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EP2899781A1 - Device for filling tubes of a positive electrode plate of a lead accumulator with a pasty active mass - Google Patents

Device for filling tubes of a positive electrode plate of a lead accumulator with a pasty active mass Download PDF

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Publication number
EP2899781A1
EP2899781A1 EP14153680.5A EP14153680A EP2899781A1 EP 2899781 A1 EP2899781 A1 EP 2899781A1 EP 14153680 A EP14153680 A EP 14153680A EP 2899781 A1 EP2899781 A1 EP 2899781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
filling
füllsammelrohrs
tubes
fluidly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14153680.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2899781B1 (en
Inventor
Franz Xaver Mittermaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FXM Batterie Manufaktur GmbH
Original Assignee
FXM Batterie Manufaktur GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FXM Batterie Manufaktur GmbH filed Critical FXM Batterie Manufaktur GmbH
Publication of EP2899781A1 publication Critical patent/EP2899781A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2899781B1 publication Critical patent/EP2899781B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
    • H01M4/765—Tubular type or pencil type electrodes; tubular or multitubular sheaths or covers of insulating material for said tubular-type electrodes
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    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
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    • H01M4/0473—Filling tube-or pockets type electrodes; Applying active mass in cup-shaped terminals
    • H01M4/0478—Filling tube-or pockets type electrodes; Applying active mass in cup-shaped terminals with dispersions, suspensions or pastes
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    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead-acid battery.
  • Such a device is for example in DE 29 36 025 C2 described.
  • pasty active material ie a mass of lead powder (Pb powder), water (H 2 O) and sulfuric acid (H 2 SO 4 )
  • Pb powder lead powder
  • H 2 O water
  • sulfuric acid H 2 SO 4
  • the tube usually made of a textile material are slowly withdrawn from the filling tubes, while at the same time applied pasty active mass from the filling tubes and pressed into the tissue tube until the tissue tubes have reached a predetermined degree of filling with active mass.
  • the object of the present invention is to at least minimize or even eliminate this disadvantage of the prior art. This object is solved by the features of claim 1. Preferred or optional features of the present invention are the subject of dependent claims 2 to 11.
  • an apparatus for filling tubes of a positive plate electrode of a pasty active mass lead accumulator comprising a first conveyor having an outlet for the active mass, a filling manifold fluidly connected to the outlet of the conveyor and a plurality of filling tubes, which protrude from the Gresammelrohr and are each arranged and designed so that in each case a small tube with sliding fit on one of the filling tubes can be pushed comprises. Furthermore, according to the invention, at least one second conveying device is interposed between the first conveying device and the filling collecting tube.
  • the plurality of filling tubes extends perpendicular to the longitudinal direction of the Gresammelrohres.
  • At least one longitudinal end of the Artsammelrohrs is fluidly connected to the second conveyor.
  • both longitudinal ends of the Standsammelrohrs are fluidly connected to the second conveyor.
  • both longitudinal ends of the Greeziers are fluidly connected to a respective second conveyor.
  • the second conveyor is flanged directly to the Gresammelrohr.
  • the second conveyor is fluidly connected to at least one opening in the tube wall of the Gresammelrohrs.
  • a plurality of second conveying means are provided, which are each fluidly connected to an opening provided in the pipe wall of the Gresammelrohrs.
  • the first conveying device is preferably a pressure piston pump or an eccentric screw pump.
  • the second conveyor is a pressure piston pump or a progressing cavity pump.
  • the second conveyor is controllable separately from the first conveyor.
  • a plurality of second conveyors are separately controllable.
  • a paste-like active material having a penetration of 20 can be uniformly introduced into all the tubes.
  • the first conveyor is connected to a reservoir for the pasty active material.
  • FIG. 1 For example, there is shown an apparatus for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead-acid battery (not shown) according to a preferred embodiment of the invention.
  • the apparatus comprises a first conveying device 1, preferably an eccentric screw pump or a pressure piston pump, the outlet of which is fluidly connected to the two longitudinal ends of an axial filling collecting pipe 3 via a pipeline.
  • Axial in this context means that the pasty active material is fed axially to the filling manifold 3.
  • a plurality of filling tubes 4 are preferably laterally and vertically from the Gresammelrohr 3 from.
  • the invention is not limited to a specific number of filling tubes 4. Rather, the number of filling tubes 4 depends on the number of tubes to be filled of the positive plate electrode of the lead-acid battery.
  • the filling tubes 4 are preferably arranged in a plane, equidistant and parallel to each other.
  • this second conveyor 2a, 2b is preferably designed as an eccentric screw pump or as a pressure piston pump.
  • both longitudinal ends of the Medmelrohres 3 are fluidly connected to a respective second conveyor 2a, 2b.
  • a respective second conveyor 2a, 2b it is also conceivable that only one longitudinal end of the Medsammelrohrs 3 is connected to only one second conveyor 2a and the other opposite longitudinal end of the Medsammelrohrs 3 is closed.
  • FIG. 2 shows a device according to another preferred embodiment of the invention.
  • Reference numerals that are identical to the reference numerals in the FIG. 1 are indicative of identical or functionally identical or nearly identical or functionally similar components of the device.
