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EP2567178A1 - Appareil pour le lancement de cibles - Google Patents

Appareil pour le lancement de cibles

Info

Publication number
EP2567178A1
EP2567178A1 EP11722349A EP11722349A EP2567178A1 EP 2567178 A1 EP2567178 A1 EP 2567178A1 EP 11722349 A EP11722349 A EP 11722349A EP 11722349 A EP11722349 A EP 11722349A EP 2567178 A1 EP2567178 A1 EP 2567178A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
target
bearing surface
arm
throwing arm
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11722349A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2567178B1 (fr
Inventor
Jean-Michel Laporte
Jean-Marc Fouques
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laporte Holding SAS
Original Assignee
Laporte Holding SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laporte Holding SAS filed Critical Laporte Holding SAS
Publication of EP2567178A1 publication Critical patent/EP2567178A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2567178B1 publication Critical patent/EP2567178B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B69/00—Training appliances or apparatus for special sports
    • A63B69/40—Stationarily-arranged devices for projecting balls or other bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J9/00—Moving targets, i.e. moving when fired at
    • F41J9/16—Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J9/00—Moving targets, i.e. moving when fired at
    • F41J9/16—Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
    • F41J9/18—Traps or throwing-apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
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    • F41J9/18—Traps or throwing-apparatus therefor
    • F41J9/20—Traps or throwing-apparatus therefor with spring-operated throwing arm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J9/00—Moving targets, i.e. moving when fired at
    • F41J9/16—Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
    • F41J9/18—Traps or throwing-apparatus therefor
    • F41J9/20—Traps or throwing-apparatus therefor with spring-operated throwing arm
    • F41J9/24—Traps or throwing-apparatus therefor with spring-operated throwing arm cocked by electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J9/00—Moving targets, i.e. moving when fired at
    • F41J9/16—Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
    • F41J9/18—Traps or throwing-apparatus therefor
    • F41J9/30—Traps or throwing-apparatus therefor characterised by using a magazine of targets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B69/00—Training appliances or apparatus for special sports
    • A63B69/40—Stationarily-arranged devices for projecting balls or other bodies
    • A63B2069/402—Stationarily-arranged devices for projecting balls or other bodies giving spin

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for launching targets and finds particular application for launching targets of the type of clay pigeons or targets for archery.
  • US-A-1,638,283 discloses a target launching apparatus comprising a track on which the target is disposed by its edge. This track is made of material having a high coefficient of friction and an arm, formed of an elongated rod aligned with the track, allows the launch of the target.
  • US 1 552 191 discloses an apparatus substantially identical to that described in US 1,638,283. There is currently a need to improve cooperation between the launch pad of the aircraft and the target.
  • the present invention overcomes all or part of the disadvantages of techniques known hitherto for launching targets.
  • an object of the invention is to provide a target launching apparatus having an improved launching zone with specific contact between the target and a bearing surface, so as to ensure rotation of the target before projection.
  • the applicant has found that producing a clean rotation, especially at a high frequency, of the target gives it a better trajectory at the output of the machine.
  • the rotation stabilizes the target in its air movement. Less sensitive to the wind, the trajectory of the target is more regular and reproducible from one shot to another, which is particularly advantageous both in training and competition.
  • the invention relates to a target launching apparatus having a circular section, the apparatus comprising a bearing surface of a target to be projected and a launching arm capable of applying a force of projection on the target.
  • the apparatus is characterized in that the bearing surface comprises friction means for the rotation of the target during its projection by the throwing arm.
  • the throwing arm advantageously comprises a target thrust surface constituted by the outer surface of a free-rotating roller.
  • the friction means comprise days on at least one zone of the bearing surface
  • the days have a slit shape.
  • the friction means comprise reliefs on at least one area of the support surface.
  • the reliefs comprise a plurality of bumps.
  • At least a portion of the bumps have a hole at their top.
  • the reliefs comprise an agglomerate of particles embedded in a layer of binder.
  • the particles comprise mineral particles.
  • the particles comprise particles made of silicon carbide.
  • the reliefs comprise at least a rough portion obtained by machining the bearing surface.
  • the throwing arm is rotatable and the bearing surface has a concave longitudinal profile located in a plane parallel to the plane of rotation of the throwing arm.
  • the longitudinal profile is in an arc.
  • the arc is centered on the axis of rotation of the throwing arm.
  • It comprises at least one cylindrical target of circular section and whose slice is configured to be applied on the bearing surface.
  • the target is plastic.
  • the launching arm comprises a thrust surface of the target constituted by the outer surface of a self-rotating free-wheel.
  • the launch arm is configured so that the thrust surface is in contact with a portion of the target located at a distance from the support surface of more than one radius of the circular section of the target.
  • Figure 1 shows a partially longitudinal sectional view of the launcher in a preferred embodiment.
  • Figures 2 and 3 show similar views with loading phases of a target.
