[go: up one dir, main page]

EP2910482A1 - Form, fill and seal machine with labelling device - Google Patents

Form, fill and seal machine with labelling device Download PDF

Info

Publication number
EP2910482A1
EP2910482A1 EP14156161.3A EP14156161A EP2910482A1 EP 2910482 A1 EP2910482 A1 EP 2910482A1 EP 14156161 A EP14156161 A EP 14156161A EP 2910482 A1 EP2910482 A1 EP 2910482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
transfer belt
tubular bag
bag machine
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14156161.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Austermeier
Udo Henrichs
Udo Kästing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG filed Critical Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority to EP14156161.3A priority Critical patent/EP2910482A1/en
Priority to CN201510086481.7A priority patent/CN104859907A/en
Priority to US14/624,267 priority patent/US20150239597A1/en
Publication of EP2910482A1 publication Critical patent/EP2910482A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/34—Flexible bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y10T156/171—Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine according to the preamble of claim 1 or to a method having the features of claim 11.
  • the labeling device comprises a label dispenser, which is aligned transversely to the transport direction of the film web, and has a first label conveyor belt, which is also aligned transversely to the transport direction.
  • the labeling device comprises a second label conveyor belt which applies the labels to the film web, wherein the second label conveyor belt is aligned in the transport direction of the film web.
  • Bag packaging machines or bagging machines, are packaging machines in which a sheet-like packaging film is formed into a tube before individual sections of this tube are filled with a product as separate packages.
  • Vertical tubular bag machines are characterized in that the filling of the individual tubular bag with the product in the vertical direction from above.
  • Such vertical tubular bag machines are described for example in the DE 196 31 258 A1 , of the DE 195 16 870 B4 , of the DE 44 47 051 C2 or the DE 196 28 098 A1 , With regard to the general configuration of a tubular bag machine, in particular a vertical bagging machine, reference is expressly made to these four documents.
  • a disadvantage of known tubular bag machines is the poor accessibility of the labeling, for example, to change a label roll. In this case, usually doors must be opened, resulting in a shutdown of the entire bag machine.
  • the object of the present invention is to improve the accessibility and ergonomics of a labeling device in a packaging machine, preferably in a vertical bagging machine.
  • the tubular bag machine comprises a labeling device for applying labels to a film web, wherein the labeling device has a label dispenser and a transfer belt.
  • the tubular bag machine is characterized in that an intermediate band between the label dispenser and the transfer belt is provided, wherein the intermediate belt is aligned along a label dispensing direction of the label dispenser and the transfer belt is aligned orthogonal to the intermediate belt. This allows an arrangement of the label dispenser in the outer region of the tubular bag machine, so that improved accessibility, for example, is provided for changing a label roll.
  • the tubular bag machine is a vertical bagging machine.
  • the label dispenser can be attached to an outside of the machine frame.
  • the label dispenser can optionally be arranged on a right or left side of the film web, which in turn increases the flexibility.
  • a respective label dispenser on the right and the left side of the film web preferably provided with a common transfer belt, so that a redundant system is present. Redundant in this case means that while the empty label roll is replaced on a stationary label dispenser, the tubular pouch machine can continue to produce, since by means of the other label dispenser continuously new labels can be supplied to the transfer belt and applied to the film web.
  • the transfer belt is preferably arranged orthogonal to a film transport direction of the packaging machine.
  • the intermediate tape in the label dispensing direction has a smaller width than the width of the label to be transported.
  • the area with which the label is transported with its adhesive side on the intermediate belt smaller than the total area of the label.
  • at least one free end of the label, the is laterally beyond the intermediate belt are pressed onto the transfer belt to be transported by the transfer belt.
  • the lower adhesive strength of the label on the intermediate belt facilitates the detachment of the label from the intermediate band and in consequence the transfer to the transfer belt.
  • the transfer belt preferably has a smaller width in the direction of transport of the film than the width of the label to be transported in order to be able to press a free end of the label which projects beyond the transfer belt onto the film web.
  • the label can be withdrawn with the film feed through the film web from the transfer belt and applied completely to the film web.
