EP2679324A2

EP2679324A2 - Tools and methods for mechanical roughening

Info

Publication number: EP2679324A2
Application number: EP13173765.2A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Flores; Erwin Dipl.-Ing. Baumgartner; Michael Rach
Original assignee: Gehring Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Gehring Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2014-01-01
Also published as: EP2679324A3; DE102012211074A1

Abstract

The device (5b) has combined cutting tools that are provided for the generation of the roughening profiles, and are arranged in radial direction. A first tool is provided with a fine Bohr envy plate secured on a carrier. The cutting plate of a second tool (21) is arranged in direction of advance behind the diameter of the bore. An independent claim is included for a method for generating roughening profile at inner surface of hole.

Description

Stand der TechnikState of the art

Zur Herstellung von tribologisch geeigneten Oberflächen in Zylinderbohrungen von Verbrennungsmotoren dient die Prozesskette Aufrauen, thermisches Beschichten und Honen. Das Aufrauen dient dazu, auf der Substratoberfläche eine geeignete Topografie herzustellen, die eine feste Verbindung zwischen der thermischen Spritzschicht und dem Substrat ermöglicht. Die Ausbildung der Profilform und der Profiltiefe hat einen wesentlichen Einfluss auf die Haftzugfestigkeit der Schicht. Die Schichthaftung selber ist bestimmt durch die Adhäsion der beiden Werkstoffe zueinander, den lateralen Schrumpfspannungen, die sich zwischen den Formelementen des Aufrauprofils und der eingelagerten Schicht ergeben und dem radialen Formschluss, welcher aufgrund von Hinterschnitten der erhabenen Aufrauprofilelemente entsteht.The process chain roughening, thermal coating and honing serves to produce tribologically suitable surfaces in cylinder bores of internal combustion engines. The roughening serves to produce a suitable topography on the substrate surface, which allows a firm connection between the thermal spray coating and the substrate. The formation of the profile shape and the profile depth has a significant influence on the adhesive tensile strength of the layer. The layer adhesion itself is determined by the adhesion of the two materials to one another, the lateral shrinkage stresses which result between the shaped elements of the roughening profile and the layer embedded and the radial positive locking, which arises due to undercuts of the raised Aufrauprofilelemente.

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug und ein Verfahren zum mechanischen Aufrauen einer Substrat-Oberfläche, so dass auf der erfindungsgemäß vorbereiteten Substrat-Oberfläche eine sehr gut haftende Beschichtung aufgebracht werden kann. Neben anderen Verfahren, wie Sandstrahlen, Laserstrahlen oder Hochdruckwasserstrahlen, sind Verfahren der mechanischen Bearbeitung bekannt, bei denen Spanen und Umformen miteinander prozesstechnisch verbunden werden. Diese letztere Gruppe wiederum kennt Prozesse, bei denen Spanen und Drücken angewendet werden. Dabei besteht zwischen dem Drückwerkzeug und dem Material ein Gleitvorgang. Eine weitere Kombination aus Spanen und Umformen besteht im Spanen mit nachfolgendem Walzen. Hierbei wird das zunächst durch Feinbohren, Drehen oder Fräsen hergestellte Oberflächenprofil durch Walzen umgeformt. Dabei rollt eine Walze über die Substrat-Oberfläche und bewirkt durch deren Umformung eine Verbesserung der Hafteigenschaften.The invention relates to a tool and a method for the mechanical roughening of a substrate surface, so that a very well adhering coating can be applied to the substrate surface prepared according to the invention. Among other methods, such as sandblasting, laser beams or high-pressure water jets, methods of mechanical processing are known in which machining and forming processes are linked together. This latter group, on the other hand, knows processes in which cutting and pressing are used. There is a sliding action between the spinning tool and the material. Another combination of cutting and forming consists of machining with subsequent rolling. In this case, the surface profile first produced by fine boring, turning or milling is formed by rolling. In this case, a roller rolls over the substrate surface and causes by their transformation an improvement in the adhesive properties.

Da sich die Erfindung mit der zuletzt genannten Kombination von Spanen und Walzen (oder Rollieren) beschäftigt, wird nachfolgend folgender Stand der Technik gewürdigt.Since the invention deals with the last-mentioned combination of cutting and rolling (or rolling), the following prior art is acknowledged below.

Aus der US 7,220,458 B2 ist ein Verfahren zum thermischen Beschichten bekannt bei dem die zu beschichtende Bohrungsoberfläche durch eine Profilierung mit Hinterschnitt vorbereitet wird.From the US Pat. No. 7,220,458 B2 is a method for thermal coating is known in which the surface to be coated bore surface is prepared by a profiling with undercut.

Die EP 2 267 178 A2 beschreibt ein Aufrauverfahren in der Kombination von Spanen und Walzen. Die Walzoperation ist so ausgelegt, dass bei dem Kombinationswerkzeug der Abstand der Walze zur Formschneide abhängig ist von der Periodizität des im ersten Verfahrensschritt eingeschnittenen Formprofils (Steg, Breite und Vorschub). Die Walze überdeckt jeweils einen Profilsteg.The EP 2 267 178 A2 describes a roughening process in the combination of cutting and rolling. The rolling operation is designed so that in the combination tool, the distance of the roller to the mold cutting edge is dependent on the periodicity of the cut in the first step molding profile (web, width and feed). The roller covers one profile web each.

Die axiale Anordnung von Zerspanwerkzeug und Walze ist abhängig von der Formschneide und deren kinematischen Bedingungen wie Vorschub, Stegbreite, Profiltiefe. Dies erfordert eine genaue Justierung der Arbeitsflächen der Schneide und der Walze zueinander. Da die Walze immer nur eine Stegbreite bearbeitet, ist hier mit einer geringen Standmenge der Walze zu rechnen. Außerdem ist die Walze in radialer Richtung nicht relativ zur Schneide nachstellbar, so dass bei unterschiedlichen Verschleißraten keine neue Justierung mehr möglich ist und somit der Grad der Umformung reduziert wird und geringere Hinterschnitte entstehen.The axial arrangement of cutting tool and roller depends on the shape of cutting edge and its kinematic conditions such as feed, web width, profile depth. This requires a precise adjustment of the working surfaces of the cutting edge and the roller to each other. Since the roller always works only one web width, it is to be reckoned with a small stall quantity of the roller here. In addition, the roller in the radial direction is not adjustable relative to the cutting edge, so that at different rates of wear no new adjustment is possible and thus the degree of deformation is reduced and lower undercuts arise.

Die DE 10 2006 004 769 A1 geht von einem Aufrauverfahren aus, bei welchem die Substrat-Oberfläche in einem ersten Verfahrensschritt spanend bearbeitet und in einem nachfolgenden Schritt die zuvor spanend hergestellten Profilspitzen "umgebogen" werden. Dies kann durch Walzen, Pressen oder Bestrahlen erfolgen. Die Substrat-Oberfläche, das heißt die spätere Kontaktfläche zur Beschichtung, besteht also in einer Profilform mit Hinterschnitten. Die Walze ist nicht orthogonal zum gespanten Profil geneigt, so dass Schlupf zwischen Walze und gespantem Profil entsteht.The DE 10 2006 004 769 A1 assumes a roughening process in which the substrate surface is machined in a first method step and in a subsequent step, the previously machined profile tips are "bent over". This can be done by rolling, pressing or irradiation. The substrate surface, that is the later contact surface for coating, thus consists in a profile shape with undercuts. The roll is not inclined orthogonal to the raked profile, so that slip occurs between the roll and the split profile.

Die Offenlegung DE 10 2008 024 313 A1 kennt ebenfalls eine Walzbearbeitung nach dem Schneiden. Die Walze ist jedoch ausgebildet mit zahlreichen Messerscheiben, deren Schneidkanten im Abstand der Profilstege angeordnet sind. Diese Auslegung hat den großen Nachteil, dass zunächst das Werkzeug genau auf die Profilspitzenposition der vorgearbeiteten Profilform in der Axialposition ausgerichtet werden muss, um dann durch radiales Zustellen an diesen erhabenen Profilstegen das Profil zu spalten. Darüber hinaus ist es notwendig, den Abstand der Messerscheiben genau auf den Vorschub bzw. auf den Abstand der erhabenen Stege einzurichten. Auch hier ist das Walzwerkzeug profilorientiert in der axialen Lage und in der Auslegung bestimmt, was eine schwierige Handhabung beim Einrichten des Prozesses und auch eine aufwändige Herstellung bei der Beabstandung der Messerscheiben beinhaltet.The disclosure DE 10 2008 024 313 A1 also knows a rolling process after cutting. However, the roller is formed with numerous cutting discs whose cutting edges are arranged at a distance of the profile webs. This design has the great disadvantage that first the tool must be precisely aligned with the profile tip position of the pre-machined profile shape in the axial position, in order to then split the profile by radial infeed to these raised profile webs. In addition, it is necessary to set the distance of the cutting discs exactly on the feed or on the distance of the raised webs. Again, the rolling tool is profile-oriented in the axial position and in the design determined what a difficult handling when setting up the Process and also a complex production in the spacing of the cutting discs includes.

