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EP2117995A1 - Installation souterraine de stockage d'huile alimentaire - Google Patents

Installation souterraine de stockage d'huile alimentaire

Info

Publication number
EP2117995A1
EP2117995A1 EP08761888A EP08761888A EP2117995A1 EP 2117995 A1 EP2117995 A1 EP 2117995A1 EP 08761888 A EP08761888 A EP 08761888A EP 08761888 A EP08761888 A EP 08761888A EP 2117995 A1 EP2117995 A1 EP 2117995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
oil
heating
underground
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08761888A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2117995B1 (fr
Inventor
Jean-Jacques Mulleris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merim Services SAS
Original Assignee
Atuser SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atuser SARL filed Critical Atuser SARL
Publication of EP2117995A1 publication Critical patent/EP2117995A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2117995B1 publication Critical patent/EP2117995B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/78—Arrangements of storage tanks, reservoirs or pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/80—Arrangements of heating or cooling devices for liquids to be transferred
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/02—Arrangement of sewer pipe-lines or pipe-line systems

Definitions

  • the invention relates to the field of storage of edible oil.
  • the invention relates more particularly to an installation for storing food oil, for example recovered as recyclable waste.
  • Food oils used, for example, in catering companies, are recovered for recycling. While waiting to be recovered, the edible oils are stored in a storage container, such as, for example, a storage drum or a special container.
  • EP 1 180 492 discloses, for example, a used food oil recovery container.
  • a burial of a container for example, for the storage of edible oil, must be carried out according to technical constraints concerning, for example, heating means limiting heat losses or means for preventing leakage. liquid product stored.
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art by creating an installation for storage of food oil to recycle whose structure allows to be buried and not apparent.
  • a storage facility for edible oil comprising a closed vessel of determined volume receiving oil through at least one filling pipe, the stored oil being discharged from the tank by at least one pipe. discharge, the tank being heated by means of heating the stored oil before its evacuation, the evacuation pipe communicating, by an evacuation pipe, with a connecting device for the evacuation of the contained oil in the tank, the filling line communicating, by a filling pipe, with a device for filling with oil, characterized in that the buried tank is disposed in an underground housing volume of the tank, means for thermal insulation being arranged around the tank, retaining means being arranged around the thermal insulation means, at least one underground passage, communicating with the tank, for the passage of the filling pipe.
  • the tank is surrounded by means of protection and sealing.
  • the tank rests on an insulating material surrounding the tank, the insulating material being disposed in abutment against a support material filling the underground volume, the support material flush with the ground surface.
  • the retaining material is crushed hard rock.
  • the isolation means comprise an air space surrounding the tank resting on feet, the underground volume being made by retaining walls of concrete or steel.
  • the retaining walls of steel or concrete are made with a determined thickness or a specific shape to withstand at least one determined pressure exerted vertically on the top of the retaining walls and corresponding to the weight of a motor vehicle.
  • the underground volume comprises a working zone disposed on a determined side of the tank, through which the heating means are accessible, an access passage by an operator, opening vertically from the ground, being carried out above from the work area.
  • a ventilation duct opens into the underground volume and to a ventilation device disposed above the ground.
  • a second object of the present invention is to make more secure the means for heating the oil during an evacuation of the oil stored in the tank.
  • the heating means comprise means for heating at least a portion of an outer wall of an outer wall of the tank.
  • the means for heating the outer wall of the tank comprise a sealed heating compartment having an outer partition disposed around the tank and having an inner partition made by the outer wall of the tank, the heating sealing compartment receiving a fluid heated and circulated by means for heating and driving the fluid.
  • the vessel is cylindrical.
  • the means for heating the outer wall of the tank comprise a coil glued around the outer wall of the tank, the coil receiving a heated fluid and circulated by heating means and driving the fluid, a cylindrical protective and sealing partition being arranged around the coil.
  • the heating means comprise at least one electrically powered heating resistive heating component by electrical supply means, the electric heating element being embedded in an electrically insulating and thermally conductive material.
  • the heating means comprise at least one heating tube or a coil disposed in the bottom of the tank, the heating tube or the coil receiving a fluid heated and circulated by heating means and fluid entrainment.
  • the tank is linked on the top to a closure and protection cap including, in its closed position, an opening communicating with the inside of the tank and at least one control device or a measuring device or a regulating device.
  • Another objective is to propose a solution for filling the tank by a manually controlled device in case of failure of the electric filling pump.
  • the filling device comprises an electric pump controlled by control means of the electric pump, a first and a second manually operated bypass valve being arranged upstream and respectively downstream of the electric pump to divert the filling oil by a manually activated pump and arranged in parallel with the electric pump.
  • the filling pipe and / or the evacuation pipe comprise heating means or thermal insulation means or a double sealing partition.
  • FIG. 1 represents a sectional view of an exemplary storage installation according to the invention
  • FIG. 2 represents a sectional view of another example of a storage installation according to the invention.
  • FIG. 3 represents a view from above of the storage facility of FIG. 2;
  • FIG. 4 represents a front view of an exemplary container of a storage facility according to the invention;
  • FIG. 5 shows a sectional view of the container of Figure 4 and a sectional detail of a heating plate according to the invention
  • FIG. 6 shows a sectional view of another example of a storage facility according to the invention.
  • the edible oil is, for example, used in catering companies using, for example, appliances for frying.
  • a restaurant uses, for example, fryers including an oil bath, to make all kinds of fries.
  • the oil used for frying is changed, for example, after being used a certain number of times or after remaining a fixed time in a frying apparatus or when the oil includes too many impurities.
  • the used oil must then be recovered for recycling.
  • the oil intended to be recycled, must be stored as and when in a storage container.
  • a non-limiting example of the interior (30) of a building for the restoration is shown in FIG. 3.
  • the oil is, for example, fed from frying apparatuses (21) through ducts (22) of transporting the oil to a pump (1) sucking the oil into the ducts (22) connected to the frying apparatuses (21).
  • the oil is transported by a mobile tank for recovering the oil.
  • This bin comprises, for example, one or more oil filters and a container having sufficient capacity to contain the oil of one or more frying apparatus.
  • the movable tray is, for example, brought under a frying apparatus (21) to collect the oil contained in this apparatus, through a lower opening, the oil then flowing by gravity.
  • the mobile container is, for example, used to empty one or more devices of their oil, then the mobile container is fed to the pump (1) which sucks the oil into the container of the mobile container, the oil then being expelled by the conduit (41) for feeding the tank of the container (42) of oil storage.
  • the movable tray comprises, for example, a conduit opening into the bottom or near the bottom of its container, through which the pump sucks oil to recycle.
  • the pump (1) sucks oil spilled into an oil discharge tank.
  • the oil discharge tank is, for example, filled with oil from the mobile tank equipped with a pump, for example, manual.
  • the pump of the mobile tank sucks the oil into the container of the mobile container, to expel it through a conduit, such as for example a bent or flexible duct, directed downwards, above the drain pan.
  • the drain pan is filled directly by frying apparatus dumped above the drain pan.
  • the discharge tank is associated with one or more oil filters holding impurities, by filtering grids.
  • the pump (1) sucks, for example, the oil to be recycled, to expel it through a conduit (41) for feeding a tank of a container (42) for storing the oil.
  • the oil transport pipes, arranged between a frying apparatus (21) and the pump, are heated by heating means.
  • the conduit (41) for feeding the tank of the container (42) is also heated by heating means.
  • the container (42) comprises, for example, a metal tank associated with a duct (421) for connection to the supply duct (41) and associated with a duct (424) for connection to a duct (44) for emptying.
  • the tank comprises on the top a hood
  • This cover (426) closing and protection.
  • This cover (426), open during access to the tank, includes, for example, an access opening inside the tank, closed in a non-limiting manner by a cover (423) sealing.
  • the sealing cover (423) is integral or independent of the cover (426) protection.
  • the cover (426) of protection also includes, without limitation, connection devices, for example, with sensors (C1, C2) arranged in the tank. In a nonlimiting manner, as represented in FIG.
  • the cover (426) is integral with connection elements of the sensors (C1, C2) inside the vessel and / or with at least one conduit (421) of connection for filling the tank and / or with a connecting pipe (424) for emptying the tank and / or with supporting and connecting elements of a heating device (600) inside the tank tank.
  • the entire hood (426) is removed to access the elements arranged in the tank, releasing at the same time, the access opening to the interior of the tank, such as a manhole .
  • the hood (426) closing and protection is accessed directly at ground level or by removing a hatch (541) access to a passage (521) vertical access to the hood (426).
  • cover (426) of protection includes, for example, control devices or measurement, connected with sensors, providing output signals representative of measurements or control variables.
  • a control or measurement device provides, for example, signals representative of the oil level or the temperature or warning signals of exceeding a given level of stored oil.
  • the protective cover includes, for example, control devices.
  • a regulation device supplied with energy by supply means, delivers, for example, heating energy as a function of means for measuring a predetermined temperature.
  • the supply of heating energy is carried out in all or nothing or proportionally, by the control device.
  • the hood (426) of protection is accessible by an operator, directly at ground level or by the passage (521) vertical opening out of the ground or from a space (53) underground working.
