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EP2725167A2 - Verlorene Schalung - Google Patents

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Publication number
EP2725167A2
EP2725167A2 EP13181726.4A EP13181726A EP2725167A2 EP 2725167 A2 EP2725167 A2 EP 2725167A2 EP 13181726 A EP13181726 A EP 13181726A EP 2725167 A2 EP2725167 A2 EP 2725167A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
shuttering
sealing compound
elements
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13181726.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2725167A3 (de
EP2725167B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cemproof Group GmbH
Original Assignee
BPA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BPA GmbH filed Critical BPA GmbH
Priority to PL13181726T priority Critical patent/PL2725167T3/pl
Publication of EP2725167A2 publication Critical patent/EP2725167A2/de
Publication of EP2725167A3 publication Critical patent/EP2725167A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2725167B1 publication Critical patent/EP2725167B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints

Definitions

  • the invention relates to a permanent formwork with a first formwork element and a second formwork element.
  • a permanent formwork having interconnected transverse and longitudinal bars, between which a perforated metal sheet is arranged.
  • the perforated metal sheet is firmly connected to the transverse and longitudinal bars, in particular welded to these.
  • a firmly connected, planar water barrier made of sheet metal material is provided.
  • a disadvantage of this formwork is its bulkiness and unwieldiness, especially at Warehousing and transportation is a big problem. The handling on the site is relatively difficult.
  • the formwork described is a combination of a lost formwork and a welded joint plate for waterproofness.
  • Object of the present invention is therefore to provide a simple and inexpensive storage and transportable permanent formwork, which can be used both in horizontal as well as vertical Abschalungen and in addition to the function of variable shuttering equal to the sealing of the concrete joint effectively without additional joint plate or ., additional joint sealing takes over.
  • a lost formwork with a first formwork element and a second formwork element, wherein the formwork elements overlap in sections with planar sections and are movable relative to each other, wherein they are fixable to each other in a predetermined relative position via fixing.
  • the lost formwork can thus be adjusted or adjusted freely according to local needs.
  • the formwork elements may themselves be designed as sealing elements. This eliminates additional joint sealing sheets. Due to the fact that the formwork elements are largely configured in a planar manner, in particular each having a flat section, the formwork elements can be stacked, stored and transported in a space-saving manner.
  • the lost formwork can be assembled only after transport, namely on the construction site. For this purpose, the two formwork elements are positioned to each other and then fixed in a predetermined relative position, by which the Abschalteil is set by fixing means to each other.
  • the formwork elements can in particular be assembled at the construction site as needed and connected and adjusted by a non-positive fit by means of a thumbscrew or clamping device.
  • the delivery of the lost formwork can thus be done in two-part condition.
  • the lost formwork, above all, the storage and transport is significantly simplified, since it is essentially flat, flat parts that can be easily and space-saving, for example, stacked on pallets. This results in corresponding cost savings for storage, loading and transport.
  • the formwork elements are detachably fixable in a relative position.
  • a readjustment can take place.
  • the fixation can be solved, carried out a readjustment and then the formwork elements can be fixed to each other again in a certain relative position.
  • the fixing means preposition the formwork elements only roughly.
  • the formwork can be adjusted to the correct Abschalrete and the formwork elements are fixed by the fixing means relative to each other.
  • the lost formwork itself also equal to the seal.
  • An additional flat water barrier of sheet metal strips is unnecessary because the formwork already takes over the sealing task.
  • the two formwork parts can be arranged lying substantially flush with each other in a plane.
  • the formwork elements are coated with the sealing compound, it can be ensured that the seal is achieved via the formwork itself and not via a corresponding joint plate and the formwork is freely or arbitrarily adjustable. Thus, with little difference Shuttering elements, especially different profiles off any wall-floor ceiling panel and sealed at the same time.
  • the sealing of construction joints in concrete and reinforced concrete structures in particular of concrete joints that arise when concreting a second concrete part to an already existing first concrete part, are performed.
  • Concrete joints or construction joints can be permanently sealed in water-impermeable concrete structures by the formwork according to the invention. It is not necessary to combine the formwork with another joint sealing system.
  • the sealing compound may comprise cement and / or calcium hydroxide. Under the influence of water, calcium hydroxide or cement forms the water-insoluble calcium carbonate and thus a very good water-tightness and a good bond between the sealing material and the surrounding concrete. This measure creates a composite seal. The sealing effect is achieved via the bond (enlargement of the surface) and subsequent self-healing of the concrete joint. In the self-healing of cracks or construction joints in in-situ concrete, calcium carbonate formation plays a major role. Without calcium carbonate formation, self-healing is not possible.
