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EP2452822A1 - Device for sinking, positioning and lifting pressure elements of a printer - Google Patents

Device for sinking, positioning and lifting pressure elements of a printer Download PDF

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Publication number
EP2452822A1
EP2452822A1 EP11007922A EP11007922A EP2452822A1 EP 2452822 A1 EP2452822 A1 EP 2452822A1 EP 11007922 A EP11007922 A EP 11007922A EP 11007922 A EP11007922 A EP 11007922A EP 2452822 A1 EP2452822 A1 EP 2452822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
rocker
pressure
shaped
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11007922A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2452822B1 (en
Inventor
Axel Ortmann
Dieter Wölm
Wolfgang Muhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP2452822A1 publication Critical patent/EP2452822A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2452822B1 publication Critical patent/EP2452822B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for lowering, positioning and raising pressure elements of a printer device, according to the type specified in the preamble of claim 1.
  • a printer device Under a printer device, a device is to be understood that for printing on flat to be printed goods during the passage of the flat goods through the device is equipped. In a jam of flat goods to be printed in the transport path and disturbances of the passage of the flat goods, for cleaning the sensors and the transport elements and for emptying the ink collecting container, a removal of a box-shaped assembly from the printer device is provided.
  • the invention allows the insertion of the box-shaped unit in the printer device automatic lowering, positioning and raising of pressure elements to the conveyor belt. It is suitable for use in franking machines, postage metering systems and other printing devices or mail processing systems.
  • a transport device for flat goods to be printed which has a roller mounted on a driven conveyor belt, which is supported on a support plate, wherein the flat goods to be printed are pressed against gravity against the conveyor belt in the support area from below by means of support strips.
  • the flat goods are transported during printing in the transport direction past at least one print head of a printing module and printed by the print head from above through a printing window, which is arranged at the edge of the conveyor belt in a housing part of the printing device.
  • a device for pressing flat goods to a transport module wherein the pressure device is mounted in a housing lower shell and equipped with lowerable pressure elements which act through an opening in a feed table for flat goods on the flat material to be printed with a spring force.
  • an actuating element is arranged to actuate a lowering device, which are attached to the pressure elements.
  • lowering the pressure elements still does not allow access to the sensors, transport elements and pressure elements.
  • the invention aims to enable the maintenance of a printer device without the disadvantages known from the prior art.
  • An operator of the printer device should be able to remove a box-shaped unit from the printer unit and insert it again to replace a fleece of an ink sump if necessary and to exchange the elements of the pressure unit. It is also intended to make it easier for the operator to raise the jam and to allow access to the sensors in order to be able to clean the sensor covers of the printer device.
  • the invention has for its object to provide a device for lowering, positioning and raising of pressure elements of the pressure device.
  • the removal of the box-shaped unit should be easily possible and when inserting the box-shaped unit in the printer device, a positioning of the pressing elements relative to the conveyor belt of a transport unit to be made possible without requiring a manual operation except the insertion.
  • the printer device allows insertion of a box-shaped unit in the y-direction and which allows removal of the box-shaped unit opposite to the y-direction.
  • the latter has a pressure device, two guide channels and a rocker, each with a connecting element and a respective molded part per guide channel.
  • the pressure device of the inserted assembly exerts a pressure in the z-direction on the flat goods to be transported, wherein the x-direction, y-direction and z-direction are orthogonal to each other.
  • the means of the box-shaped assembly in combination with guide means of the printing device cooperate to move the pressure device during insertion of the box-shaped assembly in the printer device initially opposite to the z-direction and upon reaching a predetermined position in the z-direction.
  • the printer device has a housing upper shell, below which a housing lower shell and the box-shaped assembly are arranged adjacent to each other.
  • the upper housing shell contains a transport unit with a driven by a drive unit conveyor belt, which faces the lowerable pressure device of the box-shaped unit in case of operation.
  • the pressure device consists of a spring-mounted base with receiving carrier for pressure elements in the z direction and with integrally formed in the opposite direction connecting elements.
  • the pressure device is mechanically coupled to the rocker. In the manual actuation of the rocker are counter to a spring force of the springs of the lowerable pressure device simultaneously lowered all pressure elements and a lock released, which allows the removal of the box-shaped unit.
  • the barrier is formed by at least one molding of the rocker and an associated recess in the guide means.
  • the tip of the guide means and a contour of the molded parts of the rocker meet one another.
  • the guide means of the printer device in cooperation with the associated mold parts of the rocker first effect an automatic lowering of the pressure device.
  • each of the mold parts encounters a recess which has been respectively incorporated into the guide means at a first distance from the tip thereof.
  • the rocker in the box-shaped unit and the molded parts on the rocker are arranged so that the position of the recess causes the exact positioning of the pressing elements and a delayed lifting of the pressing elements to the conveyor belt of the transport unit during insertion of the box-shaped unit. Due to the mechanical coupling of the rocker with the pressure device, a positive sequence for positioning the pressure elements on the transport belt during the insertion of the box-shaped structural unit is advantageously achieved.
  • a printhead carriage with inkjet printheads can be moved to a print position. In this position, the box-shaped unit can not be removed. Access to some modules is at least more difficult. Only after switching the printer device in a maintenance mode, wherein the printhead carriage was moved to a sealing position and then in manual mode a pusher was also operated manually, the box-shaped assembly is released for the purpose of removal from the printer device. In maintenance mode, the transport unit or the motors of the printer device are switched off and a cleaning and sealing station of the printer device prevents the inkjet printheads from drying out in the sealing position. This is particularly advantageous in a box-shaped unit removed for a longer period of time.
  • the box-shaped unit is designed for the maintenance of the lower housing shell movable away or displaceable.
  • the box-shaped assembly is supported on two guide means, which protrude on the front of the housing lower shell through a first and a second opening to the front.
  • both the pressure device, and other components of the box-shaped unit are accessible.
  • the operator After removal of the box-shaped assembly, the operator also has access to the sensors in the transport path for the purpose of their cleaning and to eliminate a jam of flat goods, such as mail pieces (letter jam).
  • the box-shaped assembly takes in a known manner, the lower pressure device, for example, a brush whose pressure elements are the bristles of the brush.
  • the box-shaped unit can be pulled out by the operator from the printer device, for example a franking machine, which facilitates its maintenance.
  • the brush can be replaced by the operator.
  • the box-shaped assembly also contains an ink sump container with internally inserted inked non-woven, which can be replaced by the operator himself.
  • FIG. 1a is a printer device 1 with inserted box-shaped unit 3 in a perspective schematic representation of the front left top shown.
  • the printer device has an upper housing shell 12, administrathab which a housing lower shell 4 is drawn adjacent to the box-shaped unit 3 in the y-direction.
  • the upper housing shell 12 is mounted on the lower housing shell 4 in the z-direction.
  • the housing lower shell 4 forms a rear lower part of the printer device and closes at the back and laterally with the housing upper shell.
  • the drawer-like removable box-shaped module 3 is housed in the front lower part of the printer device and has a plurality of pressure elements B on.
  • a conveyor belt 2 of a transport unit is visible, which is used to transport mail items in the x direction (transport direction) in the print mode, the pressure elements B to be printed flat piece P to the conveyor belt 2 from below, ie in z Press direction as soon as the piece P is supplied to the printer device 1.
  • the print mode is a special mode of operation of the printer device in which the at least one ink jet print head (not shown) is positioned in the front part of the housing top shell 12.
  • FIG. 1b is a printer device 1 with the box-shaped unit 3 pulled out in a perspective schematic representation of the front left upper shown.
  • the at least one inkjet printhead (not shown) is positioned in the rear part of the housing upper shell 12, after which it has been moved from the printing position in the printing mode to the transport direction, ie in the y direction.
  • the box-shaped assembly 3 is drawn away from the housing lower shell 4, which is why two rails 41 and 42 are visible.
  • the latter form guide means on which the box-shaped unit is supported in the operating mode. They protrude on the front of the lower housing shell through the first opening 4.1 and second opening 4.2 forward.
  • the first opening is upstream post near the left side wall of the apparatus
  • the second opening is downstream post near the right side wall of the apparatus
  • the third opening is located to the left of the second opening.
  • the pressure elements B are part of a lowerable pressure device 30 of the box-shaped unit. 3
  • FIG. 2a is a plan view of the parallel to the x / y-plane cut printer device shown with inserted box-shaped unit 3 and shown in the operating case.
  • the removed housing upper shell 12 is shown in dashed lines to illustrate their location.
  • the box-shaped structural unit 3 has on its rear side a mechanical connecting element 3.4 and an ink reservoir 3.03.
  • the box-shaped unit 3 is equipped with a feed table which has an opening for the pressure elements of the pressure device 30 at the top.
  • a pressure device already goes from the European patent application EP 2072268 A2 in which the "device for pressing flat goods to a transport module" is described in more detail.
  • the print carriage 24 has a first and second cavity 24.1 and 24.2, for insertion of an ink cartridge.
  • the upper housing shell 12 contains a transport unit or drive unit with a conveyor belt, which are fastened to a chassis, which partially already from the European patent application EP 2072272 A2 of the title: "Transport device for flat goods to be printed”.
  • a print carriage 24, which is drawn in the printing position, can be moved by a motor 71 fastened to a rear wall of a chassis or rack rear wall 46 via a spindle drive consisting of a part of the print carriage and a spindle 72, not shown in detail, in the y direction.
  • the rack rear wall 46 serves to fasten the rails on which the print carriage 24 runs, which is already known from the European patent application EP 2072272 A2 evident. For clarity, only the rails for guiding the box-shaped unit have been shown and omitted the rails on which the print carriage 24 runs.
  • the frame rear wall 46 serves at least for supporting and possibly also for fastening both the first rail 41 and the second rail 42.
  • a first frame wall 45 has a corresponding opening in order to support the first rail 41.
  • a second frame wall 44 is disposed orthogonal to the frame rear wall 46 and extends near the center of the housing lower shell 4 to connect the first frame wall to the frame rear wall.
  • FIG. 2b is a plan view of the parallel to the x / y-plane cut printer device 1 shown in pulled out box-shaped unit 3, ie in the maintenance mode - and shown removed housing upper shell.
  • the location of the removed housing upper shell 12 is again indicated by dashed lines.
  • the print carriage 24, which is not shown in dashed lines, is located in the in the sealing position.
  • a hook is formed as a mechanical connecting element 3.4 and an ink reservoir 3.03.
  • an opening for the pressure elements of the pressure device 30 is formed.
  • the ink reservoir 3.03 is designed as a container projecting on the back of the box-shaped unit 3 with an internally inserted ink-mat, which in the inserted state projects into the third opening on the front side of the housing lower shell 4.
  • the ink reservoir 3.03 is in the operating mode between the second rail 42 and the second frame wall 44, which are mounted on the rack rear wall 46, which is in the housing lower shell 4.
  • a free-jet shaft on a counter to a spring force deflectable shaft support 14 In the printing area is located below each of the inkjet printheads, a free-jet shaft on a counter to a spring force deflectable shaft support 14.
  • FIG. 3a shows a schematic diagram of the device for positioning of pressure elements of a printing device with a view from the left in the transport direction x on the parallel to the y / z-plane cut and pulled out box-shaped unit, which Fig. 2b drawn on the line AA 'is cut.
  • the housing of the box-shaped unit 3 which was indicated only by a line, has an opening in the z-direction, through which the receiving carrier 32 projects with the pressure elements B of the pressing device 30.
  • the recording medium 32 is mounted on a base 34 which is spring-mounted by compression springs 372, 373 and other springs 371, 374, not shown, mounted in the housing of the box-shaped unit 3.
  • the compression springs 371, 372, 373 and 374 are arranged at the four corners of the base 34.
  • the compression springs can be supported on support surfaces 3892, 3893 and other support surfaces 3891, 3894, not shown, which are integrally formed on one of the bottom plate 38 or on the side walls of the housing of the box-shaped unit 3.
  • the compression springs can flank the pressure device 30.
  • a rocker 35 is arranged, which is mounted rotatably about a rotation axis 350 on a shaft 3522, wherein the rotation axis is aligned orthogonal to the y / z plane and parallel to the transport direction x.
  • the rocker 35 has a force arm 3552 and a load arm, which extends from the rotation axis starting in the y direction to below the base 34.
  • the load arm has a bolt-like connecting element 35421 whose central axis is parallel to the axis of rotation.
  • the bolt-like connecting element 35421 is mechanically coupled to an eyelet-shaped connecting element 346 formed on the base.
  • the latter may be formed as a frame with a window-like opening.
  • the bolt-like connecting element 35421 protrudes at the lower edge of the frame.
  • the frame is integrally formed on the base 34.
  • a removal of the box-shaped unit 3 is thus without a deformation of the pressing elements B allows.
  • the removal direction is opposite to the y-direction and is illustrated by a long thin white arrow, which is drawn below the box-shaped unit 3.
  • the box-shaped unit 3 has a guide channel 3895 for a guide means.
  • a guide means forms, for example, a rail 42 with a round profile, preferably with a circular cross-section, which has a diameter d.
  • a molded part 3521 with a suitable contour lies on the load arm side of the rocker 35 at the same radial distance r from the axis of rotation 350 as the central axis of the bolt-like connecting element 35421 FIG. 3a
  • a distance Dz between the molded part 3521 and the bolt-like connecting element 35421 in the z direction is required.
  • the distance between the connecting element 35421 and the contour 3521 results due to stacked arrangement of the sum of a diameter d of the rail 42, the wall thickness w of the guide channel 3895 and the frame thickness s and a safety distance q.
  • the assembly 3 When inserting the box-shaped assembly 3 into the printer device, the assembly 3 is moved manually in the y-direction, which is illustrated by a thick white arrow.
  • the rail 42 is inserted into a guide channel 3895 of the box-shaped unit 3.
  • the guide channel 3895 is conically widened for easier insertion in the y-direction.
  • a second guide channel 3894 is the same but not visible because it is in the 3a was cut off.
  • the guide means have a phase or apex, respectively, at the projecting ends to facilitate insertion.
  • a rail 42 with a circular cross-section of the diameter d has at the end of a smaller diameter, ie a conically tapered tip or a rounded tip 421.
  • a conically tapered tip or a rounded tip 421 At a distance D1 from the top an annular groove 422 is incorporated in the rail 42.
  • the second rail 41 is likewise designed like the rail 42.
  • the cut off part of the box-shaped structural unit 3, which is not shown, may be formed symmetrically to the illustrated part of the box-shaped modular unit 3.
  • the means of the box-shaped unit 3 are the spring-mounted base with Anyakamine receiving medium and integrally formed connecting elements, two guide channels and the rocker, each with a connecting element and one molded part per guide channel, wherein the aforementioned means are arranged so that these in combination with guide means the printing device automatically cause a lowering of the pressure elements before and an increase of the pressure elements after the positioning of pressure elements.
  • the rocker 35 is automatically actuated when inserting the box-shaped unit 3, which will be described below with reference to FIG. 3b is explained in more detail.
  • the mechanism for automatically lowering the pressure device 30 is based on the principle of displacement of inclined planes against each other, ie the contour of the molding 3521 and / or the tip of the rail 42 during insertion. Due to the automatic lowering of pressure elements of the printer device no deformation of the pressure elements B or a change from the desired position in a direction transversely to the transport direction rotated position caused by the insertion.
  • FIG. 3b shows a side view from the left on the cut parallel to the y / z plane shown box-shaped unit 3 during insertion into the printer device.
  • the conically tapered tip or a rounded tip 42 in cooperation with the contour of the molded part 3521 on the rocker 35, causes the rocker 35 not to be manually actuated upon insertion. Due to the inclined planes of the contour of the molded part 3521 and / or the tip of the rail 42, the bolt-like connecting element 35421 of the rocker 35 is deflected against the spring force of the compression springs (thick black arrow) and the rocker is rotated about the rotation axis 350 (smaller black rotary arrow). The box-shaped assembly 3 is moved manually during insertion into the printer device in the y-direction, which is illustrated by a thick white arrow.
  • the Figure 3c shows a side view from the left on the parallel to the y / z plane cut box-shaped unit 3, which is inserted into the printer device and automatically positioned as soon as the molded part 3521 of the rocker 35 engages in the annular groove 422.
  • the bolt-like connecting element 35421 is then moved by a distance and according to the action of the spring force in the z-direction, which is illustrated by a thick black arrow.
  • the rocker 35 To remove the box-shaped unit, the rocker 35 must be operated manually via the power arm 3552, so that the pressure elements B are lowered. In this case, a lock is released, which is realized by the molding 3521 of the rocker 35, which engages in the annular groove 422.
  • FIG. 4a shows a perspective view of a mechanism for automatic lowering and delayed raising of the pressure device 30 * when inserting the box-shaped unit.
  • a plurality of resilient pressure elements B1 *, ..., Bj *, ..., Bn * are mounted on a receiving carrier 32 *.
  • the resilient pressure elements B1 *, ..., Bj *, ..., Bn * consist of plastic and / or metallic bristles.
  • the recording medium 32 * is mounted replaceably on a base 34 *.
  • the bristles and the receiving carrier are materially interconnected and shaped like a brush.
  • the receiving carrier 32 * has a rectangular bottom surface at the bottom of a cavity incorporated in the base 34 * into which the receiving carrier fits.
  • the connection of the receiving carrier 32 * with the base can be realized non-positively and / or positively.
  • the spring effect of the pressure elements is sufficient to process different sized pieces of mail P can.
  • the brush is additionally bevelled on the postflow input side, ie the length of the bristles increases in the x direction in order to be able to better cushion impacts by successive mailpieces of different thicknesses.
  • the spring action of the pressure elements is not enough yet to be able to process even larger thicknesses of the mail piece P.
  • Each of the four corners of the base 34 * is therefore provided with one of the guide elements 341 *, 342 *, 343 * or 344 * (concealed) and a respectively associated compression spring 371 *, 372 *, 373 * or 374 * (concealed).
  • the base 34 * has two in the transport direction (x direction) spaced-apart molded eyelet-like connecting elements 345 * and 346 *, which extend downwards, ie opposite to the z-direction. They are each connected to a bolt-like connecting element of a rocker 35 *. are.
  • the rocker has at its one forward end a pusher 355 *. At a rearwardly directed, ie pointing in the y direction, Hebelarmende the eye-like connecting elements 345 * and 346 * are formed.
  • the axis of rotation of the rocker is parallel to the x-direction.
  • box-shaped actuators 351 * and 352 * between the axis of rotation and the bolt-like connecting elements of the rocker 35 * on the respective right and left sides of the rocker 35 * are arranged.
  • the box-shaped actuating elements 351 * and 352 * each have an opening and an actuating edge 3511 and 3521 *.
  • the first rail 41 * and the second rail 42 * are - in a manner not shown - attached with its one end to the rear wall of the chassis and each have at their other forward end a tapered tip 411 * and 421 * on.
  • a box-shaped actuator 352 * and the compression spring 372 * have been shown cut open.
  • the rails 41 * and 42 * each have an annular groove, which is spaced from the tip 411 * and 421 * each in the y-direction.
  • the annular groove 422 * has a first distance D1 from the tip 421 *.
  • the rocker 35 * is actuated by the tips and the annular groove of the rails 41 * and 42 *, which rest upon insertion of the box-shaped assembly on the actuating edge 3511 * and 3521 *.
  • FIG. 4b shows an exploded view of the mechanics.
  • the resilient pressure elements B1 *, .., Bj *, ..., Bn * and the receiving carrier 32 * and the base 34 * with the eye-like connecting elements 345 * and 346 * and the guide elements 341, 342, 343, (344 hidden) and a respectively associated compression spring 371, 372, 373 or 374 are shown mounted.
  • the seesaw as well the first rail 41 * and the second rail 42 * are - for better clarity - shown together.
  • the actuating edges 3511 * and 3521 * of the box-shaped actuating elements 351 * and 352 * on the respective right and left sides of a rocker lever arm 354 * lie in the y-direction at a shorter third distance D3 from the rotation axis 350 * than the bolt-like connecting elements 35411 * and 35421 * of the rocker, which are arranged at a second distance D2 in the y direction from the rotation axis 350 *.
  • a load arm extending in the y direction has the length corresponding to the second distance D2
  • a force arm of the rocker 35 * extending in the y direction has the length corresponding to the third distance D3. Power arm and load arm are thus on the same side of the rocker 35 * and form an angle lever.
  • the base 34 * is pushed upwards by the compression springs with a force pointing in the z-direction.
  • the force of the four compression springs is transmitted to the load arm by the eye-like connecting elements 345 * and 346 * formed on the base 34 * and by the bolt-like connecting elements 35411 * and 35421 * of the rocker 35 * and the pusher 355 * on the other Side of the rocker 35 * tilts to the top 380 * of the bottom plate 38 *.
  • In the x-direction is a distance from the right side piece 3552 * of the pusher 355 * a flag 356 * formed, which protrudes counter to the y-direction.
  • the movement of the pusher 355 * of the rocker 35 * is limited by the flag 356 * down when the latter abuts the top 380 * of the bottom plate 38 *. While the pusher 355 * and the flag 356 * are disposed on the one forward facing side of the rocker 35 *, the opposite side of the rocker 35 * faces rearward, i.e., the rocker 35 *. in the y direction. On the latter side of the rocker 35 * extends a molding 354 * in the x direction. Left of a left pusher side piece 3551 * and right of the flag 356 * is the molding 345 * in a left and right approximately cuboid housing over. The left or right approximately parallelepiped-shaped housing 3541 * or 3542 * each have an upwardly open cavity 35410 * or 35420 * into which the bolt-like connecting element 35411 * or 35421 * protrudes in the x-direction.
  • the box-shaped actuating elements 351 * and 352 * are integrally formed on the outer left and right ends of the left and right approximately cuboidal housings 3541 * and 3542 *.
  • Each of the two box-shaped actuating elements 351 * and 352 * respectively has an opening 3510 * or 3520 * for inserting the rails 41 * or 42 * and an actuating edge 3511 * or 3521 *.
  • a bottom plate 38 * has been shown separately, which - for better clarity - is shown cut parallel to the y- / x-plane.
  • a box-like shape with the outer walls 385 * to 388 * increases the dimensional stability of the bottom plate 38 *.
  • a front outer wall 385 * has at least one opening 3850 * for the pusher 355 *.
  • left and right inner side walls 3851 * and 3852 * each carrying a bore 38510 * and 38520 *, the latter being intended to receive the shaft pieces 3512 * and 3522 *, respectively, as a result of the assembly
  • the guide elements 341 *, 342 *, 343 * or 344 * (concealed) also engage with the inner walls 381 *, 382 *, 383 * or 384 * of the bottom plate 38 *.
  • guide webs 3871 * and 3072 * for guiding the guide elements in the bottom plate 38 * may be formed.
  • the bottom plate is mounted in the housing of the box-shaped unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