  • the vertical passage (521) is, for example, closed by a trap (541) for inspection, the inspection hatch (541) being placed in a recess for flush with the surface of the ground.
  • the conduits (41, 44) for supply and discharge between the pump and the buried tank are entirely or partially underground.
  • the example of Figure 1 shows, without limitation, supply and discharge conduits in which the oil flows.
  • the supply or discharge ducts circulate, for example, in a conduit (52) underground to open, for example, in a building or in a space including a connection (441) for emptying.
  • the underground pipes in which the oil circulates comprise a double partition, for example, to ensure sealing.
  • Insulation means are arranged, without limitation, around these underground heated ducts to prevent heat loss.
  • the insulation means comprise for example an air gap in a double wall or comprise an insulating material surrounding the heated ducts. The heating and insulation of the oil circulation ducts, in particular to prevent the oil from congealing in the ducts.
  • connection (441) with the drain duct is disposed above the storage tank.
  • the drain duct (44) is then disposed vertically, which prevents the oil from congealing in the duct, by gravitation, without heating or isolation of the drain duct (44).
  • the pump (1) for feeding the tank of the storage container is triggered automatically or by a user.
  • the pump is, for example, powered by an electric power circuit (101) controlled by a control device (1000).
  • the electrical power circuit (101) controls, for example, a motor of the pump (1).
  • the electrical control circuit (101) and the pump (1) are remote from the buried tank and are, for example, arranged in a building so as to be accessible by a user.
  • the heating is controlled, in a nonlimiting manner, by the control device (1000) which comprises processing means, management means and storage means, such as, for example, a controller associated with a control panel or an intelligent electronic circuit for testing or controlling a power circuit (7) for supplying the heating means, as shown in FIG. 6.
  • the power supply circuit (7) supplies , for example, the means (600) of electric heating, by a cable (71) underground electrical passing, without limitation, parallel to the conduit (41) supply.
  • the heating means comprise a device (1001) for heating and driving a fluid, the heated fluid passing close to the oil stored in the tank, for heating the oil stored before its evacuation, as shown in Figure 1.
  • the device (1001) for heating and driving fluid operates independently or is controlled by the device (1000) control.
  • the storage facility with its buried tank also includes, but not limited to, sensors (C1, C2) for the control of, for example, the temperature of the oil or the level of the oil.
  • sensors C1, C2
  • a plurality of oil presence sensors are, for example, disposed in the tank of the container, at different heights, to provide signals representative of the oil height in the tank.
  • These presence sensors are, for example, either in a state representative of immersion in liquid or frozen oil, or in a state representative of a non-submerged position.
  • bimetallic sensors are used, the presence of oil between the two blades making an electrical connection between the two blades, indicating the presence of oil.
  • the sensor is, for example, equivalent to an open switch if the sensor is not immersed.
  • a pair (LC1, LC2) of electrical wires connects, for example, each sensor (C1, C2) with the control device (1000) which performs, without limitation, a resistivity test at the terminals of the bimetallic sensors.
  • the electrical wires (LC1, LC2) connecting the sensors arranged in the tank or around the tank follow, for example, the conduit (41) for supplying oil to the interior (30) of the building and then are connected to the control device (1000).
  • one or more temperature sensors are also arranged in the tank or around the tank.
  • the oil presence sensors are arranged at determined heights to control corresponding determined levels of the oil in the tank, to produce, for example, signals representative of the oil levels reached or not.
  • a presence sensor disposed at a given height is for example controlled to determine if the oil has reached the height of the sensor. If the oil level is below the height of this sensor, the sensor controlled by the control device (1000) returns a signal representative of a non-immersed state. The control device (1000) then determines, by its processing means, that at least the storage space in the tank, above the sensor, is available to store additional oil.
  • the control device (1000) determines, by its processing means, that the determined level of the sensor is reached or exceeded by the oil level in the tank.
  • the control device (1000) can then trigger a determined alarm representative of the oil level in the tank. Without limitation, this alarm triggers the planning of a drain, for example, if the storage margin is low but allows, for example, normal operation for a few days.
  • Another sensor makes it possible, for example, to determine that the oil has reached the maximum level of storage in the tank, that is to say that the storage tank is full and that the emptying must be carried out urgently, before continuing to fill the tank.
  • Another sensor is for example representative of a low or intermediate oil level.
  • the oil presence sensors are, for example, arranged at different heights, to detect the levels, reached by the oil, used by the control circuit processing means.
  • the presence sensors are, for example, arranged at regular intervals to produce signals representative of the quantified level of oil in the tank where the sensors are mostly at low intervals at sensitive heights, such as oil levels near the maximum level in the tank.
  • a bimetallic sensor which is either in an on state or in an open state, may be tested by the control device (1000) or a portable continuity tester.
  • the control device (1000) or a portable continuity tester may be tested in case of power failure the oil level in the tank can be tested in a simple way, even if the tank is not accessible by the user.
  • a bypass circuit (11, 12, 13) of the automatic pump (1) is advantageously provided in the event of a power failure or in the event of failure of the automatic pump, as shown in FIG. bypass system comprises, for example, a pump (11) manual, parallel to the pump (1) automatic, for injecting the oil through the conduit (41) supply in the buried tank.
  • the buried tank is, in fact, disposed at a level below the level of the pump and the pumping force is therefore small.
  • Switching valves (12) arranged upstream and downstream of the electric pump make it possible, for example, to deflect the flow of oil through branch lines (13).
  • the deflected oil flow is, for example, sucked to the pump (11) manually, so that the oil is expelled by the pump (11) manual in the conduit (41) for feeding the tank.
  • These two switching valves (12) are, for example, manual valves used in case of power failure or in case of failure of the pump.
  • the opening or closing of the conduit (41) for feeding the tank is controlled by a discharge valve (14) to prevent the overflow of the tank.
  • (14) is, for example, controlled in position, by a circuit
  • a closing signal of the discharge valve is, for example, produced when a level sensor in a state representative of a level close to the overflow is detected.
  • the discharge valve (14) is disposed on the container or in a specific housing, such as for example the hood (426) above the container, or inside the building. The filling is thus secured to prevent overflow. Closing the discharge valve (14) causes, for example, a blockage of the pump (1) which then stops automatically.
  • the discharge valve (14) is controlled by a hydraulic or mechanical control device, actuated by the operator, to prevent or allow the filling of the tank.
  • the vessel has a cylindrical shape and is disposed with its horizontal axis, flat on a material (8) insulating solid.
  • the solid insulating material (8) is, for example, expanded polystyrene, also called EPS, with a mechanically resistant internal structure.
  • the insulating solid material (8) surrounds, for example, the tank and has, for example, a determined minimum thickness.
  • the support means comprise, for example, a filling material (9) for supporting the insulating material (8), the filling material (9) being, for example, ground or crushed and calibrated hard rock.
  • the filling material (9) is, for example, similar to ballast.
  • a technical constraint of a buried tank for storing food oil relates to its heating. Indeed the containers for cooking oil have low storage capacity.
  • a tank of a container for cooking oil may have a capacity of between 500 and 3000 liters.
  • the capacity of a food oil container implies that when the tank is buried, the wall external of the tank has a large area relative to the volume to be heated.
  • the larger the volume of the tank the greater the ratio between the volume and the surface of the wall of the tank. That is, the larger the volume, the more negligible the heat loss through the outer wall of the vessel.
  • the loss capacity through the outer wall of the tank is important, compared to the volume to be heated. This is why means (8) of thermal insulation are arranged around the tank.
  • Another constraint concerning the buried tanks relates to the prevention of leakage of liquid product escaping from the tank, into the ground.
  • a double wall (425, 4251) surrounds the outer wall of the tank.
  • drain lines (91) are, for example, made below the housing volume of the tank. Drainage lines (91), for example, carry runoff water to a runoff collection well.
  • a duct (521) is for example made, above the tank, to access the tank.
  • An access above the tank is advantageously made to access, for example, an opening in the top of the tank communicating with the interior of the tank.
  • the opening is, for example, sealed by a cover (423) or by the cover (426) secured to the elements arranged in the vessel.
  • Access to the interior of the tank allows the cleaning of the tank, the positioning of temperature sensors or the presence of oil or, without limitation, the positioning in the tank. bottom of the tank and parallel to the bottom, one or more resistors (600) or heating fingers immersed in the stored oil.
  • the immersed heating fingers are, for example, heating resistive electrical elements or tubular elements in which circulates a heated fluid.
  • the heating elements arranged in the bottom of the tank, in particular allow to heat all the stored oil, without creating a cold zone.
  • the access duct (521) for example has metal partitions which are fixed to the tank to surround at least its supply connection (421), its drain connection (424) and the access opening to the tank. inside the tank. Without limitation, the elements disposed on the top of the tank, accessible through the access duct, are protected by the cover (426) protection.
  • the protective cover includes, but is not limited to, slots for passage of oil or heated fluid flow conduits or for communication link passage.
  • a sensor (C1) for detecting the oil level is, for example, disposed in the tank and communicates via a line (LC1) communicating with the control device (1000).
  • a power circuit (7) supplies, for example, the heating resistor (s) (600) arranged in the bottom of the tank in order to heat the oil before it is discharged, as described in patent EP 1 180 492.
  • the access duct, at the vertical of the tank includes the discharge valve (14) fixed on the top of the tank.
