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EP2464468B1 - Reinigungsmaschine für flaschen oder dergleichen behälter - Google Patents

Reinigungsmaschine für flaschen oder dergleichen behälter Download PDF

Info

Publication number
EP2464468B1
EP2464468B1 EP10734452.5A EP10734452A EP2464468B1 EP 2464468 B1 EP2464468 B1 EP 2464468B1 EP 10734452 A EP10734452 A EP 10734452A EP 2464468 B1 EP2464468 B1 EP 2464468B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding surface
slide
container
cleaning machine
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10734452.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2464468A1 (de
Inventor
Klaus Jendrichowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2464468A1 publication Critical patent/EP2464468A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2464468B1 publication Critical patent/EP2464468B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine according to the preamble of claim 1.
  • Bottle or container cleaning machines of this type are known in different designs. Basically common to such machines is a machine-internal, endlessly circulating drivable transport system with a plurality of container or bottle cells for receiving a respective container. These are moved by the transport system from a container inlet through several treatment stations or zones before they arrive as a cleaned container to a container outlet of the cleaning machine. At least one treatment zone (injection zone) is used for spraying or Vorabspritzen the container on its outer or lateral surface for removing labels, label residues or other adhering foreign bodies, before the containers are then fed to the transport system of another treatment zone, such as a barter.
  • injection zone injection zone
  • Vorabspritzen the container on its outer or lateral surface for removing labels, label residues or other adhering foreign bodies
  • the containers are arranged with their container axis vertically or substantially vertically in the container cells open at the bottom and slide with their container bottom at least one sliding surface formed by a sliding grate.
  • the spraying of the container takes place by means of spray nozzles from above.
  • a disadvantage of known cleaning machines that it often comes in this spray zone to damage containers on the container bottom, but in particular also to a blocking of labels on the sliding grate and thus to a blocking and tilting of the containers.
  • the DE 965 678 deals with a device for guiding the container mouth of container oriented with its mouth downwards.
  • the container mouths should be aligned to a directed into the container makesmittsistrahl. This document does not contribute to the cleaning of the mantle surfaces of containers.
  • the FR 76 10052 present an apparatus in which the containers located in the container cells are first pushed up an inclined plane by the container cells and then slide down an inclined plane, the containers changing their position within the container cells. Bel this device, the container with your floor over the entire surface of the inclined plane, which can lead to the carryover of labels.
  • the object of the invention is to show a cleaning machine in which by appropriate design of the at least one guide on the treatment zone designed as a spray zone damage to containers on the container bottom and in particular a tilting, blocking of containers and / or labels is avoided.
  • a treatment machine according to the patent claim 1 is formed.
  • 1 is a treatment zone of a container or bottle cleaning machine, not otherwise shown, which in the manner known to those skilled u.a. an endlessly circulating driven transport system, with which the bottles 2 are moved between a bottle application for the cleaning bottles and a bottle delivery for the cleaned bottles through several treatment zones, and so on. also through the treatment zone 1. At this takes place a spraying of the bottles 2 in particular on its outer or lateral surface for detaching existing labels, label residues or other foreign substances.
  • the transport system comprises in the manner known to those skilled in endlessly driven chains 3 a plurality of bottle baskets 4, each having a plurality of perpendicular to the transport direction A adjoining bottle cells 5 for receiving a respective bottle 2 to be cleaned.
  • the bottle cells 5, which are oriented in the region of the treatment zone 1 with its bottle cell axis in each case in a vertical or substantially vertical direction, are adapted with regard to their shape shaping of the bottles 2, form at their in the representation of FIG. 1 upper end a lattice-like structure having a plurality of openings, which serves as a contact for the mouth 2.1 of the bottle 2 in other treatment zones.
  • the bottle cells 5 are open.
  • the axial dimension and the interior of the bottle cells 5 is slightly larger than the height and the maximum outer diameter of the bottles. 2
  • At the treatment zone 1 is above the trajectory of the bottle baskets 4 oriented with its axis in the horizontal direction and perpendicular to the transport direction
  • the nozzles 7 are oriented in such a way that at least one downwardly directed spray jet 8 is introduced into the bottle cells 4 moving past the nozzle 7 via each nozzle 7.
  • the number of spray nozzles 7 is at least equal to the number of bottle cells 5 of each bottle cage 4.
  • the spray tube 6 is arranged, for example, stationary. In principle, it is also possible to form the spray tube 6 and / or its nozzles 7 such that the respective spray jet 8 is moved over a short distance with the respective bottle cell 5.