The apparatus is designed in a modular manner, where a guiding medium is equipped. A transport path is formed for conveying flat transportable goods in a printing device (1) in x-direction. An insertion of a box-shaped unit (3) is carried out in the y-direction of the printing device. The removal of the box-shaped unit is carried out opposite to the y-direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Absenkung, Positionierung und Anhebung von Andruckelementen eines Druckergeräts, gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Unter einem Druckergerät soll ein Gerät verstanden werden, das zum Drucken auf flache zu bedruckende Güter während des Durchlaufs der flachen Güter durch das Gerät ausgestattet ist. Bei einem Stau von flachen zu bedruckenden Gütern im Transportpfad und Störungen des Durchlaufs der flachen Güter, zwecks Reinigung der Sensoren und der Transportelemente und zur Entleerung das Tintenauffangbehälters ist eine Entnahme einer kastenförmigen Baueinheit aus dem Druckergerät vorgesehen. Die Erfindung gestattet beim Einschieben der kastenförmigen Baueinheit in das Druckergerät eine automatische Absenkung, Positionierung und Anhebung von Andruckelementen an das Transportband. Sie ist für den Einsatz in Frankiermaschinen, Postfrankiersystemen u.a. druckenden Geräten bzw. Postverarbeitungssystemen geeignet.The invention relates to a device for lowering, positioning and raising pressure elements of a printer device, according to the type specified in the preamble of claim 1. Under a printer device, a device is to be understood that for printing on flat to be printed goods during the passage of the flat goods through the device is equipped. In a jam of flat goods to be printed in the transport path and disturbances of the passage of the flat goods, for cleaning the sensors and the transport elements and for emptying the ink collecting container, a removal of a box-shaped assembly from the printer device is provided. The invention allows the insertion of the box-shaped unit in the printer device automatic lowering, positioning and raising of pressure elements to the conveyor belt. It is suitable for use in franking machines, postage metering systems and other printing devices or mail processing systems.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072272 A2 ist eine Transportvorrichtung für zu bedruckende flache Güter bekannt, welche ein auf Rollen gelagertes angetriebenes Transportband aufweist, das sich an einer Stützplatte abstützt, wobei die zu bedruckenden flachen Güter entgegen der Schwerkraft an das Transportband in dem Stützbereich von unten mittels Stützleisten angedrückt werden. Die flachen Güter werden während des Druckens in Transportrichtung an mindestens einem Druckkopf eines Druckmoduls vorbei transportiert und mittels des Druckkopfes von oben durch ein Druckfenster hindurch bedruckt, welches am Rand des Transportbandes in einem Gehäuseteil des Druckgeräts angeordnet ist.From the European patent application EP 2072272 A2 a transport device for flat goods to be printed is known, which has a roller mounted on a driven conveyor belt, which is supported on a support plate, wherein the flat goods to be printed are pressed against gravity against the conveyor belt in the support area from below by means of support strips. The flat goods are transported during printing in the transport direction past at least one print head of a printing module and printed by the print head from above through a printing window, which is arranged at the edge of the conveyor belt in a housing part of the printing device.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072271 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken flacher Güter an ein Transportmodul bekannt, wobei die Andruckvorrichtung in einer Gehäuseunterschale montiert und mit absenkbaren Andruckelementen ausgestattet ist, die durch eine Öffnung in einem Zuführtisch für flache Güter auf das zu bedruckende flache Gut mit einer Federkraft einwirken. An der Gehäuseunterschale ist ein Betätigungselement angeordnet, um eine Absenkvorrichtung zu betätigen, welcher die Andruckelemente befestigt sind. Jedoch ermöglicht ein Absenken der Andruckelemente noch keinen Zugang zu den Sensoren, Transportelementen und Andruckelementen.From the European patent application EP 2072271 A2 a device for pressing flat goods to a transport module is known, wherein the pressure device is mounted in a housing lower shell and equipped with lowerable pressure elements which act through an opening in a feed table for flat goods on the flat material to be printed with a spring force. On the lower housing shell, an actuating element is arranged to actuate a lowering device, which are attached to the pressure elements. However, lowering the pressure elements still does not allow access to the sensors, transport elements and pressure elements.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072268 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken flacher Güter an ein Transportmodul bekannt, wobei ein Aufnahmeträger für Andruckelemente unter einem Zuführtisch angeordnet ist und mindestens eines der Andruckelemente mit einer Vielzahl von einzelnen federnden Bestandteilen auf dem Aufnahmeträger montiert ist oder wobei eine Vielzahl an Andruckelementen in Transportrichtung unterhalb des Transportbandes auf dem Aufnahmeträger angeordnet sind. Es wird jedoch darin noch keine Lösung mitgeteilt, welche einen Zugang zu den Sensoren, Transportelementen und Andruckelementen bietet, welche oft verschmutzen.From the European patent application EP 2072268 A2 a device for pressing flat goods to a transport module is known, wherein a recording medium for pressure elements is arranged under a feed table and at least one of the pressure elements is mounted with a plurality of individual resilient components on the recording medium or wherein a plurality of pressure elements in the transport direction below the conveyor belt are arranged on the recording medium. However, it is still not communicated a solution that provides access to the sensors, transport elements and pressure elements, which often pollute.

