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EP2130654A1 - Einrichtung zum Beschneiden der Kopf- und/oder Fusskante von durch ein Schneidwerk hindurch geführten Druckerzeugnissen - Google Patents

Einrichtung zum Beschneiden der Kopf- und/oder Fusskante von durch ein Schneidwerk hindurch geführten Druckerzeugnissen Download PDF

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Publication number
EP2130654A1
EP2130654A1 EP20080157677 EP08157677A EP2130654A1 EP 2130654 A1 EP2130654 A1 EP 2130654A1 EP 20080157677 EP20080157677 EP 20080157677 EP 08157677 A EP08157677 A EP 08157677A EP 2130654 A1 EP2130654 A1 EP 2130654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
conveying
edge
cutting unit
spine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20080157677
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2130654B1 (de
Inventor
Marcel Bürge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP20080157677 priority Critical patent/EP2130654B1/de
Priority to JP2009133559A priority patent/JP2009291935A/ja
Priority to US12/479,116 priority patent/US8752463B2/en
Publication of EP2130654A1 publication Critical patent/EP2130654A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2130654B1 publication Critical patent/EP2130654B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
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    • Y10T83/825—Successively acting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming the head and / or foot edge of lying at intervals one behind the other lying on a flat side and with the bound edge extending transversely to the conveying direction, preferably ahead, held in conveying means of a conveyor by a conveyor belt connected in the cutting unit printed products.
  • Edge trimming forms the last of the operations to be performed on the individual printed products, apart from the insertion of inserts, addressing, stacking or similar additional operations on the finished printed product.
  • the appearance of finished printed products is significantly influenced by the cutting quality. Due to properties of the printed products are different design variants known cutting devices, which are also referred to as three-cutter, three-knife or trimmer. Common to all known cutting devices is that the printed products individually or in batches conveyed in a serial flow with usually high number of cycles through the cutting devices and processed by this, resp. be circumcised.
  • the printed products can at least in the immediate vicinity of the cuts between two substantially parallel strips clamped, resp. be pressed.
  • the blades move in a plane and the cutting edges form at least at the beginning of the cut with the flat sides of the printed products an acute angle, whereby the Einschneidvorgang is favored.
  • the cutting movement of the knife is directed mainly perpendicular to the flat sides of the printed products.
  • a velocity component is superimposed parallel to the flat sides, resulting in a pulling cut.
  • the knives are arranged to receive the cutting forces either counter blade or cutting strips. Head and complicatbeites are usually carried out simultaneously and the front cut temporally forward or Nachvermount for head and complicatbeites.
  • a device of the type mentioned is for example in the EP 0 698 451 B1 disclosed.
  • the printed products are conveyed by grippers attached to a circulating traction means at regular intervals and at a constant speed by the cutting device and are trimmed during conveying by means of partially traveling cutting units.
  • Also known are devices in which the printed products cyclically accelerated and decelerated and the trimming takes place at a standstill by fixed cutting units.
  • the cutting edges of the knives are nearly parallel to the flat sides of the printed products and the knives move perpendicular to the flat sides.
  • the angle ⁇ 'must be nearly 90 °, because a component of the cutting force is directed away from the back, bringing a large blade stroke perpendicular to the support surface, respectively. flat side of the printed products is required.
  • the trimming knife has a trimming knife edge with a first section and a second section angled relative to the first section.
  • This device also has the disadvantage that a large knife stroke is required perpendicular to the flat sides of the printed products.
  • this object is achieved in that the cutter is preceded by a cutter connected to this tact-connected, vertical cuts to the bonded edge cutting device.
  • the Fig. 1 and Fig. 2 show a cutting device 1 for trimming the front edges 25, as well as the head 19 and / or foot edges 20 of bound or stitched in the region of the spine 10 printed products 7.
  • the conveying means 4 are formed by grippers 15 which are fastened at intervals on a rotating traction means 14 and in which the printed product 7 is held in the region of the bound edge 3.
  • the printed products 7 aligned according to their spine 10 in the conveying means 4 of the conveyor 5 is transferred.
  • the cutting mechanism 6 is essentially formed by a
  • Head / foot cutting unit 21 a front cutting unit 22 and a cutting device 8.
  • the head / foot cutting unit 21 is arranged upstream of the front cutting unit 22.
  • the invention is not limited to cutting devices 1 with this cutting order, but also includes cutting devices 1 with reverse cutting order.
  • the crank mechanisms preferably have identical radii, but these can also be different. All cranks 18 are drivingly connected to each other by gears, not shown, and thus driven angle synchronously.