  • the storage installation comprises one or more heating resistors (600) arranged in the bottom of the tank and fed by a circuit (7) for power supply of the resistors.
  • This circuit (7) power supply of the resistors is, for example, controlled by the device (1000) control.
  • the control device (1000) is, for example, connected by an electrical connection (LC2) to a presence sensor (C2) disposed in the tank at a determined height corresponding to the minimum oil level for which the or the resistors (600) arranged in the bottom, are covered with oil.
  • the detection, by the control device (1000), of the covering of this presence sensor (C2) then makes it possible to trigger the heating of the stored oil, for its evacuation, as described in patent EP 1 180492.
  • the tank comprises means for heating the outer wall of the tank.
  • the cylindrical container comprises, for example, a double wall (425, 4251) forming a volume (V1) peripheral to the tank, in which circulates a heated fluid.
  • a second partition (4251) is disposed around the partition (425) of the vessel. Supporting elements and sealing elements connect, for example, the heated partition (425) of the tank and the second partition (4251).
  • the peripheral volume (V1) being surrounded by an insulating material (8), the heating energy of the heated fluid is mainly transmitted to the tank and to the oil contained in the tank.
  • the heated fluid circulates, for example, under the action of a device (1001) for driving and heating, such as a boiler, communicating with the peripheral heating volume by two heating ducts connected to the tank.
  • a device for driving and heating the circulating fluid close to the stored oil for example, is arranged in a building or in an underground space, for example in the vertical passage (521) of access to the top of the tank.
  • the heated fluid is liquid or gaseous.
  • the heating of the outside of the wall of a partition (425) of the tank makes it possible to heat the oil by a surface of determined width, the heating energy thus diffusing in the partition of the tank.
  • the heated partitions of the tank are in particular made of a thermally conductive material, such as metal. This distribution of the heating energy makes it possible in particular to avoid having a point overheating, as on the resistors arranged in the tank. A point overheating on a resistor disposed in the tank can indeed be dangerous and possibly start an ignition of the oil.
  • the control of the resistances arranged in the tank is notably realized to prevent the occurrence of a dangerous overheating point.
  • a minimum level of oil is, in particular required, in the case of resistors arranged in the tank, to cover the resistances and avoid, for example, a beginning of ignition or carbonization of the resistors.
  • the external heating of an outer wall of the tank of the container makes it possible to heat by a determined large area, avoiding any risk of fire or charring.
  • the heating from the outside of the tank of the container does not require a minimum level of oil contained in the tank. Heating from the outside of the tank can therefore be activated, whatever the level of oil in the tank.
  • the risk of starting a fire and the risk of deterioration of the heating elements are avoided.
  • a drain of the tank can be performed regardless of the oil level, which avoids, for example, to keep a bottom of oil in the tank, without being able to evacuate, in the case where the container is no longer used for a fixed period. Oil stored too long has a tendency to deteriorate, becoming unsuitable for recycling or degrading in quality.
  • the second partition (4251) disposed around the partition (425) delimiting the interior volume of the tank allows for a peripheral volume (V1) for heating around the tank and also allows for a safety partition preventing an oil leak in the soil.
  • V1 peripheral volume
  • a safety partition preventing an oil leak in the soil.
  • an oil leakage from the inside of the tank into the peripheral heating volume is detected by means for detecting a change in the chemical composition of the heating fluid.
  • a leakage of the peripheral heating volume towards the earths surrounding the tank is detected by means of detecting a loss of heating fluid.
  • the coil is, for example, placed in a cylinder device to the tank, including the coil, for the protection of the coil and to realize the double bulkhead of the tank.
  • the filling material (9) for the support is flush with the surface of the ground above the tank.
  • the tank communicates via one or more conduits (521) opening above the tank and / or an underground passage is arranged to provide a passage (51) for communication with the tank, opening into a building.
  • the passage (521) opening to the vertical of the tank is for example blocked by the hatch (541) of protection.
  • the hatch (541) of protection is, for example, removed to allow operators to access the upper opening of the tank during maintenance or cleaning operations.
  • the access to the tank is thus performed by an operator lying on the ground, in the vertical of the tank.
  • FIG. 3 represents a nonlimiting example of an installation according to the invention used, for example, for the restoration.
  • the pump (1) is, for example, disposed inside (30) of a building, as well as the apparatus (21) frying.
  • a passage (311) is for example made in a wall (31) of the building, to communicate through this passage (311), the inside and outside of the building.
  • the passage (331) in the wall (31) is, for example, made with a diameter of section between 100mm and 300mm or with a diameter allowing the passage of one or more conduits or one or more cables.
  • the passage (311) in the wall (31) is arranged, for example, near the pump (1) and opens, without limitation, in a control space comprising a higher access access, also called room (51). ) of draw.
  • the draft chamber (51) disposed outside the building includes, for example, an upper flap (511) which can be removed to access the interior of the draft chamber (51), for example, for operations or maintenance checks.
  • An underground passage (52) opens for example, on one side in an underground volume receiving the container (42) or in a passage (521) for access to the vertical of the tank and the other in the chamber (51). ) of draw.
  • the underground passage communicating with the storage container (42) is, for example, made by an inner diameter sheath, for example between 100 mm and 300 mm or a diameter allowing the passage of one or more ducts or one or more cables.
  • the sheath is for example a plastic tube, for example reinforced, with a wall of specified thickness and strength.
  • the conduit (41) for supplying the tank of the container (42), connected, in a nonlimiting manner, to the discharge outlet of the pump (1) passes, for example through the passage (311) made in the wall ( 31) to then move into the draft chamber (51).
  • the duct (41) supplying the tank, passing through the chamber (51) of draft can thus be controlled by an operator during a maintenance operation.
  • the duct (41) feeding the tank extends from the chamber (51) of withdrawal out through the passage (52) underground communication with the container (42) communicating directly with the container or opening into the passage (521 ) access to the vertical of the container.
  • the conduit (41) for feeding the tank is thus extended to the connection (421) for feeding the tank.
  • the underground conduit (52) communicating directly with the container or opening into the conduit (521) for vertical access to the container opens on the other hand, directly inside (30). of the building in which the pump (1) is installed, as shown in Figure 6.
  • the buried container allows, for example, to have an aesthetic storage facility, to clear a space in the catering business or outside the company.
  • this type of container was indeed placed in a building or next to a building.
  • the space cleared outside the building makes it possible, for example, to make circulation zones, on foot or by car, above the floor. tank or above an underground passage connecting the interior (30) of the building and the container (42).
  • the container or conduits of Underground communications are, for example, arranged under a traffic lane (33) for automobiles or under a sidewalk (32), alongside a restaurant to allow an express food service in which the motorists are served directly in their car.
  • an underground volume receiving the container (42) is delimited by means of support, made by metal or concrete partitions, to withstand the pressure exerted by the earth or vehicles.
  • An underground vault is thus made to house a container.
  • An example of a storage container is, for example, described, without limitation, in patent EP 1 180 492.
  • the underground vault surrounds the underground volume by at least side walls and a floor waterproof. In this way, the vault prevents a flow of cooking oil escaping from the tank and polluting the surrounding soil.
  • Oil leak detection means comprise, for example, oil sensors arranged against an outer wall of the tank or on the floor of the vault.
  • Metal partitions of the vault are, for example, treated anticorrosion or associated with a corrosion protection material.
  • the metal partitions are ribbed to withstand the mechanical pressures exerted on the structure in which the container is stored.
  • the retaining means are arranged around insulation means made, for example, by an air knife with a minimum thickness determined.
  • the insulation means make it possible in particular to achieve thermal insulation of the tank and also, without limitation, to protect the tank against runoff.
  • the tank is, in fact, kept elevated to protect the tank against corrosion caused by runoff water.
  • the runoff water is, on the other hand, discharged by means for discharging the runoff water, such as, for example, means for pumping runoff water activated by means for detecting the water of the water. runoff.
  • the underground volume receiving the container (42) is in communication through one or more underground passages opening into the interior or exterior of a building or into an accessible space from inside or outside of the building.
  • the support means are, for example, a floor (532) and concrete walls (531) forming walls surrounding the underground volume.
  • the concrete or steel walls are, for example, made with a thickness determined to withstand the lateral pressure exerted by the earth or to withstand the pressure exerted vertically by vehicles passing over a track above the volume in which the container is housed. Without limitation, the thickness of the concrete walls is, for example, between 10cm and 30cm.
  • the set of walls and floor, steel or concrete thus form a rigid structure resistant to the thrust of the ground or a vertical pressure exerted by a path (33) of circulation.
  • the housing volume of the container (42) is included, for example, without limitation, in an underground vault, for example rectangular parallelepiped, in which is disposed the container (42).
  • the vault in which the container is disposed has dimensions at least greater than those of the container (42).
  • the container rests, for example, on the floor (532) by feet (422) of elevation of the tank.
  • the tank is for example, also parallelepipedic, an insulation air space surrounding the tank.
  • a minimum distance between the outer walls of the tank and the inner walls of the underground vault, for example, is made to have a minimum thickness of the insulating air layer around the tank.
  • the feet (422) of the container (42) have, for example, a minimum height greater than or equal to the minimum thickness of the insulating air layer.