Vorhandene Frankiersysteme senken durch Betätigung eines Hebels, Drehrades oder einer Klinke die Andruckelemente ab. Dabei bleibt die Andruckvorrichtung fest mit der Frankiermaschine verbunden oder wird nur abgeklappt. Die untere Transporteinheit der Frankiermaschine wird abgesenkt bzw. nach unten geklappt, um einen vorhandenen Papierstau zu beseitigen. Der Zugang zu den Sensoren, Transportelementen und Andruckelementen ist aber weiterhin schwierig oder unmöglich.Existing franking systems lower the pressure elements by operating a lever, rotary knob or a pawl. The pressure device remains firmly connected to the franking machine or is only folded down. The lower transport unit of the franking machine is lowered or folded down to eliminate an existing paper jam. However, access to the sensors, transport elements and pressure elements is still difficult or impossible.

Die Erfindung hat das Ziel, die Wartung eines Druckergeräts zu ermöglichen, ohne dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile auftreten. Ein Bediener des Druckergeräts soll eine kastenförmige Baueinheit dem Druckergerät entnehmen und wieder einschieben können, um bei Bedarf ein Vlies eines Tintensumpfes auszuwechseln und um die Elemente der Andruckeinheit auszutauschen. Auch soll für den Bediener eine Staubehebung leichter möglich sein und ein Zugang zu den Sensoren ermöglicht werden, um die Sensorabdeckungen des Druckergeräts reinigen zu können.The invention aims to enable the maintenance of a printer device without the disadvantages known from the prior art. An operator of the printer device should be able to remove a box-shaped unit from the printer unit and insert it again to replace a fleece of an ink sump if necessary and to exchange the elements of the pressure unit. It is also intended to make it easier for the operator to raise the jam and to allow access to the sensors in order to be able to clean the sensor covers of the printer device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Absenkung, Positionierung und Anhebung von Andruckelementen der Andruckvorrichtung zu schaffen. Die Entnahme der kastenförmigen Baueinheit soll leichgängig möglich sein und bei einem Einschieben der kastenförmige Baueinheit in das Druckergerät soll eine Positionierung der Andruckelemente gegenüber dem Transportband einer Transporteinheit ermöglicht werden, ohne dass dazu eine manuelle Betätigung außer dem Einschieben erforderlich ist.The invention has for its object to provide a device for lowering, positioning and raising of pressure elements of the pressure device. The removal of the box-shaped unit should be easily possible and when inserting the box-shaped unit in the printer device, a positioning of the pressing elements relative to the conveyor belt of a transport unit to be made possible without requiring a manual operation except the insertion.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen einer Vorrichtung zur Absenkung, Positionierung und Anhebung von Andruckelementen eines Druckergeräts, gemäß des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved with the features of a device for lowering, positioning and raising of pressure elements of a printer device, according to the patent claim 1.

Es wurde ein modular aufgebautes Druckergerät geschaffen, welches einen Transportpfad für flache zu transportierende Güter in x-Richtung aufweist, wobei das Druckergerät ein Einschieben einer kastenförmigen Baueinheit in y-Richtung und welches eine Entnahme der kastenförmigen Baueinheit entgegengesetzt zur y-Richtung erlaubt. Letztere weist eine Andruckvorrichtung, zwei Führungskanäle sowie eine Wippe mit je einem Verbindungselement und je einem Formteil pro Führungskanal auf. Die Andruckvorrichtung der eingeschobenen Baueinheit übt einen Andruck in z-Richtung auf die flachen zu transportierenden Güter aus, wobei die x-Richtung, y-Richtung und z-Richtung orthogonal zueinander stehen. Die Mittel der kastenförmigen Baueinheit in Kombination mit Führungsmitteln des Druckergeräts wirken zusammen, um die Andruckvorrichtung während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit in das Druckergerät zunächst entgegengesetzt zur z-Richtung und bei einem Erreichen einer vorbestimmten Position in z-Richtung zu bewegen.It was created a modular printer device, which has a transport path for flat goods to be transported in the x-direction, the printer device allows insertion of a box-shaped unit in the y-direction and which allows removal of the box-shaped unit opposite to the y-direction. The latter has a pressure device, two guide channels and a rocker, each with a connecting element and a respective molded part per guide channel. The pressure device of the inserted assembly exerts a pressure in the z-direction on the flat goods to be transported, wherein the x-direction, y-direction and z-direction are orthogonal to each other. The means of the box-shaped assembly in combination with guide means of the printing device cooperate to move the pressure device during insertion of the box-shaped assembly in the printer device initially opposite to the z-direction and upon reaching a predetermined position in the z-direction.

Das Druckergerät weist eine Gehäuseoberschale auf, unterhalb derer eine Gehäuseunterschale sowie die kastenförmige Baueinheit aneinanderliegend angeordnet sind. Die Gehäuseoberschale enthält eine Transporteinheit mit einem durch eine Antriebseinheit angetriebenen Transportband, dem im Betriebsfall die absenkbaren Andruckvorrichtung der kastenförmigen Baueinheit gegenüber steht.The printer device has a housing upper shell, below which a housing lower shell and the box-shaped assembly are arranged adjacent to each other. The upper housing shell contains a transport unit with a driven by a drive unit conveyor belt, which faces the lowerable pressure device of the box-shaped unit in case of operation.

Die Andruckvorrichtung besteht aus einer gefedert gelagerten Basis mit Aufnahmeträger für Andruckelemente in z-Richtung und mit in entgegengesetzter Richtung angeformten Verbindungselementen. Die Andruckvorrichtung ist mit der Wippe mechanisch gekoppelt. Bei der manuellen Betätigung der Wippe werden entgegen einer Federkraft der Druckfedern der absenkbaren Andruckvorrichtung gleichzeitig alle Andruckelemente abgesenkt und eine Sperre gelöst, was die Entnahme der kastenförmigen Baueinheit ermöglicht. Die Sperre wird durch mindestens ein Formteil der Wippe und eine zugehörige Vertiefung im Führungsmittel gebildet.The pressure device consists of a spring-mounted base with receiving carrier for pressure elements in the z direction and with integrally formed in the opposite direction connecting elements. The pressure device is mechanically coupled to the rocker. In the manual actuation of the rocker are counter to a spring force of the springs of the lowerable pressure device simultaneously lowered all pressure elements and a lock released, which allows the removal of the box-shaped unit. The barrier is formed by at least one molding of the rocker and an associated recess in the guide means.

Bei einem Einschieben der kastenförmigen Baueinheit in das Druckergerät treffen die Spitze der Führungsmittel und eine Kontur der Formteile der Wippe aufeinander. Dabei bewirken die Führungsmittel des Druckergeräts im Zusammenwirken mit den zugehörigen Formteilen der Wippe zunächst eine automatische Absenkung der Andruckvorrichtung. Bei einem weiteren Einschieben trifft jedes der Formteile auf eine Vertiefung, die jeweils in die Führungsmittel in einem ersten Abstand von deren Spitze eingearbeitet worden sind. Die Wippe in der kastenförmigen Baueinheit und die Formteile an der Wippe sind so angeordnet, dass die Lage der Vertiefung die genaue Positionierung der Andruckelemente und ein zeitlich verzögertes Anheben der Andruckelemente an das Transportband der Transporteinheit während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit bewirkt. Durch die mechanische Kopplung der Wippe mit der Andruckvorrichtung wird vorteilhaft ein Zwangsablauf zur Positionierung der Andruckelemente am Transportriemen während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit erreicht.Upon insertion of the box-shaped structural unit into the printing device, the tip of the guide means and a contour of the molded parts of the rocker meet one another. In this case, the guide means of the printer device in cooperation with the associated mold parts of the rocker first effect an automatic lowering of the pressure device. Upon further insertion, each of the mold parts encounters a recess which has been respectively incorporated into the guide means at a first distance from the tip thereof. The rocker in the box-shaped unit and the molded parts on the rocker are arranged so that the position of the recess causes the exact positioning of the pressing elements and a delayed lifting of the pressing elements to the conveyor belt of the transport unit during insertion of the box-shaped unit. Due to the mechanical coupling of the rocker with the pressure device, a positive sequence for positioning the pressure elements on the transport belt during the insertion of the box-shaped structural unit is advantageously achieved.

