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EP2462296A1 - Formwork panel for concrete work - Google Patents

Formwork panel for concrete work

Info

Publication number
EP2462296A1
EP2462296A1 EP10740651A EP10740651A EP2462296A1 EP 2462296 A1 EP2462296 A1 EP 2462296A1 EP 10740651 A EP10740651 A EP 10740651A EP 10740651 A EP10740651 A EP 10740651A EP 2462296 A1 EP2462296 A1 EP 2462296A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
panel
edge
filling elements
panel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10740651A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2462296B1 (en
Inventor
Niels Hollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polytech GmbH
Original Assignee
Hofin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hofin GmbH filed Critical Hofin GmbH
Publication of EP2462296A1 publication Critical patent/EP2462296A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2462296B1 publication Critical patent/EP2462296B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the invention relates to a concreting panel, which provides a formwork surface with its front side, and to a connected arrangement of a plurality of these concreting formwork panels.
  • a particularly widespread type of concreting board is the so-called frame formwork.
  • a frame formwork usually consists of a rectangular frame made of metal carriers, which is further stiffened by longitudinally and / or transversely extending intermediate carriers, and a formwork connected to the frame, typically made of a plywood board. The mentioned carriers are welded together.
  • the supporting function or support structure of the formwork panel is essentially taken over or formed by the possibly stiffened frame, whereas the formwork skin forms the formwork surface with its one side, without substantially assuming support function.
  • the known frame formworks have a comparatively high weight per square meter of formwork surface.
  • these different formats must be delivered to the construction site in at least the required number and stored there until they are used.
  • the logistics are elaborate, which is especially true for less popular formats.
  • the manufacturer of the frame formwork shows similar difficulties. In particular, a considerable number of different frame formwork formats must be manufactured in different ways.
  • the invention has for its object to make a concreting board available that can be produced more efficiently in different formats.
  • the formwork panel according to the invention is easier to repair even in the event of damage than conventional panel formwork, be it at the construction site or at the manufacturer's plant.
  • Many embodiments of the formwork panel according to the invention have the potential to be more economical and easier per square meter of formwork area than conventional formworks.
  • the subject matter of the invention is a concreting panel which, with its front side, offers a formwork surface, with the following features:
  • the formwork panel is composed of detachably interconnected formwork panels
  • the panel elements include a first edge support and a second edge support extending along two opposite edges of the formwork panel;
  • the panel elements include filler members each extending from the first edge support to the second edge support;
  • the filling elements are both part of the supporting structure of the formwork panel, as well as, each with its front side, part of the formwork surface of the formwork panel. Due to the invention, it is possible to assemble a spectrum of different panel formats from a comparatively small number of different panel members. In particular, it is possible to produce edge beams in a few different standard lengths, to produce filler elements in only one or a small number of different standard lengths (the filler element length extends when the shuttering panel is assembled at right angles to the longitudinal extent of the edge beams) and from these panel elements the concrete desired Assembly panel sizes in the desired number.
  • part of the formwork surface of the formwork panel is not intended to exclude that the filling elements are covered by a thin film or a paper as a protective and wear-inhibiting layer, which has only a minor auxiliary function. Since the filling elements are both part of the support structure and part of the formwork surface of the formwork panel, there is a fundamental, constructive weight advantage of the formwork panel according to the invention in comparison to conventional frame formworks.
  • the formwork panel according to the invention it is possible to assemble the formwork panel according to the invention from the panel elements, in particular either at the manufacturer's plant or in a center serving a larger territory (eg 10 to 20 centers for Europe), or at the construction site. especially in the case of a construction site that requires a large number of formwork panels.
  • a construction site that requires a large number of formwork panels.
  • the edge beams are longer than the filler elements (with a perpendicular extending to the two Randträ- length), so that the edge beams bridge the longer longitudinal dimension of the formwork panel and the filling elements bridge the shorter transverse dimension of the formwork panel.
  • the filling elements must absorb insofar only a lower bending moment between the first and the second end of their length than the edge support, which is why preferably the edge supports are formed so that they can absorb a higher bending moment than the filling elements.
  • marginal beams which are shorter than the filling elements, especially for less frequently occurring formats.
  • the filling elements are connected to the two edge beams by means of mechanical connecting elements.
  • Cheap mechanical fasteners are screws, even screws with self-tapping threads, and rivets.
  • To solve rivets can z. B. remove the rivet head with a pair of cutting pliers from the rest of the rivet.
  • Other mechanical fasteners are possible, for. B. collapsing elements.
  • the filling elements cover a peripheral support or the two edge support on the front side to a greater or lesser extent, preferably completely cover. In this way, one can come to an education in which the formwork surface of the formwork panel is provided substantially exclusively by the filling elements, so that there are no shocks between the edge support and Guelement-front side, which may be apparent in the finished concrete, and so that the formwork panels are easier to remove from the solidified concrete.
  • the two edge beams each have a cross section in the manner of a double-T profile.
  • Double-T profiles have a particularly good material utilization. It is in the hand, the two flanges of the profile in their material thickness and in their width in such a way that the profile has the desired moment of resistance to bending. In some training cases, it is a convenient way to form the middle web of the profile as a hollow web, so that the cross section of the profile is closer to a rectangle, possibly with a widened head and widened foot.
  • the two edge supports are each formed on their side facing the filling elements with a longitudinal projection, which is designed for engagement with a connection lock for connecting two adjacent formwork panels.
  • the edge beams are each formed with a series of engaging holes each formed for engaging with a claw of a connecting lock for connecting two adjacent shuttering boards. This longitudinal projection or these engagement openings preferably sit adjacent to the back of the formwork panel. In such formed edge beams can work with connecting locks of the structure, as they are used for conventional frame formwork.
  • the two edge supports each have at least one half-hole in their edge region facing away from the filling elements, which extends at right angles to the formwork surface.
  • the half-hole is supplemented by a corresponding half-hole of an edge support of an adjacent formwork panel to form a complete hole.
  • a tension anchor may be inserted through a mutually spaced pair of formwork panels (manufacture of a concrete wall having a thickness equal to the distance between the formwork surfaces of the two formwork panels) and fixed to the form panels in the spacing of the formwork panels.
  • the tension anchor can be passed through holes in the middle area of the edge girders.
  • the edge beams have a hollow profile cross-section) or through holes in the area where edge support and filling element abut each other are passed.
  • the two edge beams each have a length corresponding to an integer multiple, the same Greelementbreiten within the formwork panel.
  • the edge support and the filling elements can be combined particularly well with each other.
  • the edge member lengths are an integer multiple of the panel width (which is either equal to the filler length or equal to the filler length plus two times a portion of the width of each edge carrier or equal to the filler length plus two edge carrier widths). In this way, at a line formed by the transverse ends of a plurality of adjacent formwork panels, another formwork panel can be connected in a 90 ° rotated orientation.
  • all filling elements are formed substantially equal to each other.
  • At least the two end-filling elements each have a side wall in the edge region of the formwork panel and these side walls are each formed on its side facing the panel center with a longitudinal projection, which is designed for engagement with a connection lock for connecting two adjacent formwork panels.
  • at least the two end-filling elements each have a side wall in the edge region of the formwork panel and these side walls are each formed with a series of engagement openings, which are each designed to be engaged with a claw of a connection lock for connecting two adjacent formwork panels.
  • This longitudinal projection or these engagement openings preferably sit adjacent to the back of the formwork panel.
  • end-filling elements can work with connecting locks of the structure, as they are used for conventional frame formwork.
  • the longitudinal protrusions or engagement openings of the filling elements mentioned in the preceding paragraph are preferably of substantially the same design as the longitudinal protrusions or engagement openings of the edge supports mentioned earlier. This optimizes the possible uses of the connection locks. It is even more favorable if, in addition, the edge supports and at least the end filling elements in their edge region facing away from the panel center, in each case on the back, substantially the same flange width, optimally even substantially the same profile cross section not only at the rear region but also for a further subsequent Part of the height, have.
  • the filling elements each have openings for cooperation with formwork accessories, z. As directional supports and consoles on.
  • the filling elements each have at least one handle opening in at least one side wall. Particularly favorable are at least one handle opening in each case in those side walls that do not connect to edge support.
  • the filling elements each have stiffening ribs on the back of the wall forming the scarf surface. In the case of filling elements made of injection-molded plastic, a pattern of intersecting stiffening ribs running obliquely to the filling element edges is particularly favorable in terms of a good stiffening effect with the lowest possible material consumption.
  • Edge beams made of metal are preferred because of the high strength and the good ratio of strength to price.
  • Metallic edge supports can be produced in particular by rolling, edges of sheets and extruding.
  • Particularly preferred metals are steel and light metal or aluminum (the term "aluminum" throughout the application covers both the very rare case of pure aluminum and aluminum alloys.)
  • Edge extruded aluminum extrusions are inexpensive to produce, light and corrosion resistant.
  • edge supports made of plastic, particularly preferably fiber-reinforced plastic.
  • Metal and, preferably fiber-reinforced, plastic are also the preferred materials in the filling elements.
  • Metallic fillers can be made by edges of sheet metal, extruding or casting. Again, light metal or aluminum are particularly favorable.
  • injection-molded filling elements are particularly preferred because they can be produced rationally in consistent quality and in high numbers.
  • a fiber reinforcement is preferably selected in which the sufficiently short reinforcing fibers can be introduced into the mold cavity during injection molding. Very particular preference is given to the material combination edge support made of metal (preferably extruded aluminum profiles) and filling elements made of plastic (preferably fiber-reinforced and injection-molded).
  • the plastic in the formwork panel according to the invention can be selected from a wide range of suitable on the market. Only as an example in a A whole range of suitable plastics is polypropylene with fibers (which are short enough so as not to impair the injection molding ability) and optionally with additives. First and foremost are glass fibers and carbon fibers.
  • the formwork panel - apart from about the mechanical fasteners - is constructed only of the edge beams and the filling elements, it is quite possible for certain requirements, also on the other two edges of the formwork panel edge support provided, thus run parallel to the longitudinal direction of the filling elements.
  • These additional edge supports may be releasably connected to the two mandatory edge supports, preferably by means of mechanical fasteners. It is preferred to construct the formwork panel according to the invention according to the modular grid principle.
  • a typical grid R can be 30 cm. Then you can run the filling elements with a width R; for the edge beams can then give a length of n x R.
  • the length of the filling elements is made so large that, assembled with the two edge supports, a panel width of m ⁇ R results. Then the lengths and widths of the formwork panels fit well together. Particularly favorable grid dimensions are in the range 20 to 40 cm. n and m are integers greater than zero.
  • Fig. 1a a concreting board in plan view of its back
  • Fig. 1 b the formwork panel of Figure 1 a) in an end view according to arrow B.
  • Fig. 1c) is a side view of the formwork panel of Fig. 1a) in the direction of the arrow
  • FIG. 2 shows the connection of an edge carrier with a filling element, in the viewing direction as in FIG. 1 b), but on a larger scale and partly in section;
  • Fig. 3 shows the formwork panel of Figs. 1a) to 1c) in perspective view from the rear side;
  • FIG. 4 shows a part of the formwork panel of Fig. 1a) to 1c) in an exploded view before assembly, on a larger scale, from the rear side;
  • FIG. 5 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and cut;
  • FIG. 5 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and cut;
  • FIG. 6 shows two adjacent formwork panels with a clamping anchor inserted (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), viewed in the direction of view as in FIG. 2 and cut;
  • Fig. 7 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII in Fig. 1a), wherein a console is attached to the back of the formwork panel;
  • Fig. 8 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII, wherein a partly drawn Richt matters is attached to the back of the formwork panel; 9 to 14 a second embodiment of a concreting board; in detail:
  • FIG. 9 is an exploded view of a formwork panel prior to assembly as seen on the back side;
  • FIG. 10 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and sectioned;
  • FIG. 10 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and sectioned;
  • FIG. 11 shows two adjacent formwork panels with an inserted tie bolt (with a large portion of which is cut away from the formwork panels in each case), in FIG. 11
  • Fig. 12 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII in Fig. 1a), wherein a console is attached to the back of the formwork panel;
  • Fig. 13 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII, wherein a partly drawn Richt matter is attached to the back of the formwork panel;
  • Figs. 14a and 14b show arrangements of a plurality of formwork panels of the embodiment shown in Figs. 9 to 13, viewed in the direction of the rear side of the arrangement of formwork panels.
  • the formwork panel 2 shown in FIGS. 1 to 8 consists - apart from small parts - of two Randträgem 4 and four filling elements 6.
  • the edge support and the filling elements 6 each consist of extruded aluminum profile, throughout the patent application, the term "aluminum" and aluminum alloys includes.
  • the two edge beams 4 are identical to each other, but installed in the form of a screen image in the formwork panel.
  • the four filling elements 6 are identical to one another.
  • Typical widths of the filling elements 6 are in the range of 20 to 40 cm.
  • a typical product range would be 30, 60, 90, 120, 150 cm wide formwork panels in the formwork lengths 120, 150, 180, 210, 240, 270, 300 cm, although rarer formats can be omitted.
  • the profile cross section of the edge support 4 is best seen in Fig. 4, 5, 6.
  • This cross-section may be referred to as a hollow rectangular cross-section, with the front flange 10 forming one component of the formwork surface 8 and the opposite, rear-side flange 12 being thicker than the two Webs 14 and 16 and wherein the filling elements 6 facing web 16 in the central region parallel to the web 14 and in the rest for receiving the transverse forces somewhat obliquely thereto.
  • the central region 18 of the web 16, with its surface facing the filling elements 6, is flush with the respective edges of the front flange and the rear flange 12.
  • FIG. 4 also shows cover caps 20 for the ends of the edge supports 4.
  • the best in Fig. 4, 7, 8 recognizable profile cross-section of the filling elements 6 could be referred to as U-shaped with inner, obliquely extending snap bars 22.
  • the snap-lock bars 22 approximately triple the formwork surface 8 and approximately halve the overall height at the side walls 30; they stiffen and optimize with the location of the screw channels 32, the derivative of the forces in the edge support.
  • the middle leg 24 of the U is part of the formwork surface 8 with its front surface.
  • the two other legs of the U have at the rear end of the filling element 6 a flange 26 protruding on both sides in greater material thickness and on the front side a flange 28 of larger material thickness projecting on one side.
  • Each edge support 4 is provided with a series of holes 34, each extending transversely across the outer web 14 and the inner web 16, wherein the bore diameter in the outer web 14 is greater. Screws 40 can be completely inserted through their respective bore 34 in the outer web 14, together with their head 42 from the outside, and then, with the exception of their head 42, are inserted through the bore 34 in the inner web 14. Then you can grab with a tool through the hole 34 in the outer web 14 and screw the screw in question 40 in a screw 32 of a filling element 6. Each built in the formwork panel 2 filling element 6 is thus screwed by two screws 40 with the one edge support 4 and by means of two screws 40 with the other edge support 4. Accordingly, it is proceeded with all filling elements 6.
  • the described connection between respective filling element 6 and respective edge support 4 is a very easily created and re-releasable connection. binding. By means of caps 44, the holes 34 in the outer side wall 14 can be closed after successful assembly of the formwork panel 2.
  • the front surfaces of the filling elements 6 and (of the front flange 10 of the) edge carrier 4 lie on a common plane and together form the shuttering surface 8 of the shuttering board 2.
  • the mutual contact of the filling elements 6 against each other and the filling elements 6 against the edge supports 4 is so narrow that essentially no concrete can pass when performing the concreting work.
