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EP2125523A1 - Device and method for decanting powders and solid substances while avoiding contamination and novel use of a weldable and peelable tubular film - Google Patents

Device and method for decanting powders and solid substances while avoiding contamination and novel use of a weldable and peelable tubular film

Info

Publication number
EP2125523A1
EP2125523A1 EP07849457A EP07849457A EP2125523A1 EP 2125523 A1 EP2125523 A1 EP 2125523A1 EP 07849457 A EP07849457 A EP 07849457A EP 07849457 A EP07849457 A EP 07849457A EP 2125523 A1 EP2125523 A1 EP 2125523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
endless
film
inlet
welding
film tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07849457A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2125523B1 (en
Inventor
Viktor Schnyder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2125523A1 publication Critical patent/EP2125523A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2125523B1 publication Critical patent/EP2125523B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for contamination-preventing decanting (emptying or filling of containers, for example bulk containers or silos or the like).
  • contamination-preventing decanting empty or filling of containers, for example bulk containers or silos or the like.
  • the products have an ever-increasing degree of specialization, which means: ever-higher degrees of purity, more and more effective and valuable substances and possibly even more dangerous substances.
  • the products to be processed are not open, but in closed transport containers such.
  • closed transport containers such as fixed transport containers, flexible transport containers (also called big bags) or barrels handled. All transport containers can additionally be equipped with a foil inner bag (inner liner).
  • attachment means any containers in which there is something which is then to be in another container or in another device.
  • the products are stored and processed in containers.
  • it may also be solids or articles coming from an insulator. Therefore, the term plant is used in the following, which also includes the term container or insulator or in the broadest sense also a room.
  • the receptacle to be refilled is hereinafter referred to as the institution.
  • a tubular film which connects the one container with the other container and is connected at one or more Abbindstellen before transferring so with the containers that nothing can escape between film and container during transfer.
  • the following steps are used: Arranging a container to be emptied with an outlet tied off at a setting point above a connection pipe, arranging a tubular film around the connection pipe so that it bears sealingly against the inlet-side edge of the connection pipe, tie the tubular film above the connection pipe in such a way that above the setting point funnel-shaped expandable end of the tubular film remains, clamping connecting the outlet of the flexible container and the tubular film so that over the clamping connection free tubular film remains, solve the Abbindstellen of outlet and tubular film and thereby emptying the bulk material, summarize the remaining above the nip free end of the tubular film against the container outlet and set it, pull from tubular film from a tube film supply until above the connecting pipe clean tubular film is available, close the tubular film at two adjacent closing points i
  • the following steps are used: Ar
  • the invention is therefore based on the object to provide a new method and a new device, which ensures a complete contamination avoidance.
  • This object is achieved by the method according to claim 1 or by a device according to claim 5 and in particular by the novel use of a weldable and peelable continuous film tube according to claim 10.
  • claim 15 also discloses an improved method for not only contamination-free but also sterile decanting , Claim 20, an apparatus based on this improved method.
  • the essential in the new device and the new method is the use of a weldable peelable endless tubular film in conjunction with a complete replacement of the known Abbindbacters by welding.
  • the inventive welding at this point that any contaminating coatings of the film tube in the weld remain trapped (melted down) and can not be released to the environment.
  • Endless tubular film that after welding with the inlet, the connection between the container and the device can be made without having to perform any manipulation with the string.
  • peelability is meant that property in which a - possibly with itself - welded plastic film can be solved at the weld again, as if it had not been welded. These are specially treated or produced films that have this property. In most cases, this technique is already used in plastic packaging to make it easier for a customer to open the package.
  • the new devices and the new methods also result in particular in the advantage that the systems and devices are optimally closed after the transfer according to the invention with the endless film tube and thus do not require any additional closing devices, which is not only the purity of the method but also its total Improved efficiency compared to conventional systems.
  • any means known per se such as e.g. a Radialblähring be used according to the aforementioned WO-A.
  • the Blähring 9 is expressly referenced from the figures of WO-A and the associated explanatory parts of the description, which are thus incorporated herein by reference.
  • the method is set up so that it is optimally suited for the contamination-avoiding transfer of free-flowing goods, eg powders and solids.
  • free-flowing goods eg powders and solids.
  • organ transplants it is inevitable to transport organs or tissues that must be transported as sterile as possible and free of contamination and, if necessary, repacked.
  • Such tissues or organs and the like. can also be optimally filled with the erf ⁇ ndungefflessen solutions.
  • the goods are transferred from a system with an optionally flexible outlet into a downstream device with a tube-shaped weldable inlet of an inner liner, the method having the following method steps.
  • a continuous film tube is weldable on its outside and inside, the inside of a peelable after welding, attached to the outlet of the plant and indeed so that it can be pulled like an extension of the outlet along its longitudinal extent.
  • the endless film tube is fixed eg by means of Blähring, so that it can be tightened until it is used up.
  • the endless film tube is unfolded bellows-like for this purpose. This is known per se and has the advantage that the transport and storage as well as the tracking of continuous film tube is easy.
  • the placing of the inlet of the device to be transferred to follows around the outside of the continuous film tube so that the inlet side edge of the inlet is above the welding point of the continuous film tube.
  • the welding of the endless film tube with the inlet so that the continuous film tube between its existing weld and the inlet side edge of the inlet at least one continuous new weld is formed on the one hand the inside of the inlet to the outside of the continuous film tube and on the other hand at the same point the inside of the endless film tube connects.
  • the welding process can be carried out with conventional impulse welding devices, but also by thermal welding or by laser welding, for example by means of the transmission method.
  • the two welds are peeled inside the continuous film tube so that the system is connected to the device via a laterally closed tunnel.
  • the transfer process can take place until the continuous film tube is rewelded, preferably after prior material displacement by constriction at a third point, thus preventing the flow of material.
  • This third welding corresponds to the first and the cycle is closed or the next device can be filled.
  • the welding at the third point is carried out so broadly that subsequently in the region within the weld seam - preferably approximately in the middle, the transection of the continuous film tube takes place.
  • the welding can be carried out at the third place as a double weld with a central seam.
  • the holder of the endless film tube is preferably a tubular film carrier, optionally with a Blähring or the like. works for fixation.
  • a practical welding process results when the welding is carried out by means of pulse welding technology, and / or that before welding the endless film tube is compressed by means of clamping bars, so that the material is displaced in the region of the subsequent weld as possible up / down in the film tube.
  • the bars and welding rollers, welding electrodes or the like. are preferably integrally formed, so that the bars serve them as a guide.
  • Pulse-welding technique is preferably used according to the invention. However, other comparable welding technologies, such as ultrasonic or laser welding technology, can also be used.
  • a device according to the invention for the contamination-free transfer of pourable materials and in particular for carrying out a method specified above is specified in claim 5.
  • the welding device is a pulse welding device and / or it includes a separation device, which can preferably cut through the endless tubular film approximately in the middle of the weld. If a cut is made through the welded area, it is ensured that contaminated surfaces are not even exposed. Any contamination is and will be integrated in the weld seam.
  • polyethylene As a typical plastic for the endless tubular film is available polyethylene, from which most of the inner liners are made. However, the invention is by no means limited to polyethylene.
  • Endless tubular films have of course been known for some time, as also indicated in WO-A.
  • endless tube films with a peelable inner surface have not been used for transfer operations.
  • a tubular transitional foil (violet), which is not internally and externally but already weldable, is welded on its outside with the inside of the inlet and with its side facing away from the inlet connected to a bag-shaped sealing film whose bottom is within the transition foil and the sack edge with the side facing away from the inlet of the transition foil, for example, is welded, wherein for the sealing film, a plastic is chosen, which is well weldable;
  • the welding and separation is accomplished from the outside through the transition foil, without welding or separating the transition foil itself. Since this inner layer of the transition foil is not weldable, no connection of the films.
  • the sealing film is selected from pure polyethylene, since it is so continuously weldable.
  • the manipulation is particularly simple if the pouch is tightly welded to the inlet, then sterilized, preferably Y-sterilized and supplied as an accessory to the ripper.
  • the welding at the third point of the endless film tube can be carried out so wide, and then in the area within the weld - preferably approximately centrally the transection of the continuous film tube done, after which a new filling / Um sympagang can be done in a new facility.
  • a double-seam seam with a central dividing seam can be attached to the continuous film tube at the third position.
  • the token obtained as a waste product can - if it does not matter - remain in the device and be disposed of after emptying the device. However, it can also be removed through the spout.
  • the invention is not limited to those methods in which the transfer process is carried out from top to bottom. Also included are methods in which the plant is in a plane relative to the device and the endless film tube is therefore arranged horizontally.
  • An apparatus for the contamination-preventing and sterile transfer of free-flowing materials and in particular for carrying out a method according to one of the preceding statements is described in claim 20 or protected. Further developments result from the dependent claims.
  • the bag-shaped sealing film is together with the loop-shaped
  • Transition foil formed as a bag, which is firmly connected to the inlet of the inner liner and sterilized. Such a package (bag with inner liner can - even sterile packed - easily transported and mounted.
  • Fig.l is a view of a welded endless tubular film above an inlet of an inner liner to be filled;
  • FIG. 2 is a side view of the illustration of FIG.
  • FIG. 3 is a view of the welded endloslosfolie film of Fig.l after insertion into the inlet of the inner liner to be filled;
  • FIG. 4 is a side view of the illustration of Fig. 3;
  • FIG. 6 is a side view of the illustration of Figure 5;
  • FIG. 7 shows a view of a welded and then peeled endless tubular film according to FIG.
  • FIG. 9 is a view of a peeled and subsequently welded back to a third point endless tubular film according to Fig.7;
  • Fig. 10 is a side view of the illustration of Fig.9;
  • FIG. 11 is a view of the endless tubular film re-welded at the third location and separated there above the inlet according to FIG. 9, wherein the freestanding ends of the inner liner are welded;
  • Fig. 12 is a side view of the illustration of Fig. 11;
  • FIG. 13 shows a view of an endless tube film according to FIG. Fig.l above a erf ⁇ ndungsgefflessen bag at an inlet;
  • FIG. 14 is a side view of the illustration according to FIG. 13; FIG.
  • Fig. 15 is a view of the structure of Fig. 13, wherein the endless tubular film has been inserted into the bag;
  • FIG. 16 shows a side view of the illustration according to FIG. 15;
  • FIG. 17 shows a view of the illustration according to FIG. 15, but with additionally attached weld seam at a second location;
  • FIG. 18 shows a side view of the illustration according to FIG. 17;
  • FIG. 19 shows a view of the illustration according to FIG. 17, but with a severed token
  • Fig. 20 is a side view of the illustration of Fig. 19;
  • Fig. 21 is a view of the structure of Fig. 19, wherein the endless tubular film was peeled (opened) at its first welding site;
  • FIG. 22 is a side view of the illustration according to Fig.21 and FIGS. 23 and 24 show the structure of FIG. 21 after a separating weld has been attached to the endless tubular film at a third position.
  • Fig.l and 2 show the initial situation: An upward to "endless” endless tubular film 1, which is weldable on its outer side and weldable on the inside and peelable (blue) is on the system (not shown) in the form of a preferably axially folded endless liner attached.
  • the endless tubular film is original or welded from the last separation down or at its one end 2a facing the end 3. The process is thereby kept closed.
  • the inlet is part of an inner liner 4a to be filled in a device (not shown).
  • the inlet 2a of the inner liner 4a must be internally weldable. It is open in this embodiment and therefore may not be sterile.
  • this structure is less used to protect the product to be filled, but rather to protect the operators from contamination.
  • the endless tubular film 1 and the inlet 2 a of the inner liner 4 a to be infiltrated are continuously welded together (second welding seam 6 a).
  • the broad side of the endless tubular film 1 superior part 5a is also welded through. This results in complete protection against contamination, since so no material can escape between endless tubular film 1 and inlet 2a.
  • a dense, non-peelable weld seam has been created between the outside of the endless tubular film 1 and the inside of the inlet 2a a dense, non-peelable weld seam has been created.
  • the endless tubular film 1 itself is welded to its inside with itself.
  • Figs. 7 and 8 now show the process of opening the hose connection to enable the transfer operation: the first weld 3a and the second weld 6a are peeled, i.e., the first weld seam 3a and the second weld 6a are peeled, i.e., the first weld seam 3a. from the outside, an operator grasps the endless tubular film 1 and pulls it apart, whereby the internal welds 3a and 6a aufpeelen.
  • the opening or the Aufpeelen may optionally also be effected by the optionally slightly increased inerting pressure of the material from the plant.
  • a separating weld 3b is a weld which, after the welding operation, allows separation of the two parts which abut the weld. The two parts remain welded at the ends facing each other.
  • the transfer process in the plant as well as in the device is thus closed, since the cutting seam as mentioned forms an edge weld.
  • the weld seam 3b corresponds to the weld seam 3a in a new cycle.
  • Fig.l 1 and 12 shows the next step, in which preferably the inner liner 4a is closed at its upper end again by the free ends of the Emiaufs 2a at one fourth spot 7 tightly welded.
  • the welded-off (3b ") remainder of the endless tubular film 1 is placed or inserted in the inlet 2a.
  • the endless tubular film 1 is attached to a system constructed under sterile conditions (eg in a clean room in the form of an endless liner around the outlet of the system (not shown).)
  • the endless tubular film 1 is internally peelable and externally weldable
  • the inner liner 4b to be filled has a short inlet 2b, which is welded to a special tubular transition foil 5.
  • the transition foil 5 can not be welded on the inside and can be welded on the outside Inlet 2b remote from side 2b is welded edge-tight with a bag-like sealing film 16.
  • the sealing film 16 is made of pure PE and good weldability on all its sides.
  • the inner liner 4b is tightly welded to the transition foil 5 and can be gas or gamma sterilized Package can thus be delivered in sterile packaging, for example d on-site (e.g. in the clean room) are used in the device.
  • Figs. 19 and 20 show the process of detaching the token 10:
  • the token falls down into the inner liner 4b and remains as a sterile foreign body in the Umyogllgut, or it is from the plant side (for example, if the system is designed as an insulator) removed. (Fig.21,22) It can also be a horizontal conveying process.
  • 21 and 22 show the process of peeling, in which the endless tubular film 1 and with it the sealing film 16 is opened.
  • the inner liner 4b is tightly connected to the system or its outlet.
  • the Toschweisst token 10 is removed in this embodiment as a waste part of the insulator (Appendix) ago. In this state, the inner liner 4b is filled or emptied sterile. With the steps shown in Fig. 23 and 24, the cycle closes. It comes to a separation welding:
  • the endless tubular film 1 can be separated with a separating weld 3b.
  • the process in the plant as well as the inner liner 4b are thus closed and sterile, since the separating seam 3b triggers an edge weld.
  • the separating seam 3b with its edge welding would correspond to the weld seam 3a on the endless tubular film 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