  • the intermediate belt and the transfer belt are preferably configured to receive and transport the labels with their adhesive side, which is the underside of the label. This ensures safe transport even with fast transport movements.
  • the label dispenser is arranged in a particularly advantageous embodiment outside a machine frame of the tubular bag machine in order to improve the accessibility.
  • the label dispensing direction preferably corresponds to the film transport direction in order to keep the dimensions of the tubular bag machine low.
  • the label is preferably transported on the intermediate belt and on the transfer belt in such a way that the label has a free end protruding beyond the intermediate belt and the transfer belt in order to improve transfer from the intermediate belt to the transfer belt and further to the film web.
  • the free end of the label is pressed against the film web and withdrawn by the advancing movement of the film web in the film transport direction of the transfer belt.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bag machine 1 according to the invention in the form of a vertical tubular bag machine.
  • the tubular bag machine 1 has a machine frame 2, on the left side of which a unwinding device 3 for a film web 4 is arranged.
  • the film web 4 is unrolled from a film roll 5 and fed upwardly to a labeling device 6 in order to be guided after application of a label 7 into the interior 8 of the tubular bag machine 1.
  • the film web 4 is formed into a tube in a known manner and of above are shown in the direction of arrow P not shown products and packaged.
  • the labeling device 6 comprises a label dispenser 9, which is mounted outside the tubular bag machine 1 on the machine frame 2.
  • a transfer belt 10 of the labeling device 6 has a horizontal direction of movement, so that a free end 11 b of the label 7 can be pressed at a labeling position on the film web 4 by means of a pressure roller 12 b.
  • the pressure roller 12b presses on the top of the label 7 and thus presses the underside, which is the adhesive side of the label 7, on the film web 4.
  • the label 7 now partially sticks to the film web 4 and the advancing movement of the film web 4 in a film transport direction T.
  • At the labeling position ensures that the label 7 is completely removed from the stationary transfer belt 10 and is pressed by the pinch roller 12b over the entire surface of the film web 4.
  • the label to be labeled 7 is transported by means of the transfer belt 10 in its labeling position.
  • Fig. 2 the label dispenser 9 is hidden and only the course of a label strip 13 is shown.
  • On the label strip 13 are a plurality of labels 7, which are transported to a dispensing edge 14 of the label dispenser 9 to there from the label strip 13 in a dispensing direction S on an intermediate band 15th to be donated, with the bottom or adhesive side of the labels 7 facing the intermediate band 15.
  • the intermediate band 15 is aligned in the dispensing direction S.
  • the label 7 is donated to the intermediate band 15 and taken over by the intermediate band 15 that the label 7 is only partially, preferably centrally, with its adhesive side with the intermediate band 15 in contact, so that a free end 11a of the label 7 laterally over the intermediate band 15th protrudes in the direction of the transfer belt 10.
  • the intermediate belt 15 transports the label 7 in a transfer position in which the free end 11 a of the label 7 is pressed by a pinch roller 12 a on the transfer belt 10 and the transfer belt 10 during a feed movement in the direction of the labeling position the label 7 deducted from the intermediate belt 15 and receives.
  • the label 7 is taken over in such a way that the label 7 also has a free end 11 b on the side of the transfer belt 10, on which the label 7 is applied with its free end 11 b on the film web 4.
  • Fig. 3 shows the labeling device 6 in an enlarged detail view.
  • the label dispenser 9 comprises a label roll 16, which must be changed in a change to another type of label or a used label tape 20.
  • the label roll 16 is easily accessible, even if the label dispenser 9 would be located on the opposite side of the film web 4 or there an additional second label dispenser 9 would be attached with an intermediate band 15.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer Etikettiervorrichtung (6) und ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (1). Die Etikettiervorrichtung (6) umfasst einen Etikettenspender (9), ein Zwischenband (15) und ein Übergabeband (10), um Etiketten (7) quer zur Folientransportrichtung (T) an eine Etikettierposition zu transportieren und dort auf die Folienbahn (4) aufzubringen.The invention relates to a tubular bag machine (1) with a labeling device (6) and a method for operating a tubular bag machine (1). The labeling device (6) comprises a label dispenser (9), an intermediate strip (15) and a transfer belt (10) for transporting labels (7) transversely to the film transport direction (T) to a labeling position and applying them there to the film web (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. auf ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11.The invention relates to a packaging machine according to the preamble of claim 1 or to a method having the features of claim 11.