Aus der DE 10 2009 028 040 A1 ist ein Kombinationswerkzeug zur Strukturierung von Oberflächen bekannt, das über die umzuformende Oberfläche gleitet.From the DE 10 2009 028 040 A1 For example, a combination tool for structuring surfaces that slides over the surface to be reshaped is known.

Aus der DE 20 2009 014 180 U1 ist ein Kombinationswerkzeug zur Strukturierung von Oberflächen mit einer Walze zum Umformen einer vorgeformten Oberfläche bekannt. Bei diesem Werkzeug findet ebenfalls ein Gleiten des Umformwerkzeugs über die umzuformende Oberfläche statt.From the DE 20 2009 014 180 U1 For example, a combination tool for patterning surfaces with a roller for forming a preformed surface is known. In this tool also takes place a sliding of the forming tool over the surface to be formed.

In der DE 20 2009 014 180 U1 wird ebenfalls ein Zerspanungsprozess mit einem Walzprozess zur Umformung der Profilstege kombiniert. Bei diesem Verfahren muss die Walze mit einer Profilierung versehen werden, welche sich am Vorschub bzw. dem Abstand der Profilstege orientiert. Diese Werkzeuge haben einen großen Verschleiß auf der Walzenseite, sodass ein wirtschaftlicher Betrieb nicht möglich ist. Auch die axiale Beabstandung von den Konturen der Walze zur Formschneide erfordert einen hohen Aufwand beim Einrichten des Werkzeuges.In the DE 20 2009 014 180 U1 Also, a cutting process is combined with a rolling process for forming the profile webs. In this method, the roll must be provided with a profiling, which is based on the feed or the distance of the profile webs. These tools have great wear on the roller side, so that economic operation is not possible. The axial spacing from the contours of the roller to form cutting edge requires a lot of effort when setting up the tool.

Bei allen in den oben genannten Verfahren werden aufwändig herzustellende und einzustellende Werkzeuge benötigt, die verhältnismäßig rasch verschleißen und teilweise nicht nachstellbar sind und daher eine wirtschaftliche und prozesssichere Großserien-Fertigung erschweren oder nicht zulassen.In all of the above-mentioned methods, tools that are expensive to manufacture and set up are needed, which wear out relatively quickly and are in some cases not adjustable and therefore make it difficult or impossible to produce mass production in an economical and process-reliable way.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum mechanisches Aufrauen bereitzustellen, welche unabhängig vom anschließenden Beschichtungsverfahren einsetzbar ist. Dabei soll die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl auf einer Honmaschine als auch auf einem Bearbeitungszentrum einsetzbar sein. Je nach Werkstoff und Profilgeometrien sollen eine Minimalmengenschmierung oder eine Vollschmierung möglich sein.The object of the invention is to provide a device and a method for mechanical roughening, which is independent of the subsequent coating process can be used. In this case, the device according to the invention should be used both on a honing machine and on a machining center. Depending on the material and profile geometry, minimum quantity lubrication or full lubrication should be possible.

Entsprechend der Aufgabenstellung sieht die Erfindung mindestens zwei Werkzeuge vor, welche die Bearbeitungsschritte

Feinbohren (erstes Werkzeug),
Profilieren (zweites Werkzeug), das heißt das Herstellen einer profilierten Oberfläche, und
Walzen (drittes Werkzeug)

nacheinander in mehreren Arbeitshüben auf mindestens zwei Spindeln ausführen.According to the task, the invention provides at least two tools, which are the processing steps

Fine boring (first tool),
Profiling (second tool), that is the production of a profiled surface, and
Rollers (third tool)

one by one in several work strokes on at least two spindles.

Dabei kann jedes Werkzeug als separates Werkzeug ausgeführt sein. Alternativ können auch jeweils zwei Werkzeuge zu einer Kombinations-Vorrichtung zusammengefasst werden. So können das erste Werkzeug und das zweite Werkzeug in einer Vorrichtung realisiert werden. Es ist auch möglich, das zweite Werkzeug und das dritte Werkzeug in einer Vorrichtung zu realisieren.In this case, each tool can be designed as a separate tool. Alternatively, in each case two tools can be combined to form a combination device. Thus, the first tool and the second tool can be realized in one device. It is also possible to realize the second tool and the third tool in one device.

Dabei ist es möglich, das Werkstück in einer Aufspannung zu belassen, so dass die Werkzeuge nacheinander in die zu bearbeitende Bohrung des Werkstücks einfahren. Alternativ dazu kann das Werkstück auch nacheinander zu den verschiedenen Bearbeitungsstationen transportiert und dort bearbeitet werden. Somit bieten die erfindungsgemäßen Vorrichtungen und die erfindungsgemäßen Verfahren viele Freiheitsgrade bei der Produktion, so dass immer eine den Randbedingungen des Einzelfalls entsprechende optimale Lösung gefunden werden. Randbedingungen sind dabei unter anderem der zur Verfügung stehende Maschinenpark, die geforderte Stückzahl und natürlich das zu bearbeitende Werkstück (Abmessungen, Werkstoff).It is possible to leave the workpiece in one clamping, so that the tools retract successively into the bore of the workpiece to be machined. Alternatively, the workpiece can also be successively transported to the different processing stations and processed there. Thus, the devices according to the invention and the methods according to the invention offer many degrees of freedom in the production, so that always an optimum solution corresponding to the boundary conditions of the individual case is found. Boundary conditions here include the available machinery, the required quantity and of course the workpiece to be machined (dimensions, material).

Mit den heute zur Verfügung stehenden Honmaschinen und Bearbeitungszentren kann sichergestellt werden, dass alle Prozesse die gleiche Kinematik und Achslage aufweisen und daher umlaufend am Umfang eine konstante Profiltiefe beim Profilschneiden erreicht wird. Wenn die Positioniergenauigkeit eines Bearbeitungszentrums nicht ausreichend sein sollte, kann dies zum Beispiel durch den Einsatz einer Kombinationsvorrichtung in die zwei Werkzeuge integriert sind ausgeglichen werden, da sich Feinbohrschneiden und Profilschneiden oder Profilschneiden und Umformwalzen der gleichen Rotationsachse in einer gemeinsamen Vorrichtung befinden. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Bohrung des Werkstücks in ihrer Position zu belassen und die einzelnen Werkzeuge nacheinander einzuwechseln. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einsetzbar auf einer Honmaschine oder auf einem Bearbeitungszentrum. Dabei wird für die Bearbeitungsschritte 2 und 3 jeweils eine Zustelleinrichtung benötigt.With the honing machines and machining centers available today, it can be ensured that all processes have the same kinematics and axial position and therefore a constant tread depth is achieved circumferentially around the perimeter during profile cutting. If the positioning accuracy of a machining center should not be sufficient, this can be compensated, for example, by using a combination device in which two tools are integrated, since fine boring and profile cutting or profile cutting and forming rollers of the same axis of rotation are located in a common device. It is also possible to leave the bore of the workpiece in position and to load the individual tools one after the other. The device according to the invention can be used on a honing machine or on a machining center. In each case, a delivery device is required for the processing steps 2 and 3.

Die erfindungsgemäße Kombinations-Vorrichtung ist mit der Maschinenspindel starr verbunden und beginnt die Bearbeitung vom oberen Bohrungsrand mit den vorauslaufenden Feinbohrschneiden des ersten Werkzeugs. Auch kann die Bearbeitung von unten beginnen, was eine entsprechende Anordnung von Feinbohrschneide und Profilschneide erfordert.The combination device according to the invention is rigidly connected to the machine spindle and begins the processing from the upper edge of the hole with the leading fine boring cutting edges of the first tool. Also, the machining can start from the bottom, which requires a corresponding arrangement of fine boring and profile cutting.

Die mindestens eine Feinbohrschneide gibt der Bohrung die Lagegenauigkeit hinsichtlich Rechtwinkligkeit und Position. Die Feinbohrschneiden sind fest im Werkzeug eingebaut, eingelötet oder eingeklebt und auf den Bearbeitungsdurchmesser geschliffen oder sie befinden sich angeschraubt oder eingeklemmt auf einem Biegehalter oder auf einem festen Einbauhalter und können durch Justierschrauben in die erforderliche Axialposition und auf den gewünschten Arbeitsdurchmesser eingestellt werden.The at least one fine boring cutting edge gives the bore the positional accuracy with respect to squareness and position. The fine boring bits are permanently installed in the tool, soldered or glued and ground to the machining diameter, or they are screwed or clamped on a bending holder or on a fixed mounting bracket and can be adjusted by adjustment screws in the required axial position and the desired working diameter.