  • FIGS. 4 and 5 show two side views of the apparatus, a control flap of the bearing surface of the target being in a first position.
  • FIGS. 6 and 7 similarly illustrate the apparatus in view of the side of the shutter being in a second position.
  • Figures 8 and 9 show corresponding views with a shutter in a third position.
  • Figure 10 is a partial perspective view according to another embodiment of an apparatus in which also appears the bearing surface formed here on two different parts.
  • the apparatus may comprise a base 7 which may be a welded structure, although it is only an illustrative possibility, and may be equipped with gripping means such as a handle and a wheel 8.
  • a launch assembly comprising mainly a throwing arm 1 preferably rotatably mounted about an axis 4.
  • the axis 4 is substantially horizontal.
  • Conventional actuating means may be used to rotate the launching arm 1.
  • the launching arm 1 can cooperate with a spring, stretched by a motor, and can be expanded on command to operate the projection of the target 2.
  • the latter although this case is not limiting, is advantageously a target of the tray type of substantially cylindrical flattened made of plastic material and more particularly of polymer foam in one or more layers.
  • the preferentially circular shape of the section of the target 2 allows a rolling movement on a bearing surface as described in detail below.
  • the target comprises at least a portion having a circular section.
  • a barrel 5 is provided above the launch zone to allow the loading and the successive delivery of targets 2.
  • the cylinder 5 shown comprises a plurality parallel rods and delimiting substantially cylindrical volumes for receiving targets 2 superimposed.
  • the barrel 5 is rotated by means independent or coupled with the driving means of the throwing arm so that, when a throw is desired, the barrel 5 is rotated to cause the delivery of a target 2 in the direction of the launch zone near the arm 1.
  • the barrel 5 overcomes an inclined ramp 6 making it possible to delivering an exit target of the barrel 5 to a loading zone 9 at which the target 2 can descend along a chute 10 to a stop 1 1 likely to counter following its descent.
  • the launching arm 1 can be actuated so as to project the target 2 thus positioned.
  • the launch arm 1 comprises at its distal end a roller 3 of substantially circular section and advantageously pivotally mounted relative to the rest of the launching arm 1 so as to rest on the target while maintaining freedom of movement in own rotation.
  • a bearing surface 12 is provided to accompany the projection movement of the target 2.
  • the bearing surface 12 is located below the launch arm 1 and is configured to receive a target 2 by its slice.
  • the bearing surface 12 has a longitudinal profile (that is to say oriented in the direction of the views of Figures 1 to 9, in a plane transverse to the axis of rotation 4 of the throwing arm).
  • the concave longitudinal profile thus has a cradle shape adapted to receive the target 2 and guide it during its projection movement to ensure the regularity of the guide, the bearing surface is advantageously in an arc.
  • the arc of the circle in question is preferably centered on the axis of rotation 4. This situation is not given as an example. In particular, if it is desired to vary the rotation effects applied to the target, an offset can be made or adjusted.
  • the width of the bearing surface 12 is not limited but is advantageously equal to or slightly greater than the thickness of the portion of the target 2.
  • the bearing surface 12 may be formed on one or more pieces which may be of various materials, preferably sufficiently rigid so that the bearing surface 12 does not deform under the effect of the pressure of the target 2.
  • a metal plate or rigid plastic members may be used for the bearing surface 12.
  • the bearing surface 12 also comprises friction means.
  • the apparatus is thus configured so that the coefficient of friction of the surface 12 relative to the target 2 is greater than that of a simple flat metal plate or a smooth plastic surface.
  • the friction means advantageously comprise reliefs formed or reported on the bearing surface 12.
  • the reliefs may be of different types implemented alternately or in combination. In addition, it is not necessary that the reliefs are present over the entire length of the support surface.
  • the bumps can be made by stamping.
  • Their basic diameter is, for example, between 8 millimeters and 20 millimeters.
  • the bumps 17 may comprise, at their top a hole achievable by cutting a metal sheet.
  • reliefs are formed by one or more strips of non-slip material.
  • an agglomerate of particles embedded in a binder such as a polymer matrix or another resin
  • a binder such as a polymer matrix or another resin
  • a rough surface condition can be produced by treating the bearing surface 12.
  • it can be sandblasting or other means for degrading, roughening or scratching the bearing surface. 12.
  • the apparatus comprises a base piece 13 having a flank 14 oriented substantially perpendicularly to the bearing surface 12 so as to constitute a limiting surface of the deflection of the target 2 resting on the support surface 12.
  • the base part 13 constitutes a first portion of the bearing surface 12.
  • this first portion is located upstream of a second portion in the direction of rotation of the throwing arm when it is in the projection phase.
  • the first portion formed in the base piece 13 constitutes the first support element which receives the target 2 during its projection.
  • the support is continued by a second portion formed in another room here constituted for example by a flap 15.
