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EP2455227B1 - Buchbindemaschine mit einer Umschlaganlegevorrichtung - Google Patents

Buchbindemaschine mit einer Umschlaganlegevorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2455227B1
EP2455227B1 EP11009131.1A EP11009131A EP2455227B1 EP 2455227 B1 EP2455227 B1 EP 2455227B1 EP 11009131 A EP11009131 A EP 11009131A EP 2455227 B1 EP2455227 B1 EP 2455227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
cover
covers
feeding device
features
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11009131.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2455227A1 (de
Inventor
Yahya Tas
Jürgen Garlichs
Andreas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2455227A1 publication Critical patent/EP2455227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2455227B1 publication Critical patent/EP2455227B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/005—Creasing the back of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B65H2301/362—Positioning; Changing position of stationary material
    • B65H2301/3621—Positioning; Changing position of stationary material perpendicularly to a first direction in which the material is already in registered position
    • B65H2301/36212—Positioning; Changing position of stationary material perpendicularly to a first direction in which the material is already in registered position centering, positioning material symmetrically relatively to said first direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B65H2301/363—Positioning; Changing position of material in pile

Definitions

  • the present invention relates to a turn-up applying device for feeding from a magazine isolated envelopes to book block according to the preamble of claim 1.
  • the side stops in the magazine and the guide rails on the transport device are adjusted transversely to Umschlag tonecardi on each to be processed envelope format such that the envelope is pressed with its usually specially designed back area positionally accurate on the back of the book block.
  • the adjustment of the side stops can only be done on an empty magazine, because otherwise the envelopes would be moved over the bottom of the magazine, which can lead to visible friction marks to Zerknautschen the envelopes.
  • the envelopes for subsequently to be produced brochure formats can therefore be placed only after the adjustment in the magazine, which is very expensive especially for small runs and causes long set-up times relative to the actual production time.
  • the invention has for its object to provide a generic device for feeding separated from a magazine envelopes to book block according to the preamble of claim 1, which allows a product gentle adjustment to another brochure format on a magazine already filled with envelopes.
  • the envelopes are applied to the at least one side stop.
  • a format change simply the entire magazine is moved transversely to the peeling and conveying direction of the envelopes, so that an edge of the back portion of each to be singled envelope with the rigid jaw is substantially aligned withdrawn and further promoted. A shift of at least one side stop is not required.
  • the envelope stack remains in the transverse adjustment of the magazine at the originally applied point in the magazine, so that in particular the bottom envelope is not moved over the magazine floor.
  • the invention enables the makeready-free production of different brochures, with a motorized transverse adjustment of the entire magazine in clock gaps successive isolated envelopes can be done.
  • the transverse adjustment of the magazine can also be used for aligning the envelopes on the block back edges.
  • the envelopes are transported in a straight, parallel to the conveying direction of the book block line from the magazine to the joint with the book block. So far, after the separation took place, lateral Ausrichtverschiebungen that can cause marks on envelopes with sensitive surfaces, not satisfied.
  • the envelopes are transported in a particularly quiet run, which significantly reduces the risk of stoppers.
  • the separation of the envelopes - by means of release agents, such as vacuum cleaner, stack lifters and blowing air, and a deduction conveyor - can always be done at the same place on the envelope, when together with the magazine, the separating device is adjustable transversely to the peeling and conveying direction.
  • a second, the first side stop opposite side stop is provided, which is drivingly coupled to the first side stop such that the two side stops are symmetrically adjustable over Umzzimitte after Umschlagbreite.
  • the envelopes are on both Side stops on and are thus guided safely. It can be processed so that envelopes are determined for different sized, at least in the thickness varying book block and are printed on the same size sheet, as typically incurred in small-scale color digital printing. The magazine is adjusted in each case by half, relative to the previous brochure block thickness change across the peeling direction.
  • the envelopes on the at least one side stop can be effectively aligned.
  • it is a transversely displaceable feeder for envelopes, on which the envelopes are located in front of one another, scaly formation.
  • it is a transversely displaceable vertical sheet feeder.
  • the envelopes stand on their head or foot edge and are supported on a magazine wall.
  • the magazine of the vertical sheet feeder is arranged above the transport device of the envelopes, with which the envelopes stand on their separating edge and a stack of different-sized envelopes for continuous processing can be applied.
