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EP2507868A1 - Method for establishing a sealed connection - Google Patents

Method for establishing a sealed connection

Info

Publication number
EP2507868A1
EP2507868A1 EP10795646A EP10795646A EP2507868A1 EP 2507868 A1 EP2507868 A1 EP 2507868A1 EP 10795646 A EP10795646 A EP 10795646A EP 10795646 A EP10795646 A EP 10795646A EP 2507868 A1 EP2507868 A1 EP 2507868A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection point
connection
collar
stülpmanschette
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10795646A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gottfried Kain
Markus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Original Assignee
Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoffmann and Co Elektrokohle AG filed Critical Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Publication of EP2507868A1 publication Critical patent/EP2507868A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/36—Connections of cable or wire to brush
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sealed connection between two electrical conductors, in particular a strand of a carbon brush and a connecting conductor of an electronic supplementary component, in which contact portions of the conductors are exposed by removing a protective cover covering the electrical conductors, nachfo Lgend a electrically conductive
  • connection of the contact portions is carried out to form a joint nachfo lying a provided with at least one axial Stellerpö opening cuff of a shrinkable plastic material is positioned at the junction and nachfo lying in a forming process from the cuff by applying thermal energy, a protective coating of the joint is formed ,
  • connection point When connecting electrical conductors in a connection point, which is exposed to an aggressive environment, are regularly nachfo ling the production of the actual compound to perform additional measures to seal or shield the joint to reach the surrounding medium.
  • This can be done, for example, by providing such joints with a metallic coating subsequent to the manufacture of the joint, which may for example be a solder joint, to protect the electrical conductors.
  • This production of the shielding or the sealing cover of the joint is taken in individual cases with the known measure, so for example, with the formation of a metallic coating, easy to manufacture.
  • connection points at which the copper strands are removed from the shielding jacket for the purpose of establishing the connection are connected via electrical conductor supplementary components which can be designed, for example, as a capacitor or throttle.
  • the electrical conductors of the supplementary components like the copper wire in the region of the connection point, are freed of an optionally shielding sheathing, for example by means of a soldering, welding or crimping connection, a mechanically durable and electrically reliable one Make connection between the strand of the carbon brush and the head of the supplementary component.
  • the present invention is based on the object, at a junction between two at least partially in the region of the connection racks at contact sections of their respective shielding electrical conductors after the actual connection by soldering, welding or crimping, a shielding or. sealing cover the connection point in the simplest possible way with minimal effort, in particular handling effort to produce.
  • a slip-on cuff which serves for sealing cover of the joint, nachfo lying the formation of the joint between the contact portions of the ladder.
  • the inventive method is particularly suitable for automated production, since the cuff, as semi-finished for nachfo lying by forming protective sheath of the connection point immediately adjacent to the connection point can be kept ready and due to their cuff-like training after preparation of the connection point on this can be postponed, to be then repositioned in place by a forming process in the protective casing to be transformed.
  • the thermal energy is applied from the outside to the everting collar
  • the thermal energy can be introduced, for example in the form of a hot air flow or infrared radiation in the everting cuff.
  • thermal energy from the inside to the turn-up sleeve for example by resistance heating by means of a voltage application of the electrical conductors in the region of the connection point.
  • the slip-on collar can have a single-layered wall, so that the protective jacket formed after the thermal deformation is formed by this layered material.
  • the protective coating of the connection point is formed by an inner coating of a support jacket of the turn-up cuff, so that, for example, the inner coating can be formed by particularly flowable materials which make embedding the contact sections of the connection point particularly easy whereas the carrier coat is a rather external armor.
  • the desired fuel resistance of the everting collar or the protection jacket of the joint formed after the everted cuff is reached by the carrier shell whereas the inner coating does not have to be fuel-resistant and instead can be optimized with regard to its embedding properties.
  • the carrier coat can be formed as a sacrificial mantle, which serves only as a temporary support for the material of the inner coating, ie the enveloping mass, and subsequent to the forming process and forming a joint shielding embedding the carrier coat of the surrounding medium, so as the fuel dissolved can.
  • the enveloping mass ultimately forms the protective covering which shields the connection point against the medium.
  • the cuff may be provided with only one or two Stülpö openings.
  • connection point with two rectified conductor ends a hat-shaped everted cuff is pushed with its opposite the hat shelf arranged axial Stülpö réelle on the connection point. Due to the hat-shaped configuration of the cuff, the positioning of the cuff with respect to the connection point is clearly defined by the stop of the top hat against the axial conductor ends.