  • the sealing compound may comprise bentonite, silicates, latent hydraulic additives and / or quartz sand. Suitable silicates are, for example, calcium-precipitating silicates or polysilicates. As a latent hydraulic additives, for example fly ash in question.
  • the sealing compound preferably has a bonding agent.
  • the coupling agent may be formed as latex dispersion, epoxy resin, resin, latex, latex emulsion, cement adhesive mortar, thermoplastic cross-linkable synthetic resin, natural or synthetic rubber, or contain one or more of these materials.
  • the bonding agent can be applied to a formwork element and then, for example, cement and / or calcium hydroxide can be applied, which can also be previously mixed together.
  • the sealing compound may be elastic or rigid. If the sealing compound is elastic, it can adapt well to the surrounding concrete. However, elastic sealants are often tacky, requiring coverage prior to processing. In addition, with elastic sealing compounds often no bond can be made with the surrounding concrete. In a rigid sealing compound can usually be omitted a cover. In addition, a bond with the surrounding concrete can be realized.
  • At least one formwork element may be formed of metal, plastic or fiber cement. These materials are particularly suitable as a carrier material for a sealing compound. Also, a sealing effect and a stiffening of the formwork can be effected by metal, plastic or fiber cement.
  • At least one formwork element is designed as a perforated plate or expanded metal.
  • Perforated metal and expanded metal have through-holes so that the concrete can dig well with the formwork.
  • a formwork element made of plastic or fiber cement with through holes to achieve this effect.
  • the formwork element is made of galvanized metal or as a black plate
  • a composite seal can be produced in a particularly simple manner.
  • the sealant is alkaline by the use of calcium hydroxide and / or cement as a coating.
  • the coating reacts with the zinc layer of the carrier sheet or the surface of the black plate.
  • the reaction (zinc corrosion) is stopped.
  • layers of adherent calcium hydroxide zincates form; the surface of the black plate is protected from corrosion by the sealing compound.
  • the alkaline coating clings to the formwork element as a result of zinc corrosion and thus adheres extremely well.
  • This causes the coating (the sealing compound) does not flake off the formwork element when it is bent, for example.
  • the sealing compound "consumes" about 5 to 10 microns of zinc.
  • the corroded layer protects against further corrosion.
  • the solubility of the zinc corrosion products is reduced or eliminated by the sealing compound (in galvanized sheet in concrete it comes to corrosion, but lacks the coating, which prevents further corrosion or reduces the solubility of the corrosion products.
  • the zinc corrosion in concrete is basically harmful and to avoid).
  • the sealing of a construction joint is done by concrete casting in the lost formwork. During setting in, the formwork comes into contact with water. The planar design of the formwork elements brings water for storage. This reduces the flow rate of the water to a standstill. Ca 2+ ions are provided by the calcium hydroxide or cement. This can cause calcium carbonate to form as the pH increases through the coating and ions are exchanged.
  • At least one formwork element is strip-shaped, L-shaped in cross-section, U-shaped or Z-shaped.
  • formwork elements in this form can be different formworks.
  • shuttering elements formed in this way can be stacked and transported in a simple and space-saving manner.
  • the formwork elements preferably each have an opening in their overlapping area for receiving a fixing means, in particular a screw, wherein the Breakthrough of at least one formwork element is slit-shaped.
  • a screw can thus be inserted through the two openings.
  • the breakthrough is formed slot-shaped in a formwork element, this formwork element can be adjusted relative to the screw and thus also relative to the other formwork element. If the correct relative position is set, the screw can be fixed, for example, by screwing a wing nut onto the screw. If the wing nut is released again, the formwork elements can be repositioned to each other.
  • a releasable fixation is realized by a screw with a wing nut (or other mother).
  • the surface of the formwork elements in particular the sealing compound, has no tackiness. Thus, it is not necessary to cover the surface before the formwork is installed.
  • the formwork elements in particular the sealing compound may have a roughness of 1.0 mm - 8.0 mm, preferably from 1.0 mm - 5.0 mm. If the surface of a formwork element, in particular the sealing compound, has a certain roughness, the waterway is lengthened. At the same time, the bond to the concrete can be increased. Furthermore, the bond between the water barrier and the surrounding in-situ concrete very well. It can lead to a claw or to a frictional connection with the in-situ concrete.
  • a seal can be carried out in a physical, chemical and mechanical manner.
  • a swelling of the cement paste which is incorporated in the sealing compound.
  • the chemical sealing is carried out by Nachhydrat
  • the cement paste which is embedded in the matrix of the sealing compound and / or by the formation of water-insoluble calcium carbonate.