  • the outer edges of the flanges 26 and 28 of the side walls of the filling elements 6 contact the corresponding outer edge of the flanges 26 and 28 of the adjacent filling element 6.
  • the two ends of the respective filling element 6 are planar.
  • the region of the open end of the screw 32 abuts against the surface of the central region 18 of the connecting wall 16 of the edge support 4.
  • the central wall 24 of the U and the front ends of the Flan- see 26 and 28 abut against the filling element 6 facing edges of the respective edge support 4.
  • Fig. 4 drawn in practice rarer case that the Wegafal in the longitudinal direction of the edge support 4 and in the longitudinal direction of the filling elements 6 has substantially the same dimensions.
  • Fig. 3 is drawn in practice more common case that the formwork panel in the longitudinal direction of the edge support 4 is longer than at right angles thereto. But there are also cases in which the dimension in the formwork panel in the longitudinal direction of the edge support 4 is smaller than at right angles thereto.
  • connection lock 50 is one of several different types of connection lock that can be used.
  • the drawn connection lock 50 has a fixed jaw 52 and a jaw 54 displaceable in the longitudinal direction of the connection lock 50.
  • the connection lock 50 is attached to the rear sides of the two adjacent formwork panels 2.
  • the jaws 52 and 54 each have an obliquely extending engagement surface 56, with which they engage under the rear flange 12 of the respective edge support 4 in its for this filling element 6 projecting edge region or engage behind.
  • connection lock 50 lies with its base on the It should be understood that along the length of the pair of edge girders 4 to be clamped, in most cases, a plurality of connecting locks 50 are provided in a spaced-apart manner , Each jaw 52 and 54, respectively, is formed in the region of the engagement surface 56 and a little farther than a pair of two spaced jaws 57. Then, the claws 57 may conveniently enclose between them a marginal support or two sidewalls of filling elements in part. Also, the later to be performed engagement in engaging holes in side walls of filling elements is thus easy to accomplish.
  • edge supports 4 are formed at their rear flange on the side facing the filling elements 6 with a longitudinal projection 46.
  • the filling elements 6 are also formed on the rear flanges 26 on the side facing the filling element center with a longitudinal projection 48.
  • the longitudinal projections 46 and 48 have substantially the same geometry.
  • FIG. 6 illustrates how one can attach a clamping anchor 60 "between" a pair of adjacent edge beams 4 of two adjacent formwork panels 2.
  • FIGS. 1 a), 3, 4 have already shown half holes 62 in the front flange 10 and in the rear flange 12 of the respective edge carrier 4. It is a series of spaced apart in the longitudinal direction of the edge support 4 half-holes 62. If one has attached to a formwork panel 2 another formwork panel 2 with aligned filling elements 6 and clamped, for example by means of connecting locks 50, two half-holes 52 complement each other to a solid hole. A full hole in the front flange 10 is in each case aligned with a full hole in the rear flange 12.
  • the clamping anchor 60 is essentially a threaded rod.
  • an anchor plate 64 is placed at the back of the pair of formwork panels 2. Screwed. For example, if you want to build a wall formwork two of the drawn in Fig. 6 Schalkan arrangements with a certain distance therebetween, you have to extend the clamping anchor 60 down in Fig. 6 and imagine screwed there with another pair of Schafel.
  • Fig. 7 it is shown how one can attach a (70 shown above cut) console 70 to a panel 2.
  • the console 70 has a horizontal, upper arm 72, a lower, inclined arm 74 and a vertical connecting arm 76.
  • both the upper arm 72 and the lower arm 74 each have a jaw 52 with an inclined engagement surface 78.
  • each of the beacons 80 engages behind an edge region of a rear flange 26 of the side wall 30 of the relevant filling element 6.
  • 82 made of strong wire prevents the console 70 unintentionally disengages from the panel 2.
  • the arrow V indicates the vertical direction of the formwork panel 2.
  • Fig. 8 it is illustrated how to fix a directional support 90 (whose lower portion is cut away) to a formwork panel 2.
  • the attachment is quite analogous as in the attachment of the console in Fig. 7.
  • the formwork panel consists - apart from small parts - of two edge beams 4 and 6 filling elements.
  • the edge support 4 are, as in the first embodiment, extruded aluminum profiles (where the term "aluminum” also includes aluminum alloys). In deviation from the first embodiment, however, the profile cross section of the edge support 4 is a double-T profile and is not a hollow profile. Each bore 34 passes only through a "wall" of the profile, namely the central web. Caps 4 are not required.
  • Halfholes 62 are present as in the first embodiment.
  • Each filling element 6 is a unitary injection molded part made of glass fiber reinforced plastic.
  • Each filling element has by and large the shape of a box open on one side, wherein the longitudinal walls occupy the full height h of the Wenna fei 2, whereas the transverse walls 102, starting from the front of the filling element 6 occupy only about 70 percent of the overall height h.
  • 9 shows a pattern of stiffening ribs 104 that run obliquely relative to the walls 100 and 102 and that intersect at right angles and that are integrally formed on the rear side of the front wall 106 of the filling element 6.
  • the filling element 6 is designed for injection molding in such a way that the part of the injection mold positioned inside the box can be pulled out in a direction perpendicular to the formwork surface 8 and the outer side surfaces of the box are formed by parts of the injection mold which respectively extend in the direction to move away from the box interior.
  • the screws 40 are not screwed directly into the material of the filling elements 6. Rather, e.g. rectangular threaded plates 108 having a central opening 110, which are inserted by small slots 112 in the longitudinal walls 100 of the relevant Greele- element 6 cross. In front of the opening 110 of the relevant tab 108, there is a pair of half openings 114, each formed in the end region of the transverse wall 102 of the two adjacent filling elements. Through the solid hole thus formed, the screw in question 40 can be screwed into the opening 110 of the tab 108.
  • Another difference from the first exemplary embodiment is that between each filling element 6 on the one hand and each of the edge supports 4 connected thereto on the other hand and in each case between adjacent ones
  • Filling elements 6 means in the direction of the height h of the formwork panel 2 effective are present for positive fixing of the respective relative position of the adjacent components.
  • each Eckausbianache 120 are present, which extend in the transverse direction of the filling element.
  • the corner recesses 120 are present at the location of the transition from longitudinal wall 100 to transverse wall 102; between the two longitudinal walls 100, the respective transverse wall 102 is anyway a bit lower, so that they do not have to have corner recess 120 at the top.
  • the Eckausströmskyisme are present both on the front side and on the back of the filling element 6.
  • the openings 124 pass through stiffening ribs 148, which are respectively present at this point on the outside of the longitudinal wall 100.
  • the shear pins 122 may also be tubular hollow pins. In this case, one can push through a bolt here, which is longer than the hollow pin, see Fig. 14b. Alternatively, one could work with interlocking mating of longitudinal projections and longitudinal recesses on the longitudinal walls 100 of adjacent filling elements.
  • the described means for the positive fixing of relative positions are designed such that, in particular on the front side of the formwork panel 2, the formwork surface without height level merges without offset from the front surface of the relevant filling element into the front surface of the adjacent filling element 6 or into the adjoining front surface of the connected edge support 4 ,
  • the edge beams are cut here for the purpose of clarity and drawn too short.
  • the edge support 4 are cut through after two filling elements and also cut off left-top; in truth, they extend further to the left-up.
  • each of the rear flange 12 of the edge support 4 has the same width b as each side wall 100 of the filling element 6 in the rear end region.
  • FIGS. 12 (console) and 13 (directional support) the situation is quite analogous to FIGS. 7 and 8, although the attachment to the longitudinal wall pairs of the filling elements 6 is effected by angle bolts 132 inserted from above, instead of by jaws 80 The angle bolts 132 are inserted into openings 124 already mentioned, which are present in the longitudinal walls 100 of the filling elements 6.
  • Fig. 14a illustrates, as it were, at one glance and one of many possible configurations, such as formwork panels 2 of the second embodiment, to assemble into a connected formwork panel assembly.
  • Fig. 14a illustrates, as it were, at one glance and one of many possible configurations, such as formwork panels 2 of the second embodiment, to assemble into a connected formwork panel assembly.
  • Fig. 14a illustrates, as it were, at one glance and one of many possible configurations, such as formwork panels 2 of the second embodiment, to assemble into a connected formwork panel assembly.
  • a first connection lock 50a is shown, which connects the two adjacent formwork panels 2a and 2b to each other by the first connection lock 50a two adjacent edge support 4, the rear flanges 12 engages under / interlocking clamped together.
  • the first connection lock has a base 140 in the form of a square tube.
  • the base 140 has a width that is approximately twice the width of a filler sidewall 100 in its rear end region.
  • the jaws 57 of each jaw 52 and 54, respectively, are spaced so far apart that they have room for two side walls 100 in their rear end area.
  • a second connecting lock 50b which connects two adjacent formwork panels 2c and 2d to one another, in that the second connection lock 50b clamps two adjacent filler element side walls 100 together.
  • the connecting locks 50a and 50b are equal to each other.
  • the base 140 is long enough that it is supported with its end regions in each case on a next-coming filler element side wall 100.
  • the four jaws 57 engage in four elongated engagement openings 136 in the side walls 100, wherein in the respective side wall 100, the engagement openings 136 are provided in pairs corresponding to the position of the jaws 57.
  • connection lock 50b Along the side wall in question are provided a plurality of pairs of engagement holes 136 at those locations where stiffening ribs 148 are so as to have selection in the mounting location of the second connection lock 50b.
  • the claws have inclined surfaces 56 as shown in Figs. 5 and 10; cooperating with the end not far from the rear end of the side wall 100 of the respective engagement opening 136, the jaws 52 and 54 bias the two side walls 100 engaged and press the two rear end portions against the base 140 for height alignment.
  • a third connection lock 50c is shown in each case.
  • Each third connecting lock 50c connects the first switching board 2a to the third switching board 2c and the second switching board 2b to the fourth switching board 2d by an edge support 4 of the Wenna- fei 2c and 2d with a filler sidewall 100 at the end of the adjacent board 2a and 2b are clamped together.
  • the connecting locks 50a, 50b, 50c are equal to each other.
  • the base 140 rests on a pair of side walls 100 in the rear end region thereof; the claws 57 sandwich the two side walls 100 in the rear end portion thereof.
  • the base 140 is long enough so that it rests in its end region on the next side wall 100 in its rear end region.
  • One of the jaws 52 and 54 engages behind / engages with their two claws 57, the rear flange 12 of the respective edge support 4.
  • the two jaws 57 engage in a pair of engagement holes 136, as in the example of the second connection lock 5b described above.
  • FIG. 14 a shows a console 70, a directional support 90 and clamping armature 60.
  • inter-engaging longitudinal projection on the edge support 4 or on side wall 100
  • engagement openings 136 are alternative means for cooperation with a connection lock 50. Depending on which means are more practicable, the designer can choose. Engagement openings 136 may also be provided in the first embodiment shown in FIG. 1 to 8.
  • Fig. 14b the possibility is shown graphically that instead of the connection locks 50 of Fig. 14a bolts 142 with an axially extending slot provided, in each of which a wedge 144 is inserted.
  • the wedge 144 is driven so far into the slot that either two edge support 4 or two side walls 100 or a rim support 4 and a side wall 100 between the bolt head and the wedge 144 are clamped together.
  • the respective pin 142 is defined by a pair of openings 124 (or, more concretely, by the hollow pin 124, which in this sem pair of openings 124 inserted) inserted therethrough.
  • the bolt 142 is inserted through a pair of openings 146 in two adjacent edge beams.
  • the bolt 142 passes partly through an opening 124 and partly through an opening 146.
  • connection locks 50 or bolts 142 with wedge 144 or bolts can be used alternatively and depending on current requirements.
  • the compounds can be solved again immediately after completion of the respective concreting task, or it is also possible to keep several formwork panels 2 connected to one another for an extended period of time, e.g. if you have a larger length of shuttering that was not available at the site, composed of two or more shorter formwork panels 2 and this larger formwork length is later needed again at a different location on the site.
  • At least the smaller to medium formats of the formwork panel 2 according to the invention can be made available with such a low weight that a single man can pick them up and carry them to the installation site in the overall formwork. This usually applies to a limit of 40 kg. It has been determined that e.g. can represent a 60 cm wide and 270 cm long board 2 in the construction of the second embodiment of FIG. 9 to 13 with a weight less than 40 kg.
  • connection lock 50 or a bolt 142 or a bolt is to be attached, on the inside (ie in the "inside" of the box shape of the filling element 6) to underlay a stiffening element, e.g. a metal strip.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a formwork panel for concrete work, having a front side providing a formwork side, having the following features: (a) the formwork panel is made of formwork panel elements detachably connected to each other; (b) the formwork panel elements include a first edge beam (4) and a second edge beam (4) extending along two opposite edges of the formwork panel; (c) the formwork panel elements include filler elements (6) each extending from the first edge beams to the second edge beams; and (d) the filler elements are both part of the supporting structure of the formwork panel and the front side of each is part of the formwork surface of the formwork panel.

Description

BETONIERUNGS-SCHALTAFEL  BETONIERUNGS SCARF PANEL
Die Erfindung bezieht sich auf eine Betonierungs-Schaltafel, die mit ihrer Frontseite eine Schalungsfläche bietet, sowie auf eine verbundene Anordnung mehrerer dieser Betonierungs-Schaltafeln. The invention relates to a concreting panel, which provides a formwork surface with its front side, and to a connected arrangement of a plurality of these concreting formwork panels.
Ein besonders weit verbreiteter Typ von Betonierungs-Schaltafel ist die so genannte Rahmenschalung. Eine Rahmenschalung besteht meist aus einem rechteckigen Rahmen aus metallischen Trägern, der durch in Längsrichtung und/oder Querrichtung verlaufende Zwischenträger weiter versteift ist, und ei- ner mit dem Rahmen verbundenen Schalhaut, typischerweise aus einer Sperrholzplatte. Die genannten Träger sind miteinander verschweisst. Die tragende Funktion bzw. Tragstruktur der Schaltafel wird im wesentlichen von dem ggf. versteiften Rahmen übernommen bzw. gebildet, wohingegen die Schalhaut mit ihrer einen Seite die Schalungsfläche bildet, ohne wesentlich Tragfunktion zu übernehmen. A particularly widespread type of concreting board is the so-called frame formwork. A frame formwork usually consists of a rectangular frame made of metal carriers, which is further stiffened by longitudinally and / or transversely extending intermediate carriers, and a formwork connected to the frame, typically made of a plywood board. The mentioned carriers are welded together. The supporting function or support structure of the formwork panel is essentially taken over or formed by the possibly stiffened frame, whereas the formwork skin forms the formwork surface with its one side, without substantially assuming support function.
Die bekannten Rahmenschalungen haben ein vergleichsweise hohes Gewicht pro Quadratmeter Schalungsfläche. Da am Bau Rahmenschalungen in unterschiedlichen Formaten benötigt werden, müssen diese unterschiedlichen For- mate in jeweils mindestens der benötigten Anzahl an die Baustelle geliefert und dort bis zum Einsatz gelagert werden. Infolgedessen gestaltet sich die Logistik aufwändig, was ganz besonders auch für seltener benötigte Formate gilt. Beim Hersteller der Rahmenschalungen zeigen sich analoge Erschwernisse. Insbesondere muss eine erhebliche Vielzahl unterschiedlicher Rahmenschalungs- Formate in unterschiedlicher Weise gefertigt werden. The known frame formworks have a comparatively high weight per square meter of formwork surface. As framed formwork in different formats is needed at the construction site, these different formats must be delivered to the construction site in at least the required number and stored there until they are used. As a result, the logistics are elaborate, which is especially true for less popular formats. The manufacturer of the frame formwork shows similar difficulties. In particular, a considerable number of different frame formwork formats must be manufactured in different ways.