  • the parallelepipedal volume in which the container is disposed is also made with determined dimensions, so as to leave a minimum layer of air around the tank.
  • a container with a tank of capacity equal to about 1500 liters, placed on feet can occupy a space with a height (H42) of 1.70 m, a width (LA42) of 0.9m and a length (LN42) of 1, 5m.
  • the parallelepipedal volume, in which the container (42) is disposed is, for example, made in a nonlimiting manner, with a height (H53) of at least 2.45m, a width (LA53) of at least 0.9m and a minimum length (LN53) of 2.6m in the case of a plunging internal resistance heating or a minimum length (LN53) of 2.2m in the case of an external hotplate heating.
  • the parallelepipedal volume in which the tank is arranged allows one hand to leave an insulating air space around the tank and secondly, a working space (53) is arranged laterally next to the tank. , to allow an operator to carry out maintenance operations.
  • the parallelepipedal volume is extended, in a nonlimiting manner, in length or width to achieve the additional space (53) of work.
  • the working space (53) is arranged in front of one or more openings made in the lower part of the tank, for the insertion of heating resistive elements, as described in EP 1 180 492, these openings being, for example, made in a plate disposed in the width of the tank.
  • the prolongation in length of the underground volume, in front of the plate arranged in width comprising the openings for the passage of the heating resistances allows the manipulation of the new resistances inserted in the tank, during a maintenance operation.
  • the space (53) of work is indeed achieved by an extension of at least the length of the resistors to allow their manipulation.
  • an extension in width of the volume of the vault accommodating the tank is likewise done in front of a plate of the tank arranged in length, in which openings for the passage of heating resistors, are realized .
  • the heating of the oil is carried out by a heating device outside the wall delimiting the tank of the container, such as heating plates arranged against two opposite lateral sides of the tank.
  • These hotplates are, for example, pressed against the side walls of the tank comprising the oil, by rigid plates (61) pivoting.
  • These plates (61) pivoting in the loose position allow, for example, to change the plates (64) heating.
  • the working space (53) is made in the extension of one side of the tank allowing lateral access to these two opposite sides of the tank during maintenance operations.
  • the heated plates (64) in particular make it possible to reduce the working space relative to the heating by the heating resistances, also called heating fingers.
  • the tank is equipped on one, two or three sides of heating plates (64) pressed against a partition of the oil storage tank.
  • the underground working space (53) is then made, as an extension of the width or the length of the underground vault, so that the lateral side of the tank, opposite the working space, is not equipped with a hot plate pressed against a partition (425) delimiting the storage volume of the tank.
  • This arrangement of the working space (53) makes it possible to minimize the underground volume, so as to minimize the construction costs.
  • the working space (53) for changing the heating plates is smaller than the working space for the resistors. Flexible heating plates are easier to handle and less cumbersome.
  • the working space is made by an extension in length and width to give access from the front or side to each side of the tank.
  • An access passageway (54) allowing the passage of a man is arranged, for example, above the working space (53) to allow an operator to descend into the working space (53). next to the container, for maintenance operations.
  • This passage (54) for access to the working space (53) is, for example, a vertical cylindrical passage opening on the outside, above the working space.
  • the passage (54) for access to the work space is, for example, closed by the access hatch (541), as for example a round plate disposed in a recess, bearing on the edges of the passage (54) access.
  • a metal ladder is disposed in the passage (54) for access to the working space (53) and goes down to the floor of the vault receiving the tank.
  • the height (HA53) of the parallelepiped receiving container is also made to keep a minimum maneuvering height, above the container.
  • the height of the vault receiving the container (42) is greater than the height of the container by at least a certain margin to achieve the insulation air space above and below the tank and to leave above the tank, a minimum working height.
  • the minimum working height, above the tank allows, for example to access the inside of the tank through its upper opening or to fix the discharge valve on the top of the tank.
  • the container (42) comprises, for example, its opening on the top, also called a manhole, in particular for maintenance or cleaning of elements mounted inside the tank or the cleaning of the tank.
  • the opening, as described in patent EP 1 180 492 is closed, for example, by a cover to prevent oil pollution.
  • a connector housing (428) is, for example, arranged against a side edge of the container (42) facing the working space (53).
  • this housing (428) connection comprises connection elements with sensors disposed in the vessel and / or connection elements with heating elements disposed in the vessel.
  • Exhaust water discharge means comprise, for example, a liquid presence detection sensor disposed on the floor (532) of the vault receiving the container (42).
  • This sensor is, for example, associated with means for triggering the pumping, by means of pumping water through a suction pipe opening near the floor (532) or in a lower part of the underground vault.
  • the pumping means evacuate, for example, the water to an evacuation circuit or to a pit for the evacuation of water.
  • a water evacuation pipe and an electrical connection with the sensor pass through the underground passage (52) in which the supply duct (41) passes, to the pumping release means and to the pumping means.
  • the tank remains in a dry space allowing insulation by the air space surrounding the tank.
  • the heating of the tank, by its heating means, is controlled, for example, when the tank is emptied, by its connection (424) drain.
  • the connection (421) for feeding the tank opens at the top of the inside of the tank and the connection (424) for emptying is extended to lead into the bottom of the inside of the tank.
  • the drain connection (424) is, for example, connected to a drain line (44) passing, in a non-limiting manner, through an underground passage (52, 56) to an accessible drain connection (441). from the outside.
  • the drain duct (44) passes, for example, through the same underground passage (51) as the supply duct (41), this underground passage (51) connecting the container (42) to the draft chamber (51). .
  • the plug or the connection (441) to which the drain duct (44) is connected is for example arranged, without limitation, in the draft chamber (51).
  • a tank connects, for example, on this connection (441) to suck oil from the tank.
  • This connection is, for example, non-standard, to promote the traceability of the recycled oil.
  • an additional passage (56) for the passage of the emptying conduit (44) is produced.
  • This passage for the drain conduit (44) communicates, on the one hand with the container (42) and on the other hand with the drain plug (441) disposed in a space (562) accessible from the outside, to be connected to a tank during the recovery of the oil from the tank.
  • a removable flap (561) closes, for example, the space (562) accommodating the drain plug (441), also known as the drain connection.
  • a ventilation passage (55) opens into a vault accommodating the container and connects the interior of the underground vault to a ventilation device (551) disposed outside, above the ground.
  • the ventilation device (551) is, for example, designed to create a ventilation air stream of the underground volume.
  • the heating from the outside of the tank allows to heat by a determined large area, avoiding a fire start or charring.
  • Heating the outside of the tank for example is achieved by plates (64) flexible heating pressed against a partition (425) of the tank.
  • These flexible heating plates (64) are, for example, plates made of an electrically insulating but thermally conductive flexible material, in which resistive electric heating elements are embedded.
  • the flexible plates pressed against the wall (425) of the tank allow to follow the shape of the outer wall of the tank, the contact surface and the heat transfer is thus optimized.
  • these heating plates are self-regulating and fed all or nothing.
  • a tank is, for example, equipped with one or more heating plates each with a power of, for example, between 100W and 10kW.
  • the surface heating plates of about 1 square meter for example comprise a thermally conductive flexible material, based for example on silicone or a polymer.
  • a reinforcement bar (66) is placed in the tank of the container (42) on a partition against which a hot plate (64) is pressed.
  • the reinforcing bar (66) is, for example, welded to the partition to allow the partition (425) of the tank to keep its shape.
  • the heating plates are indeed plated by pressure means attached to the container and exerting forces on the tank can deform the partition (425) heated.
  • the reinforcement bar (66) is for example of round, square or rectangular section.
  • the means for pressing the heating plate against an outer wall of the tank comprise, for example, a rigid support plate (61) pivoting about a hinge (62) attached to the tank.
  • the plate (61) rigid support pivots around its hinge (62), the plate (61) rigid being spaced from the outer wall of the tank, for example, to replace the plate (64) flexible heating.
  • the rigid clamping plate (61) is, for example, pivoted towards the heated partition (425) to press an insulating plate (63) against the flexible heating plate (64), the heating plate (64) being then pressed between the plate (63) and the partition (425) of the tank.
  • the rigid plate (61) is, for example, held in its position, in which the heating plate (64) is pressed against the partition (425) of the tank, by one or more hooks (65) for holding the plate ( 61) rigid.
  • the hooks (65) for holding the rigid plate (61) are, for example, arranged against an edge of the rigid support plate (61) opposite the hinge.
  • the rigid plate (61) for support and the plate (63) insulating for example have a surface greater than or equal to the surface of the plate (64) flexible heating.
  • the rigid support plate (61) and the insulation plate (63) follow, for example, the same profile identical to the profile of the heated partition disposed opposite.
  • the flexible heating plate (64) is optimally plated against the heated partition (425).
  • the face of the heated flexible plate (64), disposed opposite the tank being pressed by an insulating material (63) the heating energy released by the flexible heating plate is transmitted, for the most part, at the partition (425).
  • the rigid clamping plate (61) is made so as to leave at least one edge of the plate (64) apparent heating flexible, to allow the passage of son (71) electric supply.
  • These electrical supply wires (71) connect, for example, the flexible heating plate (64) to the electrical power circuit (7) supplying the electric heating energy.
  • the plate or plates (64) flexible heating are each arranged against a lateral outer wall of the tank or against the bottom wall of the tank.