  • the mechanical seal is made by constricting or blocking the flow path by inorganic or organic fines in the water. In particular, the constriction or blocking of the flow path takes place through loose cement particles which are broken off during the cracking of the crack shafts. Material fatigue is excluded in the formwork according to the invention, since the sealing is achieved by sintering, in particular, the working joint can be completely sintered.
  • eyelets can be provided for receiving or fastening a reinforcement.
  • the formwork can be particularly easily connected to the reinforcement.
  • the scope of the invention also includes a formwork system with at least two formworks according to the invention, wherein the formworks are arranged flush with one another in the longitudinal direction. Thus, longer formwork sections can be performed.
  • the formwork are glued with an elastic sealing adhesive. Thereby, the sealing effect can be improved.
  • Fig. 1 shows a formwork 1 with two formwork elements 2, 3.
  • the formwork elements 2, 3 are formed in the embodiment in each case in cross-section L-shaped. This means that they have a flat section 4, 5, with which the formwork elements 2, 3 can overlap. Areas 6, 7 are provided angled away from the areas 4, 5. In the embodiment overlap the formwork elements 2, 3 in the area 8.
  • the width B of the formwork 1 is variable. The width is adjusted by the shuttering elements 2, 3 in Arrow direction 9 are adjusted relative to each other.
  • both shuttering elements 2, 3 have apertures 10 to 13 formed as slots. In the apertures 10, 11, 12, 13 fixing means 14, 15 are arranged, by means of which the shuttering elements 2, 3 can be fixed in a predetermined relative position relative to each other.
  • the fixing means 14, 15 may be formed, for example, as screws which cooperate with a wing nut.
  • other fixing means are also conceivable, for example clamps by means of which the formwork elements 2, 3 can be locked in their relative position relative to each other, in particular can be fixed releasably.
  • the sections 6, 7 of the formwork elements 2, 3 have eyelets 16, via which the formwork 1 can be connected to a reinforcement.
  • the embodiment of a formwork 20 of the Fig. 2 differs from the formwork 1 of the Fig. 1 only in that the formwork elements 21, 22 are not L-shaped, but U-shaped. Elements similar to those of Fig. 1 are therefore marked with the same reference numerals.
  • the Fig. 3 shows a representation in which a formwork 1 is shown in use.
  • the formwork 1 is positioned between two concrete slabs 30, 31, wherein the sections 6, 7 rest against the concrete slabs 30, 31.
  • the concrete slabs 30, 31 have a reinforcement 32, 33 which projects beyond the concrete slabs 30, 31 at the edge.
  • the formwork 1 with the reinforcement 32, 33 is connected.
  • the formwork 1 can be fixed in place.
  • the formwork 1 or the formwork elements 2, 3 of the reinforcement 1 have a sealing compound.
  • the formwork elements 2, 3 are coated with a sealing compound. If fresh concrete is introduced into the cavity 34, reaches the back 35 of the formwork 1 in contact with the fresh, water-containing concrete. This results in that the sealing compound of the formwork 1 forms a bond with the concrete and thus a sealing effect is achieved.
  • the front 36 of the formwork 1 come into contact with concrete, so that the sealing compound reacts on this side with the concrete and forms a composite. As a result, a working joint can be reliably sealed.
  • the Fig. 4 shows how the formwork 1 is concreted into the concrete wall 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Verlorene Schalung (1) mit einem ersten Schalungselement (2) und einem zweiten Schalungselement (3), wobei die Schalungselemente (2, 3) sich abschnittsweise mit flächigen Abschnitten (4, 5) überlappen und relativ zueinander bewegbar sind, wobei sie in einer vorgebbaren Relativstellung über Fixiermittel (14, 15) zueinander fixierbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung mit einem ersten Schalungselement und einem zweiten Schalungselement.
  • Verlorene Schalungen werden an Stellen eingesetzt, an denen die Schalung nach dem Betonieren nicht mehr entfernt werden kann. Sie verbleiben daher im Betonbauwerk.
  • Aus der EP 0 513 740 B1 ist eine verlorene Schalung bekannt, die miteinander verbundene Quer- und Längsstäbe aufweist, zwischen denen ein durchbrochenes Metallblech angeordnet ist. Das durchbrochene Metallblech ist fest mit den Quer- und Längsstäben verbunden, insbesondere mit diesen verschweißt. Weiterhin ist eine festverbundene, flächige Wassersperre aus Blechmaterial vorgesehen. Nachteilig an dieser Schalung ist deren Sperrigkeit und Unhandlichkeit, die insbesondere bei Lagerhaltung und Transport ein großes Problem darstellt. Auch die Handhabung auf der Baustelle ist vergleichsweise schwierig. Die beschriebene Schalung ist eine Kombination aus einer verlorenen Schalung und einem eingeschweißten Fugenblech für die Wasserdichtigkeit.