  • the cutting unit 6 and / or the conveying device 5 are driven by angle-controllable electric motors 16, which are connected to a control device 13.
  • the distance of the cutting edge 11 to spine 10, respectively. the depth of cut of the cutting blade 12 in the spine 10 is thus adjustable by the cutting unit 6 and conveyor 5 connecting control device 13. If, for example, the position of the conveying device 5 in the conveying direction F is adjusted by the control device 13 by an amount, the cutting depth of the cutting blade is correspondingly increased by the same amount.
  • the depth of cut can also be changed by changing the stroke of the cutting unit 6 relative to the conveying device 5. If the cutting edge 11 comes, e.g. earlier with the spine 10 in effect, the depth of cut decreases.
  • the drive of the front cutting unit 22 is to drive the conveyor 5 adjustable trained.
  • the front cutting unit 22 could be driven by its own, not shown, nadowinkelberichtbaren electric motor which is connected to the control device 13.
  • the adjustment of the clock of the front cutting unit 22 to the conveyor 5, resp. Adjust the book width directly by adjusting the synchronization of the electric drives.
  • the cutter 6 is the clock-connected with this, vertical cuts to the bound edge 3 performing cutting device 8, which has a cutting blade 12 with a perpendicular to the extension of the book spine 10 extending cutting edge 11 upstream.
  • the cutting device 8 is at one with a knife 17 of the
  • Head / plain- cutting unit 21 connected knife carrier 23 is arranged.
  • the envelope is pre-cut on the spine 10 in about synchronous, but at least one conveying stroke earlier for head / foot trimming.
  • This arrangement also has the advantage that when adjusting the back length by moving the blades 17 transversely to the conveying direction F, the cutting device 8 is automatically adjusted.
  • the cutting device 8 may alternatively be connected to the knife carrier 24 of the front cutting unit 22.
  • the cutting device 8 must be designed to be adjustable in relation to the knife for the front cut transversely to the conveying direction F.
  • the cutting unit 6 is designed as a paper cutting performing a cutting unit 6.
  • the invention is not limited to cutting devices 1, which operate according to this cutting principle, but also includes against cutting strips cutting blades 10 having cutting units 6 a.
  • the invention also relates to cutting devices in which the cutting process takes place during the transport of the printed product 7 and at standstill of the printed product 7.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Einrichtung (1) zum Beschneiden der Kopf- (19) und/oder Fusskante (20) von in Abständen hintereinander auf einer Flachseite (2) liegend und mit der gebundenen Kante (3) quer zur Förderrichtung (F) verlaufend, vorzugsweise voraus, in Fördermitteln (4) einer Fördervorrichtung (5) gehalten durch ein im Fördertakt verbundenes Schneidwerk (6) hindurch geführten Druckerzeugnissen (7), ist dem Schneidwerk (6) eine mit diesem taktverbundene, senkrechte Schnitte zur gebundenen Kante (3) ausübende Schneidvorrichtung (8) vorgelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden der Kopf- und/oder Fusskante von in Abständen hintereinander auf einer Flachseite liegend und mit der gebundenen Kante quer zur Förderrichtung verlaufend, vorzugsweise voraus, in Fördermitteln einer Fördervorrichtung gehalten durch ein im Fördertakt verbundenes Schneidwerk hindurch geführten Druckerzeugnissen.
  • Einrichtungen der eingangs genannten Art werden eingesetzt für den dreiseitigen Randbeschnitt von klebegebundenen oder drahtgehefteten Druckerzeugnissen, wie Broschüren, Zeitschriften, Katalogen, Taschenbüchern oder ähnlichen Druckerzeugnissen. Der Randbeschnitt bildet die letzte der an den einzelnen Druckerzeugnissen auszuführenden Operationen, abgesehen von Einstecken von Beilagen, Adressieren, Stapeln oder ähnlichen Zusatzoperationen am fertigen Druckerzeugnis. Das Erscheinungsbild fertig bearbeiteter Druckerzeugnisse wird wesentlich durch die Schneidqualität geprägt. Bedingt durch Eigenschaften der Druckerzeugnisse sind verschiedene Ausführungsvarianten von Schneideinrichtungen bekannt, die auch als Dreischneider, Dreimesserautomaten oder Trimmer bezeichnet werden. Gemeinsam an allen bekannten Schneideinrichtungen ist, dass die Druckerzeugnisse einzeln oder in Stapeln in einem seriellen Förderstrom mit üblicherweise hoher Taktzahl durch die Schneideinrichtungen gefördert und durch diese bearbeitet, resp. beschnitten werden. Während dem Schneidvorgang können die Druckerzeugnisse wenigstens in unmittelbarer Nähe der Schnitte zwischen zwei im Wesentlichen parallelen Leisten eingespannt, resp. gepresst sein. Die Messer bewegen sich in einer Ebene und die Schneiden bilden wenigstens beim Schnittbeginn mit den flächigen Seiten der Druckerzeugnisse einen spitzen Winkel, womit der Einschneidvorgang begünstigt wird. Die Schneidbewegung der Messer ist vorwiegend senkrecht zu den flächigen Seiten der Druckerzeugnisse gerichtet. Es ist jedoch ebenfalls bekannt, dass eine Geschwindigkeitskomponente parallel zu den flächigen Seiten überlagert wird, womit sich ein ziehender Schnitt ergibt. Auf der den Messern gegenüberliegenden Seiten der Druckerzeugnisse sind zur Aufnahme der Schnittkräfte entweder Gegenmesser oder Schneidleisten angeordnet. Kopf- und Fussbeschnitt werden in der Regel gleichzeitig ausgeführt und der Frontschnitt zeitlich vor- oder nachversetzt zum Kopf- und Fussbeschnitt.