  • the longitudinal ends of the Medmelrohres are connected to one or more, parallel-connected second conveyors. Rather, in this embodiment, openings are provided in the tube wall of the radial Standsammelrohres 3 ', the fluid with a 2a' or more 2a ', 2b' (see dotted representation in FIG FIG. 2 ) Second conveyors are fluidly connected. Radially in this context means that the pasty active mass radially through the openings of the Medsammelrohr 3 'is supplied. The openings are preferably arranged along a line which runs parallel to the longitudinal axis of the Gresammelrohres 3 '.
  • the openings are preferably arranged over the same longitudinal extent in the tube wall of the Gresammelrohres 3'.
  • the remaining components, such as the first conveyor 1 and the filling tubes 4 are as in the embodiment of FIG. 1 educated.
  • Viscosities are often measured with a penetrometer.
  • a frusto-conical object is placed manually on the substance to be measured.
  • Extending from the frusto-conical object is an elongated shaft which serves as a guide for a weight movably mounted along the shaft.
  • the weight is now dropped from a predetermined height along the shaft on the keI-truncated object, whereby this penetrates into the substance to be measured.
  • In the area of the tip of the truncated cone rings are indicated, which indicate the penetration, that is the penetration depth of the truncated cone in the substance. The lower the penetration, the more viscous the substance is.
  • active masses having a penetration in a range of about 20-22, in particular 22 can be filled into tubes.
  • the weight of the drop body is 300g and that of the truncated cone is 175g.
  • the drop height is 67mm.
  • the truncated cone has a top diameter of 20mm and a bottom diameter of 9mm on the penetration side.
  • the height of the truncated cone is 113mm.
  • the cone angle (2 ⁇ ) is approx. 5.6 °.
  • the temperature on the the above-mentioned penetration is about 50 ° C.
  • the pump 1 must be operated with very high pressure power to along the Greps 3, 3' to avoid a pressure gradient, which would otherwise lead to an uneven filling of the tissue tubes.
  • various manufacturers of lead-acid batteries have simply reduced the viscosity of the active material (Penetration 58). The inventor of the present invention has found, however, that the active material, which is introduced into the tissue tubes in pasty form, should have the highest possible viscosity.
  • At least one further conveying device 2a, 2b, 2a', 2b ' is arranged between the first conveying device 1 and the filling collecting pipe 3 , 3 'interposed.
  • the second conveyor 2a, 2b, 2a ', 2b' is a defined filling pressure directly at the filling end, preferably at both filling ends of the Gresammelrohres 3 ( FIG. 1 ) or along the longitudinal extent of the openings provided in the tube wall of the filling collecting tube 3 '(US Pat. FIG. 2 ) generated.
  • a definable pressure inside the Gresammelrohrs 3, 3 ' which also has preferably two pump controls 5a, 5b (the pump controls are in FIG. 2 not shown) is controllable.
  • this pressure can be detected and depending on this pressure, the second conveyors 2a, 2b, 2a ', 2b' can be controlled.
  • the respectively provided second conveyors 2a, 2b, 2a ', 2b' can be controlled independently of each other and the filling pressure generated by them can be detected by pressure sensors.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Röhrchen einer positiven Plattenelektrode eines Bleiakkumulators mit pastöser aktiver Masse. Die Vorrichtung umfasst eine erste Fördereinrichtung mit einem Auslass für die aktive Masse, ein Füllsammelrohr, das fluidmäßig mit dem Auslass der Fördereinrichtung verbunden ist, und eine Vielzahl von Füllrohren, die von dem Füllsammelrohr abstehen und jeweils so angeordnet und ausgebildet sind, dass jeweils ein Röhrchen mit Gleitsitz auf eines der Füllrohre aufschiebbar ist. Gekennzeichnet ist die Erfindung dadurch, dass zwischen der ersten Fördereinrichtung und dem Füllsammelrohr mindestens eine zweite Fördereinrichtung zwischengeschaltet ist.The present invention relates to a device for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead-acid battery. The apparatus comprises a first conveyor having an outlet for the active mass, a fill manifold fluidly connected to the outlet of the conveyor, and a plurality of fill tubes extending from the fill manifold and each arranged and configured to contain one tube each with sliding fit on one of the filling tubes can be pushed. The invention is characterized in that between the first conveyor and the Füllsammelrohr at least one second conveyor is interposed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Röhrchen einer positiven Plattenelektrode eines Bleiakkumulators mit pastöser aktiver Masse.The present invention relates to a device for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead-acid battery.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in DE 29 36 025 C2 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird pastöse aktive Masse, d.h. eine Masse aus Bleipulver (Pb-Pulver), Wasser (H2O) und Schwefelsäure (H2SO4), mithilfe einer Druckkolbenpumpe in ein Füllsammelrohr (hier die Druckkammer der Druckkolbenpumpe) eingebracht und aus mehreren, in einer Ebene und parallel zueinander angeordneten Füllrohren, die seitlich von dem Füllsammelrohr abstehen, gepresst. Die Röhrchen der Plattenelektrode, die ebenfalls in einer Ebene und parallel zueinander angeordnet, sind dabei mit Gleitsitz auf die Füllrohre aufgeschoben. Nach Erreichen eines bestimmten Fülldruckes werden die meist aus einem Textilmaterial hergestellten Röhrchen von den Füllrohren langsam abgezogen, während gleichzeitig weiter pastöse aktive Masse aus den Füllrohren ausgebracht und in die Geweberöhrchen solange gepresst wird, bis die Geweberöhrchen einen vorbestimmten Füllgrad mit aktiver Masse erreicht haben.Such a device is for example in DE 29 36 025 C2 described. In this device pasty active material, ie a mass of lead powder (Pb powder), water (H 2 O) and sulfuric acid (H 2 SO 4 ), by means of a pressure piston pump in a Füllsammelrohr (here the pressure chamber of the pressure piston pump) is introduced and made a plurality, in a plane and mutually parallel filling tubes which project laterally from the Füllsammelrohr pressed. The tubes of the plate electrode, which are also arranged in a plane and parallel to each other, are thereby slid with sliding fit on the filling tubes. After reaching a certain filling pressure, the tube usually made of a textile material are slowly withdrawn from the filling tubes, while at the same time applied pasty active mass from the filling tubes and pressed into the tissue tube until the tissue tubes have reached a predetermined degree of filling with active mass.

