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EP2671676B1 - Système de finissage d'une pièce formée de plusieurs matériaux - Google Patents

Système de finissage d'une pièce formée de plusieurs matériaux Download PDF

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Publication number
EP2671676B1
EP2671676B1 EP13166881.6A EP13166881A EP2671676B1 EP 2671676 B1 EP2671676 B1 EP 2671676B1 EP 13166881 A EP13166881 A EP 13166881A EP 2671676 B1 EP2671676 B1 EP 2671676B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
satin
abrasive
abrasive means
tank
approximation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13166881.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2671676A1 (fr
Inventor
Jean-Mary Hawrylko
Hubert Gauthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comadur SA
Original Assignee
Comadur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comadur SA filed Critical Comadur SA
Priority to EP13166881.6A priority Critical patent/EP2671676B1/fr
Publication of EP2671676A1 publication Critical patent/EP2671676A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2671676B1 publication Critical patent/EP2671676B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/064—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers the workpieces being fitted on a support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

Definitions

  • the invention relates to a system for finishing a part formed from several materials and, more particularly, such a part in which each material has a different hardness.
  • a system is for example known from the document EP 0073536-A2 , representing the preamble of claim 1.
  • the aim of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks mentioned above by providing a system for finishing a part formed from several materials which allows the selective satin-finishing of one or more of the materials with great homogeneity.
  • the invention relates to a system for satin-finishing a part comprising at least two materials of different hardnesses, the system comprising at least one receiving device serving as a container for abrasive means comprising a hardness between those of said at least two materials of different hardnesses, a support device comprising means for fixing the part, means for bringing the part closer to the abrasive means and means for relative movement of the part with respect to the receiving device, said relative displacement forming the directions of the satin lines characterized in that each receiving device comprises a tank containing said abrasive means in powder form and in that the tank is elastic in order to block said abrasive means in powder form between the tank and the part even under the constraint of the approximation means while guaranteeing optimum satin finish of said at least one material having the lowest hardness without modifying the appearance of said at least one material having the greatest hardness.
  • the part formed from several materials according to the invention can in particular be integrated into or form all or part of the covering of a timepiece without distinction.
  • it could form all or part of a case, a bracelet, a bezel, a dial, a crystal, a push-piece and / or a crown.
  • the bezel 1 comprises a body 3 in a first material which is inlaid by at least one decoration 5, 7, 9, 11, 13 in one or more other materials.
  • the bezel 1 is intended to form a part which is very resistant to wear, the visual quality of which is improved, in particular in terms of contrast.
  • each decoration can, advantageously according to the invention, be of any shape, such as, for example, a geometric figure 7, 9, 11, an alphanumeric character 5 or even a phosphorescent indicator 13.
  • the body 3 is preferably made of a first hard material, that is to say of a hardness greater than 800 Hv, such as for example a ceramic.
  • the first material can, by way of example, comprise an oxide, a carbide or a nitride based on aluminum, titanium, zirconium or silicon to form all or part of the body 3. Of course, other materials hard are possible.
  • the second material or the other materials used for the decorations 5, 7, 9, 11, 13 are of lower hardness than the first material.
  • the invention relates to a finishing system 21 of such a part 1, each material of which has a different hardness.
  • the system 21 advantageously makes it possible to satinize the material or materials having the lowest hardness without modifying the appearance of the material having the highest hardness.
  • the other less hard materials can be a composite ceramic, a glass, an enamel, a metal or a metal alloy.
  • the finishing system 21 comprises at least one receiving device 23, 23 'serving as a container for abrasive means 20 and a support device 25 comprising means 22 for fixing the part 1.
  • the system 21 further comprises means 27 for bringing the part 1 closer to said abrasive means 20 and means 29 for relative displacement of the part 1 with respect to the receiving device 23 along the lines desired satin finish.
  • the approximation means 27 and the relative displacement means 29 can be mounted either on the support device 25 or on the receiving device 23.
  • the approximation means 27 and the relative displacement means 29 are mounted on the support device 25.
