conductor of the cartridge through the head and neck.
- connection member with the heating cartridge facilitates both manufacture and assembly while guaranteeing the reliability of the connection made by the connection member in the tubular end of the tube. electrode.
- the head comprises a contact boss at each of the vertices of its largest almost elliptical section of its ovoid shape. This doubling of the contact bosses ensures even more reliability and efficiency of the passage of the current supplying the heating conductor.
- the second end of the electrode has a tubular shape constituting a clamp-shaped connecting member for receiving the rod of the connecting piece.
- the clamp-shaped connecting member has a narrowing. This form of the connecting member simplifies the introduction of the rod of the connection tip into the rear end of the electrode.
- the clamp-shaped connecting member is composed of tongues. This embodiment further simplifies the assembly while ensuring the efficiency and permanence of the electrical contact.
- the rear end of the metal tubular body comprises a counterbore receiving the outer surface of an insulating sleeve whose inner surface receives the sleeve of the connection piece.
- This production method is particularly simple thanks to the very simple structure of the electrode which is at least partially or completely tubular.
- the glow plug partially shown consists of a tubular body 1 of axis xx connected at one end 11 to a ceramic heating rod 2, the other end 12 being connected to a connecting piece 3.
- the spark plug is locked in position by screwing the thread 13 into the cylinder head of the engine, and by passing the heating cartridge 22 relative to the cone 26, the heating rod 2 protrudes into the combustion chamber for preheating.
- the cone 26 provides centering and sealing support in the cylinder head.
- the heating pencil 2 operates as a heating resistor connected on one side to the ground both by the support of the cone 26 in the cylinder head and by the metal casing itself electrically connected to the body 1 is also grounded by its thread 13 screwed into the cylinder head.
- the other end of the heating rod 2 is connected to the electrical circuit board by the conductive path "+" through a body of connection 4, the electrode 5 passing through the body 1 and the connection tip 3.
- the connector 3 is connected to the electrical circuit board (not shown) by the preheating control itself not shown. These are generally known means that do not require detailed description or particular representation.
- the heating pencil 2 consists of a metal shell 21 in the form of a finger housing a heating cartridge 22 made of ceramic incorporating a heating conductor Joule effect.
- the electrode 5 has a tubular front end 51 of circular section for receiving the connecting member 4 of the cartridge 22 and a rear end 54 provided with a connecting member 6 for the connection tip 3.
- the conductive path feeding the heating cartridge 22, constituted by the connection member 4, the electrode 5, the connecting member and the tip 3 is positioned electrically isolated from the metal casing 21 of the heating rod 2 and the tubular body 1 at the front end by the connecting member 4 and at the other end by an insulating end sleeve 7 receiving the connecting piece 3.
- the tubular body 1 is externally provided with a thread 13 for its screwing into the heat engine, its rear end 12 comprising a tool socket 15, for example in the form of a hexagon nut by screwing / unscrewing the candle. preheating in the engine.
- the tubular body 1 is welded to the metal casing 24 of the heating rod 2 by the weld 16.
- the rear end 12 of the tubular body 1 comprises a countersink 17 to receive the sleeve 31 of the nozzle 3 with the interposition of an end sleeve 7, insulating, clamped on the knurled or grooved surface of the sleeve 31.
- the assembly is made in a tight manner and its locking is done by the deformation of the lip 18 bordering the countersink 17.
- the figure 2 shows the two tubular ends 51, 54 of the electrode 5, connected to the cartridge 22 and the tip 3 by connecting means 4 and 6 described below in detail.
- connection cartridge 22 / electrode 5 made by a connection member 4 at the rear end 27 of the cartridge 22 and consisting of a neck 41 terminated by a contact head 42 ovoidal shape giving an oval or quasi-elliptical section ( Figure 4A ) and curved contour in the direction of the axis xx with a substantially frustoconical end surface, facilitating the engagement in the tubular end 51 of circular section.
- the head 42 is made of an insulating material such as the neck 41, preferably in the same material and in one piece with the ceramic of the cartridge 22; it comprises an electrical contact boss 43 located on the major axis zz of the quasi-elliptical section of the head and protruding from the contour of this section.