Wenn eine herkömmliche Rahmenschalung an irgendeiner Stelle in funktions- beeinträchtigender Weise beschädigt ist, muss sie entweder verschrottet oder in das Herstellerwerk zur Reparatur zurückgebracht werden. Bei Schäden am Rahmen müssen beschädigte Bereich herausgetrennt und durch neu eingeschweißte Bestandteile ersetzt werden. All dies ist zeit- und kostenaufwändig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betonierungs-Schaltafel verfügbar zu machen, die rationeller in unterschiedlichen Formaten herstellbar ist. Die erfindungsgemäße Schaltafel ist auch bei Beschädigungen leichter reparierbar als herkömmliche Rahmenschalungen, sei es an der Baustelle oder im Herstellerwerk. Viele Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schaltafel haben das Potential, wirtschaftlicher und leichter pro Quadratmeter Schalungsfläche zu sein als herkömmliche Rahmenschalungen. In Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Betonierungs- Schaltafel, die mit ihrer Frontseite eine Schalungsfläche bietet, mit folgenden Merkmalen: If a conventional formwork at any point is damaged in a detrimental manner, it must either be scrapped or returned to the factory for repair. Damage to the frame requires that damaged areas be removed and replaced with newly welded components. All of this is time consuming and costly. The invention has for its object to make a concreting board available that can be produced more efficiently in different formats. The formwork panel according to the invention is easier to repair even in the event of damage than conventional panel formwork, be it at the construction site or at the manufacturer's plant. Many embodiments of the formwork panel according to the invention have the potential to be more economical and easier per square meter of formwork area than conventional formworks. In a solution to this problem, the subject matter of the invention is a concreting panel which, with its front side, offers a formwork surface, with the following features:
(a) die Schaltafel ist aus lösbar miteinander verbundenen Schaltafelele- menten zusammengesetzt; (a) the formwork panel is composed of detachably interconnected formwork panels;
(b) zu den Schaltafelelementen gehören ein erster Randträger und ein zweiter Randträger, die längs zweier gegenüberliegender Ränder der Schaltafel verlaufen;  (b) the panel elements include a first edge support and a second edge support extending along two opposite edges of the formwork panel;
(c) zu den Schaltafelelementen gehören Füllelemente, die sich jeweils von dem ersten Randträger zu dem zweiten Randträger erstrecken; und (c) the panel elements include filler members each extending from the first edge support to the second edge support; and
(d) die Füllelemente sind sowohl Bestandteil der Tragstruktur der Schaltafel, als auch, jeweils mit ihrer Frontseite, Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel. Aufgrund der Erfindung ist es möglich, ein Spektrum von unterschiedlichen Schaltafelformaten aus einer vergleichsweise geringen Anzahl unterschiedlicher Schaltafelelemente zusammenzubauen. Insbesondere ist es möglich, Randträger in wenigen unterschiedlichen Standardlängen herzustellen, Füllelemente in nur einer oder in einer geringen Anzahl unterschiedlicher Standard- länge(n) (die Füllelementlänge erstreckt sich bei zusammengebauter Schaltafel rechtwinklig zur Längserstreckung der Randträger) herzustellen und aus diesen Schaltafelelementen die konkret gewünschten Schaltafelformate in gewünschter Anzahl zusammenzubauen. Mehrere unterschiedliche Füllelementbreiten (wobei sich die Füllelementbreite bei zusammengebauter Schaltafel in Längs- richtung der Randträger erstreckt) sind in den meisten Fällen nicht erforderlich, aber möglich. "Lösbar miteinander verbunden" bedeutet, dass man die betref- fenden Schaltafelelemente, vorzugsweise mit einfachem Werkzeug, wieder demontieren kann, ohne einen Randträger materialtrennend in mehrere Stücke zu zertrennen und ohne ein Füllelement materialtrennend in mehrere Stücke zu zertrennen. Es müssen lediglich die lösbaren Verbindungsmittel jeweils zwi- sehen einem Füllelement und einem Randträger gelöst werden. Die Ausdrucksweise "die Füllelemente sind ... Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel" soll nicht ausschließen, dass die Füllelemente von einer dünnen Folie oder einem Papier als schützende und verschleißhemmende Lage überdeckt sind, die lediglich eine untergeordnete Hilfsfunktion hat. Da die Füllelemente sowohl Be- standteil der Tragstruktur als auch Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel sind, ergibt sich ein grundsätzlicher, konstruktiver Gewichtsvorteil der erfindungsgemäßen Schaltafel im Vergleich zu herkömmlichen Rahmenschalungen. (D) the filling elements are both part of the supporting structure of the formwork panel, as well as, each with its front side, part of the formwork surface of the formwork panel. Due to the invention, it is possible to assemble a spectrum of different panel formats from a comparatively small number of different panel members. In particular, it is possible to produce edge beams in a few different standard lengths, to produce filler elements in only one or a small number of different standard lengths (the filler element length extends when the shuttering panel is assembled at right angles to the longitudinal extent of the edge beams) and from these panel elements the concrete desired Assembly panel sizes in the desired number. Several different filling element widths (with the filling element width extending in the longitudinal direction of the edge supports when the formwork board is assembled) are in most cases not necessary, but possible. "Reliably linked" means that the relevant fenden Schaltafelelemente, preferably with a simple tool, can disassemble again, without separating a marginal material separating material into several pieces and without separating a filler material separating into several pieces. It only need to see the releasable connection means between each see a filling element and an edge support to be solved. The expression "the filling elements are ... part of the formwork surface of the formwork panel" is not intended to exclude that the filling elements are covered by a thin film or a paper as a protective and wear-inhibiting layer, which has only a minor auxiliary function. Since the filling elements are both part of the support structure and part of the formwork surface of the formwork panel, there is a fundamental, constructive weight advantage of the formwork panel according to the invention in comparison to conventional frame formworks.
Im Rahmen der Erfindung kann man den Zusammenbau der erfindungsgernä- ßen Schaltafel aus den Schaltafelelementen insbesondere entweder im Herstellerwerk vornehmen, oder in einem ein größeres Territorium (z. B. 10 bis 20 Zentren für Europa) bedienenden Zentrum vornehmen, oder an der Baustelle vornehmen, insbesondere im Fall einer Baustelle, die eine große Anzahl von Schaltafeln benötigt. Entsprechendes gilt für die Demontage von Schaltafeln, entweder weil man aus vorliegenden Formaten andere Formate erzeugen will oder weil Beschädigungen zu beheben sind. In the context of the invention, it is possible to assemble the formwork panel according to the invention from the panel elements, in particular either at the manufacturer's plant or in a center serving a larger territory (eg 10 to 20 centers for Europe), or at the construction site. especially in the case of a construction site that requires a large number of formwork panels. The same applies to the dismantling of formwork panels, either because you want to produce formats from existing formats or because damage must be repaired.
In den meisten Fällen sind bei der erfindungsgemäßen Schaltafel die Randträger länger als die Füllelemente (mit einer sich rechtwinklig zu den zwei Randträ- gern erstreckenden Länge), so dass die Randträger die längere Längsdimension der Schaltafel überbrücken und die Füllelemente die kürzere Querdimension der Schaltafel überbrücken. Die Füllelemente müssen insofern nur ein geringeres Biegemoment zwischen dem ersten und dem zweiten Ende ihrer Länge aufnehmen als die Randträger, weshalb vorzugsweise die Randträger so ausgebil- det sind, dass sie ein höheres Biegemoment aufnehmen können als die Füllelemente. Es ist allerdings möglich, insbesondere bei seltener vorkommenden Formaten mit Randträgern zu arbeiten, die kürzer sind als die Füllelemente. Wenn eine Gesamtschalung nicht aus den Standard-Randträgerlängen, der bzw. den Standard-Füllelementlänge(n) und der bzw. den Standard-Füllele- mentbreite(n) zusammenbaubar ist, kann man z. B. zwischen benachbarte Schaltafeln - in Richtung der Randträger verlaufend und/oder rechtwinklig zu der Richtung der Randträger verlaufend - Zwischenelemente zwischen benachbarte Schaltafeln einfügen. In most cases, in the formwork panel according to the invention, the edge beams are longer than the filler elements (with a perpendicular extending to the two Randträ- length), so that the edge beams bridge the longer longitudinal dimension of the formwork panel and the filling elements bridge the shorter transverse dimension of the formwork panel. The filling elements must absorb insofar only a lower bending moment between the first and the second end of their length than the edge support, which is why preferably the edge supports are formed so that they can absorb a higher bending moment than the filling elements. However, it is possible to work with marginal beams, which are shorter than the filling elements, especially for less frequently occurring formats. If an overall formwork can not be assembled from the standard edge member lengths, the standard filler length (s) and the standard filler width (s), it is possible to assemble e.g. B. between adjacent formwork panels - extending in the direction of the edge support and / or perpendicular to the direction of the edge support running - insert intermediate elements between adjacent formwork panels.
Besonders praxisgerecht ist es, wenn die Füllelemente mittels mechanischer Verbindungselemente mit den zwei Randträgern verbunden sind. Günstige mechanische Verbindungselemente sind Schrauben, auch Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde, und Nieten. Zum Lösen von Nieten kann man z. B. den Nietkopf mit einer Schneidzange von dem restlichen Niet abtrennen. Andere mechanische Verbindungselemente sind möglich, z. B. Zusammklemmele- mente. It is particularly practical if the filling elements are connected to the two edge beams by means of mechanical connecting elements. Cheap mechanical fasteners are screws, even screws with self-tapping threads, and rivets. To solve rivets can z. B. remove the rivet head with a pair of cutting pliers from the rest of the rivet. Other mechanical fasteners are possible, for. B. collapsing elements.
Man kann die Schaltafel so ausbilden, dass auch ein Randträger oder auch beide Randträger in mehr oder weniger großem Ausmaß an ihrer Frontseite Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel sind. Die Ausführungsbeispiele werden dieses Merkmal noch besser veranschaulichen. Andererseits ist es möglich, dass die Füllelemente einen Randträger oder die beiden Randträger an der Frontseite in mehr oder weniger großem Ausmaß überdecken, vorzugsweise gänzlich überdecken. Auf diese Weise kann man zu einer Ausbildung kommen, bei der die Schalungsfläche der Schaltafel im wesentlichen aus- schließlich von den Füllelementen bereitgestellt wird, so dass es keine Stöße zwischen Randträger und Füllelement-Stirnseite gibt, die sich möglicherweise im fertigen Beton abzeichnen, und so dass sich die Schaltafeln leichter vom verfestigten Beton wegnehmen lassen. Vorzugsweise sind bei der Schaltafel in Richtung der Bauhöhe der Schaltafel wirksame Mittel zur formschlüssigen Festlegung der jeweiligen Relativposition von Füllelement und Randträger vorhanden, vorzugsweise in Form von jeweils einer sich längs des betreffenden Randträgers erstreckenden Eckausnehmung, in der jeweils ein Randbereich des betreffenden Füllelements aufgenommen ist, oder vorzugsweise in Form von jeweils sich in Querrichtung des betreffenden Füllelements erstreckender Eckausnehmung, in der jeweils ein Randbereich des betreffenden Randträgers aufgenommen ist. Man kann die Ausbildung so vornehmen, dass die Frontseite des betreffenden Füllelements ohne Stufe bzw. versatzfrei in die Frontseite des betreffenden Randträgers übergeht. Vorzugsweise haben die zwei Randträger und die Füllelemente alle im wesentlichen die gleiche Bauhöhe. Dies führt zu optimaler Materialausnutzung und guter Stapelbarkeit der Schaltafeln. Vorzugsweise haben die zwei Randträger jeweils einen Querschnitt nach Art eines Doppel-T-Profils. Doppel-T-Profile haben eine besonders gute Materialausnutzung. Man hat es in der Hand, die beiden Flansche des Profils in ihrer Materialdicke und in ihrer Breite so auszubilden, dass das Profil das gewünschte Widerstandsmoment gegen Biegung hat. Bei einigen Ausbildungsfällen ist es eine günstige Möglichkeit, den mittleren Steg des Profils als hohlen Steg auszubilden, so dass der Querschnitt des Profils sich mehr einem Rechteck, ggf. mit verbreitertem Kopf und verbreitertem Fuß, annähert. You can form the formwork panel so that even an edge support or both edge beams are part of the formwork surface of the formwork panel to a greater or lesser extent on its front. The embodiments will illustrate this feature even better. On the other hand, it is possible that the filling elements cover a peripheral support or the two edge support on the front side to a greater or lesser extent, preferably completely cover. In this way, one can come to an education in which the formwork surface of the formwork panel is provided substantially exclusively by the filling elements, so that there are no shocks between the edge support and Füllelement-front side, which may be apparent in the finished concrete, and so that the formwork panels are easier to remove from the solidified concrete. Preferably in the formwork panel in the direction of the overall height of the formwork panel effective means for the positive fixing of the respective relative position of filling element and edge support are present, preferably in the form of a respective along the respective edge support extending corner recess, in each of which an edge region of the respective filling element is added or preferably in the form of each extending in the transverse direction of the respective filling element Eckausnehmung, in each of which an edge region of the respective edge support is received. You can make the training so that the front of the relevant filling element passes without a step or offset in the front of the relevant edge support. Preferably, the two edge supports and the filling elements all have substantially the same height. This leads to optimum material utilization and good stackability of the formwork panels. Preferably, the two edge beams each have a cross section in the manner of a double-T profile. Double-T profiles have a particularly good material utilization. It is in the hand, the two flanges of the profile in their material thickness and in their width in such a way that the profile has the desired moment of resistance to bending. In some training cases, it is a convenient way to form the middle web of the profile as a hollow web, so that the cross section of the profile is closer to a rectangle, possibly with a widened head and widened foot.
Vorzugsweise sind die zwei Randträger jeweils an ihrer den Füllelementen zu- gewandten Seite mit einem Längsvorsprung ausgebildet, der für das Untergreifen mit einem Verbindungsschloss zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet ist. Alternativ sind vorzugsweise die Randträger jeweils mit einer Reihe von Eingriffsöffnungen ausgebildet, die jeweils für das Hineingreifen mit einer Klaue eines Verbindungsschlosses zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet sind. Dieser Längsvorsprung bzw. diese Eingriffsöffnungen sitzen vorzugsweise benachbart der Rückseite der Schaltafel. Bei derart ausgebildeten Randträgern kann man mit Verbindungsschlössern des Aufbaus arbeiten, wie sie auch für herkömmliche Rahmenschalungen eingesetzt werden. Preferably, the two edge supports are each formed on their side facing the filling elements with a longitudinal projection, which is designed for engagement with a connection lock for connecting two adjacent formwork panels. Alternatively, preferably, the edge beams are each formed with a series of engaging holes each formed for engaging with a claw of a connecting lock for connecting two adjacent shuttering boards. This longitudinal projection or these engagement openings preferably sit adjacent to the back of the formwork panel. In such formed edge beams can work with connecting locks of the structure, as they are used for conventional frame formwork.
