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EP2419910B1 - Wicklung und herstellungsverfarhen einer wicklung - Google Patents

Wicklung und herstellungsverfarhen einer wicklung Download PDF

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Publication number
EP2419910B1
EP2419910B1 EP09776559.8A EP09776559A EP2419910B1 EP 2419910 B1 EP2419910 B1 EP 2419910B1 EP 09776559 A EP09776559 A EP 09776559A EP 2419910 B1 EP2419910 B1 EP 2419910B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
support
electrical
electrical conductors
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09776559.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2419910A1 (de
Inventor
Rudolf Hanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41434753&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2419910(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP2419910A1 publication Critical patent/EP2419910A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2419910B1 publication Critical patent/EP2419910B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling

Definitions

  • the invention relates to a winding for a transformer with a wound electrical conductor, wherein the electrical conductor has an electrical insulation. Furthermore, the invention relates to a method for producing a winding.
  • a power transformer as a cast-resin transformer or as a distribution transformer for high-voltage networks is a very labor-intensive and cost-intensive process.
  • the winding of the coils for the low and high voltage winding is currently possible only in several and complex steps.
  • partial windings of a wound wire are wound on a winding machine in such a way that the necessary winding diameter is reached.
  • the partial windings produced in this way are connected to one another by means of appropriate connecting elements as an upper or lower voltage winding, such as in the DE 198 09 572 C2 described.
  • DE 260 95 48 C2 a winding arrangement for power transformers with iron core and coils, wherein the conductor dimension in the axial direction corresponds to the coil height and all turns of each coil are connected in series, wherein the number of turns per coil from the center to the end of the winding decrease.
  • a power transformer with choke coil wherein a disk coil includes a plurality of turns, in each of which connected in series sub-conductors lie on one and the same radial plane to the core leg.
  • DE 15 39 623 a device for generating homogeneous magnetic fields with very high field strength.
  • the stray flux in the outer space of the device for generating homogeneous magnetic fields by two groups arranged in parallel by currents of opposite direction through conductors, so that the external magnetic field is practically reduced.
  • the object of the present invention is to provide a winding and a method for producing a winding, which ensures the production of a one-piece coil.
  • At least two electrical conductors are arranged on a carrier, wherein the electrical conductors are insulated from each other and the carrier has a curved shape.
  • the carrier is deformed as a conduction band by deformation by means of a device so that the radius is ensured for the finished winding through the thus deformed carrier tape.
  • the carrier in the form of a cylindrical spiral designed as a helix or helix, and thus a one-piece production of the electrical conductor is ensured.
  • the helical shape as a carrier ensures that the corresponding coil can be produced practically in a continuous process, so that only the different radii of the windings and / or the axial extent of the only mimicking factor in the production of the winding.
  • a carrier element is turned off as a relevant disc, wherein the carrier element can be combined by means of recess and / or connecting elements with other carrier elements to form a carrier. Due to the modular design of the carrier consisting of support elements can be formed as part of the manufacturing process quickly and easily a carrier.
  • the carrier can be divided by a laser treatment in electrically conductive zones as an electrical conductor and in electrically insulating zones as insulation.
  • the support can be divided into electrically conductive zones as an electrical conductor and into electrically insulating zones as insulation by galvanic treatment.
  • recesses are present in the support for introducing electrically conductive materials, in particular carbon nanotubes, wherein the electrically conductive materials define the electrical conductor.
  • electrically conductive materials in particular carbon nanotubes
  • the introduction of electrically conductive materials in previously defined in the support recesses electrical paths can be quickly and easily defined and manufactured.
  • an insulating film is to be introduced between individual segments of the carrier during the manufacturing process.
  • the width and / or vary the cross section of the electrical conductors on the carrier location-dependent By varying the width and / or the cross section of the electrical conductor, electrical stresses, in particular voltage overstress, can be compensated by the structural measures. It is also possible due to the evolution of heat within the winding and / or the carrier to change the number and / or dimensions of the conductors in certain segments of the winding so that a nearly equal thermal load is ensured in the winding. By means of a cross-sectionally fixed conventional electrical conductor this form of technical production is not possible.