  • the illustrated flap 15 comprises a flank portion 16 facing vis-à-vis the sidewall 14 of the base piece 13 so as to constitute a limitation to the movement of the target 2 by the target face 2 opposite the face opposite the sidewall 14.
  • the flap 15 comprises the second portion involved in the production of the surface of support 12.
  • the flap 15 is capable of mobility here in rotation relative to the fixed base part 13 in the example with respect to the base 7 of the launcher.
  • the rotational mobility provides the possibility of an adjustment of the relative position of the flap 15 and the base part 13.
  • these two constituent parts of the apparatus are capable of fitting with a variable amplitude so as to modify their overlap surface at the level of the bearing surface 12.
  • the bearing surface 12 can be shortened by passing a part of the second portion of the bearing surface 12 in superposition (advantageously from below the first portion of the bearing surface 12) in overlap of the base part 13.
  • any means for adjusting the rotation of the shutter 15 is within the scope of the invention.
  • the flap 15 is pivotally mounted about an axis advantageously parallel or identical to the axis of rotation 4 of the throwing arm 1.
  • means are provided for stopping the rotation of the flap 15 so as to immobilize it when the desired angular position of the flap 15 is reached.
  • FIG. 10 illustrates an adjustment variant of the bearing surface 12 with a portion formed as previously on the side of a base piece 13 and a portion formed on a lateral pan 18 fixedly attached to the rest of the machine and supporting, by a section 19 whose angular position is adjustable in an arcuate shape of slide.
  • the lateral pan also advantageously forms a flank that can come into contact with a face of the target.
  • Figure 4 shows an angular position of the flap 15 in which the latter is substantially folded around the base part 15 so that the first and second portions of the bearing surface overlap widely.
  • the active bearing surface 12 for receiving the target 2 is essentially constituted by the first portion located on the base part 13.
  • the arc of the bearing surface is thus reduced, the ejection of the target 2 as shown in Figure 5 is carried out in a substantially horizontal direction being specified here that the illustrated embodiment ensures that the downstream end of the first portion of the bearing surface 12 located on the base part 13 is substantially facing the launching arm 1 when it is in the vertical position or so that the tangent to the arc of a circle at this end downstream is substantially horizontal. In this way, the ejection of the target 2 is substantially horizontal.
  • FIG. 6 shows another possible position of the flap 15, turned slightly in the clockwise direction so as to increase the size of the bearing surface 12. It is understood that the target 2 bears longer on the bearing surface 12 because the latter is increased by the second portion located on the flap 15. Thus, the output direction is modified as shown in Figure 7.
  • FIG. 8 A third example of the relative position of the flap 15 and the base part 13 is shown in FIG. 8 with a flap 15 still raised in a clockwise direction of rotation.
  • the arcuate bearing surface forms a sector of the order of 140 to 170 ° along which the target 2 is made to rest. Due to the orientation of the flap 15, the exit direction of the target 2 is much more vertical as shown in FIG. 9.
  • the amplitude of variation of the bearing surface 12 is not limited according to the invention.
  • the exit direction of the target 2 that is to say the direction of the tangent to the arc of the bearing surface at the end downstream of the -ci
  • the vertical is an amplitude of the order of 90 °. It is understood that such an amplitude can cover a large number of shooting opportunities for the exercise of shooters including archers.
  • the flap 15 is a part remaining integral with the rest of the device and can be easily adjusted. Thus, the user does not need a long time and complex manipulation to change the orientation.
  • FIG. 10 allows the same operation for the section 19 as the flap 15.
  • the adjustment control of the flap 15 can be motorized so as to automate the entire control of the apparatus. Nevertheless, both the adjustment of the flap 15 (or of the section 19) as the loading phases of targets and launch can be achieved entirely manually.
  • all or part of the surfaces likely to be in contact with the flanks of the target 2 have means for reducing the adhesion and friction of the target 2.
  • the surfaces concerned are in particular the moving surfaces of the target 2 from the cylinder 5 or the lateral holding surfaces of the target 2 at the area where it is projected by the throwing arm 1. It will be noted that by reducing the contact between the target 2 and the machine at this point, the forces resisting the thrust of the arm and, possibly, the proper rotation of the target 2 are reduced.
  • Means reducing adhesion or friction are achieved by forming discontinuous contact points between the target 2 and the surface of the machine considered.
  • an embossed surface in which the summit parts of the cells constitute the points of contact with the target 2 gives satisfaction.
  • barbs of rounded shape such as the bumps 17 shown or conical can be used. More generally, all the reliefs formed so as to reduce the contact area with the target 2 is within the scope of the invention.
  • Another embodiment consists in perforating the surface in contact with the target 2. Thus, it is possible to form cut-outs or to make the zones where the contact must be limited in the form of wires, in particular of steel which can be mechanically welded and which produce contact lines with the target 2.
  • the days formed in the surface in contact with the target 2 are slit-shaped.