  • a sleeve-shaped, provided with two Stülpö openings cuff is arranged on a conductor end before the formation of the connection point and postponed after the formation of the connection point on the connection point.
  • Fig. 1 is a hat-shaped Stülpmanschette for shielding sheathing a connection point between two rectified electrical conductors in isometric view;
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the slip-on sleeve shown in FIG. 1 in longitudinal section
  • Fig. 3 is an alternative to Fig. 2 embodiment of a shielding
  • Fig. 4 two mutually directed conductor with to form a
  • FIG. 1 and 2 shows a connected to a carbon brush 10 in a known manner to form a tamping contact 1 1 or the like slosh strand 12, which is provided with a protective sheath 13.
  • a connection point 14 At the axial end of the strand is in the region of a connection point 14, an electrical supplementary component, in the present case, a throttle 15, connected.
  • connection point 14 is covered with a slip-cuff 1 9, which is hat-shaped and is pushed onto the connection point 14.
  • the sealing of the electrically conductive connection point 14 is produced as follows: First, the components to be connected, in this case the contact section 18 of the strand 12, and the contact section
  • connection point 14 the connection point 14 is placed from above onto the connection point 14, whereby the stop 25 of a hat shelf 25 can be positioned against the axial ends of the contact sections 1 7, 1 8, positioning the cover bottom 26 opposite the connection point 14 is defined.
  • an inner coating 28 of a carrier jacket 29 can be provided, which can be designed as an adhesive compound.
  • the optionally applied to the inner surface of the support jacket 28 coating 29 may be formed so that it melts in the course of the shrinking process of the turnout cuff 19 and an enveloping mass to form a protective sheath around the
  • the cuff 19 may for example consist of a polyolefin or of PTFE or FEP and the filling compound may preferably be designed as an adhesive mass, in particular fuel resistant.
  • the everting sleeve has particularly good deformation properties, can also be dispensed with a filling material.
  • the application of energy to perform the shrinkage can be done by direct or indirect entry of heat energy, such as by temperature or Strahlungsbeetzschung, ie in particular hot air or infrared radiation.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for establishing a sealed connection between two electric conductors, in particular a strand of a carbon brush and a connecting conductor of a supplementary electric component, wherein contact sections (17, 18) of the conductors are exposed by means of removing a protective sheathing (13, 27) covering the electric conductors, subsequently an electrically conductive connection of the contact sections is generated for forming a connecting site (14), subsequently a slip collar (19) made of shrinkable plastic material is positioned on the connecting site, said slip collar being provided with at least one axial slip opening (26), and subsequently a protective sheathing of the connecting site is formed from the slip collar using a forming process by supplying thermal energy to the slip collar.

Description

Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung  Process for the preparation of a sealed compound
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, insbesondere einer Litze einer Kohlebürste und einem Anschlussleiter einer elektronischen Ergänzungskomponente, bei dem Kontaktabschnitte der Leiter durch Entfernen einer die elektrischen Leiter abdeckenden S chutzum- mantelung freigelegt werden, nachfo lgend eine elektrisch leitende The present invention relates to a method for producing a sealed connection between two electrical conductors, in particular a strand of a carbon brush and a connecting conductor of an electronic supplementary component, in which contact portions of the conductors are exposed by removing a protective cover covering the electrical conductors, nachfo Lgend a electrically conductive
Verbindung der Kontaktabschnitte zur Ausbildung einer Verbindungsstelle ausgeführt wird, nachfo lgend eine mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung versehene Stülpmanschette aus einem schrumpfbaren Kunststoffmaterial an der Verbindungsstelle positioniert wird und nachfo lgend in einem Umformungsvorgang aus der Stülpmanschette durch Beaufschlagung mit thermischer Energie eine Schutzummantelung der Verbindungsstelle ausgebildet wird.  Connection of the contact portions is carried out to form a joint nachfo lying a provided with at least one axial Stülpö opening cuff of a shrinkable plastic material is positioned at the junction and nachfo lying in a forming process from the cuff by applying thermal energy, a protective coating of the joint is formed ,
Bei der Verbindung elektrischer Leiter in einer Verbindungsstelle, die einer aggressiven Umgebung ausgesetzt ist, sind regelmäßig nachfo lgend der Herstellung der eigentlichen Verbindung weitere Maßnahmen durchzuführen, um eine Versiegelung oder Abschirmung der Verbindungsstelle gegenüber dem umgebenden Medium zu erreichen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass derartige Verbindungsstellen im Nachgang zur Herstellung der Verbindung, die beispielsweise als Lötverbindung ausgeführt sein kann, mit einem metallischen Überzug versehen werden, um die e lektrischen Leiter zu schützen. Diese Herstellung der abschirmenden bzw. der versiegelnden Abdeckung der Verbindungsstelle ist im Einzelfall mit den bekannten Maß nahmen, also beispielsweise mit der Ausbildung eines metallischen Überzugs, leicht herzustellen. When connecting electrical conductors in a connection point, which is exposed to an aggressive environment, are regularly nachfo ling the production of the actual compound to perform additional measures to seal or shield the joint to reach the surrounding medium. This can be done, for example, by providing such joints with a metallic coating subsequent to the manufacture of the joint, which may for example be a solder joint, to protect the electrical conductors. This production of the shielding or the sealing cover of the joint is taken in individual cases with the known measure, so for example, with the formation of a metallic coating, easy to manufacture.