  • Eine Vorrichtung der genannten Art ist beispielsweise in der EP 0 698 451 B1 offenbart. Die Druckerzeugnisse werden durch an einem umlaufenden Zugmittel in regelmässigen Abständen befestigte Greifer und mit konstanter Geschwindigkeit durch die Schneidvorrichtung gefördert und während der Förderung mittels partiell mitlaufenden Schneideinheiten beschnitten. Bekannt sind ebenfalls Vorrichtungen, bei denen die Druckerzeugnisse zyklisch beschleunigt und verzögert werden und der Beschnitt im Stillstand durch ortsfeste Schneideinheiten erfolgt. Die Schneidkanten der Messer verlaufen nahezu parallel zu den Flachseiten der Druckerzeugnisse und die Messer bewegen sich senkrecht zu den Flachseiten. Beim Beschnitt können in den Druckerzeugnissen so grosse Beanspruchungen auftretenden, dass an den Rücken, in den an den Beschnitt angrenzenden Bereichen, die Umschläge beschädigt, resp. ausgerissen werden.
  • In der CH 565 632 wird deshalb vorgeschlagen, dass ein während des Kopf- und Fussschnittes zum Durchschneiden des Broschürenrückens bestimmter Teil der Schneidkante der Seitenmesser mit der Auflageebene der Broschüre einen Winkel zwischen 60° und 90° einschliesst. Mit der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform kann eine Beschädigung im Rückenbereich des Umschlags vermieden werden. Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sich durch das gleichzeitige Einschneiden an den beiden äusseren Bereichen der Druckerzeugnisse unebene Schnittflächen ergeben können.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 muss der Winkel α' nahezu 90° betragen, weil eine Komponente der Schnittkraft vom Rücken weg gerichtet ist, womit ein grosser Messerhub senkrecht zur Auflagefläche, resp. flachen Seite der Druckerzeugnisse erforderlich wird.
  • In der DE 103 25 378 A1 wird vorgeschlagen, dass das Beschnittmesser eine Beschnittmesserkante mit einem ersten Abschnitt und einem relativ zum ersten Abschnitt abgewinkelten zweiten Abschnitt aufweist. Diese Vorrichtung hat ebenfalls den Nachteil, dass ein grosser Messerhub senkrecht zu den Flachseiten der Druckerzeugnisse erforderlich ist.
  • In der EP 1 410 925 A2 wird vorgeschlagen, das Druckerzeugnis derart zu deformieren, dass der Buchrücken mit der Auflagefläche einen spitzen Winkel bildet und eine Komponente der Schneidkräfte gegen den Rücken gerichtet wird. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass durch die starke Deformation des Druckerzeugnisses die Bindung überbeansprucht und/oder eine bleibende Deformation des Buchrückens am Druckerzeugnis zurückbleiben kann.
  • In der DE 103 57 815 A1 wird vorgeschlagen, den Schnittbereich am Rücken des Druckerzeugnisses mittels eines Laserstrahls vorzuritzen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass durch die Verbrennung der Oberfläche des Umschlags die Gesundheit gefährdender Rauch entstehen kann, der abgesaugt werden muss. Zudem ist die für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Einrichtung mit der benötigten Leistung sehr aufwändig und schwierig regelbar. Zusätzlich sind Massnahmen zu treffen, die eine Gefährdung des Personals durch den Laser und eine Brandgefahr ausschliessen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Beanspruchung im Rückenbereich der Druckerzeugnisse, infolge von Schnittkräften während dem Kopf- und Fussbeschnitt soweit zu reduzieren, dass keine Beschädigung der Umschläge auftreten kann. Gleichzeitig soll die Erfindung die Nachteile bekannter Vorrichtungen, nach dem Stand der Technik, vermeiden.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Schneidwerk eine mit diesem taktverbundene, senkrechte Schnitte zur gebundenen Kante ausübende Schneidvorrichtung vorgelagert ist.