  • bottles 2 slide with their protruding from the lower, open end of the bottle cell 5 bottle bottom 2.2 on a sliding grid or grate 9, which also allows that with the beams 8 of the bottles 2 detached labels, label residues, foreign matter, etc. can be removed together with the cleaning liquid through the sliding grate 9 through below the movement path of the bottle cells 5.
  • the bottles 2 are guided with their bottle bottom 2.2 on sliding guides 10 and 11, for example, also as lattice-like structures or as a continuous Sliding plates are formed.
  • the sliding grate 9 is formed with a special sliding structure, which also targeted during treatment Change in position of the surfaces 2 in the bottle cells 5 when passing the treatment zone 1 allows, in such a way that a particularly effective treatment ofcommercenaussen- or lateral surface with the respective spray jet 8 results.
  • the sliding structure is in the in FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment of a plurality of strip-like sliders 12 are formed, which are oriented with their longitudinal extent L respectively in the transport direction or substantially in the transport direction A and of which in each case a slider in the middle of the movement path of the bottle cell 5 is arranged.
  • the number of sliders 12 is therefore at least equal to each of the rows extending in the transport direction A cylinder rows or groups.
  • Each slider 12 forms an edge or strip-like sliding surface 13, against which the bottles 2 abut with its bottom 2.2 and the succession in the transport direction A one after the level of the sliding surface 10 ramp-like portion 13.1, then a ramp-like sloping section 13.2 and one having a repeated ramp-like rising portion 13.3, which ends at the level or slightly above the level of the subsequent sliding surface 11.
  • the strip-like sliding surface 13 of each slider 12 is exposed, i.
  • the level of the strip-like sliding surface 13 of each slider 12 is higher than the level of adjacent areas of the sliding grate 9, so that the bottles 2 slide on passing the treatment zone 1 with its bottom 2.2 exclusively on the sliding surfaces 13 of the sliders 12.
  • the above-mentioned change in position of the bottles 2 takes place when passing the spray jet 8 by lifting and tilting or pivoting each bottle 2.
  • the transition between the sections 13.1 and 13.2 is located in the illustrated embodiment, approximately below the respective spray nozzle 7.
  • the sliding surfaces 13 and their projection surfaces have a width in the range between about 2 mm and 15 mm.
  • the sliding grate 9 in this embodiment consists of several, for example, made of a metallic sheet, such as stainless steel sliding grate elements 14 and 15, each with the openings of the sliding grate 9 forming recesses 14.1 and 15.1 are provided, in the horizontal direction and perpendicular to connect to the conveying direction A to each other and record between them the sliders 12, which protrude with their sliding surfaces 13 on the plane of the elements 14 and 15 clearly.
  • a metallic sheet such as stainless steel sliding grate elements 14 and 15
  • each with the openings of the sliding grate 9 forming recesses 14.1 and 15.1 are provided, in the horizontal direction and perpendicular to connect to the conveying direction A to each other and record between them the sliders 12, which protrude with their sliding surfaces 13 on the plane of the elements 14 and 15 clearly.
  • the sliders 12 are interchangeably held on the sliding grate 9 and consist at least in the region of their sliding surfaces 13 of an optimal sliding properties for the bottles 2 guaranteed material, such as plastic, such as PP, PVC, HDPE.
  • the sliders 12 are each carried out with a mounting portion or shoe 16, which in the in the FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment, for example, in a plane with the remaining part of the respective slider 12 and with the help of suitable fasteners, such as screws, locking pins, or by clicking or locking connections with the elements 14 and 15 or provided with these fastening straps or sections are held.
  • the sliding grate 9 essentially consisting of the elements 14 and 15 and the sliders 13, for example, as a complete unit or in the form of individual elements releasably provided in the cleaning machine, for example by hooking or by inserting e.g. transverse to the transport direction A. Furthermore, the elements 14 and 15 may be integral with the respective executed, wherein the elements 14 and 15 then form foot elements of the sliders 12.
  • FIGS. 3 and 4 show in side view and in plan view, a slider 12a, which in turn forms the sliding surface 13 with the longitudinal axis L in a common axial direction, arranged adjoining sliding surfaces 13.1 - 13.3, but differs from the slider 12 in that the slider 12a to his Attachment is integrally formed with a strip-like fastening or foot member 16 a, which in this embodiment on the extends along the entire length of the slider 12 and is oriented with its surface sides perpendicular to the surface sides of the Gleit Structure13 forming part of the slider 12a and protrudes beyond a side of the slider 12a.
  • the slider 12a is attached, for example, to the top of flat webs 17 of the sliding grate, such that in plan view of the sliding grate between each slider 12a and an adjacent element, such as another web 17 or slider 12a of the sliding grate a gap 18 remains with a sufficiently large width, ie, for example, with a width which is approximately equal to or preferably greater than the width of the foot members 16a.