  • Each receiving device 23, 23 ' comprises a tank 24, 24' containing said abrasive means 20 in powder form in which the approximation means 27 at least partially immerse the part 1.
  • the powder of abrasive means 20 is formed by particles whose hardness is greater than the material (s) to be satin-finished but less than the material (s) to be left intact.
  • part 1 will therefore be polished prior to its finishing using the system 21. It will be understood that only part of part 1 will have its surface condition modified, that is to say that at least one of the materials used will not be altered on the surface.
  • the particles the diameter of which may be between 0.3 mm and 1 mm, may be formed from silica and / or corundum and / or pumice and / or diamond and / or nitrides and / or carbides and / or alumina.
  • the approximation means 27 exerts a force sufficient to immerse a part of the part 1 in the powder of abrasive means 20.
  • the tank 24, 24 ' is elastic in order to adapt to the level of powder in the tank 24, 24 'relative to the force imposed by the means 27 of approximation.
  • the tank 24, 24 'thus exerts a counter-force B intended to press the powder 20 between the tank 24, 24' and the part 1.
  • a rigid tank allowed the powder to move and cover the part 1, making the finishing imperfect. It is therefore understood that, thanks to the elastic tank 24, 24 ′, the powder 20, advantageously, does not cover the whole of the part 1 even under the stress of the means 27 for bringing together while guaranteeing optimum finishing.
  • each receiving device 23, 23 'further comprises means 26, 26' for vibrating the tank 24, 24 'making it possible to renew the upper layer of the powder when the means 27 of approach separate the part 1 from the abrasive means 20.
  • the upper layers of particles present in the tank 24, 24 'having participated in the finishing have seen their diameter decrease. Consequently, during the vibrations C, these smaller particles are mechanically displaced towards the bottom of the tank 24, 24 '.
  • the powder at the surface is renewed by particles of larger diameters, that is to say not blunt.
  • the fixing means 22 of the support device 25 comprise a fastener 30 formed of three movable fingers approaching to hold a part 1.
  • This fastener 30 is mechanically connected to the approximation means 27.
  • the approximation means 27 comprise an actuator 28 making it possible to press the part 1 against the abrasive means 20 in the direction D in order to provide a force A against the abrasive means 20 necessary for the finishing.
  • the actuator 28 exerts a force of between 1 and 5 kg.
  • the relative displacement means 29 comprise a motor 31, which may belong to the actuator 28 of the approximation means 27, allowing the part to impart a back and forth movement E against the abrasive means 20 along said desired satin lines.
  • the satin lines will be concentric.
  • the back-and-forth movement E will then be an alternation of trigonometric and retrograde rotations.
  • a simple rotation made the finishing less homogeneous.
  • Such a back and forth movement E can be exerted over an amplitude of between 5 and 20 mm depending on the size of the part 1.
  • the motor of the relative displacement means will induce a back-and-forth movement E in translation.
  • a finishing process according to the invention therefore follows the following steps. First, a part 1 comprising at least two materials of different hardnesses is manufactured and then at least one of the faces is polished. Secondly, the part 1 is mounted on the fastener 30 of the fixing means 22, the polished surface being intended to come into contact with the abrasive means 20. Thirdly, the approximation means 27 are activated according to the movement D until part 1 touches the abrasive means 20.
  • the approximation means 27 exert a force between the part 1 and the abrasive means 20 necessary for the satin finish.
  • the abrasive means 20 in powder form are blocked by this force and the elastic counter-force B of the tank 24.
  • the relative displacement means 29 are also activated according to the invention.
  • the fourth beat may take a few seconds to obtain a satisfactory satin finish.
  • the approximation means 27 and the relative displacement means 29 are deactivated in order to move the part 1 away from the abrasive means 20.
  • the vibration means 26 are activated in order to renew the upper layer of the abrasive means. abrasive means 20 in powder form.
  • the fifth beat may take a few seconds to obtain a satisfactory renewal.