A device and a method for decanting powders and solid substances or materials while avoiding contamination and a novel use of a weldable and peelable continuous tubular film (1). The invention provides a basic version, with which it is simply possible to work free from contamination and a further-developed form, with which it is also possible, in addition to avoiding contamination, to perform decanting under sterile conditions.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum kontaminationsvermeidenden Umfüllen von Pulvern und Feststoffen sowie neuartige Verwendung eines verschweissbaren und peelfähigen Folienschlauches Apparatus and method for the contamination-preventing transfer of powders and solids and novel use of a weldable and peelable film tube

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontaminationsvermeidenden Umfüllen (Entleeren bzw. Befüllung von Behältern z.B. Schüttgutbehältern oder Silos o.dgl.) Die stetig steigenden Anforderungen an industriell hergestellte Produkte oder auch an die Reinheit landwirtschaftlicher Produkte wie Getreide Mehl o.dgl. bringen auch immer höhere Anforderungen an die Rohstoffe und Komponenten, die verwendet werden, mit sich. Die Produkte haben einen immer höheren Spezialisierungsgrad, das heisst: immer höhere Reinheitsgrade, immer wirksamere und wertvollere Stoffe und gegebenenfalls auch immer gefährlichere Stoffe.The invention relates to a device and a method for contamination-preventing decanting (emptying or filling of containers, for example bulk containers or silos or the like). The ever increasing demands on industrially manufactured products or on the purity of agricultural products such as cereal flour or the like. There are also increasing demands on the raw materials and components that are used. The products have an ever-increasing degree of specialization, which means: ever-higher degrees of purity, more and more effective and valuable substances and possibly even more dangerous substances.

Die Probleme gehen in zwei Richtungen. Einmal in den Bereich des Bedienerschutzes: Ein Bediener darf keiner Gefährdung ausgesetzt werden und zum Anderen in den Bereich des Produktschutzes: Das Produkt darf nicht mit Fremdstoffen, Keimen usw. belastet bzw. verunreinigt werden.The problems go in two directions. Once in the field of operator protection: An operator must not be exposed to any danger and, secondly, to the area of product protection: The product must not be contaminated or contaminated with foreign matter, germs, etc.

Dies sind allgemeine Anforderungen, die vor allem in bio- und lebensmitteltechnischen, chemischen und pharmazeutischen Bereichen der Industrie und gegebenenfalls auch in der Lebensmitteltechnik und Landwirtschaft sowie Medizin auftreten.These are general requirements, which occur mainly in biotechnology and food technology, chemical and pharmaceutical sectors of industry and possibly also in food technology and agriculture and medicine.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden die zu verarbeitenden Produkte nicht offen, sondern in geschlossenen Transportbehältern wie z. B. festen Transportbehältern, flexiblen Transportbehältern (auch Big-Bags genannt) oder Fässern gehandhabt. Alle Transportbehälter können zusätzlich mit einem Folieninnensack (Innenliner) ausgerüstet sein.To meet these requirements, the products to be processed are not open, but in closed transport containers such. As fixed transport containers, flexible transport containers (also called big bags) or barrels handled. All transport containers can additionally be equipped with a foil inner bag (inner liner).

Dabei stellt sich die Frage, wie diese Transportbehälter kontaminationsvermeidend entleert und befüllt werden können.The question arises as to how these transport containers can be emptied and filled to avoid contamination.

Während für die festen Transportbehälter bereits teure und aufwändige Andocksysteme wie z. B. geteilte Klappen, Konussysteme oder dgl. zur Verfügung stehen, gibt es für Transportbehälter mit flexiblen Aus lauf bzw. Einlauf keine zufriedenstellende Lösung, die die Kontamination einer Bedienperson bzw. das Austreten von Umfüllmaterial während dem Umfüllvorgang sicher ausschliesst.While already expensive and complex docking systems such as. B. split flaps, cone systems or the like. Are available for Transport container with flexible from run or inlet no satisfactory solution that excludes the contamination of an operator or the leakage of Umfüllmaterial during the transfer process safely.

Das Problem besteht darin, dass es bis jetzt keine saubere Möglichkeit gibt, Transportbehälter mit flexiblem Auslauf in zur Umgebung abgeschlossener Form zur Umgebung an einenThe problem is that until now there is no clean way to transport containers with flexible spout in closed to surrounding environment to the environment

Produkteinlauf oder Produktauslauf einer Anlage oder eines Systems anzuschliessen und das entleerte bzw. befüllte Gebinde nach dem Entleeren bzw. Befallen wieder voll kontaminationsfrei zu entfernen.Product infeed or product outlet of a system or system to connect and remove the emptied or filled container after emptying or infestation again completely free of contamination.

Unter Anlage im Sinne der Erfindung sind beliebige Behältnisse zu verstehen, in denen sich etwas befindet, das anschliessend in einem anderen Behälter bzw. in einer anderen Einrichtung sein soll. In vielen Fällen werden die Produkte in Behältern gelagert und bearbeitet. Es können jedoch auch Feststoffe oder Gegenstände sein, die aus einem Isolator kommen. Deshalb wird im Folgenden der Begriff Anlage verwendet, der auch den Begriff Behälter oder Isolator bzw. im weitesten Sinne auch einen Raum mitumfasst. Aus dem gleichen Grund (breiteste Auslegung) wird jenes Behältnis, in das umgefüllt werden soll, im Folgenden Einrichtung genannt.For the purposes of the invention, "attachment" means any containers in which there is something which is then to be in another container or in another device. In many cases, the products are stored and processed in containers. However, it may also be solids or articles coming from an insulator. Therefore, the term plant is used in the following, which also includes the term container or insulator or in the broadest sense also a room. For the same reason (broadest interpretation), the receptacle to be refilled is hereinafter referred to as the institution.

Bisherige Systeme verwenden für den Anschluss der Gebinde mechanische Klemmeinrichtungen, wobei der Auslauf am Anschlusssystem eingeklemmt und abgedichtet wird. Beim Wechsel des Gebindes ist jedoch sowohl das Anschlusssystem wie auch dasPrevious systems use for the connection of the container mechanical clamping devices, wherein the outlet is clamped and sealed at the connection system. When changing the container, however, both the connection system and the

Gebinde offen. So kann es durch staubbelastete Luft und durch nachrieselndes Restprodukt zuContainer open. So it may be due to dust-laden air and by nachrieselndes residual product

Verschmutzungen an der Anschlussstelle und zu Kontaminationen des Bedieners und derContaminations at the junction and contamination of the operator and the

Umgebung kommen.Environment come.

Eine Verbesserung dieser bekannten Technologie ist in der WO-2005056443 beschrieben.An improvement of this known technology is described in WO-2005056443.

Dort wird versucht, ein Verfahren zu kontaminationsarmen Entleerung bzw. Befüllung vonThere is trying a method for low-contamination emptying or filling of

Schüttgutbehältern unter Verwendung von Schutzfolien zu schaffen.Creating bulk containers using protective films.

Dabei wird eine Schlauchfolie verwendet, die den einen Behälter mit dem anderen Behälter verbindet und an einer oder mehreren Abbindstellen vor dem Umfüllen so mit den Behältern verbunden wird, dass beim Umfüllen nichts zwischen Folie und Behälter austreten kann. Dabei wird insbesondere nach folgenden Schritten vorgegangen: Anordnen eines zu entleerenden Behälters mit an einer Abbindstelle ab- gebundenem Auslauf oberhalb eines Anschlussrohres, anordnen einer Schlauchfolie um das Anschlussrohr, so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, abbinden der Schlauchfolie oberhalb des Anschlussrohres so, dass oberhalb der Abbindstelle ein trichterförmig aufweitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes verbinden von Auslauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie so, dass über der Klemmverbindung freie Schlauchfolie verbleibt, lösen der Abbindstellen von Auslaufund Schlauchfolie und dadurch entleeren des Schüttguts, zusammenfassen des oberhalb der Klemmstelle verbliebenen freien Endes der Schlauchfolie gegen den Behälterauslauf und festlegen daran, nachziehen von Schlauchfolie aus einem Schlauchfolienvorrat, bis oberhalb des Anschlussrohres saubere Schlauchfolie zur Verfügung steht, verschliessen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschliessstellen im sauberen Bereich, durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschliessstellen, nachziehen von Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat und erneutes abbinden derselben an einer Abbindstelle im Abstand von der Durchtrennungsstelle, entfernen der Verschliessstelle im Bereich der Durchtrennungsstelle und ausbreiten der Schlauchfolie zwischen der Durchtrennungsstelle und der im Abstand von der Durchtrennungsstelle befindlichen Abbindstelle zu einer Trichterform.In this case, a tubular film is used, which connects the one container with the other container and is connected at one or more Abbindstellen before transferring so with the containers that nothing can escape between film and container during transfer. In particular, the following steps are used: Arranging a container to be emptied with an outlet tied off at a setting point above a connection pipe, arranging a tubular film around the connection pipe so that it bears sealingly against the inlet-side edge of the connection pipe, tie the tubular film above the connection pipe in such a way that above the setting point funnel-shaped expandable end of the tubular film remains, clamping connecting the outlet of the flexible container and the tubular film so that over the clamping connection free tubular film remains, solve the Abbindstellen of outlet and tubular film and thereby emptying the bulk material, summarize the remaining above the nip free end of the tubular film against the container outlet and set it, pull from tubular film from a tube film supply until above the connecting pipe clean tubular film is available, close the tubular film at two adjacent closing points i In the clean area, cut through the tubular film between the two closing points, draw in tubular film from the tubular film supply and bind again at a setting point at a distance from the cutting point, remove the sealing point in the area of the cut-through point and spread the tubular film between the cut-through point and at a distance of the severance point Abbindstelle to a funnel shape.