Es ist aus der WO 2009/010205 A1 eine Etikettiervorrichtung für Tiefziehverpackungsmaschinen zum mehrbahnigen und mehrreihigen Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen, die vor ihrem Vereinzeln in einer Folienbahn geführt werden, bekannt. Die Etikettiervorrichtung umfasst einen Etikettenspender, der quer zur Transportrichtung der Folienbahn ausgerichtet ist, und weist ein erstes Etikettentransportband auf, das auch quer zur Transportrichtung ausgerichtet ist. Die Etikettiervorrichtung umfasst ein zweites Etikettentransportband, das die Etiketten auf die Folienbahn aufbringt, wobei das zweite Etikettentransportband in Transportrichtung der Folienbahn ausgerichtet ist.It is from the WO 2009/010205 A1 a labeling device for thermoforming packaging machines for multi-lane and multi-row application of labels on packaging, which are performed before their separation in a film web known. The labeling device comprises a label dispenser, which is aligned transversely to the transport direction of the film web, and has a first label conveyor belt, which is also aligned transversely to the transport direction. The labeling device comprises a second label conveyor belt which applies the labels to the film web, wherein the second label conveyor belt is aligned in the transport direction of the film web.

Es sind weiterhin vertikale Schlauchbeutelmaschinen bekannt, die eine integrierte Etikettiervorrichtung im Inneren der Maschine aufweisen, um Etiketten auf eine Folienbahn aufzubringen, bevor die Folienbahn zu einem Schlauch geformt, mit Produkten gefüllt und versiegelt wird. Schlaubeutelverpackungsmaschinen, kurz Schlauchbeutelmaschinen, sind Verpackungsmaschinen, bei denen eine bahnförmige Verpackungsfolie zu einem Schlauch geformt wird, bevor einzelne Abschnitte dieses Schlauches als separate Verpackungen mit einem Produkt befüllt werden. Vertikale Schlauchbeutelmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass das Befüllen der einzelnen Schlauchbeutel mit dem Produkt in vertikaler Richtung von oben erfolgt. Solche vertikalen Schlauchbeutelmaschinen sind beispielsweise beschrieben in der DE 196 31 258 A1 , der DE 195 16 870 B4 , der DE 44 47 051 C2 oder der DE 196 28 098 A1 . Bezüglich der generellen Konfiguration einer Schlauchbeutelmaschine, insbesondere einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wird ausdrücklich auf diese vier Dokumente verwiesen. Nachteilig an bekannten Schlauchbeutelmaschinen ist die schlechte Zugänglichkeit der Etikettiervorrichtung beispielsweise zum Wechseln einer Etikettenrolle. Dabei müssen üblicherweise Schutztüren geöffnet werden, was zu einem Stillsetzen der gesamten Schlauchbeutelmaschine führt.Vertical bagging machines are also known which have an integrated labeling device inside the machine for applying labels to a film web before the film web is formed into a tube, filled with products and sealed. Bag packaging machines, or bagging machines, are packaging machines in which a sheet-like packaging film is formed into a tube before individual sections of this tube are filled with a product as separate packages. Vertical tubular bag machines are characterized in that the filling of the individual tubular bag with the product in the vertical direction from above. Such vertical tubular bag machines are described for example in the DE 196 31 258 A1 , of the DE 195 16 870 B4 , of the DE 44 47 051 C2 or the DE 196 28 098 A1 , With regard to the general configuration of a tubular bag machine, in particular a vertical bagging machine, reference is expressly made to these four documents. A disadvantage of known tubular bag machines is the poor accessibility of the labeling, for example, to change a label roll. In this case, usually doors must be opened, resulting in a shutdown of the entire bag machine.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Verpackungsmaschine, vorzugsweise bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, die Zugänglichkeit und Ergonomie einer Etikettiervorrichtung zu verbessern.The object of the present invention is to improve the accessibility and ergonomics of a labeling device in a packaging machine, preferably in a vertical bagging machine.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schlauchbeutelmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine mit einer Etikettiereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a tubular bag machine having the features of claim 1 or by a method for operating a tubular bag machine having a labeling device with the features of claim 11. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine umfasst eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf eine Folienbahn, wobei die Etikettiervorrichtung einen Etikettenspender und ein Übergabeband aufweist. Die Schlauchbeutelmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein Zwischenband zwischen dem Etikettenspender und dem Übergabeband vorgesehen ist, wobei das Zwischenband längs einer Etikettenspenderichtung des Etikettenspenders ausgerichtet ist und das Übergabeband orthogonal zum Zwischenband ausgerichtet ist. Dies ermöglicht eine Anordnung des Etikettenspenders im Außenbereich der Schlauchbeutelmaschine, so dass eine verbesserte Zugänglichkeit beispielsweise zum Wechseln einer Etikettenrolle gegeben ist.The tubular bag machine according to the invention comprises a labeling device for applying labels to a film web, wherein the labeling device has a label dispenser and a transfer belt. The tubular bag machine is characterized in that an intermediate band between the label dispenser and the transfer belt is provided, wherein the intermediate belt is aligned along a label dispensing direction of the label dispenser and the transfer belt is aligned orthogonal to the intermediate belt. This allows an arrangement of the label dispenser in the outer region of the tubular bag machine, so that improved accessibility, for example, is provided for changing a label roll.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Schlauchbeutelmaschine eine vertikale Schlauchbeutelmaschine. Bei vertikalen Schlauchbeutelmaschinen kann der Etikettenspender an einer Außenseite des Maschinenrahmens angebracht werden. Dabei kann der Etikettenspender wahlweise an einer rechten oder linken Seite der Folienbahn angeordnet sein, was wiederum die Flexibilität erhöht.In a particularly advantageous embodiment, the tubular bag machine is a vertical bagging machine. For vertical flow wrappers, the label dispenser can be attached to an outside of the machine frame. In this case, the label dispenser can optionally be arranged on a right or left side of the film web, which in turn increases the flexibility.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist je ein Etikettenspender an der rechten und der linken Seite der Folienbahn, vorzugsweise mit einem gemeinsamen Übergabeband, vorgesehen, sodass ein redundantes System vorliegt. Redundant bedeutet in diesem Fall, dass, während an einem stillstehenden Etikettenspender die leere Etikettenrolle ersetzt wird, die Schlauchbeutelmaschine weiter produzieren kann, da mittels des anderen Etikettenspenders weiterhin laufend neue Etiketten dem Übergabeband zugeführt und auf die Folienbahn aufgebracht werden können.In a particularly advantageous embodiment, a respective label dispenser on the right and the left side of the film web, preferably provided with a common transfer belt, so that a redundant system is present. Redundant in this case means that while the empty label roll is replaced on a stationary label dispenser, the tubular pouch machine can continue to produce, since by means of the other label dispenser continuously new labels can be supplied to the transfer belt and applied to the film web.