  • a new cycle is started with a new part or with the same part, i.e. starting from the first beat or from the third beat.
  • the finishing system 21 comprises two reception devices 23, 23 '.
  • This embodiment is preferred in order to gain in productivity. Indeed, as visible at the figure 3 , while a part 1 is worked using a first receiving device 23, the second receiving device 23 'can be renewed by abrasive means. Thus, the new cycle explained above is initiated with the aid of the carriage 33 which will move the plate 32 so that the second device 23 'is positioned opposite the support device 25.
  • the time necessary to satin-finish the zones is always the same regardless of the number of zones to be satin-finish on the same part.
  • the lines are perfectly homogeneous with respect to each other whether they are curved or linear.
  • each system 21 can include more or less reception devices 23, 23 'and / or more or less support devices 25 without these embodiments going beyond the scope of the invention.
  • the same finishing system 21 could comprise two support devices 25 making it possible to finish two pieces simultaneously and six receiving devices 23, 23 'with three different types of abrasive means 20 used mounted on a single movable plate 32. by a trolley 33.
  • the abrasive means must be adapted. They cannot be limited to the materials mentioned in the present description.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un système de finissage d'une pièce formée de plusieurs matériaux et, plus particulièrement, une telle pièce dont chaque matériau possède une dureté différente. Un tel système est par exemple connu du document EP 0073536-A2 , représentant le préambule de la revendication 1.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Il est connu de satiner des éléments afin d'améliorer leur rendu visuel. Toutefois, il est difficile, lorsque la pièce est formée de plusieurs matériaux, de correctement satiner uniquement une partie de la pièce. Actuellement, il est nécessaire de se munir d'une brosse rotative et de manuellement satiner les parties souhaitées. Cela entraîne un coût trop élevé et une finition qui est trop hétérogène d'une partie satinée à une autre de la pièce.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un système de finissage d'une pièce formée de plusieurs matériaux qui permet le satinage sélectif d'un ou plusieurs des matériaux avec une grande homogénéité.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un système de satinage d'une pièce comportant au moins deux matériaux de duretés différentes, le système comportant au moins un dispositif de réception servant de contenant pour des moyens abrasifs comportant une dureté comprise entre celles desdits au moins deux matériaux de duretés différentes, un dispositif de support comportant des moyens de fixation de la pièce des moyens de rapprochement de la pièce contre les moyens abrasifs et des moyens de déplacement relatif de la pièce par rapport au dispositif de réception, ledit déplacement relatif formant les directions des raies de satinage caractérisé en ce que chaque dispositif de réception comporte une cuve contenant lesdits moyens abrasifs sous forme de poudre et en ce que la cuve est élastique afin de bloquer lesdits moyens abrasifs sous forme de poudre entre la cuve et la pièce même sous la contrainte des moyens de rapprochement en garantissant un satinage optimal dudit au moins un matériau ayant la plus faible dureté sans modifier l'aspect dudit dit au moins un matériau ayant la plus grande dureté.
  • On comprend donc que les directions des raies de satinage sont directement obtenues par les moyens de déplacement relatif du système de finissage et sont linéaires ou concentriques. Par conséquent, le temps nécessaire pour satiner les zones est toujours le même quel que soit le nombre de zones à satiner sur une même pièce et les raies sont parfaitement homogènes les unes par rapport aux autres.
  • Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
    • les particules comportent un diamètre compris entre 0,3 mm et 1 mm ;
    • les moyens abrasifs sont formés à partir de silice et/ou de corindon et/ou de ponce et/ou de diamant et/ou de nitrures et/ou de carbures et/ou d'alumine ;
    • chaque dispositif de réception comporte en outre des moyens de vibration de la cuve permettant de renouveler la couche supérieure des moyens abrasifs quand les moyens de rapprochement écartent la pièce des moyens abrasifs ;
    • les moyens de rapprochement comportent un actionneur permettant de presser la pièce contre les moyens abrasifs ;
    • l'actionneur des moyens de rapprochement exerce une force comprise entre 1 Kgf et 5 Kgf ;
    • les moyens de déplacement relatif comportent un moteur permettant à la pièce d'imprimer un mouvement de va-et-vient contre les moyens abrasifs selon lesdites directions de raies de satinage afin de rendre le satinage plus homogène ;
    • le système comprend au moins deux dispositifs de réception afin de renouveler lesdits moyens abrasifs d'un des dispositifs de réception quand l'autre dispositif est utilisé pour finir ladite pièce ;
    • lesdits au moins deux dispositifs sont montés sur un plateau déplaçables à l'aide d'un chariot afin de sélectivement positionner un desdits au moins deux dispositifs en vis-à-vis du dispositif de support.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est un exemple d'application d'une pièce formée de plusieurs matériaux ;
    • la figure 2 est une représentation en coupe d'un dispositif de réception selon l'invention ;
    • la figure 3 est une représentation en perspective d'un système de finissage selon l'invention ;
    • la figure 4 est une représentation en perspective d'un dispositif de support selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • La pièce formée de plusieurs matériaux selon l'invention peut notamment s'intégrer ou composer indifféremment tout ou partie de l'habillage d'une pièce d'horlogerie. Ainsi, elle pourrait former tout ou partie d'un boîtier, d'un bracelet, d'une lunette, d'un cadran, d'une glace, d'un poussoir et/ou d'une couronne. Il est également possible de s'intégrer ou composer des pièces formées de plusieurs matériaux appartenant à un mouvement horloger comme, par exemple, un pont et/ou une platine et/ou une masse oscillante.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1, l'explication de l'invention sera donnée à partir d'un corps 3 annulaire comportant des décors incrustés 5, 7, 9, 11, 13 formant les graduations d'une lunette 1. Ainsi, la lunette 1 comporte un corps 3 en un premier matériau qui est incrusté par au moins un décor 5, 7, 9, 11, 13 en un ou plusieurs autres matériaux. La lunette 1 est destinée à former une pièce très résistante à l'usure dont la qualité visuelle est améliorée notamment en termes de contraste.
  • Comme illustré à la figure 1, on peut voir que chaque décor peut, avantageusement selon l'invention, être de forme quelconque, comme, par exemple, une figure géométrique 7, 9, 11, un caractère alphanumérique 5 ou même un indicateur phosphorescent 13.
  • Le corps 3 est préférentiellement en un premier matériau dur, c'est-à-dire d'une dureté supérieure à 800 Hv, comme par exemple une céramique. Le premier matériau peut, à titre d'exemple, comporter un oxyde, un carbure ou un nitrure à base d'aluminium, de titane, de zirconium ou de silicium pour former tout ou partie du corps 3. Bien entendu, d'autres matériaux durs sont envisageables.
  • Selon l'invention, le deuxième matériau ou les autres matériaux utilisés pour les décors 5, 7, 9, 11, 13 sont de plus faibles duretés que le premier matériau. Ainsi, avantageusement, l'invention se rapporte à un système de finissage 21 d'une telle pièce 1 dont chaque matériau possède une dureté différente. Le système 21 permet avantageusement de satiner le ou les matériaux ayant la plus faible dureté sans modifier l'aspect du matériau ayant la plus forte dureté. Ainsi, de manière non limitative, les autres matériaux moins durs peuvent être une céramique composite, un verre, un émail, un métal ou un alliage métallique.
  • Toutefois, on comprend que le matériau le plus dur pourrait être celui ou ceux des décors 5, 7, 9, 11, 13 et non celui du corps 3 comme cela sera expliqué ci-dessous.
  • Selon l'invention, le système de finissage 21 comporte au moins un dispositif 23, 23' de réception servant de contenant pour des moyens abrasifs 20 et un dispositif 25 de support comportant des moyens 22 de fixation de la pièce 1. De plus, le système 21 comporte en outre des moyens 27 de rapprochement de la pièce 1 contre lesdits moyens abrasifs 20 et des moyens 29 de déplacement relatif de la pièce 1 par rapport au dispositif 23 de réception selon les raies de satinage souhaitées.