Durch dieses Abbindverfahren unter Einbezug von Anschlussrohren u.dgl. kommt es jedoch nicht zu einem vollständig kontaminationsfreien Manipulieren. An der Abbindstelle [3.1] (vgl. Fig.l) kommt es beim Übergang von einem Abfüllvorgang zu einem nächsten Abfüllvorgang zum Freiliegen von der Innenseite des Folienschlauch, der an seiner Innenseite kontaminiert wurde. Dadurch kann Material von der Innenseite des Folienschlauchs in die Umgebung entweichen.By this Abbindverfahren incorporating connecting pipes and the like. However, it does not lead to a completely contamination-free manipulation. At the setting point [3.1] (see Fig.l) occurs during the transition from a filling process to a next filling process to the exposure of the inside of the film tube, which has been contaminated on its inside. This allows material to escape from the inside of the film tube into the environment.

Das bekannte Verfahren ist somit vorteilhaft gegenüber anderen bekannten Lösungen, jedoch nicht wirklich optimal hinsichtlich Kontaminationsvermeidung. Vor allem im Weitertransport bzw. in der weiteren Manipulation mit den Anlagen und Einrichtungen ist eine Kontamination nicht ausgeschlossen.The known method is thus advantageous over other known solutions, but not really optimal in terms of contamination prevention. Above all in the onward transport or in the further manipulation with the plants and facilities a contamination is not excluded.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zu schaffen, die eine vollständige Kontaminationsvermeidung sicherstellt. Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren nach Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung nach Anspruch 5 und insbesondere durch die neuartige Verwendung eines verschweissbaren und peelfähigen Endlosfolienschlauches nach Anspruch 10. Anspruch 15 gibt darüber hinaus ein verbessertes Verfahren für nicht nur kontaminationsfreies sondern auch steriles Umfüllen an. Anspruch 20 eine Vorrichtung, die sich auf dieses verbesserte Verfahren stützt.The invention is therefore based on the object to provide a new method and a new device, which ensures a complete contamination avoidance. This object is achieved by the method according to claim 1 or by a device according to claim 5 and in particular by the novel use of a weldable and peelable continuous film tube according to claim 10. claim 15 also discloses an improved method for not only contamination-free but also sterile decanting , Claim 20, an apparatus based on this improved method.

Das wesentliche bei der neuen Vorrichtung und beim neuen Verfahren ist die Verwendung einer schweissbaren peelfähigen Endlosschlauchfolie in Verbindung mit einem vollständigen Ersatz des bekannten Abbindverfahrens durch Schweissverfahren. Insbesondere auch an der Abbindstelle [3.1], die gemäss der bekannten WO-A ausdrücklich nicht geschweisst werden darf. Durch die erfmdungsgemässe Verschweissung auch an dieser Stelle wird nämlich erstens sichergestellt, dass allfällig kontaminierende Beschichtungen des Folienschlauches in der Schweissnaht gefangen (eingeschmolzen) bleiben und nicht an die Umgebung abgegeben werden können. Zweitens ermöglicht die erfmdungsgemässe Peelfähigkeit derThe essential in the new device and the new method is the use of a weldable peelable endless tubular film in conjunction with a complete replacement of the known Abbindverfahrens by welding. In particular also at the setting site [3.1], which according to the known WO-A expressly may not be welded. Firstly, it is ensured by the inventive welding at this point that any contaminating coatings of the film tube in the weld remain trapped (melted down) and can not be released to the environment. Second, the inventive peelability of the

Endlosschlauchfolie, dass nach dem Verschweissen mit dem Einlauf die Verbindung zwischen Behälter und Einrichtung hergestellt werden kann, ohne Manipulationen mit dem Bindfaden durchfuhren zu müssen. Unter Peelfähigkeit wird jene Eigenschaft verstanden, bei der eine - gegebenenfalls mit sich selbst - verschweisste Kunststoff- Folie an der Schweissnaht wieder gelöst werden kann, so als wäre sie nicht verschweisst worden. Dabei handelt es sich um besonders behandelte bzw. hergestellte Folien, die diese Eigenschaft haben. Zumeist wird diese Technik bereits verwendet bei Kunststoffverpackungen, um einem Kunden das Öffnen der Verpackung zu erleichtern.Endless tubular film, that after welding with the inlet, the connection between the container and the device can be made without having to perform any manipulation with the string. By peelability is meant that property in which a - possibly with itself - welded plastic film can be solved at the weld again, as if it had not been welded. These are specially treated or produced films that have this property. In most cases, this technique is already used in plastic packaging to make it easier for a customer to open the package.

Zudem ist bei der Erfindung naheliegend und vorteilhaft, wenn der Endlosfolienschlauch nicht wie beim Bekannten um den Einlauf- also in der Regel unten aufgezogen ist sondern um den Auslauf. Dies bringt vorteilhafter Weise mit sich, dass aufwendige Klemmvorrichtungen usw. entfallen können, da der Endlosfolienschlauch von oben nach unten nachgezogen wird und dann in hängender Form hängen bleibt, also keine zusätzliche Halterung erfordert. Schliesslich bringt diese Umstand auch den Vorteil mit sich, dass dieIn addition, in the invention, it is obvious and advantageous if the endless film tube is not, as is generally known in the art, wound around the inlet, but rather around the outlet. This brings advantageously with it that elaborate clamping devices, etc. can be omitted, since the continuous film tube is pulled from top to bottom and then hang in hanging form, so no additional support requires. Finally, this circumstance also brings with it the advantage that the

Trichterform des Endlosfolienschlauchs entfallen kann (vgl. mit Fig.8. der WO-A), da gerade diese Notwendigkeit beim Bekannten zum Freilegen einer grossen kontaminierten Oberfläche, nämlich der Innenseite des Trichters führt.Funnel shape of the endless film tube can be omitted (see Figure 8 of the WO-A), since just this need in the known to expose a large contaminated Surface, namely the inside of the funnel leads.

Durch die neuen Vorrichtungen und die neuen Verfahren ergeben sich insbesondere auch der Vorteil, dass die Anlagen und Einrichtungen nach dem erfmdungsgemässen Umfüllen mit dem Endlosfolienschlauch optimal verschlossen sind und somit keine zusätzlichen Schliess- Vorrichtungen benötigen, was insgesamt nicht nur die Reinheit des Verfahrens sondern auch dessen Effizienz gegenüber herkömmlichen Systemen verbessert.The new devices and the new methods also result in particular in the advantage that the systems and devices are optimally closed after the transfer according to the invention with the endless film tube and thus do not require any additional closing devices, which is not only the purity of the method but also its total Improved efficiency compared to conventional systems.

Für das Halten des Endlosfolienschlauchs können beliebige an sich bekannte Einrichtungen, wie z.B. ein Radialblähring gemäss der erwähnten WO-A verwendet werden. Diesbezüglich wird ausdrücklich der Blähring 9 aus den Figuren der WO-A und auf die zugehörigen erläuternden Beschreibungsteile verwiesen, die hierin somit als durch Referenz inkorporiert sind.For holding the continuous film tube, any means known per se, such as e.g. a Radialblähring be used according to the aforementioned WO-A. In this regard, the Blähring 9 is expressly referenced from the figures of WO-A and the associated explanatory parts of the description, which are thus incorporated herein by reference.

Im Folgenden wird das Verfahren und der Aufbau der Erfindung erläutert und weitere Vorteile angegeben.In the following, the method and the structure of the invention are explained and further advantages are given.

Das Verfahren ist so eingerichtet, dass zur kontaminationsvermeidenden Umfüllen von schüttfähigen Gütern, also z.B. von Pulvern und Feststoffe bestens geeignet ist. Darüber hinaus gibt es aber noch eine weitere Anwendung in der Medizintechnik und Chirurgie. Z.B. bei Organtransplantaten kommt es zwangsläufig zum Transport von Organen oder Geweben, die möglichst steril und kontaminationsfrei befördert und gegebenenfalls umgepackt werden müssen. Solche Gewebe bzw. Organe u.dgl. können mit den erfϊndungemässen Lösungen ebenfalls optimal umgefüllt werden. Dabei werden erfmdungegemäss aus einer Anlage mit einem gegebenenfalls flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung mit einem folienschlauchformigen verschweissbaren Einlauf eines Innenliners, die Güter umgefüllt, wobei das Verfahren die nachfolgenden Verfahrensschritte aufweist. Solche Anlagen sind in den verschiedensten Formen Standard (Silos, Transportsäcke, Isolatoren, Reinräume usw.) und müssen nicht näher erläutert werden. Gefässe (Einrichtungen) mit Innenlinern sind ebenso Standard und häufig verwendet. Der Innenliner soll das aufgenommene Material gegenüber dem eigentlichen Behältnis, in das umgefüllt werden soll, abhalten und so eine Kontaminierung von Einrichtung und/oder Material hintanhalten. Als erster Schritt wird ein Endlosfolienschlauch der an seiner Aussenseite und Innenseite schweissfähig ist, wobei die Innenseite nach einer Verschweissung peelfähig ist, um den Auslauf der Anlage angebracht und zwar so, dass er wie eine Verlängerung des Auslaufs entlang dessen Längserstreckung gezogen werden kann. Am Auslauf oder darüber ist der Endlosfolienschlauch z.B. mittels Blähring fixiert, so dass er so lange nachgezogen werden kann, bis er aufgebraucht ist. Bevorzugt ist der Endlosfolieschlauch zu diesem Zweck faltenbalgähnlich aufgefaltet. Das ist an sich bekannt und hat den Vorteil, dass der Transport und die Lagerung sowie das Nachführen von Endlosfolienschlauch einfach ist.The method is set up so that it is optimally suited for the contamination-avoiding transfer of free-flowing goods, eg powders and solids. In addition, there is another application in medical technology and surgery. For example, in the case of organ transplants, it is inevitable to transport organs or tissues that must be transported as sterile as possible and free of contamination and, if necessary, repacked. Such tissues or organs and the like. can also be optimally filled with the erfϊndungemässen solutions. According to the invention, the goods are transferred from a system with an optionally flexible outlet into a downstream device with a tube-shaped weldable inlet of an inner liner, the method having the following method steps. Such systems are standard in a variety of forms (silos, transport bags, insulators, clean rooms, etc.) and need not be explained in more detail. Vessels with liners are also standard and commonly used. The inner liner is intended to discourage the material being picked up from the actual container into which it is to be transferred and thus to prevent contamination of the device and / or material. As a first step, a continuous film tube is weldable on its outside and inside, the inside of a peelable after welding, attached to the outlet of the plant and indeed so that it can be pulled like an extension of the outlet along its longitudinal extent. At the outlet or above the endless film tube is fixed eg by means of Blähring, so that it can be tightened until it is used up. Preferably, the endless film tube is unfolded bellows-like for this purpose. This is known per se and has the advantage that the transport and storage as well as the tracking of continuous film tube is easy.