  • the foot element 16a is angled approximately at the transition between the sections 13.2 and 13.3 such that the sliding surface 13 facing away from underside of the foot member 16a two successive in Gleit Swisslijnscardi sections formed an angle slightly smaller than 180 ° with each other include, which opens to the sliding surface 13 having the top of the slider 12a.
  • FIGS. 5 and 6 show in side view and in plan view, a slider 12b, which in turn has the upper sliding surface 13 with the in a common axial direction (longitudinal axis L) arranged and adjoining sections 13.1 - 13.3.
  • the slider 12b differs from the slider 12a in that there are provided two attachment portions 16b, each extending about half the length of the slider 12b.
  • the two foot elements 16b are on different surface sides of the strip-like slider 12b away.
  • the reference to the transport direction A second foot member 16b is bevelled at 19 with respect to the transport direction A front end.
  • FIGS. 7 and 8 show in side view and in plan view as a further embodiment, a slider 12c, which differs from the sliders 12, 12a and 12b in that the in the FIG. 5 with 13c designated sliding surface in a section and in the horizontal direction transversely or obliquely to the transport direction A extends.
  • the sliding surface 13c in the direction of transport A consecutively a ramp-like rising and extending in the transport direction A section 13c.1, then a further ramp-like rising and in its projection obliquely to the transport direction A from the center of the foot member 16c to an edge extending Section 13c.2, then a ramp-like and in his projection also oblique to the transport direction and co-axially with the section 13c.3 extending section 13c.3, then a ramp-like rising, in its projection obliquely to the transport direction A and the center of the foot element 16c extending back portion 13c.4 and then a further ramp-like rising portion 13c.5, which extends in its projection in the transport direction A and is arranged coaxially with the section 13c.1 in the longitudinal axis L.
  • this is also laterally inclined at the sections 13c.2 - 13c.4.
  • the width of the sliding surface 13 or 13c or its projection surface is again about 2 mm-15 mm.
  • the width of the respective foot element 16a-16c or its projection surface is in the range between about 25 mm and 45 mm, so that a ratio of the width of the sliding surface 13 or 13 c to the width of the foot member 16 a, 16 b and 16 c from 1/3 to about 1/15 results.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Grundsätzlich gemeinsam ist derartigen Maschinen ein maschineninternes, endlos umlaufend antreibbares Transportsystem mit einer Vielzahl von Behälter- oder Flaschenzellen zur Aufnahme jeweils eines Behälters. Diese werden mit dem Transportsystem von einem Behältereinlass durch mehrere Behandlungsstationen oder -zonen bewegt, bevor sie als gereinigte Behälter an einen Behälterauslauf der Reinigungsmaschine gelangen. Wenigstens eine Behandlungszone (Abspritzzone) dient zum Abspritzen oder Vorabspritzen der Behälter an ihrer Außen- oder Mantelfläche zum Entfernen von Etiketten, Etikettenresten oder anderen anhaftenden Fremdkörpern, bevor die Behälter dann mit dem Transportsystem einer weiteren Behandlungszone, beispielsweise einem Tauschbades zugeführt werden. In der Abspritzzone sind die Behälter mit ihrer Behälterachse vertikal oder im Wesentlichen vertikal orientiert in den dort an der Unterseite offenen Behälterzellen angeordnet und gleiten dabei mit ihrem Behälterboden an wenigstens einer in der Regel von einem Gleitrost gebildeten Gleitfläche. Das Abspritzen der Behälter erfolgt durch Spritzdüsen von oben. Nachteilig ist bei bekannten Reinigungsmaschinen, dass es in dieser Abspritzzone häufig zu Beschädigungen von Behältern am Behälterboden, aber insbesondere auch zu einem Verblocken von Etiketten am Gleitrost und damit zu einem Verblocken und Verkanten der Behältern kommt.
  • Eine diesem Stand der Technik entsprechende Vorrichtung wurde beispielsweise durch die DE 27 05 507 vorgestellt. Diese Schrift stelle eine um ihre Längsachse drehbare, insbesondere auch drehangetriebene Rolle vor, welche eine Änderung der Ausrichtung des Behälters in der Behälterzelle bewirken soll, Die vorgestellte Vorrichtung ist aufwändig und teuer. Ebenfalls neigt diese Vorrichtung zu Verschmutzungen, da sich in den Führungen der Rolle leicht Etiketten verfangen und ansammeln können, was überaus unerwünscht ist. Eine weitere Vorrichtung wurde durch die DE 1 108 101 vorgestellt. Diese Schrift stellt eine Gleltlelste vor, die um ihre Längsachse verdrillt ist. Die Herstellung und insbesondere auch die Montage solcher Gleltleisten sind aufwändig und teuer.