  • Avantageusement selon l'invention, les moyens 27 de rapprochement et les moyens 29 de déplacement relatif peuvent être montés indifféremment sur le dispositif de support 25 ou sur le dispositif de réception 23. Dans l'exemple de la figure 3, les moyens 27 de rapprochement et les moyens 29 de déplacement relatif sont montés sur le dispositif de support 25.
  • Chaque dispositif 23, 23' de réception comporte une cuve 24, 24' contenant lesdits moyens abrasifs 20 sous forme de poudre dans laquelle les moyens 27 de rapprochement plongent au moins partiellement la pièce 1.
  • Selon l'invention, la poudre de moyens abrasifs 20 est formée par des particules dont la dureté est supérieure au(x) matériau(x) à satiner mais inférieure au(x) matériau(x) à laisser intact. Préférentiellement, la pièce 1 sera donc polie préalablement à son finissage à l'aide du système 21. On comprend qu'une partie seulement de la pièce 1 aura son état de surface modifié, c'est-à-dire qu'au moins un des matériaux utilisés ne sera pas modifié en surface. A titre d'exemple, les particules, dont le diamètre peut être compris entre 0,3 mm et 1 mm, peuvent être formées à partir de silice et/ou de corindon et/ou de ponce et/ou de diamant et/ou de nitrures et/ou de carbures et/ou d'alumine.
  • Comme expliqué ci-dessus, les moyens 27 de rapprochement exerce une force suffisante pour plonger une partie de la pièce 1 dans la poudre de moyens abrasifs 20. Selon l'invention, la cuve 24, 24' est élastique afin de s'adapter au niveau de poudre dans la cuve 24, 24' par rapport à la force imposée par les moyens 27 de rapprochement. La cuve 24, 24' exerce ainsi une contre-force B destinée à plaquer la poudre 20 entre la cuve 24, 24' et la pièce 1. En effet, lors du développement du système 21, il a été montré qu'une cuve rigide laissait la poudre se déplacer et recouvrir la pièce 1 en rendant imparfait le finissage. On comprend donc que, grâce à la cuve 24, 24' élastique, la poudre 20, de manière avantageuse, ne recouvre pas la totalité de la pièce 1 même sous la contrainte des moyens 27 de rapprochement en garantissant un finissage optimal.
  • De plus, à chaque finissage, les particules de moyens abrasifs 20 ayant frottées sur la pièce 1 s'émoussent. C'est pourquoi, avantageusement selon l'invention, chaque dispositif 23, 23' de réception comporte en outre des moyens 26, 26' de vibration de la cuve 24, 24' permettant de renouveler la couche supérieure de la poudre quand les moyens 27 de rapprochement écartent la pièce 1 des moyens abrasifs 20. En effet, les couches supérieures de particules présentes dans la cuve 24, 24' ayant participées au finissage ont vu leur diamètre diminuer. Par conséquent, lors des vibrations C, ces particules plus petites sont mécaniquement déplacées vers le fond la cuve 24, 24'. Ainsi, on comprend que la poudre en surface est renouvelée par des particules de plus gros diamètres, c'est-à-dire non émoussés.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 4, les moyens 22 de fixation du dispositif 25 de support comprennent une attache 30 formée de trois doigts mobiles se rapprochant pour tenir une pièce 1. Cette attache 30 est reliée mécaniquement aux moyens 27 de rapprochement. De manière préférée, les moyens 27 de rapprochement comportent un actionneur 28 permettant de presser la pièce 1 contre les moyens abrasifs 20 selon la direction D afin de fournir une force A contre les moyens abrasifs 20 nécessaire au finissage. Préférentiellement, l'actionneur 28 exerce une force comprise entre 1 et 5 Kg.
  • Enfin, dans l'exemple illustré à la figure 2, les moyens 29 de déplacement relatif comportent un moteur 31, qui peut appartenir à l'actionneur 28 des moyens 27 de rapprochement, permettant à la pièce d'imprimer un mouvement E de va-et-vient contre les moyens abrasifs 20 selon lesdites raies de satinage souhaitées.