Wird nun der Endlosfolienschlauch im montierten Zustand an seinem freien Ende verschweisst, so verschliesst er dadurch den Auslauf . Das ist eine einfache und sichere Methode. Gegenüber herkömmlichen Klappen etc. ist dies viel billiger und sauberer, da in einer Anlage hinter einander gegebenenfalls unterschiedliche Materialien gelagert werden, müssen herkömmlich insbesondere die Klappen, Ventile usw. besonders gut gereinigt werden. Übernimmt jedoch der Endlosfolieschlauch diese Ventilfunktion, so entfällt dieser Aufwand. Mit dem Verschweissen des Endlosfolienschlauchs beginnt ein Verfahrenszyklus.Now, if the endless film tube welded in the assembled state at its free end, so it closes the outlet. This is a simple and safe method. Compared to conventional valves, etc., this is much cheaper and cleaner, since in a system behind each other optionally different materials are stored, conventionally, in particular the flaps, valves, etc. are particularly well cleaned. However, if the endless film tube assumes this valve function, this expense is eliminated. With the welding of the endless film tube begins a process cycle.

Selbstverständlich kann dieses Verschweissen an der ersten Stelle des Endlosfolienschlauchs bereits im Schlauchherstellerwerk erfolgen, so dass nach dem Aufziehen des Endlosfolienschlauchs zunächst keine Manipulation erfolgen muss, sondern kann vielmehr die Anlage ihrerseits mit dem Material befüllt werden. Durch die Erfindung sind jedoch auch Mischvarianten umfasst, also Varianten, die zusätzlich zum Endlosfolienschlauch Ventile aufweisen.Of course, this welding at the first point of the endless film tube already take place in the hose manufacturer, so that after mounting the endless film tube first no manipulation must be done, but rather the system can be filled in turn with the material. By the invention, however, mixed variants are also included, ie variants which have in addition to the continuous film tube valves.

Sobald der Endlosfolienschlauch in seiner Position ist, folgt das Anordnen des Einlaufs der Einrichtung in die umgefüllt werden soll, um die Aussenseite des Endlosfolienschlauchs herum so, dass der einlaufseitige Rand des Einlaufs oberhalb der Schweissstelle des Endlosfolienschlauchs zu liegen kommt.Once the continuous film tube is in place, the placing of the inlet of the device to be transferred to follows around the outside of the continuous film tube so that the inlet side edge of the inlet is above the welding point of the continuous film tube.

Nun erfolgt vorzugsweise ein Zurückdrängen von Material aus dem Endlosfolienschlauch in Richtung Anlage, so dass die Innenseiten des Endlosfolienschlauchs aneinander und dieNow, preferably, a pushing back of material from the endless film tube in the direction of the plant, so that the inner sides of the endless film tube to each other and the

Innenseite des Einlaufs an der Aussenseite des Endlosfolienschlauchs satt zu liegen kommen. Danach erfolgt das Verschweissen des Endlosfolienschlauchs mit dem Einlauf, so dass der Endlosfolienschlauch zwischen seiner bestehenden Schweissnaht und dem einlaufseitigen Rand des Einlaufs mindestens eine durchgehende neue Schweissnaht entsteht, die einerseits die Innenseite des Einlaufs mit der Aussenseite des Endlosfolienschlauchs und andererseits an der gleichen Stelle die Innenseite des Endlosfolienschlauchs verbindet. Der Schweissvorgang kann mit herkömmlichen Impuls- Schweisseinrichtungen, aber auch durch Thermoschweissen oder mittels Laserschweissen z.B. im Durchstrahlverfahren erfolgen.Inside the inlet on the outside of the endless film tube come to rest satisfied. Thereafter, the welding of the endless film tube with the inlet, so that the continuous film tube between its existing weld and the inlet side edge of the inlet at least one continuous new weld is formed on the one hand the inside of the inlet to the outside of the continuous film tube and on the other hand at the same point the inside of the endless film tube connects. The welding process can be carried out with conventional impulse welding devices, but also by thermal welding or by laser welding, for example by means of the transmission method.

Durch anschliessendes Lösen der peelfähigen Innenseite des Endlosfolienschlauchs werden die beiden Schweissnähte im Inneren des Endlosfolieschlauchs gepeelt so dass die Anlage mit der Einrichtung über einen seitlich geschlossenen Tunnel verbunden ist. Dadurch kann der Umfüllvorgang stattfinden, so lange, bis der Endlosfolienschlauch erneut - vorzugsweise nach vorgängiger Materialverdrängung durch Einengung an einer dritten Stelle durchgeschweisst wird und derart den Materialfluss unterbindet.By subsequently loosening the peelable inside of the continuous film tube, the two welds are peeled inside the continuous film tube so that the system is connected to the device via a laterally closed tunnel. As a result, the transfer process can take place until the continuous film tube is rewelded, preferably after prior material displacement by constriction at a third point, thus preventing the flow of material.

Diese dritte Schweissung entspricht der ersten und der Zyklus ist geschlossen, bzw. kann die nächste Einrichtung befüllt werden.This third welding corresponds to the first and the cycle is closed or the next device can be filled.

Bevorzugt wird die Schweissung an der dritten Stelle so breit durchgeführt, dass anschliessend im Bereich innerhalb der Schweissnaht - vorzugsweise etwa mittig die Durchtrennung des Endlosfolienschlauches erfolgt. Auch kann die Schweissung an der Dritten Stelle als Doppelschweissnaht mit mittiger Trennnaht ausgeführt werden.Preferably, the welding at the third point is carried out so broadly that subsequently in the region within the weld seam - preferably approximately in the middle, the transection of the continuous film tube takes place. Also, the welding can be carried out at the third place as a double weld with a central seam.

Die Halterung des Endlosfolienschlauchs ist bevorzugt ein Schlauchfolienträger, der gegebenenfalls mit einem Blähring o.dgl. zur Fixierung arbeitet.The holder of the endless film tube is preferably a tubular film carrier, optionally with a Blähring or the like. works for fixation.

Ein praktisches Schweissverfahren ergibt sich, wenn die Verschweissung mittels Impuls- Schweisstechnik durchgeführt wird, und/oder dass vor dem Verschweissen der Endlosfolienschlauch mittels Spannbalken zusammengedrückt wird, so dass das Material im Bereich der späteren Schweissnaht möglichst nach oben/unten im Folienschlauch verdrängt wird. Die Balken und Schweissrollen, Schweisselektroden o.dgl. sind dabei bevorzugt integriert ausgebildet, so dass die Balken ihnen auch als Führung dienen. Erfindungsgemäss wird bevorzugt Impuls-Schweisstechnik eingesetzt. Andere vergleichbare Schweisstechnologien, wie z.B. Ultraschalltechnik oder Laserschweisstechnik können jedoch auch angewendet werden.A practical welding process results when the welding is carried out by means of pulse welding technology, and / or that before welding the endless film tube is compressed by means of clamping bars, so that the material is displaced in the region of the subsequent weld as possible up / down in the film tube. The bars and welding rollers, welding electrodes or the like. are preferably integrally formed, so that the bars serve them as a guide. Pulse-welding technique is preferably used according to the invention. However, other comparable welding technologies, such as ultrasonic or laser welding technology, can also be used.

Eine erfmdungsgemässe Vorrichtung für das kontaminationsfreie Umfüllen von schüttfähigen Materialien und insbesondere zur Durchführung eines oben angegebenen Verfahrens ist in Anspruch 5 angegeben.A device according to the invention for the contamination-free transfer of pourable materials and in particular for carrying out a method specified above is specified in claim 5.

Durch die abhängigen Ansprüche 6 bis 9 wird diese Vorrichtung weitergebildet.By the dependent claims 6 to 9, this device is developed.

Bevorzugt ist die Schweissvorrichtung eine Impuls-Schweissvorrichtung und/oder mitumfasst sie eine Trennvorrichtung, die vorzugsweise etwa mittig der Schweissnaht die Endlosschlauchfolie durchtrennen kann. Wird nämlich ein Schnitt durch den geschweissten bereich gemacht, ist sichergestellt, dass kontaminierte Oberflächen gar nicht erst freigelegt werden. Allfällige Kontaminationen sind und bleiben in der Schweissnaht eingebunden.Preferably, the welding device is a pulse welding device and / or it includes a separation device, which can preferably cut through the endless tubular film approximately in the middle of the weld. If a cut is made through the welded area, it is ensured that contaminated surfaces are not even exposed. Any contamination is and will be integrated in the weld seam.

Als ein typischer Kunststoff für die Endlosschlauchfolie steht Polyäthylen zur Verfügung, aus dem meistens auch die Innenliner hergestellt sind. Die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf Polyäthylen eingeschränkt.As a typical plastic for the endless tubular film is available polyethylene, from which most of the inner liners are made. However, the invention is by no means limited to polyethylene.

Da Endlosschlauchfolien an sich schon bekannt sind, wird in Anspruch 10 auch die neue und erfmdungsgemässe Verwendung einer solchen Folie für das Umfüllen von Materialien aus einer Anlage in eine Einrichtung unter Schutz gestelltSince endless tubular films are already known per se, the new and erfmdungsgemässe use of such a film for the transfer of materials from a plant is placed in a device under protection in claim 10

Endlosschlauchfolien sind natürlich schon länger bekannt, wie auch in der WO-A angegeben. Jedoch wurden bis anhin keine solchen Endlosschlauchfolien mit peelfähiger Innenseite für Umfüllvorgänge verwendet. Sie wurden bis anhin lediglich zu Verpackungszwecken verwendet, indem aus der Schlauchfolie mittels Verschweissen ein Päckchen erstellt wird, das durch Peelen geöffnet werden kann. Typisches Anwendungsbeispiel: Kartoffelchips - Verpackungen o.dgl.Endless tubular films have of course been known for some time, as also indicated in WO-A. However, hitherto, such endless tube films with a peelable inner surface have not been used for transfer operations. Until now, they were only used for packaging purposes by creating a package from the tubular film by means of welding, which can be opened by peeling. Typical application example: potato chips - packaging or the like

Die weiteren Ansprüche 11 bis 14 geben noch weiterentwickelte Verwendungsdetails an. Das erfmdungsgemässe Verfahren zur kontaminationsvermeidenden und sterilen Umfüllen von Feststoffen aus einer Anlage mit flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung mit einem folienschlauchförmigen verschweissbaren Einlauf eines Innenliners ist in Anspruch 15 angegeben und weist folgende Verfahrensschritte auf:The further claims 11 to 14 indicate even more advanced usage details. The erfmdungsgemässe method for contamination-preventing and sterile transfer of solids from a plant with flexible outlet in a downstream device with A tube-shaped weldable inlet of an inner liner is specified in claim 15 and has the following method steps:

Dabei ist zu beachten, dass dieses neuartige Verfahren im Prinzip auf dem Verwendungsprinzip einer schweissbaren peelfähigen Endlosschlauchfolie basiert und insofern eine einheitliche Erfindung mit den oben beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen bzw. Verwendungen darstellt.It should be noted that this novel method is based in principle on the principle of use of a weldable peelable endless tubular film and thus represents a single invention with the above-described methods and apparatuses or uses.