Vorzugsweise weisen die zwei Randträger jeweils in ihrem den Füllelementen abgewandten Randbereich mindestens ein Halbloch auf, das sich rechtwinklig zu der Schalungsfläche erstreckt. Beim Einsatz der Schaltafel wird das Halbloch von einem korrespondierenden Halbloch eines Randträgers einer benachbarten Schaltafel zu einem vollständigen Loch ergänzt. Ein Spannanker kann durch ein mit gegenseitigem Abstand positioniertes Paar von Schaltafeln (Herstellung einer Betonwand mit einer Dicke, die dem Abstand zwischen den Schalungsflächen der beiden Schaltafeln entspricht) gesteckt werden und in den Abstand der Schaltafeln festlegender Weise an den zwei Schaltafeln befestigt werden. Es gibt, ebenfalls günstige, Alternativmöglichkeiten. So kann der Spannanker durch Löcher im mittleren Bereich der Randträger hindurchgeführt werden (be- sonders gut machbar, wenn die Randträger einen hohlen Profilquerschnitt haben) oder durch Löcher in demjenigen Bereich, wo Randträger und Füllelement aneinander stoßen, hindurchgeführt werden. Vorzugsweise haben die zwei Randträger jeweils eine Länge entsprechend einem ganzzahligen Vielfachen, der innerhalb der Schaltafel gleichen Füllelementbreiten. Auf diese Weise können die Randträger und die Füllelemente besonders gut miteinander kombiniert werden. Vorzugsweise sind die Randträgerlängen ein ganzzahliges Vielfaches der Schaltafelbreite (die ihrerseits entwe- der gleich der Füllelementlänge oder gleich der Füllelementlänge plus zweimal ein Teil der Breite jedes Randträgers oder gleich der Füllelementlänge plus zweimal Randträgerbreite ist). Auf diese Weise kann an einer Linie, die von den Querenden mehrerer benachbarter Schaltafeln gebildet wird, eine andere Schaltafel in um 90° gedrehter Orientierung angeschlossen werden. Preferably, the two edge supports each have at least one half-hole in their edge region facing away from the filling elements, which extends at right angles to the formwork surface. When using the formwork panel, the half-hole is supplemented by a corresponding half-hole of an edge support of an adjacent formwork panel to form a complete hole. A tension anchor may be inserted through a mutually spaced pair of formwork panels (manufacture of a concrete wall having a thickness equal to the distance between the formwork surfaces of the two formwork panels) and fixed to the form panels in the spacing of the formwork panels. There are, likewise favorable, alternative possibilities. Thus, the tension anchor can be passed through holes in the middle area of the edge girders. especially well feasible if the edge beams have a hollow profile cross-section) or through holes in the area where edge support and filling element abut each other are passed. Preferably, the two edge beams each have a length corresponding to an integer multiple, the same Füllelementbreiten within the formwork panel. In this way, the edge support and the filling elements can be combined particularly well with each other. Preferably, the edge member lengths are an integer multiple of the panel width (which is either equal to the filler length or equal to the filler length plus two times a portion of the width of each edge carrier or equal to the filler length plus two edge carrier widths). In this way, at a line formed by the transverse ends of a plurality of adjacent formwork panels, another formwork panel can be connected in a 90 ° rotated orientation.
Vorzugsweise sind alle Füllelemente im wesentlichen untereinander gleich ausgebildet. Für einige Ausführungsformen kann es allerdings günstig sein, die End-Füllelemente etwas anders auszubilden als die restlichen Füllelemente, z. B. ihnen eine verstärkte Ausbildung des Randbereichs am freien Rand zu ge- ben. Preferably, all filling elements are formed substantially equal to each other. For some embodiments, however, it may be beneficial to form the end filling elements slightly different than the remaining filling elements, for. B. give them a reinforced formation of the edge area at the free edge.
Vorzugsweise sind bei der Schaltafel in Richtung der Bauhöhe der Schaltafel wirksame Mittel zur formschlüssigen Festlegung der jeweiligen Relativposition von benachbarten Füllelementen vorhanden, vorzugsweise in Form von einge- setzten Scherstiften oder in Form von gegenseitigem Eingriff langgestreckter Vorsprünge und Rücksprünge. Dies verbessert die Stabilität der Schaltafel. Außerdem kann ein versatzfreier Übergang von Füllelement zu Füllelement bequem sichergestellt werden. Vorzugsweise grenzen die Füllelemente dicht an dicht aneinander an. Preferably in the formwork panel in the direction of the overall height of the formwork panel effective means for positively fixing the respective relative position of adjacent filling elements are present, preferably in the form of inset sheared pins or in the form of mutual engagement elongated projections and recesses. This improves the stability of the formwork panel. In addition, an offset-free transition from filling element to filling element can be conveniently ensured. Preferably, the filling elements close to each other close to each other.
Vorzugsweise weisen mindestens die zwei End-Füllelemente jeweils eine Seitenwand im Randbereich der Schaltafel auf und sind diese Seitenwände jeweils an ihrer dem Schaltafelzentrum zugewandten Seite mit einem Längsvorsprung ausgebildet, der für das Untergreifen mit einem Verbindungsschloss zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet ist. Alternativ Vorzugs- weise weisen mindestens die zwei End-Füllelemente jeweils eine Seitenwand im Randbereich der Schaltafel auf und sind diese Seitenwände jeweils mit einer Reihe von Eingriffsöffnungen ausgebildet, die jeweils für das Hineingreifen mit einer Klaue eines Verbindungsschlosses zum Verbinden von zwei benachbar- ten Schaltafeln ausgebildet sind. Dieser Längsvorsprung bzw. diese Eingriffsöffnungen sitzen vorzugsweise benachbart der Rückseite der Schaltafel. Bei derart ausgebildeten End-Füllelementen kann man mit Verbindungsschlössern des Aufbaus arbeiten, wie sie auch für herkömmliche Rahmenschalungen eingesetzt werden. Preferably, at least the two end-filling elements each have a side wall in the edge region of the formwork panel and these side walls are each formed on its side facing the panel center with a longitudinal projection, which is designed for engagement with a connection lock for connecting two adjacent formwork panels. Alternatively preferential For example, at least the two end-filling elements each have a side wall in the edge region of the formwork panel and these side walls are each formed with a series of engagement openings, which are each designed to be engaged with a claw of a connection lock for connecting two adjacent formwork panels. This longitudinal projection or these engagement openings preferably sit adjacent to the back of the formwork panel. In such designed end-filling elements can work with connecting locks of the structure, as they are used for conventional frame formwork.
Vorzugsweise sind die im vorhergehenden Absatz angesprochenen Längsvor- sprünge bzw. Eingriffsöffnungen der Füllelemente im Wesentlichen gleich ausgebildet wie die weiter vorn angesprochenen Längsvorsprünge bzw. Eingriffsöffnungen der Randträger. Dies optimiert die Einsatzmöglichkeiten der Verbin- dungsschlösser. Noch günstiger ist es, wenn zusätzlich die Randträger und mindestens die End-Füllelemente in ihrem dem Schaltafelzentrum abgewandten Randbereich, jeweils auf der Rückseite, im Wesentlichen gleiche Flanschbreite, am optimalsten sogar im Wesentlichen gleichen Profilquerschnitt nicht nur am rückseitigen Bereich sondern auch für einen weiteren anschließenden Teil der Bauhöhe, haben. The longitudinal protrusions or engagement openings of the filling elements mentioned in the preceding paragraph are preferably of substantially the same design as the longitudinal protrusions or engagement openings of the edge supports mentioned earlier. This optimizes the possible uses of the connection locks. It is even more favorable if, in addition, the edge supports and at least the end filling elements in their edge region facing away from the panel center, in each case on the back, substantially the same flange width, optimally even substantially the same profile cross section not only at the rear region but also for a further subsequent Part of the height, have.
Vorzugsweise weisen die Füllelemente jeweils Öffnungen zum Zusammenwirken mit Schalungszubehör, z. B. Richtstützen und Konsolen, auf. Vorzugsweise weisen die Füllelemente jeweils mindestens eine Grifföffnung in mindestens einer Seitenwand auf. Besonders günstig sind mindestens eine Grifföffnung jeweils in denjenigen Seitenwänden, die nicht an Randträger anschließen. Vorzugsweise haben die Füllelemente jeweils Versteifungsrippen an der Rückseite der die Schalfläche bildenden Wand. Im Fall von aus spritzgegossenem Kunststoff hergestellten Füllelementen ist ein Muster von sich kreuzenden und schräg zu den Füllelementrändern verlaufenden Versteifungsrippen im Sinne einer guten Versteifungswirkung bei möglichst geringem Materialverbrauch be- sonders günstig. Bei der erfindungsgemäßen Schaltafel gibt es im Grundsatz keine Beschränkung bei der Auswahl der Materialien für die Randträger und die Füllelemente. Randträger aus Metall sind wegen der hohen Festigkeit und des guten Verhältnisses von Festigkeit zu Preis bevorzugt. Metallische Randträger lassen sich insbesondere durch Walzen, Kanten von Blechen und Extrudieren herstellen. Besonders bevorzugte Metalle sind Stahl und Leichtmetall bzw. Aluminium (wobei der Begriff„Aluminium" in der gesamten Anmeldung sowohl den wohl seltenen Fall des Reinaluminiums als auch Aluminiumlegierungen abdeckt). Randträger aus extrudierten Aluminiumprofilen sind preisgünstig herstellbar, leicht und korrosionsbeständig. Preferably, the filling elements each have openings for cooperation with formwork accessories, z. As directional supports and consoles on. Preferably, the filling elements each have at least one handle opening in at least one side wall. Particularly favorable are at least one handle opening in each case in those side walls that do not connect to edge support. Preferably, the filling elements each have stiffening ribs on the back of the wall forming the scarf surface. In the case of filling elements made of injection-molded plastic, a pattern of intersecting stiffening ribs running obliquely to the filling element edges is particularly favorable in terms of a good stiffening effect with the lowest possible material consumption. In the formwork panel according to the invention there is in principle no limitation in the selection of the materials for the edge support and the filling elements. Edge beams made of metal are preferred because of the high strength and the good ratio of strength to price. Metallic edge supports can be produced in particular by rolling, edges of sheets and extruding. Particularly preferred metals are steel and light metal or aluminum (the term "aluminum" throughout the application covers both the very rare case of pure aluminum and aluminum alloys.) Edge extruded aluminum extrusions are inexpensive to produce, light and corrosion resistant.
Eine ebenfalls bevorzugte Alternative sind Randträger aus Kunststoff, besonders bevorzugt faserverstärktem Kunststoff. Auch bei den Füllelementen sind Metall und, vorzugsweise faserverstärkter, Kunststoff die bevorzugten Materialien. Metallische Füllelemente kann man durch Kanten von Blech, Extrudieren oder Gießen herstellen. Auch hier sind Leichtmetall bzw. Aluminium besonders günstig. Bei den Kunststoff-Füllelementen sind spritzgegossene Füllelemente besonders bevorzugt, weil sie ratio- nell in gleichbleibender Qualität und hoher Stückzahl gefertigt werden können. Es wird bevorzugt eine Faserverstärkung gewählt, bei der die hinreichen kurzen Verstärkungsfasern beim Spritzgießen mit in den Formhohlraum eingebracht werden können. Ganz besonders bevorzugt ist die Materialkombination Randträger aus Metall (vorzugsweise extrudierte Aluminiumprofile) und Füllelemente aus Kunststoff (vorzugsweise faserverstärkt und spritzgegossen). Dies ist die optimale Kombination von rationeller Herstellbarkeit, geringem Gewicht bei der erforderlichen Festigkeit, und Dauerhaftigkeit der Bestandteile der Schaltafel. Hierzu kommt der Vorteil, dass Aluminium und gängige Kunststoffe in etwa gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben. Sowohl bei Aluminium als auch bei Kunststoff gibt es keine Korrosionsprobleme; die Materialien sind gut recyclebar. Im Interesse des Recycling ist unbeschichtetes Aluminium bevorzugt. Den Kunststoff bei der erfindungsgemäßen Schaltafel kann man aus einem breiten Angebot am Markt geeignet auswählen. Lediglich als ein Beispiel in ei- ner ganzen Reihe von geeigneten Kunststoffen sei Polypropylen mit Fasern (die kurz genug sind, um die Spritzgießfähigkeit nicht zu beeinträchtigen) und ggf. mit Zusätzen genannt. In erster Linie kommen Glasfasern und Carbonfasern in Betracht. Another preferred alternative are edge supports made of plastic, particularly preferably fiber-reinforced plastic. Metal and, preferably fiber-reinforced, plastic are also the preferred materials in the filling elements. Metallic fillers can be made by edges of sheet metal, extruding or casting. Again, light metal or aluminum are particularly favorable. In the case of the plastic filling elements, injection-molded filling elements are particularly preferred because they can be produced rationally in consistent quality and in high numbers. A fiber reinforcement is preferably selected in which the sufficiently short reinforcing fibers can be introduced into the mold cavity during injection molding. Very particular preference is given to the material combination edge support made of metal (preferably extruded aluminum profiles) and filling elements made of plastic (preferably fiber-reinforced and injection-molded). This is the optimum combination of rational manufacturability, low weight at the required strength, and durability of the components of the formwork panel. This has the advantage that aluminum and common plastics have approximately the same coefficients of thermal expansion. There are no corrosion problems with both aluminum and plastic; the materials are easy to recycle. For the sake of recycling, uncoated aluminum is preferred. The plastic in the formwork panel according to the invention can be selected from a wide range of suitable on the market. Only as an example in a A whole range of suitable plastics is polypropylene with fibers (which are short enough so as not to impair the injection molding ability) and optionally with additives. First and foremost are glass fibers and carbon fibers.
Obwohl es bei vielen Ausführungsformen möglich ist, dass die Schaltafel - abgesehen etwa von den mechanischen Verbindungselementen - nur aus den Randträgern und den Füllelementen aufgebaut ist, ist es bei bestimmten Anforderungen durchaus möglich, auch an den anderen zwei Rändern der Schaltafel Randträger vorzusehen, die somit parallel zur Längsrichtung der Füllelemente verlaufen. Diese zusätzlichen Randträger können lösbar mit den zwei obligatorischen Randträgern verbunden sein, vorzugsweise mittels mechanischer Verbindungselemente. Es ist bevorzugt, die erfindungsgemäße Schaltafel nach dem Modulrasterprin- zip aufzubauen. Ein typisches Rastermaß R kann 30 cm sein. Dann kann man die Füllelemente mit einer Breite R ausführen; für die Randträger kann sich dann eine Länge von n x R ergeben. Die Länge der Füllelemente macht man so groß, dass sich zusammengebaut mit den zwei Randträgern eine Schaltafel- breite von m x R ergibt. Dann passen die Längen und die Breiten der Schaltafeln gut zusammen. Besonders günstige Rastermaße liegen im Bereich 20 bis 40 cm. n und m sind ganze Zahlen größer als Null. Although it is possible in many embodiments that the formwork panel - apart from about the mechanical fasteners - is constructed only of the edge beams and the filling elements, it is quite possible for certain requirements, also on the other two edges of the formwork panel edge support provided, thus run parallel to the longitudinal direction of the filling elements. These additional edge supports may be releasably connected to the two mandatory edge supports, preferably by means of mechanical fasteners. It is preferred to construct the formwork panel according to the invention according to the modular grid principle. A typical grid R can be 30 cm. Then you can run the filling elements with a width R; for the edge beams can then give a length of n x R. The length of the filling elements is made so large that, assembled with the two edge supports, a panel width of m × R results. Then the lengths and widths of the formwork panels fit well together. Particularly favorable grid dimensions are in the range 20 to 40 cm. n and m are integers greater than zero.