In der Praxis kann es aufgrund örtlicher Gegebenheiten sowie aufgrund der an eine solche Füllanlage gestellten Flexibilität notwendig sein, dass die Druckkolbenpumpe über eine relativ lange Rohrleitung mit dem Füllsammelrohr, das der Druckkammer in DE 29 36 025 C2 entspricht, verbunden wird. Ist die die Druckkolbenpumpe mit dem Füllsammelrohr verbindende Rohrleitung relativ lang, kann es zu einem Druckgradienten innerhalb des Füllsammelrohres kommen, der zu einer ungleichmäßigen Beaufschlagung der Füllrohre mit aktiver Masse führt. Ist der Druck innerhalb des Füllsammelrohrs in Längsrichtung, d.h. in der Richtung, in der die Füllrohre angeordnet sind und seitlich von dem Füllsammelrohr abstehen, nicht konstant, kann es vorkommen, dass der Füllgrad und somit die Dichte der aktiven Masse in den Geweberöhrchen einer gewissen Fluktuation unterliegt, und es somit zu einer Qualitätseinbuße und einer verminderten spezifischen Leistungsfähigkeit der gesamten Plattenelektrode kommt.In practice, it may be necessary due to local conditions and because of the flexibility provided to such a filling system, that the pressure piston pump via a relatively long pipe with the Füllsammelrohr, the pressure chamber in DE 29 36 025 C2 corresponds, is connected. If the pipeline connecting the pressure piston pump to the filling manifold is relatively long, a pressure gradient can occur within the filling manifold, which leads to an uneven loading of the filling tubes with active mass. Is the Pressure within the Füllsammelrohrs in the longitudinal direction, ie in the direction in which the filling tubes are arranged and projecting laterally from the Füllsammelrohr, not constant, it may happen that the degree of filling and thus the density of the active material in the tissue tube is subject to a certain fluctuation, and thus there is a loss of quality and reduced specific performance of the entire plate electrode.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteil des Standes der Technik zumindest zu minimieren oder gar zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte bzw. optionale Merkmale der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 11.The object of the present invention is to at least minimize or even eliminate this disadvantage of the prior art. This object is solved by the features of claim 1. Preferred or optional features of the present invention are the subject of dependent claims 2 to 11.

Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Befüllen von Röhrchen einer positiven Plattenelektrode eines Bleiakkumulators mit pastöser aktiver Masse vorgesehen, die eine erste Fördereinrichtung mit einem Auslass für die aktive Masse, ein Füllsammelrohr, das fluidmäßig mit dem Auslass der Fördereinrichtung verbunden ist, und eine Vielzahl von Füllrohren, die von dem Füllsammelrohr abstehen und jeweils so angeordnet und ausgebildet sind, dass jeweils ein Röhrchen mit Gleitsitz auf eines der Füllrohre aufschiebbar ist, umfasst. Des Weiteren ist erfindungsgemäß zwischen der ersten Fördereinrichtung und dem Füllsammelrohr mindestens eine zweite Fördereinrichtung zwischengeschaltet.According to the invention there is provided an apparatus for filling tubes of a positive plate electrode of a pasty active mass lead accumulator comprising a first conveyor having an outlet for the active mass, a filling manifold fluidly connected to the outlet of the conveyor and a plurality of filling tubes, which protrude from the Füllsammelrohr and are each arranged and designed so that in each case a small tube with sliding fit on one of the filling tubes can be pushed comprises. Furthermore, according to the invention, at least one second conveying device is interposed between the first conveying device and the filling collecting tube.