  • Pour une pièce annulaire 1 présentée en exemple aux figures 1 et 4, les raies de satinage seront concentriques. Le mouvement E de va-et-vient sera alors une alternance de rotations trigonométriques et rétrogrades. En effet, lors du développement du système 21, il a été montré qu'une rotation simple rendait le finissage moins homogène. Un tel mouvement E de va-et-vient peut être exercé sur une amplitude comprise entre 5 et 20 mm suivant la grandeur de la pièce 1. Lors du développement, il a été montré, dans le cas d'un mouvement rotatif E de va-et-vient, qu'une amplitude comprise entre 20 et 40 degrés donne une grande homogénéité de satinage.
  • Dans le cas où les raies de satinage sont linéaires, le moteur des moyens de déplacement relatif induira un mouvement E de va-et-vient en translation.
  • Un procédé de finissage selon l'invention suit donc les étapes suivantes. Dans un premier temps, une pièce 1 comportant au moins deux matériaux de duretés différentes est fabriquée puis au moins une des faces est polie. Dans un deuxième temps, la pièce 1 est montée sur l'attache 30 des moyens 22 de fixation, la surface polie étant destinée à entrer en contact avec les moyens abrasifs 20. Dans un troisième temps, les moyens 27 de rapprochement sont activés selon le mouvement D jusqu'à ce que la pièce 1 touche les moyens abrasifs 20.
  • Dans un quatrième temps, les moyens 27 de rapprochement exerce une force entre la pièce 1 et les moyens abrasifs 20 nécessaire au satinage. Avantageusement selon l'invention, les moyens abrasifs 20 sous forme de poudre sont bloqués par cette force et la contre-force B élastique de la cuve 24. A partir du troisième ou du quatrième temps, les moyens 29 de déplacement relatif sont également activés selon le mouvement E de va-et-vient. Le quatrième temps peut durer quelques secondes pour obtenir un satinage satisfaisant.
  • Dans un cinquième temps, les moyens 27 de rapprochement et les moyens 29 de déplacement relatif sont désactivés afin d'écarter la pièce 1 des moyens abrasifs 20. Dans ce même temps, les moyens 26 de vibration sont activés afin de renouveler la couche supérieure des moyens abrasifs 20 sous forme de poudre. Le cinquième temps peut durer quelques secondes pour obtenir un renouvellement satisfaisant.
  • A la suite du cinquième temps, un nouveau cycle est commencé avec une nouvelle pièce ou avec la même pièce, c'est-à-dire en commençant à partir du premier temps ou à partir du troisième temps.
  • Dans l'exemple visible à la figure 3, on remarque que le système de finissage 21 comporte deux dispositifs 23, 23' de réception. Ce mode de réalisation est préféré pour gagner en productivité. En effet, comme visible à la figure 3, pendant qu'une pièce 1 est travaillée à l'aide d'un premier dispositif 23 de réception, le deuxième dispositif 23' de réception peut être renouvelé en moyens abrasifs. Ainsi, le nouveau cycle expliqué ci-dessus est initié à l'aide du chariot 33 qui va déplacer le plateau 32 afin que le deuxième dispositif 23' soit positionné en vis-à-vis du dispositif 25 de support.
  • On comprend donc qu'il est envisageable de finir les pièces 1 en appliquant à chaque pièce 1 consécutivement les moyens abrasifs de type différent d'au moins deux dispositifs 23, 23' de réception et/ou d'au moins deux systèmes 21.
  • On comprend avantageusement selon le système 21 de l'invention que le temps nécessaire pour satiner les zones est toujours le même quel que soit le nombre de zones à satiner sur une même pièce. De plus, les raies sont parfaitement homogènes les unes par rapport aux autres qu'elles soient courbes ou linéaires.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, il est également possible de finir des pièces 1 de formes très variées, c'est-à-dire non limitée à une forme annulaire présentée aux figures 1 et 2, aussi bien pour un élément d'une pièce d'horlogerie qu'en dehors de l'horlogerie comme pour les arts de la table, pour la joaillerie ou pour la bijouterie.