  • Aus der DE 20 2008 003 246 U1 ist eine verlorene Schalung bekannt, bei der zwei Schalungsteile unter Freilassung eines Spaltes mithilfe einer Verbindungseinrichtung fest miteinander verbunden sind. Der Spalt zwischen den beiden Schalungsteilen ist für die Aufnahme einer flächigen Wassersperre, insbesondere eines Fugenblechs, vorgesehen. Bei der Verbindungseinrichtung handelt es sich um eine bügelartige Konstruktion, wodurch sich insgesamt eine große, voluminöse Schalung ergibt, die einen erheblichen Platzbedarf bei Lagerung und Transport mit sich bringt. Bei beiden bekannten Lösungen wird die Dichtung zum umgebenden Beton durch Fugenbleche bewirkt.
  • Insgesamt sind die Lagerhaltung und vor allem der Transport von verlorenen Schalungen aufwändig und daher kostenintensiv und somit im Export begrenzt. Es besteht daher ein Bedarf, an einer raumsparenden, stapelbaren, verlorenen Schalung. Weiterhin besteht ein Bedarf, die verlorenen Schalungen zu vereinfachen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine einfach und kostengünstig lager- und transportierbare verlorene Schalung bereitzustellen, die sowohl bei horizontalen wie auch bei vertikalen Abschalungen eingesetzt werden kann und neben der Funktion der variablen Abschalung auch gleich die Abdichtung der Betonierfuge wirkungsvoll ohne zusätzliches Fugenblech bzw. zusätzliche Fugenabdichtung übernimmt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine verlorene Schalung mit einem ersten Schalungselement und einem zweiten Schalungselement, wobei die Schalungselemente sich abschnittsweise mit flächigen Abschnitten überlappen und relativ zueinander bewegbar sind, wobei sie in einer vorgebbaren Relativstellung über Fixiermittel zueinander fixierbar sind. Die verlorene Schalung kann somit frei nach den örtlichen Bedürfnissen eingestellt bzw. justiert werden. Hierbei können die Schalungselemente selbst als Dichtelemente ausgebildet sein. Somit entfallen zusätzliche Fugendichtbleche. Dadurch, dass die Schalungselemente in weiten Teilen flächig ausgestaltet sind, insbesondere jeweils einen flächigen Abschnitt aufweisen, können die Schalungselemente platzsparend gestapelt, gelagert und transportiert werden. Insbesondere kann die verlorene Schalung erst nach dem Transport, nämlich auf der Baustelle, zusammengebaut werden. Hierfür werden die beiden Schalungselemente zueinander positioniert und anschließend in einer vorgegebenen Relativstellung, durch die das Abschalmaß eingestellt wird, über Fixiermittel zueinander fixiert.
  • Die Schalungselemente können insbesondere auf der Baustelle je nach Bedarf zusammengefügt und kraftschlüssig mittels einer Flügelschraube oder Spanneinrichtung verbunden und justiert werden. Die Auslieferung der verlorenen Schalung kann somit im zweiteiligen Zustand erfolgen. Durch die verlorene Schalung wird vor allen Dingen die Lagerhaltung und der Transport deutlich vereinfacht, da es sich im Wesentlichen um plane, flächige Teile handelt, die problemlos und raumsparend zum Beispiel auf Paletten gestapelt werden können. Dadurch ergeben sich für Lagerung, Verladung und Transport entsprechende Kostenersparnisse.
  • Die Handhabung der verlorenen Schalung auf der Baustelle ist sehr einfach. Die flexible Anpassung / Verstellmöglichkeit des Abschalmaßes vereinfacht die Montage in erheblichem Umfang.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Schalungselemente in einer Relativstellung lösbar fixierbar sind. Somit kann bei Bedarf eine Nachjustierung erfolgen. Insbesondere kann die Fixierung gelöst werden, eine Nachjustierung erfolgen und anschließend können die Schalungselemente wieder in einer bestimmten Relativposition zueinander fixiert werden. Auch ist es möglich, die Schalung vorzumontieren, sodass die Fixiermittel die Schalungselemente relativ zueinander nur grob vorpositionieren. Anschließend kann die Schalung auf das richtige Abschalmaß eingestellt werden und die Schalungselemente durch die Fixiermittel relativ zueinander fixiert werden.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der zumindest ein Schalungselement eine Abdichtmasse aufweist. Somit stellt die verlorene Schalung selbst auch gleich die Abdichtung dar. Insbesondere können ein Schalungselement oder beide Schalungselemente mit der Abdichtmasse zumindest auf ihrer Außenseite, vorzugsweise insgesamt, überzogen sein. Eine zusätzliche flächige Wassersperre aus Blechmaterialstreifen ist dadurch unnötig, da die Schalung bereits die abdichtende Aufgabe übernimmt. Die beiden Schalungsteile können im Wesentlichen fluchtend in einer Ebene liegend zueinander angeordnet sein.