- connection member 4 may be either a solder insert to the ceramic or a machined shape by grinding the ceramic.
- Figures 4A, 4B compares the circular tubular end section 51 of inner diameter D 1 and the dimension D 2 which is that of the section between the vertices S 1 , S 2 of the curvatures ( figure 3 ) of the head 42 with a difference D 2 > D 1 .
- the head has an ovoidal shape which has two vertices S 1 , S 2 somehow symmetrical with respect to the axis xx which is that of the tubular end 51 of the electrode 5 and also the head 42 of the cartridge 22 placed in aligned position.
- the head 42 has its largest section perpendicular to the orientation axis xx via the two vertices S 1 , S 2 .
- This section has a rounded, almost elliptical shape, thus having a large axis D 2 and a small axis D 3 in the geometric meaning of the terms (the axis D 2 is in the direction of the orientation axis zz ( Figure 4A ) and the minor axis D 3 is in the perpendicular direction or orientation axis yy).
- the major axis D 2 is greater than the inside diameter D 1 of the tubular end 51 and the minor axis D 3 is smaller than the inside diameter of the tubular end 51.
- At least one vertex is occupied by the contact boss 43 which preferably projects from the contour surface of the head 42 itself.
- the two vertices S 1 , S 2 can also each be occupied by a contact boss.
- the contact boss or bosses 43 are electrically connected to the heating conductor of the heating cartridge 22.
- the major axis D 2 takes into account the height of the contact boss or bosses 43.
- the axes D 2 , D 3 are chosen so that the perimeter of the quasi-ellipse of this section is less than the internal perimeter ( ⁇ * D 1 ) of the tubular end 51 of circular section of so that by the elastic deformation of the end 51, crushed transversely (according to the orientation chosen in the figures), the head 42 can be engaged in the tubular end 51 and pinched along the major axis D 2 (zz) between the vertices S 1 , S 2 by the elastic return of the end 51 to its circular sectional shape.
- the establishment is done by compressing (FF) the end 51 in the transverse direction of the major axis of the head 42 so that the ellipse of deformation of the circle of the end 51 of the electrode 5 can receive the head 42 with the contact boss 43; then release the compression (FF) so that the end 51 seeks to elastically recover its natural circular section and then compresses, with a constant and permanent PP force, the head 42 and its contact boss 43 at the vertices S 1 , S 2 .
- FF compressing
- the oval or ovoidal shape of the head 42 facilitates not only the placement of the head in the tubular end 51 and the good electrical contact by the nip exerted by the tubular end 51, but this shape also makes it possible to absorb a defect of alignment (angle ⁇ ) between the axis xx of the tubular end 51 and the x axis 1 x 1 of the cartridge 22 or the head 42, misaligned as well as a possible sliding under the effect of the variations of certain physical parameters or vibrations or shocks to which the glow plug may be exposed.
- FIGS 6-7B show the connection electrode 5 / tip 3 to the tubular rear end 54 of the electrode 5 in the form of clamp constituting the connecting member 6.
- This clamp 6 has a narrowing 61 of lower section than that of the rod 34 of the 3.
- the gripper 6 may be subdivided longitudinally into resilient tongues 62 to facilitate clamping as shown in the sectional view of FIG. Figure 7B .
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Description
- La présente invention se rapporte à une bougie de préchauffage de moteur Diesel comprenant :
- un corps tubulaire métallique dont une extrémité est terminée par un crayon chauffant céramique et l'autre extrémité porte un embout de connexion,
- le crayon chauffant logeant le conducteur chauffant intégré dans la céramique d'une cartouche chauffante,
- une électrode traversant de manière isolée le corps tubulaire et reliant électriquement la cartouche chauffante et l'embout de connexion lui-même tenu de manière isolée dans l'extrémité du corps tubulaire.
- Il existe de multiples réalisations de bougies de préchauffage du type défini ci-dessus.