  • Ebenfalls bekannt wurde eine Vorrichtung nach der DE 971 587 . Diese Schrift stellt eine Vorrichtung vor, bel welcher die Behälter mit Ihrem Behälterboden über umlaufende Nocken geführt werden. Dabei wird die Anordnung der Behälter in den Behälterzellen durch die unterschiedlichen Stellungen der Nocken und/oder durch die Bewegungen der Nocken verändert, so dass der Bereich zwischen der äußern Behälterwandung und der Behälterzelle intensiv gespült und gereinigt werden kann. Auch die von dieser Schrift vorgestellte Vorrichtung ist aufwändig und teuer.
  • Die DE 965 678 , befasst sich mit einer Vorrichtung zur Führung der Behältermündung von mit Ihrer Mündung nach unten orientierter Behälter. Dabei sollen die Behältermündungen zu einem in den Behälter gerichteten Reinigungsmittsistrahl ausgerichtet werde. Diese Schrift liefert keinen Beitrag zur Reinigung der Manteiflächen von Behältern.
  • Die FR 76 10052 , stelle eine Vorrichtung vor, bei welcher die in den Behälterzellen befindlichen Behälter durch die Behälterzellen zunächst eine schiefe Ebene hinaufgeschoben werden und anschließend eine schiefe Ebene hinunter rutschen, wobei die Behälter ihre Position innerhalb der Behälterzellen ändern. Bel dieser Vorrichtung stehen die Behälter mit Ihrem Boden vollflächig auf der schiefen Ebene auf, was zur Verschleppung von Etiketten führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsmaschine aufzuzeigen, bei der durch entsprechende Ausbildung der wenigstens einen Führung an der als Abspritzzone ausgebildeten Behandlungszone eine Schädigung von Behältern am Behälterboden sowie insbesondere auch ein Verkanten, Verblocken von Behältern und/oder von Etiketten vermieden ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behandlungsmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der wenigstens einen Gleitfläche als Gleitkante oder Gleitsteg, der deutlich über den restlichen Teil des Gleitrostes vorsteht, ergibt sich unterhalb der Gleitfläche ein Freiraum für einen störungsfreien Austrag von Etiketten, Etikettenresten oder anderen Fremdstoffen.
  • Durch den Verlauf der steg- oder leistenartigen Gleitfläche ist weiterhin auch eine gezielte Lageveränderung der Behälter in den Behälterzellen beim Passieren der Behandlungszone möglich, wodurch die Zugänglichkeit der Außen- oder Mantelfläche beim Abspritzen und damit die Behandlungsqualität wesentlich verbessert werden. Weiterhin besteht bei der Erfindung insbesondere auch die Möglichkeit, die Gleitfläche bzw. das die Gleitfläche bildende Gleitstück hinsichtlich des verwendeten Materials so auf das Material der Behälter abzustimmen, dass sich optimale Gleiteigenschaften für die Behälter ergeben und Beschädigungen der Behälter dadurch wirksam vermieden werden.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Spritzzone einer Flaschenreinigungsmaschine zusammen mit Flaschenzellen und einem Gleitrost gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    in perspektivischer Teildarstellung und Draufsicht den Gleitrost der Behandlungszone der Figur 1;
    Fig. 3 und 4
    in Seitenansicht (Figur 3) sowie in Draufsicht (Figur 4) eines der Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 5 und 6
    in Seitenansicht (Figur 5) sowie in Draufsicht (Figur 5) eines der Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 7 und 8
    in Seitenansicht (Figur 7) sowie in Draufsicht (Figur 8) eines der Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
  • In den Figuren ist 1 eine Behandlungszone einer sonst nicht dargestellten Behälter- bzw. Flaschenreinigungsmaschine, die in der dem Fachmann bekannten Weise u.a. eine endlos umlaufend angetriebenes Transportsystem aufweist, mit dem die Flaschen 2 zwischen einer Flaschenaufgabe für die reinigenden Flaschen und einer Flaschenabgabe für die gereinigten Flaschen durch mehrere Behandlungszonen bewegt werden, so u.a. auch durch die Behandlungszone 1. An dieser erfolgt ein Abspritzen der Flaschen 2 insbesondere an ihrer Außen- oder Mantelfläche zum Ablösen vorhandener Etiketten, Etikettenreste oder anderer Fremdstoffe.
