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EP2907959B1 - Eckverbinder und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Eckverbinder und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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EP2907959B1
EP2907959B1 EP15020011.1A EP15020011A EP2907959B1 EP 2907959 B1 EP2907959 B1 EP 2907959B1 EP 15020011 A EP15020011 A EP 15020011A EP 2907959 B1 EP2907959 B1 EP 2907959B1
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EP
European Patent Office
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groove
corner
corner connector
central web
profile
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EP15020011.1A
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French (fr)
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EP2907959A1 (de
Inventor
Adrian Kosak
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2907959A1 publication Critical patent/EP2907959A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a corner connector for hollow sections according to the preamble of claim 1 and a corner connector produced by such a manufacturing method.
  • Such corner joints found in the window their application and connect the mitred hollow sections of a frame construction, such as a window, with different recesses are provided in the connecting element, which serve together with the hollow profile as channels for scholar bachelorden glue.
  • suitable fasteners are integrated in the fasteners with which the assembly of the frame can be performed quickly and resiliently.
  • EP 0 810 344 A2 Another solution is out EP 0 810 344 A2 known.
  • a special solution based on extruded profiles is presented. This requires different cover body on both outer sides, with which the desired adhesive channels generated and the leakage of the adhesive is to be prevented in the other cavities of the corner connector.
  • the object of the present invention is thus to provide a suitable corner connector, which allows a quick and cost-effective connection of hollow sections and at the same time offers the possibility of subsequent bonding after installation of the frame, prevents leakage of the adhesive into the hollow chambers designed for saving material and no additional attachments or cover body needed.
  • An essential feature of the selected profile geometry is a sufficiently wide central web below the miter joint of the hollow profile, which tapers at least at one point such that a milled groove in the central web there protrudes into the right and left of it lying chambers and thus with the filling opening in the outer hollow profile combines.
  • the selected profile geometry in conjunction with the groove allows the manufacturing process presented here, in which in a single, cost-effective operation through the groove extending along the miter both a channel is generated, can be transported by the adhesive from the filling opening over the entire length of the miter , and at the same time connects the various chambers at the top and bottom of the corner connector.
  • the corner connectors usually have a framework-like structure.
  • the material used is extruded aluminum profiles. From these, the angles are separated at the desired height and provided in a further step with one or two grooves along the central web.
  • the method for producing a corner connector according to the invention comprises the method steps of claim 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Eckverbinders für Hohlprofile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Eckverbinder nach einem solchem Herstellungsverfahren hergestellt. Derartige Eckverbinder finden im Fensterbau ihre Anwendung und verbinden die auf Gehrung geschnittenen Hohlprofile einer Rahmenkonstruktion, beispielsweise eines Fensters, wobei unterschiedliche Aussparungen in dem Verbindungselement vorgesehen sind, die zusammen mit dem Hohlprofil als Kanäle für einzufüllenden Kleber dienen. Außerdem sind in den Verbindungselementen geeignete Befestigungsvorrichtungen integriert mit denen der Zusammenbau des Rahmens schnell und belastbar durchgeführt werden kann.
  • Nach der erfolgten Montage der Rahmenkonstruktion wird Klebstoff durch eine Einfüllöffnung im Hohlprofil gepresst. Die Verteilung des Klebstoffes wird durch bereits im Querschnitt des Strangpressprofiles vorgesehene Aussparungen und Stege im Zusammenspiel mit einer Nut bewerkstelligt, wobei diese zusammen mit der Wand des Hohlprofiles Kanäle und Kammern bilden, die den Klebstoff an die Ober- und Unterseite des Eckverbinders und insbesondere entlang des, der Wetterseite zugewandten, Gehrungsspaltes des Hohlprofiles, transportiert. Gusseckverbinder mit diesen Eigenschaften sind bereits aus dem EP 20 2008 010 570 U1 / EP 2 154 323 A2 bekannt. Dieser Eckverbinder gewährleistet die Verteilung des Klebers von einer seitlichen Einfüllöffnung zur äußeren und inneren Ecke und in den Bereich unter der Gehrungsfuge des Eckverbinders.