  • the magazine has a sensor for identifying the envelopes, whereby the correct combination of envelope and book block can be checked before the separation. From the identification of the envelopes, the respective adjustment dimensions for the transverse adjustment of the magazine can also be determined.
  • Fig. 1 shows a section of an adhesive binder with continuously circulating in the oval book block pliers 2, in which book block 14.1, 14.2, 14.3 clamped between a rigid inner jaw 2 a and a relatively movable to this outer jaw 2 b are.
  • the book blocks 14.1, 14.2, 14.3 are first processed in the back and joined with adhesive and then connected to an envelope 13.1, 13.2, 13.3.
  • the envelopes 13 are fed synchronously to the book blocks 14.1, 14.2, 14.3 from a turn-up feeder 1.
  • This consists of a magazine 3, in which the envelopes 13 are located, a separating device 7 for removing the envelopes 13 from the magazine 3, a transport device 8 for synchronously feeding the isolated envelopes 13.2, 13.3 to the book blocks 14.2, 14.3, a groove device. 9 for reaming the envelopes 13.3, a pressure roller 10, by means of which a supplied envelope 13.2 is connected to the respective book block 14.2, and a Umschlaganpress issued 11 for pressing the envelope 13.1 against the back and possibly back side portions of the book block 14.1.
  • the magazine 3 is formed with the singulator 7 as a vertical sheet feeder 23, in which the envelopes 13 are with their top edge on a floor 4 and are supported against a wall 5 (see Fig. 2 ).
  • the lowermost envelope 13 is separated in the region of its foot edge of suckers and withdrawn by means of a gripper drum and subsequent take-off rolls and transferred to the transport device 8, in which the isolated envelopes 13.2, 13.3 of carriers of a conveyor chain to the pressure roller 10 are pushed.
  • the magazine 3 has a first, transversely to the peel and conveying direction 12 fixedly arranged side stop 6.1, at the different, especially for different thickness book block 14.1, 14.2, 14.3 provided envelopes 13.1, 13.2, 13.3 can be applied together.
  • the position of the side stop 6.1 can be changed manually or by motor.
  • a second, the first opposite side stop 6.2 is drivingly coupled to the first, so that the two side stops 6.1, 6.2 after the envelope width B symmetrical about center of envelope 20 are fixed.
  • Fig. 1 the setting of the side stops 6.1, 6.2 defined as the basic setting for the envelope width is shown symbolically as interconnected, dashed double arrows 15.1, 15.2.
  • a vibrator 21 ensures that the envelopes 13 align with the side stops 6.1, 6.2 and the bottom 4.
  • the entire magazine 3 is adjustable transversely to the peeling and conveying direction 12, whereby the singling device 7 and a first conveying section 8.1 of the transport device 8 are adjusted together with the magazine 3.
  • the adjustment 16 of this unit is carried out automatically by motor actuation accordingly Adjusting axes and that relative to the groove 9 and a fixed conveyor section 8.2 of the transport device. 8
  • the adjustment 16 takes place between consecutively separated envelopes 13, namely on the proviso that an edge 17 of the back region of the envelope 13 to be singled out next, intended for a book block of different block thickness D, is pulled off substantially flush with the rigid clamping jaw 2a.
  • Such a single envelope 13.3 no longer has to be displaced laterally and aligned, but is guided - guided between transfer guide rails 19.1, 19.2 - substantially rectilinearly to the groove device 9.
  • the respective back edge 17 is in the Fig. 1 as the created by the creasing of the envelopes 13 back groove 17 is shown.
  • a line of flight 18 with respect to the rigid, inner jaw 2 a is located.
  • Fig. 1 are in the three illustrated book block pliers 2 different thickness book blocks 14.1, 14.2, 14.3 clamped. These may be book blocks 14.1, 14.2, 14.3 of the same page circumference, but are of different thickness due to paper thickness variations, or the book blocks 14.1, 14.2, 14.3 have different page circumferences and thus different block thicknesses D.
  • the respective block thickness D of the book blocks which is preferably measured when being fed to the book block tongs 2, is set exactly in time in the various processing stations of the perfect binder, where the relevant book block is passed by the book block tongs 2, so that the book blocks 14.1, 14.2, 14.3 correspond to their block thickness D to be edited.
  • the mutual distance of the creasing tools in the creasing device 9 is set to the respective block thickness D, wherein the rigid, inner jaw 2 a associated scoring tool remains stationary. And, as described above, the magazine 3 is positioned along with the singulator 7 and the first conveyance section 8.1 after the respective block thickness D.