  • the electrical conductors are arranged parallel to one another on the carrier.
  • the carrier may consist of an electrically insulating material.
  • a method for producing a winding for a transformer, wherein between at least two electrical conductors are arranged on a carrier, wherein the electrical conductors are insulated from each other and the carrier is bent into a curved shape.
  • the carrier is configured in the form of a cylindrical spiral, wherein the radius of this helical shape thus formed corresponds to the radius of the winding.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of the winding 1.
  • the Fig. 1 is on a support 2, an electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d (not shown) and an at least partially electrical insulation 4a, 4b, 4c applied.
  • the carrier 2 has a curved shape which corresponds to the radius of the winding 1.
  • the electrical insulation 4a, 4b, 4c is in the example shown the Fig. 1 ensured by a casting resin sheath 5.
  • corresponding electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d are arranged on the carrier 2 and in a subsequent manufacturing process a corresponding casting resin sheath 5 completely surrounds the carrier 2. Due to the electrical insulation properties of the casting resin sheath 5, the casting resin sheath thus fulfills the function of the electrical insulation 4a, 4b, 4c.
  • the Fig. 2 shows a plan view of the carrier 2 with four electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d. Between the respective electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d, an electrical insulation 4a, 4b, 4c is arranged on the carrier 2. There is either the possibility that the electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d is applied to the support 2 consisting of an insulating material. In this case, the cavities between the conductors 3a, 3b, 3c, 3d are automatically electrically insulated and have corresponding isolation regions 4a, 4b, 4c.
  • the carrier 2 consists of an electrically conductive material and by specific working processes regions between the individual conductors 3a, 3b, 3c, 3d are changed so that they have an electrical insulation property and thus represent an electrical insulation 4a, 4b, 4c.
  • FIG Fig. 3 A plan view of a carrier 2 consisting of two carrier elements 6a, 6b is shown in FIG Fig. 3 shown.
  • the carrier 2 has two electrical conductors 3a, 3b, which are arranged parallel to one another. Between the electrical conductors 3a, 3b, an electrical insulation 4a is arranged.
  • the carrier 2 consists of two carrier elements 6a, 6b, which can be combined to form a carrier by means of corresponding connecting elements 7a, 7b.
  • the connecting elements 7a, 7b has, in particular, such forms, which ensure a simple, firm and permanent connection. In particular, mutually corresponding shapes, such as dovetail joints, are included. Conventional joining techniques, such as screwing or welding, are made possible by means of the aforementioned connecting elements 7a, 7b.
  • a perspective view of a carrier 2 in helical form is in the Fig. 4 shown.
  • a practically infinitely long coil can be designed with this shape of the carrier. This results in the possibility of being able to produce a winding 1 independently of corresponding partial windings, which considerably speeds up the manufacturing process and makes it more cost-effective.
  • the advantage of the method according to the present invention is that a winding 1 for a transformer can be produced as a continuous, one-piece coil. This eliminates the production of individual coils or partial windings, which must be connected only very cumbersome to a winding 1. The necessary electrical connections affect the performance of the corresponding winding 1 negative. Furthermore, radial cooling channels can be omitted, which ensures a relatively smaller winding 1 compared to conventional windings. Furthermore, within the entire winding 1, the possible stress stress between the individual winding segments can be calculated and completely avoided at the points of higher stress loads by corresponding winding-technical measures.
  • the guidance of the electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d on the support and width and / or the cross section of the electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d can thus be selectively changed and thus the voltage stress can be minimized manufacturing technology. This results in the possibility to produce test voltage stronger windings 1 compared to previously known.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wicklung für einen Transformator mit einem gewickelten elektrischen Leiter, wobei der elektrische Leiter eine elektrische Isolation aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung.