  • Das Transportsystem umfasst in der dem Fachmann ebenfalls bekannten Weise an endlos umlaufend angetriebenen Ketten 3 eine Vielzahl von Flaschenkörben 4, die jeweils mehrere senkrecht zur Transportrichtung A aneinander anschließende Flaschenzellen 5 zur Aufnahme jeweils einer zu reinigenden Flasche 2 aufweisen. Die Flaschenzellen 5, die im Bereich der Behandlungszone 1 mit ihrer Flaschenzellenachse jeweils in vertikaler oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert sind, sind hinsichtlich ihrer Formgebung der Formgebung der Flaschen 2 angepasst, bilden an ihrem bei der Darstellung der Figur 1 oberen Ende ein eine Vielzahl von Öffnungen aufweisende gitterartige Struktur, die in anderen Behandlungszonen als Anlage für die Mündung 2.1 der Flasche 2 dient. An ihrem in der Figur 1 unteren Ende sind die Flaschenzellen 5 offen. Die axiale Abmessung sowie der Innenraum der Flaschenzellen 5 ist etwas größer als die Höhe sowie der maximale Außendurchmesser der Flaschen 2.
  • An der Behandlungszone 1 ist oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschenkörbe 4 ein mit seiner Achse in horizontaler Richtung und senkrecht zur Transportrichtung A orientiertes Spritzrohr 6 mit Spritzdüsen 7 zum Ausbringen von Spritzstrahlen 8 einer Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Lauge vorgesehen. Die Düsen 7 sind dabei so orientiert, dass über jede Düse 7 wenigstens ein nach unten gerichteter Spritzstrahl 8 in die sich unter der Düse 7 vorbeibewegenden Flaschenzellen 4 eingebracht wird. Die Anzahl der Spritzdüsen 7 ist wenigstens gleich der Anzahl der Flaschenzellen 5 jedes Flaschenkorbes 4.
  • Das Spritzrohr 6 ist beispielsweise stationär angeordnet. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Spritzrohr 6 und/oder dessen Düsen 7 beweglich derart auszubilden, dass der jeweilige Spritzstrahl 8 über eine kurze Strecke mit der jeweiligen Flaschenzelle 5 mit bewegt wird.
  • Beim Passieren der Behandlungszone 1 gleiten die in den Flaschenkörben 5 angeordneten Flaschen 2 mit ihrem aus dem unteren, offenen Ende der Flaschenzelle 5 vorstehenden Flaschenboden 2.2 auf einem Gleitgitter oder -rost 9, welcher es auch ermöglicht, dass die mit den Strahlen 8 von den Flaschen 2 abgelösten Etiketten, Etikettenreste, Fremdstoffe usw. zusammen mit der Reinigungsflüssigkeit durch den Gleitrost 9 hindurch unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschenzellen 5 abgeführt werden können. Bezogen auf die Transportrichtung A vor der Behandlungszone 1 bzw. vor dem Gleitrost 9 und nach der Behandlungszone 1 bzw. nach dem Gleitrost 9 sind die Flaschen 2 mit ihrem Flaschenboden 2.2 an Gleitführungen 10 und 11 geführt, die beispielsweise ebenfalls als gitterartige Strukturen oder als durchgehende Gleitbleche ausgebildet sind.
  • Um Störungen insbesondere auch durch Verblocken von Etiketten oder Etikettenresten zu vermeiden und die Behandlung der Flaschen 2 an der Behandlungszone 1 zu verbessern, ist der Gleitrost 9 mit einer besonderen Gleitstruktur ausgebildet, die während der Behandlung auch eine gezielte Lageveränderung der Flachen 2 in den Flaschenzellen 5 beim Passieren der Behandlungszone 1 ermöglicht, und zwar in der Weise, dass sich eine besonders wirksame Behandlung der Flaschenaußen- oder Mantelfläche mit dem jeweiligen Spritzstrahl 8 ergibt. Die Gleitstruktur ist bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform von mehreren leistenartigen Gleitstücken 12 gebildet, die mit ihrer Längserstreckung L jeweils in Transportrichtung oder im Wesentlichen in Transportrichtung A orientiert sind und von denen jeweils ein Gleitstück in der Mitte der Bewegungsbahn der Flaschenzellen 5 angeordnet ist. Die Anzahl der Gleitstücke 12 ist also wenigstens gleich der sich jeweils in Transportrichtung A erstreckenden Flaschenzellenreihen oder -gruppen.