Es wird betont, dass mittels der erfindungsgemäßen Schaltafel sowohl Wand- Schalungen als auch Deckenschalungen als auch gewünschtenfalls weitere Arten von Schalung erstellt werden können. It is emphasized that by means of the formwork panel according to the invention both wall formworks and slab formwork as well as, if desired, further types of formwork can be created.
Die Erfindung und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 bis 8 ein erstes Ausführungsbeispiel; im Einzelnen : The invention and preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to drawings illustrated embodiments. 1 to 8 show a first embodiment; in detail :
Fig. 1a) eine Betonierungs-Schaltafel in Draufsicht auf ihre Rückseite; Fig. 1a) a concreting board in plan view of its back;
Fig. 1 b) die Schaltafel von Fig. 1 a) in einer Stirnansicht gemäß Pfeil B; Fig. 1 b) the formwork panel of Figure 1 a) in an end view according to arrow B.
Fig. 1c) eine Seitenansicht der Schaltafel von Fig. 1a) in Blickrichtung des Pfeils Fig. 1c) is a side view of the formwork panel of Fig. 1a) in the direction of the arrow
C; C;
Fig. 2 die Verbindung eines Randträgers mit einem Füllelement, in der Blickrichtung wie Fig. 1 b), aber in größerem Maßstab und teilweise ge- schnitten;  2 shows the connection of an edge carrier with a filling element, in the viewing direction as in FIG. 1 b), but on a larger scale and partly in section;
Fig 3 die Schaltafel von Fig. 1a) bis 1c) in perspektivischer Darstellung von der Rückseite her;  Fig. 3 shows the formwork panel of Figs. 1a) to 1c) in perspective view from the rear side;
Fig. 4 einen Teil der Schaltafel von Fig. 1a) bis 1c) in Explosionsdarstellung vor dem Zusammenbau, in größerem Maßstab, von der Rückseite her; Fig. 5 zwei durch ein Verbindungsschloss zusammengeklammerte Schaltafeln (wobei von den Schaltafeln jeweils ein großer Teil weggeschnitten ist), in Blickrichtung wie in Fig. 2 und geschnitten; Fig. 4 shows a part of the formwork panel of Fig. 1a) to 1c) in an exploded view before assembly, on a larger scale, from the rear side; FIG. 5 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and cut; FIG.
Fig. 6 zwei benachbarte Schaltafeln mit einem eingesetzten Spannanker (wobei von den Schaltafeln jeweils ein großer Teil weggeschnitten ist), in Blickrichtung wie in Fig. 2 und geschnitten;  FIG. 6 shows two adjacent formwork panels with a clamping anchor inserted (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), viewed in the direction of view as in FIG. 2 and cut; FIG.
Fig. 7 einen Teil einer Schaltafel im Schnitt gemäß VII-VII in Fig. 1a), wobei eine Konsole an der Rückseite der Schaltafel befestigt ist;  Fig. 7 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII in Fig. 1a), wherein a console is attached to the back of the formwork panel;
Fig. 8 einen Teil einer Schaltafel im Schnitt gemäß VII-VII, wobei eine zum Teil gezeichnete Richtstütze an der Rückseite der Schaltafel befestigt ist; Fig. 9 bis 14 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Betonierungs-Schaltafel; im Einzelnen: Fig. 8 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII, wherein a partly drawn Richtstütze is attached to the back of the formwork panel; 9 to 14 a second embodiment of a concreting board; in detail:
Fig. 9 eine Explosionsdarstellung einer Schaltafel vor dem Zusammenbau, gesehen auf die Rückseite; Fig. 10 zwei durch ein Verbindungsschloss zusammengeklammerte Schaltafeln (wobei von den Schaltafeln jeweils ein großer Teil weggeschnitten ist), in Blickrichtung wie in Fig. 2 und geschnitten; Fig. 9 is an exploded view of a formwork panel prior to assembly as seen on the back side; FIG. 10 shows two formwork panels clamped together by a connection lock (a large part of which is cut away from the formwork panels in each case), in the viewing direction as in FIG. 2 and sectioned; FIG.
Fig. 1 1 zwei benachbarte Schaltafeln mit einem eingesetzten Spannanker (wo- bei von den Schaltafeln jeweils ein großer Teil weggeschnitten ist), in FIG. 11 shows two adjacent formwork panels with an inserted tie bolt (with a large portion of which is cut away from the formwork panels in each case), in FIG
Blickrichtung wie in Fig. 2 und geschnitten; Viewing direction as shown in Figure 2 and cut.
Fig. 12 einen Teil einer Schaltafel im Schnitt gemäß VII-VII in Fig. 1a), wobei eine Konsole an der Rückseite der Schaltafel befestigt ist;  Fig. 12 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII in Fig. 1a), wherein a console is attached to the back of the formwork panel;
Fig. 13 einen Teil einer Schaltafel im Schnitt gemäß VII-VII, wobei eine zum Teil gezeichnete Richtstütze an der Rückseite der Schaltafel befestigt ist; Fig. 13 shows a part of a formwork panel in section according to VII-VII, wherein a partly drawn Richtstütze is attached to the back of the formwork panel;
Fig. 14a und 14b Anordnungen mehrerer Schaltafeln der in Fig. 9 bis 13 dargestellten Ausführungsform, gesehen in Richtung auf die Rückseite der Anordnung von Schaltafeln. Die in den Fig. 1 bis 8 dargestellte Schaltafel 2 besteht - abgesehen von Kleinteilen - aus zwei Randträgem 4 und vier Füllelementen 6. Die Randträger und die Füllelemente 6 bestehen jeweils aus extrudiertem Aluminiumprofil, wobei in der gesamten Patentanmeldung der Begriff "Aluminium" auch Aluminiumlegierungen einschließt. Die zwei Randträger 4 sind zueinander identisch, aber speigelbildlich zueinander in der Schaltafel verbaut. Die vier Füllelemente 6 sind identisch zueinander. Figs. 14a and 14b show arrangements of a plurality of formwork panels of the embodiment shown in Figs. 9 to 13, viewed in the direction of the rear side of the arrangement of formwork panels. The formwork panel 2 shown in FIGS. 1 to 8 consists - apart from small parts - of two Randträgem 4 and four filling elements 6. The edge support and the filling elements 6 each consist of extruded aluminum profile, throughout the patent application, the term "aluminum" and aluminum alloys includes. The two edge beams 4 are identical to each other, but installed in the form of a screen image in the formwork panel. The four filling elements 6 are identical to one another.
Typische Abmessungen der Schaltafel 2 sind 30 bis 120 cm in der in Fig. 1a horizontal gemessenen Breite (= Längserstreckungsrichtung der Füllemente 6 plus zweifache Randelementbreite) und 120 bis 300 cm Länge in der Vertikalrichtung der Fig. 1a) gemessen (= Längserstreckungsrichtung der Randträger 4). Typische Breiten der Füllelemente 6 (gemessen in der Vertikalrichtung der Fig. 1a) sind im Bereich 20 bis 40 cm. Ein typisches Angebotsprogramm wären 30, 60, 90, 120, 150 cm breite Schaltafeln in den Schaltafellängen 120, 150, 180, 210, 240, 270, 300 cm, wobei seltener benötigte Formate auch entfallen können. Typical dimensions of the formwork panel 2 are 30 to 120 cm in the horizontal measured in Fig. 1a width (= longitudinal direction of the Füllemente 6 plus twice Randelementbreite) and 120 to 300 cm in the vertical direction of Fig. 1a) measured (= longitudinal direction of the edge support 4th ). Typical widths of the filling elements 6 (measured in the vertical direction of Fig. 1a) are in the range of 20 to 40 cm. A typical product range would be 30, 60, 90, 120, 150 cm wide formwork panels in the formwork lengths 120, 150, 180, 210, 240, 270, 300 cm, although rarer formats can be omitted.
Der Profilquerschnitt der Randträger 4 ist am besten in Fig. 4, 5, 6 zu sehen.The profile cross section of the edge support 4 is best seen in Fig. 4, 5, 6.
Diesen Querschnitt kann man als hohlen Rechteckquerschnitt bezeichnen, wo- bei der einen Bestandteil der Schalungsfläche 8 bildende Frontflansch 10 sowie der entgegengesetzte, rückseitige Flansch 12 dickwandiger sind, als die zwei Stege 14 und 16 und wobei der den Füllelementen 6 zugewandte Steg 16 im Zentralbereich parallel zu dem Steg 14 und im übrigen zur Aufnahme der Querkräfte etwas schräg dazu verläuft. Der Zentralbereich 18 des Stegs 16 ist mit seiner den Füllelementen 6 zugewandten Oberfläche bündig mit den betreffen- den Kanten des Frontflansches und des rückseitigen Flansches 12. In Fig. 4 erkennt man ferner Abdeckkappen 20 für die Enden der Randträger 4. This cross-section may be referred to as a hollow rectangular cross-section, with the front flange 10 forming one component of the formwork surface 8 and the opposite, rear-side flange 12 being thicker than the two Webs 14 and 16 and wherein the filling elements 6 facing web 16 in the central region parallel to the web 14 and in the rest for receiving the transverse forces somewhat obliquely thereto. The central region 18 of the web 16, with its surface facing the filling elements 6, is flush with the respective edges of the front flange and the rear flange 12. FIG. 4 also shows cover caps 20 for the ends of the edge supports 4.
Den am besten in Fig. 4, 7, 8 erkennbaren Profilquerschnitt der Füllelemente 6 könnte man als U-förmig mit inneren, schräg verlaufenden Sprengriegeln 22 bezeichnen. Die Sprengriegel 22 dritteln etwa die Schalungsfläche 8 und halbieren etwa die Bauhöhe bei den Seitenwänden 30; sie versteifen und optimieren mit dem Ort der Schraubkanäle 32 die Ableitung der Kräfte in die Randträger. Der mittlere Schenkel 24 des U ist mit seiner Frontoberfläche Bestandteil der Schalungsfläche 8. Die zwei anderen Schenkel des U haben am rückseiti- gen Ende des Füllelements 6 einen beidseits vorragenden Flansch 26 in größerer Materialdicke und an der Vorderseite einen einseitig vorragenden Flansch 28 größerer Materialdicke. Am Übergang zwischen Sprengriegel 22 und jeweiligem Steg 30 (= Außenschenkel des U) befindet sich ein Schraubkanal 32, der sich in Längsrichtung des Füllelements 6, d.h. in Horizontalrichtung der Fig. 1a), erstreckt. The best in Fig. 4, 7, 8 recognizable profile cross-section of the filling elements 6 could be referred to as U-shaped with inner, obliquely extending snap bars 22. The snap-lock bars 22 approximately triple the formwork surface 8 and approximately halve the overall height at the side walls 30; they stiffen and optimize with the location of the screw channels 32, the derivative of the forces in the edge support. The middle leg 24 of the U is part of the formwork surface 8 with its front surface. The two other legs of the U have at the rear end of the filling element 6 a flange 26 protruding on both sides in greater material thickness and on the front side a flange 28 of larger material thickness projecting on one side. At the transition between the snap bar 22 and respective web 30 (= outer leg of the U) is a screw 32, which extends in the longitudinal direction of the filling element 6, i. in the horizontal direction of Fig. 1a), extends.
Jeder Randträger 4 ist mit einer Reihe von Bohrungen 34 ausgestattet, die sich jeweils fluchtend quer durch den äußeren Steg 14 und den inneren Steg 16 erstrecken, wobei der Bohrungsdurchmesser in dem äußeren Steg 14 größer ist. Schrauben 40 können jeweils mitsamt ihres Kopfes 42 von außen her durch die betreffende Bohrung 34 in dem äußeren Steg 14 völlig hindurchgesteckt, und dann, mit Ausnahme ihres Kopfes 42, durch die Bohrung 34 in dem inneren Steg 14 hindurchgesteckt werden. Dann kann man mit einem Werkzeug durch die Bohrung 34 in dem äußeren Steg 14 greifen und die betreffende Schraube 40 in einen Schraubkanal 32 eines Füllelements 6 einschrauben. Jedes in der Schaltafel 2 verbaute Füllelement 6 ist somit mittels zwei Schrauben 40 mit dem einen Randträger 4 und mittels zwei Schrauben 40 mit dem anderen Randträger 4 verschraubt. Entsprechend wird mit allen Füllelementen 6 vorgegangen. Die geschilderte Verbindung zwischen jeweiligem Füllelement 6 und jeweiligem Randträger 4 ist eine sehr leicht erstellbare und wieder lösbare Ver- bindung. Mittels Kappen 44 lassen sich die Bohrungen 34 in der äußeren Seitenwand 14 nach erfolgtem Zusammenbau der Schaltafel 2 verschließen. Each edge support 4 is provided with a series of holes 34, each extending transversely across the outer web 14 and the inner web 16, wherein the bore diameter in the outer web 14 is greater. Screws 40 can be completely inserted through their respective bore 34 in the outer web 14, together with their head 42 from the outside, and then, with the exception of their head 42, are inserted through the bore 34 in the inner web 14. Then you can grab with a tool through the hole 34 in the outer web 14 and screw the screw in question 40 in a screw 32 of a filling element 6. Each built in the formwork panel 2 filling element 6 is thus screwed by two screws 40 with the one edge support 4 and by means of two screws 40 with the other edge support 4. Accordingly, it is proceeded with all filling elements 6. The described connection between respective filling element 6 and respective edge support 4 is a very easily created and re-releasable connection. binding. By means of caps 44, the holes 34 in the outer side wall 14 can be closed after successful assembly of the formwork panel 2.
Die Frontoberflächen der Füllelemente 6 und (des Frontflansches 10 der) Rand- träger 4 liegen einer gemeinsamen Ebene und bilden zusammen die Schalungsfläche 8 der Schaltafel 2. Der gegenseitige Kontakt der Füllelemente 6 gegeneinander und der Füllelemente 6 gegen die Randträger 4 ist so eng, dass im wesentlichen kein Beton beim Ausführen der Betonierungsarbeit hindurchtreten kann. Die Außenkanten der Flansche 26 und 28 der Seitenwände der Füll- elemente 6 kontaktieren die entsprechenden Außenkante der Flansche 26 und 28 des benachbarten Füllelements 6. Die beiden Enden des jeweiligen Füllelements 6 sind ebenflächig. Der Bereich das offene Ende des Schraubkanals 32 liegt gegen die Oberfläche des Zentralbereichs 18 der Verbindungswand 16 des Randträgers 4 an. Die mittlere Wand 24 des U und die Stirnenden der Flan- sehe 26 und 28 liegen gegen die dem Füllelement 6 zugewandten Kanten des betreffenden Randträgers 4 an. The front surfaces of the filling elements 6 and (of the front flange 10 of the) edge carrier 4 lie on a common plane and together form the shuttering surface 8 of the shuttering board 2. The mutual contact of the filling elements 6 against each other and the filling elements 6 against the edge supports 4 is so narrow that essentially no concrete can pass when performing the concreting work. The outer edges of the flanges 26 and 28 of the side walls of the filling elements 6 contact the corresponding outer edge of the flanges 26 and 28 of the adjacent filling element 6. The two ends of the respective filling element 6 are planar. The region of the open end of the screw 32 abuts against the surface of the central region 18 of the connecting wall 16 of the edge support 4. The central wall 24 of the U and the front ends of the Flan- see 26 and 28 abut against the filling element 6 facing edges of the respective edge support 4.