  • a arranged on the magazine 3 sensor 24 allows the identification of the lowest envelope 13 in the magazine.
  • the identification can also be used to determine the position of the back area in the envelopes, if the printed image is not created as above uniformly centered but arbitrary in the sheet. For this purpose, an edge of the sensor can be detected or a position information associated with the identified envelope can be retrieved from a database.
  • Fig. 3 is in the same sectional view as in Fig. 2 a vertical sheet feeder 23 'is shown, in which the magazine 3 is arranged above the transport device 8.
  • the envelopes 13 are with their foot edge on the floor 4 and are pulled out with the foot edge down from the magazine 3.
  • Such a magazine arrangement allows the uninterrupted processing of differently high envelopes 13, since in contrast to the magazine arrangement according to Fig. 2 a format adjustment of the bottom 4 after the turnover height is not required.
  • FIG. 4 Finally, an inventively designed bulkhead feeder 22 is shown.
  • the envelopes 13 are located in the magazine 3 'in a front-superimposed, scaly formation and lie together with an outer edge of the one side stop 6.1.
  • the envelopes 13 can be of different widths.
  • the said unit of magazine 3 ', separating device 7 and first conveyor section 8.1 is adjusted according to the position of the back region of the next envelope 13 transverse to the peeling and conveying direction 12, so that the respective envelopes 13 are fed in a straight line to the groove device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umschlaganlegevorrichtung zum Zuführen von aus einem Magazin vereinzelten Umschlägen zu Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der industriellen Herstellung von Broschuren werden Buchblocks mittels Klebebindung gefügt und mit einem Umschlag versehen, der gegen den beleimten Rücken und ggf. seitlich gepresst wird. Die Umschläge werden aus einem Magazin vereinzelt, im Rückenbereich gerillt und den Buchblocks synchron zugeführt, die in kontinuierlich im Oval umlaufenden Buchblockzangen eingespannt sind. Eine gattungsgemäße Umschlaganlegevorrichtung ist in [ Liebau, Dieter u. Heinze, Inés ; Industrielle Buchbinderei ; Verlag Beruf + Schule, 2001; S. 309 ] als Umschlagstation für Klebebinder beschrieben.
  • Die Seitenanschläge in dem Magazin sowie die Führungsschienen an der Transporteinrichtung werden quer zur Umschlagförderrichtung auf das jeweils zu verarbeitende Umschlagformat derart eingestellt, dass der Umschlag mit seinem meist besonders gestalteten Rückenbereich positionsgenau am Rücken des Buchblocks angedrückt wird. Die Verstellung der Seitenanschläge kann dabei nur an einem leeren Magazin erfolgen, weil anderenfalls die Umschläge über den Magazinboden verschoben würden, was zu sichtbaren Reibmarkierungen bis hin zum Zerknautschen der Umschläge führen kann. Die Umschläge für nachfolgend zu fertigende Broschurenformate können folglich erst nach erfolgter Verstellung in das Magazin gelegt werden, was insbesondere bei kleinen Auflagen sehr aufwendig ist und lange Rüstzeiten relativ zur eigentlichen Produktionszeit verursacht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von aus einem Magazin vereinzelten Umschlägen zu Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine produktschonende Verstellung auf ein anderes Broschurenformat an einem bereits mit Umschlägen gefüllten Magazin ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird für die gattungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Umschläge werden an dem wenigstens einen Seitenanschlag angelegt. Bei einem Formatwechsel wird einfach das gesamte Magazin quer zur Abzieh- und Förderrichtung der Umschläge verstellt, sodass eine Kante des Rückenbereichs des jeweils zu vereinzelnden Umschlags mit der starren Klemmbacke im Wesentlichen fluchtend abgezogen und weitergefördert wird. Eine Verschiebung des wenigstens einen Seitenanschlags ist nicht erforderlich. Der Umschlagstapel verbleibt bei der Querverstellung des Magazins an der ursprünglich angelegten Stelle im Magazin, sodass insbesondere der unterste Umschlag nicht über den Magazinboden verschoben wird. Die Erfindung ermöglicht die rüstzeitfreie Fertigung von unterschiedlichen Broschuren, wobei eine motorische Querverstellung des gesamten Magazins in Taktlücken aufeinander folgend vereinzelter Umschläge erfolgen kann.