  • Die Herstellung eines Leistungstransformators als Gießharztransformator oder als Verteiltransformator für Hochspannungsnetze ist ein sehr arbeits- und kostenintensiver Prozess. Insbesondere die Wicklung der Spulen für die Unter- und Oberspannungswicklung ist derzeit nur in mehreren und aufwendigen Arbeitsschritten möglich. Hierzu werden Teilwicklungen von einem aufgewickelten Draht auf einer Wicklungsmaschine dergestalt aufgewickelt, dass der notwendige Wicklungsdurchmesser erreicht ist. Anschließend werden die so hergestellten Teilwicklungen mittels entsprechender Verbindungselemente miteinander als Ober- oder Unterspannungswicklung verbunden, wie beispielsweise in der DE 198 09 572 C2 beschrieben.
  • Ebenfalls beschreibt die DE 260 95 48 C2 eine Wicklungsanordnung für Starkstromtransformatoren mit Eisenkern und Spulen, wobei die Leiterabmessung in axialer Richtung der Spulenhöhe entspricht und sämtliche Windungen jeder Spule in Reihe geschaltet sind, wobei die Anzahl der Windungen pro Spule von der Mitte zu dem Ende der Wicklung abnehmen.
  • Des Weiteren beschreibt die DE 32 14 171 A1 einen Starkstromtransformator mit Drosselspule, wobei eine Scheibenspule mehrere Windungen enthält, in der jeweils in Reihe geschaltete Teilleiter auf ein und derselben Radialebene zum Kernschenkel liegen.
  • Ebenfalls beschreibt die DE 15 39 623 eine Einrichtung zur Erzeugung von homogenen Magnetfeldern mit sehr hoher Feldstärke. Der Streufluss im Außenraum der Einrichtung zur Erzeugung von homogenen Magnetfeldern durch zwei Gruppen parallel von Strömen entgegengesetzter Richtung durchflossener Leiter angeordnet, so dass das äußere Magnetfeld praktisch reduziert wird.
  • Ebenfalls beschreibt die DE 245 748 A1 eine Wicklung mit Hochstromableitern.
  • Wünschenswert wäre es, wenn die elektrische Wicklung einstückig hergestellt werden könnte, da damit Abstände zwischen den Teilwicklungen vermieden werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wicklung und ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung bereitzustellen, das die Herstellung einer einstückigen Spule gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Wicklung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 11.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf einem Träger mindestens zwei elektrische Leiter angeordnet sind, wobei die elektrischen Leiter gegeneinander isoliert sind und der Träger eine gebogene Form aufweist. Der Träger wird als Leitungsband durch Verformung mittels einer Vorrichtung so verformt, dass der Radius zur fertigen Wicklung durch das so verformte Trägerband gewährleistet ist. Hierdurch ist es möglich, eine Wicklung als fortlaufende, einstückige Spule herzustellen, so dass eine elektrische Verbindung mit den normalerweise notwendigen Teilwicklungen der Spule entfällt. Vorteilhafterweise werden hierdurch Spannungsbeanspruchungen zwischen den einzelnen Wicklungen auf ein Mindestmaß reduziert, so dass insbesondere hochspannungsfeste Wicklungen hergestellt werden können.
  • Hierdurch entfällt ebenfalls die in der Vergangenheit notwendige Abwicklung eines elektrischen Leiters, beispielsweise ein Kupfer- oder Aluminiumdraht, und eine anschließende, zumeist sehr arbeitsintensive Aufwicklung des elektrischen Leiters auf einen Wicklungskörper. Durch die Möglichkeit, die elektrischen Leiter auf dem Träger relativ zueinander anzuordnen, kann die Spannungsbeanspruchung und elektrische Wechselwirkung der elektrischen Leiter untereinander sehr genau und definiert vorgegeben werden.
  • Es ist vorgesehen, dass der Träger in Form einer zylindrischen Spirale als Wendel beziehungsweise Helix ausgestaltet und damit eine einstückige Herstellung des elektrischen Leiters gewährleistet ist. Gerade durch die Wendelform als Träger ist gewährleistet, dass die entsprechende Spule praktisch im Endlosverfahren hergestellt werden kann, so dass lediglich die unterschiedlichen Radien der Wicklungen und/oder die axiale Erstreckung der einzig imitierende Faktor bei der Herstellung der Wicklung ist.