Bevorzugt erstreckt sich die Vielzahl von Füllrohren senkrecht zur Längsrichtung des Füllsammelrohres.Preferably, the plurality of filling tubes extends perpendicular to the longitudinal direction of the Füllsammelrohres.

Weiterhin bevorzugt ist mindestens ein längsseitiges Ende des Füllsammelrohrs mit der zweiten Fördereinrichtung fluidmäßig verbunden. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs mit der zweiten Fördereinrichtung fluidmäßig verbunden.Further preferably, at least one longitudinal end of the Füllsammelrohrs is fluidly connected to the second conveyor. According to a preferred embodiment of the invention, both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs are fluidly connected to the second conveyor.

Es kann auch vorteilhaft sein, wenn bevorzugt beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs mit jeweils einer zweiten Fördereinrichtung fluidmäßig verbunden sind.It may also be advantageous if preferably both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs are fluidly connected to a respective second conveyor.

Vorzugsweise ist die zweite Fördereinrichtung direkt an dem Füllsammelrohr angeflanscht.Preferably, the second conveyor is flanged directly to the Füllsammelrohr.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die zweite Fördereinrichtung mit mindestens einer Öffnung in der Rohrwand des Füllsammelrohrs fluidmäßig verbunden.According to a further preferred embodiment of the invention, the second conveyor is fluidly connected to at least one opening in the tube wall of the Füllsammelrohrs.

Vorzugsweise sind mehrere zweite Fördereinrichtungen vorgesehen, die jeweils mit einer in der Rohrwand des Füllsammelrohrs vorgesehenen Öffnung fluidmäßig verbunden sind.Preferably, a plurality of second conveying means are provided, which are each fluidly connected to an opening provided in the pipe wall of the Füllsammelrohrs.

Weiterhin bevorzugt ist die erste Fördereinrichtung eine Druckkolbenpumpe oder eine Exzenterschneckenpumpe.Furthermore, the first conveying device is preferably a pressure piston pump or an eccentric screw pump.

Ebenso bevorzugt ist die zweite Fördereinrichtung eine Druckkolbenpumpe oder eine Exzenterschneckenpumpe.Also preferably, the second conveyor is a pressure piston pump or a progressing cavity pump.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die zweite Fördereinrichtung getrennt von der ersten Fördereinrichtung steuerbar.According to a further preferred embodiment of the invention, the second conveyor is controllable separately from the first conveyor.

Vorzugsweise sind mehrere zweite Fördereinrichtungen getrennt voneinander steuerbar.Preferably, a plurality of second conveyors are separately controllable.

Vorzugsweise kann mit Hilfe der Vorrichtung eine pastöse aktive Masse mit einer Penetration von 20 gleichmäßig in sämtliche Röhrchen eingebracht werden.Preferably, with the aid of the device, a paste-like active material having a penetration of 20 can be uniformly introduced into all the tubes.

Weiterhin bevorzugt ist die erste Fördereinrichtung mit einem Vorratsbehälter für die pastöse aktive Masse verbunden.Further preferably, the first conveyor is connected to a reservoir for the pasty active material.

Die Erfindung wird nun rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren im Detail beschrieben. Von den Figuren zeigen:

  • Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, und
  • Fig. 2 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
The invention will now be described in detail by way of example only with reference to the accompanying drawings. From the figures show:
  • Fig. 1 a preferred embodiment of the invention, and
  • Fig. 2 a further preferred embodiment of the invention.

In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Befüllen von Röhrchen einer positiven Plattenelektrode eines Bleiakkumulators (nicht gezeigt) mit pastöser aktiver Masse gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Vorrichtung umfasst eine erste Fördereinrichtung 1, bevorzugt eine Exzenterschneckenpumpe oder Druckkolbenpumpe, deren Auslass über eine Rohrleitung fluidmäßig mit den beiden längsseitigen Enden eines axialen Füllsammelrohrs 3 verbunden ist. Axial in diesem Zusammenhang bedeutet, dass die pastöse aktive Masse axial dem Füllsammelrohr 3 zugeführt wird. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel stehen eine Vielzahl von Füllrohren 4 vorzugsweise seitlich und senkrecht von dem Füllsammelrohr 3 ab. Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Anzahl von Füllrohren 4 beschränkt. Vielmehr hängt die Anzahl der Füllrohre 4 von der Anzahl der zu befüllenden Röhrchen der positiven Plattenelektrode des Bleiakkumulators ab. Die Füllrohre 4 sind vorzugsweise in einer Ebene, äquidistant und parallel zueinander angeordnet.In the FIG. 1 For example, there is shown an apparatus for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead-acid battery (not shown) according to a preferred embodiment of the invention. The apparatus comprises a first conveying device 1, preferably an eccentric screw pump or a pressure piston pump, the outlet of which is fluidly connected to the two longitudinal ends of an axial filling collecting pipe 3 via a pipeline. Axial in this context means that the pasty active material is fed axially to the filling manifold 3. In the embodiment shown here, a plurality of filling tubes 4 are preferably laterally and vertically from the Füllsammelrohr 3 from. The invention is not limited to a specific number of filling tubes 4. Rather, the number of filling tubes 4 depends on the number of tubes to be filled of the positive plate electrode of the lead-acid battery. The filling tubes 4 are preferably arranged in a plane, equidistant and parallel to each other.