Besondere Probleme ergeben sich jedoch dann, wenn es darum geht, eine entsprechend abgeschirmte bzw. versiegelte Verbindungsstelle im Zusammenhang mit einer Großserienfertigung von Komponenten oder Baugruppen zu erzeugen, wie es beispielsweise der Fall ist bei der Herstellung von Kohlebürsten, die an elektrischen Kraftstoffpumpen, betrieben in Kraftfahrzeugen, eingesetzt werden, welche als Tauchpum- pen in den für den Betrieb des Kraftfahrzeugs üblichen Kraftstoffen eingetaucht sind. Bei einigen Kraftstoffen, insbesondere j ene mit Ethanol- oder Methano lzusätzen, ko mmt es während des Betriebes zu elektro- korrosiven, elektro-chemischen und/oder rein chemischen Angriffen auf metallische Teile der Pumpe, die zur Funktionsbeeinträchtigung bis hin zum Ausfall der Pumpe führen können. Dies trifft besonders für die Kupferlitzen an Kohlebürsten zu, die zu diesem Zweck in bekannter Weise mit einer Kunststoffummantelung, beispielsweise aus Teflon, ummantelt sind. Zum elektrischen Anschluss an die Kupferlitze sind in Verbindungsstellen, an denen zur Herstellung der Verbindung die Kup- ferlitze von der abschirmenden Ummantelung befreit ist, über elektrische Leiter Ergänzungskomponenten angeschlossen, die beispielsweise als Kondensator oder Drossel ausgebildet sein können. Die elektrischen Leiter der Ergänzungskomponenten sind wie die Kupferlitze im Bereich der Verbindungsstelle von einer gegebenenfalls abschirmenden Umman- telung befreit, um beispielsweise vermittels einer Löt-, Schweiß- oder Crimpverbindung, eine mechanisch haltbare und elektrisch zuverlässige Verbindung zwischen der Litze der Kohlebürste und dem Leiter der Ergänzungskomponente herzustellen. However, special problems arise when it comes to produce a correspondingly shielded or sealed joint in connection with a large-scale production of components or assemblies, such as is the case in the manufacture of carbon brushes, the electric fuel pumps, operated in Motor vehicles are used, which are submerged as Tauchpum- pen in the usual for the operation of the motor vehicle fuels. Some fuels, especially ethanol or methanol, may cause electrocorrosive, electrochemical and / or purely chemical attack on metallic parts of the pump during operation, resulting in malfunction or failure of the pump can. This is especially true for the copper strands of carbon brushes, which are coated for this purpose in a known manner with a plastic casing, such as Teflon. For electrical connection to the copper wire, connection points at which the copper strands are removed from the shielding jacket for the purpose of establishing the connection are connected via electrical conductor supplementary components which can be designed, for example, as a capacitor or throttle. The electrical conductors of the supplementary components, like the copper wire in the region of the connection point, are freed of an optionally shielding sheathing, for example by means of a soldering, welding or crimping connection, a mechanically durable and electrically reliable one Make connection between the strand of the carbon brush and the head of the supplementary component.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einer Verbindungsstelle zwischen zwei zumindest teilweise im Bereich der Ver- bindungsgestelle an Kontaktabschnitten von ihrer jeweiligen Abschirmung befreiten elektrischen Leitern im Nachgang zur eigentlichen Verbindungsherstellung durch beispielsweise löten, schweißen oder crimpen, eine abschirmende bzw . versiegelnde Abdeckung der Verbindungsstelle auf möglichst einfache Art und Weise mit minimalem Auf- wand, insbesondere Handhabungsaufwand, herzustellen. The present invention is based on the object, at a junction between two at least partially in the region of the connection racks at contact sections of their respective shielding electrical conductors after the actual connection by soldering, welding or crimping, a shielding or. sealing cover the connection point in the simplest possible way with minimal effort, in particular handling effort to produce.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. To solve this problem, a method with the features of claim 1 is proposed.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Anordnung bzw. In the method according to the invention, the arrangement or