  • De plus, chaque système 21 peut comporter plus ou moins de dispositifs 23, 23' de réception et/ou plus ou moins de dispositifs 25 de support sans que ces modes de réalisation sortent du cadre de l'invention. A titre d'exemple, un même système 21 de finissage pourrait comporter deux dispositifs 25 de support permettant de finir deux pièces simultanément et six dispositifs 23, 23' de réception avec trois types différents de moyens abrasifs 20 utilisés montés sur un unique plateau 32 déplaçable par un chariot 33.
  • Enfin, suivant les matériaux utilisés pour la pièce, les moyens abrasifs doivent être adaptés. Ils ne sauraient se limiter aux matériaux cités dans la présente description.

Claims (10)

  1. Système (21) de satinage d'une pièce (1) comportant au moins deux matériaux de duretés différentes, le système (21) comportant :
    - au moins un dispositif (23, 23') de réception contenant des moyens abrasifs (20) comportant une dureté supérieure à au moins un matériau à satiner mais inférieure à au moins un autre matériau à laisser intact parmi lesdits au moins deux matériaux de duretés différentes,
    - un dispositif (25) de support comportant des moyens (22) de fixation de la pièce (1),
    - des moyens (27) de rapprochement de la pièce (1) contre les moyens abrasifs (20) et
    - des moyens (29) de déplacement relatif de la pièce (1) par rapport au dispositif (23) de réception, ledit déplacement relatif formant les directions des raies de satinage, et
    - chaque dispositif (23, 23') de réception comporte une cuve (24, 24') contenant lesdits moyens abrasifs (20) sous forme de poudre, caractérisé en ce que la cuve (24, 24') est élastique afin de plaquer lesdits moyens abrasifs sous forme de poudre (20) entre la cuve (24, 24') et la pièce (1) même lorsque les moyens abrasifs sont sous la contrainte de moyens (27) de rapprochement en garantissant un satinage optimal dudit au moins un matériau à satiner sans modifier l'aspect dudit au moins un autre matériau à laisser intact, et
    - les moyens (29) de déplacement relatif sont configurés pour former des directions de raies de satinage qui sont linéaires ou concentriques.
  2. Système (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les particules comportent un diamètre compris entre 0,3 mm et 1 mm.
  3. Système(21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens abrasifs (20) sont formés à partir de silice et/ou de corindon et/ou de ponce et/ou de diamant et/ou de nitrures et/ou de carbures et/ou d'alumine.
  4. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif (23, 23') de réception comporte en outre des moyens (26, 26') de vibration de la cuve (24, 24') permettant de renouveler la couche supérieure des moyens abrasifs (20) quand les moyens (27) de rapprochement écartent la pièce (1) des moyens abrasifs (20).
  5. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (27) de rapprochement comportent un actionneur (28) permettant de presser la pièce (1) contre les moyens abrasifs (20).
  6. Système (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'actionneur (28) des moyens (27) de rapprochement est configuré pour exercer une force comprise entre 1 Kgf et 5 Kgf.
  7. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (29) de déplacement relatif comportent un moteur (31) configuré pour permettre à la pièce (1) d'imprimer un mouvement (E) de va-et-vient contre les moyens abrasifs (20) selon lesdites directions de raies de satinage afin de rendre le satinage plus homogène.
  8. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dispositifs (23, 23') de réception afin de renouveler lesdits moyens abrasifs d'un des dispositifs de réception quand l'autre dispositif est utilisé pour finir ladite pièce.
  9. Système (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits au moins deux dispositifs (23, 23') sont montés sur un plateau (32) déplaçables à l'aide d'un chariot (33) afin de sélectivement positionner un desdits au moins deux dispositifs en vis-à-vis du dispositif (25) de support.
  10. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (1) est un élément de l'habillage d'une pièce d'horlogerie.
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