- Selon un mode de réalisation connu, la bougie de préchauffage se compose d'un corps tubulaire métallique dont une extrémité constitue le crayon chauffant et l'autre est munie d'un embout de connexion. Près de cette extrémité, le corps métallique comporte un filetage extérieur pour se visser dans la culasse du moteur thermique et à l'autre extrémité, un cône pour positionner ainsi le crayon chauffant dans la chambre de combustion.
- Intérieurement, la bougie comporte une électrode centrale en forme de tige métallique traversant le corps tubulaire. Cette tige est reliée par une extrémité à l'embout de connexion et par son autre extrémité filetée elle est reliée, par vissage, à l'extrémité du fil de connexion électrique enroulé en hélice. Le fil de connexion électrique est solidaire de la céramique grâce à une brasure. Cette brasure assure aussi l'alimentation électrique par une extrémité du filament métallique intégré dans la céramique chauffante. L'autre extrémité du filament métallique est reliée, par une seconde brasure, au tube métallique de protection à du crayon chauffant pour le retour électrique à la masse. L'ensemble des composants est maintenu en position par une poudre isolante compactée dans le tube de protection. Le contact électrique et le maintien en position sont obtenus par le compactage de cet ensemble tube/poudre isolante autour des parties vissées, c'est-à-dire l'enroulement hélicoïdal et la partie filetée de l'électrode centrale. Cette dernière est elle-même tenue isolée dans le tube de protection par la poudre isolante compactée et le joint d'étanchéité.
- Cette bougie de préchauffage connue a l'inconvénient d'être réalisée avec un nombre relativement important de composants et de nécessiter un assemblage complexe avec compactage de la poudre isolante de sorte que finalement la bougie de préchauffage à crayon chauffant céramique est coûteuse. Les caractéristiques de l'préambule des revendications sont déjà divulguées dans les documents
GB 2084247A US 4563568A . - La présente invention a pour but de réaliser une bougie de préchauffage à crayon chauffant céramique de conception simple, permettant de résister efficacement aux contraintes de dilatation et de rétraction sous l'effet des fortes variations de températures ou aux vibrations et chocs auxquels est soumise la bougie tout en simplifiant la structure et la réalisation de la bougie de préchauffage pour en réduire le coût de fabrication.
- A cet effet, l'invention a pour objet une bougie de préchauffage du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que
- l'électrode a au moins une extrémité de forme tubulaire de section circulaire de diamètre intérieur,
- l'extrémité arrière de la cartouche se poursuit par un col portant une tête, isolante, de forme d'ovoïdale, munie d'un bossage de contact relié au conducteur chauffant de la cartouche,
- la section la plus grande de la tête, perpendiculaire à l'axe de la bougie, a une forme quasi elliptique de grand axe supérieur au diamètre intérieur et de petit axe inférieur au diamètre intérieur, le périmètre de cette section quasi elliptique étant inférieur au périmètre intérieur de l'extrémité tubulaire de section circulaire,
- le bossage de contact est situé sur l'un au moins des sommets du grand axe de cette plus grande section elliptique.
- Cet assemblage entre la cartouche chauffante et l'extrémité avant de l'électrode garantit l'efficacité et la permanence du contact électrique entre ces deux éléments, quelle que soit la variation des paramètres physiques engendrée par le fonctionnement de la bougie de préchauffage et l'évolution de son environnement (variations de température, vibrations, chocs).
- La mise en place de l'extrémité de l'électrode sur l'extrémité de la cartouche chauffante est une opération extrêmement simple s'effectuant très rapidement et ne faisant pas intervenir d'éléments étrangers tels qu'un apport de matière.
- La fermeté du contact réalisée par le choix des dimensions du grand et du petit axe de la forme quasi elliptique de la section de la tête et du diamètre intérieur de l'extrémité tubulaire de l'électrode garantit l'efficacité et la durabilité du contact électrique et ainsi l'efficacité de son fonctionnement, évitant toute consommation inutile d'énergie.
- Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe de connexion constitué par le col et la tête est réalisé dans le prolongement de l'extrémité arrière de la cartouche en céramique et dans la même matière que la cartouche, en une seule pièce, le bossage de contact étant relié par une liaison électrique au conducteur chauffant de la cartouche à travers la tête et le col.