Ausbildung einer Stülpmanschette, die zur versiegelnden Abdeckung der Verbindungsstelle dient, nachfo lgend der Ausbildung der Verbindungsstelle zwischen den Kontaktabschnitten der Leiter. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich in besonderer Weise für eine automatisierte Herstellung, da die Stülpmanschette, als Halbzeug für die nachfo lgend durch Umformung ausgebildete Schutzummantelung der Verbindungs- stelle unmittelbar benachbart der Verbindungsstelle bereit gehalten werden kann und aufgrund ihrer manschettenartigen Ausbildung nach Herstellung der Verbindungsstelle einfach auf diese aufgeschoben werden kann, um anschließend an Ort und Stelle positioniert durch einen Umformvorgang in die Schutzummantelung umgebildet zu werden. Forming a slip-on cuff, which serves for sealing cover of the joint, nachfo lying the formation of the joint between the contact portions of the ladder. The inventive method is particularly suitable for automated production, since the cuff, as semi-finished for nachfo lying by forming protective sheath of the connection point immediately adjacent to the connection point can be kept ready and due to their cuff-like training after preparation of the connection point on this can be postponed, to be then repositioned in place by a forming process in the protective casing to be transformed.
Aufgrund der Ausgestaltung der Stülpmanschette mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung und einer vorteilhaften Auswahl eines schrumpfbaren Kunststoffmaterials, vorzugsweise ein vernetztes Polyo lefin oder PTFE, für die Stülpmanschette ist eine exakte Positionierung durch einfache axiale Verschiebung auf den Leitern mit nachfolgender Abdich- tung zwischen der Stülpmanschette und der jeweils an die Kontaktabschnitte angrenzenden Schutzummantelung der Leiter mö glich. Die Ausführung des Umformvorgangs durch Beraufschlagung der Stülpmanschette mit thermischer Energie kann als berührungsloser Umformvorgang erfo lgen. Due to the configuration of the everting sleeve with at least one axial Stülpö opening and an advantageous selection of a shrinkable plastic material, preferably a crosslinked Polyo lefin or PTFE, for the cuff is an exact positioning by simple axial displacement on the ladders with subsequent waterproofing between the cuff and each of the contact portions adjacent protective sheath of the ladder mö possible. The Execution of the forming process by Aufschlagschlagung the slip sleeve with thermal energy can be as a contactless forming process erfo.
Wenn gemäß einer vorteilhaften Variante des Verfahrens die thermische Energie von außen auf die Stülpmanschette aufgebracht wird, kann die thermische Energie beispielsweise in Form einer Heißluftströmung oder einer Infrarotstrahlung in die Stülpmanschette eingebracht werden. If according to an advantageous variant of the method, the thermal energy is applied from the outside to the everting collar, the thermal energy can be introduced, for example in the form of a hot air flow or infrared radiation in the everting cuff.
Alternativ ist es auch möglich, die thermische Energie von innen auf die Stülpmanschette aufzubringen, beispielsweise durch eine Widerstands- heizung vermittels einer Spannungsbeaufschlagung der elektrischen Leiter im Bereich der Verbindungsstelle. Alternatively, it is also possible to apply the thermal energy from the inside to the turn-up sleeve, for example by resistance heating by means of a voltage application of the electrical conductors in the region of the connection point.