In Fig. 4 ist der in der Praxis seltenere Fall gezeichnet, dass die Schaltafal in Längsrichtung der Randträger 4 und in Längsrichtung der Füllelemente 6 im wesentlichen gleiche Abmessungen hat. In Fig. 3 ist der in der Praxis häufigere Fall gezeichnet, dass die Schaltafel in Längsrichtung der Randträger 4 länger ist als rechtwinklig dazu. Es sind aber auch Fälle möglich, bei denen die Abmessung in der Schaltafel in Längsrichtung der Randträger 4 kleiner ist als rechtwinklig dazu. In Fig. 4 drawn in practice rarer case that the Schaltafal in the longitudinal direction of the edge support 4 and in the longitudinal direction of the filling elements 6 has substantially the same dimensions. In Fig. 3 is drawn in practice more common case that the formwork panel in the longitudinal direction of the edge support 4 is longer than at right angles thereto. But there are also cases in which the dimension in the formwork panel in the longitudinal direction of the edge support 4 is smaller than at right angles thereto.
In Fig. 5 ist dargestellt, dass man zwei benachbarte Schaltafeln 2 mittels eines Verbindungsschlosses 50 verklammern kann. Das gezeichnete Verbindungs- schloss 50 ist eines von mehreren unterschiedlichen Arten von Verbindungs- schloss, die eingesetzt werden können. Das gezeichnete Verbindungsschloss 50 hat eine feste Backe 52 und eine in Längsrichtung des Verbindungsschlosses 50 verschiebbare Backe 54. Das Verbindungssschloss 50 ist an den Rückseiten der zwei benachbarten Schaltafeln 2 angebracht. Die Backen 52 und 54 haben jeweils eine schräg verlaufende Eingriffsfläche 56, mit der sie jeweils den rückseitigen Flansch 12 des betreffenden Randträgers 4 in seinem zum dortigen Füllelement 6 hin vorragenden Randbereich untergreifen bzw. hintergreifen. Ansonsten liegt das Verbindungsschloss 50 mit seiner Basis auf den rückseitigen Oberflächen von insgesamt vier rückseitigen Flanschen der Seiten- wände 30 der vier dort nah zusammen befindlichen Füllelemente 6. Es versteht sich, dass entlang der Länge des zu verklammernden Paars von Randträgern 4 in den meisten Fällen mehrere Verbindungsschlösser 50 in beabstandeter Wei- se vorhanden sind. Jede Backe 52 bzw. 54 ist im Bereich der Eingriffsfläche 56 und noch ein Stück weiter als ein Paar von zwei beabstandeten Klauen 57 ausgebildet. Dann können die Klauen 57 bequem einen Randträger oder zwei Seitenwände von Füllelementen zum Teil zwischen sich einschließen. Auch der später auszuführende Eingriff in Eingriffsöffnungen in Seitenwänden von Füll- elementen ist damit gut zu bewerkstelligen. In Fig. 5 it is shown that one can clamp two adjacent formwork panels 2 by means of a connection lock 50. The drawn connection lock 50 is one of several different types of connection lock that can be used. The drawn connection lock 50 has a fixed jaw 52 and a jaw 54 displaceable in the longitudinal direction of the connection lock 50. The connection lock 50 is attached to the rear sides of the two adjacent formwork panels 2. The jaws 52 and 54 each have an obliquely extending engagement surface 56, with which they engage under the rear flange 12 of the respective edge support 4 in its for this filling element 6 projecting edge region or engage behind. Otherwise, the connection lock 50 lies with its base on the It should be understood that along the length of the pair of edge girders 4 to be clamped, in most cases, a plurality of connecting locks 50 are provided in a spaced-apart manner , Each jaw 52 and 54, respectively, is formed in the region of the engagement surface 56 and a little farther than a pair of two spaced jaws 57. Then, the claws 57 may conveniently enclose between them a marginal support or two sidewalls of filling elements in part. Also, the later to be performed engagement in engaging holes in side walls of filling elements is thus easy to accomplish.
Man sieht insbesondere in Fig. 4, dass die Randträger 4 an ihrem rückseitigen Flansch an der den Füllelementen 6 zugewandten Seite mit einem Längsvor- sprung 46 ausgebildet sind. Auch die Füllelemente 6 sind an den rückseitigen Flanschen 26 jeweils an der dem Füllelementzentrum zugewandten Seite mit einem Längsvorsprung 48 ausgebildet. Die Längsvorsprünge 46 und 48 haben im Wesentlichen gleiche Geometrie. It can be seen in particular in FIG. 4 that the edge supports 4 are formed at their rear flange on the side facing the filling elements 6 with a longitudinal projection 46. The filling elements 6 are also formed on the rear flanges 26 on the side facing the filling element center with a longitudinal projection 48. The longitudinal projections 46 and 48 have substantially the same geometry.
Somit ist es möglich, mittels Verbindungsschlössern 50 entweder einen Rand- träger 4 einer ersten Schaltafel 2 und einen Randträger 4 einer zweiten Schaltafel 2, oder ein End-Füllelement 6 einer ersten Schaltafel 2 und ein End-Füllele- ment 6 einer zweiten Schaltafel 2, oder einen Randträger 4 einer ersten Schaltafel 2 und ein End-Füllelement 6 einer zweiten Schaltafel 2 miteinander zu verbinden. Thus, it is possible, by means of connecting locks 50, either an edge support 4 of a first shuttering panel 2 and an edge support 4 of a second shuttering panel 2, or an end-filling element 6 of a first shuttering panel 2 and an end-filling element 6 of a second shuttering panel 2, or to connect an edge support 4 of a first formwork panel 2 and an end-fill element 6 of a second formwork panel 2 to each other.
In Fig. 6 ist veranschaulicht, wie man "zwischen" einem Paar von benachbarten Randträgern 4 zweier benachbarter Schaltafeln 2 einen Spannanker 60 anbringen kann. Die Fig. 1a), 3, 4 haben bereits Halblöcher 62 im Frontflansch 10 und im rückseitigen Flansch 12 des jeweiligen Randträgers 4 gezeigt. Es handelt sich um eine Reihe von in Längsrichtung des Randträgers 4 beabstandeten Halblöchern 62. Wenn man an eine Schaltafel 2 eine weitere Schaltafel 2 mit fluchtenden Füllelementen 6 angesetzt und z.B. mittels Verbindungsschlössern 50 verklammert hat, ergänzen sich jeweils zwei Halblöcher 52 zu einem Vollloch. Ein Vollloch im Frontflansch 10 fluchtet jeweils mit einem Vollloch im rückseiti- gen Flansch 12. Der Spannanker 60 ist im wesentlichen eine Gewindestange. An der Rückseite des Paars von Schaltafeln 2 ist eine Ankerplatte 64 aufge- schraubt. Wenn man z.B. für eine Wandschalung zwei der in Fig. 6 gezeichneten Schaltafel-Anordnungen mit einem bestimmten Abstand dazwischen aufbauen will, muss man sich den Spannanker 60 nach unten in Fig. 6 verlängert und dort mit einem weiteren Schaltafel-Paar verschraubt vorstellen. In Fig. 6 illustrates how one can attach a clamping anchor 60 "between" a pair of adjacent edge beams 4 of two adjacent formwork panels 2. FIGS. 1 a), 3, 4 have already shown half holes 62 in the front flange 10 and in the rear flange 12 of the respective edge carrier 4. It is a series of spaced apart in the longitudinal direction of the edge support 4 half-holes 62. If one has attached to a formwork panel 2 another formwork panel 2 with aligned filling elements 6 and clamped, for example by means of connecting locks 50, two half-holes 52 complement each other to a solid hole. A full hole in the front flange 10 is in each case aligned with a full hole in the rear flange 12. The clamping anchor 60 is essentially a threaded rod. At the back of the pair of formwork panels 2, an anchor plate 64 is placed. screwed. For example, if you want to build a wall formwork two of the drawn in Fig. 6 Schalkan arrangements with a certain distance therebetween, you have to extend the clamping anchor 60 down in Fig. 6 and imagine screwed there with another pair of Schafel.
In Fig. 7 ist dargestellt, wie man eine (oben abgeschnitten dargestellte) Konsole 70 an einer Schaltafel 2 befestigen kann. Die Konsole 70 weist einen horizontalen, oberen Arm 72, einen unteren, schräg verlaufenden Arm 74 und einen vertikalen Verbindungsarm 76 auf. An demjenigen Ende, wo die Konsole 70 mit der betreffenden Schaltafel 2 zusammenwirkt, weist sowohl der obere Arm 72 als auch der unter Arm 74 jeweils eine Backe 52 mit schräg verlaufender Eingriffsfläche 78 auf. Mit der Eingriffsfläche 78 hintergreift bzw. untergreift jede der Baken 80 einen Randbereich eines rückseitigen Flansches 26 der Seitenwand 30 des betreffenden Füllelements 6. Ein Sicherungsbüge! 82 aus kräfti- gern Draht verhindert, dass sich die Konsole 70 unbeabsichtigt aus dem Eingriff mit der Schaltafel 2 löst. Mit dem Pfeil V ist die Vertikalrichtung der Schaltafel 2 bezeichnet. In Fig. 7 it is shown how one can attach a (70 shown above cut) console 70 to a panel 2. The console 70 has a horizontal, upper arm 72, a lower, inclined arm 74 and a vertical connecting arm 76. At the end where the console 70 cooperates with the relevant panel 2, both the upper arm 72 and the lower arm 74 each have a jaw 52 with an inclined engagement surface 78. With the engagement surface 78, each of the beacons 80 engages behind an edge region of a rear flange 26 of the side wall 30 of the relevant filling element 6. 82 made of strong wire prevents the console 70 unintentionally disengages from the panel 2. The arrow V indicates the vertical direction of the formwork panel 2.
In Fig. 8 ist veranschaulicht, wie man eine Richtstütze 90 (deren unterer Bereich weggeschnitten ist) an einer Schaltafel 2 befestigen kann. Die Befestigung ist ganz analog wie bei der Befestigung der Konsole in Fig. 7. In Fig. 8 it is illustrated how to fix a directional support 90 (whose lower portion is cut away) to a formwork panel 2. The attachment is quite analogous as in the attachment of the console in Fig. 7.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 bis 13 werden lediglich die substantiellen Änderungen im Vergleich zu der Schaltafel gemäß Fig. 1 bis 8 beschrie- ben: In the embodiment according to FIGS. 9 to 13, only the substantial changes are described in comparison with the formwork panel according to FIGS. 1 to 8:
Die Schaltafel besteht - abgesehen von Kleinteilen - aus zwei Randträgern 4 und Füllelementen 6. Die Randträger 4 sind, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, extrudierte Aluminiumprofile (wobei der Begriff "Aluminium" auch Aluminiumlegierungen einschließt). In Abweichung von dem ersten Ausführungsbeispiel ist jedoch der Profilquerschnitt der Randträger 4 ein Doppel-T-Profil und ist kein Hohlprofil. Jede Bohrung 34 geht nur durch eine "Wand" des Profils, nämlich den mittigen Steg. Verschlusskappen 4 sind nicht erforderlich. Halblöcher 62 sind vorhanden wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Jedes Füllelement 6 ist ein einheitliches Spritzgussteil aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Jedes Füllelement hat im großen und ganzen die Gestalt eines einseitig offenen Kastens, wobei die Längswände die volle Bauhöhe h der Schalta- fei 2 einnehmen, wohingegen die Querwände 102, ausgehend von der Frontseite des Füllelements 6, nur etwa 70 Prozent der Bauhöhe h einnehmen. Außerdem erkennt man in Fig. 9 ein Muster von schräg zu den Wänden 100 und 102 verlaufenden, sich rechtwinklig kreuzenden Versteifungsrippen 104, die an der Rückseite der Frontwand 106 des Füllelements 6 integral angeformt sind. Das Füllelement 6 ist für das Spritzgiessen so konstruiert, dass der im Inneren des Kastens positionierte Teil der Spritzgiessform in einer Richtung rechtwinklig zur Schalungsfläche 8 herausgezogen werden kann und dass die äußeren seitlichen Flächen des Kastens von Teilen der Spritzgießform geformt werden, die sich jeweils in Richtung vom Kasteninneren weg wegziehen lassen. The formwork panel consists - apart from small parts - of two edge beams 4 and 6 filling elements. The edge support 4 are, as in the first embodiment, extruded aluminum profiles (where the term "aluminum" also includes aluminum alloys). In deviation from the first embodiment, however, the profile cross section of the edge support 4 is a double-T profile and is not a hollow profile. Each bore 34 passes only through a "wall" of the profile, namely the central web. Caps 4 are not required. Halfholes 62 are present as in the first embodiment. Each filling element 6 is a unitary injection molded part made of glass fiber reinforced plastic. Each filling element has by and large the shape of a box open on one side, wherein the longitudinal walls occupy the full height h of the Schalta fei 2, whereas the transverse walls 102, starting from the front of the filling element 6 occupy only about 70 percent of the overall height h. 9 shows a pattern of stiffening ribs 104 that run obliquely relative to the walls 100 and 102 and that intersect at right angles and that are integrally formed on the rear side of the front wall 106 of the filling element 6. The filling element 6 is designed for injection molding in such a way that the part of the injection mold positioned inside the box can be pulled out in a direction perpendicular to the formwork surface 8 and the outer side surfaces of the box are formed by parts of the injection mold which respectively extend in the direction to move away from the box interior.
Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel werden die Schrauben 40 nicht unmittelbar in das Material der Füllelemente 6 eingeschraubt. Vielmehr sind z.B. rechteckige Gewindeplatten 108 mit zentraler Öffnung 110 vorhanden, die durch kleine Schlitze 112 in den Längswänden 100 des betreffenden Füllele- ments 6 greifend eingefügt werden. Vor der Öffnung 110 der betreffenden Lasche 108 befindet sich ein Paar von Halböffnungen 114, gebildet jeweils im Endbereich der Querwand 102 der beiden benachbarten Füllelemente. Durch das so gebildete Vollloch hindurch kann die betreffende Schraube 40 in die Öffnung 110 der Lasche 108 eingeschraubt werden. Außerdem gibt es Löcher 1 16 in den Querwänden 102 des betreffenden Füllelements 6, durch die hindurch man jeweils mit einer Schraube 40 in eine dahinter befindliche Lasche 108 einschrauben kann, wenn das betreffende Füllelement ein End-Füllelement 6' der Schaltafel 2 ist, wie in Fig. 9 in der rechten unteren Ecke und in der rechten oberen Ecke mit der Schraube 40' veranschaulicht. Pro Paarung Randträger 4 mit Füllelement 6 ist nur noch eine Schraube 40, statt zwei Schrauben beim ersten Ausführungsbeispiel, nötig. Notwithstanding the first embodiment, the screws 40 are not screwed directly into the material of the filling elements 6. Rather, e.g. rectangular threaded plates 108 having a central opening 110, which are inserted by small slots 112 in the longitudinal walls 100 of the relevant Füllele- element 6 cross. In front of the opening 110 of the relevant tab 108, there is a pair of half openings 114, each formed in the end region of the transverse wall 102 of the two adjacent filling elements. Through the solid hole thus formed, the screw in question 40 can be screwed into the opening 110 of the tab 108. In addition, there are holes 1 16 in the transverse walls 102 of the respective filling element 6, through which one can screw in each case with a screw 40 in a behind it located tab 108 when the relevant filling element is an end-filling element 6 'of the formwork panel 2, as in Fig. 9 in the lower right corner and in the upper right corner with the screw 40 'illustrated. Per mating edge support 4 with filler 6 is only one screw 40, instead of two screws in the first embodiment, necessary.