Das Übergabeband ist vorzugsweise orthogonal zu einer Folientransportrichtung der Verpackungsmaschine angeordnet.The transfer belt is preferably arranged orthogonal to a film transport direction of the packaging machine.

Bevorzugt weist das Zwischenband in Etikettenspenderichtung eine geringere Breite auf als die Breite des zu transportierenden Etiketts. So ist zum Einen die Fläche, mit der das Etikett mit seiner Klebeseite auf dem Zwischenband transportiert wird, kleiner als die Gesamtfläche des Etiketts. Zum Anderen kann wenigstens ein freies Ende des Etiketts, das über das Zwischenband seitlich darüber hinaussteht, auf das Übergabeband gedrückt werden, um vom Übergabeband weitertransportiert zu werden. Die geringere Klebekraft des Etiketts auf dem Zwischenband erleichtert das Ablösen des Etiketts vom Zwischenband und in Folge die Übernahme auf das Übergabeband.Preferably, the intermediate tape in the label dispensing direction has a smaller width than the width of the label to be transported. Thus, on the one hand, the area with which the label is transported with its adhesive side on the intermediate belt, smaller than the total area of the label. On the other hand, at least one free end of the label, the is laterally beyond the intermediate belt, are pressed onto the transfer belt to be transported by the transfer belt. The lower adhesive strength of the label on the intermediate belt facilitates the detachment of the label from the intermediate band and in consequence the transfer to the transfer belt.

Das Übergabeband weist bevorzugt in Folientransportrichtung eine geringere Breite auf als die Breite des zu transportierenden Etiketts, um ein freies Ende des Etiketts, das über das Übergabeband übersteht, auf die Folienbahn andrücken zu können. Dadurch kann das Etikett mit dem Folienvorschub durch die Folienbahn vom Übergabeband abgezogen und komplett auf die Folienbahn aufgebracht werden.The transfer belt preferably has a smaller width in the direction of transport of the film than the width of the label to be transported in order to be able to press a free end of the label which projects beyond the transfer belt onto the film web. As a result, the label can be withdrawn with the film feed through the film web from the transfer belt and applied completely to the film web.

Das Zwischenband und das Übergabeband sind bevorzugt dazu konfiguriert, die Etiketten mit ihrer Klebeseite, die die Unterseite des Etiketts ist, aufzunehmen und zu transportieren. So ist ein sicherer Transport auch bei schnellen Transportbewegungen möglich.The intermediate belt and the transfer belt are preferably configured to receive and transport the labels with their adhesive side, which is the underside of the label. This ensures safe transport even with fast transport movements.

Der Etikettenspender ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung außerhalb eines Maschinenrahmens der Schlauchbeutelmaschine angeordnet, um die Zugänglichkeit zu verbessern.The label dispenser is arranged in a particularly advantageous embodiment outside a machine frame of the tubular bag machine in order to improve the accessibility.

Die Etikettenspenderichtung entspricht vorzugsweise der Folientransportrichtung, um die Abmessungen der Schlauchbeutelmaschine gering zu halten.The label dispensing direction preferably corresponds to the film transport direction in order to keep the dimensions of the tubular bag machine low.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine mit einer Etikettiervorrichtung, umfassend einen Etikettenspender, ein Zwischenband und ein Übergabeband, weist folgende Schritte auf:

  • Spenden eines Etiketts vom Etikettenspender in einer Etikettenspenderichtung auf das Zwischenband,
  • Transportieren des Etiketts mittels des Zwischenbands an eine Übergabeposition,
  • Übernehmen des Etiketts mittels des Übergabebands an der Übergabeposition,
  • Transportieren des Etiketts mittels des Übergabebands quer zu einer Folientransportrichtung an eine Etikettierposition,
  • Aufbringen des Etiketts auf eine Folienbahn an der Etikettierposition.
An inventive method for operating a tubular bag machine with a labeling device comprising a label dispenser, an intermediate belt and a transfer belt comprises the following steps:
  • Dispensing a label from the label dispenser in a label dispensing direction onto the intermediate band,
  • Transporting the label by means of the intermediate band to a transfer position,
  • Applying the label by means of the transfer belt at the transfer position,
  • Transporting the label by means of the transfer belt transversely to a film transport direction to a labeling position,
  • Applying the label to a film web at the labeling position.

Mit einem solchen Verfahren ist es möglich, Etiketten auf eine Folienbahn außerhalb des Maschinengestells bzw. nicht innerhalb des Maschinengestells der Schlauchbeutelmaschine aufzubringen und auch einen Etikettenwechsel durchführen zu können, ohne dabei die Schlauchbeutelmaschine beispielsweise durch Öffnen von Schutztüren stillsetzen zu müssen.With such a method, it is possible to apply labels to a film web outside of the machine frame or not within the machine frame of the tubular bag machine and also to perform a label change, without having to shut down the tubular bag machine, for example by opening protective doors.