  • Vorteilhafterweise ist ein Trägerelement als einschlägige Scheibe ausgeschaltet, wobei das Trägerelement mittels Aussparungs- und/oder Verbindungselementen mit weiteren Trägerelementen zu einem Träger kombinierbar ist. Aufgrund der modular möglichen Bauweise des Trägers bestehend aus Trägerelementen kann im Rahmen des Herstellungsprozesses schnell und einfach ein Träger gebildet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wicklung ist vorgesehen, dass der Träger durch eine lasertechnische Behandlung in elektrisch leitende Zonen als elektrischer Leiter und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation aufteilbar ist. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Träger durch eine galvanische Behandlung in elektrisch leitende Zonen als elektrischer Leiter und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation aufteilbar ist. Mittels einer lasertechnischen und/oder galvanischen Behandlung des Trägers können somit einzelne elektrisch leitende und elektrisch isolierende Regionen definiert und hierdurch eine entsprechende Wicklung auf dem Träger konzipiert werden. Die dabei notwendigen Arbeits- und Behandlungsverfahren gewährleisten eine einfache und definierte Herstellung der elektrisch isolierenden und elektrisch leitenden Zonen. Alternativ ist auch eine mechanische Behandlung des Trägers zur Erzeugung von leitenden und/oder nichtleitenden Regionen möglich.
  • Des Weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in den Träger zur Einbringung von elektrisch leitenden Materialien, insbesondere Kohlenstoffnanoröhrchen, Aussparungen vorhanden sind, wobei die elektrisch leitenden Materialien den elektrischen Leiter definieren. Durch die Einbringung von elektrisch leitenden Materialien in zuvor im Träger definierten Aussparungen können schnell und einfach elektrische Leitungsbahnen definiert und hergestellt werden. Um eine ausreichende Isolation zwischen einzelnen Segmenten des Trägers zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass zwischen einzelnen Segmenten des Trägers eine Isolationsfolie während des Herstellungsvorgangs einzubringen ist.
  • Zum Ausgleich von möglichen unterschiedlichen Spannungsbeanspruchungen in verschiedenen Segmenten der Wicklung beziehungsweise des Trägers ist vorgesehen, dass die Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leiter auf dem Träger ortsabhängig variieren. Durch die Variation der Breite und/oder des Querschnitts des elektrischen Leiters können elektrische Beanspruchungen, insbesondere Spannungsüberbeanspruchungen, durch die baulichen Maßnahmen kompensiert werden. Ebenfalls ist es möglich aufgrund der Wärmeentwicklung innerhalb der Wicklung und/oder des Trägers die Anzahl und/oder Abmessungen der Leiter in bestimmten Segmenten der Wicklung so zu verändern, dass eine nahezu gleiche thermische Belastung in der Wicklung gewährleistet ist. Mittels eines im Querschnitt festen herkömmlichen elektrischen Leiters ist diese Form der technischen Fertigung nicht möglich.
  • Die elektrischen Leiter sind parallel auf dem Träger zueinander angeordnet. Weiterhin kann vorteilhafterweise der Träger aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen.