Die Stülpmanschette kann eine einschicht ige Wandung aufweisen, sodass die im Nachgang zur thermischen Umformung ausgebildete Schutzum- mantelung durch dieses Schichtmaterial gebildet ist. Besonders vorteil- haft ist es jedoch auch, wenn die S chutzummantelung der Verbindungsstelle durch eine innere Beschichtung eines Trägermantels der Stülpmanschette ausgebildet wird, sodass beispielsweise die innere Beschichtung durch besonders fließ fähige Materialen ausgebildet werden kann, die eine Einbettung der Kontaktabschnitte der Verbindungsstelle besonders leicht ermöglichen, wohingegen der Trägermantel eine eher äußere Armierung darstellt. In diesem Fall ist es auch ausreichend, wenn die gewünschte Kraftstoffbeständigkeit der Stülpmanschette bzw. der nach Umformung der Stülpmanschette ausgebildeten Schutzummantelung der Verbindungsstelle durch den Trägermantel erreicht wird, wohingegen die innere Beschichtung nicht kraftstoffbeständig sein muss und statt dessen hinsichtlich ihrer E inbettungseigenschaften optimiert sein kann. The slip-on collar can have a single-layered wall, so that the protective jacket formed after the thermal deformation is formed by this layered material. However, it is also particularly advantageous if the protective coating of the connection point is formed by an inner coating of a support jacket of the turn-up cuff, so that, for example, the inner coating can be formed by particularly flowable materials which make embedding the contact sections of the connection point particularly easy whereas the carrier coat is a rather external armor. In this case, it is also sufficient if the desired fuel resistance of the everting collar or the protection jacket of the joint formed after the everted cuff is reached by the carrier shell, whereas the inner coating does not have to be fuel-resistant and instead can be optimized with regard to its embedding properties.
Insbesondere in dem Fall, wenn die innere Beschichtung als hüllmasse zur Ausbildung einer Einbettung der Kontaktabschnitte der Leiter dient und eine im Vergleich zum Trägermantel der Stülpmanschette größere chemische Beständigkeit gegen das abzuschirmende Medium aufweist, kann der Trägermantel als Opfermantel ausgebildet sein, der lediglich als temporärer Träger für das Material der inneren Beschichtung, also die Hüllmasse, dient und nachfolgend dem Umformvorgang und Ausbildung einer Verbindungsstelle abschirmenden Einbettung der Trägermantel von dem umgebenen Medium, also etwa dem Kraftstoff, aufgelö st werden kann. In diesem Fall bildet also die Hüllmasse letztendlich die die Verbindungsstelle gegen das Medium abschirmende Schutzummantelung. In particular, in the case when the inner coating serves as an encasing compound for forming an embedding of the contact portions of the conductors and has a greater chemical resistance to the medium to be shielded compared to the support jacket of the everting sleeve, the carrier coat can be formed as a sacrificial mantle, which serves only as a temporary support for the material of the inner coating, ie the enveloping mass, and subsequent to the forming process and forming a joint shielding embedding the carrier coat of the surrounding medium, so as the fuel dissolved can. In this case, therefore, the enveloping mass ultimately forms the protective covering which shields the connection point against the medium.
Je nachdem, ob die Leiter, also etwa die Litze der Kohlebürste und der Leiter der elektrischen Ergänzungskomponente, gleichgerichtete axiale Enden aufweisen oder ob die Leiter gegeneinander gerichtete axialeDepending on whether the conductors, such as the strand of the carbon brush and the head of the electrical supplementary component, rectified axial ends or whether the conductors against each other directed axial
Enden aufweisen, kann die Stülpmanschette mit nur einer oder mit zwei Stülpö ffnungen versehen sein. Having ends, the cuff may be provided with only one or two Stülpö openings.
Bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle mit zwei gleichgerichteten Leiterenden wird eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette mit ihrer gegenüberliegend dem Hutboden angeordneten axialen Stülpöffnung auf die Verbindungsstelle aufgeschoben. Aufgrund der hutförmigen Ausgestaltung der Stülpmanschette ist durch den Anschlag des Hutbodens gegen die axialen Leiterenden die Positionierung der Stülpmanschette gegenüber der Verbindungsstelle eindeutig definiert. Bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle mit zwei gegeneinander gerichteten Leiterenden wird eine hülsenförmig ausgebildete, mit zwei Stülpö ffnungen versehene Stülpmanschette vor Ausbildung der Verbindungsstelle auf einem Leiterende angeordnet und nach Ausbildung der Verbindungsstelle auf die Verbindungsstelle aufgeschoben. Nachfo lgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In an embodiment of the connection point with two rectified conductor ends, a hat-shaped everted cuff is pushed with its opposite the hat shelf arranged axial Stülpöffnung on the connection point. Due to the hat-shaped configuration of the cuff, the positioning of the cuff with respect to the connection point is clearly defined by the stop of the top hat against the axial conductor ends. In an embodiment of the joint with two oppositely directed conductor ends a sleeve-shaped, provided with two Stülpö openings cuff is arranged on a conductor end before the formation of the connection point and postponed after the formation of the connection point on the connection point. Nachfo lying preferred embodiments of the invention are explained in detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette zur abschirmenden Ummantelung einer Verbindungsstelle zwischen zwei gleichgerichteten elektrischen Leitern in isometrischer Darstellung; Fig. 1 is a hat-shaped Stülpmanschette for shielding sheathing a connection point between two rectified electrical conductors in isometric view;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Stülpmanschette in Längsschnittdarstellung ; FIG. 2 shows an enlarged view of the slip-on sleeve shown in FIG. 1 in longitudinal section; FIG.