  • the flexible heating plates (64) are arranged partly in the bottom of the tank, to heat at least the bottom of the tank.
  • this type of buried tank comprises several connecting ducts (421) for the oil supply to be stored, so as to be connected to several filling ducts (41) coming from several installations.
  • the installations using the storage tank are arranged in the same building or in different buildings.

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Abstract

L'invention concerne une installation de stockage comprenant une cuve fermée recevant de l'huile par une conduite (421) de remplissage, l'huile étant évacuée de la cuve par une conduite (424) d'évacuation, la cuve étant chauffée par des moyens, intérieurs ou extérieurs à la cuve, de chauffage de l'huile avant son évacuation, la structure de l'installation de stockage permettant à l'installation d'être enterrée et non apparente notamment grâce à la cuve disposée dans un volume souterrain de logement de la cuve, des moyens (8) d'isolation thermique étant disposés autour de la cuve, des moyens (9) de soutènement étant disposés autour des moyens d'isolation thermique, au moins un passage (52) souterrain, communiquant avec la cuve, pour le passage d'une canalisation (41 ) de remplissage.

Description

Installation souterraine de stockage d'huile alimentaire
L'invention concerne le domaine du stockage de l'huile alimentaire. L'invention concerne plus particulièrement une installation pour le stockage de l'huile alimentaire, par exemple récupérée comme déchet recyclable. Les huiles alimentaires utilisées, par exemple, dans les entreprises de restauration, sont récupérées pour être recyclées. En attendant d'être récupérées, les huiles alimentaires sont stockées dans un récipient de stockage, comme par exemple, un fût de stockage ou un conteneur spécial. Le brevet EP 1 180 492 décrit, par exemple, un conteneur de récupération d'huiles alimentaires usagées.
Les récipients de stockage actuels nécessitent cependant un espace de rangement réservé pour le stockage de l'huile. Cet espace de rangement doit, en effet, être aménagé pour ranger le ou les récipients de stockage et pour permettre un accès par des personnes ou par des dispositifs de transport de liquide, pour le remplissage et la vidange du récipient de stockage. De plus un conteneur pour l'huile alimentaire, de type chauffé, comme décrit dans le brevet EP 1 180 492, doit être accessible par un opérateur pour les opérations de maintenance. Ces récipients de stockage de l'huile sont donc disposés dans un espace de rangement situé soit à l'extérieur, ce qui rend l'installation particulièrement inesthétique, soit dans un local de superficie importante pour permettre d'accéder aux récipients. Ce type de récipient est en effet particulièrement encombrant.
De plus un enterrement d'un conteneur, par exemple, pour le stockage d'huile alimentaire, doit être réalisé en fonction de contraintes techniques concernant, par exemple, des moyens de chauffage limitant les pertes de chaleur ou des moyens d'empêcher des fuites de produit liquide stocké.
La présente invention a pour objet de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en créant une installation pour le stockage d'huile alimentaire à recycler dont la structure permet d'être enterrée et non apparente.
Cet objectif est atteint grâce à une installation de stockage pour de l'huile alimentaire comprenant une cuve fermée de volume déterminé recevant de l'huile par au moins une conduite de remplissage, l'huile stockée étant évacuée de la cuve par au moins une conduite d'évacuation, la cuve étant chauffée par des moyens de chauffage de l'huile stockée avant son évacuation, la conduite d'évacuation communiquant, par une canalisation d'évacuation, avec un dispositif de branchement pour l'évacuation de l'huile contenue dans la cuve, la conduite de remplissage communiquant, par une canalisation de remplissage, avec un dispositif de remplissage par de l'huile, caractérisé en ce que la cuve enterrée est disposée dans un volume souterrain de logement de la cuve, des moyens d'isolation thermique étant disposés autour de la cuve, des moyens de soutènement étant disposés autour des moyens d'isolation thermique, au moins un passage souterrain, communiquant avec la cuve, pour le passage de la canalisation de remplissage.
Selon une autre particularité, la cuve est entourée par des moyens de protection et d'étanchéité. Selon une autre particularité, la cuve repose en appui sur un matériau isolant entourant la cuve, le matériau isolant étant disposé en appui contre un matériau de soutènement remplissant le volume souterrain, le matériau de soutènement affleurant avec la surface du sol.
Selon une autre particularité, le matériau de soutènement est de la roche dure concassée.
Selon une autre particularité, les moyens d'isolation comprennent une lame d'air entourant la cuve reposant sur des pieds, le volume souterrain étant réalisé par des cloisons de soutènement en béton ou en acier.
Selon une autre particularité, les cloisons de soutènement en acier ou en béton sont réalisées avec une épaisseur déterminée ou une forme déterminée pour supporter au moins une pression déterminée exercée verticalement sur le dessus des cloisons de soutènement et correspondant au poids d'un véhicule automobile.
Selon une autre particularité, le volume souterrain comprend une zone de travail disposée d'un côté déterminé de la cuve, par lequel les moyens de chauffage sont accessibles, un passage d'accès par un opérateur, débouchant verticalement du sol, étant réalisé au dessus de la zone de travail.
Selon une autre particularité, un conduit de ventilation débouche dans le volume souterrain et jusqu'à un dispositif de ventilation disposé au dessus du sol.
Un second objectif de la présente invention est de rendre plus sécurisés les moyens de chauffage de l'huile lors d'une évacuation de l'huile stockée dans la cuve.
Selon cet objectif, les moyens de chauffage comprennent des moyens de chauffer au moins une partie d'une paroi extérieure d'une cloison extérieure de la cuve.
Selon une autre particularité, les moyens de chauffer la paroi extérieure de la cuve comprennent un compartiment étanche de chauffage ayant une cloison extérieure disposée autour de la cuve et ayant une cloison intérieure réalisée par la cloison extérieure de la cuve, le compartiment étanche de chauffage recevant un fluide chauffé et mis en circulation par des moyens de chauffage et d'entraînement du fluide.
Selon une autre particularité, la cuve est cylindrique.
Selon une autre particularité, les moyens de chauffer la paroi extérieure de la cuve, réalisée cylindrique, comprennent un serpentin collé autour de la cloison extérieure de la cuve, le serpentin recevant un fluide chauffé et mis en circulation par des moyens de chauffage et d'entraînement du fluide, une cloison cylindrique de protection et d'étanchéité étant disposée autour du serpentin. Selon une autre particularité, les moyens de chauffage comprennent au moins un composant électrique résistif chauffant alimenté électriquement par des moyens d'alimentation électrique, l'élément électrique chauffant étant noyé dans un matériau électriquement isolant et thermiquement conducteur.
Selon une autre particularité, les moyens de chauffage comprennent au moins un tube de chauffage ou un serpentin, disposé dans le fond de la cuve, le tube de chauffage ou le serpentin recevant un fluide chauffé et mis en circulation par des moyens de chauffage et d'entraînement du fluide.
Selon une autre particularité, la cuve est liée sur le dessus à un capot de fermeture et de protection englobant, dans sa position fermée, une ouverture communiquant avec l'intérieur de la cuve et au moins un dispositif de contrôle ou un dispositif de mesure ou un dispositif de régulation.
Un autre objectif est de proposer une solution pour réaliser le remplissage de la cuve par un dispositif commandé manuellement en cas de panne de la pompe électrique de remplissage.
Selon cet objectif, le dispositif de remplissage comprend une pompe électrique commandée par des moyens de commande de la pompe électrique, une première et respectivement une deuxième vanne de dérivation, activée manuellement, étant disposée en amont et respectivement en aval de la pompe électrique pour dévier l'huile de remplissage par une pompe activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique.
Selon une autre particularité, la canalisation de remplissage et/ou la canalisation d'évacuation comprennent des moyens de chauffage ou des moyens d'isolation thermique ou une double cloison d'étanchéité.
L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures référencées ci-dessous :
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un exemple d'installation de stockage selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue en coupe d'un autre exemple d'installation de stockage selon l'invention ;
- la figure 3 représente une vue de dessus de l'installation de stockage de la figure 2 ; - la figure 4 représente une vue de face d'un exemple de conteneur d'une installation de stockage selon l'invention ;
- la figure 5 représente une vue en coupe du conteneur de la figure 4 et un détail en coupe d'une plaque chauffante selon l'invention ; - la figure 6 représente une vue en coupe d'un autre exemple d'installation de stockage selon l'invention.
L'invention va à présent être décrite en référence aux figures précédemment citées. L'huile alimentaire est, par exemple, utilisée dans des entreprises de restauration utilisant, par exemple, des appareils pour la friture. Un restaurant utilise, par exemple, des friteuses comprenant un bain d'huile, pour réaliser toutes sortes de fritures. L'huile utilisée pour la friture est changée, par exemple, après avoir été utilisée un nombre déterminé de fois ou après être restée une durée déterminée dans un appareil de friture ou lorsque l'huile comprend trop d'impuretés. L'huile usagée doit alors être récupérée pour être recyclée.