  • Anschliessend wird die vorgeschlagene Einrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    Eine schematische Seitenansicht einer Schneideinrichtung mit einer erfindungsgemässen Schneidvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Schneideinrichtung nach der Fig. 1.
  • Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Schneideinrichtung 1 zum Beschneiden der Frontkanten 25, sowie der Kopf- 19 und/oder Fusskanten 20 von im Bereich des Buchrückens 10 gebundenen oder gehefteten Druckerzeugnissen 7. Dabei werden die Druckerzeugnisse 7, auf einer Flachseite 2 liegend, mit quer zur Förderrichtung F, vorzugsweise voraus verlaufender gebundener Kante 3 von in regelmässigen Abständen hintereinander angeordneten Fördermitteln 4 einer Fördervorrichtung 5 gehalten und durch ein im Fördertakt verbundenes Schneidwerk 6 hindurch geführt.
  • Vorzugsweise werden die Fördermittel 4 durch an einem umlaufenden Zugmittel 14 in Abständen befestigte Greifer 15 gebildet, in denen das Druckerzeugnis 7 im Bereich der gebundenen Kante 3 gehalten ist. Mittels nicht dargestellten Mitteln werden die Druckerzeugnisse 7 nach ihren Buchrücken 10 ausgerichtet in die Fördermittel 4 der Fördervorrichtung 5 überführt. Das Schneidwerk 6 wird im Wesentlichen gebildet durch eine
  • Kopf-/ Fuss- Schneideinheit 21, eine Front- Schneideinheit 22 und eine Schneidvorrichtung 8. Bei dem in den Fig. gezeigten Beispiel eines Schneidwerks 6 ist die Kopf-/ Fuss- Schneideinheit 21 stromaufwärts zur Front- Schneideinheit 22 angeordnet.
  • Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf Schneideinrichtungen 1 mit dieser Schnittreihenfolge, sondern umfasst ebenfalls Schneideinrichtungen 1 mit umgekehrter Schnittreihenfolge.
  • Die Schneidmesserenden, der in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Schneideinheiten 21,22, bewegen sich auf kreisförmigen Bahnen, die dadurch entstehen, dass das Schneidwerk 6 als Kurbelschneider ausgebildet ist und die Schneidmesser jeweils durch Kurbeltriebe 9 angetrieben sind. Die Kurbeltriebe haben vorzugsweise identische Radien, diese können aber auch unterschiedlich sein. Alle Kurbeln 18 sind miteinander durch nicht dargestellte Getriebe antriebsverbunden und somit winkelsynchron antreibbar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind das Schneidwerk 6 und/oder die Fördervorrichtung 5 durch drehwinkelsteuerbare Elektromotoren 16 angetrieben, die mit einer Steuervorrichtung 13 verbunden sind.
  • Der Abstand der Schneidkante 11 zum Buchrücken 10, resp. die Schnitttiefe des Schneidmessers 12 im Buchrücken 10 ist damit durch die Schneidwerk 6 und Fördervorrichtung 5 verbindende Steuervorrichtung 13 einstellbar. Wird beispielsweise die Position der Fördervorrichtung 5 in Förderrichtung F über die Steuervorrichtung 13 um einen Betrag verstellt, wird entsprechend die Schnitttiefe des Schneidmessers um den gleichen Betrag vergrössert.
  • Weiter kann die Schnitttiefe auch verändert werden, in dem der Takt des Schneidwerks 6 gegenüber der Fördervorrichtung 5 verändert wird. Kommt die Schneidkante 11 z.B. früher mit dem Buchrücken 10 in Wirkung, nimmt die Schnitttiefe ab.
  • Zur Einstellung der geschnittenen Buchbreite, ist der Antrieb der Front- Schneideinheit 22 zum Antrieb der Fördervorrichtung 5 verstellbar ausgebildet. Alternativ könnte die Front-Schneideinheit 22 durch einen eigenen, nicht dargestellten, drehwinkelsteuerbaren Elektromotor angetrieben sein, der mit der Steuervorrichtung 13 verbunden ist. In diesem Fall lässt sich die Verstellung des Takts der Front- Schneideinheit 22 zur Fördervorrichtung 5, resp. die Einstellung der Buchbreite direkt durch die Verstellung der Synchronisation der elektrischen Antriebe erreichen.