Die in Vorschubrichtung dahinter angeordnete Schneidplatte (Formschneide) des zweiten Werkzeugs vergrößert den Durchmesser der Bohrung, so dass die vom ersten Werkzeug geschaffene Oberfläche vollständig koaxial abgetragen wird.The cutting plate (shaping edge) of the second tool arranged behind in the feed direction enlarges the diameter of the bore, so that the surface created by the first tool is removed completely coaxially.

Die Schneidplatte des zweiten Werkzeugs besteht bevorzugt aus mehreren Partialschneiden, die hinsichtlich der Querschnittsfläche und damit der wirksamen Spanungsquerschnitt sukzessiv zunehmen. Damit wird das Zerspanvolumen des zweiten Werkzeugs auf mehrere Partialschneiden aufgeteilt, was zu einer Erhöhung der Standmenge führt.The cutting plate of the second tool preferably consists of a plurality of partial cutting edges, which increase successively with respect to the cross-sectional area and thus the effective chip cross-section. This divides the machining volume of the second tool into several partial cutting edges, which leads to an increase in the tool life.

Die Änderung des Zerspanungsquerschnitts der Partialschneiden kann sowohl mit zunehmender Tiefe (d. h. in radialer Richtung) als auch mit zunehmender Breite (d. h. in axialer Richtung oder Vorschubrichtung) erfolgen. Neben den Partialschneiden können auch Konturen zum Entfernen von Spänen (vor allem aus den Nuten) in die Schneidplatte integriert sein.The change in the cutting cross section of the partial cutting edges can take place both with increasing depth (that is to say in the radial direction) and with increasing width (that is to say in the axial direction or feed direction). In addition to the partial cutting, contours for removing chips (especially from the grooves) can also be integrated into the cutting plate.

Mit Hilfe der Formschneide des zweiten Werkzeugs können vorteilhafter Weise rechteckförmige Nuten/Profile hergestellt werden. Es können jedoch auch Spitz-, Rund-, Rauten- oder Trapezprofile mit der Formschneide hergestellt werden. Die Formschneide ist eine einteilige Schneidplatte, die entsprechend der jeweiligen Profilform gesintert und/oder geschliffen oder erodiert wird.With the help of the forming edge of the second tool can advantageously be produced rectangular grooves / profiles. However, pointed, round, diamond or trapezoidal profiles can also be produced with the form cutting edge. The forming blade is a one-piece cutting plate, which is sintered and / or ground or eroded according to the respective profile shape.

Durch die im dritten Bearbeitungsschritt erfolgende Umformung der zuvor geschaffenen formgeschnittenen Mikrostrukturen (wie Rechteck-, Trapez- oder Dreiecksprofile) entstehen an deren Flanken durch Umformung der Profilstege zusätzlich Sub-Mikroprofile, wie seitliche hinterschnittartige Materialüberhänge mit kleinsten Rissen und Verschuppungen, die zu einer Erhöhung der Haftfestigkeit beitragen. Der Umformvorgang ist schlupffrei auszulegen, so dass keine Zerspanung, sondern nur ein Abdruck des Walzenprofils den Stofffluss im Umformschritt bewirkt. Die Vorrichtung, welche den dritten Bearbeitungsschritt ausführt, ändert weder die Lage noch die Winkligkeit der Bohrung und kann daher selbstzentrierend sein. Beispielweise kann dies dadurch erreicht werden, dass drei Walzen über den Umfang verteilt angeordnet sind.By taking place in the third processing step forming the previously created shaped microstructures (such as rectangular, trapezoidal or triangular) arise on the flanks by forming the profile webs additionally sub-micro-profiles, such as lateral undercut-like material overhangs with the smallest cracks and scaling, leading to an increase in Contribute adhesion. The forming process must be interpreted without slip, so that no machining, but only an impression of the roll profile causes the flow of material in the forming step. The device which carries out the third processing step does not change the position or the angularity of the bore and can therefore be self-centering be. For example, this can be achieved by arranging three rollers distributed over the circumference.

Mit wirtschaftlichen Standmengen soll das Verfahren in der Serienfertigung bei der Herstellung von thermisch beschichteten Zylinderbohrungen einsetzbar sein.With economic levels, the process in mass production in the production of thermally coated cylinder bores should be used.

Die Formschneide des zweiten Werkzeugs ist auf einem Biegehalter gelagert und wird über ein erstes Zustellsystem der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beispiel elektro-mechanisch auf Maß eingestellt. Dadurch ist eine Nachstellung vor, während oder nach der Bearbeitung möglich, um den Verschleiß der Schneidplatte zu kompensieren, maßhaltig zu arbeiten und die Standmenge zu erhöhen.The mold cutter of the second tool is mounted on a bending holder and is adjusted via a first feed system of the device according to the invention, for example, electro-mechanically to measure. As a result, an adjustment before, during or after processing is possible to compensate for the wear of the insert, to work accurately and to increase the amount of stalls.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem unabhängigen Anspruch 1, werden die beiden spanabhebenden
Bearbeitungsschritte, nämlich das Feinbohren und das Profilieren der zu beschichtenden Oberfläche, mit einer
Kombinationsvorrichtung hergestellt und damit in einem Arbeitsgang hergestellt. Dies bedeutet, dass beim anschließenden Umformen keine Späne mehr auftreten. Wegen dieser Trennung zwischen spanabhebenden Bearbeitungsschritten und dem spanlosen Umformprozess, ist jeder der Bearbeitungsschritte mit optimalen Prozessparametern und/oder zeitlich von den anderen Prozessen getrennt durchführbar. Dadurch ergeben sich sehr hohe Standzeiten und eine optimale Bearbeitungsqualität.In the device according to the invention according to the independent claim 1, the two are cutting
Processing steps, namely the fine boring and profiling of the surface to be coated, with a
Combination manufactured and manufactured in one operation. This means that no more chips occur during the subsequent forming. Because of this separation between machining operations and the chipless forming process, each of the processing steps with optimal process parameters and / or time separated from the other processes feasible. This results in very long service life and optimum machining quality.

Wenn, wie mit der Vorrichtung nach dem nebengeordneten Anspruch 2 beansprucht, die zur Durchführung der Bearbeitungsschritte Profilieren und Umformen benötigten Werkzeuge in einer Vorrichtung zusammengefasst werden dann ist die Koaxialität der profilierten Bohrungsoberfläche und des Formwerkzeugs sehr gut. Dadurch ergibt sich eine sehr gute und gleichmäßige Umformung der gesamten Bohrungsoberfläche. Weil beim Profilieren das Spanvolumen relativ gering ist und wegen der schmalen Nuten nur sehr kleine und feine Späne entstehen, ist auch die Problematik von verklemmenden Spänen zwischen Bohrungsoberfläche und den Walzen des Umformwerkzeugs, in der Praxis nicht vorhanden.If, as claimed with the device according to independent claim 2, the tools needed to perform the profiling and forming operations are combined in one device, then the coaxiality of the profiled bore surface and the forming tool is very good. This results in a very good and uniform deformation of the entire bore surface. Because when profiling the chip volume is relatively low and because of the narrow grooves only very small and fine chips arise, is also the problem of jamming chips between the bore surface and the rolls of the forming tool, not available in practice.

Entgegen der Vorschubrichtung ist axial im geringst möglichen Abstand zu dem zweiten Werkzeug das dritte Werkzeug mit einer drehbar gelagerten (Umform-)Walze angeordnet. Die Walze ist axial und radial gelagert, sodass die Walze ausschließlich durch Rollreibung beaufschlagt wird. Die axiale Lagerung ist für die Hubrichtung in Bearbeitungsfunktion ausgelegt.Contrary to the feed direction, the third tool with a rotatably mounted (forming) roller is arranged axially at the smallest possible distance from the second tool. The roller is mounted axially and radially, so that the roller is acted upon exclusively by rolling friction. The axial bearing is designed for the stroke direction in machining function.

Daher hat auch diese Vorrichtung in vielen Anwendungsfällen spezifische Vorteile.Therefore, this device has specific advantages in many applications.

Der erfindungsgemäße Umformprozess lässt sich auch mit einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Aufrauprofils gemäß dem nebengeordneten Anspruch 3 durchführen. Dies bedeutet, dass eine bereits vorbereitete Bohrung in erfindungsgemäßer Weise umgeformt werden kann, sodass sich die gewünschten verbesserten Hafteigenschaften einstellen.The forming process according to the invention can also be carried out with a device for producing a roughening profile according to the independent claim 3. This means that an already prepared hole can be reshaped in accordance with the invention so that the desired improved adhesive properties are obtained.