Fig. 3 eine zu Fig. 2 alternative Ausgestaltung einer abschirmenden Fig. 3 is an alternative to Fig. 2 embodiment of a shielding
Schutzummantelung einer Verbindungsstelle zwischen zwei gleichgerichteten Leitern ;  Protective coating of a joint between two rectified conductors;
Fig. 4 zwei gegeneinander gerichtete Leiter mit zur Ausbildung einer Fig. 4 two mutually directed conductor with to form a
Verbindungsstelle kontaktierten Kontaktabschnitten unmittelbar vor Positionierung einer Stülpmanschette;  Junction contacted contact sections immediately before positioning a slip-on sleeve;
Fig. 5 die in Fig. 4 dargestellte Verbindungsstelle nach Positionierung und Umformung der Stülpmanschette zur Ausbildung der die Verbindungstelle abschirmenden S chutzummantelung. Fig. 5, the connection point shown in Fig. 4 after positioning and reshaping the Stülpmanschette to form the junction shielding S chutzummantelung.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 und 2 dargestellt, die eine an eine Kohlebürste 10 in bekannter Weise unter Ausbildung eines Stampfkontakts 1 1 oder dergleichen angeschlo ssene Litze 12 zeigt, die mit einer Schutzummantelung 13 versehen ist. An das axiale Ende der Litze ist im Bereich einer Verbindungsstelle 14 eine elektrische Ergänzungskomponente, im vorliegenden Fall eine Drossel 15 , angeschlossen. Hierzu ist Kontaktabschnitt 17 eines DrahtleitersA preferred embodiment of the invention is shown in Fig. 1 and 2, which shows a connected to a carbon brush 10 in a known manner to form a tamping contact 1 1 or the like slosh strand 12, which is provided with a protective sheath 13. At the axial end of the strand is in the region of a connection point 14, an electrical supplementary component, in the present case, a throttle 15, connected. For this purpose, contact portion 17 of a wire conductor
16 der Drossel 1 5 mit einem Kontaktabschnitt 1 8 der Litze 12 beispielsweise über eine Lötverbindung an der Verbindungsstelle 14 verbunden. Die Verbindungsstelle 14 ist mit einer Stülpmanschette 1 9 abgedeckt, die hutförmig ausgebildet und auf die Verbindungsstelle 14 aufgeschoben ist. 16 of the throttle 1 5 connected to a contact portion 1 8 of the strand 12, for example via a solder joint at the connection point 14. The connection point 14 is covered with a slip-cuff 1 9, which is hat-shaped and is pushed onto the connection point 14.