Anordnen eines innen sterilen Endlosfolienschlauchs der an seiner Aussenseite und Innenseite schweissfähig ist, wobei die Innenseite nach einer Verschweissung peelfähig ist, um den sterilen Aus lauf, Verschweissen des Endlosfolienschlauchs an seinem freien Ende,Arranging an internally sterile endless film tube which is weldable on its outside and inside, wherein the inside after a welding is peelable to the sterile run out, welding the continuous film tube at its free end,

Adaptieren eines sterilisierten Beutels auf dem Einlauf des Innenliners und Sterilisieren des Beutels mit Innenliner, wobei der Beutel vorgängig dem Verschweissen mit dem Einlauf des Innenliners wie folgt aufgebaut wurde:Adaptation of a sterilized bag on the inlet of the inner liner and sterilization of the bag with inner liner, wherein the bag was constructed prior to welding with the inlet of the inner liner as follows:

Eine schlauchförmige Übergangsfolie (violett), die innen nicht und aussen jedoch schon schweissbar ist, ist an ihrer Aussenseite mit der Innenseite des Einlaufs verschweissbar und mit ihrer dem Einlauf abgewandten Seite mit einer sackförmigen Abdichtfolie verbunden, deren Sachboden innerhalb der Übergangsfolie liegt und deren Sackrand mit der dem Einlauf abgewandten Seite der Übergangsfolie verbunden, beispielsweise verschweisst ist, wobei für die Abdichtfolie ein Kunststoff gewählt wird, der gut schweissbar ist;A tubular transitional foil (violet), which is not internally and externally but already weldable, is welded on its outside with the inside of the inlet and with its side facing away from the inlet connected to a bag-shaped sealing film whose bottom is within the transition foil and the sack edge with the side facing away from the inlet of the transition foil, for example, is welded, wherein for the sealing film, a plastic is chosen, which is well weldable;

Anordnen der sackförmigen Abdichtfolie um die Aussenseite des Endlosfolienschlauchs herum so, dass der verschweisste Teil des Endlosfolienschlauchs innerhalb des Sacks zu liegen kommt; vorzugsweise zurückdrängen von Material aus dem Endlosfolienschlauch in Richtung Anlage, verschweissen des Endlosfolienschlauchs mit der Abdichtfolie, so dass der Endlosfolienschlauch zwischen seiner bestehenden Schweissnaht und dem freien Rand der Abdichtfolie mindestens eine durchgehende neue Schweissnaht vorzugsweise Doppelschweissnaht entsteht, die einerseits die Innenseite der Abdichtfolie mit der Aussenseite des Endlosfolienschlauchs und andererseits an der gleichen Stelle die Innenseite des Endlosfolienschlauchs verbindet, wobei während diesem Schweissvorgang mittig der Schweissnaht, vorzugsweise zwischen den Doppelschweissnähten eine Trennnaht gesetzt wird, so dass der vom Auslauf abgewandte Teil des Endlosfolienschlauchs in Form eines Material einschliessenden Tokens mitsamt der es umschliessenden Abdichtfolie abgetrennt wird.Arranging the bag-shaped sealing film around the outside of the endless film tube so that the welded part of the endless film tube comes to lie within the bag; preferably pushing back of material from the continuous film tube in the direction of plant, welding the endless film tube with the sealing film, so that the continuous film tube between its existing weld and the free edge of the sealing film at least one continuous new weld seam preferably double weld arises, on the one hand the inside of the sealing film with the outside the continuous film tube and on the other hand at the same point connects the inside of the endless film tube, wherein during this welding process the center of the weld, preferably between the double welds a separating seam is set so that the remote from the outlet part of the continuous film tube in the form of a Material including tokens is separated together with the surrounding sealing film.

Die Schweissung und Trennung wird dabei von aussen durch die Übergangsfolie hindurch bewerkstelligt, ohne dabei die Übergangsfolie selbst zu schweissen oder zu trennen. Da diese Innenschicht der Übergangsfolie nicht schweissbar ist entsteht keine Verbindung der Folien.The welding and separation is accomplished from the outside through the transition foil, without welding or separating the transition foil itself. Since this inner layer of the transition foil is not weldable, no connection of the films.

Anschliessendes wird die peelfähigen Innenseite des Endlosfolienschlauchs an seiner zweiten verschweissten Stelle gelöst, so dass der Umfüllvorgang stattfindet, so lange, bis der Endlosfolienschlauch erneut an einer dritten Stelle durchgeschweisst wird und derart den Materialfluss unterbindet.Subsequently, the peelable inside of the endless film tube is released at its second welded point, so that the Umfüllvorgang takes place until the endless film tube is again welded through at a third location and thus prevents the flow of material.

Bevorzugt wird die Abdichtfolie aus reinem Polyäthylen gewählt, da sie so durchgängig schweissbar ist.Preferably, the sealing film is selected from pure polyethylene, since it is so continuously weldable.

Besonders einfach ist die Manipulation, wenn der Beutel mit dem Einlass dicht verschweisst ist, danach sterilisiert, vorzugsweise Y-sterilisiert wird und als Zubehör an Umfüller geliefert wird.The manipulation is particularly simple if the pouch is tightly welded to the inlet, then sterilized, preferably Y-sterilized and supplied as an accessory to the ripper.

Um die Trennung zu vereinfachen kann die Schweissung an der dritten Stelle des Endlosfolienschlauchs so breit durchgeführt werden, und anschliessend im Bereich innerhalb der Schweissnaht - vorzugsweise etwa mittig die Durchtrennung des Endlosfolienschlauches erfolgen, wonach wieder ein neuer Befüll/Umfüllvorgang in eine neue Einrichtung erfolgen kann. Alternativ kann an dem Endlosfolienschlauch an der dritten Stelle eine Doppelschweissnaht mit mittiger Trennnaht angebracht werden.In order to simplify the separation, the welding at the third point of the endless film tube can be carried out so wide, and then in the area within the weld - preferably approximately centrally the transection of the continuous film tube done, after which a new filling / Umfüllvorgang can be done in a new facility. Alternatively, a double-seam seam with a central dividing seam can be attached to the continuous film tube at the third position.

Das als Abfallprodukt gewonnene Token kann - wenn es nicht stört - in der Einrichtung verbleiben und nach Entleerung der Einrichtung entsorgt werden. Es kann jedoch auch durch den Auslauf entnommen werden.The token obtained as a waste product can - if it does not matter - remain in the device and be disposed of after emptying the device. However, it can also be removed through the spout.

Dabei ist zu beachten, dass die Erfindung nicht auf solche Verfahren eingeschränkt ist, bei denen der Umfüllvorgang von oben nach unten erfolgt. Es sind auch Verfahren eingeschlossen, bei denen die Anlage relativ zur Einrichtung in einer Ebene steht und der Endlosfolienschlauch daher waagrecht angeordnet ist. Eine Vorrichtung für das kontaminationsvermeidende und sterile Umfüllen von schüttfähigen Materialien und insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Angaben ist in Anspruch 20 beschrieben bzw. unter Schutz gestellt. Weiterentwicklungen ergeben sich aus den davon abhängigen Ansprüchen.It should be noted that the invention is not limited to those methods in which the transfer process is carried out from top to bottom. Also included are methods in which the plant is in a plane relative to the device and the endless film tube is therefore arranged horizontally. An apparatus for the contamination-preventing and sterile transfer of free-flowing materials and in particular for carrying out a method according to one of the preceding statements is described in claim 20 or protected. Further developments result from the dependent claims.

Bevorzugt ist die sackförmige Abdichtfolie zusammen mit der schlauförmigenPreferably, the bag-shaped sealing film is together with the loop-shaped

Übergangsfolie als Beutel ausgebildet, der fest mit dem Einlauf des Innenliners verbunden und sterilisiert ist. Ein solches Paket (Beutel mit Innenliner kann - selbst steril verpackt - problemlos transportiert und montiert werden.Transition foil formed as a bag, which is firmly connected to the inlet of the inner liner and sterilized. Such a package (bag with inner liner can - even sterile packed - easily transported and mounted.

Anhand von Ausführungsbeispielen wir die Erfindung noch beispielhaft näher erläutert. Die Figuren zeigen dabei schematisch:Based on embodiments, the invention will be explained in more detail by way of example. The figures show schematically:

Fig.l eine Ansicht auf eine verschweisste Endlosschlauchfolie oberhalb eines Einlaufs eines zu befüllenden Innenliners;Fig.l is a view of a welded endless tubular film above an inlet of an inner liner to be filled;

Fig.2 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.l;FIG. 2 is a side view of the illustration of FIG.

Fig.3 eine Ansicht auf die verschweisste Endlosschlauchfolie von Fig.l nach dem Einstecken in den Einlauf des zu befüllenden Innenliners;3 is a view of the welded endloslosfolie film of Fig.l after insertion into the inlet of the inner liner to be filled;

Fig.4 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig. 3;4 is a side view of the illustration of Fig. 3;

Fig.5 die Ansicht von Fig.3 mit angebrachter Schweissnaht;5 shows the view of Figure 3 with attached weld;

Fig.6 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.5;6 is a side view of the illustration of Figure 5;

Fig.7 eine Ansicht auf eine verschweisste und anschliessend gepeelte Endlosschlauchfolie nach Fig.5;7 shows a view of a welded and then peeled endless tubular film according to FIG.

Fig.8 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.7;8 is a side view of the illustration of Figure 7;

Fig.9 eine Ansicht auf eine gepeelte und anschliessend an einer dritten Stelle wieder verschweissten Endlosschlauchfolie gemäss Fig.7; Fig.10 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.9;9 is a view of a peeled and subsequently welded back to a third point endless tubular film according to Fig.7; Fig. 10 is a side view of the illustration of Fig.9;

Fig.11 eine Ansicht der an der Dritten Stelle wieder verschweissten und dort getrennten Endlosschlauchfolie oberhalb des Einlaufe gemäss Fig.9, wobei die freistehenden Enden des Innenliners verschweisst sind;FIG. 11 is a view of the endless tubular film re-welded at the third location and separated there above the inlet according to FIG. 9, wherein the freestanding ends of the inner liner are welded; FIG.

Fig.12 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.11;Fig. 12 is a side view of the illustration of Fig. 11;

Fig.13 eine Ansicht auf eine Endlosschlauchfolie gem. Fig.l oberhalb eines erfϊndungsgemässen Beutels an einem Einlauf;13 shows a view of an endless tube film according to FIG. Fig.l above a erfϊndungsgemässen bag at an inlet;

Fig.14 eine Seitenansicht auf die Darstellung gemäss Fig.13;FIG. 14 is a side view of the illustration according to FIG. 13; FIG.

Fig. 15 eine Ansicht auf den Aufbau nach Fig.13, wobei die Endlosschlauchfolie in den Beutel eingesteckt wurde;Fig. 15 is a view of the structure of Fig. 13, wherein the endless tubular film has been inserted into the bag;

Fig.16 eine Seitenansicht auf die Darstellung gemäss Fig.15;16 shows a side view of the illustration according to FIG. 15;

Fig.17 eine Ansicht auf die Darstellung gemäss Fig.15 jedoch mit zusätzlich angebrachter Schweissnaht an einer zweiten Stelle;FIG. 17 shows a view of the illustration according to FIG. 15, but with additionally attached weld seam at a second location; FIG.

Fig.18 eine Seitenansicht auf die Darstellung gemäss Fig.17;FIG. 18 shows a side view of the illustration according to FIG. 17;

Fig.19 eine Ansicht auf die Darstellung gemäss Fig.17 jedoch mit einem abgetrennten Token;19 shows a view of the illustration according to FIG. 17, but with a severed token;

Fig.20 eine Seitenansicht auf die Darstellung von Fig.19;Fig. 20 is a side view of the illustration of Fig. 19;

Fig.21 eine Ansicht auf den Aufbau gemäss Fig.19, wobei die Endlosschlauchfolie an Ihrer ersten Schweissstelle aufgepeelt (geöffnet) wurde;Fig. 21 is a view of the structure of Fig. 19, wherein the endless tubular film was peeled (opened) at its first welding site;

Fig.22 eine Seitenansicht auf die Darstellung gemäss Fig.21 und Fig.23 und 24 den Aufbau von Fig.21, nachdem an der Endlosschlauchfolie an einer dritten Stelle wieder eine Trennschweissung angebracht wurde.22 is a side view of the illustration according to Fig.21 and FIGS. 23 and 24 show the structure of FIG. 21 after a separating weld has been attached to the endless tubular film at a third position.

Nicht mehr dargestellt ist die Trennung der Endlosschlauchfolie nach dem Anbringen der Trennschweissung an der dritten Stelle der Endlosschlauchfolie. Diesbezüglich wird auf Fig.11 und 12 verwiesen, wobei hier das Verschweissen von frei abragenden Resten des Einlaufs entfallen kann, da der abgetrennte untere Teil der Endlosschlauchfolie bereits als Verschluss des Innenliners bzw. Einlaufs dient.Not shown is the separation of the endless tubular film after attaching the Trennschweissung at the third point of the endless tubular film. In this regard, reference is made to FIGS. 11 and 12, in which case the welding of freely projecting remnants of the inlet can be dispensed with, since the severed lower part of the endless tubular film already serves as closure of the inner liner or inlet.