Die genannten Vorteile lassen sich auch durch die Verfahren gemäß der Ansprüche 33 ff. erzielen.The advantages mentioned can also be achieved by the methods according to claims 33 et seq.

Auch hier hat die Praxis gezeigt, dass in vielen Fällen ein Aufteilen der drei Bearbeitungsschritte auf zwei oder sogar drei Vorrichtungen, vorteilhaft sein kann.
Bevorzugt ist die Walze beziehungsweise das dritte Werkzeug in radialer Richtung zustellbar. Diese Zustellung kann positions- und/oder kraftgesteuert sein. Bei einer kraftgesteuerten Zustellung legt sich die Walze an das zuvor von dem ersten Werkzeug geschnittenen Formprofil an und formt diese bevorzugt so um, dass sich Hinterschnitte ergeben. Aufgrund der definierten Zustellkraft lässt sich die gewünschte Umformung zuverlässig und prozesssicher erreichen.Again, the practice has shown that in many cases, a division of the three processing steps on two or even three devices may be advantageous.
Preferably, the roller or the third tool is deliverable in the radial direction. This delivery can be position and / or force controlled. In a force-controlled delivery, the roller attaches to the previously cut from the first tool shape profile and shapes these preferably so that there are undercuts. Due to the defined feed force, the desired forming can be achieved reliably and reliably.

Neben einer aktiv gesteuerten Zustellkraft, die durch eine Zustelleinrichtung der Maschine erzeugt wird, kann auch eine passive Zustellkraft in Form der Zentrifugalkraft wirken. Die Zustellung sollte bevorzugt formschlüssig erfolgen, so dass gesteuerte und reproduzierbare Zustellbewegungen in beide Richtungen (Durchmesservergrößerung und Durchmesserverkleinerung) möglich sind.In addition to an actively controlled feed force, which is generated by a delivery device of the machine, can also act as a passive feed force in the form of centrifugal force. The delivery should preferably be positive fit, so that controlled and reproducible delivery movements in both directions (diameter increase and diameter reduction) are possible.

Diese Zustellung erfolgt durch eine zweite Zustellstange der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die wiederum von einem zweiten Zustellsystem der Honmaschine oder des Bearbeitungszentrums betätigt wird.This delivery is effected by a second feed rod of the device according to the invention, which in turn is actuated by a second feed system of the honing machine or the machining center.

Um ein reines Abrollen der Funktion der Walze, ohne Schlupf oder Gleiten zwischen Werkstück und Walze, zu gewährleisten, ist die Walze entsprechend der sich aus dem Vorschub der Vorrichtung bei der Bearbeitung einer Bohrung ergebenden Steigung geneigt. Dadurch wird die Standmenge der Walze deutlich erhöht und die Prozesssicherheit der Oberflächenstrukturierung verbessert.In order to ensure a pure unwinding of the function of the roller, without slipping or sliding between the workpiece and the roller, the roller is inclined in accordance with the resulting from the advancement of the device during the machining of a bore slope. As a result, the amount of stagnation of the roller is significantly increased and improves the process reliability of the surface structuring.

Die Mantelfläche der Walze ist bestückt mit einer gebundenen Hartstoffkörnung, wie zum Beispiel einer Diamantkörnung, welche hinsichtlich der Kornstruktur so ausgelegt ist, dass die Kornspitzen in die vom ersten Werkzeug geschaffenen erhabenen Profilstege Vertiefungen eingedrückt werden, welche eine seitliche Verdrängung des Materials bewirken und damit aufgrund des Materialüberhanges hinterschnittartige Profile bilden.The lateral surface of the roller is equipped with a bonded hard material grain, such as a diamond grain, which is designed with respect to the grain structure so that the grain tips are pressed into the raised profile webs created by the first tool depressions, which cause a lateral displacement of the material and thus due form the material overhang undercut-like profiles.

Die Körnung ist in Abhängigkeit der Stegbreite auszulegen. Sie sollte z. B. ein Drittel (1/3) der Breite der erhabenen Profilstege betragen. Auch andere Walzenbestückungen mit erhabenen Topographien, wie zum Beispiel ein Rändel- oder Warzenprofil, können zur Verformung der Profilstege verwendet werden.The grain size is to be interpreted as a function of the web width. It should be z. B. be one third (1/3) of the width of the raised profile webs. Other roll fillings with raised topographies, such as a knurled or warp profile, may also be used to deform the profile webs.

Die Walze ist so lang, dass sie immer mehrere Profilstege bestimmter Stegbreiten überdeckt und welche somit gleichzeitig umgeformt werden.The roller is so long that it always covers several profile webs of certain web widths and which are thus transformed at the same time.

Eine genaue Positionierung der Walze in axialer Richtung relativ zu dem zweiten Werkzeug ist somit nicht notwendig.An exact positioning of the roller in the axial direction relative to the second tool is therefore not necessary.

Die diamantierte Länge der Umformwalze ist möglichst groß auszulegen, um lokal beim axialen Überfahren eine möglichst große Kontaktzeit zu erreichen.The diamond-coated length of the forming roller should be designed as large as possible in order to achieve the greatest possible contact time locally when driving axially.

Weil die erfindungsgemäße Vorrichtung drei Werkzeuge (Feinbohrschneide, Formschneide und Walze) umfasst, arbeiten diese Werkzeuge mit dem gleichen Vorschub.Because the device according to the invention comprises three tools (fine boring cutting edge, forming edge and roller), these tools operate at the same feed rate.

Deshalb und weil bevorzugt die Drehachse der Walze entsprechend dem Vorschub der Vorrichtung geneigt ist, steht die Drehachse der Walze orthogonal der Längsrichtung des von dem ersten Werkzeug geschaffenen Profilstegs.Therefore, and because the axis of rotation of the roller is preferably inclined in accordance with the feed of the device, the axis of rotation of the roller is orthogonal to the longitudinal direction of the profile web created by the first tool.

Damit wird ein dem Abrollen der Walze auf dem Profilsteg überlagertes Gleiten vermieden; es entstehen ausschließlich Abdrücke der Diamantkornspitzen in den erhabenen Profilstegen und keine Riefen. Ist neben den Eindrücken der Diamantkristalle (Umformen) eine spanende Wirkung erwünscht, so kann dies durch eine gezielt nicht orthogonale Achslage der Walze bezogen auf die Längsachse der umzuformenden Stege erreicht werden.Thus, a rolling of the roller on the profile web superimposed sliding is avoided; there are only impressions of the diamond grain tips in the raised profile webs and no grooves. If a cutting action is desired in addition to the indentations of the diamond crystals (reshaping), this can be achieved by a non-orthogonal axial position of the roller relative to the longitudinal axis of the webs to be reshaped.

Aufgrund dieser Korneindrücke erfolgt ein Materialfluss, sodass die erhabenen Profilstege umgeformt werden und sich seitlich Grate und Materialüberhänge ausbilden. Die Walze kann durch das Zustellsystem mit einer vorgegebenen Anpresskraft radial gegen die Bohrungswand zur Umformung der Profilstege zugestellt werden.As a result of these impressions of the beads, a material flow takes place, so that the raised profile webs are reshaped and laterally ridges and material overhangs form. The roller can be delivered by the feed system with a predetermined contact force radially against the bore wall for forming the profile webs.

Eine andere Variante besteht in der konischen Ausbildung von Walzen, die mit zunehmender axialer Überfahrung der Bearbeitungsstelle einen zunehmenden Druck aufbauen und damit eine zunehmende Verformung der Stege bewirken.Another variant consists in the conical design of rollers, which build up with increasing axial over-travel of the processing site an increasing pressure and thus cause an increasing deformation of the webs.

Dabei kann bei beiden Alternativen der zuvor geschnittene Profilsteg in seiner Höhe um 10% bis 50% reduziert werden. Die nach dem Umformen verbleibende Profiltiefe beträgt ca. 100 µm.It can be reduced in height by 10% to 50% in both alternatives, the previously cut profile web. The profile depth remaining after forming is approximately 100 μm.

Es ist zu erwähnen, dass die Diamantkristalle in einer galvanisch aufgetragenen Nickelmatrix oder in einer gesinterten Bindefase gehalten werden. Die einzelnen Diamantkristalle sind monokristalline Kristalle in bestimmter variierbarer Anordnungsdichte, welche in bestimmter Konzentration an der Oberfläche der Walze angeordnet sind. Die Kristalle sollen vorzugsweise nicht splitterfreudig, sondern solide und blockig, jedoch mit geringen Keilwinkeln beschaffen sein.It should be noted that the diamond crystals are held in an electroplated nickel matrix or in a sintered bonding land. The individual diamond crystals are monocrystalline crystals in a certain variable arrangement density, which are arranged in a certain concentration on the surface of the roller. The crystals should preferably not be splinter-joyful, but solid and blocky, but be designed with low wedge angles.