- Cette réalisation de l'organe de connexion en une seule pièce avec la cartouche chauffante facilite à la fois la fabrication et l'assemblage tout en garantissant la fiabilité de la connexion réalisée par l'organe de connexion dans l'extrémité tubulaire avant de l'électrode.
- Suivant une autre caractéristique avantageuse, la tête comporte un bossage de contact à chacun des sommets de sa plus grande section quasi elliptique de sa forme ovoïdale. Ce doublement des bossages de contact garantit encore plus de fiabilité et d'efficacité du passage du courant alimentant le conducteur chauffant.
- Suivant une autre caractéristique avantageuse, la seconde extrémité de l'électrode a une forme tubulaire constituant un organe de liaison en forme de pince pour recevoir la tige de l'embout de connexion.
- La connexion réalisable grâce à ce moyen à l'extrémité arrière de l'électrode, après la mise en place du corps tubulaire, facilite l'assemblage et le simplifie.
- Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe de liaison en forme de pince a un rétrécissement. Cette forme de l'organe de liaison simplifie l'introduction de la tige de l'embout de connexion dans l'extrémité arrière de l'électrode.
- De façon particulièrement avantageuse, l'organe de liaison en forme de pince est composé de languettes. Cette forme de réalisation simplifie encore plus l'assemblage tout en garantissant l'efficacité et la permanence du contact électrique.
- Enfin, suivant une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité arrière du corps tubulaire métallique comporte un lamage recevant la surface externe d'un manchon isolant dont la surface interne reçoit le manchon de l'embout de connexion. Cette liaison à l'extrémité arrière de la bougie de préchauffage garantit à la fois l'isolation et l'étanchéité de la bougie.
- Selon une autre caractéristique, l'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une bougie de préchauffage telle que définie ci-dessus consistant à :
- réaliser la cartouche chauffante avec son organe de connexion constitué par la tête reliée par le col à l'extrémité de la cartouche en intégrant le ou les bossages de contact reliés au conducteur chauffant de la cartouche,
- assembler la cartouche chauffante à son enveloppe métallique puis relier l'extrémité avant de l'électrode tubulaire à la tête en comprimant l'extrémité pour engager la tête puis en relâchant la compression de manière à serrer définitivement la tête,
- puis mettre en place le corps tubulaire en soudant l'extrémité avant à l'embase épaisse par une soudure,
- ensuite, mettre en place de force le manchon d'extrémité dans le lamage de l'extrémité tubulaire puis engager de force le manchon de l'embout et dans le manchon d'extrémité et en même temps la tige dans l'organe de liaison de l'extrémité arrière de l'électrode,
- immobiliser le manchon d'extrémité par sertissage de la lèvre du corps.
- Ce procédé de réalisation est particulièrement simple grâce à la structure très simple de l'électrode qui est au moins partiellement sinon totalement de forme tubulaire.
- La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'une bougie de préchauffage de moteur diesel représentée schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
- la
figure 1 est une coupe axiale des éléments principaux de la bougie de préchauffage, - la
figure 2 est une vue de détail du chemin conducteur d'alimentation de l'élément chauffant, - la
figure 3 est une vue en coupe axiale à échelle agrandie de la liaison entre l'organe de connexion de la cartouche chauffante et l'extrémité avant tubulaire de l'électrode, - la
figure 4A est une vue en coupe transversale de la tête de l'organe de connexion par un plan passant par sa plus grande section perpendiculairement à la direction axiale, - la
figure 4B est une vue en coupe de l'extrémité tubulaire de section circulaire de l'électrode, - la
figure 5A est une vue en coupe au niveau de la tête de la cartouche chauffante et de l'extrémité avant tubulaire de l'électrode comprimée pour la mise en place de la tête, - la
figure 5B montre la liaison réalisée entre la tête de la cartouche chauffante et l'extrémité avant tubulaire de l'électrode, - la
figure 6 est une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation de l'extrémité arrière de l'électrode, - la
figure 7A est une vue en coupe de l'extrémité arrière de l'électrode recevant la broche de l'embout de connexion non coupé, - la
figure 7B est une section de l'organe de liaison de l'extrémité arrière de l'électrode avec l'engagement de la broche de l'embout. - Par convention, pour simplifier la description, on utilisera la notion d'orientation "avant"/"arrière" dans les différentes figures, l'avant ou côté gauche des figures correspondant au côté du crayon chauffant de la bougie et l'arrière ou côté droit correspondant au côté de l'embout de connexion de la bougie de préchauffage.