Die Figuren sind zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bauteile tragen gleiche Bezugszeichen. Ähnliche Bauteile oder funktionsähnliche Bauteile tragen gleiche Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes.The figures are described coherently and comprehensively. Same components bear the same reference numerals. Similar components or functionally similar components bear the same reference numerals with different indices.

Fig.l und 2 zeigen die Ausgangssituation: Eine nach oben zu „endlose" Endlosschlauchfolie 1, die an ihrer Aussenseite schweissbar und an ihrer Innenseite schweissbar und peelfähig ist (blau) ist an der Anlage (nicht gezeigt) in Form eines vorzugsweise axial gefalteten Endlosliner befestigt.Fig.l and 2 show the initial situation: An upward to "endless" endless tubular film 1, which is weldable on its outer side and weldable on the inside and peelable (blue) is on the system (not shown) in the form of a preferably axially folded endless liner attached.

Die Endlosschlauchfolie ist original oder von der letzten Abtrennung her unten bzw. an ihrem einem Einlauf 2a zugewandten Ende 3 verschweisst. Der Prozess wird dadurch geschlossen gehalten.The endless tubular film is original or welded from the last separation down or at its one end 2a facing the end 3. The process is thereby kept closed.

Der Einlauf ist Bestandteil eines zu befüllenden Innenliners 4a einer Einrichtung (nicht dargestellt). Der Einlauf 2a des Innenliners 4a muss innen schweissbar sein. Er ist in dieser Ausführungsform offen und daher gegebenenfalls nicht steril.The inlet is part of an inner liner 4a to be filled in a device (not shown). The inlet 2a of the inner liner 4a must be internally weldable. It is open in this embodiment and therefore may not be sterile.

Dieser Aufbau wird nämlich weniger zum Schutz des umzufüllenden Produktes, als vielmehr zum Schutz der Bedienpersonen vor Kontamination verwendet.Namely, this structure is less used to protect the product to be filled, but rather to protect the operators from contamination.

Fig.3 und 4 zeigen den nächsten Schritt, bei dem das freie verschweisste Ende 3a der3 and 4 show the next step, in which the free welded end 3a of

Endlosschlauchfolie in den zu befüllenden Innenliner 4a bzw. dessen Einlauf 2a eingelegt wird. Fig.5 und 6 geben den Vorgang der erfϊndungsgemässen Schweissung an:Endlosschlauchfolie in the inner liner to be filled 4a and the inlet 2a is inserted. Figures 5 and 6 indicate the process of erfϊndungsgemässen welding:

Mit einem herkömmlichen Schweissgerät werden die Endlosschlauchfolie 1 und der Einlauf 2a des zu befallende Innenliners 4a durchgängig miteinander verschweisst (zweite Schweissnaht 6a). Der die Breitseite der Endlosschlauchfolie 1 überragende Teil 5a wird ebenso durchgeschweisst. Dadurch ergibt sich vollständiger Kontaminationsschutz, da so zwischen Endlosschlauchfolie 1 und Einlauf 2a kein Material entweichen kann. Abgesehen davon ist zwischen der Aussenseite der Endlosschlauchfolie 1 und der Innenseite des Einlaufe 2a eine dichte, nicht peelfähige Schweissnaht entstanden. Die Endlosschlauchfolie 1 selbst ist an ihrer Innenseite mit sich selbst verschweisst.With a conventional welding apparatus, the endless tubular film 1 and the inlet 2 a of the inner liner 4 a to be infiltrated are continuously welded together (second welding seam 6 a). The broad side of the endless tubular film 1 superior part 5a is also welded through. This results in complete protection against contamination, since so no material can escape between endless tubular film 1 and inlet 2a. Apart from this, between the outside of the endless tubular film 1 and the inside of the inlet 2a a dense, non-peelable weld seam has been created. The endless tubular film 1 itself is welded to its inside with itself.

Fig.7 und 8 zeigen nun den Vorgang des Öffnens der Schlauchverbindung zur Ermöglichung des Umfüllvorgangs: die erste Schweissnaht 3a und die zweite Schweissnaht 6a werden gepeelt, d.h. von aussen erfasst eine Bedienperson die Endlosschlauchfolie 1 und zieht sie auseinander, wobei die innenliegenden Schweissnähte 3a und 6a aufpeelen. Die Öffnung bzw. das Aufpeelen kann gegebenenfalls auch durch den gegebenenfalls leicht erhöhten Inertisierungsdruck des Materials aus der Anlage erfolgen.Figs. 7 and 8 now show the process of opening the hose connection to enable the transfer operation: the first weld 3a and the second weld 6a are peeled, i.e., the first weld seam 3a and the second weld 6a are peeled, i.e., the first weld seam 3a. from the outside, an operator grasps the endless tubular film 1 and pulls it apart, whereby the internal welds 3a and 6a aufpeelen. The opening or the Aufpeelen may optionally also be effected by the optionally slightly increased inerting pressure of the material from the plant.

Die Schweissung zwischen der Aussenseite der Endlosschlauchfolie 1 und dem Einlauf 2a bleibt bestehen. Dadurch ist der Innenliner 4a dicht mit der Anlage bzw. deren Auslauf (nicht gezeigt) verbunden. In diesem Zustand wird der Innenliner 4a befüllt.The welding between the outside of the endless tubular film 1 and the inlet 2a remains. As a result, the inner liner 4a is tightly connected to the plant or its outlet (not shown). In this state, the inner liner 4a is filled.

Fig.9 und 10 zeigt den Vorgang des Abschlusses des Befüllvorgangs. Nach der Befüllung wird die Endlosschlauchfolie 1 vorzugsweise mit einer Trennschweissnaht 3b abgetrennt. Eine Trennschweissnaht 3b ist eine Schweissnaht, die nach dem Schweissvorgang das Separieren der beiden Teile, die an die Schweissnaht anstossen, erlaubt. Dabei bleiben die beiden Teile an den einander zugewandten Enden verschweisst.9 and 10 show the process of completion of the filling process. After filling, the endless tubular film 1 is preferably separated with a separating weld seam 3b. A separating weld 3b is a weld which, after the welding operation, allows separation of the two parts which abut the weld. The two parts remain welded at the ends facing each other.

Der Umfüll-Prozess in der Anlage wie auch in der Einrichtung ist damit geschlossen, da die Trennnaht wie erwähnt eine Randschweissung bildet. Die Schweissnaht 3b entspricht bei einem neuen Zyklus der Schweissnaht 3a.The transfer process in the plant as well as in the device is thus closed, since the cutting seam as mentioned forms an edge weld. The weld seam 3b corresponds to the weld seam 3a in a new cycle.

Fig.l 1 und 12 zeigt den nächsten Schritt, bei dem vorzugsweise der Innenliner 4a an seinem oberen Ende nochmals verschlossen wird, indem die freien Enden des Emiaufs 2a an einer vierten Stelle 7 dicht verschweisst werden. Dem vorgängig wird der abgeschweisste (3b") Rest der Endlosschlauchfolie 1 in den Einlauf 2a gelegt bzw. gesteckt.Fig.l 1 and 12 shows the next step, in which preferably the inner liner 4a is closed at its upper end again by the free ends of the Emiaufs 2a at one fourth spot 7 tightly welded. In advance, the welded-off (3b ") remainder of the endless tubular film 1 is placed or inserted in the inlet 2a.

Somit entsteht eine geschlossene Packung des Innenliners 4a mit dem vollständig eingeschlossenen Material. Sowohl Endlosschlauchfolie 1 wie auch Innenliner 4a bleiben an ihren Aussenseiten vollständig kontaminationsfrei.This results in a closed package of the inner liner 4a with the completely enclosed material. Both endless tubular film 1 and inner liner 4a remain completely free of contamination on their outsides.

Dieselbe Eigenschaft, aber darüber hinaus auch noch sterile Arbeitsbedingungen, d.h., dass auch aus der Umgebung keinerlei Substanzen, Keime o.dgl. in das umzufüllende Material eingebracht werden kann, werden durch das unten beschriebene weiterentwickelte Verfahren verwirklicht; d.h., dass die Innenseiten der Folien während des gesamten Umfüllprozesses nie mit der Umgebung in Berührung kommen, während bei dem oben beschriebenen Verfahren die Innenseiten erst dann nicht mit der Umgebung in Berührung kommen, wenn sie selbst mit Umfüllmaterial in Berührung gekommen waren und nicht nur die Aussenseiten frei von Material sind.The same property, but beyond sterile working conditions, that is, from the environment no substances, germs or the like. can be introduced into the material to be transferred, are realized by the advanced method described below; that is, the inner sides of the films never come into contact with the environment during the entire refilling process, whereas in the method described above, the inner surfaces do not come into contact with the environment until they have come into contact with the transfer material, and not only Outside are free of material.

Fig.13 und 14 zeigen die Ausgangssituation für das sterile und kontaminationsfreie Umfüllverfahren gemäss der Weiterentwicklung der Erfindung:13 and 14 show the starting situation for the sterile and contamination-free refilling process according to the further development of the invention:

Die Endlosschlauchfolie 1 ist an einer unter sterilen Bedingungen aufgebauten Anlage (z.B. in einem Reinraum in Form eines Endlosliners rund um den Auslauf der Anlage (nicht gezeigt) befestigt. Die Endlosschlauchfolie 1 ist innen peelbar und aussen schweissbar. Die Endlosschlauchfolie 1 ist - z.B. noch von der letzten Abtrennung her - unten verschweisst 3a. Der zu befüllende Innenliner 4b verfügt über einen kurzen Einlauf 2b, der mit eine speziellen schlauchförmigen Übergangsfolie 5 verschweisst ist. Die Übergangsfolie 5 ist innen nicht schweissbar und aussen schweissbar. An der Übergangsfolie 5 ist an Ihrer dem Einlauf 2b abgewandten Seite mit einer sackartigen Abdichtfolie 16 randdicht verschweisst. Die Abdichtfolie 16 ist aus reinem PE und an allen ihren Seiten gut schweissbar. Der Innenliner 4b ist mit der Übergangs folie 5 dicht verschweisst und kann gas- oder gamma- sterilisiert werden. Das gesamte Paket kann somit beispielsweise in steriler Verpackung geliefert werden und vor Ort (z.B. in dem Reinraum) in die Einrichtung eingesetzt werden.The endless tubular film 1 is attached to a system constructed under sterile conditions (eg in a clean room in the form of an endless liner around the outlet of the system (not shown).) The endless tubular film 1 is internally peelable and externally weldable The inner liner 4b to be filled has a short inlet 2b, which is welded to a special tubular transition foil 5. The transition foil 5 can not be welded on the inside and can be welded on the outside Inlet 2b remote from side 2b is welded edge-tight with a bag-like sealing film 16. The sealing film 16 is made of pure PE and good weldability on all its sides.The inner liner 4b is tightly welded to the transition foil 5 and can be gas or gamma sterilized Package can thus be delivered in sterile packaging, for example d on-site (e.g. in the clean room) are used in the device.

Fig.15 und 16 zeigen, wie Endlosschlauchfolien in den speziellen Einlassaufbau bestehend aus Übergangsfolie 5 und Abdichtfolie 16 verschweisst mit dem Einlauf als Beutel 7 ausgebildeten speziellen eingelegt werden: Die Endlosschlauchfolie 1 wird in die sackförmige Ausnehmung der Abdichtfolie 16 des zu befüllenden Innenliner 4b eingelegt. Die Aussenseiten der Abdichtfolie 16 berühren somit die Aussenseiten des Endlosfolienschlauchs 1. Unter Aussenseite ist in diesem Fall jene Seite zu verstehen, die mit der Umgebung in Berührung kommt. Aus der Sicht des Beutels 7, handelt es sich allerdings infolge der Sackausbildung der Abdichtfolie 16 eher um eine Innenseite. Zur sprachlichen Klarstellung wird aber hier von Aussenseite immer im obigen Sinn gesprochen.15 and 16 show how endless tubular films welded into the special inlet structure consisting of transition foil 5 and sealing foil 16 with the inlet as a bag. 7 trained special be inserted: The endless tubular film 1 is inserted into the bag-shaped recess of the sealing film 16 of the inner liner 4b to be filled. The outer sides of the sealing film 16 thus touch the outer sides of the endless film tube 1. The outer side in this case is the side that comes into contact with the environment. From the perspective of the bag 7, however, it is more due to the bag formation of the sealing film 16 is an inner side. For linguistic clarification, however, the outside world always speaks in the above sense.