  • Erfindungsgemäß ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für einen Transformator vorgesehen, wobei zwischen mindestens zwei elektrischen Leiter auf einem Träger angeordnet werden, wobei die elektrischen Leiter gegeneinander isoliert sind und der Träger in eine gebogene Form gebogen wird. Vorteilhafterweise wird der Träger in Form einer zylindrischen Spirale ausgestaltet, wobei der Radius dieser so gestalteten Wendelform dem Radius der Wicklung entspricht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Sicht der Wicklung;
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf den Träger mit vier elektrischen Leitern;
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf einen Träger bestehend aus zwei Trägerelementen;
    Fig. 4
    eine perspektivische Sicht eines Trägers in Wendelform
  • Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Sicht der Wicklung 1. Im gezeigten Beispiel der Fig. 1 ist auf einem Träger 2 ein elektrischer Leiter 3a, 3b, 3c, 3d (nicht dargestellt) und eine zumindest teilweise elektrische Isolation 4a, 4b, 4c aufgebracht. Der Träger 2 weist eine gebogene Form auf, die dem Radius der Wicklung 1 entspricht. Die elektrische Isolation 4a, 4b, 4c wird im gezeigten Beispiel der Fig. 1 durch eine Gießharzummantelung 5 gewährleistet. In sofern besteht die Möglichkeit, dass auf den Träger 2 entsprechende elektrische Leiter 3a, 3b, 3c, 3d angeordnet sind und in einem nachfolgenden Fertigungsprozess eine entsprechende Gießharzummantelung 5 den Träger 2 vollständig umschließt. Aufgrund der elektrischen Isolationseigenschaften der Gießharzummantelung 5 erfüllt die Gießharzummantelung damit die Funktion der elektrischen Isolation 4a, 4b, 4c.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Träger 2 mit vier elektrischen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d. Zwischen den jeweiligen elektrischen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d ist eine elektrische Isolation 4a, 4b, 4c auf dem Träger 2 angeordnet. Es besteht entweder die Möglichkeit, dass der elektrische Leiter 3a, 3b, 3c, 3d auf dem aus einem Isolationsmaterial bestehenden Träger 2 aufgebracht wird. In diesem Fall sind die Hohlräume zwischen den Leitern 3a, 3b, 3c, 3d automatisch elektrisch isoliert und weisen entsprechende Isolationsbereiche 4a, 4b, 4c auf. Ebenfalls ist es möglich, dass der Träger 2 aus einem elektrisch leitenden Material besteht und durch gezielte Arbeitsverfahren Regionen zwischen den einzelnen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d so verändert werden, dass sie eine elektrische Isolationseigenschaft aufweisen und damit eine elektrische Isolation 4a, 4b, 4c darstellen.
  • Eine Aufsicht auf einen Träger 2, bestehend aus zwei Trägerelementen 6a, 6b ist in der Fig. 3 dargestellt. Der Träger 2 weist zwei elektrische Leiter 3a, 3b auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den elektrischen Leitern 3a, 3b ist eine elektrische Isolation 4a angeordnet. Der Träger 2 besteht aus zwei Trägerelementen 6a, 6b, die mittels entsprechender Verbindungselemente 7a, 7b zu einem Träger kombinierbar sind. Die Verbindungselemente 7a,7b weist insbesondere solche Formen auf, die eine einfache, feste und permanente Verbindung gewährleisten. Insbesondere gegeneinander korrespondierende Formen, wie beispielsweise Schwalbenschwanz-Verbindungen, sind hiervon umfasst. Auch herkömmliche Verbindungstechniken, wie das Verschrauben oder das Verschweißen, wird mittels der vorgenannten Verbindungselemente 7a,7b ermöglicht. Entweder ist möglich, jeweilige Kreissegmente des Trägers 2 zu bilden, die eine jeweilige vertikale Verbindung zu oben beziehungsweise unten angeordneten weiteren Trägersegmenten des Trägers 2 besitzen. Des Weiteren ist es mittels der Trägerelemente 6a, 6b möglich, den Träger 2 in Form einer zylindrischen Spirale zu konzipieren und somit eine praktisch endlos laufende Wicklung 1 herstellen zu können.
  • Eine perspektivische Sicht eines Trägers 2 in Wendelform ist in der Fig. 4 gezeigt. Vorteilhafterweise kann mit dieser Form des Trägers eine praktisch unendlich lange Spule konzipiert werden. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, eine Wicklung 1 unabhängig von entsprechenden Teilwicklungen herstellen zu können, was den Fertigungsprozess erheblich beschleunigt und kostengünstiger gestaltet.