Im Betriebsmodus kann ein Druckkopfwagen mit Tintenstrahldruckköpfen in eine Druckposition verfahren werden. In dieser Position kann die kastenförmige Baueinheit nicht entnommen werden. Der Zugang zu einigen Baugruppen ist dadurch mindestens erschwert. Erst nach einer Umschaltung des Druckergeräts in einen Wartungsmodus, wobei der Druckkopfwagen in eine Dichtposition verfahren wurde und wenn dann im Wartungsmodus zusätzlich ein Drücker manuell betätigt wurde, wird die kastenförmige Baueinheit zum Zwecke einer Entnahme aus dem Druckergerät freigegeben. Im Wartungsmodus sind die Transporteinheit bzw. die Motoren des Druckergeräts abgeschaltet und eine Reinigungs- und Dichtstation des Druckergeräts verhindert in der Dichtposition ein Austrocknen der Tintenstrahldruckköpfe. Das ist besonders bei einer für eine längere Zeitdauer entnommenen kastenförmigen Baueinheit vorteilhaft.In operation mode, a printhead carriage with inkjet printheads can be moved to a print position. In this position, the box-shaped unit can not be removed. Access to some modules is at least more difficult. Only after switching the printer device in a maintenance mode, wherein the printhead carriage was moved to a sealing position and then in manual mode a pusher was also operated manually, the box-shaped assembly is released for the purpose of removal from the printer device. In maintenance mode, the transport unit or the motors of the printer device are switched off and a cleaning and sealing station of the printer device prevents the inkjet printheads from drying out in the sealing position. This is particularly advantageous in a box-shaped unit removed for a longer period of time.

Die kastenförmige Baueinheit ist für den Wartungsfall von der Gehäuseunterschale wegbeweglich bzw. verschiebbar ausgebildet. Die kastenförmige Baueinheit ist auf zwei Führungsmittel gestützt, die auf der Vorderseite der Gehäuseunterschale durch eine erste und eine zweite Öffnung nach vorn hervortreten. Im Falle einer Entnahme der kastenförmigen Baueinheit, d.h. im Wartungsfall sind sowohl die Andruckvorrichtung, als auch weitere Baugruppen der kastenförmigen Baueinheit zugänglich. Nach Entnahme der kastenförmigen Baueinheit hat der Bediener auch den Zugang zu den Sensoren im Transportpfad zwecks deren Reinigung und zur Beseitigung eines Staues von flachen Gütern, wie beispielsweise von Poststücken (Briefstau).The box-shaped unit is designed for the maintenance of the lower housing shell movable away or displaceable. The box-shaped assembly is supported on two guide means, which protrude on the front of the housing lower shell through a first and a second opening to the front. In the case of removal of the box-shaped unit, i. In case of maintenance, both the pressure device, and other components of the box-shaped unit are accessible. After removal of the box-shaped assembly, the operator also has access to the sensors in the transport path for the purpose of their cleaning and to eliminate a jam of flat goods, such as mail pieces (letter jam).

Die kastenförmige Baueinheit nimmt in bekannter Weise die untere Andruckvorrichtung, beispielsweise eine Bürste auf, deren Andruckelemente die Borsten der Bürste sind. Die kastenförmige Baueinheit kann vom Bediener aus dem Druckergerät, beispielsweise einer Frankiermaschine, herausgezogen werden, was deren Wartung erleichtert. Zum Beispiel kann die Bürste vom Bediener ausgewechselt werden. Die kastenförmige Baueinheit enthält auch einen Tintensumpfbehälter mit innen eingelegtem Tintenvlies, welches vom Bediener selbst ausgewechselt werden kann.The box-shaped assembly takes in a known manner, the lower pressure device, for example, a brush whose pressure elements are the bristles of the brush. The box-shaped unit can be pulled out by the operator from the printer device, for example a franking machine, which facilitates its maintenance. For example, the brush can be replaced by the operator. The box-shaped assembly also contains an ink sump container with internally inserted inked non-woven, which can be replaced by the operator himself.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 a,
Perspektivische Prinzipdarstellung eines Druckergeräts bei eingeschobener kastenförmigen Baueinheit,
Figur 1b,
Perspektivische Prinzipdarstellung eines Druckergeräts bei herausgezogener kastenförmigen Baueinheit,
Figur 2a,
Draufsicht auf das parallel zur x/y-Ebene geschnitten dargestellte Druckergeräts bei eingeschobener kastenförmiger Baueinheit und abgenommener Gehäuseoberschale,
Figur 2b,
Draufsicht auf das parallel zur x/y-Ebene geschnitten dargestellte Druckergeräts bei herausgezogener kastenförmiger Baueinheit und abgenommener Gehäuseoberschale,
Figur 3a,
Prinzipbild der Vorrichtung zur Positionierung von Andruckelementen eines Druckergeräts mit Blick von links in Transportrichtung x auf die parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte und herausgezogene kastenförmige Baueinheit,
Figur 3b,
Seitenansicht von links auf die parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte kastenförmigen Baueinheit während des Einschiebens in das Druckergerät,
Figur 3c,
Seitenansicht von links auf das parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte kastenförmigen Baueinheit, die in das Druckergerät eingeschoben und automatisch positioniert ist,
Figur 4a,
Perspektivische Darstellung einer Mechanik zur automatischen Absenkung und zeitverzögerten Anhebung der Andruckvorrichtung,
Figur 4b,
Explosivdarstellung der Mechanik nach Fig. 4a.
Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are presented in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
FIG. 1 a,
Perspective schematic representation of a printer device with inserted box-shaped unit,
FIG. 1b,
Perspective schematic diagram of a printer device with the box-shaped unit pulled out,
FIG. 2a,
Top view of the printer device cut in parallel to the x / y plane with inserted box-shaped assembly and removed housing upper shell,
FIG. 2b,
Top view of the printer device cut in parallel to the x / y plane with the box-shaped assembly removed and the housing top shell removed,
FIG. 3a,
Schematic image of the device for positioning of pressure elements of a printer device with view from the left in the transport direction x on the parallel to the y / z plane cut and pulled out box-shaped unit,
FIG. 3b,
Side view from the left on the parallel to the y / z plane shown box-shaped assembly during insertion into the printer device,
3c,
Side view from the left on the parallel to the y / z plane shown box-shaped unit, which is inserted into the printer device and automatically positioned,
FIG. 4a,
Perspective view of a mechanism for automatic lowering and time-delayed raising of the pressure device,
FIG. 4b,
Explosive representation of the mechanics after Fig. 4a ,

In der Figur 1a ist ein Druckergerät 1 bei eingeschobener kastenförmiger Baueinheit 3 in einer perspektivischen Prinzipdarstellung von vorn links oben gezeigt. Das Druckergerät weist eine Gehäuseoberschale 12 auf, unterhab derer eine Gehäuseunterschale 4 in y-Richtung an der kastenförmigen Baueinheit 3 anliegend gezeichnet ist. Die Gehäuseoberschale 12 ist in z-Richtung auf der Gehäuseunterschale 4 montiert. Die Gehäuseunterschale 4 bildet ein hinteres Unterteil des Druckergeräts und schließt rückseitig und seitlich mit der Gehäuseoberschale ab. Die nur im Wartungsmodus schubladenartig entnehmbare kastenförmige Baueinheit 3 ist im vorderen unteren Teil des Druckergeräts untergebracht und weist eine Vielzahl von Andruckelementen B auf. Im Vorderteil unterhalb der Gehäuseoberschale 12 ist ein Transportband 2 einer Transporteinheit sichtbar, welches zum Transport von Poststücken in x-Richtung (Transportrichtung) im Druckmodus dient, wobei die Andruckelemente B ein zu bedruckendes flaches Stück P an das Transportband 2 von unten, also in z-Richtung andrücken, sobald das Stück P dem Druckergerät 1 zugeführt wird. Der Druckmodus ist ein spezieller Betriebsmodus des Druckergeräts, in welchem der - nicht dargestellte - mindestens eine Tintenstrahldruckkopf im vorderen Teil der Gehäuseoberschale 12 positioniert ist.In the FIG. 1a is a printer device 1 with inserted box-shaped unit 3 in a perspective schematic representation of the front left top shown. The printer device has an upper housing shell 12, unterhab which a housing lower shell 4 is drawn adjacent to the box-shaped unit 3 in the y-direction. The upper housing shell 12 is mounted on the lower housing shell 4 in the z-direction. The housing lower shell 4 forms a rear lower part of the printer device and closes at the back and laterally with the housing upper shell. The drawer-like removable box-shaped module 3 is housed in the front lower part of the printer device and has a plurality of pressure elements B on. In the front part below the upper housing shell 12, a conveyor belt 2 of a transport unit is visible, which is used to transport mail items in the x direction (transport direction) in the print mode, the pressure elements B to be printed flat piece P to the conveyor belt 2 from below, ie in z Press direction as soon as the piece P is supplied to the printer device 1. The print mode is a special mode of operation of the printer device in which the at least one ink jet print head (not shown) is positioned in the front part of the housing top shell 12.

In der Figur 1b ist ein Druckergerät 1 bei herausgezogener kastenförmiger Baueinheit 3 in einer perspektivischen Prinzipdarstellung von vorn links oben gezeigt. Im Wartungsmodus ist der - nicht dargestellte - mindestens eine Tintenstrahldruckkopf im hinteren Teil der Gehäuseoberschale 12 positioniert, nach dem er von der Druckposition im Druckmodus dorthin quer zur Transportrichtung, also in y-Richtung verfahren wurde. Die kastenförmige Baueinheit 3 ist entfernt von Gehäuseunterschale 4 gezeichnet, weshalb zwei Schienen 41 und 42 sichtbar sind. Letztere bilden Führungsmittel, auf welche im Betriebsmodus die kastenförmige Baueinheit gestützt ist. Sie treten auf der Vorderseite der Gehäuseunterschale durch erste Öffnung 4.1 und zweite Öffnung 4.2 nach vorn hervor.In the FIG. 1b is a printer device 1 with the box-shaped unit 3 pulled out in a perspective schematic representation of the front left upper shown. In the maintenance mode, the at least one inkjet printhead (not shown) is positioned in the rear part of the housing upper shell 12, after which it has been moved from the printing position in the printing mode to the transport direction, ie in the y direction. The box-shaped assembly 3 is drawn away from the housing lower shell 4, which is why two rails 41 and 42 are visible. The latter form guide means on which the box-shaped unit is supported in the operating mode. They protrude on the front of the lower housing shell through the first opening 4.1 and second opening 4.2 forward.

Zwischen der ersten Öffnung 4.1 und zweiten Öffnung 4.2 liegen eine dritte Öffnung 4.3 und vierte Öffnung 4.4. Die erste Öffnung ist poststromaufwärts nahe der linken Seitenwand des Geräts, die zweite Öffnung ist poststromabwärts nahe der rechten Seitenwand des Geräts und die dritte Öffnung ist links neben der zweiten Öffnung angeordnet. Die Andruckelemente B sind Bestandteil einer absenkbaren Andruckvorrichtung 30 der kastenförmigen Baueinheit 3.Between the first opening 4.1 and the second opening 4.2 are a third opening 4.3 and fourth opening 4.4. The first opening is upstream post near the left side wall of the apparatus, the second opening is downstream post near the right side wall of the apparatus, and the third opening is located to the left of the second opening. The pressure elements B are part of a lowerable pressure device 30 of the box-shaped unit. 3

In der Figur 2a ist eine Draufsicht auf das parallel zur x/y-Ebene geschnitten dargestellte Druckergerät bei eingeschobener kastenförmiger Baueinheit 3 und im Betriebsfall gezeigt. Die abgenommene Gehäuseoberschale 12 ist gestrichelt gezeichnet, um deren Lage zu verdeutlichen. Die kastenförmige Baueinheit 3 weist an ihrer Rückseite ein mechanisches Verbindungselement 3.4 und ein Tintenreservoir 3.03 auf. Die kastenförmige Baueinheit 3 ist mit einem Zuführtisch ausgestattet, der an der Oberseite eine Öffnung für die Andruckelemente der Andruckvorrichtung 30 aufweist.In the FIG. 2a is a plan view of the parallel to the x / y-plane cut printer device shown with inserted box-shaped unit 3 and shown in the operating case. The removed housing upper shell 12 is shown in dashed lines to illustrate their location. The box-shaped structural unit 3 has on its rear side a mechanical connecting element 3.4 and an ink reservoir 3.03. The box-shaped unit 3 is equipped with a feed table which has an opening for the pressure elements of the pressure device 30 at the top.