  • Eine andere Lösung ist aus EP 0 810 344 A2 bekannt. Neben den dort vorgestellten Gusswinkeln wird eine Sonderlösung vorgestellt, die auf Strangpressprofilen basiert. Diese benötigt auf beiden Außenseiten verschiedene Abdeckkörper, mit denen die gewünschten Klebekanäle erzeugt und das Auslaufen des Klebers in die weiteren Hohlräume des Eckverbinders verhindert werden soll.
  • Eine weitere Alternative wird durch DE 101 18 791 A1 aufgezeigt. Dort werden Eckverbinder beschrieben, bei denen eine in der Querschnittsgeometrie des Strangpressprofiles vorgesehene Kammer unterhalb der Gehrungsfuge in weiteren Schritten durch zwei schräg auslaufende Fräsungen angebunden wird.
  • Ein Lösungsansatz wäre die Herstellung derartiger Verbindungselemente samt Klebekanal in einem Kokillen- oder Druckgussverfahren, was aber die Herstellungskosten des hier vorgestellten Verbindungselementes aus Strangpressprofil deutlich übersteigen würde.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt somit in der Bereitstellung eines geeigneten Eckverbinders, der eine schnelle und kostengünstige Verbindung von Hohlprofilen ermöglicht und gleichzeitig die Möglichkeit des nachträglichen Verklebens nach erfolgter Montage des Rahmens bietet, ein Auslaufen des Klebstoffes in die zur Materialersparnis angelegten Hohlkammern verhindert und keine zusätzlichen Anbauteile oder Abdeckkörper benötigt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Eckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
  • Wesentliches Merkmal der gewählten Profilgeometrie ist ein ausreichend breiter Mittelsteg unterhalb der Gehrungsfuge des Hohlprofiles, der sich zumindest an einer Stelle derart verjüngt, dass eine in den Mittelsteg eingefräste Nut dort in die rechts und links davon liegenden Kammern hineinragt und damit mit der Einfüllöffnung im äußeren Hohlprofil verbindet.
  • Die gewählte Profilgeometrie in Verbindung mit der Nut ermöglicht das hier vorgestellte Fertigungsverfahren, bei dem in einem einzigen, kostengünstigen Arbeitsschritt durch die entlang der Gehrung verlaufende Nut sowohl ein Kanal erzeugt wird, durch den Kleber von der Einfüllöffnung über die ganze Länge der Gehrungsfuge transportiert werden kann, und gleichzeitig die verschiedenen Kammern an der Ober- und Unterseite des Eckverbinders verbindet.
  • Zur Material- und Gewichtseinsparung weisen die Eckverbinder üblicherweise eine fachwerkartige Struktur auf. Als Werkstoff werden im Strangpressverfahren hergestellte Aluminiumprofile verwendet. Aus diesen werden die Winkel in der gewünschten Höhe abgetrennt und in einem weiteren Arbeitsschritt mit einer oder zwei Nuten entlang des Mittelsteges versehen.
  • Nach der Montage des Rahmens wird durch eine im Hohlprofil vorgesehene Einfüllöffnung Klebstoff eingepresst, der über die durch die Nut erzeugten Verbindungen den unter der Gehrungsfuge verlaufenden Klebekanal und die Kammern an den Flächen der inneren und äußeren Ecke des Verbinders auffüllt und abdichtet.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders umfasst die Verfahrensschritte des Anspruchs 1.
  • Weitere Merkmale und Vorteile werden deutlich anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
    • Fig. 1
    Eckverbinder(1) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren in einer Draufsicht; die mit Kleber gefüllten Kammern(K9,K10,K11,K12) sind schraffiert dargestellt;
    Fig. 2
    ein Teilstück des Strangpressprofiles(8), aus dem der Eckverbinder(1) gefertigt wird;
    Fig. 3
    Anordnung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders(1) mit den zugeordneten, auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen(15);
    Fig. 4
    zwei verschiedene Varianten der Eckverbinderrohlinge(31) vor dem Einfräsen der Nut(9)
    Fig. 5
    Detailskizze zweier verschiedener Profilgeometrien zur Realisierung der für die Kleberanbindung benötigten Verjüngung(17) im Mittelsteg(13) des Eckverbinders.