Vorzugsweise wird das Etikett auf dem Zwischenband und auf dem Übergabeband derart transportiert, dass das Etikett ein über jeweils das Zwischenband und das Übergabeband überstehendes freies Ende aufweist, um ein Übernehmen vom Zwischenband auf das Übergabeband und weiter auf die Folienbahn zu verbessern.The label is preferably transported on the intermediate belt and on the transfer belt in such a way that the label has a free end protruding beyond the intermediate belt and the transfer belt in order to improve transfer from the intermediate belt to the transfer belt and further to the film web.

Dabei wird vorzugsweise das freie Ende des Etiketts an die Folienbahn gedrückt und durch die Vorschubbewegung der Folienbahn in der Folientransportrichtung vom Übergabeband abgezogen.In this case, preferably, the free end of the label is pressed against the film web and withdrawn by the advancing movement of the film web in the film transport direction of the transfer belt.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:

Fig. 1
eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine mit einer Etikettiervorrichtung,
Fig. 2
eine Rückansicht der Schlauchbeutelmaschine mit dem Bandverlauf eines Etikettenbands und
Fig. 3
eine vergrößerte Rückansicht der Etikettiervorrichtung.
Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:
Fig. 1
a front view of a tubular bag machine according to the invention with a labeling device,
Fig. 2
a rear view of the tubular bag machine with the band profile of a label tape and
Fig. 3
an enlarged rear view of the labeling device.
The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine 1 in Form einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Die Schlauchbeutelmaschine 1 weist einen Maschinenrahmen 2 auf, an dessen linker Seite eine Abrolleinrichtung 3 für eine Folienbahn 4 angeordnet ist. Die Folienbahn 4 wird von einer Folienrolle 5 abgerollt und nach oben einer Etikettiervorrichtung 6 zugeführt, um nach einem Aufbringen eines Etiketts 7 ins Innere 8 der Schlauchbeutelmaschine 1 geführt zu werden. Dort wird in bekannter Art und Weise die Folienbahn 4 zu einem Schlauch geformt und von oben werden gemäß der Pfeilrichtung P nicht näher dargestellte Produkte zugeführt und verpackt. Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bag machine 1 according to the invention in the form of a vertical tubular bag machine. The tubular bag machine 1 has a machine frame 2, on the left side of which a unwinding device 3 for a film web 4 is arranged. The film web 4 is unrolled from a film roll 5 and fed upwardly to a labeling device 6 in order to be guided after application of a label 7 into the interior 8 of the tubular bag machine 1. There, the film web 4 is formed into a tube in a known manner and of above are shown in the direction of arrow P not shown products and packaged.

Die Etikettiervorrichtung 6 umfasst einen Etikettenspender 9, der außerhalb der Schlauchbeutelmaschine 1 am Maschinenrahmen 2 angebracht ist. Ein Übergabeband 10 der Etikettiervorrichtung 6 weist eine horizontale Bewegungsrichtung auf, sodass ein freies Ende 11 b des Etiketts 7 an einer Etikettierposition auf die Folienbahn 4 mittels einer Andruckrolle 12b angedrückt werden kann. Dabei drückt die Andruckrolle 12b auf die Oberseite des Etiketts 7 und presst somit die Unterseite, die die Klebeseite des Etiketts 7 ist, auf die Folienbahn 4. Das Etikett 7 klebt nun teilweise auf der Folienbahn 4 und die Vorschubbewegung der Folienbahn 4 in einer Folientransportrichtung T an der Etikettierposition sorgt dafür, dass das Etikett 7 komplett von dem stillstehenden Übergabeband 10 abgezogen wird und von der Andruckrolle 12b über die gesamte Fläche an die Folienbahn 4 angedrückt wird. Das zu etikettierende Etikett 7 wird mittels des Übergabebands 10 in seine Etikettierposition transportiert.The labeling device 6 comprises a label dispenser 9, which is mounted outside the tubular bag machine 1 on the machine frame 2. A transfer belt 10 of the labeling device 6 has a horizontal direction of movement, so that a free end 11 b of the label 7 can be pressed at a labeling position on the film web 4 by means of a pressure roller 12 b. In this case, the pressure roller 12b presses on the top of the label 7 and thus presses the underside, which is the adhesive side of the label 7, on the film web 4. The label 7 now partially sticks to the film web 4 and the advancing movement of the film web 4 in a film transport direction T. At the labeling position ensures that the label 7 is completely removed from the stationary transfer belt 10 and is pressed by the pinch roller 12b over the entire surface of the film web 4. The label to be labeled 7 is transported by means of the transfer belt 10 in its labeling position.