Es bleibt zu erwähnen, dass die Feinbohrschneiden, Formschneide und die Walze nach dem Durchfahren der gesamten Bohrungslänge im Abwärtshub vollständig über die untere Bohrungskante hinausfahren. Da sich dort in geringen Abständen Störkanten der Lagerstühle für die Kurbelwellenlagerung befinden, sind Feinbohrschneiden, Formschneide und Walze mit dem geometrisch minimalem Abstand in Längsrichtung konstruktiv angeordnet.It should be noted that the fine boring cutting edges, the cutting edge and the roller after passing through the entire bore length in the downstroke extend completely beyond the lower edge of the hole. Since there are disturbing edges of the bearing blocks for the crankshaft bearing at close intervals, precision boring cutters, form cutting edge and roller are structurally arranged with the geometrically minimum distance in the longitudinal direction.

Beim Ausfahren vom unteren Umkehrpunkt in die obere Endlage des Werkzeuges oberhalb der Bohrung werden Formschneide und Walze radial zurückgestellt, so dass ein kollisionsfreies Durchfahren der fertig aufgerauten Bohrungsfläche erfolgt.When extending from the lower reversal point in the upper end position of the tool above the hole form cutting edge and roller are set back radially, so that a collision-free driving through the finished roughened bore surface.

Weil das zweite Werkzeug den Durchmesser der bearbeiteten Bohrung gegenüber dem von dem ersten Werkzeug erreichten Bohrungsdurchmesser etwas vergrößert, muss das erste Werkzeug beim Ausfahren der Vorrichtung aus der Bohrung nicht radial zurückgestellt werden.Because the second tool slightly increases the diameter of the machined bore from the bore diameter achieved by the first tool, the first one must Tool when extending the device from the bore can not be reset radially.

Die Austrittsöffnungen für Kühlschmierstoff sind beim Feinbohren, Profilieren und Walzen jeweils auf den Ort der Bearbeitung gerichtet, z. B. auf die Schneidenspitzen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei der
Trockenbearbeitung, ggf. mit Kaltluft- oder
Trockeneisspülung oder anderen kryogenen Medien, als Bearbeitung mit Minimalmengen- oder Vollschmierung betrieben werden. Dabei soll das Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine weitgehend ohne Waschen und Trocknen der thermischen Beschichtung zugeführt werden können.The outlet openings for cooling lubricant are each directed at the location of machining during fine boring, profiling and rolling, for. B. on the cutting tips. The device according to the invention also in the
Dry machining, if necessary with cold air or
Dry ice rinsing or other cryogenic media, operated as a treatment with minimum or full lubrication. In this case, the crankcase of an internal combustion engine should be able to be supplied largely without washing and drying of the thermal coating.

Eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass zum oberen Einspannende das Werkzeuges hin noch eine Anfasschneide eingebracht ist, die mit Erreichen des unteren Umkehrpunktes nur eine Rotation zur Bearbeitung der oberen Bohrungskante zum Anarbeiteten einer definierten Kolbenfügefase ausführt.A further variant of a device according to the invention consists in that, for the upper clamping end of the tool, a chamfering cutting edge is introduced, which upon reaching the lower reversing point executes only one rotation for machining the upper bore edge for working on a defined piston-chase.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich leistungsfähige Aufrauprofile für hohe Haftzugfestigkeiten unabhängig vom anschließenden Beschichtungsverfahren herstellen. Da sowohl Aufbohren, Profilieren und Walzen in einem Abwärtshub des Werkzeuges örtlich nacheinander durchgeführt werden, lassen sich minimale Bearbeitungszeiten von unter 30 s bei Bohrungen von PKW-Kurbelgehäusen erreichen. Die axiale Anordnung von Feinbohrschneide, Formschneide und Walze ist mit minimalen Abständen ausgeführt, sodass auch geringen Überläufen, Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen bearbeitbar sind.With the device according to the invention, efficient roughening profiles for high adhesive tensile strengths can be produced independently of the subsequent coating process. Since both boring, profiling and rolling in a downward stroke of the tool are carried out locally one after the other, minimal processing times of less than 30 s can be achieved when drilling car crankcases. The axial arrangement of fine boring cutting edge, cutting edge and roller is executed with minimum distances, so that even small overflows, cylinder bores in crankcases can be machined.

Durch die Diamantierung der Walze entfällt ein exaktes Justieren in axialer Richtung des Umformwerkzeuges in Abhängigkeit vom zuvor geschnittenen Formprofil. Damit wird der Prozess robust und leicht zu handhaben.The diamond coating of the roll eliminates the need for exact adjustment in the axial direction of the forming tool as a function of the previously cut shape profile. This makes the process robust and easy to handle.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Zeichnung und deren Beschreibung entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the invention can be taken in the following drawings and their description.

Es zeigen:

Figur 1:: ein Profilsteg vor und nach der Umformung durch eine Walze
Figur 1.1:: ein bemaßter beispielhafter Querschnitt einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgerauten Oberfläche,
Figur 1.2:: ein weiterer bemaßter beispielhafter Querschnitt einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgerauten Oberfläche,
Figur 2:: ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Feinbohrschneide und Formschneide,
Figur 3a:: ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Formschneide und Walze,
Figur 3b:: ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die nur ein drittes Werkzeug (Walze) aufweist,
Figur 3.1:: die Formschneide im Detail,
Figur 3.2:: die Anordnung der Walze im Grundkörper der Vorrichtung.

Show it:

FIG. 1:: a profile web before and after the deformation by a roller
Figure 1.1:: a dimensioned exemplary cross section of a roughened surface with the device according to the invention,
FIG. 1.2:: a further dimensioned exemplary cross section of a surface roughened with the device according to the invention,
FIG. 2:: a longitudinal section through a device according to the invention with Feinbohrschneide and form cutting edge,
FIG. 3a:: An embodiment of a device according to the invention with mold cutting and roller,
FIG. 3b:: a longitudinal section through a device according to the invention, which has only a third tool (roller),
Figure 3.1:: the cutting edge in detail,
Figure 3.2:: the arrangement of the roller in the main body of the device.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Figur 1 zeigt zunächst beispielhaft einen Profilsteg 1 vor dem Umformen und einen Profilsteg 3 nach dem Umformen durch die erfindungsgemäße Walze. (nicht dargestellt). Der Profilsteg 1 wird durch eine entsprechend profilierte Schneidplatte des ersten Werkzeugs hergestellt. FIG. 1 first shows an example of a profile web 1 before forming and a profile web 3 after forming by the roller according to the invention. (not shown). The profile web 1 is produced by a correspondingly profiled cutting plate of the first tool.

In diesem Beispiel haben die Profilstege einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt.In this example, the profile webs have a rectangular or square cross-section.

Der Profilsteg 3 entsteht aus dem Profilsteg 1 durch Walzen mit dem zweiten Werkzeug. Die erhabene Fläche des Profilstegs 3 wurde durch den Umformprozess gegenüber der ursprünglichen Profiltiefe deutlich zurückgesetzt. In der Praxis hat sich ein Zurücksetzen von bis zu 50 % von der Höhe des Profilstegs 1 bewährt.The profile web 3 is formed from the profile web 1 by rolling with the second tool. The raised surface of the profile web 3 was clearly reset by the forming process compared to the original tread depth. In practice, a reset of up to 50% of the height of the profile web 1 has proven itself.

Weil die Walze des zweiten Werkzeugs bevorzugt mit Diamantkörnern versehen ist, weist die erhabene Fläche des Profilstegs 3 kraterförmige Vertiefungen/Eindrücke auf, die beim Abrollen der Walze von den Diamantkornspitzen geformt wurden.Because the roller of the second tool is preferably provided with diamond grains, the raised surface of the profile land 3 has cratered recesses / indentations formed by the diamond grain tips as the roller rolls off.

Durch das erwähnte Zurücksetzen des Profilstegs und die Diamantkornspitzen, werden die Kanten des Profilstegs 3 stark verformt, sodass Materialüberhänge und Mikrorisse und somit hinterschnittartige formschlussfähige Konturen entstehen.Due to the aforementioned resetting of the profile web and the diamond grain tips, the edges of the profile web 3 are strongly deformed, so that material overhangs and micro-cracks and thus undercut-form-fitting contours arise.

Figur 1.1 zeigt die Durchmesserrelationen ausgehend vom Vorbohren für alle Prozessschritte. Ebenso ist ein Ausführungsbeispiel angefügt. Figure 1.1 shows the diameter relations starting from pre-drilling for all process steps. Likewise, an embodiment is attached.