    Fig. 6
    Bearbeitungsschema für erfindungsgemäße Eckverbinder(1) in einer beispielhaften Darstellung für die Bearbeitung von fünf Eckverbinderrohlingen(31) in einem Arbeitsschritt. Das Bearbeitungszentrum besteht im wesentlichen aus einem Bearbeitungstisch, auf dem zunächst fünf Eckverbinderrohlinge(31) aufgespannt werden können, die zuvor aus einem stranggepressten Profil(8) in der gewünschten Höhe abgeschnitten worden sind. Dabei werden die Eckverbinderrohlinge(31) von einem Zerspanungswerkzeug(32) überfahren, das dadurch die Nut(9) herstellt. Auf diese Weise kann die Nut in fünf Eckverbinder gleichzeitig eingebracht werden. In dieser Momentaufnahme sind die rechten drei Eckverbinder(1) bereits fertig gefräst, während bei den beiden linken Eckverbinderrohlingen(31) die Nut(9) noch fehlt.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Eckverbinders(1) aus einem abgelängten Aluminiumstrangpressprofil(8) mit einer Oberseite(4) und einer Unterseite(5), mit einer inneren(6) und einer äußeren Ecke(7), mit einem ersten Schenkel(2) und einem zweiten Schenkel(3), wobei die beiden Schenkel(2, 3) im Bereich der äußeren Ecke(7) Aussparungen(10, 11) aufweisen, wobei zwischen den Schenkeln ein Mittelsteg(13) angeordnet ist, in dem sich auf der Ober-(4) und/oder Unterseite(5) eine dem Verlauf des Mittelsteges(13) folgende Nut(9) befindet, die in Verbindung zur Aussparung(10, 11) steht, wobei die Aussparung(10, 11) in den Bereich der Nut hineinragt,
    gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte
    a.) Trennen eines Aluminiumstrangpressprofiles(8) unter Erzeugung eines Eckverbinderrohlings(31),
    b.) Aufspannen mehrerer Eckverbinderrohlinge(31) auf einem Bearbeitungstisch, wobei die Eckverbinderrohlinge(31) nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind, so dass ein Zerspanungswerkzeug(32) die Nut(9) beim Überfahren aller Eckverbinderrohlinge(31) in einem einzigen Arbeitsschritt herstellt.
  2. Eckverbinder(1) aus einem abgelängten Aluminiumstrangpressprofil(8), mit einer Oberseite(4) und einer Unterseite(5), mit einer inneren(6) und einer äußeren Ecke(7), mit einem ersten Schenkel(2) und einem zweiten Schenkel(3), wobei die beiden Schenkel(2, 3) im Bereich der äußeren Ecke(7) Aussparungen(10, 11) aufweisen, wobei zwischen den Schenkeln ein Mittelsteg(13) angeordnet ist, in dem auf der Ober-(4)und/oder Unterseite(5) eine dem Verlauf des Mittelsteges(13) folgende Nut(9) eingefräst ist, die in die Aussparung(10, 11) hineinragt und dadurch eine Verbindung zwischen der Nut(9) und den Kammern(K10, K11, K12) schafft.
  3. Eckverbinder(1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelsteg(13) im Bereich der Aussparung(10, 11) mindestens eine schmale Stelle(17) aufweist, die von der Nut(9) überragt wird, wodurch eine Verbindung zwischen der Nut(9) und den Kammern (K10, K11, K12) geschaffen wird.
  4. Eckverbinder(1) nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Aussparungen(10, 11, 12) vorgesehen sind, über die der Kleber(22) auch auf die Flächen der äußeren Ecke(7) und der inneren Ecke(6) des Eckverbinders transportiert werden kann.
EP15020011.1A 2014-02-06 2015-01-29 Eckverbinder und verfahren zu ihrer herstellung Active EP2907959B1 (de)

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