  • Wenn die Schalungselemente mit der Abdichtmasse überzogen sind, kann sichergestellt werden, dass die Abdichtung über die Schalung selbst und nicht über ein entsprechendes Fugenblech erreicht wird und die Schalung frei bzw. beliebig einstellbar ist. Somit kann mit wenig verschiedenen Schalungselementen, insbesondere verschiedenen Profilen jede beliebige Wand-Boden-Deckenplatte abgeschalt und gleichzeitig abgedichtet werden.
  • Bekannte verlorene Schalungen werden in der Regel mit Arbeitsfugenabdichtungen zusätzlich kombiniert. Bei der beschriebenen Erfindung wird eine variabel verstellbare Schalung vorgestellt, die bedarfsweise an die örtlichen Bedingungen angepasst werden kann und gleichzeitig die Abdichtung übernimmt.
  • Insbesondere kann mit der erfindungsgemäßen Schalung die Abdichtung von Arbeitsfugen in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere von Betonierfugen, die beim Betonieren eines zweiten Betonteils an ein schon vorhandenes erstes Betonteil entstehen, durchgeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Schalung können Betonierfugen bzw. Arbeitsfugen bei wasserundurchlässigen Betonkonstruktionen dauerhaft abgedichtet werden. Es ist nicht notwendig, die Schalung mit einem weiteren Fugenabdichtungssystem zu kombinieren.
  • Die Abdichtmasse kann Zement und/oder Kalziumhydroxid aufweisen. Unter Einwirkung von Wasser entsteht aus Kalziumhydroxid bzw. Zement das wasserunlösliche Kalziumkarbonat und somit eine sehr gute Wasserdichtigkeit und ein guter Verbund zwischen dem Abdichtmaterial und dem umgebenden Beton. Durch diese Maßnahme entsteht eine Verbundabdichtung. Die abdichtende Wirkung wird über den Verbund (Vergrößerung der Oberfläche) und anschließender Selbstheilung der Betonfuge erreicht. Bei der Selbstheilung von Rissen bzw. Arbeitsfugen im Ortbeton spielt die Kalziumkarbonatbildung eine übergeordnete Rolle. Ohne Kalziumkarbonatbildung ist eine Selbstheilung nicht möglich. Weiterhin kann die Abdichtmasse Bentonit, Silikate, latente hydraulische Zusätze und/oder Quarzsand aufweisen. Als Silikat kommen beispielsweise kalziumfällende Silikate oder Polysilikate in Frage. Als latent hydraulischer Zusätze kommt beispielsweise Flugasche in Frage.
  • Mit derartigen Partikeln kann der mechanische Rissverschluss vor allem in der Anfangsphase von eindringendem Wasser maßgebend verbessert und der Durchfluss eingeschränkt werden.
  • Vorzugsweise weist die Abdichtmasse einen Haftvermittler auf. Der Haftvermittler kann als Latexdispersion, Epoxidharz, Harz, Latex, Latexemulsion, Zementklebmörtel, thermoplastisch vernetzbares Kunstharz, Natur- oder Synthesekautschuk ausgebildet sein oder eines oder mehrere dieser Materialien enthalten. Dabei kann der Haftvermittler auf ein Schalungselement aufgebracht werden und anschließend können beispielsweise Zement und/oder Kalziumhydroxid aufgebracht werden, die auch vorher miteinander vermischt werden können. Weiterhin ist es denkbar, die Abdichtmasse herzustellen, indem Abdichtmaterial, insbesondere Zement und/oder Kalziumhydroxid, schon mit dem Haftvermittler vermischt wird und anschließend die Mischung auf den Träger (ein Schalungselement) aufgebracht wird.
  • Die Abdichtmasse kann elastisch oder starr sein. Wenn die Abdichtmasse elastisch ist, kann sie sich gut an den umgebenden Beton anpassen. Allerdings sind elastische Abdichtmassen häufig klebrig, was eine Abdeckung vor der Verarbeitung erforderlich macht. Außerdem kann mit elastischen Abdichtmassen häufig kein Verbund mit dem umgebenden Beton hergestellt werden. Bei einer starren Abdichtmasse kann in der Regel eine Abdeckung entfallen. Außerdem kann ein Verbund mit dem umgebenden Beton realisiert werden.