  • the slots are arranged substantially parallel in the width of the bearing surface 12.
  • the slots extend transversely to the displacement of the target 2 on the bearing surface 12. The slots thus increase the friction between the target 2 and the bearing surface 12. It may be rectangular cutouts whose largest side extends along the thickness of the target 2, that is to say the width of the bearing surface 12.
  • the arm 1 exerts its thrust on the target by the upper half thereof, that is to say that the contact of the arm 1 (through the roller 3 in the illustrated embodiment) and the slice of the target is carried out at a distance from the support surface 12 greater than the radius of the circular section of the target 2.
  • This positioning of the push point on the target 2 promotes the application of the latter on the surface of the target. support, the arm 4 being configured so that its force has a component oriented towards the bearing surface.
  • the centrifugal force also contributes to increasing the contact of the target 2 on the bearing surface 12.
  • the pressure of the target 2 on the bearing surface increases its adhesion and the rotational effect produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
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  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Appareil de lancement de cibles (2) comportant une surface d'appui (12) d'une cible (2) a projeter et un bras de lancement (1) apte a appliquer un effort de projection sur la cible, caractérisée par le fait que, la surface d'appui comporte des moyens de friction pour la rotation de la cible lors de sa projection par le bras de lancement. Application notamment pour le lancer de cibles de tir a l'arc.

Description

"Appareil pour le lancement de cibles"
La présente invention concerne un appareil pour le lancement de cibles et trouve notamment son application pour le lancer de cibles du type pigeons d'argile ou de cibles pour le tir à l'arc.
Cette dernière discipline s'est récemment développée et offre aux archers la possibilité de tester leur précision essentiellement sur des cibles fixes. Il existe par ailleurs des appareils pour le lancement de cibles adaptés en particulier pour la projection de cibles de type pigeon d'argile. Ces appareils comportent de façon générale un bras de lancement rotatif apte à éjecter une cible. La cible, avant son lancement, est posée sur une plaque sensiblement horizontale.
Le document US 1 .638.283 décrit un appareil pour le lancement de cible comprenant une piste sur laquelle est disposée la cible par sa tranche. Cette piste est en matériau ayant un haut coefficient de friction et un bras, formé d'une tige allongée alignée avec la piste, permet le lancement de la cible.
Le document US 1 .552.191 décrit un appareil sensiblement identique à celui décrit dans le document US 1 .638.283. Il existe actuellement un besoin d'améliorer la coopération entre la zone de lancement de l'appareil et la cible.
La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent pour le lancer de cibles.
En particul ier, un objet de l'invention est de réal iser un appareil de lancement de cibles présentant une zone de lancement améliorée avec un contact spécifique entre la cible et une surface d'appui, de sorte à assurer une mise en rotation de la cible avant sa projection. Le demandeur a constaté que produire une rotation propre, surtout à fréquence élevée, de la cible lui confère une meilleure trajectoire en sortie de machine. En particul ier, la rotation stabilise la cible dans son mouvement aérien . Moins sensible au vent, la trajectoire de la cible est plus régulière et reproductible d'un tir à l'autre ce qui est particulièrement avantageux tant à l'entraînement qu'en compétition.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention qui n'en est cependant pas limitatif.
Avant cette description détaillée, il est rappelé que l'invention concerne un appareil de lancement de cibles présentant une section circulaire, l'appareil comportant une surface d'appui d'une cible à projeter et un bras de lancement apte à appliquer un effort de projection sur la cible. L'appareil est caractérisé par le fait que la surface d'appui comporte des moyens de friction pour la rotation de la cible lors de sa projection par le bras de lancement.
Selon un aspect de l'invention combinable ou non avec les moyens de friction, le bras de lancement comporte avantageusement une surface de poussée de la cible constituée par la surface extérieure d'un galet libre en rotation.
On énonce ci après des modes de réalisation avantageux qui peuvent être cumulés ou réalisés alternativement et qui ne sont pas limitatifs de l'invention :
- les moyens de friction comportent des jours sur au moins une zone de la surface d'appui
- les jours ont une forme de fente.
- les fentes sont disposées sensiblement parallèles dans la largeur de la surface d'appui - les moyens de friction comportent des reliefs sur au moins une zone de la surface d'appui.
- les reliefs comportent une pluralité de bosses.
- au moins une partie des bosses comportent un trou à leur sommet.
- les reliefs comportent un agglomérat de particules incrustées dans une couche de liant.
- les particules comprennent des particules minérales.
- les particules comprennent des particules en carbure de silicium.
- les reliefs comportent au moins une partie rugueuse obtenue par usinage de la surface d'appui.
- le bras de lancement est rotatif et la surface d'appui a un profil longitudinal concave situé dans un plan parallèle au plan de rotation du bras de lancement.
- le profil longitudinal est en arc de cercle.
- l'arc de cercle est centré sur l'axe de rotation du bras de lancement.