Eine Andruckvorrichtung geht bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072268 A2 hervor, in welcher die "Vorrichtung zum Andrücken flacher Güter an ein Transportmodul" genauer beschrieben ist.A pressure device already goes from the European patent application EP 2072268 A2 in which the "device for pressing flat goods to a transport module" is described in more detail.

Der Druckwagen 24 weist eine erste und zweite Kavität 24.1 und 24.2 auf, zum Einstecken jeweils einer Tintenkartusche. Die Gehäuseoberschale 12 enthält eine Transporteinheit bzw. Antriebseinheit mit einem Transportband, die an einem Chassis befestigt sind, welches zum Teil bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072272 A2 des Titels: "Transportvorrichtung für zu bedruckende flache Güter" hervorgeht.The print carriage 24 has a first and second cavity 24.1 and 24.2, for insertion of an ink cartridge. The upper housing shell 12 contains a transport unit or drive unit with a conveyor belt, which are fastened to a chassis, which partially already from the European patent application EP 2072272 A2 of the title: "Transport device for flat goods to be printed".

Ein Druckwagen 24, der in der Druckposition gezeichnet ist, kann von einem an einer Rückwand eines Chassis bzw. Gestellrückwand 46 befestigten Motor 71 über einen Spindelantrieb, bestehend aus einem nicht genauer dargestellten Teil des Druckwagens und einer Spindel 72 in y-Richtung verfahren werden. Die Gestellrückwand 46 dient zur Befestigung der Schienen, auf denen der Druckwagen 24 läuft, was bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP 2072272 A2 hervorgeht. Zur besseren Übersichtlichkeit wurden nur die Schienen zur Führung der kastenförmigen Baueinheit dargestellt und die Schienen weggelassen, auf denen der Druckwagen 24 läuft.A print carriage 24, which is drawn in the printing position, can be moved by a motor 71 fastened to a rear wall of a chassis or rack rear wall 46 via a spindle drive consisting of a part of the print carriage and a spindle 72, not shown in detail, in the y direction. The rack rear wall 46 serves to fasten the rails on which the print carriage 24 runs, which is already known from the European patent application EP 2072272 A2 evident. For clarity, only the rails for guiding the box-shaped unit have been shown and omitted the rails on which the print carriage 24 runs.

Die Gestellrückwand 46 dient mindestens zur Stützung und ggf. auch der Befestigung sowohl der ersten Schiene 41 als auch der zweiten Schiene 42. Eine erste Gestellwand 45 weist eine entsprechend Öffnung auf, um die erste Schiene 41 zu stützen. Eine zweite Gestellwand 44 ist orthogonal zur Gestellrückwand 46 angeordnet und verläuft nahe dem Zentrum der Gehäuseunterschale 4, um die erste Gestellwand mit der Gestellrückwand zu verbinden.The frame rear wall 46 serves at least for supporting and possibly also for fastening both the first rail 41 and the second rail 42. A first frame wall 45 has a corresponding opening in order to support the first rail 41. A second frame wall 44 is disposed orthogonal to the frame rear wall 46 and extends near the center of the housing lower shell 4 to connect the first frame wall to the frame rear wall.

In der Figur 2b ist eine Draufsicht auf das parallel zur x/y-Ebene geschnitten dargestellte Druckergerät 1 bei herausgezogener kastenförmiger Baueinheit 3, d.h. im Wartungsmodus - und bei abgenommener Gehäuseoberschale gezeigt. Die Lage der abgenommenen Gehäuseoberschale 12 ist wieder gestrichelt angedeutet. Der Druckwagens 24, der nicht gestrichelt gezeichnet ist, befindet sich in der in der Dichtposition. An der Rückseite der kastenförmigen Baueinheit 3 ist ein Haken als mechanisches Verbindungselement 3.4 und ein Tintenreservoir 3.03 angeformt. Im Zuführtisch an der Oberseite der kastenförmigen Baueinheit 3 ist eine Öffnung für die Andruckelemente der Andruckvorrichtung 30 ausgebildet. Das Tintenreservoir 3.03 ist als ein an der kastenförmigen Baueinheit 3 rückseitig hervorstehender Behälter mit innen eingelegtem Tintenvlies ausgebildet, welche im eingeschoben Zustand in die dritte Öffnung auf der Vorderseite der Gehäuseunterschale 4 hineinragt.In the FIG. 2b is a plan view of the parallel to the x / y-plane cut printer device 1 shown in pulled out box-shaped unit 3, ie in the maintenance mode - and shown removed housing upper shell. The location of the removed housing upper shell 12 is again indicated by dashed lines. The print carriage 24, which is not shown in dashed lines, is located in the in the sealing position. At the back of the box-shaped assembly 3, a hook is formed as a mechanical connecting element 3.4 and an ink reservoir 3.03. In the feed table at the top of the box-shaped unit 3, an opening for the pressure elements of the pressure device 30 is formed. The ink reservoir 3.03 is designed as a container projecting on the back of the box-shaped unit 3 with an internally inserted ink-mat, which in the inserted state projects into the third opening on the front side of the housing lower shell 4.

Das Tintenreservoir 3.03 liegt im Betriebmodus zwischen der zweiten Schiene 42 und der zweiten Gestellwand 44, welche an der Gestellrückwand 46 montiert sind, welches in der Gehäuseunterschale 4 steht. Im Druckbereich befindet sich unter jedem der Tintenstrahldruckköpfe ein Freispritzschacht auf einem entgegen einer Federkraft auslenkbaren Schachtträger 14. Einzelheiten dazu sind der europäischen Patentanmeldung EP 2072263 A2 des Titels: "Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintendruckkopfes" entnehmbar.The ink reservoir 3.03 is in the operating mode between the second rail 42 and the second frame wall 44, which are mounted on the rack rear wall 46, which is in the housing lower shell 4. In the printing area is located below each of the inkjet printheads, a free-jet shaft on a counter to a spring force deflectable shaft support 14. Details of the European patent application EP 2072263 A2 of the title: "device for free spraying of an ink jet print head" removable.

Die Figur 3a zeigt ein Prinzipbild der Vorrichtung zur Positionierung von Andruckelementen eines Druckergeräts mit Blick von links in Transportrichtung x auf die parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte und herausgezogene kastenförmige Baueinheit, die nach Fig. 2b an der Linie AA' geschnitten gezeichnet ist. Das Gehäuse der kastenförmigen Baueinheit 3, das nur mit einer Linie angedeutet wurde, hat eine Öffnung in z-Richtung, durch welche der Aufnahmeträger 32 mit den Andruckelementen B der Andruckvorrichtung 30 hindurchragt. Der Aufnahmeträger 32 ist auf einer Basis 34 montiert, die durch Druckfedern 372, 373 und weitere 371, 374 nicht dargestellte Druckfedern gefedert im Gehäuse der kastenförmige Baueinheit 3 gelagert ist. Die Druckfedern 371, 372, 373 und 374 sind an den vier Ecken der Basis 34 angeordnet. Die Druckfedern können sich auf Stützflächen 3892, 3893 und weitere nicht dargestellte Stützflächen 3891, 3894 abstützen, welche an einer der Bodenplatte 38 oder an den Seitenwänden des Gehäuses der kastenförmige Baueinheit 3 angeformt sind.The FIG. 3a shows a schematic diagram of the device for positioning of pressure elements of a printing device with a view from the left in the transport direction x on the parallel to the y / z-plane cut and pulled out box-shaped unit, which Fig. 2b drawn on the line AA 'is cut. The housing of the box-shaped unit 3, which was indicated only by a line, has an opening in the z-direction, through which the receiving carrier 32 projects with the pressure elements B of the pressing device 30. The recording medium 32 is mounted on a base 34 which is spring-mounted by compression springs 372, 373 and other springs 371, 374, not shown, mounted in the housing of the box-shaped unit 3. The compression springs 371, 372, 373 and 374 are arranged at the four corners of the base 34. The compression springs can be supported on support surfaces 3892, 3893 and other support surfaces 3891, 3894, not shown, which are integrally formed on one of the bottom plate 38 or on the side walls of the housing of the box-shaped unit 3.

Alternativ können die Druckfedern die Andruckvorrichtung 30 flankieren.Alternatively, the compression springs can flank the pressure device 30.

Zwischen der Bodenplatte 38 und der Basis 34 ist eine Wippe 35 angeordnet, welche um eine Drehachse 350 drehbar auf einer Welle 3522 gelagert ist, wobei die Drehachse orthogonal zur y/z-Ebene und parallel zur Transportrichtung x ausgerichtet ist. Die Wippe 35 weist einen Kraftarm 3552 und einen Lastarm auf, der sich von der Drehachse ausgehend in y-Richtung bis unter die Basis 34 erstreckt. Der Lastarm weist ein bolzenartiges Verbindungselement 35421 auf, dessen Mittelachse zur Drehachse parallel liegt. Das bolzenartige Verbindungselement 35421 ist mit einem an der Basis angeformten ösenartigen Verbindungselement 346 mechanisch gekoppelt. Das letztere kann als Rahmen mit einer fensterartigen Öffnung ausgebildet sein. In diese Öffnung ragt an der unteren Rahmenkante das bolzenartige Verbindungselement 35421 hinein. An der gegenüberliegenden oberen Rahmenkante, d.h. in z-Richtung ist der Rahmen an der Basis 34 angeformt. So entsteht durch die Verbindungselemente 346 und 35421 eine Kraftkopplung zwischen Lastarm der Wippe und der durch die Druckfedern mit einer Federkraft beaufschlagten Basis. Bei einer - durch einen schwarzen dünnen Pfeil gekennzeichneten - Betätigung der Wippe 35 werden entgegen der Federkraft der Rahmen und gleichzeitig die Andruckelemente B abgesenkt (schwarzer dicker Pfeil). Wenn die Andruckelemente abgesenkt werden wird auch eine Sperre gelöst, welche die kastenförmige Baueinheit zur Entnahme freigibt. Die Sperre wird anhand der Figur 3c weiter unten erläutert. Eine Entnahme der kastenförmigen Baueinheit 3 wird somit ohne eine Verformung der Andruckelemente B ermöglicht. Die Entnahmerichtung liegt entgegengesetzt zur y-Richtung und wird durch einen langen dünnen weißen Pfeil verdeutlicht, der unterhalb der kastenförmigen Baueinheit 3 gezeichnet ist. Die kastenförmige Baueinheit 3 weist einen Führungskanal 3895 für ein Führungsmittel auf. Ein Führungsmittel bildet beispielsweise eine Schiene 42 mit Rundprofil, vorzugsweise mit einem kreisrunden Querschnitt, welcher einen Durchmessers d aufweist.Between the bottom plate 38 and the base 34, a rocker 35 is arranged, which is mounted rotatably about a rotation axis 350 on a shaft 3522, wherein the rotation axis is aligned orthogonal to the y / z plane and parallel to the transport direction x. The rocker 35 has a force arm 3552 and a load arm, which extends from the rotation axis starting in the y direction to below the base 34. The load arm has a bolt-like connecting element 35421 whose central axis is parallel to the axis of rotation. The bolt-like connecting element 35421 is mechanically coupled to an eyelet-shaped connecting element 346 formed on the base. The latter may be formed as a frame with a window-like opening. In this opening, the bolt-like connecting element 35421 protrudes at the lower edge of the frame. At the opposite upper edge of the frame, ie in the z-direction, the frame is integrally formed on the base 34. Thus, by the connecting elements 346 and 35421, a force coupling between the load arm of the rocker and acted upon by the compression springs with a spring base. In a - characterized by a black thin arrow - actuation of the rocker 35 against the spring force of the frame and at the same time the pressure elements B are lowered (black thick arrow). When the pressure elements are lowered and a lock is released, which releases the box-shaped assembly for removal. The lock is based on the Figure 3c explained below. A removal of the box-shaped unit 3 is thus without a deformation of the pressing elements B allows. The removal direction is opposite to the y-direction and is illustrated by a long thin white arrow, which is drawn below the box-shaped unit 3. The box-shaped unit 3 has a guide channel 3895 for a guide means. A guide means forms, for example, a rail 42 with a round profile, preferably with a circular cross-section, which has a diameter d.