  • Zumindest ein Schalungselement kann aus Metall, Kunststoff oder Faserzement ausgebildet sein. Diese Werkstoffe eignen sich besonders als Trägermaterial für eine Abdichtmasse. Auch kann durch Metall, Kunststoff oder Faserzement eine Dichtwirkung und eine Aussteifung der Schalung bewirkt werden.
  • Weiter ist es denkbar, dass zumindest ein Schalungselement als Lochblech oder Streckmetall ausgebildet ist. Lochblech und Streckmetall weisen Durchgangsöffnungen auf, sodass sich der Beton gut mit der Schalung verkrallen kann. Denkbar ist es auch, ein Schalungselement aus Kunststoff oder Faserzement mit Durchgangsöffnungen zu versehen, um diesen Effekt zu erzielen.
  • Wenn das Schalungselement aus verzinktem Metall oder als Schwarzblech ausgebildet ist, kann besonders einfach eine Verbunddichtung hergestellt werden. Die Abdichtmasse ist durch die Verwendung von Kalziumhydroxid und/oder Zement als Beschichtung alkalisch. Die Beschichtung reagiert mit der Zinkschicht des Trägerblechs bzw. der Oberfläche des Schwarzblechs. Beim Abbinden der Beschichtung bzw. beim Aushärten des Haftvermittlers der Abdichtmasse auf dem verzinkten Blech wird die Reaktion (Zinkkorrosion) jedoch gestoppt. Während der Zinkkorrosion bilden sich Schichten aus festhaftenden Kalziumhydroxid-Zinkaten; die Oberfläche des Schwarzblechs wird durch die Abdichtmasse vor Korrosion geschützt.
  • Die alkalische Beschichtung verkrallt sich durch die Zinkkorrosion mit dem Schalungselement und haftet so extrem gut. Dies bewirkt, dass die Beschichtung (die Abdichtmasse) vom Schalungselement nicht abplatzt, wenn dieses beispielsweise gebogen wird. Durch die Abdichtmasse werden etwa 5 bis 10 Mikrometer Zink "verbraucht". Die korrodierte Schicht schützt vor weiterer Korrosion. Die Löslichkeit der Zinkkorrosionsprodukte wird durch die Abdichtmasse vermindert bzw. aufgehoben (bei verzinktem Blech in Beton kommt es auch zur Korrosion, allerdings fehlt die Beschichtung, die eine weitere Korrosion verhindert bzw. die Löslichkeit der Korrosionsprodukte mindert. Die Zinkkorrosion im Beton ist grundsätzlich schädlich und zu vermeiden).
  • Die Abdichtung einer Arbeitsfuge erfolgt, indem die verlorene Schalung einbetoniert wird. Während des Einbetonierens kommt die Schalung mit Wasser in Kontakt. Die flächige Ausgestaltung der Schalungselemente bringt Wasser zum Stauen. Dadurch wird die Fließgeschwindigkeit des Wassers bis zum Stillstand reduziert. Ca2+-Ionen werden durch das Kalziumhydroxid bzw. den Zement zur Verfügung gestellt. Dadurch kann sich Kalziumkarbonat bilden, da sich der PH-Wert durch die Beschichtung erhöht und Ionen ausgetauscht werden.
  • Es kommt zur Kristallisation, Versinterung und Kalksteinbildung. Dadurch wird das Wasser verdrängt und von dem Schalungselement ferngehalten. Somit ist eine Verbunddichtung entstanden, die dicht ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn zumindest ein Schalungselement streifenförmig, im Querschnitt L-förmig, U-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist. Durch Schalungselemente in dieser Form lassen sich unterschiedliche Schalungen aufbauen. Weiterhin können so geformte Schalungselemente einfach und platzsparend gestapelt und transportiert werden.
  • Die Schalungselemente weisen vorzugsweise in ihrem Überlappungsbereich jeweils einen Durchbruch zur Aufnahme eines Fixierungsmittels, insbesondere einer Schraube, auf, wobei der Durchbruch zumindest eines Schalungselements schlitzförmig ausgebildet ist. Eine Schraube kann somit durch die beiden Durchbrüche hindurchgesteckt werden. Dadurch, dass der Durchbruch in einem Schalungselement schlitzförmig ausgebildet ist, kann dieses Schalungselement relativ zur Schraube und somit auch relativ zum anderen Schalungselement verstellt werden. Ist die richtige Relativposition eingestellt, kann die Schraube fixiert werden, beispielsweise, indem eine Flügelmutter auf die Schraube aufgeschraubt wird. Wird die Flügelmutter wieder gelöst, lassen sich die Schalungselemente erneut zueinander positionieren. Somit wird durch eine Schraube mit einer Flügelmutter (oder auch anderer Mutter) eine lösbare Fixierung realisiert. Noch mehr Verstellmöglichkeiten ergeben sich, wenn die Durchbrüche beider Schalungselemente geschlitzte Durchbrüche aufweisen. In diesem Fall können auch alle Schalungselemente beliebig miteinander kombiniert werden. Es muss nicht darauf geachtet werden, dass ein Schalungselement einen schlitzförmigen Durchbruch und ein anderes Schalungselement einen beispielsweisen runden Durchbruch aufweist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Oberfläche der Schalungselemente, insbesondere der Abdichtmasse, keine Klebrigkeit aufweist. Dadurch ist es nicht erforderlich, die Oberfläche abzudecken, ehe die Schalung eingebaut wird.