Fig.17 und 18 zeigen nun den Vorgang, bei dem die ineinandergesteckten Endlosschlauchfolie 1 und Abdichtfolie 16 verschweisst werden: - Mit einem Schweissgerät (nicht dargestellt, weil an sich herkömmlich) werden die Endlosschlauchfolie 1 und die17 and 18 now show the process in which the nested endless tubular film 1 and sealing film 16 are welded: - With a welder (not shown, because in itself conventional) are the endless tubular film 1 and the

Abdichtfolie 16 miteinander verschweisst, so dass zwei dichte Schweissnähte 8a, 8b zwischen dem Endlosfolienschlauch 1 und dem Beutel 7 entstehen. In diesem Vorgang wird auch die Endlosschlauchfolie 1 ebenfalls mitverschweisst. Während dem Schweissvorgang wird zwischen den Schweissnähten 8a und 8b eine Trennnaht 9 gesetzt. Diese trennt den nicht- sterilen Teil in Form eines Tokens 10 ab. Die Schweissung und Trennung wird von aussen durch die Übergangs folie 5 hindurch gemacht. Da deren Innenschicht nicht schweissbar ist, entsteht keine Verbindung der Innenseite der Übergangsfolie 5 mit der Innenseite der Abdichtfolie 16 oder mit der Endlosschlauchfolie 1.Sealing film 16 welded together, so that two tight welds 8a, 8b between the continuous film tube 1 and the bag 7 arise. In this process, the endless tubular film 1 is also welded together. During the welding process, a separating seam 9 is set between the welding seams 8a and 8b. This separates the non-sterile part in the form of a token 10. The welding and separation is made from the outside through the transition foil 5 through. Since the inner layer is not weldable, there is no connection of the inside of the transition foil 5 with the inside of the sealing foil 16 or with the endless tubular foil 1.

Fig.19 und 20 zeigen den Vorgang der Abtrennung des Tokens 10:Figs. 19 and 20 show the process of detaching the token 10:

Dabei fällt das Token nach unten in den Innenliner 4b und verbleibt als steriler Fremdkörper im Umfüllgut, oder es wird von Seiten der Anlage her (z.B. wenn die Anlage als ein Isolator ausgebildet ist) entnommen. (Fig.21,22) Es kann sich dabei ja auch um einen horizontalen Förderprozess handeln.In this case, the token falls down into the inner liner 4b and remains as a sterile foreign body in the Umfüllgut, or it is from the plant side (for example, if the system is designed as an insulator) removed. (Fig.21,22) It can also be a horizontal conveying process.

Fig.21 und 22 zeigen den Vorgang des Aufpeelens, bei dem die Endlosschlauchfolie 1 und mit ihr die Abdichtfolie 16 geöffnet wird. Die Schweissung zwischen der Endlosschlauchfolie 1 und Abdichtfolie 16 bleibt hingegen bestehen. Dadurch ist der Innenliner 4b dicht mit der Anlage bzw. deren Auslauf verbunden.21 and 22 show the process of peeling, in which the endless tubular film 1 and with it the sealing film 16 is opened. The welding between the endless tubular film 1 and sealing film 16, however, remains. As a result, the inner liner 4b is tightly connected to the system or its outlet.

Das abgeschweisst Token 10 wird bei diesem Ausführungsbeispiel als Abfallteil vom Isolator (Anlage) her entnommen. In diesem Zustand wird der Innenliner 4b steril befüllt oder entleert. Mit den ab Fig.23 und 24 gezeigten Schritten, schliesst sich der Zyklus. Es kommt zu einer Trennschweissung :The abgeschweisst token 10 is removed in this embodiment as a waste part of the insulator (Appendix) ago. In this state, the inner liner 4b is filled or emptied sterile. With the steps shown in Fig. 23 and 24, the cycle closes. It comes to a separation welding:

Nach der Befüllung kann die Endlosschlauchfolie 1 mit einer Trenn-Schweissnaht 3b abgetrennt werden. Der Prozess in der Anlage wie auch der Innenliner 4b sind damit geschlossen und steril, da die Trennnaht 3b eine Randschweissung auslöst.After filling, the endless tubular film 1 can be separated with a separating weld 3b. The process in the plant as well as the inner liner 4b are thus closed and sterile, since the separating seam 3b triggers an edge weld.

Für einen neuerlichen Umfüllvorgang entspräche die Trennnaht 3b mit ihrer Randschweissung der Schweissnaht 3a an der Endlosschlauchfolie 1.For a new decanting process, the separating seam 3b with its edge welding would correspond to the weld seam 3a on the endless tubular film 1.

Im Rahmen der Erfindung liegen gegebenenfalls auch Verfahren, die das „Verschweissen" durch ein „Verkleben" ersetzen, sofern die Verklebungen die gleichen Eigenschaften hinsichtlich der Peelfähigkeit aufweisen, wie für die Verschweissung oben angegeben wurde. „Verschweissung" ist daher in sehr breitem Sinne zu verstehen. In the context of the invention, if appropriate, processes which replace the "welding" by a "gluing", provided that the bonds have the same properties with respect to the peelability, as indicated for the welding above. "Welding" is therefore to be understood in a very broad sense.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Endlosschlauchfolie1 endless tube film

2 a,b Einlauf2 a, b inlet

3 a,b dritte Schweissnaht an der Endlosschlauchfolie 1 4 a,b Innenliner der Einrichtung, in die umgefüllt werden soll.3 a, b third weld on the endless tubular film 1 4 a, b inner liner of the device in which is to be transferred.

5 Übergangsfolie5 transition foil

6a zweite Schweissnaht kontaminationsfrei Ausführung6a second weld seam contamination-free design

7 Beutel7 bags

8a,b Zweite Schweissnaht sterile Ausführung 9 Trennnaht8a, b Second weld seam sterile version 9 cut seam