- il comporte au moins une cible cylindrique de section circulaire et dont la tranche est configurée pour s'appliquer sur la surface d'appui.
- la cible est en matière plastique.
- le bras de lancement comporte une surface de poussée de la cible constituée par la surface extérieure d'un galet libre en rotation propre.
- le bras de lancement est configuré pour que la surface de poussée soit en contact avec une portion de la cible située à une distance de la surface d'appui de plus d'un rayon de la section circulaire de la cible.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 montre une vue partiellement en coupe longitudinale de l'appareil de lancement dans un mode préféré de réalisation.
Les figures 2 et 3 montrent des vues similaires avec des phases de chargement d'une cible.
Les figures 4 et 5 montrent deux vues de cotés de l'appareil, un volet de réglage de la surface d'appui de la cible étant dans une première position. Les figures 6 et 7 illustrent de façon similaire l'appareil en vue de coté le volet étant dans une deuxième position. Les figures 8 et 9 montrent des vues correspondantes avec un volet dans une troisième position.
La figure 10 est une vue partielle en perspective suivant un autre mode de réalisation d'un appareil dans laquelle apparaît aussi la surface d'appui formée ici sur deux pièces différentes.
En référence à la figure 1 , on notera que l'appareil selon l'invention peut comporter une base 7 pouvant être une structure mécano soudée bien qu'il s'agisse uniquement d'une possibilité illustrative, et peut être équipé de moyens de préhension telle une poignée ainsi que de roue 8. Est monté sur la base un ensemble de lancement comportant principalement un bras de lancement 1 de préférence monté à rotation autour d'un axe 4. Dans le cas représenté, l'axe 4 est sensiblement horizontal. On pourra utiliser des moyens d'actionnement classique pour entraîner en rotation le bras de lancement 1 . Ainsi, le bras de lancement 1 peut coopérer avec un ressort, tendu grâce à une motorisation, et susceptible d'être détendu sur commande pour opérer la projection de la cible 2.
Cette dernière, bien que ce cas ne soit pas limitatif, est avantageusement une cible du type plateau de forme sensiblement cylindrique aplatie réalisée en matière plastique et plus particulièrement en mousse polymère en une ou plusieurs couches. La forme préférentiellement circulaire de la section de la cible 2 permet un mouvement de roulement sur une surface d'appui telle que décrit en détail ci après. La cible comporte pour le moins une portion présentant une section circulaire.
Au dessus de la zone de lancement, un barillet 5 est prévu dans le cas représenté pour permettre le chargement et la délivrance successive de cibles 2. Ainsi que connu pour des appareils de lancer de pigeon d'argile, le barillet 5 représenté comprend une pluralité de tiges parallèles et délimitant des volumes sensiblement cylindriques de réception de cibles 2 superposées. Le barillet 5 est entraîné en rotation par des moyens indépendants ou couplés avec les moyens d'entraînement du bras de lancement de sorte que, lorsqu'un lancer est souhaité, le barillet 5 est actionné en rotation pour entraîner la délivrance d'une cible 2 en direction de la zone de lancement à proximité du bras 1 . Ainsi, dans le cas de la figure 1 , le barillet 5 surmonte une rampe 6 inclinée permettant de délivrer une cible de sortie du barillet 5 vers une zone de chargement 9 au niveau de laquelle la cible 2 peut descendre le long d'une goulotte 10 jusqu'à une butée 1 1 susceptible de contrer la suite de sa descente.
On comprend aisément qu'à ce stade le bras de lancement 1 peut être actionné de sorte à projeter la cible 2 ainsi positionnée. Dans le cas illustré, le bras de lancement 1 comporte à son extrémité distale un galet 3 de section sensiblement circulaire et avantageusement monté pivotant relativement au reste du bras de lancement 1 de sorte à s'appuyer sur la cible tout en conservant une liberté de mouvement en rotation propre.
Selon l'invention, une surface d'appui 12 est prévue pour accompagner le mouvement de projection de la cible 2. A cet effet, la surface d'appui 12 est située en deçà du bras de lancement 1 et est configurée pour recevoir une cible 2 par sa tranche. La surface d'appui 12 a un profil longitudinal (c'est-à-dire orienté suivant le sens des vues des figures 1 à 9, dans un plan transversal à l'axe de rotation 4 du bras de lancement). Le profil longitudinal concave a ainsi une forme en berceau apte à recevoir la cible 2 et la guider lors de son mouvement de projection afin d'assurer la régularité du guidage, la surface d'appui est avantageusement en arc de cercle. Par ailleurs, pour préserver un espacement constant entre l'extrémité distale du bras de lancement 1 et la surface d'appui 12, l'arc de cercle en question est préférentiellement centré sur l'axe de rotation 4. Cette situation n'est donnée qu'à titre d'exemple. En particulier, si l'on souhaite faire varier les effets de rotation appliqués à la cible un excentrage peut être réalisé ou ajusté.