In Fig. 2 ist der Etikettenspender 9 ausgeblendet und lediglich der Verlauf eines Etikettenbands 13 gezeigt. Die Transportrichtung des Etikettenbands 13 ist parallel zur Laufrichtung der Folienbahn 4. Auf dem Etikettenband 13 befinden sich eine Vielzahl von Etiketten 7, die zu einer Spendekante 14 des Etikettenspenders 9 transportiert werden, um dort von dem Etikettenband 13 in einer Spenderichtung S auf ein Zwischenband 15 gespendet zu werden, mit der Unterseite bzw. Klebeseite der Etiketten 7 dem Zwischenband 15 zugewandt. Das Zwischenband 15 ist in Spenderichtung S ausgerichtet. Das Etikett 7 wird so auf das Zwischenband 15 gespendet und vom Zwischenband 15 übernommen, dass das Etikett 7 nur teilweise, vorzugsweise mittig, mit seiner Klebeseite mit dem Zwischenband 15 in Kontakt steht, sodass ein freies Ende 11a des Etiketts 7 seitlich über das Zwischenband 15 in Richtung des Übergabebands 10 hinausragt. Das Zwischenband 15 transportiert das Etikett 7 in eine Übergabeposition, in der das freie Ende 11 a des Etiketts 7 mittels einer Andruckrolle 12a auf das Übergabeband 10 gedrückt wird und das Übergabeband 10 während einer Vorschubbewegung in Richtung zur Etikettierposition das Etikett 7 vom Zwischenband 15 abzieht und aufnimmt. Das Etikett 7 wird dabei derart übernommen, dass das Etikett 7 ebenso ein freies Ende 11 b auf der Seite des Übergabebands 10 aufweist, an der das Etikett 7 mit seinem freien Ende 11 b auf die Folienbahn 4 aufgebracht wird.In Fig. 2 the label dispenser 9 is hidden and only the course of a label strip 13 is shown. On the label strip 13 are a plurality of labels 7, which are transported to a dispensing edge 14 of the label dispenser 9 to there from the label strip 13 in a dispensing direction S on an intermediate band 15th to be donated, with the bottom or adhesive side of the labels 7 facing the intermediate band 15. The intermediate band 15 is aligned in the dispensing direction S. The label 7 is donated to the intermediate band 15 and taken over by the intermediate band 15 that the label 7 is only partially, preferably centrally, with its adhesive side with the intermediate band 15 in contact, so that a free end 11a of the label 7 laterally over the intermediate band 15th protrudes in the direction of the transfer belt 10. The intermediate belt 15 transports the label 7 in a transfer position in which the free end 11 a of the label 7 is pressed by a pinch roller 12 a on the transfer belt 10 and the transfer belt 10 during a feed movement in the direction of the labeling position the label 7 deducted from the intermediate belt 15 and receives. The label 7 is taken over in such a way that the label 7 also has a free end 11 b on the side of the transfer belt 10, on which the label 7 is applied with its free end 11 b on the film web 4.

Fig. 3 zeigt die Etikettiervorrichtung 6 in einer vergrößerten Detailansicht. Der Etikettenspender 9 umfasst eine Etikettenrolle 16, die bei einer Umstellung auf einen anderen Etikettentyp oder bei einem verbrauchten Etikettenband 20 gewechselt werden muss. Wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist, ist die Etikettenrolle 16 leicht zugänglich, selbst wenn sich der Etikettenspender 9 auf der gegenüberliegenden Seite der Folienbahn 4 befinden würde oder dort ein zusätzlicher zweiter Etikettenspender 9 mit einem Zwischenband 15 angebracht wäre. Fig. 3 shows the labeling device 6 in an enlarged detail view. The label dispenser 9 comprises a label roll 16, which must be changed in a change to another type of label or a used label tape 20. As in Fig. 1 can be clearly seen, the label roll 16 is easily accessible, even if the label dispenser 9 would be located on the opposite side of the film web 4 or there an additional second label dispenser 9 would be attached with an intermediate band 15.

Claims (13)