Ein Formteil 3521 mit einer geeigneten Kontur liegt auf der Lastarmseite der Wippe 35 im gleichen radialen Abstand r von der Drehachse 350 wie die Mittelachse des bolzenartigen Verbindungselements 35421. Für den im Prinzipbild nach Figur 3a gezeigten Fall, dass das Formteil 3521 und das bolzenartige Verbindungselement 35421 auf ein und derselben Seitenwandfläche der Lastarmseite der Wippe 35 hervortreten, ist eine Distanz Dz zwischen dem Formteil 3521 und dem bolzenartigen Verbindungselement 35421 in z-Richtung erforderlich. Die Distanz zwischen dem Verbindungselement 35421 und der Kontur 3521 ergibt sich aufgrund übereinander gestapelten Anordnung aus der Summe eines Durchmessers d der Schiene 42, der Wandstärke w des Führungskanals 3895 und der Rahmenstärke s sowie einen Sicherheitsabstand q.A molded part 3521 with a suitable contour lies on the load arm side of the rocker 35 at the same radial distance r from the axis of rotation 350 as the central axis of the bolt-like connecting element 35421 FIG. 3a In the case shown that the molded part 3521 and the bolt-like connecting element 35421 protrude on one and the same side wall surface of the load arm side of the rocker 35, a distance Dz between the molded part 3521 and the bolt-like connecting element 35421 in the z direction is required. The distance between the connecting element 35421 and the contour 3521 results due to stacked arrangement of the sum of a diameter d of the rail 42, the wall thickness w of the guide channel 3895 and the frame thickness s and a safety distance q.

Jedoch für den Fall, dass das Formteil 3521 und das bolzenartige Verbindungselement 35421 nicht auf ein und derselben Seitenwandfläche der Lastarmseite der Wippe 35 hervortreten, ist auch eine geringere Distanz Dz zwischen dem Formteil 3521 und dem bolzenartigen Verbindungselement 35421 möglich. Anhand der Figuren 4a und 4b wird ein Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Distanzen in z-Richtung und in y-Richtung gezeigt.However, in the case that the molded part 3521 and the bolt-like connecting member 35421 do not protrude on one and the same side wall surface of the load arm side of the rocker 35, a smaller distance Dz between the molded part 3521 and the bolt-like connecting member 35421 is also possible. Based on FIGS. 4a and 4b an embodiment is shown with different distances in the z-direction and in the y-direction.

Beim Einschieben der kastenförmigen Baueinheit 3 in das Druckergerät wird die Baueinheit 3 in y-Richtung manuell bewegt, was mit einem dicken weißen Pfeil verdeutlicht wird. Die Schiene 42 wird in einen Führungskanal 3895 der kastenförmigen Baueinheit 3 eingeführt. Der Führungskanal 3895 ist zum leichteren Einführen in y-Richtung konusartig geweitet. Ein zweiter Führungskanale 3894 ist gleich aufgebaut aber nicht sichtbar, da er in der Fig.3a abgeschnitten wurde.When inserting the box-shaped assembly 3 into the printer device, the assembly 3 is moved manually in the y-direction, which is illustrated by a thick white arrow. The rail 42 is inserted into a guide channel 3895 of the box-shaped unit 3. The guide channel 3895 is conically widened for easier insertion in the y-direction. A second guide channel 3894 is the same but not visible because it is in the 3a was cut off.

Die Führungsmittel weisen zum Erleichtern des Einführens jeweils an den hervorstehenden Enden eine Phase bzw. Spitze auf. Eine Schiene 42 mit einem kreisrunden Querschnitt des Durchmessers d weist am Ende einen geringeren Durchmesser, also eine konisch verjüngte Spitze oder eine abgerundete Spitze 421 auf. In einem Abstand D1 von der Spitze ist eine Ringnut 422 in die Schiene 42 eingearbeitet. Die nicht gezeigte zweite Schiene 41 ist ebenso ausgebildet, wie die Schiene 42. Der abgeschnittene nicht dargestellte Teil der kastenförmigen Baueinheit 3 kann symmetrisch zum dargestellten Teil der kastenförmigen Baueinheit 3 ausgebildet sein.The guide means have a phase or apex, respectively, at the projecting ends to facilitate insertion. A rail 42 with a circular cross-section of the diameter d has at the end of a smaller diameter, ie a conically tapered tip or a rounded tip 421. At a distance D1 from the top an annular groove 422 is incorporated in the rail 42. The second rail 41, not shown, is likewise designed like the rail 42. The cut off part of the box-shaped structural unit 3, which is not shown, may be formed symmetrically to the illustrated part of the box-shaped modular unit 3.

Die Mittel der kastenförmigen Baueinheit 3 sind die gefedert gelagerte Basis mit Andruckelemente-Aufnahmeträger und mit angeformten Verbindungselementen, zwei Führungskanäle sowie die Wippe mit je einem Verbindungselement und je einem Formteil pro Führungskanal, wobei die vorgenannten Mittel so angeordnet sind, dass diese in Kombination mit Führungsmitteln des Druckergeräts automatisch eine Absenkung der Andruckelemente vor und eine Anhebung der Andruckelemente nach der Positionierung von Andruckelementen bewirken.The means of the box-shaped unit 3 are the spring-mounted base with Andruckelemente receiving medium and integrally formed connecting elements, two guide channels and the rocker, each with a connecting element and one molded part per guide channel, wherein the aforementioned means are arranged so that these in combination with guide means the printing device automatically cause a lowering of the pressure elements before and an increase of the pressure elements after the positioning of pressure elements.

Anders als bei der Entnahme der kastenförmigen Baueinheit 3 wird beim Einschieben der kastenförmigen Baueinheit 3 die Wippe 35 automatisch betätigt, was nachfolgend anhand der Figur 3b näher erläutert wird. Die Mechanik zur automatischen Absenkung der Andruckvorrichtung 30 basiert auf dem Prinzip der Verschiebung von schiefen Ebenen gegeneinander, also der Kontur des Formteils 3521 und/oder der Spitze der Schiene 42 während des Einschiebens. Aufgrund der automatischen Absenkung von Andruckelementen des Druckergeräts kann keine Verformung der Andruckelemente B oder eine Änderung von der gewünschten Lage in eine quer zur Transportrichtung gedrehten Lage durch das Einschieben entstehen.Unlike the removal of the box-shaped unit 3, the rocker 35 is automatically actuated when inserting the box-shaped unit 3, which will be described below with reference to FIG. 3b is explained in more detail. The mechanism for automatically lowering the pressure device 30 is based on the principle of displacement of inclined planes against each other, ie the contour of the molding 3521 and / or the tip of the rail 42 during insertion. Due to the automatic lowering of pressure elements of the printer device no deformation of the pressure elements B or a change from the desired position in a direction transversely to the transport direction rotated position caused by the insertion.

Während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit bewirkt die Kontur des Formteils 3521 der Wippe 35 zusammen mit dem Abstand D1 der Ringnut 422 außerdem eine Verzögerung des Anhebens der Andruckelemente B an das Transportband der Transporteinheit, was ebenso nachfolgend anhand der Figur 3c erläutert wird.During insertion of the box-shaped assembly causes the contour of the molding 3521 of the rocker 35 together with the distance D1 of the annular groove 422 also has a delay of lifting the Andruckelemente B to the conveyor belt of the transport unit, which also below with reference to Figure 3c is explained.

Die Figur 3b zeigt eine Seitenansicht von links auf die parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte kastenförmigen Baueinheit 3 während des Einschiebens in das Druckergerät. Die konisch verjüngte Spitze oder eine abgerundete Spitze 421 bewirkt im Zusammenwirken mit der Kontur des Formteils 3521 an der Wippe 35, dass bei Einschieben die Wippe 35 nicht manuell betätigt werden muss. Durch die schiefen Ebenen der Kontur des Formteils 3521 und/oder der Spitze der Schiene 42 wird auch das bolzenartige Verbindungselement 35421 der Wippe 35 entgegen der Federkraft der Druckfedern ausgelenkt (dicker schwarzer Pfeil) und die Wippe um die Drehachse 350 gedreht (kleiner schwarzer Dreh-Pfeil). Die kastenförmigen Baueinheit 3 wird während des Einschiebens in das Druckergerät in y-Richtung manuell bewegt, was durch einen dicken weißen Pfeil verdeutlicht wird.The FIG. 3b shows a side view from the left on the cut parallel to the y / z plane shown box-shaped unit 3 during insertion into the printer device. The conically tapered tip or a rounded tip 421, in cooperation with the contour of the molded part 3521 on the rocker 35, causes the rocker 35 not to be manually actuated upon insertion. Due to the inclined planes of the contour of the molded part 3521 and / or the tip of the rail 42, the bolt-like connecting element 35421 of the rocker 35 is deflected against the spring force of the compression springs (thick black arrow) and the rocker is rotated about the rotation axis 350 (smaller black rotary arrow). The box-shaped assembly 3 is moved manually during insertion into the printer device in the y-direction, which is illustrated by a thick white arrow.

Die Figur 3c zeigt eine Seitenansicht von links auf das parallel zur y/z-Ebene geschnitten dargestellte kastenförmigen Baueinheit 3, die in das Druckergerät eingeschoben und automatisch positioniert ist, sobald das Formteil 3521 der Wippe 35 in die Ringnut 422 eingreift. Das bolzenartige Verbindungselement 35421 wird daraufhin um ein Wegstück und entsprechend der Wirkung der Federkraft in z-Richtung bewegt, was durch einen dicken schwarzen Pfeil verdeutlicht wird. Damit wird im Ergebnis des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit ein Zwangsablauf zur Positionierung der Andruckvorrichtung 30 und ein Anheben zwecks Andrücken der Andruckelemente B (Bürste) an einen - nicht gezeigten - Transportriemen erreicht.The Figure 3c shows a side view from the left on the parallel to the y / z plane cut box-shaped unit 3, which is inserted into the printer device and automatically positioned as soon as the molded part 3521 of the rocker 35 engages in the annular groove 422. The bolt-like connecting element 35421 is then moved by a distance and according to the action of the spring force in the z-direction, which is illustrated by a thick black arrow. Thus, as a result of the insertion of the box-shaped assembly, a forced operation for positioning the pressure device 30 and lifting for the purpose of pressing the pressure elements B (brush) to a conveyor belt (not shown) is achieved.

Zur Entnahme der kastenförmigen Baueinheit muss die Wippe 35 manuell über den Kraftarm 3552 betätigt werden, damit die Andruckelemente B abgesenkt werden. Dabei wird auch eine Sperre gelöst, welche durch das Formteil 3521 der Wippe 35 realisiert ist, welche in die Ringnut 422 eingreift.To remove the box-shaped unit, the rocker 35 must be operated manually via the power arm 3552, so that the pressure elements B are lowered. In this case, a lock is released, which is realized by the molding 3521 of the rocker 35, which engages in the annular groove 422.