Aus der Figur 1 wird deutlich, dass die feststehende Schneide des ersten Werkzeugs, das für das Vorbohren auf den Durchmesser D0 eingestellt ist, beim Ausfahren aus der Bohrung keinen Schaden nimmt, weil der Bohrungsdurchmesser im gezeigten Beispiel nach dem Walzen um 0,2 mm größer ist als der Durchmesser D0.From the FIG. 1 It is clear that the fixed cutting edge of the first tool, which is set for pre-drilling on the diameter D0, no damage when extending out of the bore, because the bore diameter in the example shown after rolling by 0.2 mm larger than the diameter D0.

Auch die Aufteilung des zur Herstellung der Profilstege 1 erforderlichen Zerspanvolumens auf insgesamt drei Partialschneiden der Schneidplatte des ersten Werkzeugs ist gut zu erkennen.The division of the required for the production of the profile webs 1 Zerspan volume on a total of three partial cutting the cutting plate of the first tool is easy to see.

In der Figur 1.2 ist ein Querschnitt durch ein mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug hergestelltes Rauheitsprofil dargestellt.In the Figure 1.2 is a cross section through a prepared with the tool according to the invention roughness profile shown.

Die Geometrie des Rauheitsprofils ist durch folgende Größen charakterisiert: Profiltiefe Pt: 50 - 200 µm Profilweite Pw: 50 - 400 µm Größe der Hinterschnitte GHs: ≤ 0,5 • Pw (25 - 200 µm) Mikrorauheit Mrh: ≤ 0,5 • Pt (25 - 100 µm) Profilabstand Pa: ≥ 2 • GHs The geometry of the roughness profile is characterized by the following quantities: Profile depth Pt: 50-200 μm Profile width Pw: 50-400 μm Size of undercuts GHs: ≤ 0.5 • Pw (25-200 μm) Micro roughness Mrh: ≤ 0.5 • Pt (25-100 μm) Profile distance Pa: ≥ 2 • GHs

Aus dem Zusammenspiel der genannten Parameter ergibt sich eine hohe Haftzugfestigkeit und eine hohe Schubfestigkeit in axialer und tangentialer Richtung zwischen Substrat und Beschichtung.The interaction of the parameters mentioned results in a high adhesive tensile strength and a high shear strength in the axial and tangential direction between the substrate and the coating.

Insbesondere die mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug durch Umformen (Rollen) hergestellten Hinterschnitte in Verbindung mit einer großen Mikrorauhigkeit auf den erhabenen Flächen der Stegen ermöglichen die gewünschten Eigenschaften.In particular, the undercuts made with the tool according to the invention by forming (rolling) in conjunction with a large micro-roughness on the raised surfaces of the webs allow the desired properties.

Die genannten Prozessparameter können durch das erfindungsgemäße Werkzeug eingestellt werden.The mentioned process parameters can be adjusted by the tool according to the invention.

Die Mikrorautiefe wird wesentlich von der Größe und Form der Diamantkörner auf der Walze des Werkzeugs beeinflusst.The microroughness is significantly affected by the size and shape of the diamond grains on the roll of the tool.

Die Größe der Hinterschnitte GHs hängt stark von der Zustellkraft mit der die auf der Walze befindlichen Diamantkörner in das Substrat gedrückt werden und dadurch die Stege verformen.The size of the undercuts GH depends strongly on the feed force with which the diamond grains located on the roller are pressed into the substrate and thereby deform the webs.

Des Weiteren hängt das Ergebnis des Aufrauens noch von der Vorschubgeschwindigkeit, sowie Art des Schmiermittels sowie Volumenstrom und Druck des Schmiermittels ab.Furthermore, the result of the roughening still depends on the feed rate, as well as type of lubricant and volume flow and pressure of the lubricant.

Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 5 im Längsschnitt. Dabei ist die Schnittebene so gelegt, dass das dritte Werkzeug 7, welches zum Feinbohren dient, und das zweite Werkzeug 21, welches zum Profilieren der Bohrung dient, sichtbar sind. FIG. 2 shows an embodiment of the device 5 according to the invention in longitudinal section. In this case, the cutting plane is laid so that the third tool 7, which is used for fine boring, and the second tool 21, which serves to profile the bore, are visible.

Das erste Werkzeug 7 ist mit einem Grundkörper 9 verschraubt. Das erste Werkzeug 7 umfasst eine Feinbohrschneidplatte 11, die auf einem Träger 13 befestigt ist. Der Träger 13 ist gelenkig oder elastisch mit dem einen Grundkörper 9 verbunden.The first tool 7 is screwed to a base body 9. The first tool 7 comprises a fine boring cutting plate 11 which is mounted on a support 13. The carrier 13 is articulated or elastically connected to the one base body 9.

Durch eine erste Stellschraube 15 kann die Feinbohrschneidplatte 11 radial eingestellt werden, um den Durchmesser D0 exakt einzustellen.By a first adjusting screw 15, the Feinbohrschneidplatte 11 can be adjusted radially to adjust the diameter D0 exactly.

Durch eine zweite Stellschraube 17 kann die Feinbohrschneidplatte 11 in axialer Richtung eingestellt werden.By a second screw 17, the fine boring cutting plate 11 can be adjusted in the axial direction.

In dem Grundkörper 9 sind bevorzugt mehrere Feinbohrschneidplatten 11 über den Umfang verteilt angeordnet, welche vor dem Einsatz der Vorrichtung 5a auf den gewünschten Bearbeitungsdurchmesser eingestellt werden. Durch den Einsatz mehrerer Feinbohrschneidplatten 11 wird die Standmenge deutlich erhöht.In the base body 9, a plurality of fine boring cutting plates 11 are preferably distributed over the circumference, which are set to the desired machining diameter before the use of the device 5a. Through the use of several fine boring cutting plates 11, the amount of stalls is significantly increased.

Alle Feinbohrschneidplatten 11 befinden sich in Trägern 13, die sowohl in radialer als auch in axialer Richtung justierbar sind.
In der Figur 2 ist das zweite Werkzeug 21 zum Herstellen des Profilstegs 1 (siehe Figur 1) ebenfalls gut sichtbar.All Feinbohrschneidplatten 11 are located in carriers 13 which are adjustable in both the radial and in the axial direction.
In the FIG. 2 is the second tool 21 for producing the profile web 1 (see FIG. 1 ) also clearly visible.

In dem Grundkörper 9 sind eine erste Zustellstange 25 und eine optionale zweite Zustellstange 27 axial verschiebbar geführt. Die optionale zweite Zustellstange 27 hat bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel keine Funktion.In the base body 9, a first feed rod 25 and an optional second feed rod 27 are guided axially displaceable. The optional second feed rod 27 has no function in the illustrated embodiment.

Die Zustellstange 25 ermöglicht die radiale Zustellbewegung des zweiten Werkzeugs 21.The Zustellstange 25 allows the radial feed movement of the second tool 21st

Wenn die Zustellungstange 25 in axialer Richtung des Grundkörpers 9 in Richtung des zweiten Werkzeugs 21 bewegt wird, dann verschiebt ein rohrförmiger Konus 31 einen radial angeordneten Zustellstift 33 in radialer Richtung. Der Zustellstift 33 wiederum drückt einen Biegehalter 35 mit der Formschneidplatte 37 radial nach außen. Dadurch erfolgt eine Zustellung des zweiten Werkzeugs 21.When the Zusterststange 25 is moved in the axial direction of the base body 9 in the direction of the second tool 21, then moves a tubular cone 31 a radially arranged feed pin 33 in the radial direction. The feed pin 33 in turn pushes a bending holder 35 with the mold cutting plate 37 radially outward. This results in a delivery of the second tool 21st

Der Biegehalter 35 ist wiederum durch eine Axialjustierung in seiner Position einstellbar.The flexure holder 35 is in turn adjustable by an axial adjustment in position.

In der in Figuren 2 dargestellten Vorrichtung 5a sind also die zwei Werkzeuge 7 und 21 integriert, welche die spanabhebenden Bearbeitungsschritte 1 und 2 des erfindungsgemäßen Verfahrens durchführen.In the in Figures 2 illustrated device 5a so the two tools 7 and 21 are integrated, which perform the machining steps 1 and 2 of the method according to the invention.

Der dritte Bearbeitungsschritt wird mit einer separaten Vorrichtung 5c durchgeführt, die nachfolgend anhand der Figur 3b erläutert wird. Durch die Trennung in spanabhebende Bearbeitungen und der Umformung wird die Gefahr von klemmenden Spänen zwischen Bohrung und den für das Umformen benötigten Walzen des dritten Bearbeitungsschritts minimiert.The third processing step is performed with a separate device 5c, which will be described below with reference to FIGS FIG. 3b is explained. By separating into machining operations and forming the risk of jamming chips between the bore and the rolls required for the forming of the third processing step is minimized.