  • Die Schalungselemente, insbesondere die Abdichtmasse können eine Rauigkeit von 1,0 mm - 8,0 mm, vorzugsweise von 1,0 mm - 5,0 mm, aufweisen. Weist die Oberfläche eines Schalungselements, insbesondere der Abdichtmasse, eine gewisse Rauigkeit auf, wird der Wasserweg verlängert. Gleichzeitig kann der Verbund zum Beton erhöht werden. Weiterhin wird der Verbund zwischen der Wasserbarriere und dem umgebenden Ortbeton sehr gut. Es kann zu einer Verkrallung bzw. zu einem Kraftschluss mit dem Ortbeton kommen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Schalung kann eine Abdichtung auf physikalische, chemische und mechanische Weise erfolgen. Beim physikalischen Abdichtungsvorgang erfolgt ein Quellen des Zementsteins, der in die Abdichtmasse eingelagert ist. Die chemische Abdichtung erfolgt durch Nachhydratisieren des Zementsteins, der in die Matrix der Abdichtmasse eingelagert ist und/oder durch die Bildung von wasserunlöslichem Kalziumkarbonat. Die mechanische Abdichtung erfolgt durch eine Einengung bzw. das Blockieren des Strömungspfads durch anorganische oder organische Feinstoffe im Wasser. Insbesondere erfolgt die Einengung bzw. das Blockieren des Strömungspfads durch lose Zementpartikel, die bei der Rissbildung aus den Rissufern herausgebrochen werden. Eine Materialermüdung ist bei der erfindungsgemäßen Schalung ausgeschlossen, da die Abdichtung über Versinterung erreicht wird, insbesondere kann die Arbeitsfuge vollständig zugesintert werden.
  • Weiterhin können Ösen zur Aufnahme oder Befestigung einer Armierung vorgesehen sein. Somit kann die Schalung besonders einfach mit der Armierung verbunden werden.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Schalungssystem mit zumindest zwei erfindungsgemäßen Schalungen, wobei die Schalungen in Längsrichtung bündig zueinander angeordnet sind. Somit können auch längere Schalungsabschnitte durchgeführt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Schalungen mit einem elastischen Dichtkleber verklebt sind. Dadurch kann die Abdichtwirkung verbessert werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
    • Fig. 1
    eine erste perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schalung;
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalung;
    Fig. 3
    eine Darstellung zur Verdeutlichung des Einbaus einer erfindungsgemäßen Schalung;
    Fig. 4
    eine in Beton integrierte Schalung.
  • Fig. 1 zeigt eine Schalung 1 mit zwei Schalungselementen 2, 3. Die Schalungselemente 2, 3 sind im Ausführungsbeispiel jeweils im Querschnitt L-förmig ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie einen flächigen Abschnitt 4, 5 aufweisen, mit denen die Schalungselemente 2, 3 überlappen können. Von den Bereichen 4, 5 abgewinkelt sind Bereiche 6, 7 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel überlappen die Schalungselemente 2, 3 im Bereich 8. Die Breite B der Schalung 1 ist variabel. Die Breite wird eingestellt, indem die Schalungselemente 2, 3 in Pfeilrichtung 9 relativ zueinander verstellt werden. Hierzu ist vorgesehen, dass beide Schalungselemente 2, 3 als Schlitze ausgebildete Durchbrüche 10 bis 13 aufweisen. In den Durchbrüchen 10, 11, 12, 13 sind Fixiermittel 14, 15 angeordnet, durch die die Schalungselemente 2, 3 in einer vorgegebenen Relativposition relativ zueinander fixiert werden können. Die Fixiermittel 14, 15 können beispielsweise als Schrauben ausgebildet sein, die mit einer Flügelmutter zusammenwirken. Es sind jedoch auch andere Fixiermittel denkbar, beispielsweise Klemmen, durch die die Schalungselemente 2, 3 in ihrer Relativposition zueinander arretiert werden können, insbesondere lösbar fixiert werden können.