Zwischen dem Füllsammelrohr 3 und dem Auslass der ersten Fördereinrichtung 1 ist mindestens eine weitere zweite Fördereinrichtung 2a, 2b zwischengeschaltet. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese zweite Fördereinrichtung 2a, 2b vorzugsweise als Exzenterschneckenpumpe oder als Druckkolbenpumpe ausgebildet.Between the Füllsammelrohr 3 and the outlet of the first conveyor 1, at least one further second conveyor 2a, 2b interposed. In the embodiment shown here, this second conveyor 2a, 2b is preferably designed as an eccentric screw pump or as a pressure piston pump.

Vorzugsweise sind beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohres 3 mit jeweils einer zweiten Fördereinrichtung 2a, 2b fluidmäßig verbunden. Es ist allerdings auch denkbar, dass lediglich ein längsseitiges Ende des Füllsammelrohrs 3 mit nur einer zweiten Fördereinrichtung 2a verbunden ist und das andere gegenüberliegende längsseitige Ende des Füllsammelrohrs 3 verschlossen ist. Ebenso ist es möglich, den Ausgang einer zweiten Fördereinrichtung 2a mit einem T-Stück zu verbinden und die von dieser zweiten Fördereinrichtung 2a geförderte, pastöse aktive Masse in beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs 3 einzubringen.Preferably, both longitudinal ends of the Füllsammelrohres 3 are fluidly connected to a respective second conveyor 2a, 2b. However, it is also conceivable that only one longitudinal end of the Füllsammelrohrs 3 is connected to only one second conveyor 2a and the other opposite longitudinal end of the Füllsammelrohrs 3 is closed. Likewise, it is possible to connect the output of a second conveyor 2a with a T-piece and to introduce the pasted from this second conveyor 2a, pasty active mass in both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs 3.

Figur 2 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Bezugszeichen, die identisch mit den Bezugszeichen in der Figur 1 sind, deuten auf identische bzw. funktionsgleiche oder nahezu identische bzw. funktionsähnliche Komponenten der Vorrichtung hin. FIG. 2 shows a device according to another preferred embodiment of the invention. Reference numerals that are identical to the reference numerals in the FIG. 1 are indicative of identical or functionally identical or nearly identical or functionally similar components of the device.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind nicht die längsseitigen Enden des Füllsammelrohres mit einer oder mehreren, parallel geschalteten zweiten Fördereinrichtungen verbunden. Vielmehr sind bei dieser Ausführungsform Öffnungen in der Rohrwand des radialen Füllsammelrohres 3' vorgesehen, die fluidmäßig mit einer 2a' oder mehreren 2a', 2b' (siehe punktierte Darstellung in der Figur 2) zweiten Fördereinrichtungen fluidmäßig verbunden sind. Radial in diesem Zusammenhang bedeutet, dass die pastöse aktive Masse radial durch die Öffnungen dem Füllsammelrohr 3' zugeführt wird. Die Öffnungen sind vorzugsweise entlang einer Linie angeordnet, die parallel zur Längsachse des Füllsammelrohres 3' verläuft. Je nach Anzahl der Füllrohre 4, d.h. abhängig von deren Erstreckung in Längsrichtung des Füllsammelrohres 3', sind die Öffnungen vorzugsweise über die gleiche Längserstreckung in der Rohrwand des Füllsammelrohres 3' angeordnet. Die übrigen Komponenten, wie z.B. die erste Fördereinrichtung 1 und die Füllrohre 4 sind wie in der Ausführungsform der Figur 1 ausgebildet.In this embodiment, not the longitudinal ends of the Füllsammelrohres are connected to one or more, parallel-connected second conveyors. Rather, in this embodiment, openings are provided in the tube wall of the radial Füllsammelrohres 3 ', the fluid with a 2a' or more 2a ', 2b' (see dotted representation in FIG FIG. 2 ) Second conveyors are fluidly connected. Radially in this context means that the pasty active mass radially through the openings of the Füllsammelrohr 3 'is supplied. The openings are preferably arranged along a line which runs parallel to the longitudinal axis of the Füllsammelrohres 3 '. Depending on the number of filling tubes 4, ie depending on their extent in the longitudinal direction of the Füllsammelrohres 3 ', the openings are preferably arranged over the same longitudinal extent in the tube wall of the Füllsammelrohres 3'. The remaining components, such as the first conveyor 1 and the filling tubes 4 are as in the embodiment of FIG. 1 educated.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind Folgende.The advantages of the present invention are as follows.