- Selon la
figure 1 , la bougie de préchauffage représentée partiellement se compose d'un corps tubulaire 1 d'axe xx relié par une extrémité 11 à un crayon chauffant en céramique 2, l'autre extrémité 12 étant reliée à un embout de connexion 3. - La bougie est bloquée en position par le vissage du filetage 13 dans la culasse du moteur, et grâce au dépassement de la cartouche chauffante 22 par rapport au cône 26, le crayon chauffant 2 vient en saillie dans la chambre de combustion pour le préchauffage. Le cône 26 assure le centrage et l'étanchéité en appui dans la culasse.
- Le crayon chauffant 2 fonctionne comme une résistance chauffante reliée d'un côté à la masse à la fois par l'appui du cône 26 dans la culasse et par l'enveloppe métallique elle-même reliée électriquement au corps 1 est aussi à la masse par son filetage 13 vissé dans la culasse. L'autre extrémité du crayon chauffant 2 est reliée au circuit électrique de bord par le chemin conducteur « + » à travers un organe de connexion 4, l'électrode 5 passant dans le corps 1 et l'embout de connexion 3.
- L'embout de connexion 3 est relié au circuit électrique de bord (non représenté) par la commande de préchauffage elle-même non représentée. Il s'agit de moyens connus en général qui ne nécessitent ni description détaillée ni représentation particulière.
- Le crayon chauffant 2 se compose d'une enveloppe métallique 21 en forme de doigt logeant une cartouche chauffante 22 en céramique intégrant un conducteur chauffant par effet Joule. L'enveloppe métallique 21, mince au niveau de la cartouche chauffante 22 se termine par une embase épaisse 24 formant le cône d'étanchéité 26.
- L'électrode 5 a une extrémité avant tubulaire 51 de section circulaire pour recevoir l'organe de connexion 4 de la cartouche 22 et une extrémité arrière 54 munie d'un organe de liaison 6 pour l'embout de connexion 3.
- Le chemin conducteur alimentant la cartouche chauffante 22, constitué par l'organe de connexion 4, l'électrode 5, l'organe de liaison et l'embout 3 est positionné de manière isolé électriquement par rapport à l'enveloppe métallique 21 du crayon chauffant 2 et du corps tubulaire 1 à l'extrémité avant par l'organe de connexion 4 et à l'autre extrémité par un manchon d'extrémité 7 isolant recevant l'embout de connexion 3.
- Le corps tubulaire 1 est muni extérieurement d'un filetage 13 pour son vissage dans le moteur thermique, son extrémité arrière 12 comportant une prise d'outil 15, par exemple en forme d'écrou à six pans par le vissage/dévissage de la bougie de préchauffage dans le moteur. Le corps tubulaire 1 est soudé à l'enveloppe métallique 24 du crayon chauffant 2 par la soudure 16.
- L'extrémité arrière 12 du corps tubulaire 1 comporte un lamage 17 pour recevoir le manchon 31 de l'embout 3 avec interposition d'un manchon d'extrémité 7, isolant, serré sur la surface moletée ou rainurée du manchon 31. L'assemblage est réalisé de manière serrée et son blocage est fait par la déformation de la lèvre 18 bordant le lamage 17.