  • Dem Schneidwerk 6 ist die mit diesem taktverbundene, senkrechte Schnitte zur gebundenen Kante 3 ausübende Schneidvorrichtung 8, die ein Schneidmesser 12 mit einer senkrecht zur Erstreckung des Buchrückens 10 verlaufenden Schneidkante 11 aufweist vorgelagert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schneidvorrichtung 8 an einem mit einem Messer 17 der
  • Kopf-/ Fuss- Schneideinheit 21 verbundenen Messerträger 23 angeordnet. Durch diese Anordnung wird in etwa synchron, jedoch um wenigstens einen Fördertakt früher zum Kopf-/ Fuss- Beschnitt, der Umschlag am Buchrücken 10 vorgeschnitten. Diese Anordnung hat zudem den Vorteil, dass bei Verstellung der Rückenlänge durch Verschieben der Messer 17 quer zur Förderrichtung F, die Schneidvorrichtung 8 automatisch mit verstellt wird. Ist die Front- Schneideinheit 22 stromaufwärts zur Kopf-/ Fuss- Schneideinheit 21 angeordnet, kann die Schneidvorrichtung 8 alternativ mit dem Messerträger 24 der Front- Schneideinheit 22 verbunden sein. Dabei muss allerdings, wegen der Einstellbarkeit auf verschiedene Formate, die Schneidvorrichtung 8 gegenüber dem Messer für den Frontschnitt quer zur Förderrichtung F einstellbar gestaltet sein.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schneidwerk 6 als ein einen Scherenschnitt ausübendes Schneidwerk 6 ausgebildet.
  • Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf Schneideinrichtungen 1, die nach diesem Schneidprinzip arbeiten, sondern schliesst ebenfalls gegen Schneidleisten schneidende Messer 10 aufweisende Schneidwerke 6 ein.
  • Denkbar ist auch eine Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung in Schneidwerken 6 bei denen die Messer 17 zusätzlich zur Bewegung senkrecht zu den Flachseiten 2 eine überlagerte Bewegung parallel zu den Flachseiten 2 oder einen sogenannten Schwingschnitt ausführen.
  • Die Erfindung betrifft ebenso Schneideinrichtungen, bei denen der Schneidvorgang während dem Transport des Druckerzeugnisses 7 als auch im Stillstand des Druckerzeugnisses 7 erfolgt.

Claims (9)

  1. Einrichtung (1) zum Beschneiden der Kopf- (19) und/oder Fusskante (20) von in Abständen hintereinander auf einer Flachseite (2) liegend und mit der gebundenen Kante (3) quer zur Förderrichtung (F) verlaufend, vorzugsweise voraus, in Fördermitteln (4) einer Fördervorrichtung (5) gehalten durch ein im Fördertakt verbundenes Schneidwerk (6) hindurch geführten Druckerzeugnissen (7), dadurch gekennzeichnet, dass dem Schneidwerk (6) eine mit diesem taktverbundene, senkrechte Schnitte zur gebundenen Kante (3) ausübende Schneidvorrichtung (8) vorgelagert ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, mit einem einen Scherenschnitt ausübenden Schneidwerk (6).
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, mit einem ein gegen eine Schneidleiste schneidendes Messer (17) aufweisenden Schneidwerk (6).
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorgang im Stillstand eines Druckerzeugnisses (7) erfolgt.
  5. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorgang während dem Transport eines Druckerzeugnisses (7) erfolgt.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Schneidvorrichtung (8), die ein Schneidmesser (12) mit einer senkrecht zur Erstreckung des Buchrückens (10) verlaufenden Schneidkante (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schneidkante (11) zum Buchrücken (10), resp. die Schnitttiefe des Schneidmessers (12) im Buchrücken (10) durch eine Schneidwerk (6) und Fördervorrichtung (5) verbindende Steuervorrichtung (13) einstellbar ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Schneidwerk (6) und/oder Fördervorrichtung (5) durch drehwinkelsteuerbare Elektromotoren (16) angetrieben sind, die mit der Steuervorrichtung (13) verbunden sind.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Fördervorrichtung (5), die an einem umlaufenden Zugmittel (14) in Abständen miteinander befestigte Greifer (15) aufweist, in denen das Druckerzeugnis (7) im Bereich der gebundenen Kante (3) gehalten ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem als Kurbelschneider ausgebildeten Schneidwerk (6), dessen Schneidmesserenden jeweils durch Kurbeltriebe (9) angetrieben sind.
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