  • Die Querverstellung des Magazins kann auch für eine Ausrichtung der Umschläge auf die Blockrückenkanten genutzt werden. Die Umschläge werden in Folge dessen in einer geraden, parallel zur Förderrichtung der Buchblocks liegenden Linie vom Magazin bis zur Fügestelle mit den Buchblocks transportiert. Bisher nach der Vereinzelung erfolgte, seitliche Ausrichtverschiebungen, die an Umschlägen mit empfindlichen Oberflächen Markierungen hervorrufen können, finden nicht satt. Die Umschläge werden in einem besonders ruhigen Lauf transportiert, wodurch die Stoppergefahr erheblich reduziert ist.
  • Die Vereinzelung der Umschläge ― mittels Trennmittel, wie Sauger, Stapelheber und Blasluft, sowie einem Abzugsförderer ― kann an stets der gleichen Stelle am Umschlag erfolgen, wenn gemeinsam mit dem Magazin die Vereinzelungseinrichtung quer zur Abzieh-und Förderrichtung mit verstellbar ist.
  • Vorteilhaft ist eine gemeinsam mit dem Magazin erfolgende Querverstellung eines ersten, sich bis zur Rilleinrichtung erstreckenden und äußere Umschlagführungsschienen aufweisenden Förderabschnitts der Transporteinrichtung, welcher die abgezogenen Umschläge der Rilleinrichtung zuführt. Die Schnittstelle der quer zur Abziehrichtung verstellbaren Einheiten der Umschlaganlegevorrichtung zu den stationären Einheiten liegt hinter der Rilleinrichtung, deren erstes Rillwerkzeugpaar auf die starre Klemmbacke der Buchblockzangen ausgerichtet ist.
  • In einer bevorzugten Weiterausgestaltung ist ein zweiter, dem ersten Seitenanschlag gegenüberliegender Seitenanschlag vorgesehen, welcher mit dem ersten Seitenanschlag antriebsmäßig derart gekoppelt ist, dass die beiden Seitenanschläge nach der Umschlagbreite symmetrisch über Umschlagmitte verstellbar sind. Die Umschläge liegen an beiden Seitenanschlägen an und sind dadurch sicher geführt. Es können damit Umschläge verarbeitet werden, die für verschieden große, zumindest in der Dicke variierende Buchblocks bestimmt sind und auf gleichgroßen Druckbogen gedruckt sind, wie sie typischerweise beim kleinauflagigen Farbdigitaldruck anfallen. Das Magazin wird dabei jeweils um die halbe, auf die vorherige Broschur bezogene Blockdickenänderung quer zur Abziehrichtung verstellt.
  • Mit einer im Magazin integrierten Rütteleinrichtung können die Umschläge an dem wenigstens einen Seitenanschlag wirkungsvoll ausgerichtet werden.
  • In einer ersten Ausführungsform handelt es sich um einen querverschiebbaren Schuppenanleger für Umschläge, auf dem sich die Umschläge in nach vorn übereinander liegender, geschuppter Formation befinden. In einer zweiten Ausführungsform ist es ein querverschiebbarer Stehendbogenanleger. Die Umschläge stehen auf ihrer Kopf- oder Fußkante und stützen sich an einer Magazinwand ab. Vorzugsweise ist das Magazin des Stehendbogenanlegers oberhalb der Transporteinrichtung der Umschläge angeordnet, womit die Umschläge auf ihrer Vereinzelungskante stehen und ein Stapel unterschiedlich hoher Umschläge zur kontinuierlichen Verarbeitung anlegbar ist.
  • In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Magazin einen Sensor zur Identifizierung der Umschläge aufweist, wodurch noch vor der Vereinzelung die korrekte Zusammenführung von Umschlag und Buchblock überprüft werden kann. Aus der Identifizierung der Umschläge können außerdem die jeweiligen Stellmaße für die Querverstellung des Magazins ermittelt werden.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung erfindungsgemäß ausgebildeter Umschlaganlegevorrichtungen anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Stehendbogenanleger in einer Draufsicht;
    Fig. 2
    den Stehendbogenanleger aus Fig. 1 in einer Schnittansicht;
    Fig. 3
    einen oberhalb der Umschlagförderebene angeordneten Stehendbogenanleger in einer Schnittansicht; und
    Fig. 4
    einen Ausschnitt eines Schuppenanlegers in einer Draufsicht.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Klebebinders mit kontinuierlich im Oval umlaufenden Buchblockzangen 2, in denen Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 zwischen einer starren inneren Klemmbacke 2 a und einer zu dieser relativ bewegbaren äußeren Klemmbacke 2 b eingespannt sind. Die Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 werden zunächst im Rücken bearbeitet und mit Klebstoff gefügt und dann mit einem Umschlag 13.1, 13.2 , 13.3 verbunden.