  • Die Abschnitte 6, 7 der Schalungselemente 2, 3 weisen Ösen 16 auf, über die die Schalung 1 mit einer Armierung verbunden werden kann.
  • Die Ausführungsform einer Schalung 20 der Fig. 2 unterscheidet sich von der Schalung 1 der Fig. 1 lediglich darin, dass die Schalungselemente 21, 22 nicht L-förmig, sondern U-förmig ausgebildet sind. Elemente, die denen der Fig. 1 entsprechen, sind daher mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Darstellung, bei der eine Schalung 1 im Einsatz gezeigt ist. Die Schalung 1 wird zwischen zwei Betonplatten 30, 31 positioniert, wobei die Abschnitte 6, 7 an den Betonplatten 30, 31 anliegen. Die Betonplatten 30, 31 weisen eine Armierung 32, 33 auf, die randseitig über die Betonplatten 30, 31 vorsteht. Über die Ösen 16 ist die Schalung 1 mit der Armierung 32, 33 verbunden. Somit kann die Schalung 1 ortsfest fixiert werden. Die Schalung 1 bzw. die Schalungselemente 2, 3 der Armierung 1 weisen eine Abdichtmasse auf. Insbesondere sind die Schalungselemente 2, 3 mit einer Abdichtmasse überzogen. Wird nun frischer Beton in den Hohlraum 34 eingeführt, gelangt die Rückseite 35 der Schalung 1 in Kontakt mit dem frischen, Wasser aufweisenden Beton. Dies führt dazu, dass die Abdichtmasse der Schalung 1 einen Verbund mit dem Beton eingeht und somit eine Abdichtwirkung erzielt wird.
  • In einem weiteren Arbeitsgang kann die Vorderseite 36 der Schalung 1 mit Beton in Berührung kommen, sodass auch die Abdichtmasse auf dieser Seite mit dem Beton reagiert und einen Verbund eingeht. Dadurch kann eine Arbeitsfuge zuverlässig abgedichtet werden.
  • Die Fig. 4 zeigt, wie die Schalung 1 in die Betonwand 40 einbetoniert ist.

Claims (18)

  1. Verlorene Schalung (1) mit einem ersten Schalungselement (2) und einem zweiten Schalungselement (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (2, 3) sich abschnittsweise mit flächigen Abschnitten (4, 5) überlappen und relativ zueinander bewegbar sind, wobei sie in einer vorgebbaren Relativstellung über Fixiermittel (14, 15) zueinander fixierbar sind.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (2, 3) in einer Relativstellung lösbar fixierbar sind.
  3. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schalungselement (2, 3) eine Abdichtmasse aufweist.
  4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse Zement und/oder Kalziumhydroxid aufweist.
  5. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse Bentonit, Silikate, latent hydraulische Zusätze und/oder Quarzsand aufweist.
  6. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse einen Haftvermittler aufweist.
  7. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse elastisch oder starr ist.
  8. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler als Latex-Dispersion, Epoxid-Harz, Harz, Latex, Latex-Emulsion, Zement-Klebmörtel, thermoplastisch vernetzbares Kunstharz, Natur- oder Synthesekautschuk ausgebildet ist oder enthält.
  9. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schalungselement (2, 3) aus Metall, Kunststoff oder Faserzement ausgebildet ist.
  10. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schalungselement (2, 3) als Lochblech oder Streckmetall ausgebildet ist.
  11. Schalung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schalungselement (2, 3) aus Metall verzinkt ist oder als Schwarzblech ausgebildet ist.
  12. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schalungselement (2, 3) streifenförmig, im Querschnitt L-förmig, U-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist.
  13. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (2, 3) in ihrem Überlappungsbereich jeweils einen Durchbruch (10 - 13) zur Aufnahme eines Fixierungsmittels (14, 15), insbesondere einer Schraube aufweisen, wobei der Durchbruch (10 - 13) zumindest eines Schalungselements (2, 3) schlitzförmig ausgebildet ist.
  14. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Schalungselemente (2, 3), insbesondere der Abdichtmasse, keine Klebrigkeit aufweist.
  15. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (2, 3), insbesondere die Abdichtmasse eine Rauigkeit von 1,0 mm - 8,0 mm, vorzugsweise 1,0 mm - 5,0 mm, aufweist.
  16. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ösen (16) zur Aufnahme oder Befestigung einer Armierung (32, 33) vorgesehen sind.
  17. Schalungssystem mit zumindest zwei Schalungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungen (1) in Längsrichtung bündig zueinander angeordnet sind.
  18. Schalungssystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungen (1) mit einem elastischen Dichtkleber verklebt sind.
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