Die Versiegelung der elektrisch leitenden Verbindungsstelle 14 wird wie fo lgt hergestellt : Zunächst werden die zu verbindenden Komponenten, also hier der Kontaktabschnitt 1 8 der Litze 12 und der KontaktabschnittThe sealing of the electrically conductive connection point 14 is produced as follows: First, the components to be connected, in this case the contact section 18 of the strand 12, and the contact section
17 des Drahtleiters 16 durch geeignete Verfahren, wie beispielsweise Löten, Schweißen oder Crimpen, miteinander elektrisch leitend verbunden. Anschließend wird im Falle der hutförmigen Ausbildung der Stülpmanschette 19 diese von oben auf die Verbindungsstelle 14 aufgesetzt, wobei durch den Anschlag eines Hutbodens 25 gegen die axialen Enden der Kontaktabschnitte 1 7, 1 8 die Positionierung einer dem Hutboden 25 gegenüberliegenden Stülpöffnung 26 gegenüber der Verbindungsstelle 14 definiert ist. Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, lässt sich somit sicherstellen, dass die Stülpö ffnung 26 der Stülpmanschette 19 ausreichenden Abstand von dem von der Abschirmung freigelegten Kontaktabschnitte 17, 1 8 aufweist, so dass in einem nachfo lgenden Schrumpfungsvorgang der Stülpmanschette 1 9 sichergestellt ist, dass sich eine versiegelnde Verbindung zwischen der Stülpmanschette 19 und der Schutzummantelung 13 der Litze 12 und einer Schutzummantelung 27 des Drahtleiters 16 einstellt. Abweichend von der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise wird bei einer in den Fig. 4 und 5 dargestellten, schlauchförmigen mit zwei Stülpö ffnungen 20, 2 1 versehenen Stülpmanschette 22 und gegeneinander gerichteten Kontaktabschnitten 23 , 24 der Litze 12 und des Leiters 1 6 der elektronischen Ergänzungskomponente die Stülpmanschette 22 zunächst über einen der Leiter, also über die Litze 12 oder den Drahtleiter 16, geschoben, und erst nach Herstellung der Verbindung so über eine Verbindungsstelle 30 positioniert, dass die von der Abschirmung freigelegten Kontaktabschnitte 23 , 24 abgedeckt sind . 17 of the wire conductor 16 by suitable methods, such as Soldering, welding or crimping, electrically connected to each other. Subsequently, in the case of the hat-shaped formation of the turn-up sleeve 19, the latter is placed from above onto the connection point 14, whereby the stop 25 of a hat shelf 25 can be positioned against the axial ends of the contact sections 1 7, 1 8, positioning the cover bottom 26 opposite the connection point 14 is defined. 2, it can thus be ensured that the Stülpö opening 26 of the turnout sleeve 19 has sufficient distance from the exposed from the shield contact portions 17, 1 8, so that in a nachfo constricting shrinking process of the cuff 1 9 ensured is that a sealing connection between the everting collar 19 and the protective sheath 13 of the strand 12 and a protective sheath 27 of the wire conductor 16 is established. Notwithstanding the procedure described above is shown in Figs. 4 and 5, tubular with two Stülpö openings 20, 2 1 provided cuff 22 and oppositely directed contact portions 23, 24 of the strand 12 and the conductor 1 6 of the electronic supplementary component the cuff 22 first via one of the conductors, so over the strand 12 or the wire conductor 16, pushed, and positioned after connection of the connection over a connection point 30 so that the exposed from the shield contact portions 23, 24 are covered.
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, kann j e nach Ausbil- dung bzw. Materialwahl für die Stülpmanschette 19 eine innere Be- schichtung 28 eines Trägermantels 29 vorgesehen sein, die als Klebermasse ausgebildet sein kann. Dabei kann die optional auf die Innenfläche des Trägermantels 28 aufgebrachte Beschichtung 29 so ausgebildet sein, dass sie im Zuge des Schrumpfprozesses der Stülpmanschette 19 schmilzt und eine Hüllmasse zur Ausbildung einer Schutzummantelung um dieAs can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, after training or choice of material for the slip-on collar 19, an inner coating 28 of a carrier jacket 29 can be provided, which can be designed as an adhesive compound. In this case, the optionally applied to the inner surface of the support jacket 28 coating 29 may be formed so that it melts in the course of the shrinking process of the turnout cuff 19 and an enveloping mass to form a protective sheath around the
Kontaktabschnitte 1 7, 1 8 im Bereich der Verbindungsstelle 1 4 ausbildet. Die Stülpmanschette 19 kann beispielsweise aus einem Polyolifin oder aus PTFE oder auch FEP bestehen und die Füllmasse kann vorzugsweise als Klebermasse, insbesondere auch kraftstoffbeständig, ausgeführt sein. Insbesondere in dem Fall, dass die Stülpmanschette besonders gute Verformungseigenschaften aufweist, kann auf eine Füllmasse auch verzichtet werden. Contact sections 1 7, 1 8 in the region of the connection point 1 4 forms. The cuff 19 may for example consist of a polyolefin or of PTFE or FEP and the filling compound may preferably be designed as an adhesive mass, in particular fuel resistant. In particular, in the case that the everting sleeve has particularly good deformation properties, can also be dispensed with a filling material.