Ein weiterer Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass zwischen jedem Füllelement 6 einerseits und jedem der daran ange- schlossenen Randträger 4 andererseits sowie jeweils zwischen benachbartenAnother difference from the first exemplary embodiment is that between each filling element 6 on the one hand and each of the edge supports 4 connected thereto on the other hand and in each case between adjacent ones
Füllelementen 6 Mittel, die in Richtung der Bauhöhe h der Schaltafel 2 wirksam sind, zur formschlüssigen Festlegung der jeweiligen Relativposition der benachbarten Bestandteile vorhanden sind. Bei den Füllelementen 6 sind jeweils Eckausnehmungen 120 vorhanden, die sich in Querrichtung des Füllelements erstrecken. Konkret sind die Eckausnehmungen 120 an der Stelle des Über- gangs von Längswand 100 in Querwand 102 vorhanden; zwischen den zwei Längswänden 100 ist die betreffende Querwand 102 sowieso ein Stück niedriger, so dass sie oben keine Eckausnehmung 120 haben muss. Die Eckausnehmungen sind sowohl an der Frontseite als auch an der Rückseite des Füllelements 6 vorhanden. Beim Zusammenbau der Schaltafel 2 kommen - an der dem Füllelement 6 benachbarten Seite des betreffenden Randträgers 4 - die dortigen Randbereiche der Flansche 10 und 12 in die dortigen Eckausnehmungen 120 des anschließenden Füllelements 6. Die Enden der Längswände 100 stoßen vollflächig gegen den mittleren Steg des betreffenden Randträgers 4. Jeweils am Übergang zwischen zwei aneinander anschließenden Füllelemen- ten 6 der Schaltafel 2 sind voneinander beabstandete Scherstifte 122 vorhanden, die in passende Öffnungen 124 der dortigen Längswand 100 des betreffenden Füllelements 6 gesteckt werden. Man kann die Öffnungen 124 als gestufte Öffnungen ausbilden, so dass die Scherstifte 122 bis zur Anlage an eine Schulter in der Öffnung 124 eingesteckt werden können. Die Öffnungen 124 durchsetzen Versteifungsrippen 148, die jeweils an dieser Stelle außen an der Längswand 100 vorhanden sind Die Scherstifte 122 können auch rohrartige Hohlstifte sein. In diesem Fall kann man hier noch einen Bolzen durchstecken, der länger als der Hohlstift ist, siehe Fig. 14b. Alernativ könnte man mit ineinander greifender Paarung von Längsvorsprüngen und Längsrücksprüngen an den Längswänden 100 benachbarter Füllelemente arbeiten. Filling elements 6 means in the direction of the height h of the formwork panel 2 effective are present for positive fixing of the respective relative position of the adjacent components. In the filling elements 6 each Eckausnehmungen 120 are present, which extend in the transverse direction of the filling element. Specifically, the corner recesses 120 are present at the location of the transition from longitudinal wall 100 to transverse wall 102; between the two longitudinal walls 100, the respective transverse wall 102 is anyway a bit lower, so that they do not have to have corner recess 120 at the top. The Eckausnehmungen are present both on the front side and on the back of the filling element 6. When assembling the formwork panel 2 come - at the filling element 6 adjacent side of the relevant edge support 4 - the local edge regions of the flanges 10 and 12 in the local Eckausnehmungen 120 of the subsequent filling element 6. The ends of the longitudinal walls 100 fully abut against the central web of the relevant Edge support 4. At the transition between two adjoining Füllelemen- th 6 of the formwork panel 2 spaced shear pins 122 are present, which are inserted into matching openings 124 of the local longitudinal wall 100 of the respective filling element 6. The openings 124 can be formed as stepped openings, so that the shear pins 122 can be inserted into the opening 124 until they bear against a shoulder. The openings 124 pass through stiffening ribs 148, which are respectively present at this point on the outside of the longitudinal wall 100. The shear pins 122 may also be tubular hollow pins. In this case, one can push through a bolt here, which is longer than the hollow pin, see Fig. 14b. Alternatively, one could work with interlocking mating of longitudinal projections and longitudinal recesses on the longitudinal walls 100 of adjacent filling elements.
In den Längswänden 100 der Füllelemente sind z.B. mittig Grifföffnungeπ 126 vorhanden, damit man zum bequemen Hantieren der Schaltafeln dort mit der Hand hineingreifen kann. In the longitudinal walls 100 of the filling elements are e.g. centrally Grifföffnungeneπ 126 available, so you can reach in there for convenient handling of the formwork panels by hand.
Die beschriebenen Mittel zur formschlüssigen Festlegung von Relativpositione- en sind so ausgebildet, dass insbesondere an der Frontseite der Schaltafel 2 die Schalungsfläche ohne Höhenstufe versatzfrei von der Frontfläche des betreffenden Füllelements in die Frontfläche des benachbarten Füllelements 6 oder in die anschließende Frontfläche des angeschlossenen Randträgers 4 übergeht. In Fig. 9 sind die Randträger hier zum Zweck des Überblicks geschnitten und zu kurz gezeichnet. Die Randträger 4 sind nach zwei Füllelementen durchgeschnitten und überdies links-oben abgeschnitten; sie erstrecken sich in Wahr- heit noch weiter nach links-oben. The described means for the positive fixing of relative positions are designed such that, in particular on the front side of the formwork panel 2, the formwork surface without height level merges without offset from the front surface of the relevant filling element into the front surface of the adjacent filling element 6 or into the adjoining front surface of the connected edge support 4 , In Fig. 9, the edge beams are cut here for the purpose of clarity and drawn too short. The edge support 4 are cut through after two filling elements and also cut off left-top; in truth, they extend further to the left-up.
Der in Fig. 10 dargestellte Bereich des angebrachten Verbindungsschlosses 50 ist ganz analog zu der Situation beim ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 5. Der in Fig. 11 dargestellte Bereich des angebrachten Spannankers ist ganz analog wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 6. Bei den Fig. 10 und 1 1 ist jeweils an den Stellen 130 die Alternative gezeichnet, dass die Füllelemente 6 ohne Mittel zur gegenseitigen formschlüssigen Festlegung an dem betreffenden Randträger 4 angeschlossen sind. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel hat jeweils der rückseitige Flansch 12 des Randträgers 4 gleiche Breite b wie jeweils die Seitenwand 100 des Füllelements 6 im rückseitigen Endbereich. Für den Einsatz von Verbindungsschlössern 50 gilt das zu dem ersten Ausführungsbeispiel Gesagte ebenfalls; man kann wahlweise Randträger/Randträger- Verbindungen, Füllelementseitenwand/Füllele- mentseitenwand-Verbindungen und Randträger/Füllelementseitenwand-Verbin- dungen erstellen. The area of the attached connecting lock 50 shown in FIG. 10 is quite analogous to the situation in the first exemplary embodiment, FIG. 5. The region of the attached clamping armature shown in FIG. 11 is quite analogous to that in the first exemplary embodiment, FIG Fig. 10 and 1 1 is drawn at the points 130, the alternative that the filling elements 6 are connected without means for mutual positive-locking fixing to the respective edge support 4. In the second embodiment, each of the rear flange 12 of the edge support 4 has the same width b as each side wall 100 of the filling element 6 in the rear end region. For the use of connecting locks 50 the same applies to the first embodiment; One can optionally create edge girders / edge girder connections, filler element sidewall / filler sidewall connections and edge girder / filler sidewall connections.
Bei den Fig. 12 (Konsole) und 13 (Richtstütze) ist die Situation ganz analog zu den Fig. 7 und 8, wobei allerdings die Befestigung an den Längswand-Paaren der Füllelemente 6 durch von oben eingesteckte Winkelbolzen 132 erfolgt, statt durch Backen 80. Die Winkelbolzen 132 sind in bereits angesprochene Öffnungen 124 eingesteckt, die in den Längswänden 100 der Füllelemente 6 vorhanden sind. Fig. 14a veranschaulicht, gleichsam auf einen Blick und an einer von vielen möglichen Konfigurationen, wie Schaltafeln 2 des zweiten Ausführungsbeispiels zu einer verbundenen Schaltafelanordnung zusammengesetzt werden können. In Fig. 14a sieht man unten links einen Teil einer ersten Schaltafel 2a, unten rechts einen Teil einer zweiten Schaltafel 2b, oben links einen Teil einer dritten Schaltafel 2c, und oben rechts einen Teil einer vierten Schaltafel 2d, wobei die dritte und die vierte Schaltafel 2c bzw. 2d im Vergleich zur ersten Schal- tafel 2a und zur zweiten Schaltafel 2b um 90 Grad gedreht mit horizontal verlaufenden Randträgern 2 eingesetzt sind. Es ist praktisch und bevorzugt, wenn ein ganzzahliges Vielfaches der Füllelement-Breite eine Schaltafelbreite (= Länge Füllelement 6 plus zwei Randträger 4) ergibt. In FIGS. 12 (console) and 13 (directional support), the situation is quite analogous to FIGS. 7 and 8, although the attachment to the longitudinal wall pairs of the filling elements 6 is effected by angle bolts 132 inserted from above, instead of by jaws 80 The angle bolts 132 are inserted into openings 124 already mentioned, which are present in the longitudinal walls 100 of the filling elements 6. Fig. 14a illustrates, as it were, at one glance and one of many possible configurations, such as formwork panels 2 of the second embodiment, to assemble into a connected formwork panel assembly. In Fig. 14a can be seen at the bottom left part of a first switching board 2a, bottom right part of a second board 2 b, top left part of a third board 2 c, and top right part of a fourth board 2 d, the third and the fourth board 2c and 2d in comparison to the first panel 2a and the second panel 2b are rotated by 90 degrees with horizontally extending edge beams 2 are used. It is practical and preferred if an integer multiple of the filler element width results in a formwork panel width (= length of filler element 6 plus two edge supports 4).
Im unteren Bereich der Fig. 14a ist ein erstes Verbindungsschloss 50a eingezeichnet, das die zwei benachbarten Schaltafeln 2a und 2b miteinander verbindet, indem das erste Verbindungsschloss 50a zwei benachbarte Randträger 4, die rückseitigen Flansche 12 untergreifend/hintergreifend, miteinander verklam- mert. Das erste Verbindungsschloss hat eine Basis 140 in Gestalt eines Vierkantrohres. Die Basis 140 hat eine Breite, die in etwa der zweifachen Breite einer Füllelement-Seitenwand 100 in deren rückseitigem Endbereich entspricht. Die Klauen 57 jeder Backe 52 bzw. 54 sind so weit voneinander beabstandet, dass sie zwischen sich Platz für zwei Seitenwände 100 in deren rückseitigem Endbe- reich haben. In the lower area of FIG. 14a, a first connection lock 50a is shown, which connects the two adjacent formwork panels 2a and 2b to each other by the first connection lock 50a two adjacent edge support 4, the rear flanges 12 engages under / interlocking clamped together. The first connection lock has a base 140 in the form of a square tube. The base 140 has a width that is approximately twice the width of a filler sidewall 100 in its rear end region. The jaws 57 of each jaw 52 and 54, respectively, are spaced so far apart that they have room for two side walls 100 in their rear end area.
Im oberen Bereich der Fig. 14a ist ein zweites Verbindungsschloss 50b eingezeichnet, das zwei benachbarte Schaltafeln 2c und 2d miteinander verbindet, indem das zweite Verbindungsschloss 50b zwei benachbarte Füllelement-Sei- tenwände 100 miteinander verklammert. Die Verbindungsschlösser 50a und 50b sind einander gleich. Beim zweiten Verbindungsschloss 50b sieht man, dass die Basis 140 lang genug ist, dass sie sich mit ihren Endbereichen jeweils auf einer als nächstes kommenden Füllelement-Seitenwand 100 abstützt. Die vier Klauen 57 greifen in vier längliche Eingriffsöffnungen 136 in den Seiten- wänden 100, wobei in der betreffenden Seitenwand 100 die Eingriffsöffnungen 136 paarweise entsprechend der Position der Klauen 57 vorgesehen sind. Längs der betreffenden Seitenwand sind mehrere Paare der Eingriffsöffnungen 136 vorhanden, und zwar an denjenigen Stellen, wo Versteifungsrippen 148 sind, so dass man Auswahl im Anbringungsort des zweiten Verbindungs- Schlosses 50b hat. Die Klauen haben Schrägflächen 56, wie in Fig. 5 und Fig. 10 gezeichet; zusammenwirkend mit demjenigen Ende, das unweit dem rückseitigen Ende der Seitenwand 100 ist, der betreffenden Eingriffsöffnung 136 spannen die Backen 52 und 54 die zwei beteiligten Seitenwände 100 gegeneinander und pressen die zwei rückseitigen Endbereiche zur Höhenausrichtung gegen die Basis 140. Im linken Bereich und im rechten Bereich der Fig. 14a ist jeweils ein drittes Ver- bindungsschloss 50c eingezeichnet. Jedes dritte Verbindungsschloss 50c verbindet die erste Schaltafel 2a mit der dritten Schaltafel 2c bzw. die zweite Schaltafel 2b mit der vierten Schaltafel 2d, indem ein Randträger 4 der Schalta- fei 2c bzw. 2d mit einer Füllelement-Seitenwand 100 am Ende der benachbarten Schaltafel 2a bzw. 2b miteinander verklammert werden. Die Verbindungsschlösser 50a, 50b, 50c sind einander gleich. Auf einer Seite von dem Backenpaar 52 und 54 liegt die Basis 140 auf einem Paar von Seitenwänden 100 in deren rückseitigem Endbereich auf; die Klauen 57 nehmen die zwei Seitenwände 100 in deren rückseitigem Endbereich zwischen sich auf. Auf der anderen Seite von dem Paar von Backen 52 und 54 ist die Basis 140 lang genug, so dass sie in ihrem Endbereich auf der als nächstes kommenden Seitenwand 100 in deren rückseitigem Endbereich aufliegt. Eine der Backen 52 und 54 untergreift/hintergreift mit ihren zwei Klauen 57 den rückseitigen Flansch 12 des betreffenden Randträgers 4. Bei der anderen Backe 52 bzw. 54 greifen die zwei Klauen 57 in ein Paar von Eingriffsöffnungen 136, wie am Beispiel des zweiten Verbindungsschlosses 5b weiter oben beschrieben. In the upper area of FIG. 14a, a second connecting lock 50b is shown, which connects two adjacent formwork panels 2c and 2d to one another, in that the second connection lock 50b clamps two adjacent filler element side walls 100 together. The connecting locks 50a and 50b are equal to each other. In the second connection lock 50b, it can be seen that the base 140 is long enough that it is supported with its end regions in each case on a next-coming filler element side wall 100. The four jaws 57 engage in four elongated engagement openings 136 in the side walls 100, wherein in the respective side wall 100, the engagement openings 136 are provided in pairs corresponding to the position of the jaws 57. Along the side wall in question are provided a plurality of pairs of engagement holes 136 at those locations where stiffening ribs 148 are so as to have selection in the mounting location of the second connection lock 50b. The claws have inclined surfaces 56 as shown in Figs. 5 and 10; cooperating with the end not far from the rear end of the side wall 100 of the respective engagement opening 136, the jaws 52 and 54 bias the two side walls 100 engaged and press the two rear end portions against the base 140 for height alignment. In the left-hand area and in the right-hand area of FIG. 14a, a third connection lock 50c is shown in each case. Each third connecting lock 50c connects the first switching board 2a to the third switching board 2c and the second switching board 2b to the fourth switching board 2d by an edge support 4 of the Schalta- fei 2c and 2d with a filler sidewall 100 at the end of the adjacent board 2a and 2b are clamped together. The connecting locks 50a, 50b, 50c are equal to each other. On one side of the pair of jaws 52 and 54, the base 140 rests on a pair of side walls 100 in the rear end region thereof; the claws 57 sandwich the two side walls 100 in the rear end portion thereof. On the other side of the pair of jaws 52 and 54, the base 140 is long enough so that it rests in its end region on the next side wall 100 in its rear end region. One of the jaws 52 and 54 engages behind / engages with their two claws 57, the rear flange 12 of the respective edge support 4. In the other jaw 52 and 54, the two jaws 57 engage in a pair of engagement holes 136, as in the example of the second connection lock 5b described above.