Figur 3a zeigt eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung 5b in einem Längsschnitt. FIG. 3a shows a further device 5b according to the invention in a longitudinal section.

In dieser Vorrichtung 5b sind das zweite Werkzeug 21 zum Herstellen des Profilstegs 1 (siehe Figur 1) und das dritte Werkzeug 23 zum Umformen des Profilstegs 1 integriert und in Figur 3a dargestellt. Es können von den Werkzeugen 21 und 23 mehrere baugleiche Werkzeuge über den Umfang verteilt angeordnet sein (nicht sichtbar in Figur 3a).In this device 5b, the second tool 21 for producing the profile web 1 (see FIG. 1 ) and the third tool 23 for forming the profile web 1 integrated and in FIG. 3a shown. It can be arranged distributed over the circumference of the tools 21 and 23 a plurality of identical tools (not visible in FIG. 3a ).

In dem Grundkörper 9 sind eine erste Zustellstange 25 und eine zweite Zustellstange 27 axial verschiebbar geführt.In the main body 9, a first feed rod 25 and a second feed rod 27 are guided axially displaceable.

Die Zustellstangen 25, 27 ermöglichen die unabhängige radiale Zustellbewegung des zweiten Werkzeugs 21 und des dritten Werkzeugs 23.The Zustellstangen 25, 27 allow the independent radial feed movement of the second tool 21 and the third tool 23rd

Die zweite Zustellstange 27 bewirkt die Zustellung des dritten Werkzeugs 23, das den von dem zweiten Werkzeug 21 zuvor geschaffenen Profilsteg 1 mit einer Walze 39 umformt.The second feed rod 27 causes the delivery of the third tool 23, which transforms the profile web 1 previously created by the second tool 21 with a roller 39.

Zu diesem Zweck wird die zweite Zustellstange 27 ebenfalls zum zweiten Werkzeug 23 hin bewegt und betätigt damit eine radiale Zustellung der Walze 39 gegen die zu bearbeitende Bohrungswand. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die radiale Zustellung der Walze 39 formschlüssig erfolgt, so dass die Zustellkraft unabhängig von der auf die Walze 39 wirkenden Fliehkraft gesteuert werden kann.For this purpose, the second feed rod 27 is also moved to the second tool 23 and thus actuates a radial feed of the roller 39 against the bore wall to be machined. It is particularly advantageous if the radial delivery of the roller 39 takes place in a form-fitting manner, so that the delivery force can be controlled independently of the centrifugal force acting on the roller 39.

Wenn die Bearbeitungsschritte 2 (Profilieren der Bohrungsoberfläche) und 3 (Umformen der Bohrungsoberfläche) in einer Vorrichtung 5b zusammengefasst sind, dann hat dies den Vorteil, dass das Umformwerkzeug 39 absolut koaxial zu den zuvor durch das zweite Werkzeug 21 hergestellten Stege in die Bohrung einfährt. Dadurch werden in manchen Anwendungen Qualität und Standzeit verbessert.If the processing steps 2 (profiling the bore surface) and 3 (reshaping the bore surface) are combined in a device 5b, this has the advantage that the forming tool 39 enters the bore absolutely coaxially with the webs previously made by the second tool 21. This improves quality and durability in some applications.

Bevorzugt sind zwei oder drei erste Werkzeuge 7, zwei oder drei zweite Werkzeuge 21 und zwei oder drei dritte Werkzeuge 23 gleichmäßig oder ungleichmäßig über den Umfang des Grundkörpers 9 verteilt angeordnet, so dass sich die während des Umformens auftretenden Radialkräfte gegenseitig egalisieren. Dadurch wird die Maschinenspindel in der die Vorrichtung 5a, 5b oder 5c aufgenommen ist, entlastet.Preferably, two or three first tools 7, two or three second tools 21 and two or three third tools 23 are arranged distributed uniformly or non-uniformly over the circumference of the main body 9, so that the radial forces occurring during the forming equalize each other. This relieves the machine spindle in which the device 5a, 5b or 5c is received.

Eine ungleichmäßige Verteilung über den Umfang (beispielsweise 110°, 130° und 120° kann Schwingungen während der Bearbeitung wirkungsvoll unterdrücken.An uneven distribution over the circumference (for example, 110 °, 130 ° and 120 ° can effectively suppress vibrations during machining.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen dem zweiten Werkzeug 21 und dem dritten Werkzeug 23 mit seiner diamantbestückten Walze 39 ein Spanumlenker (nicht sichtbar in Figur 3b) bevorzugt an dem Grundkörper 9 angebracht ist. Damit wird verhindert, dass die von dem zweiten Werkzeug 21 produzierten Späne zwischen Walze 39 und die Stege 1, 3 des Substrats gelangen. Dadurch könnte die Walze 39 beschädigt werden und/oder es findet eine unkontrollierte und nicht vorhersehbare starke Verformung des Stegs 1, 3 statt. Beides ist unerwünscht.It has proven to be advantageous if between the second tool 21 and the third tool 23 with its diamond-tipped roller 39, a chip deflector (not visible in FIG FIG. 3b ) is preferably attached to the base body 9. This prevents the chips produced by the second tool 21 from passing between the roller 39 and the webs 1, 3 of the substrate. As a result, the roller 39 could be damaged and / or there is an uncontrolled and unpredictable strong deformation of the web 1, 3 instead. Both are undesirable.

Die Walze 39 ist in einem Zustellrahmen 41 axial und radial gelagert. Dabei ist wird die Neigung der Walze 39 so justiert, dass sie bevorzugt orthogonal zur Längsrichtung des Profilstegs 1 ist. Dadurch rollt die Walze 39 ohne Gleitbewegung über den Profilsteg 1 und bewirkt die gewünschte Umformung. Dadurch wird die Standzeit der Walze 39 sehr stark erhöht.The roller 39 is mounted in a Zustellrahmen 41 axially and radially. In this case, the inclination of the roller 39 is adjusted so that it is preferably orthogonal to the longitudinal direction of the profile web 1. As a result, the roller 39 rolls without sliding over the profile web 1 and causes the desired deformation. As a result, the service life of the roller 39 is greatly increased.

Figur 3b zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 5c in einem Längsschnitt. FIG. 3b shows the device 5c according to the invention in a longitudinal section.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in dem Grundkörper 9 nur ein oder mehrere dritte Werkzeuge 23 zum Umformen desIn this embodiment, in the base body 9, only one or more third tools 23 for forming the

Profilstegs 1 angeordnet. Die Werkzeuge 7 und 21 sind nicht Teil der Vorrichtung 5c.Profile web 1 arranged. The tools 7 and 21 are not part of the device 5c.

Ansonsten arbeitet das dritte Werkzeug 23 genauso wie anhand der Figur 3a beschrieben. Daher wird, um Widerholungen zu vermeiden, auf die Beschreibung der Figur 3a verwiesen.Otherwise, the third tool 23 works the same as based on the FIG. 3a described. Therefore, to avoid repetition, the description of the FIG. 3a directed.

Figur 3.1 zeigt die Formschneidplatte 37 mit den gestuften Partialschneiden 43, 45 und 47, welche sukzessiv tiefer ins Material eindringen. Figure 3.1 shows the mold cutting plate 37 with the stepped partial cutting edges 43, 45 and 47, which successively penetrate deeper into the material.

Der axiale Abstand der Partialschneiden 41, 43 und 45 entspricht dem Vorschub bei der Bohrungsbearbeitung. Die Partialschneiden 41, 43 und 45 können jeweils etwa 0,1 mm Material abtragen.The axial distance of Partialschneiden 41, 43 and 45 corresponds to the feed during the bore machining. The partial cutting edges 41, 43 and 45 can each remove about 0.1 mm of material.

Wichtig ist im Zusammenhang mit der Erfindung, dass die Partialschneiden 43, 45, und 47, keinen Hinterschnitt erzeugen. Dies ist wegen des nachgelagerten Umformprozesses nicht nötig.It is important in the context of the invention that the partial cutting edges 43, 45, and 47 do not produce an undercut. This is not necessary because of the downstream forming process.

Figur 3.2 zeigt die Aufnahme der Walze 39 im Zustellrahmen 41. Durch Justierschrauben kann die Drehachse 40 der Walze 39 gegenüber der Längsachse der Bohrung bzw. des von dem ersten Werkzeug 21 geschaffenen Profilstegs 1 eingestellt werden. Figure 3.2 shows the recording of the roller 39 in the delivery frame 41. By adjustment screws, the axis of rotation 40 of the roller 39 relative to the longitudinal axis of the bore or created by the first tool 21 profile web 1 can be adjusted.