- La
figure 2 montre les deux extrémités tubulaires 51, 54 de l'électrode 5, reliée à la cartouche 22 et à l'embout 3 par des moyens de liaison 4 et 6 décrits ci-après de manière détaillée. - Les
figures 3-5B montrent la liaison cartouche 22/électrode 5 réalisée par un organe de connexion 4 à l'extrémité arrière 27 de la cartouche 22 et se composant d'un col 41 terminé par une tête de contact 42 de forme ovoïdale donnant une section ovale ou quasi elliptique (figure 4A ) et de contour courbe dans la direction de l'axe xx avec une surface d'extrémité, sensiblement tronconique, facilitant l'engagement dans l'extrémité tubulaire 51 de section circulaire. - La tête 42 est réalisée en un matériau isolant comme le col 41, de préférence dans la même matière et en une seule pièce avec la céramique de la cartouche 22 ; elle comporte un bossage de contact électrique 43 situé sur le grand axe zz de la section quasi elliptique de la tête et dépassant du contour de cette section.
- L'organe de connexion 4 peut être, soit une pièce rapportée par brasure à la céramique, soit une forme usinée par rectification de la céramique.
- La juxtaposition des
figures 4A, 4B permet de comparer la section d'extrémité tubulaire 51 circulaire de diamètre intérieur D1 et la dimension D2 qui est celle de la section entre les sommets S1, S2 des courbures (figure 3 ) de la tête 42 avec une différence D2 > D1. En fait et très schématiquement, la tête a une forme ovoïdale qui présente deux sommets S1, S2 en quelque sorte symétriques par rapport à l'axe xx qui est celui de l'extrémité tubulaire 51 de l'électrode 5 et aussi de la tête 42 de la cartouche 22 mise en place en position alignée. La tête 42 a sa plus grande section perpendiculaire à l'axe d'orientation xx en passant par les deux sommets S1, S2. Cette section a une forme arrondie, quasi elliptique, ayant de ce fait au sens géométrique des termes, un grand axe D2 et un petit axe D3 (l'axe D2 est dans la direction de l'axe d'orientation zz (figure 4A ) et le petit axe D3 est dans la direction perpendiculaire ou axe d'orientation yy). - Le grand axe D2 est supérieur au diamètre intérieur D1 de l'extrémité tubulaire 51 et le petit axe D3 est inférieur au diamètre intérieur de l'extrémité tubulaire 51.
- Au moins l'un sommet (S1 ou S2) est occupé par le bossage de contact 43 qui vient de préférence en saillie par rapport à la surface de contour de la tête 42 proprement dite. Les deux sommets S1, S2 peuvent également être occupés chacun par un bossage de contact. Le ou les bossages de contact 43 sont reliés électriquement au conducteur chauffant de la cartouche chauffante 22. Le grand axe D2 tient compte de la hauteur du ou des bossages de contact 43.
- Selon les
figures 4A, 4B , les axes D2, D3 sont choisis pour que le périmètre de la quasi ellipse de cette section soit inférieur au périmètre intérieur (Π*D1) de l'extrémité tubulaire 51 de section circulaire de sorte que par la déformation élastique de l'extrémité 51, écrasée transversalement (selon l'orientation choisie dans les figures), la tête 42 pourra être engagée dans l'extrémité tubulaire 51 puis pincée suivant le grand axe D2 (zz) entre les sommets S1, S2 par le retour élastique de l'extrémité 51 à sa forme de section circulaire. - Selon la
figure 5A , la mise en place se fait en comprimant (FF) l'extrémité 51 dans la direction transversale du grand axe de la tête 42 pour que l'ellipse de déformation du cercle de l'extrémité 51 de l'électrode 5 puisse recevoir la tête 42 avec le bossage de contact 43 ; puis on relâche la compression (FF) de sorte que l'extrémité 51 cherche à reprendre élastiquement sa section circulaire naturelle et comprime alors, avec une force PP constante et définitive, la tête 42 et son bossage de contact 43 au niveau des sommets S1, S2. - La forme ovale ou ovoïdale de la tête 42 facilite non seulement la mise en place de la tête dans l'extrémité tubulaire 51 et le bon contact électrique par le pincement exercé par l'extrémité tubulaire 51 mais cette forme permet aussi d'absorber un défaut d'alignement (angle α) entre l'axe xx de l'extrémité tubulaire 51 et l'axe x1x1 de la cartouche 22 ou de la tête 42, désalignées ainsi qu'un éventuel glissement sous l'effet des variations de certains paramètres physiques ou de vibrations ou de chocs auxquels la bougie de préchauffage peut être exposée.