  • Die Umschläge 13 werden den Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 von einer Umschlaganlegevorrichtung 1 synchron zugeführt. Diese besteht aus einem Magazin 3, in dem sich die Umschläge 13 befinden, einer Vereinzelungseinrichtung 7 zum Abziehen der Umschläge 13 aus dem Magazin 3, einer Transporteinrichtung 8 zum synchronen Zuführen der vereinzelten Umschläge 13.2, 13.3 zu den Buchblocks 14.2, 14.3, einer Rilleinrichtung 9 zum Rillen der Umschläge 13.3, einer Andrückrolle 10, mittels derer ein zugeführter Umschlag 13.2 mit dem jeweiligen Buchblock 14.2 verbunden wird, und einer Umschlaganpresseinrichtung 11 zum Anpressen des Umschlags 13.1 gegen den Rücken und ggf. rückennahen Seitenbereichen des Buchblocks 14.1.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Magazin 3 mit der Vereinzelungseinrichtung 7 als Stehendbogenanleger 23 ausgebildet, bei dem die Umschläge 13 mit ihrer Kopfkante auf einem Boden 4 stehen und sich gegen eine Wand 5 abstützen (siehe Fig. 2). Der jeweils unterste Umschlag 13 wird im Bereich seiner Fußkante von Saugern vereinzelt und mittels einer Greifertrommel und nachfolgenden Abzugsrollen abgezogen und an die Transporteinrichtung 8 übergeben, in der die vereinzelten Umschläge 13.2, 13.3 von Mitnehmern einer Förderkette zu der Andrückrolle 10 geschoben werden.
  • Das Magazin 3 weist einen ersten, quer zur Abzieh- und Förderrichtung 12 festlegbar angeordneten Seitenanschlag 6.1 auf, an dem verschiedene, insbesondere für unterschiedlich dicke Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 vorgesehene Umschläge 13.1, 13.2, 13.3 gemeinsam anlegbar sind. Die Position des Seitenanschlags 6.1 kann manuell oder motorisch verändert werden. Ein zweiter, dem Ersten gegenüberliegender Seitenanschlag 6.2 ist mit dem ersten antriebsmäßig gekoppelt, sodass die beiden Seitenanschläge 6.1, 6.2 nach der Umschlagbreite B symmetrisch über Umschlagmitte 20 festlegbar sind. In Fig. 1 ist die als Grundeinstellung Umschlagbreite definierte Einstellung der Seitenanschläge 6.1, 6.2 als miteinander verbundene, gestrichelte Doppelpfeile 15.1, 15.2 symbolisch dargestellt. Eine Rütteleinrichtung 21 sorgt dafür, dass sich die Umschläge 13 an den Seitenanschlägen 6.1, 6.2 und dem Boden 4 ausrichten.
  • Erfindungsgemäß ist das gesamte Magazin 3 quer zur Abzieh- und Förderrichtung 12 verstellbar, wobei gemeinsam mit dem Magazin 3 auch die Vereinzelungseinrichtung 7 und ein erster Förderabschnitt 8.1 der Transporteinrichtung 8 verstellt werden. Die Verstellung 16 dieser Einheit erfolgt automatisch durch motorische Betätigung entsprechender Verstellachsen und zwar relativ zur Rilleinrichtung 9 und einem festen Förderabschnitt 8.2 der Transporteinrichtung 8.
  • Die Verstellung 16 erfolgt zwischen aufeinander folgend vereinzelten Umschlägen 13 und zwar nach der Maßgabe, dass eine Kante 17 des Rückenbereichs des jeweils als nächstes zu vereinzelnden, für einen Buchblock anderer Blockdicke D bestimmten Umschlags 13 mit der starren Klemmbacke 2 a im Wesentlichen fluchtend abgezogen wird. Ein so vereinzelter Umschlag 13.3 muss nicht mehr seitlich verschoben und ausgerichtet werden, sondern wird - zwischen Umschlagführungsschienen 19.1, 19.2 geführt - im Wesentlichen geradlinig der Rilleinrichtung 9 zugeführt. Die betreffende Rückenkante 17 ist in der Fig. 1 als die durch die Rillung der Umschläge 13 geschaffene Rückenrille 17 dargestellt. Außerdem ist eine Fluchtlinie 18 in Bezug auf die starre, innere Klemmbacke 2 a eingezeichnet.