La largeur de la surface d'appui 12 n'est pas limitée mais est avantageusement égale ou légèrement plus grande que l'épaisseur de la tranche de la cible 2.
La surface d'appui 12 peut être formée sur une ou plusieurs pièces qui peuvent être en divers matériaux, préférentiellement suffisamment rigides pour que la surface d'appui 12 ne se déforme pas sous l'effet de la pression de la cible 2. Par exemple, une plaque métallique ou des organes en matière plastique rigide peuvent servir pour la surface d'appui 12.
La surface d'appui 12 comporte par ailleurs des moyens de friction. L'appareil est ainsi configuré pour que le coefficient de frottement de la surface d'appui 12 relativement à la cible 2 soit supérieur à celui d'une simple plaque métallique plane ou d'une surface en matière plastique lisse.
Les moyens de friction comprennent avantageusement des reliefs formés ou rapportés sur la surface d'appui 12.
Les reliefs peuvent être de différents types mise en œuvre alternativement ou en association. En outre, il n'est pas nécessaire que les reliefs soient présents sur toute la longueur de la surface d'appui.
Une possibilité est de former des reliefs sous forme de bosses faisant saillie sur la surface d'appui 12 en direction de la cible. Dans le cas d'une surface d'appui formée sur une ou plusieurs portions de plaque de tôle métallique, les bosses peuvent être réalisées par emboutissage. Leur diamètre de base est, à titre d'exemple, compris entre 8 millimètres et 20 millimètres.
Elles peuvent être réparties en quinconce comme dans le cas de la figure 10, avec, ici, une ou deux bosses sur la largeur de la surface d'appui.
Les bosses 17 peuvent comporter, à leur sommet un trou réalisable par découpe d'une tôle métallique. Les bosses 17, trouées ou non, forment ainsi des discontinuités à la surface de la surface d'appui 12 de sorte à augmenter l'adhérence de la tranche de la cible 2.
Suivant une autre possibilité, des reliefs sont formés par une ou plusieurs bandes de matériau anti dérapant. Ainsi, un agglomérat de particules incrustées dans un liant (tel une matrice polymère ou une autre résine) peut être couché sur la surface d'appui 12 ou rapporté sous forme de bande(s) à coller sur un support.
Par ailleurs un état de surface rugueux peut être produit par traitement de la surface d'appui 12. Il peut en particulier s'agir d'un sablage ou d'un autre moyen servant à dégrader, dépolir ou encore rayer la surface d'appui 12.
On décrit ci après une réalisation avantageuse de la surface d'appui 12 en deux parties permettant un réglage de l'angle de projection de la cible. Ce cas n'est aucunement limitatif de l'invention. Ainsi que représenté aux différentes figures 1 à 9, l'appareil comprend une pièce de base 13 présentant un flanc 14 orienté sensiblement perpendiculairement à la surface d'appui 12 de sorte à constituer une surface de limitation du débattement de la cible 2 en appui sur la surface d'appui 12. Par ailleurs, la pièce de base 13 constitue une première portion de la surface d'appui 12. Avantageusement, cette première portion est située en amont d'une deuxième portion suivant le sens de rotation du bras de lancement lorsqu'il est en phase de projection. Ainsi, la première portion formée dans la pièce de base 13 constitue le premier élément d'appui qui reçoit la cible 2 lors de sa projection. L'appui est poursuivi par une deuxième portion formée dans une autre pièce ici constituée pour l'exemple par un volet 15. Le volet 15 illustré comporte une partie de flanc 16 orientée en vis-à-vis du flanc 14 de la pièce de base 13 de sorte à constituer une limitation au mouvement de la cible 2 par la face de cible 2 opposée à la face en vis-à-vis du flanc 14. En outre, le volet 15 comprend la deuxième portion participant à la réalisation de la surface d'appui 12.
Dans le cas représenté, le volet 15 est susceptible d'une mobilité ici en rotation relativement à la pièce de base 13 fixe dans l'exemple par rapport à la base 7 de l'appareil de lancement. La mobilité en rotation assure la possibilité d'un réglage de la position relative du volet 15 et de la pièce de base 13. Plus précisément, ces deux parties constitutives de l'appareil sont susceptibles de s'emboîter avec une amplitude variable de sorte à modifier leur surface de recouvrement au niveau de la surface d'appui 12. Autrement dit, par un mouvement du volet 15, on peut raccourcir la surface d'appui 12 en faisant passer une partie de la deuxième portion de la surface d'appui 12 en superposition (avantageusement par le dessous de la première portion de la surface d'appui 12) en recouvrement de la pièce de base 13. En modifiant la surface de recouvrement entre les deux portions de la surface d'appui, on en modifie la configuration et l'angle de sortie de la cible projetée.