Pour permettre à des sociétés spécialisées de récupérer l'huile alimentaire, l'huile, destinée à être recyclée, doit être stockée au fur et à mesure dans un récipient de stockage. Un exemple non limitatif de l'intérieur (30) d'un bâtiment pour la restauration, est représenté à la figure 3. L'huile est, par exemple, amenée depuis des appareils (21) de friture par des conduits (22) de transport de l'huile, jusqu'à une pompe (1) aspirant l'huile dans les conduits (22) reliés aux appareils (21) de friture.
Selon un autre exemple de réalisation, l'huile est transportée par un bac mobile de récupération de l'huile. Ce bac comprend, par exemple, un ou plusieurs filtres à huile et un récipient ayant une capacité suffisante pour contenir l'huile d'un ou plusieurs appareils de friture. Le bac mobile est, par exemple, amené sous un appareil (21) de friture pour recueillir l'huile contenue dans cet appareil, par une ouverture inférieure, l'huile s'écoulant alors par gravité. Le bac mobile est, par exemple, utilisé pour vider un ou plusieurs appareils de leur huile, puis le bac mobile est amené à la pompe (1) qui aspire l'huile dans le récipient du bac mobile, l'huile étant ensuite expulsée par le conduit (41) d'alimentation de la cuve du conteneur (42) de stockage de l'huile. Le bac mobile comprend, par exemple, un conduit débouchant dans le fond ou proche du fond de son récipient, par lequel la pompe aspire l'huile à recycler.
Selon un autre exemple de réalisation, la pompe (1 ) aspire l'huile déversée dans un bac d'évacuation de l'huile. Le bac d'évacuation de l'huile est, par exemple, rempli en huile provenant du bac mobile équipé d'une pompe, par exemple, manuelle. La pompe du bac mobile aspire l'huile dans le récipient du bac mobile, pour l'expulser par un conduit, comme par exemple un conduit coudé ou souple, dirigé vers le bas, au dessus du bac d'évacuation.
Selon un autre exemple de réalisation, le bac d'évacuation est rempli directement par des appareils de friture déversés au dessus du bac d'évacuation. De manière non limitative, le bac d'évacuation est associé à un ou plusieurs filtres à huile retenant les impuretés, par des grilles de filtrage. La pompe (1 ) aspire, par exemple, l'huile à recycler, pour l'expulser par un conduit (41) d'alimentation d'une cuve d'un conteneur (42) de stockage de l'huile. De manière non limitative, les conduits de transport de l'huile, disposés entre un appareil de friture (21 ) et la pompe, sont chauffés par des moyens de chauffage. De manière non limitative, le conduit (41 ) d'alimentation de la cuve du conteneur (42) est aussi chauffé par des moyens de chauffage. Le conteneur (42) comprend, par exemple, une cuve en métal associée à un conduit (421) de raccordement au conduit (41) d'alimentation et associée à un conduit (424) de raccordement à un conduit (44) de vidange. De manière non limitative, la cuve comprend sur le dessus un capot
(426) de fermeture et de protection. Ce capot (426), ouvert lors d'un accès à la cuve, englobe, par exemple, une ouverture d'accès à l'intérieur de la cuve, fermée de manière non limitative par un couvercle (423) d'étanchéité. De manière non limitative, le couvercle (423) d'étanchéité est solidaire ou indépendant du capot (426) de protection. Le capot (426) de protection englobe aussi, de manière non limitative, des dispositifs de connexion, par exemple, avec des capteurs (C1 , C2) disposés dans la cuve. De manière non limitative, comme représenté à la figure 6, le capot (426) est solidaire avec des éléments de connectique des capteurs (C1 , C2) à l'intérieur de la cuve et/ou avec au moins un conduit (421) de raccordement pour le remplissage de la cuve et/ou avec un conduit (424) de raccordement pour la vidange de la cuve et/ou avec des éléments de support et de connectique d'un dispositif (600) de chauffage à l'intérieur de la cuve. De cette façon, l'ensemble du capot (426) est retiré pour accéder aux éléments disposés dans la cuve, libérant du même coup, l'ouverture d'accès à l'intérieur de la cuve, comme par exemple un trou d'homme. De manière non limitative, le capot (426) de fermeture et de protection est accédé directement au niveau du sol ou en retirant une trappe (541) d'accès à un passage (521) vertical donnant accès au capot (426).
De manière non limitative, le capot (426) de protection englobe, par exemple, des dispositifs de contrôle ou mesure, reliés avec des capteurs, fournissant des signaux de sortie représentatifs de mesures ou de variables de contrôle. Un dispositif de contrôle ou de mesure fournit, par exemple, des signaux représentatifs du niveau d'huile ou de la température ou des signaux d'alerte de dépassement d'un niveau déterminé d'huile stockée.
De manière non limitative, le capot de protection englobe, par exemple, des dispositifs de régulation. Un dispositif de régulation, alimenté en énergie par des moyens d'alimentation, délivre, par exemple, de l'énergie de chauffage en fonction de moyens de mesurer une température déterminée. De manière non limitative, l'alimentation en énergie de chauffage, est réalisée en tout ou rien ou de façon proportionnelle, par le dispositif de régulation.
Le capot (426) de protection est accessible par un opérateur, directement au niveau du sol ou par le passage (521) vertical débouchant hors du sol ou depuis un espace (53) souterrain de travail. Le passage (521) vertical est, par exemple, fermé par une trappe (541) de visite, la trappe (541) de visite étant placée dans un renfoncement pour affleurer avec la surface du sol. De manière non limitative, les conduits (41 , 44) d'alimentation et de vidange entre la pompe et la cuve enterrée, sont entièrement ou partiellement souterrains. L'exemple de la figure 1 représente, de manière non limitative, des conduits d'alimentation et de vidange dans lesquels l'huile circule. Les conduits d'alimentation ou de vidange circulent, par exemple, dans un conduit (52) souterrain pour déboucher, par exemple, dans un bâtiment ou dans un espace comprenant un branchement (441) pour la vidange. De manière non limitative, les conduites souterraines dans lesquelles circule l'huile comprennent une double cloison, par exemple, pour assurer l'étanchéité. Des moyens d'isolation sont disposés, de manière non limitative, autour de ces conduits chauffés souterrains pour éviter les déperditions de chaleur. Les moyens d'isolation comprennent par exemple une lame d'air dans une double cloison ou comprennent un matériau isolant entourant les conduits chauffés. Le chauffage et l'isolation des conduits de circulation de l'huile, permettent notamment d'empêcher l'huile de se figer dans les conduits.
Selon un autre exemple de réalisation, comme représenté à la figure 1 , le branchement (441) avec le conduit de vidange, est disposé au dessus de la cuve de stockage. Le conduit (44) de vidange est alors disposé verticalement, ce qui empêche l'huile de se figer dans le conduit, par gravitation, sans chauffage ou isolation du conduit (44) de vidange.
De manière non limitative, la pompe (1) d'alimentation de la cuve du conteneur de stockage est déclenchée de manière automatique ou par un utilisateur. La pompe est, par exemple, alimentée par un circuit (101) électrique de puissance piloté par un dispositif (1000) de commande. Le circuit (101) électrique de puissance commande, par exemple, un moteur de la pompe (1). Le circuit (101) électrique de commande et la pompe (1) sont éloignés de la cuve enterrée et sont, par exemple, disposés dans un bâtiment de façon à être accessibles par un utilisateur. Le chauffage est commandé, de manière non limitative, par le dispositif (1000) de commande qui comprend des moyens de traitement, des moyens de gestion et des moyens de mémorisation, comme par exemple, un automate associé à un pupitre de commande ou un circuit électronique intelligent, pour réaliser des tests ou commander un circuit (7) de puissance pour l'alimentation des moyens de chauffage, comme représenté à la figure 6. Le circuit (7) de puissance alimente, par exemple, les moyens (600) de chauffage électrique, par un câble (71) électrique souterrain passant, de manière non limitative, parallèlement à la conduite (41) d'alimentation.
Selon un autre exemple de réalisation, les moyens de chauffage comprennent un dispositif (1001) de chauffage et d'entraînement d'un fluide, le fluide chauffé passant à proximité de l'huile stockée dans la cuve, pour chauffer l'huile stockée avant son évacuation, comme représenté à la figure 1. De manière non limitative le dispositif (1001) de chauffage et d'entraînement du fluide, fonctionne de façon indépendante ou est piloté par le dispositif (1000) de commande.
L'installation de stockage avec sa cuve enterrée, comprend aussi, de manière non limitative, des capteurs (C1 , C2) pour le contrôle, par exemple, de la température de l'huile ou du niveau de l'huile. Une pluralité de capteurs de présence d'huile est, par exemple, disposée dans la cuve du conteneur, à différentes hauteurs, pour fournir des signaux représentatifs de la hauteur d'huile dans la cuve. Ces capteurs de présence sont, par exemple, soit dans un état représentatif d'une immersion dans de l'huile liquide ou figée, soit dans un état représentatif d'une position non immergée. De manière non limitative, des capteurs bilames sont utilisés, la présence d'huile entre les deux lames réalisant une liaison électrique entre les deux lames, témoignant de la présence d'huile. Le capteur est, par exemple, équivalent à un interrupteur ouvert si le capteur n'est pas immergé. Un couple (LC1 , LC2) de fils électriques relie, par exemple, chaque capteur (C1 , C2) avec le dispositif (1000) de commande qui réalise, de manière non limitative, un test de résistivité aux bornes des capteurs bilames. Les fils électriques (LC1 , LC2) de jonction des capteurs disposés dans la cuve ou autour de la cuve, suivent, par exemple, le conduit (41) d'alimentation en huile jusqu'à l'intérieur (30) du bâtiment puis sont connectés au dispositif (1000) de commande. De manière non limitative, un ou plusieurs capteurs de température sont aussi disposés dans la cuve ou autour de la cuve.