Viskositäten werden häufig mit einem Penetrometer gemessen. Bei der Messung wird ein kegelstumpfförmiger Gegenstand manuell auf die zu messende Substanz gesetzt. Von dem kegelstumpfförmigen Gegenstand erstreckt sich ein länglicher Schaft, der als Führung für ein entlang des Schaftes beweglich angeordnetes Gewicht dient. Das Gewicht wird nun aus vorbestimmter Höhe entlang des Schaftes auf den kegeistumpfförmigen Gegenstand fallengelassen, wodurch dieser in die zu messende Substanz eindringt. Im Bereich der Spitze des Kegelstumpfs sind Ringe angegeben, welche die Penetration, das heißt die Eindringtiefe des Kegelstumpfs in die Substanz anzeigen. Je geringer die Penetration ist, desto viskoser ist die Substanz.Viscosities are often measured with a penetrometer. In the measurement, a frusto-conical object is placed manually on the substance to be measured. Extending from the frusto-conical object is an elongated shaft which serves as a guide for a weight movably mounted along the shaft. The weight is now dropped from a predetermined height along the shaft on the keI-truncated object, whereby this penetrates into the substance to be measured. In the area of the tip of the truncated cone rings are indicated, which indicate the penetration, that is the penetration depth of the truncated cone in the substance. The lower the penetration, the more viscous the substance is.

Mit Hilfe der hier beschriebenen Vorrichtung können aktive Massen mit einer Penetration in einem Bereich von ca. 20-22, insbesondere 22 in Röhrchen eingefüllt werden. Bei der Bestimmung dieser Penetration beträgt das Gewicht des Fallkörpers 300g und das des kegelstumpfförmigen Eindringkörpers 175g. Die Fallhöhe ist 67mm. Der Kegelstumpf hat einen oberen Durchmesser von 20mm und einen unteren Durchmesser von 9mm an der Eindringseite. Die Höhe des Kegelstumpfes beträgt 113mm. Der Kegelwinkel (2ϕ) beträgt ca. 5,6°. Die Temperatur, auf die sich die voranstehend erwähnte Penetration bezieht, ist ca. 50°C.With the aid of the device described here, active masses having a penetration in a range of about 20-22, in particular 22 can be filled into tubes. In determining this penetration, the weight of the drop body is 300g and that of the truncated cone is 175g. The drop height is 67mm. The truncated cone has a top diameter of 20mm and a bottom diameter of 9mm on the penetration side. The height of the truncated cone is 113mm. The cone angle (2φ) is approx. 5.6 °. The temperature on the the above-mentioned penetration is about 50 ° C.

Wird die erste Fördereinrichtung 1, das heißt die erste Exzenterschneckenpumpe 1 über eine relativ lange Rohrleitung mit dem Füllsammelrohr 3, 3' verbunden, muss die Pumpe 1 mit sehr hoher Druckleistung betrieben werden, um längs des Füllsammelrohrs 3, 3' einen Druckgradienten zu vermeiden, der sonst zu einer ungleichmäßigen Befüllung der Geweberöhrchen führen würde. Um dieses Problem zu vermeiden, haben verschiedene Hersteller von Bleiakkumulatoren die Viskosität der aktiven Masse einfach verringert (Penetration 58). Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat allerdings herausgefunden, dass die aktive Masse, die in pastöser Form in die Geweberöhrchen eingebracht wird, eine möglichst hohe Viskosität aufweisen sollte. Denn eine Verringerung der Viskosität hat einerseits einen relativ hohen Materialaustritt aus den Geweberöhrchen und im Anschluss eine zeitaufwendige Waschprozedur, und andererseits eine inhomogene Füllung der Geweberöhrchen zur Folge. Um bei hoher Viskosität (Penetration 20-22) eine gleichmäßige Druckverteilung Innerhalb des Füllsammelrohrs 3, 3' sicherstellen zu können, wird gemäß der Erfindung mindestens eine weitere Fördereinrichtung 2a, 2b, 2a', 2b' zwischen der ersten Fördereinrichtung 1 und dem Füllsammelrohr 3, 3' zwischengeschaltet.If the first conveyor 1, that is, the first eccentric screw pump 1 connected via a relatively long pipe to the Füllsammelrohr 3, 3 ', the pump 1 must be operated with very high pressure power to along the Füllsammelrohrs 3, 3' to avoid a pressure gradient, which would otherwise lead to an uneven filling of the tissue tubes. To avoid this problem, various manufacturers of lead-acid batteries have simply reduced the viscosity of the active material (Penetration 58). The inventor of the present invention has found, however, that the active material, which is introduced into the tissue tubes in pasty form, should have the highest possible viscosity. Because a reduction in viscosity on the one hand has a relatively high material leakage from the tissue tube and subsequently a time-consuming washing procedure, and on the other hand, an inhomogeneous filling of the tissue tube result. In order to be able to ensure a uniform pressure distribution within the filling collecting pipe 3, 3 'at high viscosity (penetration 20-22), according to the invention at least one further conveying device 2a, 2b, 2a', 2b 'is arranged between the first conveying device 1 and the filling collecting pipe 3 , 3 'interposed.