Schlauchbeutelmaschine (1), umfassend eine Etikettiervorrichtung (6) zum Aufbringen von Etiketten (7) auf eine Folienbahn (4), wobei die Etikettiervorrichtung (6) einen Etikettenspender (9) und ein Übergabeband (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenband (15) zwischen dem Etikettenspender (9) und dem Übergabeband (10) vorgesehen ist, wobei das Zwischenband (15) längs einer Etikettenspenderichtung (S) des Etikettenspenders (9) ausgerichtet ist und das Übergabeband (10) orthogonal zum Zwischenband (15) ausgerichtet ist.Tubular bag machine (1), comprising a labeling device (6) for applying labels (7) to a film web (4), wherein the labeling device (6) comprises a label dispenser (9) and a transfer belt (10), characterized in that an intermediate belt (15) is provided between the label dispenser (9) and the transfer belt (10), wherein the intermediate belt (15) along a label dispensing direction (S) of the label dispenser (9) is aligned and the transfer belt (10) aligned orthogonal to the intermediate belt (15) is. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schtauchbeutelmaschine (1) eine vertikale Schlauchbeutelmaschine ist.Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the Schtauchbeutelmaschine (1) is a vertical bagging machine. Schtauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Etikettenspender (9) an einer rechten und einer linken Seite der Folienbahn (4) vorgesehen sind.Pancake bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that each one label dispenser (9) on a right and a left side of the film web (4) are provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsames Übergabeband (10) für beide Etikettenspender (9) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 3, characterized in that a common transfer belt (10) for both label dispenser (9) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Etikettierposition das Übergabeband (10) orthogonal zu einer Folientransportrichtung (T) der Schlauchbeutelmaschine (1) bewegbar ist.Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that at a labeling position, the transfer belt (10) orthogonal to a film transport direction (T) of the tubular bag machine (1) is movable. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenband (15) in Etikettenspenderichtung (S) eine geringere Breite aufweist als die Breite des zu transportierenden Etiketts (7).Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate band (15) in the label dispensing direction (S) has a smaller width than the width of the label (7) to be transported. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergabeband (10) in Folientransportrichtung (T) eine geringere Breite aufweist als die Breite des zu transportierenden Etiketts (7).Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt (10) in the film transport direction (T) has a smaller width than the width of the label to be transported (7). Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenband (15) und das Übergabeband (10) dazu konfiguriert sind, die Etiketten (7) mit ihrer Klebeseite aufzunehmen und zu transportieren.Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate band (15) and the transfer belt (10) thereto are configured to receive and transport the labels (7) with their adhesive side. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Etikettenspender (9) außen an einem Maschinenrahmen (2) der Schlauchbeutelmaschine (1) angebracht ist.Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that the label dispenser (9) on the outside of a machine frame (2) of the tubular bag machine (1) is mounted. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenspenderichtung (S) der Folientransportrichtung (T) entspricht.Tubular bag machine according to one of the preceding claims, characterized in that the label dispensing direction (S) of the film transport direction (T) corresponds. Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer Etikettiervorrichtung (6), umfassend einen Etikettenspender (9), ein Zwischenband (15) und ein Übergabeband (10), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: • Spenden eines Etiketts (7) vom Etikettenspender (9) in Etikettenspenderichtung (S) auf das Zwischenband (15), • Transportieren des Etiketts (7) mittels des Zwischenbands (15) an eine Übergabeposition, • Übernehmen des Etiketts (7) mittels des Übergabebands (10) an der Übergabeposition, • Transportieren des Etiketts (7) mittels des Übergabebands (10) quer zu einer Folientransportrichtung (T) an eine Etikettierposition, • Aufbringen des Etiketts (7) auf eine Folienbahn (4) an der Etikettierposition. Method for operating a tubular bag machine (1) with a labeling device (6), comprising a label dispenser (9), an intermediate strip (15) and a transfer belt (10), the method comprising the following steps: Dispensing a label (7) from the label dispenser (9) in the label dispensing direction (S) onto the intermediate band (15), Transporting the label (7) by means of the intermediate band (15) to a transfer position, Accepting the label (7) by means of the transfer belt (10) at the transfer position, Transporting the label (7) by means of the transfer belt (10) transversely to a film transport direction (T) to a labeling position, Applying the label (7) to a film web (4) at the labeling position. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (7) auf dem Zwischenband (15) und dem Übergabeband (10) derart transportiert wird, dass das Etikett (7) ein über jeweils das Zwischenband (15) und das Übergabeband (10) überstehendes freies Ende (11a, 11b) aufweist.A method according to claim 11, characterized in that the label (7) on the intermediate belt (15) and the transfer belt (10) is transported such that the label (7) via each of the intermediate belt (15) and the transfer belt (10). protruding free end (11a, 11b). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (11 b) des Etiketts (7) an die Folienbahn (4) gedrückt wird und durch die Vorschubbewegung der Folienbahn (4) in der Folientransportrichtung (T) von dem Übergabeband (10) abgezogen wird.A method according to claim 12, characterized in that the free end (11 b) of the label (7) is pressed against the film web (4) and by the advancing movement the film web (4) in the film transport direction (T) is withdrawn from the transfer belt (10).
EP14156161.3A 2014-02-21 2014-02-21 Form, fill and seal machine with labelling device Withdrawn EP2910482A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14156161.3A EP2910482A1 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Form, fill and seal machine with labelling device
CN201510086481.7A CN104859907A (en) 2014-02-21 2015-02-17 Tubular Bag Forming Machine With Labeling Device
US14/624,267 US20150239597A1 (en) 2014-02-21 2015-02-17 Tubular bag forming machine with labeling device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14156161.3A EP2910482A1 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Form, fill and seal machine with labelling device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2910482A1 true EP2910482A1 (en) 2015-08-26

Family

ID=50150643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14156161.3A Withdrawn EP2910482A1 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Form, fill and seal machine with labelling device

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150239597A1 (en)
EP (1) EP2910482A1 (en)
CN (1) CN104859907A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020205800A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg LABELING DEVICE AND METHOD FOR DELIVERING LABELS