De manière non limitative, les capteurs de présence d'huile sont disposés à des hauteurs déterminées pour contrôler des niveaux correspondants déterminés de l'huile dans la cuve, pour produire, par exemple, des signaux représentatifs des niveaux d'huile atteints ou non.
Un capteur de présence disposé à une hauteur déterminée, est par exemple contrôlé pour déterminer si l'huile a atteint la hauteur du capteur. Si le niveau d'huile est inférieur à la hauteur de ce capteur, le capteur contrôlé par le dispositif (1000) de commande renvoie un signal représentatif d'un état non immergé. Le dispositif (1000) de commande détermine alors, par ses moyens de traitement, qu'au moins l'espace de stockage dans la cuve, au dessus du capteur, est disponible pour stocker de l'huile supplémentaire.
Si le capteur contrôlé par le dispositif (1000) de commande renvoie un signal représentatif d'un état immergé, le dispositif (1000) de commande détermine alors, par ses moyens de traitement, que le niveau déterminé du capteur est atteint ou dépassé par le niveau d'huile dans la cuve. Le dispositif (1000) de commande peut alors déclencher une alarme déterminée représentative du niveau d'huile dans la cuve. De manière non limitative, cette alarme déclenche la planification d'une vidange, par exemple, si la marge de stockage est faible mais permet, par exemple, un fonctionnement normal pendant quelques jours.
Un autre capteur permet, par exemple, de déterminer que l'huile a atteint le niveau maximum de stockage dans la cuve, c'est-à-dire que la cuve de stockage est pleine et que la vidange doit être réalisée de façon urgente, avant de continuer à remplir la cuve. Un autre capteur est par exemple représentatif d'un niveau d'huile bas ou intermédiaire.
Les capteurs de présence d'huile sont, par exemple, disposés à différentes hauteurs, pour détecter les niveaux, atteints par l'huile, utilisés par les moyens de traitement du circuit de commande. Les capteurs de présence sont, par exemple, disposés à intervalles réguliers pour produire des signaux représentatifs du niveau quantifié d'huile dans la cuve ou les capteurs sont majoritairement disposés à faibles intervalles à des hauteurs sensibles, comme par exemple les niveaux d'huile proches du niveau maximum dans la cuve.
De façon avantageuse, un capteur de type bilame qui est soit dans un état passant soit dans un état ouvert, peut être testé par le dispositif (1000) de commande ou par un appareil portable de type testeur de continuité. Ainsi en cas de panne électrique le niveau d'huile dans la cuve pourra être testé de façon simple, même si la cuve n'est pas accessible par l'utilisateur. Un circuit de contournement (11 , 12, 13) de la pompe (1) automatique est prévu, de façon avantageuse, en cas de panne de courant ou en cas de panne de la pompe automatique, comme représenté à la figure 6. Ce circuit de contournement comprend, par exemple, une pompe (11) manuelle, en parallèle de la pompe (1) automatique, permettant d'injecter l'huile par le conduit (41) d'alimentation dans la cuve enterrée. La cuve enterrée est, en effet, disposée à un niveau inférieur au niveau de la pompe et l'effort de pompage est donc peu important. Des vannes (12) d'aiguillage disposées en amont et en aval de la pompe électrique permettent, par exemple, de dévier le flux d'huile, par des conduites (13) de dérivation. Le flux d'huile dévié est, par exemple, aspiré vers la pompe (11) manuelle, pour que l'huile soit expulsée par la pompe (11) manuelle dans le conduit (41) d'alimentation de la cuve. Ces deux vannes (12) d'aiguillage sont, par exemple, des vannes manuelles utilisées en cas de panne de courant ou en cas de panne de la pompe. De manière non limitative, l'ouverture ou la fermeture du conduit (41) d'alimentation de la cuve, est commandée par une vanne (14) de refoulement permettant d'empêcher le débordement de la cuve. La vanne
(14) de refoulement est, par exemple, commandée en position, par un circuit
(15) électrique de puissance, piloté par le dispositif (1000) de commande. Une liaison (151) entre la vanne (14) de refoulement et son circuit (15) de puissance, transmet, par exemple, un courant fort de commande de la vanne (14). Le dispositif (1000) de commande envoie, par exemple, un signal d'ouverture ou de fermeture de la vanne (14) de refoulement au circuit (15) de puissance de positionnement de la vanne. Un signal de fermeture de la vanne de refoulement est, par exemple, produit lorsqu'un capteur de niveau dans un état représentatif d'un niveau proche du débordement est détecté. De manière non limitative, la vanne (14) de refoulement est disposée sur le conteneur ou dans un logement déterminé, comme par exemple le capot (426) au dessus du conteneur, ou à l'intérieur du bâtiment. Le remplissage est ainsi sécurisé pour éviter un débordement. La fermeture de la vanne (14) de refoulement provoque, par exemple, un blocage de la pompe (1) qui s'arrête alors automatiquement.
Selon une variante de réalisation, la vanne (14) de refoulement est commandée par un dispositif de commande hydraulique ou mécanique, actionné par l'opérateur, pour empêcher ou autoriser le remplissage de la cuve. Dans un exemple de réalisation, comme représenté à la figure 1 , la cuve a une forme cylindrique et est disposée avec son axe horizontal, à plat sur un matériau (8) solide isolant. Le matériau (8) solide isolant est, par exemple, du polystyrène expansé, également appelé PSE, avec une structure interne résistante mécaniquement. Le matériau (8) solide isolant entoure, par exemple, la cuve et a par exemple une épaisseur minimum déterminée. Les moyens de soutènement comprennent par exemple, un matériau (9) de remplissage pour soutenir le matériau (8) isolant, le matériau (9) de remplissage étant par exemple de la terre ou de la roche dure concassée et calibrée. Le matériau (9) de remplissage est, par exemple, similaire à du ballast.
Une contrainte technique d'une cuve enterrée de stockage de l'huile alimentaire concerne son chauffage. En effet les conteneurs pour de l'huile alimentaire ont des capacités de stockage peu élevées. A titre d'exemple non limitatif, une cuve d'un conteneur pour de l'huile alimentaire peut avoir une capacité comprise entre 500 et 3000 Litres. La capacité d'un conteneur d'huile alimentaire, implique que lorsque la cuve est enterrée, la paroi extérieure de la cuve présente une surface importante par rapport au volume à chauffer.
D'une manière générale, pour une cuve gardant des mêmes proportions, plus le volume de la cuve est important et plus le rapport, entre le volume par la surface de la paroi de la cuve, est grand. C'est-à-dire que plus le volume est grand et plus la déperdition de chaleur, par la paroi extérieure de la cuve, est négligeable. Pour des petits volumes tels que les cuves de stockage d'huile alimentaire, la capacité de déperdition par la paroi extérieure de la cuve est donc importante, par rapport au volume à chauffer. C'est pourquoi des moyens (8) d'isolation thermique sont disposés autour de la cuve.
Une autre contrainte concernant les cuves enterrées, porte sur la prévention de fuite de produit liquide s'échappant de la cuve, dans le sol. De manière non limitative, pour prévenir ces fuites, dans le cas où la cuve serait endommagée, une double cloison (425, 4251) entoure la paroi extérieure de la cuve.
Pour ne pas se détériorer, des traitements anti-corrosion, sont réalisés, de manière non limitative, sur les parois pouvant être en contact avec l'eau provenant, par exemple, du ruissellement. De façon à garder la cuve à l'abri de l'eau, des conduites (91) de drainage sont, par exemple, réalisées en dessous du volume de logement de la cuve. Les conduites (91) de drainage entraînent, par exemple, l'eau de ruissellement vers un puits de récupération des eaux de ruissellement.
De manière non limitative, un conduit (521) est par exemple réalisé, au dessus de la cuve, pour accéder à la cuve. Un accès au dessus de la cuve est avantageusement réalisé pour accéder, par exemple, à une ouverture dans le dessus de la cuve communiquant avec l'intérieur de la cuve. L'ouverture est, par exemple, fermée de façon étanche par un couvercle (423) ou par le capot (426) solidarisé avec les éléments disposés dans la cuve. L'accès à l'intérieur de la cuve, permet, par exemple, le nettoyage de la cuve, le positionnement de capteurs de température ou de présence d'huile ou, de manière non limitative, le positionnement dans le fond de la cuve et parallèlement au fond, d'une ou plusieurs résistances (600) ou doigts de chauffage immergés dans l'huile stockée. De manière non limitative, les doigts de chauffage immergés sont, par exemple, des éléments électriques résistifs chauffants ou des éléments tubulaires dans lesquels circule un fluide chauffé. Les éléments chauffants, disposés dans le fond de la cuve, permettent notamment de chauffer l'ensemble de l'huile stockée, sans créer de zone froide.