  • In Fig. 1 sind in den drei abgebildeten Buchblockzangen 2 unterschiedlich dicke Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 eingespannt. Es kann sich dabei um Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 gleichen Seitenumfangs handeln, die aber aufgrund von Papierdickenschwankungen unterschiedlich dick sind, oder die Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 weisen unterschiedliche Seitenumfänge und damit unterschiedliche Blockdicken D auf. Die vorzugsweise bei der Zuführung zu den Buchblockzangen 2 gemessene jeweilige Blockdicke D der Buchblocks wird in den verschiedenen Bearbeitungsstationen des Klebebinders, an denen der betreffende Buchblock von der Buchblockzange 2 vorbeigeführt wird, taktgenau eingestellt, sodass die Buchblocks 14.1, 14.2, 14.3 entsprechend ihrer Blockdicke D bearbeitet werden. Im Bereich des Umschlaganlegens und Andrückens wird beispielsweise der gegenseitige Abstand der Rillwerkzeuge in der Rilleinrichtung 9 auf die betreffende Blockdicke D eingestellt, wobei das der starren, inneren Klemmbacke 2 a zugeordnete Rillwerkzeug ortsfest stehen bleibt. Und es wird wie oben beschrieben das Magazin 3 zusammen mit der Vereinzelungseinrichtung 7 und dem ersten Förderabschnitt 8.1 nach der jeweiligen Blockdicke D positioniert.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit den gemeinsam über Umschlagmitte 20 einstellbaren Seitenanschlägen 6.1, 6.2 ist die Verarbeitung von verschiedenen Umschlägen 13 möglich, die auf gleichgroßen Druckbogen gedruckt sind, wie sie typischerweise beim kleinauflagigen Farbdigitaldruck anfallen, und bei denen das Druckbild mittig im Druckbogen angelegt ist. Da die Buchblockzangen 2 ein starre, innere Klemmbacke 2 a aufweisen, müssen die Umschläge 13 jeweils um die halbe Blockdickenänderung relativ zum vorherigen Umschlag quer zur Abzieh- und Förderrichtung 12 verschoben zugeführt werden, damit die Umschläge passgenau den Buchblocks zugeführt werden. Diese Verschiebung wird erfindungsgemäß durch die automatische Verstellung 16 der besagten Einheit aus Magazin 3, Vereinzelungseinrichtung 7 und ersten Förderabschnitt 8.1 vorgenommen. Der im Magazin 3 befindliche Stapel von verschiedenen Umschlägen 13 verbleibt bei der Querverstellung 16 an der ursprünglich angelegten Stelle.
  • Ein am Magazin 3 angeordneter Sensor 24 ermöglicht die Identifizierung des jeweils untersten Umschlags 13 im Magazin. Damit kann noch vor der Vereinzelung die korrekte Zusammenführung von Umschlag und Buchblock überprüft werden. Die Identifizierung kann auch dazu dienen, die Lage des Rückenbereichs in den Umschlägen zu ermitteln, wenn das Druckbild nicht wie oben einheitlich mittig sondern beliebig im Druckbogen angelegt ist. Dazu kann eine Kante vorn Sensor erfasst werden oder es wird eine dem identifizierten Umschlag zugeordnete Lageinformation aus einer Datenbank abgerufen.
  • In Fig. 3 ist in gleicher Schnittansicht wie in Fig. 2 ein Stehendbogenanleger 23' dargestellt, bei dem das Magazin 3 oberhalb der Transporteinrichtung 8 angeordnet ist. Die Umschläge 13 stehen mit ihrer Fußkante auf dem Boden 4 und werden mit der Fußkante voraus nach unten aus dem Magazin 3 herausgezogen. Ein solche Magazinanordnung ermöglicht die ununterbrochene Verarbeitung von unterschiedlich hohen Umschlägen 13, da im Gegensatz zur Magazinanordnung nach Fig. 2 eine Formatverstellung des Bodens 4 nach der Umschlaghöhe nicht erforderlich ist.