  • Jedes Gleitstück 12 bildet eine kanten- oder leistenartige Gleitfläche 13, gegen die die Flaschen 2 mit ihrem Boden 2.2 anliegen und die in Transportrichtung A aufeinander folgend einen vom Niveau der Gleitfläche 10 rampenartig ansteigenden Abschnitt 13.1, daran anschließend einen rampenartig abfallenden Abschnitt 13.2 und daran einen nochmaligen rampenartig ansteigenden Abschnitt 13.3 aufweist, der auf dem Niveau oder etwas oberhalb des Niveaus der anschließenden Gleitfläche 11 endet. In allen Abschnitten 13.1 - 13.3 ist die leistenartige Gleitfläche 13 jedes Gleitstücks 12 exponiert angeordnet, d.h. in allen Abschnitten 13.1 - 13.3 ist das Niveau der leistenartigen Gleitfläche 13 jedes Gleitstücks 12 höher als das Niveau benachbarter Bereiche des Gleitrostes 9, sodass die Flaschen 2 beim Passieren der Behandlungszone 1 mit ihrem Boden 2.2 ausschließlich auf den Gleitflächen 13 der Gleitstücke 12 gleiten.
  • Durch die unterschiedlich geneigten Abschnitte 13.1 und 13.2 erfolgt die vorstehend genannte Lageveränderung der Flaschen 2 beim Passieren des Spritzstrahls 8 durch Anheben und Kippen oder Schwenken jeder Flasche 2. Der Übergang zwischen den Abschnitten 13.1 und 13.2 befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform etwa unterhalb der jeweiligen Spritzdüse 7. Die Gleitflächen 13 bzw. deren Projektions-Flächen besitzen eine Breite im Bereich zwischen etwa 2 mm und 15 mm.
  • Wie insbesondere die Figur 2 zeigt, besteht der Gleitrost 9 bei dieser Ausführung aus mehreren, beispielsweise aus einem metallischen Flachmaterial, z.B. Edelstahl hergestellten Gleitrost-Elementen 14 und 15, die jeweils mit die Öffnungen des Gleitrostes 9 bildenden Ausnehmungen 14.1 bzw. 15.1 versehen sind, in horizontaler Richtung und senkrecht zur Förderrichtung A aneinander anschließen und zwischen sich die Gleitstücke 12 aufnehmen, die mit ihren Gleitflächen 13 über die Ebene der Elemente 14 und 15 deutlich vorstehen.
  • Die Gleitstücke 12 sind auswechselbar am Gleitrost 9 gehalten und bestehen zumindest im Bereich ihrer Gleitflächen 13 aus einem optimale Gleiteigenschaften für die Flaschen 2 gewährleisteten Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, z.B. PP, PVC, HDPE. Für die lösbare bzw. austauschbare Befestigung sind die Gleitstücke 12 jeweils mit einem Befestigungsabschnitt oder -schuh 16 ausgeführt, der bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform beispielsweise in einer Ebene mit dem restlichen Teil des jeweiligen Gleitstücks 12 liegt und mit Hilfe von geeigneten Befestigungselementen, wie z.B. Schrauben, Verschlussstifte, oder durch Klick- oder Rastverbindungen mit den Elementen 14 und 15 bzw. mit an diesen vorgesehenen Befestigungslaschen oder -abschnitten gehalten sind.
  • Der Gleitrost 9 im Wesentlichen bestehend aus den Elementen 14 und 15 und den Gleitstücken 13, ist beispielsweise als komplette Baueinheit oder jeweils in Form der Einzelelemente lösbar in der Reinigungsmaschine vorgesehen, beispielsweise durch Einhängen oder durch Einschieben z.B. quer zur Transportrichtung A. Weiterhin können die Elemente 14 und 15 einstückig mit dem jeweiligen Ausgeführt sein, wobei die Elemente 14 und 15 dann Fußelemente der Gleitstücke 12 bilden.
  • Die Figur 3 und 4 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht ein Gleitstück 12a, welches wiederum die Gleitfläche 13 mit den in einer gemeinsamen Achsrichtung Längsachse L) angeordneten, aneinander anschließenden Gleitflächen 13.1 - 13.3 bildet, sich aber von dem Gleitstück 12 dadurch unterscheidet, dass das Gleitstücks 12a zu seiner Befestigung einstückig mit einem leistenartigen Befestigungs- oder Fußelement 16a ausgebildet ist, welches sich bei dieser Ausführungsform über die gesamte Länge des Gleitstücks 12 erstreckt und mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zu den Oberflächenseiten des die Gleitfläche13 bildenden Teils des Gleitstücks 12a orientiert ist und über eine Seite des Gleitstücks 12a wegsteht. Unter Verwendung von geeigneten Befestigungselementen ist das Gleitstück 12a beispielsweise an der Oberseite von flachen Stegen 17 des Gleitrostes befestigt, und zwar derart, dass in Draufsicht auf den Gleitrost zwischen jedem Gleitstück 12a und einem benachbarten Element, beispielsweise einem weiteren Steg 17 oder Gleitstück 12a des Gleitrostes ein Spalt 18 mit genügend großer Breite verbleibt, d.h. beispielsweise mit einer Breite die etwa gleich oder bevorzugt aber größer ist als die Breite der Fußelemente 16a.