Außerdem sieht man in Fig. 14a eine Konsole 70, eine Richtstütze 90 und Span- nanker 60. In addition, FIG. 14 a shows a console 70, a directional support 90 and clamping armature 60.
Es wird betont, dass zu untergreifender Längsvorsprung (am Randträger 4 oder an Seitenwand 100) und Eingriffsöffnungen 136 alternative Mittel für ein Zusammenwirken mit einem Verbindungsschloss 50 sind. Je nach dem, welches Mittel praktikabler verwirklichbar ist, kann der Konstrukteur auswählen. Eingriffsöffnungen 136 können auch beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 8 vorgesehen sein. It is emphasized that inter-engaging longitudinal projection (on the edge support 4 or on side wall 100) and engagement openings 136 are alternative means for cooperation with a connection lock 50. Depending on which means are more practicable, the designer can choose. Engagement openings 136 may also be provided in the first embodiment shown in FIG. 1 to 8.
In Fig. 14b ist die Möglichkeit zeichnerisch dargestellt, dass man statt der Ver- bindungsschlösser 50 von Fig. 14a Bolzen 142 mit einem sich axial erstreckenden Langloch vorsieht, in welches jeweils ein Keil 144 eingesteckt ist. Der Keil 144 wird so weit in das Langloch eingetrieben, dass entweder zwei Randträger 4 oder zwei Seitenwände 100 oder ein Randträger 4 und eine Seitenwand 100 zwischen dem Bolzenkopf und dem Keil 144 zusammengespannt werden. Im Fall von zwei Seitenwänden 100 ist der betreffende Bolzen 142 durch ein Paar von Öffnungen 124 (bzw. konkreter gesagt, durch den Hohlstift 124, der in die- sem Paar von Öffnungen 124 steckt) hindurchgesteckt. Im Fall von zwei Randträgern 4 ist der Bolzen 142 durch ein Paar von Öffnungen 146 in zwei benachbarten Randträgern gesteckt. Im gemischten Fall von Randträger 4 gegen Seitenwand 100 geht der Bolzen 142 teils durch eine Öffnung 124 und teils durch eine Öffnung 146. In Fig. 14b, the possibility is shown graphically that instead of the connection locks 50 of Fig. 14a bolts 142 with an axially extending slot provided, in each of which a wedge 144 is inserted. The wedge 144 is driven so far into the slot that either two edge support 4 or two side walls 100 or a rim support 4 and a side wall 100 between the bolt head and the wedge 144 are clamped together. In the case of two side walls 100, the respective pin 142 is defined by a pair of openings 124 (or, more concretely, by the hollow pin 124, which in this sem pair of openings 124 inserted) inserted therethrough. In the case of two edge supports 4, the bolt 142 is inserted through a pair of openings 146 in two adjacent edge beams. In the mixed case of edge support 4 against side wall 100, the bolt 142 passes partly through an opening 124 and partly through an opening 146.
Statt der Bolzen 142 mit Langloch und Keil 144 kann man auch mit Schraubbolzen arbeiten. Die beschriebenen Arten, benachbarte Schaltafeln 2 miteinander zu verbinden, nämlich Verbindungsschlösser 50 oder Bolzen 142 mit Keil 144 oder Schraubbolzen, kann man alternativ und je nach aktuellen Anforderungen einsetzen. Die Verbindungen kann man nach Beendigung der jeweiligen Betonierungsaufgabe gleich wieder lösen, oder man kann mehrere Schaltafeln 2 auch für einen längeren Zeitraum miteinander verbunden halten, z.B. wenn man eine größere Schaltafellänge, die an der Baustelle nicht verfügbar war, aus zwei oder mehr kürzeren Schaltafeln 2 zusammengefügt hat und diese größere Schaltafellänge später noch einmal an einem anderen Ort der Baustelle benötigt wird. Mindestens die kleineren bis mittleren Formate der erfindungsgemäßen Schaltafel 2 können mit derart geringem Gewicht zur Verfügung gestellt werden, dass ein einzelner Mann sie aufheben und zum Einbauort in der Gesamtschalung tragen kann. Hierfür gilt üblicherweise eine Grenze von 40 kg. Es ist ermittelt worden, dass man z.B. eine 60 cm breite und 270 cm lange Schaltafel 2 in der Bauweise des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 9 bis 13 mit einem Gewicht unter 40 kg darstellen kann. Instead of the bolt 142 with slot and wedge 144 you can also work with bolts. The described ways of connecting adjacent formwork panels 2 together, namely connection locks 50 or bolts 142 with wedge 144 or bolts, can be used alternatively and depending on current requirements. The compounds can be solved again immediately after completion of the respective concreting task, or it is also possible to keep several formwork panels 2 connected to one another for an extended period of time, e.g. if you have a larger length of shuttering that was not available at the site, composed of two or more shorter formwork panels 2 and this larger formwork length is later needed again at a different location on the site. At least the smaller to medium formats of the formwork panel 2 according to the invention can be made available with such a low weight that a single man can pick them up and carry them to the installation site in the overall formwork. This usually applies to a limit of 40 kg. It has been determined that e.g. can represent a 60 cm wide and 270 cm long board 2 in the construction of the second embodiment of FIG. 9 to 13 with a weight less than 40 kg.
Man kann an denjenigen Seitenwänden 100, an denen ein Verbindungsschloss 50 oder ein Bolzen 142 oder ein Schraubbolzen angebracht werden soll, innen- seitig (d. h. im "Inneren" der Kastenform des Füllelements 6) ein Versteifungselement unterlegen, z.B. einen Metallstreifen. It is possible, on those side walls 100 to which a connection lock 50 or a bolt 142 or a bolt is to be attached, on the inside (ie in the "inside" of the box shape of the filling element 6) to underlay a stiffening element, e.g. a metal strip.

Claims

Ansprüche claims
1. Betonierungs-Schaltafel, die mit ihrer Frontseite eine Schalungsfläche bietet, mit folgenden Merkmalen: 1. Concreting board, which offers a formwork surface with its front, with the following features:
(a) die Schaltafel ist aus lösbar miteinander verbundenen Schaltafelelementen zusammengesetzt;  (a) the formwork panel is composed of releasably interconnected panel elements;
(b) zu den Schaltafelelementen gehören ein erster Randträger und ein zweiter Randträger, die längs zweier gegenüberliegender Ränder der Schaltafel verlaufen;  (b) the panel elements include a first edge support and a second edge support extending along two opposite edges of the formwork panel;
(c) zu den Schaltafelelementen gehören Füllelemente, die sich jeweils von dem ersten Randträger zu dem zweiten Randträger erstrecken; und (d) die Füllelemente sind sowohl Bestandteil der Tragstruktur der Schaltafel, als auch, jeweils mit ihrer Frontseite, Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel.  (c) the panel elements include filler members each extending from the first edge support to the second edge support; and (d) the filling elements are both part of the supporting structure of the formwork panel, as well as, each with its front side, part of the formwork surface of the formwork panel.
2. Schaltafel nach Anspruch 1 , 2. Panel according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente mittels mechanischer Verbindungselemente, vorzugsweise Schrauben oder Nieten, mit den zwei Randträgern verbunden sind.  characterized in that the filling elements are connected by means of mechanical connecting elements, preferably screws or rivets, with the two edge beams.
3. Schaltafel nach Anspruch 1 oder 2, 3. Panel according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass auch die zwei Randträger an ihrer Frontseite characterized in that the two edge support on its front side
Bestandteil der Schalungsfläche der Schaltafel sind. Part of the formwork surface of the formwork panel are.
4. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Panel according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Bauhöhe der Schaltafel wirk- same Mittel zur formschlüssigen Festlegung der jeweiligen Relativposition von Füllelement und Randträger vorhanden sind, vorzugsweise in Form von jeweils sich längs des betreffenden Randträgers erstreckender Eckaus- nehmung, in der jeweils ein Randbereich des betreffenden Füllelemeπts aufgenommen ist, oder vorzugsweise in Form von jeweils sich in Querrich- tung des betreffenden Füllelements erstreckender Eckausnehmung, in der jeweils ein Randbereich des betreffenden Randträgers aufgenommen ist. characterized in that in the direction of the overall height of the formwork panel effective means for positive fixing of the respective relative position of filling element and edge support are present, preferably in the form of each along the respective edge support extending Eckaus- perception, in each case an edge region of the respective Füllelemeπts is received, or preferably in the form of each extending in the transverse direction of the respective filling element Eckausnehmung, in each of which an edge region of the respective edge support is received.
5. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Panel according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger und die Füllelemente alle im wesentlichen die gleiche Bauhöhe haben.  characterized in that the two edge support and the filling elements all have substantially the same height.
6. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Panel according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger jeweils einen Querschnitt nach Art eines Doppel-T-Profils haben.  characterized in that the two edge beams each have a cross section in the manner of a double-T-profile.
7. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. Panel according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger jeweils an ihrer den Füllelementen zugewandten Seite entweder jeweils mit einem Längsvor- sprung ausgebildet sind, der für das Untergreifen mit einem Verbindungs- schloss zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet ist, oder jeweils mit einer Reihe von Eingriffsöffnungen ausgebildet sind, die jeweils für das Hineingreifen mit einer Klaue eines Verbindungsschlosses zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet sind.  characterized in that the two edge supports are each formed on their side facing the filling elements either each with a Längsvor- jump, which is designed for the under engagement with a connecting lock for connecting two adjacent formwork panels, or in each case with a series of engagement openings are each formed for engagement with a claw of a connecting lock for connecting two adjacent formwork panels.
8. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. Panel according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger jeweils in ihrem den characterized in that the two edge supports each in their the
Füllelementen abgewandten Randbereich mindestens ein Halbloch aufweisen, das sich rechtwinklig zu der Schalungsfläche erstreckt. Filling elements facing away from edge region have at least one half hole, which extends at right angles to the formwork surface.
9. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Panel according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger jeweils eine Länge entsprechend einem ganzzahligen Vielfachen der untereinander gleichen Füllelementbreiten haben.  characterized in that the two edge beams each have a length corresponding to an integer multiple of the same filler element widths.
10. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Panel according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass entweder alle Füllelemente oder alle Füllelemente mit Ausnahme von zwei End-Füllelementen im wesentlichen untereinander gleich ausgebildet sind.  characterized in that either all filling elements or all filling elements with the exception of two end-filling elements are formed substantially equal to each other.
11. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 11. Panel according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Bauhöhe der Schaltafel wirksame Mittel zur formschlüssigen Festlegung der jeweiligen Relativposition von benachbarten Füllelementen vorhanden sind, vorzugsweise in Form von eingesetzten Scherstiften oder in Form von gegenseitigem Eingriff langgestreckter Vorsprünge und Rücksprünge. characterized in that in the direction of the height of the formwork panel effective means for the positive fixing of the respective relative position of adjacent filling elements are present, preferably in the form of inserted shear pins or in the form of mutual engagement elongated projections and recesses.
12. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 12. panel according to one of claims 1 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zwei End-Füllelemente jeweils eine Seitenwand im Randbereich der Schaltafel aufweisen und diese Seitenwände entweder jeweils an ihrer dem Schaltafelzentrum zugewandten Seite mit einem Längsvorsprung ausgebildet sind, der für das Unter- greifen mit einem Verbindungsschloss zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet ist, oder jeweils mit einer Reihe von Eingriffsöffnungen ausgebildet sind, die jeweils für das Hineingreifen mit einer Klaue eines Verbindungsschlosses zum Verbinden von zwei benachbarten Schaltafeln ausgebildet sind.  characterized in that at least the two end-filling elements each have a side wall in the edge region of the formwork panel and these side walls are either each formed on its side facing the panel center with a longitudinal projection, which for the under grip with a connection lock for connecting two adjacent formwork panels is formed, or in each case formed with a series of engagement openings, which are each designed for reaching in with a claw of a connection lock for connecting two adjacent formwork panels.
13. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Panel according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente jeweils Öffnungen zum Zusammenwirken mit Schalungszubehör, z. B. Richtstützen und Konsolen, aufweisen.  characterized in that the filling elements each have openings for interacting with formwork accessories, for. B. directional supports and consoles have.
14. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. Panel according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente jeweils mindestens eine Grifföffnung in mindestens einer Seitenwand aufweisen.  characterized in that the filling elements each have at least one handle opening in at least one side wall.
15. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. Panel according to one of claims 1 to 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente jeweils Versteifungsrippen an der Rückseite der die Schalfläche bildenden Wand haben.  characterized in that the filling elements each have stiffening ribs on the back of the forming the scarf wall.
16. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, 16. The formwork panel according to one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger aus Metall sind, vorzugsweise extrudierte Aluminiumprofile sind.  characterized in that the two edge supports are made of metal, preferably extruded aluminum profiles.
17. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, 17. A chalkboard according to one of claims 1 to 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente aus Metall sind, vorzugs- weise extrudierte Aluminiumprofile sind. characterized in that the filling elements are made of metal, preferably extruded aluminum profiles.
18. Schaltafei nach einem der Ansprüche 1 bis 15, 18. Schaltafei according to one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger aus, vorzugsweise faserverstärktem, Kunststoff sind.  characterized in that the two edge beams are made of, preferably fiber reinforced, plastic.
19. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und 18, 19. Panel according to one of claims 1 to 16 and 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente aus, vorzugsweise faserverstärktem, Kunststoff sind.  characterized in that the filling elements are made of, preferably fiber-reinforced, plastic.
20. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, 20. Panel according to one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randträger Metallprofile sind und die Füllelemente spritzgegossene Kunststoffteile sind.  characterized in that the two edge supports are metal profiles and the filling elements are injection-molded plastic parts.
21. Verbundene Anordnung aus mehreren Schaltafeln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei in der Schaltafelanordnung nur gleiche Schaltafel- Formate oder unterschiedliche Schaltafel-Formate vorkommen. 21. An interconnected arrangement of a plurality of formwork panels according to one of claims 1 to 20, wherein in the formwork panel arrangement only the same formwork panel formats or different formwork panel formats occur.
22. Schaltafelanordnung nach Anspruch 21, 22. The formwork arrangement according to claim 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafeln durch Verbindungsschlösser und/oder Bolzen mit eingeschobenem Keil und/oder Schraubboizen ver- bunden sind.  characterized in that the formwork panels are connected by connecting locks and / or bolts with inserted wedge and / or Schraubboizen.
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