Der Zustellrahmen 41 ist gegen radiales Herauslösen durch die Zentrifugalkraft durch eine Blattfeder gesichert.The Zustellrahmen 41 is secured against radial detachment by the centrifugal force by a leaf spring.

Mit dieser Anmeldung wird auch Schutz beansprucht für die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten bzw. bearbeiteten Werkstücke oder Substrate mit einer aufgerauten Oberfläche, wobei die aufgeraute Oberfläche Stege (3) mit einer Profilweite (Pw) und einer Profiltiefe (Pt) aufweist, und wobei die Stege (3) an ihrer Oberseite eine Mikrorauheit (Mrh) aufweisen, und wobei die Mikrorauheit (Mrh) durch Umformen mittels Diamantkörnern erzeugt worden ist.This application also claims protection for the workpieces or substrates with a roughened surface produced or processed by the device according to the invention and / or by the method according to the invention, wherein the roughened surface webs (3) with a profile width (Pw) and a tread depth ( Pt), and wherein the webs (3) at its top a microroughness (Mrh), and wherein the micro-roughness (Mrh) has been produced by shaping by means of diamond grains.

Insbesondere beträgt eine Profilweite (Pw) der Stege 50 - 400 µm. Eine Größe der Hinterschnitte (GHs) ist kleiner oder gleicht ≤ 0,5 • der Profilweite (Pw) oder beträgt 25 - 200 µm beträgt.In particular, a profile width (Pw) of the webs is 50-400 μm. A size of the undercuts (GHs) is smaller or equal to ≤ 0.5 • the profile width (Pw) or amounts to 25 - 200 μm amounts.

Eine Profiltiefe (Pt) der Stege (3) beträgt bevorzugt 50 - 200 µm und die Mikrorauheit (Mrh) der Stege (3) beträgt an ihrer Oberseite ≤ 0,5 • der Profiltiefe (Pt) oder 25 - 100 µm.A profile depth (Pt) of the webs (3) is preferably 50-200 μm, and the microroughness (Mrh) of the webs (3) is ≦ 0.5 on the top side of the profile depth (Pt) or 25-100 μm.

Eine Größe der Hinterschnitte (GHs) ist bevorzugt kleiner oder gleich 0,5 • der Profilweite (Pw) oder 25 - 200 µm und ein Profilabstand Pa ist größer oder gleich 2 • der Größe der Hinterschnitte (GHs).A size of the undercuts (GHs) is preferably less than or equal to 0.5 • the profile width (Pw) or 25 - 200 microns and a profile distance Pa is greater than or equal to 2 • the size of the undercuts (GHs).

Claims

Device for producing a Aufrauprofils on the inner surface of a bore, which is designed as a combined cutting tool, with a, the cutting with geometrically determined cutting serving cutting tool for producing a preform of Aufrauprofils, wherein this tool is deliverable in the radial direction, characterized in that a first tool (7) with at least one geometrically determined cutting edge (11) is provided, and that the first tool (7) is arranged upstream of the cutting tool of the second tool in the feed direction.

Device for producing a Aufrauprofils on the inner surface of a bore, which is designed as a combined Zerspan- and forming, with a, the cutting with geometrically defined cutting serving cutting tool (21) for producing a preform of Aufrauprofils and with a forming of the preform of the Aufrauprofils serving tool, wherein these tools are deliverable in the radial direction, characterized in that the forming of the preform of Aufrauprofils serving tool (23) at least one rotatably mounted roller (39), and that a rotation axis (40) of the at least one roller (39) with the feed direction of the device (5b) orthogonal to a profile web (1) produced by the cutting tool (21).

Device for generating a Aufrauprofils on the inner surface of a bore formed as a forming tool, wherein the forming tool (23) can be fed in the radial direction, characterized in that the forming tool (23) at least one rotatable mounted roller (39), and that an axis of rotation (40) of the at least one roller (39) with the feed direction of the device (5) forms an angle alpha, wherein the angle alpha is greater than 0 ° and less than 15 °, so that the Rotary axis (40) of the at least one roller (39) is orthogonal to a profile web (1) produced by the cutting tool (21).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first tool (7) comprises at least one cutting edge (11), and that the at least one cutting edge (11) is arranged directly or indirectly on a base body (9) of the device.

Device according to one of claims 1, 2, and 4, characterized in that the at least one cutting edge (11) of the first tool (7) on a support (13) is fixed, and that the carrier (13) with the base body (9 ) is screwed.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the at least one cutting edge (11) of the first tool (7) is adjustable before machining.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that a profile cutting edge (37) of the second tool (21) has a plurality, preferably at least three partial cutting edges (41, 43, 45).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the profile cutting edge (37) of the second tool (21) is mounted on a bending holder (35), and that the bending holder (35) is screwed to the base body (9) at a location spaced from the forming blade (37).

Apparatus according to claim 8, characterized in that in the base body (9) has a radially displaceable Feed pin (33) is guided, that a first end of the Zustellstifts (33) the bending holder (35) is supported, and that a second end of the Zustellstifts (33) on a Zustellkonus (31) of a first of the Zustellstange or a first Zustellrohrs (25) rests.

Device according to one of claims 2 to 9,
characterized in that an axis of rotation (40) of the roller (39) with the feed direction of the device (5) forms an angle alpha, wherein the angle alpha is greater than 0 ° and less than 15 °.

Device according to one of claims 2 to 10,
characterized in that a lateral surface of the roller (39) is at least partially covered with hard materials, preferably with monocrystalline hard materials, such as diamonds.

Device according to one of claims 2 to 11,
characterized in that each roller (39) is mounted radially and axially mounted on a radially displaceable feed frame (41).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the Zustellrahmen (41) has an inclined surface which cooperates with a Zustellkonus a second Zustellstange or a second feed tube (27).

Apparatus according to claim 13, characterized in that the Zustellrahmen (41) is positively coupled with a Zustellstange or a feed tube (27).

Device according to one of claims 2 to 14,
characterized in that each roller (39) is pressed with an adjustable force against the hole to be reshaped.

Device according to one of claims 2 to 15,
characterized in that each roller (39) is secured against the centrifugal forces occurring during machining.

Device according to one of claims 2 to 16,
characterized in that the at least one roller (39) is cylindrical, spherical or frusto-conical.

Device according to one of claims 2 to 17,
characterized in that a length of the diamond-loaded surface of the roller (39) is at least 10 times the distance between two partial cutting edges (43, 45, 47) of the second tool (21) or at least 10 times the feed.

Device according to one of claims 2 to 18,
characterized in that a grain size of the diamonds is greater than 1/3 of a width of the second tool (21) created webs (1).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the second tool (21) and / or the third tool (23) before, during and / or after the processing of a bore are deliverable.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that a by the second tool (21) created height of a profile web (1) by the subsequent rolling with the third tool (23) by up to 50%, preferably to a profile height of about 100 microns, is reduced.

Device according to one of claims 1, 2 and 4 to 21, characterized in that the first tool (7), the second tool (21) and / or the third tool (23) are arranged in the feed direction with a minimum distance.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first tool (7), the second tool (21) and / or the third tool (23) in the feed direction () are arranged coaxially to a rotational axis of the device (5).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on a base body (9), the second tool (21) and / or the third tool (23) is provided a Umlenkkontur for deriving the chips.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the base body (9) outlet openings (49) are provided for cooling lubricant and / or for cryogenic media.

A method of roughening a cylindrical surface of a workpiece, comprising the processing steps 1) fine boring with a first tool (7),

2) profiling at least one profile web (1) with a second tool (21) and

3) forming the at least one profile web (1) with a third tool (23), characterized in that the processing steps are carried out with two or three different devices.

A method according to claim 26, characterized in that the processing steps 1 and 2 with a combination tool (5a) and the processing step 3 with a separate device (5c) takes place.

A method according to claim 26, characterized in that the processing step 1 with a fine boring tool () takes place and the processing steps 2 and 3 with a combination tool (5b) takes place.

Method according to one of claims 26 to 28,
characterized in that all three processing steps are carried out in one clamping of the workpiece.

Method according to one of claims 26 to 29,
characterized in that the three processing steps take place in different processing stations.

Method according to one of claims 26 to 30,
characterized in that the roughening of the surface takes place in several strokes.

A method according to claim 31, characterized in that between the working strokes, the second tool (21) and / or the third tool (23) is delivered in the radial direction.

Method according to one of claims 26 to 32,
characterized in that the axial position of the devices (5a, 5b, 5c) remains unchanged relative to the machined surface.

Method according to one of claims 26 to 33,
characterized in that the feed rates of the devices (5a, 5b, 5c) at least in the processing steps 1 and 2 is the same for all working strokes.