Mit der vorliegenden Erfindung können hochviskose (Penetration 20-22) aktive Massen in die Geweberöhrchen eingebracht werden. Dadurch ist der Füllgrad in sämtlichen Geweberöhrchen einheitlich, was zu einer hohen spezifischen Leistungsfähigkeit, niedrigen Innenwiderständen und einer extrem langen Lebensdauer der positiven Plattenelektrode führt. Ebenso wird nahezu die gleiche Menge an aktiver Masse in jedes Geweberöhrchen eingebracht, was zu einer gleichmäßigen Beanspruchung der aktiven Masse in sämtlichen Geweberöhrchen führt. Dadurch, dass aktive Massen mit relativ niedrigem Feuchtigkeitsgehalt abgefüllt werden können, erhält man eine dichte Kontaktierung mit den zentral in den Geweberöhrchen geführten Bleiseelen der Elektroden. Dadurch werden die einzelnen Röhrchenelektroden sowohl untereinander als auch in der Längsrichtung gleichmäßig beansprucht. Durch die intensive Kontaktierung zur Bleiseele wird dieselbe nicht zerformiert und verformt, so dass eine Expandierung der Bleiseele über die gesamte Lebensdauer des Bleiakkumulators vermieden wird. Hieraus werden eventuell auftretende Verformungen des Deckels des Bleiakkumulators durch expandierte Bleiseelen vermieden, wodurch auch eine fehlerfreie Funktion der Wassernachfüllventile im Deckel des Bleiakkumulatorgehäuses gewährleistet ist. Durch die gleichmäßige Befüllung und dadurch bedingt eine gleichmäßige Dichte in den Geweberöhrchen untereinander werden auch sog. Säureschichtungen vermieden.With the present invention, highly viscous (penetration 20-22) active masses can be introduced into the tissue tubes. As a result, the degree of filling in all the tissue tubes is uniform, resulting in high specific performance, low internal resistance, and extremely long positive electrode plate life. Similarly, nearly the same amount of active mass is introduced into each tissue tube, resulting in a uniform loading of the active mass in all tissue tubes. By filling active masses with a relatively low moisture content can be obtained, a dense contacting with the centrally in the tissue tube led Bleiseelen the electrodes. As a result, the individual tube electrodes are stressed uniformly both with each other and in the longitudinal direction. Due to the intensive contact with the lead cores, the same is not formed and deformed, so that an expansion of the lead cores over the entire life of the lead accumulator is avoided. From this, possibly occurring deformations of the lid of the lead-acid battery are avoided by expanded Bleiseelen, whereby an error-free function of Wassernereinfüllventile is ensured in the lid of the lead-acid battery housing. Due to the uniform filling and therefore a uniform density in the tissue tubes with each other and so-called. Acid coatings are avoided.

Durch die zweite Fördereinrichtung 2a, 2b, 2a', 2b' wird ein definierter Fülldruck unmittelbar am Füllende, vorzugsweise an beiden Füllenden des Füllsammelrohres 3 (Figur 1) oder entlang der Längserstreckung der in der Rohrwand des Füllsammelrohres 3' vorgesehenen Öffnungen (Figur 2) erzeugt. Dadurch wird von beiden Seiten des Füllsammelrohres 3 (Figur 1) oder über die Längserstreckung der Öffnungen (Figur 2) ein definierbarer Druck im Innern des Füllsammelrohrs 3, 3' erzeugt, der zudem über vorzugsweise zwei Pumpensteuerungen 5a, 5b (die Pumpensteuerungen sind in Figur 2 nicht gezeigt) steuerbar ist. Mit in den Figuren nicht gezeigten Druckmesssensoren kann dieser Druck erfasst werden und abhängig von diesem Druck können die zweiten Fördereinrichtungen 2a, 2b, 2a', 2b' geregelt werden. Bei beiden Ausführungsformen können die jeweils vorgesehenen zweiten Fördereinrichtungen 2a, 2b, 2a', 2b' unabhängig voneinander gesteuert und der von ihnen erzeugte Fülldruck über Drucksensoren erfasst werden.By the second conveyor 2a, 2b, 2a ', 2b' is a defined filling pressure directly at the filling end, preferably at both filling ends of the Füllsammelrohres 3 ( FIG. 1 ) or along the longitudinal extent of the openings provided in the tube wall of the filling collecting tube 3 '(US Pat. FIG. 2 ) generated. As a result, from both sides of the Füllsammelrohres 3 ( FIG. 1 ) or over the longitudinal extent of the openings ( FIG. 2 ) generates a definable pressure inside the Füllsammelrohrs 3, 3 ', which also has preferably two pump controls 5a, 5b (the pump controls are in FIG. 2 not shown) is controllable. With pressure measuring sensors not shown in the figures, this pressure can be detected and depending on this pressure, the second conveyors 2a, 2b, 2a ', 2b' can be controlled. In both embodiments, the respectively provided second conveyors 2a, 2b, 2a ', 2b' can be controlled independently of each other and the filling pressure generated by them can be detected by pressure sensors.