  • In Fig. 4 ist schließlich ein erfindungsgemäß ausgestalteter Schuppenanleger 22 dargestellt. Die Umschläge 13 befinden sich in dem Magazin 3' in einer nach vorn übereinander liegenden, geschuppten Formation und liegen gemeinsam mit einer Außenkante an dem einen Seitenanschlag 6.1 an. Die Umschläge 13 können unterschiedlich breit sein. Die besagte Einheit aus Magazin 3', Vereinzelungseinrichtung 7 und ersten Förderabschnitt 8.1 wird nach der Lage des Rückenbereichs des jeweils nächsten Umschlags 13 quer zur Abzieh- und Förderrichtung 12 verstellt, sodass die jeweiligen Umschläge 13 geradlinig der Rilleinrichtung zugeführt werden.

Claims (9)

  1. Buchbindemaschine mit in einer geschlossenen Umlaufbahn kontinuierlich bewegbaren Buchblockzangen (2), bestehend aus einer starren inneren Klemmbacke (2 a) und einer zu dieser relativ bewegbaren äußeren Klemmbacke (2 b), wobei die Buchbindemaschine eine Umschlaganlegevorrichtung (1) aufweist,
    • mit einem Seitenanschläge (6.1, 6.2) aufweisenden Magazin (3, 3'), in dem sich Umschläge (13) befinden,
    • mit einer Vereinzelungseinrichtung (7) zum Abziehen der Umschläge (13) aus dem Magazin (3, 3'),
    • mit einer unterhalb der Bewegungsebene der Buchblocks (14.1, 14.2, 14.3) angeordneten Transporteinrichtung (8) zum Zuführen der vereinzelten Umschläge (13.1, 13.2, 13.3),
    • mit einer Rilleinrichtung (9) zum Rillen der Umschläge (13.3) zumindest entlang der Kanten ihres Rückenbereichs,
    • mit einer Umschlaganpresseinrichtung (11) zum Anpressen des Umschlags (13.1) an den Rücken des Buchblocks (14.1),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass das Magazin (3, 3') wenigstens einen ersten, quer zur Abziehrichtung (12) festlegbar angeordneten Seitenanschlag (6.1) aufweist, zur gemeinsamen Anlage von verschiedenen, insbesondere für unterschiedlich dicke Buchblocks (14.1, 14.2, 14.3) vorgesehenen Umschlägen (13, 13.1, 13.2, 13.3),
    • dass zumindest das Magazin (3, 3') quer zur Abziehrichtung (12) verstellbar ist, sodass eine Kante (17) des Rückenbereichs des jeweils zu vereinzelnden Umschlags mit der starren Klemmbacke (2 a) im Wesentlichen fluchtend abgezogen wird.
  2. Umschlaganlegevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gemeinsam mit dem Magazin (3, 3') die Vereinzelungseinrichtung (7) quer zur Abziehrichtung (12) verstellbar ist.
  3. Umschlaganlegevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen ersten, sich bis zur Rilleinrichtung (9) erstreckenden und äußere Umschlagführungsschienen (19.1, 19.2) aufweisenden Förderabschnitt (8.1) der Transporteinrichtung (8), welcher gemeinsam mit dem Magazin (3, 3') quer zur Abziehrichtung (12) verstellbar ist.
  4. Umschlaganlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3, 3') einen zweiten, dem ersten Seitenanschlag (6.1) gegenüberliegenden Seitenanschlag (6.2) aufweist, welcher mit dem ersten Seitenanschlag (6.1) antriebsmäßig derart gekoppelt ist, dass die beiden Seitenanschläge (6.1, 6.2) nach der Umschlagbreite (B) symmetrisch über Umschlagmitte (20) festlegbar sind.
  5. Umschlaganlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3) eine Rütteleinrichtung (21) aufweist.
  6. Umschlaganlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3') mit der Vereinzelungseinrichtung (7) ein Schuppenanleger (22) ist, auf dem sich die Umschläge (13) nach vorn übereinander liegend in geschuppter Formation befinden.
  7. Umschlaganlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3) mit der Vereinzelungseinrichtung (7) ein Stehendbogenanleger (23, 23') ist.
  8. Umschlaganlegevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3) oberhalb der Transporteinrichtung (8) der Umschläge (13) angeordnet ist.
  9. Umschlaganlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3) einen Sensor (24) zur Identifizierung der Umschläge (13) aufweist.
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