- Les
figures 6-7B montrent la liaison électrode 5/embout 3 à l'extrémité arrière tubulaire 54 de l'électrode 5 en forme de pince constituant l'organe de liaison 6. Cette pince 6 a un rétrécissement 61 de section inférieure à celle de la tige 34 de l'embout 3. La pince 6 peut être subdivisée longitudinalement en languettes 62 élastiques pour faciliter le serrage comme le montre la vue en coupe de lafigure 7B . - Le procédé de réalisation de la bougie de préchauffage décrite ci-dessus consiste à :
- réaliser la cartouche chauffante 22 avec son organe de connexion 4 constitué par la tête 42 reliée par le col 41 à l'extrémité 27 de la cartouche 22 en intégrant le ou les bossages de contact 43 reliés au conducteur chauffant de la cartouche 22,
- assembler la cartouche chauffante 22 à son enveloppe métallique 21 puis relier l'extrémité avant 51 de l'électrode tubulaire 5 à la tête 42 en comprimant l'extrémité 41 pour engager la tête 42 puis relâcher la compression de manière à serrer définitivement la tête 42. (Cet assemblage peut également être fait avant la mise en place de la cartouche chauffante 22 dans son enveloppe métallique 21),
- puis mettre en place le corps tubulaire 1 en soudant l'extrémité avant 11 à l'embase épaisse 24 par une soudure 16,
- ensuite, mettre en place de force le manchon d'extrémité 7 dans le lamage 17 de l'extrémité tubulaire,
- puis engager de force le manchon 31 de l'embout 3 et dans le manchon d'extrémité 7 et en même temps la tige 34 dans l'organe de liaison 6 de l'extrémité arrière 54 de l'électrode 5,
- enfin rabattre la lèvre 18 située à l'extrémité arrière 12 du corps tubulaire 1 sur le manchon isolant 7.
-
- 1
- corps tubulaire
- 11
- extrémité avant
- 12
- extrémité arrière
- 13
- filetage extérieur
- 15
- prise d'outil
- 16
- soudure embase épaisse et corps tubulaire
- 17
- lamage
- 18
- lèvre
- 2
- crayon chauffant
- 21
- enveloppe métallique
- 22
- cartouche chauffante
- 24
- embase épaisse
- 26
- cône d'étanchéité
- 27
- extrémité arrière
- 3
- embout de connexion
- 31
- manchon
- 32
- collerette
- 33
- broche/patte de connexion
- 34
- tige
- 4
- organe de connexion
- 41
- col
- 42
- tête
- 43
- bossage de contact
- 5
- électrode
- 51
- extrémité avant
- 52
- logement
- 54
- extrémité arrière/extrémité arrière moletée
- 55
- soudure électrode et fil de connexion
- 6
- organe de liaison
- 61
- rétrécissement
- 62
- languette
- 7
- manchon d'extrémité isolant
- 71
- surface externe
- 72
- surface interne
- xx
- axe de la bougie
- yy
- direction du petit axe de la plus grande section de la tête 42
- zz
- direction du grand axe de la plus grande section de la tête 42
- D2
- grand axe de la section quasi elliptique de la tête
- D3
- petit axe de la section quasi elliptique de la tête
- D1
- diamètre de l'extrémité 51 de l'électrode 5
- S1, S2
- sommets
- FF
- effort de compression
- PP
- effort de serrage
Claims (8)
- Bougie de préchauffage comprenant :- un corps tubulaire métallique (1) dont une extrémité (11) est terminée par un crayon chauffant en céramique (2) et l'autre extrémité (12) porte un embout de connexion (3),- le crayon chauffant (2) logeant le conducteur chauffant intégré dans la céramique d'une cartouche chauffante (22),- une électrode (5) traversant de manière isolée le corps tubulaire (1) et reliant électriquement la cartouche chauffante (22) et l'embout de connexion (3) lui-même tenu de manière isolée dans l'extrémité du corps tubulaire (1).bougie caractérisée en ce que- l'électrode (5) a au moins une extrémité (51) qui, avant assemblage sur l'extrémité arrière de la cartouche, a une forme tubulaire de section circulaire de diamètre intérieur (D1), et déformable élastiquement,- l'extrémité arrière (27) de la cartouche (22) se poursuit