  • Dem Verlauf des Abschnitts 13.2 folgend ist auch das Fußelement 16a etwa am Übergang zwischen den Abschnitten 13.2 und 13.3 derart abgewinkelt, dass die der Gleitfläche 13 abgewandte Unterseite des Fußelementes 16a zwei in Gleitstücklängsrichtung aufeinander folgende Abschnitte gebildet, die einen Winkel etwas kleiner als 180° miteinander einschließen, der sich zu der die Gleitfläche 13 aufweisenden Oberseite des Gleitstücks 12a öffnet.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht ein Gleitstück 12b, welches wiederum die obere Gleitfläche 13 mit den in einer gemeinsamen Achsrichtung (Längsachse L) angeordneten und aneinander anschließenden Abschnitten 13.1 - 13.3 aufweist. Das Gleitstück 12b unterscheidet sich von dem Gleitstück 12a dadurch, dass zwei Befestigungsabschnitte bzw. Fußelemente 16b vorgesehen sind, von denen sich jeweils etwa über die halbe Länge des Gleitstücks 12b erstreckt. Die beiden Fußelemente 16b stehen über unterschiedliche Oberflächenseiten des leistenartigen Gleitstücks 12b weg. Das bezogen auf die Transportrichtung A zweite Fußelement 16b ist an seinem bezogen auf die Transportrichtung A vorderen Ende bei 19 abgeschrägt.
  • Bei dem Gleitstück 12b schließen die Ebenen der der Gleitfläche 13 abgewandten Unterseite der beiden Fußelemente 16b ebenfalls den Winkel etwas kleiner als 180° ein, der sich zur Oberseite des jeweiligen Gleitstücks 1 b öffnet.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht als weitere Ausführungsform ein Gleitstück 12c, welches sich von den Gleitstücken 12, 12a und 12b dadurch unterscheidet, dass die in der Figur 5 mit 13c bezeichnete Gleitfläche in einem Teilabschnitt auch in horizontaler Richtung quer bzw. schräg zur Transportrichtung A verläuft. Im einzelnen weist die Gleitfläche 13c in Transportrichtung A aufeinander folgend einen rampenartig ansteigenden und sich in Transportrichtung A erstreckenden Abschnitt 13c.1, daran anschließend einen weiterhin rampenartig ansteigenden und in seiner Projektion schräg zur Transportrichtung A von der Mitte des Fußelementes 16c zu einem Rand hin verlaufenden Abschnitt 13c.2, daran anschließend einen rampenartig abfallenden und in seiner Projektion ebenfalls schräg zur Transportrichtung sowie achsgleich mit dem Abschnitt 13c.3 verlaufenden Abschnitt 13c.3, daran anschließend einen rampenartig ansteigenden, in seiner Projektion schräg zur Transportrichtung A sowie zur Mitte des Fußelementes 16c zurück verlaufenden Abschnitt 13c.4 sowie daran anschließend einen weiterhin rampenartig ansteigenden Abschnitt 13c.5, der in seiner Projektion in Transportrichtung A verläuft und achsgleich mit dem Abschnitt 13c.1 in der Längsachse L angeordnet ist. Durch den teilweise horizontal oder im Wesentlichen horizontal quer zur Transportrichtung A orientierten Verlauf der leistenartigen Gleitfläche 13c in den Abschnitten 13c.2 - 13c.4 erfolgt zusätzlich zu dem vorstehend im Zusammenhang mit der Gleitfläche der Gleitstücke 12 beschriebenen Kippen der Flaschen 2 im Wesentlichen um eine Achse quer zur Transportrichtung A zugleich auch ein Kippen dieser Flaschen 2 um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A und damit eine weitere Verbesserung der Behandlung der Flaschen 2 an der Behandlungszone 1.
  • Um ein möglichst schonendes Gleiten der Flaschenböden 2.2 an der Gleitfläche 13c sicherzustellen, ist diese an den Abschnitten 13c.2 - 13c.4 auch seitlich geneigt.