  • Durch das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass eine Wicklung 1 für einen Transformator als fortlaufende, einstückige Spule hergestellt werden kann. Damit entfällt die Herstellung einzelner Spulen beziehungsweise Teilwicklungen, die erst sehr umständlich zu einer Wicklung 1 verbunden werden müssen. Die dabei notwendigen elektrischen Verbindungen beeinflussen das Leistungsverhalten der entsprechenden Wicklung 1 negativ. Des Weiteren können radiale Kühlungskanäle entfallen, was eine verhältnismäßig kleinere Wicklung 1 im Vergleich zu herkömmlichen Wicklungen gewährleistet. Des Weiteren kann innerhalb der gesamten Wicklung 1 die mögliche Spannungsbeanspruchung zwischen den einzelnen Windungssegmenten berechnet werden und an den Stellen höherer Spannungsbeanspruchungen durch entsprechende wicklungstechnische Maßnahmen vollständig vermieden werden. Insbesondere die Führung des elektrischen Leiters 3a, 3b, 3c, 3d auf dem Träger sowie Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leiter 3a, 3b, 3c, 3d können somit gezielt verändert und damit die Spannungsbeanspruchung fertigungstechnisch minimiert werden. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, prüfungsspannungsfestere Wicklungen 1 im Vergleich zu bisher bekannten herzustellen.

Claims (13)

  1. Wicklung (1) für einen Transformator mit einem gewickelten elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d), wobei der elektrische Leiter (3a,3b,3c,3d) zumindest teilweise eine elektrische Isolation (4a,4b,4c) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Träger (2) mindestens zwei elektrische Leiter (3a,3b,3c,3d) angeordnet sind, wobei die elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) gegeneinander isoliert sind und der Träger (2) eine gebogene, wendelförmige Form aufweist, die dem Radius der Wicklung entspricht, wobei die Wicklung (1) als fortlaufende Spule ausgebildet ist.
  2. Wicklung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) in Form einer Wendel ausgestaltet und damit eine einstückige Herstellung des elektrischen Leiters (3a,3b,3c,3d) gewährleistet ist.
  3. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerelement (6a,6b) als einstückige Scheibe ausgestaltet ist, wobei das Trägerelement (6a,6b) mittels Aussparungsund/oder Verbindungselementen (7a,7b) mit weiteren Trägerelementen (6a,6b) zu einem Träger (2) kombinierbar ist.
  4. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) durch eine lasertechnische Behandlung in elektrisch leitenden Zonen als elektrischer Leiter (3a,3b,3c,3d) und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation (4a,4b,4c) aufteilbar ist.
  5. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) durch eine galvanische Behandlung in elektrisch leitenden Zonen als elektrischer Leiter (3a,3b,3c,3d) und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation (4a,4b,4c) aufteilbar ist.
  6. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Träger (2) zur Einbringung von elektrisch leitenden Materialien, insbesondere Kohlenstoffnanoröhrchen, Aussparungen (8) vorhanden sind, wobei die elektrisch leitenden Materialien den elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d) definieren.
  7. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einzelnen Segmenten des Trägers (2) eine Isolationsfolie während des Herstellungsvorgangs einbringbar ist.
  8. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d) auf dem Träger (2) ortsabhängig variieren können.
  9. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d) auf dem Träger (2) parallel zueinander angeordnet sind.
  10. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Wicklung (1) für einen Transformator mit einem gewickelten elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d), wobei der elektrische Leiter (3a,3b,3c,3d) eine elektrische Isolation (4a,4b,4c) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d) auf einem Träger (2) angeordnet werden, wobei die elektrischen Leiter (3a,3b,3c,3d) gegeneinander isoliert sind und der Träger (2) in eine gebogene wendelförmige Form gebogen wird, die dem Radius der Wicklung entspricht, wobei die Wicklung (1) als fortlaufende Spule ausgebildet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) in Form einer Wendel einstückig ausgestaltet wird, wobei der Radius der zylindrischen Spirale dem Radius der Wicklung (1) entspricht.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, zur Herstellung einer Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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