par un col (41) portant une tête (42), isolante, de forme ovoïdale, munie d'au moins un bossage de contact « + » (43) relié au conducteur chauffant de la cartouche (22),- la section la plus grande de la tête (42), perpendiculaire à l'axe (xx) de la bougie, a une forme quasi elliptique de grand axe (D2) supérieur au diamètre intérieur (D1) et de petit axe (D3) inférieur au diamètre intérieur (D1), le périmètre de cette section quasi elliptique étant inférieur au périmètre intérieur (Π*D1) de l'extrémité tubulaire (51) de section circulaire,- le bossage de contact « + » (43) est situé sur l'un des sommets (S1, S2) du grand axe (D2) de cette plus grande section elliptique,- la section la plus grande de la tête (42) étant engagée dans l'extrémité (51) déformée élastiquement et en contact avec les sommets (S1, S2) du grand axe.
- Bougie de préchauffage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
l'organe de connexion (4) constitué par le col (41) et la tête (42) est réalisé dans le prolongement de l'extrémité arrière (27) de la cartouche en céramique (22) et dans la même matière que la cartouche, en une seule pièce, le bossage de contact (43) étant relié par une liaison électrique au conducteur chauffant de la cartouche (22) à travers la tête (42) et le col (41). - Bougie de préchauffage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la tête (42) comporte un bossage de contact (43) à chacun des sommets (S1, S2) de sa plus grande section quasi elliptique de sa forme ovoïdale. - Bougie de préchauffage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la seconde extrémité de l'électrode (5) a une forme tubulaire (54) constituant un organe de liaison (6) en forme de pince pour recevoir la tige (34) de l'embout de connexion (3). - Bougie de préchauffage selon la revendication 4,
caractérisée en ce que
l'organe de liaison en forme de pince (6) a un rétrécissement (61). - Bougie de préchauffage selon la revendication 4,
caractérisée en ce que
l'organe de liaison en forme de pince (6) est composé de languettes (62). - Bougie de préchauffage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
l'extrémité arrière (15) du corps tubulaire métallique (1) comporte un lamage (17) recevant la surface externe (71) d'un manchon isolant (7) dont la surface interne (62) reçoit le manchon (31) de l'embout de connexion (3), cette extrémité arrière (15) comportant une lèvre (18) immobilisant le manchon isolant (7). - Procédé de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'il consiste à :- réaliser la cartouche chauffante (22) avec son organe de connexion (4) constitué par la tête (42) reliée par le col (41) à l'extrémité (27) de la cartouche (22) en intégrant le ou les bossages de contact (43) reliés au conducteur chauffant de la cartouche (22),- assembler la cartouche chauffante (22) à son enveloppe métallique (21) puis relier l'extrémité avant (51) de l'électrode tubulaire (5) à la tête (42) en comprimant l'extrémité (41) pour engager la tête (42) puis relâcher la compression de manière à serrer définitivement la tête (42), cet assemblage pouvant également être fait avant la mise en place de la cartouche chauffante (22) dans son enveloppe métallique (21),- puis mettre en place le corps tubulaire (1) en soudant l'extrémité avant (11) à l'embase épaisse (24) par une soudure (16),- ensuite, mettre en place de force le manchon d'extrémité (7) dans le lamage (17) de l'extrémité tubulaire,- puis engager de force le manchon (31) de l'embout (3) et dans le manchon d'extrémité (7) et en même temps la tige (34) dans l'organe de liaison (6) de l'extrémité arrière (54) de l'électrode (5),- puis rabattre la lèvre (18) sur le manchon isolant (7).
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