Claims (14)

Vorrichtung zum Befüllen von Röhrchen einer positiven Plattenelektrode eines Bleiakkumulators mit pastöser aktiver Masse, umfassend: eine erste Fördereinrichtung (1) mit einem Auslass für die aktive Masse, ein Füllsammelrohr (3, 3'), das fluidmäßig mit dem Auslass der Fördereinrichtung (1) verbunden ist, und eine Vielzahl von Füllrohren (4), die von dem Füllsammelrohrs (3, 3') abstehen und jeweils so angeordnet und ausgebildet sind, dass jeweils ein Röhrchen mit Gleitsitz auf eines der Füllrohre (4) aufschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Fördereinrichtung (1) und dem Füllsammelrohr (3, 3') mindestens eine zweite Fördereinrichtung (2a, 2b; 2a', 2b') zwischengeschaltet ist.Apparatus for filling tubes of a positive plate electrode of a lead-acid active material lead accumulator, comprising: a first conveyor (1) having an outlet for the active mass, a Füllsammelrohr (3, 3 '), which is fluidly connected to the outlet of the conveyor (1), and a plurality of filling tubes (4) which protrude from the filling collecting tube (3, 3 ') and in each case are arranged and configured such that in each case a tube with a sliding fit can be pushed onto one of the filling tubes (4), characterized in that between the first conveyor (1) and the Füllsammelrohr (3, 3 ') at least one second conveyor (2a, 2b, 2a', 2b ') is interposed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Füllrohren (4) sich senkrecht zur Längsrichtung des Füllsammelrohres (3, 3') erstrecken.Apparatus according to claim 1, characterized in that the plurality of filling tubes (4) extend perpendicular to the longitudinal direction of the Füllsammelrohres (3, 3 '). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein längsseitiges Ende des Füllsammelrohrs (3, 3') mit der zweiten Fördereinrichtung (2a, 2b) fluidmäßig verbunden ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one longitudinal end of the Füllsammelrohrs (3, 3 ') with the second conveyor (2a, 2b) is fluidly connected. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs (3, 3') mit der zweiten Fördereinrichtung (2a, 2b) fluidmäßig verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs (3, 3 ') with the second conveyor (2a, 2b) are fluidly connected. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs (3, 3') mit jeweils einer zweiten Fördereinrichtung (2a, 2b) fluidmäßig verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs (3, 3 '), each having a second conveyor (2a, 2b) are fluidly connected. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (2a, 2b) direkt an einem oder beiden längsseitigen Enden des Füllsammelrohrs (3, 3') angeflanscht ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second conveyor (2a, 2b) is flanged directly to one or both longitudinal ends of the Füllsammelrohrs (3, 3 '). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (2a') mit mindestens einer Öffnung in der Rohrwand des Füllsammelrohrs (3') fluidmäßig verbunden ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the second conveyor (2a ') is fluidly connected to at least one opening in the tube wall of the Füllsammelrohrs (3'). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zweite Fördereinrichtungen (2a') vorgesehen sind, die jeweils mit einer in der Rohrwand des Füllsammelrohrs (3') vorgesehenen Öffnung fluidmäßig verbunden sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that a plurality of second conveying means (2a ') are provided which are each fluidly connected to a provided in the pipe wall of the Füllsammelrohrs (3') opening. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (1) eine Druckkolbenpumpe oder eine Exzenterschneckenpumpe ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveying device (1) is a pressure piston pump or an eccentric screw pump. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (2a, 2b; 2a', 2b') eine Druckkolbenpumpe oder eine Exzenterschneckenpumpe ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second conveying device (2a, 2b, 2a ', 2b') is a pressure piston pump or an eccentric screw pump. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (2a, 2b; 2a', 2b') getrennt von der ersten Fördereinrichtung (1) steuerbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second conveying device (2a, 2b, 2a ', 2b') is controllable separately from the first conveying device (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zweite Fördereinrichtungen (2a, 2b; 2a', 2b') getrennt voneinander steuerbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of second conveying devices (2a, 2b, 2a ', 2b') are controllable separately from one another. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Hilfe derer eine pastöse aktive Masse mit einer Penetration von 20 gleichmäßig in sämtliche Röhrchen eingebracht werden kann.Device according to one of the preceding claims, by means of which a paste-like active material having a penetration of 20 can be uniformly introduced into all the tubes. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (1) mit einem Vorratsbehälter für die pastöse aktive Masse verbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor (1) is connected to a reservoir for the pasty active material.
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