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105235948B (en) * 2015-11-03 2017-03-22 河南金谷实业发展有限公司 Automatic packaging machine for bulk materials
ITUA20162968A1 (en) * 2016-04-28 2017-10-28 Mbp Srl VERTICAL PACKAGING MACHINE WITH FACILITATED FILM SYSTEM
CN108910167B (en) * 2018-08-01 2024-11-29 苏州英特吉医疗设备有限公司 Test tube packer
CN109335192A (en) * 2018-08-27 2019-02-15 苏州德启智能科技有限公司 Document Scanning, Packaging and Labeling Machines
KR102133231B1 (en) * 2020-02-24 2020-07-13 (주)이엠로지스 The apparatus of vinyl auto-packing for delivery

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369936A (en) * 1992-03-10 1994-12-06 Recot, Inc. Apparatus and method for securing a detachable promotional banner or coupon to a flexible package
DE19628098A1 (en) 1996-07-12 1998-01-15 Rovema Gmbh Vertical tubular bag machine and method for operating a tubular bag machine
DE19631258A1 (en) 1996-08-02 1998-02-05 Rovema Gmbh Vertical tubular bag machine and method for accelerating a product portion in a vertical tubular bag machine
DE4447051C2 (en) 1994-12-29 2002-07-04 Rovema Gmbh Process for dispensing bulk goods in portions
DE19516870B4 (en) 1995-05-09 2005-12-22 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh Device for feeding a flat film web
EP1759998A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-07 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging method and machine for producing sealed packages of pourable food products
WO2009010205A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 Mr Etikettiertechnik Gmbh & Co. Kg Method and device for applying labels in multiple tracks
EP2174873A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-14 Mr Etikettiertechnik GmbH & Co. KG Labelling device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725717A (en) * 1996-08-27 1998-03-10 Koch Supplies, Inc. Application of rows of labels to a packaging film
EP2679505B1 (en) * 2012-06-26 2015-05-06 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Labelling device with conveyor belt

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369936A (en) * 1992-03-10 1994-12-06 Recot, Inc. Apparatus and method for securing a detachable promotional banner or coupon to a flexible package
DE4447051C2 (en) 1994-12-29 2002-07-04 Rovema Gmbh Process for dispensing bulk goods in portions
DE19516870B4 (en) 1995-05-09 2005-12-22 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh Device for feeding a flat film web
DE19628098A1 (en) 1996-07-12 1998-01-15 Rovema Gmbh Vertical tubular bag machine and method for operating a tubular bag machine
DE19631258A1 (en) 1996-08-02 1998-02-05 Rovema Gmbh Vertical tubular bag machine and method for accelerating a product portion in a vertical tubular bag machine
EP1759998A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-07 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging method and machine for producing sealed packages of pourable food products
WO2009010205A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 Mr Etikettiertechnik Gmbh & Co. Kg Method and device for applying labels in multiple tracks
EP2174873A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-14 Mr Etikettiertechnik GmbH & Co. KG Labelling device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020205800A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg LABELING DEVICE AND METHOD FOR DELIVERING LABELS

Also Published As

Publication number Publication date
CN104859907A (en) 2015-08-26
US20150239597A1 (en) 2015-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2910482A1 (en) Form, fill and seal machine with labelling device
EP1927561B1 (en) Device and method for splitting object flows
EP2797814B1 (en) Label applicator for wrap labels
EP4188848A1 (en) Transport device and method for distributing a plurality of similarly shaped and dimensioned articles
EP3187425B1 (en) Method for operating a packaging machine
DE102008044519A1 (en) Method and device for the production of containers
EP3704029B1 (en) Method and device for applying labels to cigarette packs
DE102020108158A1 (en) Process for packaging products and packaging system
DE202018101089U1 (en) Labeling device for applying labels to containers
EP0623458B1 (en) Method and apparatus for applying adhesive on paper and/or plastic products
EP3006359A1 (en) Labelling of folded products
WO2017025218A1 (en) Method and device for joining label sleeves
DE202013101316U1 (en) packaging device
DE102020108161B4 (en) Method of packaging products
EP2636604A1 (en) Method for producing a sticker around a packed good and sticker machine for same
EP2112069B1 (en) Method and device for packaging portioned products in a wrapper
DE102010011967A1 (en) High performance bag processing machine
EP2684806B1 (en) Applicator device
DE20217609U1 (en) Device for packing of asparagus has conveyor belt with transporting yokes for goods, first station for insertion of packing material in yokes, and transfer station for introducing goods into packing material
DE19638474A1 (en) Method of packing materials with banderole
EP2977328B1 (en) Device and method for automatically fitting an item with a carrying handle
DE102013020121A1 (en) Apparatus and method for folding sheet-like packaging and a packaging line with the device
DE102023112995A1 (en) Packaging machine and method for operating a packaging machine
DE3440416C2 (en)
DE20304333U1 (en) Packaging machine has fits tubular sheet over articles and feeds them to support plate, where welding unit seals one end of tube, pneumatic conveyor passing them to second unit which seals opposite end

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160227