Die Figur 4a zeigt eine perspektivische Darstellung einer Mechanik zur automatischen Absenkung und zeitverzögerten Anhebung der Andruckvorrichtung 30* beim Einschieben der kastenförmigen Baueinheit. Eine Vielzahl von federnden Andruckelementen B1*, ..., Bj*, ..., Bn* sind auf einem Aufnahmeträger 32* befestigt. Die federnden Andruckelementen B1*, ..., Bj*, ..., Bn* bestehen aus Kunststoff und/oder metallischen Borsten. Der Aufnahmeträger 32* ist auf einer Basis 34* auswechselbar montiert. Die Borsten und der Aufnahmeträger sind stoffschlüssig miteinander verbunden und bürstenartig geformt. Der Aufnahmeträger 32* hat eine recheckige Bodenfläche am Boden einer in die Basis 34* eingearbeiteten Kavität, in welche der Aufnahmeträger hineinpasst. Die Verbindung des Aufnahme-trägeres 32* mit der Basis kann kraft- und/oder formschlüssig realisiert werden.The FIG. 4a shows a perspective view of a mechanism for automatic lowering and delayed raising of the pressure device 30 * when inserting the box-shaped unit. A plurality of resilient pressure elements B1 *, ..., Bj *, ..., Bn * are mounted on a receiving carrier 32 *. The resilient pressure elements B1 *, ..., Bj *, ..., Bn * consist of plastic and / or metallic bristles. The recording medium 32 * is mounted replaceably on a base 34 *. The bristles and the receiving carrier are materially interconnected and shaped like a brush. The receiving carrier 32 * has a rectangular bottom surface at the bottom of a cavity incorporated in the base 34 * into which the receiving carrier fits. The connection of the receiving carrier 32 * with the base can be realized non-positively and / or positively.

Die Federwirkung der Andruckelemente reicht aus, um unterschiedlich dicke Poststücke P verarbeiten zu können. Die Bürste ist zusätzlich poststromeingangsseitig angeschrägt, d.h. die Länge der Borsten nimmt in x-Richtung zu, um Stöße durch aufeinander folgende Poststücke unterschiedlicher Dicke besser abfedern zu können. Die Federwirkung der Andruckelemente reicht noch nicht aus, um auch größere Dicken der Poststücke P verarbeiten zu können. An jeder der vier Ecken der Basis 34* sind deshalb jeweils eines der Führungselemente 341 *, 342*, 343* oder 344* (verdeckt) und eine jeweils zugehörige Druckfeder 371 *, 372*, 373* oder 374* (verdeckt) vorgesehen. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist eine Bodenplatte nicht mit dargestellt worden, auf welcher sich die Basis 34* mittels der vorgenannten Druckfedern federnd nach unten, d.h. entgegen der z-Richtung abstützt. Die Basis 34* weist zwei in Transportrichtung (x-Richtung) voneinander beabstandete angeformte ösenartige Verbindungselemente 345* und 346* auf, die sich nach unten, d.h. entgegengesetzt zur z-Richtung erstrecken. Sie sind jeweils mit einen bolzenartigen Verbindungselement einer Wippe 35* verbunden. sind. Die Wippe hat an ihrem einen nach vorn gerichteten Ende einen Drücker 355*. An einem nach hinten gerichteten, d.h. in y-Richtung weisenden, Hebelarmende sind die ösenartigen Verbindungselemente 345* und 346* angeformt. Die Drehachse der Wippe liegt parallel zur x-Richtung. Auf einer Linie parallel zur x-Richtung sind kastenförmige Betätigungselemente 351* und 352* zwischen der Drehachse und den bolzenartigen Verbindungselementen der Wippe 35* an der jeweils rechten und linken Seite der Wippe 35* angeordnet. Die kastenförmige Betätigungselemente 351* und 352* weisen jeweils eine Öffnung und eine Betätigungskante 3511 und 3521* auf. Die erste Schiene 41* und die zweite Schiene 42* sind - in nicht gezeigter Weise - mit ihrem einen Ende an der Rückwand des Chassis befestigt und weisen jeweils an ihrem anderen nach vorn gerichteten Ende eine konisch zulaufende Spitze 411* und 421* auf. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind das eine kastenförmige Betätigungselement 352* und die Druckfeder 372* aufgeschnitten dargestellt worden. Die Schienen 41 * und 42* weisen jeweils eine Ringnut auf, die von der Spitze 411* und 421* jeweils in y-Richtung beabstandet angeordnet ist. Die Ringnut 422* hat von der Spitze 421* einen ersten Abstand D1. Die Wippe 35* wird durch die Spitzen und die Ringnut der Schienen 41* und 42* betätigt, die beim Einschieben der kastenförmige Baueinheit auf der Betätigungskante 3511* und 3521* aufliegen.The spring effect of the pressure elements is sufficient to process different sized pieces of mail P can. The brush is additionally bevelled on the postflow input side, ie the length of the bristles increases in the x direction in order to be able to better cushion impacts by successive mailpieces of different thicknesses. The spring action of the pressure elements is not enough yet to be able to process even larger thicknesses of the mail piece P. Each of the four corners of the base 34 * is therefore provided with one of the guide elements 341 *, 342 *, 343 * or 344 * (concealed) and a respectively associated compression spring 371 *, 372 *, 373 * or 374 * (concealed). For better clarity, a bottom plate has not been shown with, on which the base 34 * by means of the abovementioned compression springs resiliently down, that is supported against the z-direction. The base 34 * has two in the transport direction (x direction) spaced-apart molded eyelet-like connecting elements 345 * and 346 *, which extend downwards, ie opposite to the z-direction. They are each connected to a bolt-like connecting element of a rocker 35 *. are. The rocker has at its one forward end a pusher 355 *. At a rearwardly directed, ie pointing in the y direction, Hebelarmende the eye-like connecting elements 345 * and 346 * are formed. The axis of rotation of the rocker is parallel to the x-direction. On a line parallel to the x-direction box-shaped actuators 351 * and 352 * between the axis of rotation and the bolt-like connecting elements of the rocker 35 * on the respective right and left sides of the rocker 35 * are arranged. The box-shaped actuating elements 351 * and 352 * each have an opening and an actuating edge 3511 and 3521 *. The first rail 41 * and the second rail 42 * are - in a manner not shown - attached with its one end to the rear wall of the chassis and each have at their other forward end a tapered tip 411 * and 421 * on. For better clarity, a box-shaped actuator 352 * and the compression spring 372 * have been shown cut open. The rails 41 * and 42 * each have an annular groove, which is spaced from the tip 411 * and 421 * each in the y-direction. The annular groove 422 * has a first distance D1 from the tip 421 *. The rocker 35 * is actuated by the tips and the annular groove of the rails 41 * and 42 *, which rest upon insertion of the box-shaped assembly on the actuating edge 3511 * and 3521 *.

Die Figur 4b zeigt eine Explosivdarstellung der Mechanik. Die federnden Andruckelemente B1*, .. , Bj*, ..., Bn* und der Aufnahmeträger 32* sowie die Basis 34* mit den ösenartigen Verbindungselementen 345* und 346* und den Führungselementen 341, 342, 343, (344 verdeckt) und eine jeweils zugehörige Druckfeder 371, 372, 373 oder 374 sind montiert dargestellt. Die Wippe sowie die erste Schiene 41* und die zweite Schiene 42* sind - der besseren Übersichtlichkeit halber - zusammen dargestellt.The FIG. 4b shows an exploded view of the mechanics. The resilient pressure elements B1 *, .., Bj *, ..., Bn * and the receiving carrier 32 * and the base 34 * with the eye-like connecting elements 345 * and 346 * and the guide elements 341, 342, 343, (344 hidden) and a respectively associated compression spring 371, 372, 373 or 374 are shown mounted. The seesaw as well the first rail 41 * and the second rail 42 * are - for better clarity - shown together.

Die Betätigungskanten 3511* und 3521* der kastenförmigen Betätigungselemente 351* und 352* an der jeweils rechten und linken Seite eines Wippenhebelarms 354* liegen in y-Richtung in einer kürzeren dritten Distanz D3 von der Drehachse 350* entfernt, als die bolzenartigen Verbindungselemente 35411* und 35421* der Wippe, die in einer zweiten Distanz D2 in y-Richtung von der Drehachse 350* angeordnet sind. Ein sich in y-Richtung erstreckender Lastarm hat die Länge entsprechend der zweiten Distanz D2 und ein sich in y-Richtung erstreckender Kraftarm der Wippe 35* hat die Länge entsprechend der dritten Distanz D3. Kraftarm und Lastarm liegen somit auf derselben Seite der Wippe 35* und bilden einen Winkelhebel. Die Basis 34* wird durch die Druckfedern mit einer in z-Richtung weisenden Kraft nach oben gedrückt. Im montierten Zustand wird die Kraft der vier Druckfedern durch die an der Basis 34* angeformten ösenartigen Verbindungselemente 345* und 346* und über die bolzenartigen Verbindungselemente 35411* und 35421* der Wippe 35* auf den Lastarm übertragen und der Drücker 355* auf der anderen Seite der Wippe 35* neigt sich der Oberseite 380* der Bodenplatte 38* zu. In x-Richtung ist einem Abstand vom rechten Seitenstück 3552* des Drückers 355* eine Fahne 356* angeformt, welche entgegen der y-Richtung hervorsteht. Die Bewegung des Drückers 355* der Wippe 35* wird durch die Fahne 356* nach unten begrenzt, wenn letztere an der Oberseite 380* der Bodenplatte 38* anschlägt. Während der Drücker 355* und die Fahne 356* auf der einen nach vorn weisenden Seite der Wippe 35* angeordnet sind, weist die gegenüberliegende Seite der Wippe 35* nach hinten, d.h. in die y-Richtung. Auf der letztgenannten Seite der Wippe 35* erstreckt sich ein Formteil 354* in x-Richtung. Links eines linken Drückerseitenstücks 3551* und rechts der Fahne 356* geht das Formteil 345* in ein linkes und rechtes annähernd quaderförmiges Gehäuse über. Das linke bzw. rechte annähernd quaderförmige Gehäuse 3541* bzw. 3542* weist jeweils eine nach oben offene Kavität 35410* bzw. 35420* auf, in welche das bolzenartige Verbindungselement 35411* bzw. 35421* in x-Richtung hineinragt.The actuating edges 3511 * and 3521 * of the box-shaped actuating elements 351 * and 352 * on the respective right and left sides of a rocker lever arm 354 * lie in the y-direction at a shorter third distance D3 from the rotation axis 350 * than the bolt-like connecting elements 35411 * and 35421 * of the rocker, which are arranged at a second distance D2 in the y direction from the rotation axis 350 *. A load arm extending in the y direction has the length corresponding to the second distance D2, and a force arm of the rocker 35 * extending in the y direction has the length corresponding to the third distance D3. Power arm and load arm are thus on the same side of the rocker 35 * and form an angle lever. The base 34 * is pushed upwards by the compression springs with a force pointing in the z-direction. In the assembled state, the force of the four compression springs is transmitted to the load arm by the eye-like connecting elements 345 * and 346 * formed on the base 34 * and by the bolt-like connecting elements 35411 * and 35421 * of the rocker 35 * and the pusher 355 * on the other Side of the rocker 35 * tilts to the top 380 * of the bottom plate 38 *. In the x-direction is a distance from the right side piece 3552 * of the pusher 355 * a flag 356 * formed, which protrudes counter to the y-direction. The movement of the pusher 355 * of the rocker 35 * is limited by the flag 356 * down when the latter abuts the top 380 * of the bottom plate 38 *. While the pusher 355 * and the flag 356 * are disposed on the one forward facing side of the rocker 35 *, the opposite side of the rocker 35 * faces rearward, i.e., the rocker 35 *. in the y direction. On the latter side of the rocker 35 * extends a molding 354 * in the x direction. Left of a left pusher side piece 3551 * and right of the flag 356 * is the molding 345 * in a left and right approximately cuboid housing over. The left or right approximately parallelepiped-shaped housing 3541 * or 3542 * each have an upwardly open cavity 35410 * or 35420 * into which the bolt-like connecting element 35411 * or 35421 * protrudes in the x-direction.