Tout moyens de réglage en rotation du volet 15 entre dans le cadre de l'invention. A titre d'exemple, le volet 15 est monté pivotant autour d'un axe avantageusement parallèle voir identique à l'axe de rotation 4 du bras de lancement 1 . En outre, on prévoit des moyens d'arrêt en rotation du volet 15 de sorte à l'immobiliser lorsque la position angulaire souhaitée du volet 15 est atteinte.
La figure 10 illustre une variante de réglage de la surface d'appui 12 avec une partie formée comme précédemment du coté d'une pièce de base 13 et une partie formée, sur un pan latéral 18 rapporté fixement sur le reste de la machine et supportant, par un tronçon 19 dont la position angulaire est ajustable dans une glissière de forme en arc de cercle. Le pan latéral forme aussi avantageusement un flanc pouvant entrer en contact avec une face de la cible.
La figure 4 montre une position angulaire du volet 15 dans laquelle ce dernier est sensiblement rabattu autour de la pièce de base 15 si bien que les première et deuxième portions de la surface d'appui se recouvrent largement. Dans ces conditions, la surface d'appui 12 active pour la réception de la cible 2 est essentiellement constituée par la première portion située sur la pièce de base 13. L'arc de cercle de la surface d'appui étant ainsi réduit, l'éjection de la cible 2 tel que présenté à la figure 5 s'effectue suivant une direction sensiblement horizontale étant ici précisé que le mode de réalisation illustré fait en sorte que l'extrémité avale de la première portion de la surface d'appui 12 situé sur la pièce de base 13 soit sensiblement en regard du bras de lancement 1 lorsqu'il est en position vertical ou encore de sorte que la tangente à l'arc de cercle au niveau de cette extrémité avale soit sensiblement horizontale. De la sorte, l'éjection de la cible 2 est sensiblement horizontale.
La figure 6 montre une autre position possible du volet 15, légèrement tournée dans le sens horaire de sorte à augmenter la taille de la surface d'appui 12. On comprend que la cible 2 est en appui plus longtemps sur la surface d'appui 12 car cette dernière est augmentée par la deuxième portion située sur le volet 15. Ainsi, la direction de sortie est modifiée telle que représentée en figure 7.
Un troisième exemple de position relative du volet 15 et de la pièce de base 13 est présenté en figure 8 avec un volet 15 encore relevé dans un sens de rotation horaire. Dans cette configuration, la surface d'appui en arc de cercle forme un secteur de l'ordre de 140 à 170° le long duquel la cible 2 est amenée à s'appuyer. Du fait de l'orientation du volet 15, la direction de sortie de la cible 2 est nettement plus verticale comme révélé par la figure 9.
L'amplitude de variation de la surface d'appui 12 n'est pas limitée selon l'invention. Avantageusement, on s'arrange pour que la direction de sortie de la cible 2 (c'est-à-dire la direction de la tangente à l'arc de cercle de la surface d'appui au niveau de l'extrémité avale de celle-ci) puisse varier entre l'horizontale et la verticale soit une amplitude de l'ordre de 90°. On comprend qu'une telle amplitude permet de couvrir un grand nombre de possibilités de tirs pour l'exercice des tireurs et notamment des archers.
On notera par ailleurs que le volet 15 est une pièce restant solidaire du reste de l'appareil et qui peut être facilement réglée. Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin d'un temps long et d'une manipulation complexe pour modifier l'orientation.
La variante de la figure 10 autorise le même fonctionnement pour le tronçon 19 que le volet 15.
On notera que la commande de réglage du volet 15 (ou du tronçon 19) peut être motorisée de sorte à automatiser l'ensemble de la commande de l'appareil. Néanmoins, tant l'ajustement du volet 15 (ou du tronçon 19) que les phases de chargement de cibles et de lancement peuvent être réalisés intégralement manuellement.
Avantageusement, tout ou partie des surfaces susceptibles d'être en contact avec les flancs de la cible 2 (c'est-à-dire ses parois latérales circulaires dans le cas d'une cible cylindrique aplatie), présentent des moyens de réduction de l'adhérence et de frottement de la cible 2. Les surfaces concernées sont en particulier les surfaces de déplacement de la cible 2 depuis le barillet 5 ou encore les surfaces de maintien latéral de la cible 2 au niveau de la zone où elle est projetée par le bras de lancement 1 . On notera qu'en réduisant le contact entre la cible 2 et la machine à cet endroit, on diminue les efforts résistant à la poussée du bras et, éventuellement, à la rotation propre de la cible 2.
Les moyens réduisant l'adhérence ou le frottement sont réalisés en formant des points de contact discontinus entre la cible 2 et la surface de la machine considérée.