10 Token (Abfallteil)10 tokens (waste part)

16 Abdichtfolie 16 sealing film

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zum kontaminationsvermeidenden Umfüllen von schüttfähigen Gütern und Feststoffen (Material) aus einer Anlage mit einem vorzugsweise flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung mit einem folienschlauchförmigen verschweissbaren Einlauf (2a) eines Innenliners (4a), wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist : Anordnen eines Endlosfolienschlauchs (1) der an seiner Aussenseite und Innenseite schweissfähig ist, wobei die Innenseite nach einer Verschweissung peelfähig ist, um den Auslauf, Verschweissen des Endlosfolienschlauchs (1) an seinem freien Ende (3), Anordnen des Einlaufs (2a) um die Aussenseite des Endlosfolienschlauchs (1) herum so, dass der einlaufseitige Rand des Einlaufs (2a) oberhalb der Schweissstelle (3a) des1. A method for the contamination-preventing transfer of bulk goods and solids (material) from a system with a preferably flexible outlet in a downstream device with a film-tube weldable inlet (2a) of an inner liner (4a), the method comprising the following steps: arranging a continuous film tube (1) which is weldable on its outside and inside, wherein the inside is peelable after welding to the outlet, welding the endless film tube (1) at its free end (3), arranging the inlet (2a) around the outside of the endless film tube (1) around so that the inlet side edge of the inlet (2a) above the welding point (3a) of Endlosfolienschlauchs (1) zu liegen kommt, - vorzugsweise zurückdrängen von Material aus dem Endlosfolienschlauch (1) in Richtung Anlage, verschweissen des Endlosfolienschlauchs (1) mit dem Einlauf, so dass der Endlosfolienschlauch (1) zwischen seiner bestehenden Schweissnaht (3a) und dem einlaufseitigen Rand des Einlaufs (2) mindestens eine durchgehende neue zweiteEndlosfolienschlauchs (1) comes to rest, - preferably pushing back material from the endless film tube (1) in the direction plant, welding the endless film tube (1) with the inlet, so that the endless film tube (1) between its existing weld (3a) and the inlet side Edge of the inlet (2) at least one continuous new second Schweissnaht (6a) entsteht, die einerseits die Innenseite des Einlaufs (2a) mit der Aussenseite des Endlosfolienschlauchs (1) und andererseits an der gleichen Stelle die Innenseite des Endlosfolienschlauchs (1) verbindet, anschliessendes lösen der peelfähigen Innenseite des Endlosfolienschlauchs (1), so dass der Umfüllvorgang stattfindet, so lange, bis der Endlosfolienschlauch (1) erneut an einer dritten Stelle durchgeschweisst wird und derart den Materialfluss bzw. die Möglichkeit eines Materialflusses unterbindet.Weld seam (6a) is formed, which connects on the one hand the inside of the inlet (2a) with the outside of the endless film tube (1) and on the other hand at the same point the inside of the endless film tube (1), then solve the peelable inside of the continuous film tube (1), so the transfer process takes place until the endless film tube (1) is again welded through at a third point and thus prevents the material flow or the possibility of a material flow. 2. Verfahren nach Anspruchl, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissung an der Dritten Stelle (3b) so breit durchgeführt wird, und dass anschliessend im Bereich innerhalb der Schweissnaht (3b) - vorzugsweise etwa mittig die Durchtrennung des Endlosfolienschlauches (1) erfolgt, wonach wieder ein neuer Befüll/Umfüllvorgang in eine neue Einrichtung erfolgen kann, oder dass die Schweissung (3b) an der Dritten Stelle als Doppelschweissnaht (3b'; 3b") mit mittiger Trennnaht ausgeführt wird. 2. The method according Anspruchl, characterized in that the welding at the third point (3b) is carried out so wide, and that then in the region within the weld (3b) - preferably approximately centrally the transection of the continuous film tube (1), which then again a new filling / Umfüllvorgang can be done in a new device, or that the weld (3b) in the third position as a double weld seam (3b '; 3b ") is performed with central seam. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Endlosfolienschlauchs (1) um den Auslauf ein den Auslauf umgebender Schlauchfolienträger angeordnet wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for receiving the continuous film tube (1) is arranged around the outlet a surrounding the outlet tube film carrier. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweissung mittels Impulsschweisstechnik durchgeführt wird, und/oder dass vor dem4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the welding is carried out by means of impulse welding, and / or that before the Verschweissen der Endlosfolienschlauch (1) mittels Spannbalken zusammengedrückt wird, so dass das Material im Bereich der späteren Schweissnaht möglichst nach oben oder unten im Endlosfolienschlauch (1) verdrängt wird.Welding the continuous film tube (1) is compressed by means of clamping bars, so that the material in the region of the subsequent weld as possible displaced up or down in the continuous film tube (1). 5. Vorrichtung für das kontaminationsfreie Umfüllen von schüttfähigen Materialien und insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anlage mit einem Auslauf umfasst, um den eine schweissfähige und an ihrer Innenseite peelfähige Endlosschlauchfolie (1) vorratsgelagert ist, die mit ihrer Aussenseite mit der Innenseite eines Einlaufe (2a) eines Innenliners (4a) einer Einrichtung, in die gegebenenfalls umgefüllt werden soll, verschweissbar ist.5. A device for the contamination-free transfer of pourable materials and in particular for carrying out a method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a system with an outlet around which a weldable and peelable on the inside of the endless tubular film (1) is stored stock, with its outer side with the inside of an inlet (2a) of an inner liner (4a) of a device, in which, if appropriate, is to be welded, welded. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des freien Endes des Auslaufs und seitlich seiner gedanklich verlängerten räumlichen Längserstreckung Pressbalken vorgesehen sind, die die Endlosschlauchfolie (1) von seitlich auf anliegend zusammendrücken können, wobei vorzugsweise in diesen Pressbalken integriert die Schweissvorrichtung angeordnet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that below the free end of the spout and laterally of its longitudinally elongated longitudinal extension pressing bars are provided, which can compress the endless tubular film (1) from the side to adjacent, preferably integrally disposed in this pressing beam, the welding device is. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissvorrichtung eine Impulsschweissvorrichtung ist und oder/dass sie eine Schneidvorrichtung mitumfasst, die vorzugsweise etwa mittig der Schweissnaht (3b) die Endlosschlauchfolie (1) durchtrennen kann.7. The device according to claim 6, characterized in that the welding device is a pulse welding device and / or that it includes a cutting device, which can cut through the endless tubular film (1) preferably approximately in the middle of the weld seam (3b). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosschlauchfolie (1) aus Polyäthylen besteht und/oder im Lieferzustand in Axialrichtung aufgefaltet ist sowie vorzugsweise mittels Rutschbremse an ihrem Lagerort um den Auslauf gegen unabsichtliches Abrutschen gehalten ist. 8. Device according to one of claims 5 - 7, characterized in that the endless tubular film (1) consists of polyethylene and / or folded in the delivery state in the axial direction and is preferably held by means of slip brake at its storage location around the spout against accidental slipping. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosschlauchfolie (1) axial aufgefaltet ist.9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that the endless tubular film (1) is folded axially. 10. Verwendung einer schweissfähigen, an ihrer Innenseite peelfähigen Endlosschlauchfolie (1) für das Umfüllen von Materialien aus einer Anlage in eine Einrichtung, insbesondere für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4 bzw. für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 9 oder 15 - 20.10. Use of a weldable, peelable on its inner side endless tubular film (1) for the transfer of materials from a system in a device, in particular for a method according to any one of claims 1-4 or for a device according to any one of claims 5-9 or 15 - 20. 11. Verwendung einer Endlosschlauchfolie (1) nach Anspruch 10, indem die Endlosschlauchfolie (1) um den Auslauf der Anlage nachziehbar gelagert ist und im nachgezogenen Zustand mit einem Einlauf (2) eines Innenliners (4) einer Einrichtung in die umgefüllt werden soll verschweisst wird.11. Use of an endless tubular film (1) according to claim 10, by the endless tubular film (1) is mounted nachziehbar to the outlet of the system and in the retracted state with an inlet (2) of an inner liner (4) of a device to be transfused in the welded , 12. Verwendung einer Endlosschlauchfolie (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosschlauchfolie (1) mit einem Beutel (7) nach Anspruch 15 verbunden wird, um das sterile Umfüllen zu ermöglichen.12. Use of an endless tubular film (1) according to claim 10 or 11, characterized in that the endless tubular film (1) with a bag (7) according to claim 15 is connected to allow the sterile transfer. 13. Verwendung einer Endlosschlauchfolie nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet dass die Endlosschlauchfolie (1) als Ersatzteil für Umfüllvorrichtungen angeboten wird.13. Use of an endless tubular film according to any one of claims 10-12, characterized in that the endless tubular film (1) is offered as a spare part for transfer devices. 14. Verwendung einer Endlosschlauchfolie (1) zur Herstellung eines Beutels (7) nach Anspruch 15 vorzugsweise als umgestülpte Übergangsfolie (5) gemäss Anspruch 15.14. Use of an endless tubular film (1) for producing a bag (7) according to claim 15, preferably as everted transition film (5) according to claim 15. 15. Verfahren zur kontaminationsvermeidenden und sterilen Umfüllen von Pulvern oder Feststoffen bzw. Materialien aus einer Anlage mit flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte15. A method for the contamination-avoiding and sterile transfer of powders or solids or materials from a plant with flexible outlet in a downstream Einrichtung mit einem folienschlauchförmigen verschweissbaren Einlauf (2b) eines Innenliners (4b) einer Einrichtung für das Aufnahmen von Materialien, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist :Device having a tube-shaped weldable inlet (2b) of an inner liner (4b) of a device for taking up materials, the method comprising the following method steps: Anordnen eines innen sterilen Endlosfolienschlauchs (1) der an seiner Aussenseite und Innenseite schweissfähig ist, wobei die Innenseite nach einer Verschweissung peelfähig ist, um den sterilen Auslauf, Verschweissen des Endlosfolienschlauchs (1) an seinem freien Ende, adaptieren eines sterilisierten Beutels (7) auf dem Einlauf (2b) des Innenliners (4b) und sterilisieren des Beutels (7) mit Innenliner (4b), wobei der Beutel (7) vorgängig seinem Verschweissen mit dem Einlauf (2b) des Innenliners (4b) wie folgt aufgebaut wurde: Eine schlauchförmige Übergangsfolie (5), die innen nicht und aussen jedoch schon schweissbar ist, ist an ihrer Aussenseite mit der Innenseite des Einlaufs (2b) verschweissbar und mit ihrer dem Einlauf abgewandten Seite mit einer sackförmigen Abdichtfolie (16) verbunden, deren Sackboden innerhalb der Übergangsfolie (5) liegt und deren Sackrand mit der dem Einlauf abgewandten Seite der Übergangsfolie (5) verbunden, beispielsweise verschweisst ist, wobei für die Abdichtfolie (16) ein Kunststoff gewählt wird, der gut schweissbar ist;Arranging an internally sterile endless film tube (1) which is weldable on its outside and inside, wherein the inside after a welding is peelable to the sterile outlet, welding the continuous film tube (1) at its free end, adapting a sterilized bag (7) on the inlet (2b) of the inner liner (4b) and sterilizing the bag (7) with inner liner (4b), wherein the bag (7) prior to its welding with the inlet (2b) of the inner liner (4b ) was constructed as follows: A tubular transition foil (5), which is not weldable inside and outside, is weldable on its outside with the inside of the inlet (2b) and with its side facing away from the inlet with a bag-shaped sealing foil (16) connected, the bottom of the bag is within the transition foil (5) and the sack edge connected to the side facing away from the inlet of the transition foil (5), for example, welded, wherein for the sealing film (16) a plastic is chosen, which is well weldable; Anordnen der sackförmigen Abdichtfolie (16) um die Aussenseite des Endlosfolienschlauchs (1) herum so, dass der verschweisste Teil des Endlosfolienschlauchs (1) innerhalb des Sacks zu liegen kommt; vorzugsweise zurückdrängen von Material aus dem Endlosfolienschlauch (1) in Richtung Anlage, verschweissen des Endlosfolienschlauchs (1) mit der Abdichtfolie (16), so dass der Endlosfolienschlauch (1) zwischen seiner bestehenden Schweissnaht (3a) und dem freien Rand der Abdichtfolie (16) mindestens eine durchgehende neue Schweissnaht (8) vorzugsweise Doppelschweissnaht (8a,8b) entsteht, die einerseits die Innenseite der Abdichtfolie (16) mit der Aussenseite des Endlosfolienschlauchs (1) und andererseits an der gleichen Stelle die Innenseite des Endlosfolienschlauchs (1) verbindet, wobei während diesem Schweissvorgang mittig der Schweissnaht (8), vorzugsweise zwischen den Doppelschweissnähten (8a,8b) eine Trennnaht (9) gesetzt wird, so dass der vom Auslauf abgewandte Teil des Endlosfolienschlauchs (1) in Form eines Material einschliessenden Tokens (10) mitsamt der es umschliessenden Abdichtfolie (16) abgetrennt wird, anschliessendes lösen der peelfähigen Innenseite des Endlosfolienschlauchs (1) an seiner zweiten verschweissten Stelle (8a), so dass der Umfüllvorgang stattfindet, so lange, bis der Endlosfolienschlauch (1) erneut an einer dritten Stelle (3b) durchgeschweisst wird und derart den Materialfluss unterbindet.Arranging the bag-shaped sealing film (16) around the outside of the endless film tube (1) so that the welded part of the endless film tube (1) comes to lie within the bag; preferably pushing back material from the endless film tube (1) in the direction of installation, welding the endless film tube (1) to the sealing film (16), so that the endless film tube (1) between its existing weld seam (3a) and the free edge of the sealing film (16) at least one continuous new weld seam (8) preferably double weld seam (8a, 8b) is formed, on the one hand connects the inside of the sealing film (16) with the outside of the endless film tube (1) and on the other hand at the same point the inside of the endless film tube (1) during this welding process the center of the weld seam (8), preferably between the double welds (8a, 8b), a separating seam (9) is set, so that the remote from the outlet part of the endless film tube (1) in the form of a material tokens (10) together with the it is separated separating sealing film (16), then dissolving the peelable inside of the endless film nschlauchs (1) at its second welded point (8a), so that the Umfüllvorgang takes place until the endless film tube (1) again at a third point (3b) is welded through and so prevents the flow of material. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Die Abdichtfolie (16) aus reinem PE gewählt wird. 16. The method according to claim 15, characterized in that the sealing film (16) is selected from pure PE. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (7) mit dem Einlauf (2b) dicht verschweisst, sterilisier, vorzugsweise Y-sterilisiert wird und als Zubehör an Umfüller geliefert wird.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that the bag (7) with the inlet (2b) tightly welded, sterilized, preferably Y-sterilized and is supplied as an accessory to Umfüller. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissung an der dritten Stelle (3b) des Endlosfolienschlauchs (1) so breit durchgeführt wird, und dass anschliessend im Bereich innerhalb der Schweissnaht (3b) - vorzugsweise etwa mittig die Durchtrennung des Endlosfolienschlauches (1) erfolgt, wonach wieder ein neuer Befüll/Umfüllvorgang in eine neue Einrichtung erfolgen kann, oder dass an dem Endlosfolienschlauch (1) an der dritten Stelle eine Doppelschweissnaht (3b) mit mittiger Trennnaht angebracht wird.18. The method according to any one of claims 15-17, characterized in that the welding at the third point (3b) of the endless film tube (1) is carried out so broad, and that subsequently in the region within the weld seam (3b) - preferably approximately in the middle Separation of the endless film tube (1) takes place, after which again a new filling / transferring process can take place into a new device, or that a double-welded seam (3b) with a central dividing seam is attached to the endless film tube (1) at the third position. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Token (10) durch den Auslauf entnommen wird.19. The method according to any one of claims 15-18, characterized in that the token (10) is removed through the spout. 20. Vorrichtung für das kontaminationsvermeidende und sterile Umfüllen von schüttfähigen Materialien und insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anlage mit einem Auslauf umfasst, um den eine schweissfähige und an ihrer Innenseite peelfähige Endlosschlauchfolie (1) vorratsgelagert ist, die mit ihrer Aussenseite mit der Innenseite einer sackförmigen Abdichtfolie (16) verbunden ist, die mit einer schlauchförmigen Übergangs folie (5) verschweisst ist, welch letztere mit dem Einlauf eines Innenliners (4b) einer Einrichtung, in die gegebenenfalls umgefüllt werden soll, verschweisst ist.20. An apparatus for the contamination-preventing and sterile transfer of pourable materials and in particular for carrying out a method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a system with a spout around which a weldable and peelable on the inside of the endless tubular film (1) stored is, which is connected with its outside with the inside of a bag-shaped sealing film (16) which is welded to a tubular transition foil (5), the latter with the inlet of an inner liner (4b) of a device, in which, if appropriate, to be transferred, is welded. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die sackförmige Abdichtfolie (16) zusammen mit der schlauförmigen Übergangsfolie (5) als Beutel (7) ausgebildet ist, der fest mit dem Einlauf (2b) des Innenliners (4b) verbunden und sterilisiert ist.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the bag-shaped sealing film (16) is formed together with the loop-shaped transition foil (5) as a bag (7) which is firmly connected to the inlet (2b) of the inner liner (4b) and sterilized , 22. Verwendung einer innen verschweissbaren und peelbaren Endlosschlauchfolie (1) insbesondere nach einem der vorhergehenden Verfahren für das Umfüllen von transplantierbaren Organen, Geweben, o.dgl. in der Medizin bzw. Chirurgie. 22. Use of an internally weldable and peelable endless tubular film (1) in particular according to one of the preceding methods for the transfer of transplantable organs, tissues, or the like. in medicine or surgery.
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