Am äußeren linken bzw. rechten Ende des linken bzw. rechten annähernd quaderförmigen Gehäuse 3541* bzw. 3542* ist jeweils eine nach vorn gerichtete, d.h. sich entgegen der y-Richtung erstreckende Fahne angeformt, die ein zylindrisches Wellenstück trägt, wobei die Drehachse 350* der Wippe 35* mittig durch die Wellenstücke 3512* bzw. 3522* verläuftAt the outer left or right end of the left or right approximately parallelepiped-shaped housing 3541 * or 3542 * is in each case a forwardly directed, that is formed against the y-direction extending flag, which carries a cylindrical shaft piece, wherein the axis of rotation 350 * the rocker 35 * centrally through the shaft pieces 3512 * and 3522 * runs

Die kastenförmige Betätigungselemente 351* und 352* sind am äußeren linken und rechten Ende des linken und rechten annähernd quaderförmigen Gehäuse 3541* und 3542* angeformt.The box-shaped actuating elements 351 * and 352 * are integrally formed on the outer left and right ends of the left and right approximately cuboidal housings 3541 * and 3542 *.

Jedes der beiden kastenförmigen Betätigungselemente 351* bzw. 352* weist jeweils eine Öffnung 3510* bzw. 3520* zum Durchstecken der Schienen 41* bzw. 42* und eine Betätigungskante 3511* bzw. 3521* auf.Each of the two box-shaped actuating elements 351 * and 352 * respectively has an opening 3510 * or 3520 * for inserting the rails 41 * or 42 * and an actuating edge 3511 * or 3521 *.

In der Explosivdarstellung ist eine Bodenplatte 38* separat dargestellt worden, die - der besseren Übersichtlichkeit halber - parallel zu y-/x-Ebene geschnitten gezeichnet ist. Eine kastenförmige Gestalt mit den Aussenwänden 385* bis 388* erhöht die Formstabilität der Bodenplatte 38*. Eine vordere Außenwand 385* weist mindestens eine Öffnung 3850* für den Drücker 355* auf. An der vorderen Außenwand 385* sind eine linke und rechte innere Seitenwand 3851* und 3852* angeformt, die jeweils eine Bohrung 38510* bzw. 38520* tragen, wobei letztere zur Aufnahme der Wellenstücke 3512* bzw. 3522* im Ergebnis der Montage bestimmt sind. Im Ergebnis der Montage gelangen auch die Führungselemente 341*, 342*, 343* oder 344* (verdeckt) in Eingriff mit den Innenwänden 381*, 382*, 383* oder 384* der Bodenplatte 38*. Außerdem können Führungsstege 3871* bzw. 3072* zur Führung der Führungselemente in die Bodenplatte 38* eingeformt sein. Die Bodenplatte wird in das Gehäuse der kastenförmigen Baueinheit montiert.In the exploded view, a bottom plate 38 * has been shown separately, which - for better clarity - is shown cut parallel to the y- / x-plane. A box-like shape with the outer walls 385 * to 388 * increases the dimensional stability of the bottom plate 38 *. A front outer wall 385 * has at least one opening 3850 * for the pusher 355 *. Formed on the front outer wall 385 * are left and right inner side walls 3851 * and 3852 * each carrying a bore 38510 * and 38520 *, the latter being intended to receive the shaft pieces 3512 * and 3522 *, respectively, as a result of the assembly , As a result of the assembly, the guide elements 341 *, 342 *, 343 * or 344 * (concealed) also engage with the inner walls 381 *, 382 *, 383 * or 384 * of the bottom plate 38 *. In addition, guide webs 3871 * and 3072 * for guiding the guide elements in the bottom plate 38 * may be formed. The bottom plate is mounted in the housing of the box-shaped unit.

Alternativ ist vorgesehen, das Gehäuse mit integrierter Bodenplatte im Spritzgussverfahren zu formen.Alternatively, it is intended to mold the housing with integrated base plate by injection molding.

Die Erfindung ist nicht auf die vorliegend erläuterten Ausführungsformen beschränkt, da offensichtlich weitere andere Ausführungen der Erfindung entwickelt bzw. eingesetzt werden können, die - vom gleichen Grundgedanken der Erfindung ausgehend - von den anliegenden Patentansprüchen umfasst werden.The invention is not limited to the embodiments described herein, since obviously other other embodiments of the invention can be developed or used, which - based on the same basic idea of the invention - are encompassed by the appended claims.

Claims (7)

Vorrichtung zur Absenkung, Positionierung und Anhebung von Andruckelementen eines Druckergeräts (1), das modular aufgebaut ist und Führungsmittel (41, 42, 41*, 42*) aufweist, wobei ein Transportpfad für flache zu transportierende Güter in x-Richtung im Druckergerät (1) ausgebildet ist, wobei das Druckergerät (1) ein Einschieben einer kastenförmigen Baueinheit in y-Richtung und eine Entnahme einer kastenförmigen Baueinheit (3) entgegengesetzt zur y-Richtung erlaubt, wobei die kastenförmigen Baueinheit eine Andruckvorrichtung (30, 30*), zwei Führungskanäle (3894, 3895) sowie eine Wippe (35, 35*) mit je einem Verbindungselement (345, 346) und mit je einem Formteil (3511, 3521, 3511*, 3521*) pro Führungskanal aufweist, wobei die Andruckvorrichtung (30, 30*) der eingeschobenen Baueinheit einen Andruck in z-Richtung auf die flachen zu transportierenden Güter ausübt, wobei die x-Richtung, y-Richtung und z-Richtung orthogonal zueinander stehen, wobei die vorgenannten Mittel der kastenförmigen Baueinheit (3) in Kombination mit Führungsmitteln des Druckergeräts zusammen wirken, um die Andruckvorrichtung während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit in das Druckergerät zunächst entgegengesetzt zur z-Richtung und bei einem Erreichen einer vorbestimmten Position in z-Richtung zu bewegen.Device for lowering, positioning and raising pressure elements of a printer device (1), which has a modular structure and guide means (41, 42, 41 *, 42 *), wherein a transport path for flat goods to be transported in the x direction in the printer device (1 ), wherein the printer device (1) allows insertion of a box-shaped structural unit in the y-direction and withdrawal of a box-shaped structural unit (3) opposite to the y-direction, wherein the box-shaped structural unit comprises a pressure device (30, 30 *), two guide channels (3894, 3895) and a rocker (35, 35 *), each having a connecting element (345, 346) and each having a molded part (3511, 3521, 3511 *, 3521 *) per guide channel, wherein the pressure device (30, 30 *) the retracted assembly exerts a pressure in the z-direction on the flat goods to be transported, wherein the x-direction, y-direction and z-direction are orthogonal to each other, wherein the aforementioned means of k Bucket-shaped assembly (3) in combination with guide means of the printer device cooperate to move the pressure device during insertion of the box-shaped assembly in the printer device initially opposite to the z-direction and upon reaching a predetermined position in the z-direction. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckvorrichtung (30, 30*) der kastenförmigen Baueinheit (3) absenkbar ist und dem Transportband des Druckergeräts (1) gegenüber steht, dass die Andruckvorrichtung aus einer gefedert gelagerten Basis (34, 34*) mit Aufnahmeträger (32, 32*) für Andruckelemente (B, B*) in z-Richtung und mit in entgegengesetzter Richtung angeformten Verbindungselementen (345, 346, 345*, 346*) besteht und mit der Wippe (35, 35*) mechanisch gekoppelt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure device (30, 30 *) of the box-shaped structural unit (3) is lowered and the conveyor belt of the printing device (1) is opposite, that the pressure device from a spring-mounted base (34, 34 * ) with receiving carrier (32, 32 *) for pressure elements (B, B *) in the z-direction and with integrally formed in the opposite direction connecting elements (345, 346, 345 *, 346 *) and with the rocker (35, 35 *) is mechanically coupled. Vorrichtung, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckvorrichtung (30, 30*) Druckfedern (371, 372, 373, 374, 371*, 372*, 373*, 374*) aufweist, und dass im eingeschobenen Zustand durch mindestens ein Formteil (3511, 3521, 3511*, 3521*) der Wippe (35, 35*) und durch eine zugehörige Vertiefung im Führungsmittel eine Sperre gebildet wird, wobei bei einer manuellen Betätigung der Wippe (35, 35*) alle Andruckelemente der absenkbaren Andruckvorrichtung (30, 30*) gleichzeitig entgegen einer Federkraft der Druckfedern abgesenkt sind und die Sperre gelöst werden, was eine Entnahme der kastenförmigen Baueinheit ermöglicht.Device, according to claim 2, characterized in that the pressure device (30, 30 *) compression springs (371, 372, 373, 374, 371 *, 372 *, 373 *, 374 *), and that in the inserted state by at least one Molded part (3511, 3521, 3511 *, 3521 *) of the rocker (35, 35 *) and a lock is formed by an associated recess in the guide means, wherein upon manual actuation of the rocker (35, 35 *) all pressure elements of the lowerable pressure device (30, 30 *) simultaneously against a spring force the compression springs are lowered and the lock are released, which allows removal of the box-shaped unit. Vorrichtung, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Führungsmittel des Druckergeräts eine Spitze (411, 421, 411 * 421 *) aufweist, wobei die Führungsmittel des Druckergeräts im Zusammenwirken mit den zugehörigen Formteilen der Wippe (35, 35*) zunächst eine automatische Absenkung der Andruckvorrichtung bewirken, wenn bei einem Einschieben der kastenförmigen Baueinheit in das Druckergerät die Spitze der Führungsmittel und eine Kontur der Formteile (3511, 3521, 3511*, 3521*) der Wippe (35, 35*) aufeinander treffen.Device, according to claim 2, characterized in that each guide means of the printing device has a tip (411, 421, 411 * 421 *), wherein the guide means of the printing device in cooperation with the associated mold parts of the rocker (35, 35 *) first an automatic Effecting a lowering of the pressure device when the tip of the guide means and a contour of the molded parts (3511, 3521, 3511 *, 3521 *) of the rocker (35, 35 *) meet when the box-shaped structural unit is inserted into the printer device. Vorrichtung, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Führungsmittel des Druckergeräts eine Vertiefung aufweist, wobei die Vertiefung in einem Abstand (D1, D1*) von der Spitze des Führungsmittel eingearbeitet ist, wobei die Wippe (35, 35*) in der kastenförmigen Baueinheit und die Formteile (3511, 3521, 3511*, 3521*) an der Wippe (35, 35*) so angeordnet sind, dass die Lage der Vertiefung die genaue Positionierung der Andruckelemente und ein zeitlich verzögertes Anheben der Andruckelemente an das Transportband der Transporteinheit während des Einschiebens der kastenförmigen Baueinheit bewirkt.Device according to claim 2, characterized in that each guide means of the printing apparatus has a recess, the recess being incorporated at a distance (D1, D1 *) from the tip of the guide means, the rocker (35, 35 *) in the box-shaped Assembly and the moldings (3511, 3521, 3511 *, 3521 *) on the rocker (35, 35 *) are arranged so that the position of the recess, the exact positioning of the pressure elements and a delayed lifting of the pressure elements to the conveyor belt of the transport unit effected during the insertion of the box-shaped unit. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel des Druckergeräts eine Schiene (41, 42, 42*, 42*) mit einen Rundprofil ist und das die Vertiefung eine Ringnut (412, 422, 412* 422*) ist.Device according to claims 1, 3 and 5, characterized in that the guide means of the printer device is a rail (41, 42, 42 *, 42 *) with a round profile and the recess has an annular groove (412, 422, 412 * 422 *) is. Vorrichtung, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an die Basis (34, 34*) angeformten Verbindungselemente (345, 346, 345*, 346*) ösenartig ausgebildet sind und mit bolzenartig ausgebildeten Verbindungselementen (35411, 35421, 35411*, 35421*) der Wippe (35, 35*) mechanisch gekoppelt sind.Device, according to claim 2, characterized in that on the base (34, 34 *) integrally formed connecting elements (345, 346, 345 *, 346 *) are formed like an eye and with bolt-like connecting elements (35411, 35421, 35411 *, 35421 *) of the rocker (35, 35 *) are mechanically coupled.
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