A titre d'exemple préféré, une surface gaufrée, dans laquelle les parties sommitales des alvéoles constituent les points de contact avec la cible 2, donne satisfaction. Alternativement, des picots de forme arrondie telles les bosses 17 représentées ou coniques sont utilisables. Plus généralement, tous les reliefs formés de sorte à réduire la surface de contact avec la cible 2 entre dans le cadre de l'invention. Un autre mode de réalisation consiste à ajourer la surface en contact avec la cible 2. Ainsi, on peut former des découpes ou réaliser les zones où le contact doit être limité sous forme de fils, notamment d'acier qui peuvent être mécanosoudés et qui produisent des lignes de contact avec la cible 2.
Avantageusement, les jours formés dans la surface en contact avec la cible 2 ont une forme de fentes. Préférentiel lement, les fentes sont disposées sensiblement parallèlement dans la largeur de la surface d'appui 12. Les fentes s'étendent transversalement au déplacement de la cible 2 sur la surface d'appui 12. Les fentes augmentent ainsi les frottements entre la cible 2 et la surface d'appui 12. Il peut s'agir de découpes rectangulaires dont le plus grand côté s'étend suivant l'épaisseur de la cible 2, c'est-à-dire la largeur de la surface d'appui 12.
Avantageusement, le bras 1 exerce sa poussée sur la cible par la moitié supérieure de celle-ci c'est-à-dire que le contact du bras 1 (par le biais du galet 3 dans le mode de réalisation illustré) et de la tranche de la cible s'effectue à une distance de la surface d'appui 12 supérieure au rayon de la section circulaire de la cible 2. Ce positionnement du point de poussée sur la cible 2 favorise l'application de cette dernière sur la surface d'appui, le bras 4 étant configuré pour que son effort ait une composante orientée vers la surface d'appui. La force centrifuge participe en outre à accroître le contact de la cible 2 sur la surface d'appui 12. La pression de la cible 2 sur la surface d'appui augmente son adhérence et l'effet de rotation produit.
On notera que le recours à une cible en mousse polymère confère une certaine déformabilité à la périphérie de la cible si bien que le contact avec la surface d'appui est accentué.
REFERENCES
1 . Bras de lancement
2. Cible
3. Galet
4. Axe de rotation
5. Barillet
6. Rampe
7. Base
8. Roue
9. Zone de chargement
10. Goulotte
1 1 . Butée
12. Surface d'appui
13. Pièce de base
14. Flanc
15. Volet
16. Flanc
17. Bosses
18. Pan latéral
19. Tronçon
20. Glissière

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de lancement de cibles (2) présentant une section circulaire, comportant une surface d'appui (12) de la portion de section circulaire d'une cible (2) à projeter et un bras de lancement (1 ) apte à appliquer un effort de projection sur la cible (2),
caractérisé par le fait que,
le bras de lancement (1 ) comporte une surface de poussée de la cible (2) constituée par la surface extérieure d'un galet libre en rotation propre, et que
la surface d'appui (12) comporte des moyens de friction pour la rotation de la cible lors de sa projection par le bras de lancement (1 ).
2. Appareil selon la revendication précédente dans lequel les moyens de friction comportent des jours sur au moins une zone de la surface d'appui (12)
3. Appareil selon la revendication précédente dans lequel les jours ont une forme de fente.
4. Appareil selon la revendication précédente dans lequel les fentes sont disposées sensiblement parallèles dans la largeur de la surface d'appui (12).
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de friction comportent des reliefs sur au moins une zone de la surface d'appui (12).
6. Appareil selon la revendication précédente dans lequel les reliefs comportent une pluralité de bosses (17).
7. Appareil selon la revendication précédente dans lequel au moins une partie des bosses (17) comportent un trou à leur sommet.
8. Appareil selon l'une des revendications 5 à 7 dans lequel les reliefs comportent un agglomérat de particules incrustées dans une couche de liant.
9. Appareil selon la revendication précédente dans lequel les particules comprennent des particules minérales.
10. Appareil selon l'une des deux revendications précédentes dans lequel les particules comprennent des particules en carbure de silicium.
1 1 . Appareil selon l'une des revendications 5 à 10 dans lequel les reliefs comportent au moins une partie rugueuse obtenue par usinage de la surface d'appui.
12. Appareil selon l'une des revendications précédentes dans lequel le bras de lancement (1 ) est rotatif et dans lequel la surface d'appui (12) a un profil longitudinal concave situé dans un plan parallèle au plan de rotation du bras de lancement (1 ).
13. Appareil selon la revendication précédente dans lequel le profil longitudinal est en arc de cercle.
14. Appareil selon la revendication précédente dans lequel l'arc de cercle est centré sur l'axe de rotation (4) du bras de lancement (1 ).
15. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant au moins une cible cylindrique de section circulaire et dont la tranche est configurée pour s'appliquer sur la surface d'appui (12).
16. Appareil selon la revendication précédente dans lequel la cible (2) est en matière plastique.
17. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le bras de lancement (1 ) est configuré pour que la surface de poussée soit en contact avec une portion de la cible située à une distance de la surface d'appui (12) de plus d'un rayon de la section circulaire de la cible (2).
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