Die Beaufschlagung mit Energie zur Durchführung der Schrumpfung kann durch direkten oder indirekten Eintrag von Wärmeenergie erfolgen, als beispielsweise durch Temperatur- oder Strahlungsbeaufschlagung, also insbesondere Heiß luft oder Infrarotstrahlung. The application of energy to perform the shrinkage can be done by direct or indirect entry of heat energy, such as by temperature or Strahlungsbeaufschlagung, ie in particular hot air or infrared radiation.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, insbesondere einer Litze einer Kohlebürste und einem Anschlussleiter einer elektrischen Ergänzungskomponente, bei dem Kontaktabschnitte ( 17, 1 8 , 23 , 24) der Leiter durch Entfernung einer die elektrischen Leiter abdeckenden Schutzummantelung ( 13 , 27) freigelegt werden, Method for producing a sealed connection between two electrical conductors, in particular a strand of a carbon brush and a connection conductor of a supplementary electrical component, in which contact sections (17, 18, 23, 24) of the conductors are removed by removal of a protective covering (13, 27) covering the electrical conductors ) are exposed
nachfo lgend eine elektrisch leitende Verbindung der Kontaktabschnitte zur Ausbildung einer Verbindungsstelle ( 14, 30) ausgeführt wird, nachfo lying an electrically conductive connection of the contact portions to form a connection point (14, 30) is performed,
nachfo lgend eine mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung (20, 21 , 26) versehene Stülpmanschette ( 19, 22) aus einem schrumpfbaren Kunststoffmaterial an der Verbindungsstelle positioniert wird und nachfo lgend in einem Umformungsvorgang aus der Stülpmanschette durch Beaufschlagung der Stülpmanschette mit thermischer Energie eine Schutzummantelung der Verbindungsstelle ausgebildet wird. nachfo lying one with at least one axial Stülpö opening (20, 21, 26) provided Stülpmanschette (19, 22) is positioned from a shrinkable plastic material at the junction and nachfo lying in a forming process from the Stülpmanschette by applying the Stülpmanschette with thermal energy a protective coating the connection point is formed.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die thermische Energie von außen auf die Stülpmanschette (19, 22) aufgebracht wird. that the thermal energy is applied from the outside to the everting collar (19, 22).
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die thermische Energie von innen auf die Stülpmanschette (19, 22) aufgebracht wird. that the thermal energy is applied from the inside to the everting collar (19, 22).
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Schutzummantelung der Verbindungsstelle (14) durch eine innere Beschichtung (28) eines Trägermantels (29) der Stülpmanschette (19) ausgebildet wird. in that the protective sheathing of the connection point (14) is formed by an inner coating (28) of a carrier jacket (29) of the everting collar (19).
Verfahren nach Anspruch 4, Method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass als innere Beschichtung (28) des Trägermantels (29) eine nach dem Umformvorgang der Stülpmanschette (19) die Verbindungsstelle (14) einbettende Hüllmasse verwendet wird. in that, as the inner coating (28) of the carrier jacket (29), an enveloping compound embedding the connection point (14) after the forming process of the everted collar (19) is used.
Verfahren nach Anspruch 5, Method according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Hüllmasse eine im Vergleich zum Trägermantel (29) der Stülpmanschette (19) größere chemische Beständigkeit gegen das abzuschirmende Medium aufweist, derart, dass der Trägermantel als Opfermantel ausgebildet ist. in that the enveloping mass has a greater chemical resistance to the medium to be shielded compared with the carrier jacket (29) of the everting collar (19), such that the carrier jacket is designed as a sacrificial jacket.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized
dass bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle (14) mit zwei gleichgerichteten Leiterenden eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette (19) mit einer gegenüberliegend ihrem Hutboden (25) angeordneten axialen Stülpöffnung (26) auf die Verbindungsstelle (14) aufgeschoben wird.  that with a design of the connection point (14) with two rectified conductor ends a hat-shaped cuff (19) with an opposite their hat shelf (25) arranged axial Stülpöffnung (26) on the connection point (14) is pushed.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 8. The method according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle (30) mit zwei gegeneinander gerichteten Leiterenden eine hülsenförmig ausgebildete, mit zwei axialen Stülpöffnungen (20, 21) versehene Stülpmanschette (22) vor Ausbildung der Verbindungsstelle auf einem Leiterende angeordnet wird und nach Ausbildung der Verbindungsstelle die Stülpmanschette auf die Verbindungsstelle aufgeschoben wird.  that in a formation of the connection point (30) with two oppositely directed conductor ends a sleeve-shaped, with two axial Stülpöffnungen (20, 21) provided Stülpmanschette (22) is arranged before forming the joint on a conductor end and after formation of the joint, the turnout on the Junction is postponed.
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