  • Bei den Gleitstücken 12a - 12c beträgt die Breite der Gleitfläche 13 bzw. 13c bzw. deren Projektionsfläche wiederum etwa 2 mm - 15 mm. Die Breite des jeweiligen Fußelementes 16a - 16c bzw. dessen Projektionsfläche liegt im Bereich zwischen etwa 25 mm und 45 mm, sodass sich ein Verhältnis von der Breite der Gleitfläche 13 bzw. 13c zur Breite des Fußelementes 16a, 16b bzw. 16c von 1/3 bis etwa 1/15 ergibt.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behandlungs- oder Spritzzone
    2
    Flasche
    2.1
    Flaschenmündung
    2.2
    Flaschenboden
    3
    Transportketten
    4
    Flaschenkörbe
    5
    Flaschenzelle
    6
    Spritzrohr
    7
    Spritzdüse
    8
    Spritzstrahl
    9
    Gleitrost
    10, 11
    Gleitfläche
    12, 12a - 12c
    Gleitstück
    13, 13c
    Gleitfläche
    13.1 - 13.3
    Abschnitt der Gleitfläche 13
    13c.1 - 13c.5
    Abschnitt der Gleitfläche 13c
    14, 15
    Gleitrost-Element
    14.1, 15.1
    Ausnehmung
    16, 16a - 16c
    Befestigungsabschnitt oder Fußelement
    17
    Steg
    18
    Spalt
    19
    Abschrägung
    A
    Transportrichtung
    L
    Längserstreckung des Gleitstücks

Claims (10)

  1. Reinigungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter (2), mit einem Behältertransportsystem mit Behälterzellen (5) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2), wobei die Behälterzellen (5) wenigstens eine Behälterzellengruppe bilden, in der eine Vielzahl von Behälterzellen (5) in einer in sich geschlossenen Schlaufe bindenden Anordnung in einer Transportrichtung (A) aufeinander folgen, mit wenigstens einer Behandlungszone (1), an der die Behälter (2) für ein Abspritzen insbesondere an ihrer Außen- oder Mantelfläche mit dem Transportsystem vorbeibewegt werden sowie mit einer Gleitstruktur oder einem Gleitrost (9) mit wenigstens einer Gleitfläche (13, 13c) für die Behälter (2) an der Behandlungszone (1) unter der Bewegungsbahn der Behälterzellen (5), wobei die Gleitfläche (13, 13c) mit dem Behälterboden zusammenwirkt, wobei die wenigstens eine Gleitfläche als Gleitleiste oder -kante (13, 13c) derart ausgebildet ist, dass sie deutlich über den restlichen Teil der Gleitstruktur oder des Gleitrostes (9) nach oben vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Gleitleisten mit einer ansteigenden Rampe, einer nach der Spitze der Rampe abfallenden Strecke und einer danach nochmals ansteigenden Rampe ausgebildet sind.
  2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzellen (5) in mehreren senkrecht zur Transportrichtung (A) aneinander anschließenden Behälterzellengruppen angeordnet sind, und dass an der wenigstens einen Behandlungszone (1) für jede Behälterzellengruppe wenigstens eine als Gleitkante oder Gleitleiste ausgebildete Gleitfläche (13, 13c) vorgesehen ist.
  3. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitfläche (13) zumindest einen Abschnitt (13.1 - 13.3; 13c.1 - 13c.5) aufweist, an dem die Gleitfläche (13) gegenüber der Transportrichtung (A) in einer horizontalen Ebene geneigt ist.
  4. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die wenigstens eine Gleitfläche (13, 13c) bildende Gleitstück (12, 12a - 12c) wenigstens ein Fußelement (14, 15, 16, 16a - 16c) für seine Befestigung aufweist, und das das Fußelement die Gleitfläche (13, 13c) beispielsweise seitlich überragt.
  5. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine die Gleitfläche (13, 13c) bildende Gleltstück (12, 12a - 12c) lösbar an der Gleitstruktur oder dem Gleltrost (9) befestigt ist.
  6. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der wenigstens einen leistenartigen Gleitfläche (13, 13c) 2 mm bis 15 mm und/oder die Breite des Fußelementes (14, 15, 16, 16a - 16c) 25 mm und 45 mm betragen.
  7. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite der wenigstens einen Gleitfläche (13, 13c) zur Breite des Fußelementes (14,15,16, 16a -16c) 1/3 bis 1/15 beträgt.
  8. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (14, 15, 16, 16a - 16c) in Verbindung mit den Gleitstücken (12, 12a - 12c) die Gleitstruktur oder den Gleitrost bilden und/oder dass mindestens an einer Seite eines Gleitstücks (12, 12a - 12c) von diesem beabstandet ein weiteres Gleitstück (12, 12a - 12c) oder dessen Fußelement (16, 16a - 16c) vorgesehen ist.
  9. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gleitstück (12, 12a - 12c) zumindest an der Gleitfläche (13, 13c) aus einem Kunststoff, z.B. aus PP, PVC, HDPE gefertigt ist.
  10. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitstruktur oder der Gleitrost (9) mit dem wenigstens einen die Gleitfläche (13, 13c) bildenden Gleitstück (12, 12a-12c) lösbar an oder in der Reinigungsmaschine vorgesehen ist, vorzugsweise durch Einhängen oder Einschieben auch quer zur Förderrichtung (A).
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