Le conduit (521) d'accès a par exemple des cloisons métalliques venant se fixer à la cuve pour entourer au moins son raccordement (421) d'alimentation, son raccordement (424) de vidange et l'ouverture d'accès à l'intérieur de la cuve. De manière non limitative, les éléments disposés sur le dessus de la cuve, accessibles par le conduit d'accès, sont protégés par le capot (426) de protection. Le capot de protection comprend, de manière non limitative, des fentes pour le passage de conduits de circulation d'huile ou de fluide chauffé ou pour le passage de liaison de communication. Comme décrit précédemment, un capteur (C1) de détection du niveau d'huile est, par exemple, disposé dans la cuve et communique par une ligne (LC1) de communication avec le dispositif (1000) de commande. Un circuit (7) de puissance alimente, par exemple, la ou les résistances (600) de chauffage disposées dans le fond de la cuve afin de chauffer l'huile avant son évacuation, comme décrit dans le brevet EP 1 180 492. De manière non limitative, le conduit d'accès, à la verticale de la cuve, englobe la vanne (14) de refoulement fixée sur le dessus de la cuve.
Selon l'exemple non limitatif représenté à la figure 6, l'installation de stockage comprend une ou plusieurs résistances (600) de chauffage, disposées dans le fond de la cuve et alimentées par un circuit (7) de puissance d'alimentation des résistances. Ce circuit (7) de puissance d'alimentation des résistances est, par exemple, commandé par le dispositif (1000) de commande. Le dispositif (1000) de commande est, par exemple, relié, par une liaison (LC2) électrique, à un capteur (C2) de présence disposé dans la cuve, à une hauteur déterminée correspondant au niveau d'huile minimum pour lequel la ou les résistances (600) disposées dans le fond, sont recouvertes par de l'huile. La détection, par le dispositif (1000) de commande, du recouvrement de ce capteur (C2) de présence, permet alors de déclencher le chauffage de l'huile stockée, pour son évacuation, comme décrit dans le brevet EP 1 180492. Selon un autre exemple de réalisation, la cuve comprend des moyens de chauffage de la paroi extérieure de la cuve. Le conteneur cylindrique comprend, par exemple, une double cloison (425, 4251) formant un volume (V1) périphérique à la cuve, dans lequel circule un fluide chauffé. Une deuxième cloison (4251) est disposée autour de la cloison (425) de la cuve. Des éléments de soutien et des éléments d'étanchéité relient, par exemple, la cloison (425) chauffée de la cuve et la deuxième cloison (4251). Le volume (V1) périphérique étant entouré par un matériau (8) isolant, l'énergie de chauffage, du fluide chauffé, est principalement transmise à la cuve et à l'huile contenue dans la cuve. Le fluide chauffé circule, par exemple, sous l'action d'un dispositif (1001) d'entraînement et de chauffage, comme par exemple une chaudière, communiquant avec le volume périphérique de chauffage par deux conduits de chauffage liés à la cuve. De manière non limitative, le dispositif d'entraînement et de chauffage du fluide circulant proche de l'huile stockée, est, par exemple, disposé dans un bâtiment ou dans un espace souterrain, comme par exemple dans le passage (521) vertical d'accès au dessus de la cuve. De manière non limitative, le fluide chauffé est liquide ou gazeux.
De façon avantageuse, le chauffage de l'extérieur de la paroi d'une cloison (425) de la cuve, permet de chauffer l'huile par une surface de largeur déterminée, l'énergie de chauffage se diffusant ainsi dans la cloison de la cuve. Les cloisons chauffées de la cuve sont notamment réalisées dans un matériau thermiquement conducteur, tel que du métal. Cette répartition de l'énergie de chauffage permet notamment d'éviter d'avoir un point en surchauffe, comme sur les résistances disposées dans la cuve. Un point en surchauffe sur une résistance disposée dans la cuve peut en effet être dangereux et éventuellement démarrer une inflammation de l'huile. La commande des résistances disposées dans la cuve est notamment réalisée de façon à empêcher l'apparition d'un point de surchauffe dangereux. Un niveau minimum d'huile est, notamment requis, dans le cas de résistances disposées dans la cuve, pour recouvrir les résistances et éviter, par exemple, un début d'inflammation ou une carbonisation des résistances. Au contraire, le chauffage par l'extérieur, d'une paroi extérieure de la cuve du conteneur, permet de chauffer par une surface étendue déterminée, en évitant tout risque d'incendie ou de carbonisation. En particulier le chauffage par l'extérieur de la cuve du conteneur, ne nécessite pas un niveau minimum d'huile contenu dans la cuve. Le chauffage par l'extérieur de la cuve peut donc être activé, quelque soit le niveau d'huile dans la cuve. D'une part, le risque de démarrage d'incendie et le risque de détérioration des éléments chauffants sont évités. D'autre part une vidange de la cuve peut être réalisée quelque soit le niveau d'huile, ce qui évite, par exemple, de garder un fond d'huile dans la cuve, sans pouvoir l'évacuer, dans le cas où le conteneur n'est plus utilisé, pendant une durée déterminée. L'huile stockée trop longtemps a en effet tendance à se détériorer, devenant impropre au recyclage ou se dégradant en qualité.
De façon avantageuse, la deuxième cloison (4251) disposée autour de la cloison (425) délimitant le volume intérieur de la cuve permet de réaliser un volume (V1) périphérique de chauffage autour de la cuve et permet aussi de réaliser une cloison de sécurité empêchant une fuite d'huile dans le sol. De manière non limitative, une fuite d'huile de l'intérieur de la cuve dans le volume périphérique de chauffage, est par exemple détectée par des moyens de détection d'une modification de la composition chimique du fluide chauffant. De manière non limitative, une fuite du volume périphérique de chauffage, vers les terres entourant la cuve est détectée par des moyens de détecter une perte de fluide de chauffage.
De manière non limitative, le volume (V1) périphérique dans lequel circule un fluide chauffant la paroi extérieure de la cuve, est remplacé par un serpentin disposé contre la paroi extérieure de la cuve et dans lequel circule le fluide chauffant. Le serpentin est, par exemple, placé dans un cylindre périphérique à la cuve, englobant le serpentin, pour la protection du serpentin et réaliser la double cloison d'étanchéité de la cuve.
De manière non limitative, le matériau (9) de remplissage pour le soutènement affleure avec la surface du sol au dessus de la cuve. La cuve communique par un ou plusieurs conduits (521) débouchant au dessus de la cuve et/ou un passage souterrain est aménagé pour réaliser un passage (51) de communication avec la cuve, débouchant à l'intérieur d'un bâtiment. Le passage (521) débouchant à la verticale de la cuve, est par exemple bouché par la trappe (541) de protection. La trappe (541) de protection est, par exemple, retirée pour permettre à des opérateurs d'accéder à l'ouverture supérieure de la cuve, lors des opérations de maintenance ou de nettoyage. De manière non limitative, l'accès à la cuve est ainsi réalisé par un opérateur se trouvant sur le sol, à la verticale de la cuve.
La figure 3 représente un exemple non limitatif d'installation selon l'invention utilisée, par exemple, pour la restauration. La pompe (1) est, par exemple, disposée à l'intérieur (30) d'un bâtiment, de même que les appareils (21) de friture. Un passage (311) est par exemple réalisé dans un mur (31) du bâtiment, pour faire communiquer, par ce passage (311), l'intérieur et l'extérieur du bâtiment. Le passage (331) dans le mur (31) est, par exemple, réalisé avec une section de diamètre compris entre 100mm et 300mm ou avec un diamètre permettant le passage d'un ou plusieurs conduits ou d'un ou plusieurs câbles. Le passage (311) dans le mur (31) est disposé, par exemple, à proximité de la pompe (1) et débouche, de manière non limitative, dans un espace de contrôle comprenant un accès supérieur de visite, également appelé chambre (51) de tirage. La chambre (51) de tirage disposée à l'extérieur du bâtiment comprend, par exemple, une trappe (511) supérieure pouvant être retirée pour accéder à l'intérieur de la chambre (51) de tirage, par exemple, pour des opérations ou des contrôles de maintenance. Un passage (52) souterrain débouche par exemple, d'un côté dans un volume souterrain recevant le conteneur (42) ou dans un passage (521) d'accès à la verticale de la cuve et de l'autre dans la chambre (51) de tirage. Le passage souterrain de communication avec le conteneur (42) de stockage est, par exemple, réalisé par un fourreau de diamètre intérieur, par exemple, compris entre 100mm et 300mm ou un diamètre permettant le passage d'un ou de plusieurs conduits ou d'un ou plusieurs câbles. Le fourreau est par exemple un tube en matière plastique, par exemple renforcé, avec une paroi d'épaisseur et de résistance déterminées. Le conduit (41) d'alimentation de la cuve du conteneur (42), connecté, de manière non limitative, à la sortie de refoulement de la pompe (1) passe, par exemple par le passage (311) réalisé dans le mur (31) pour passer ensuite dans la chambre (51) de tirage. Le conduit (41) d'alimentation de la cuve, passant dans la chambre (51) de tirage peut ainsi être contrôlé par un opérateur lors d'une opération de maintenance. Le conduit (41) d'alimentation de la cuve se prolonge depuis la chambre (51) de tirage en sortant par le passage (52) souterrain de communication avec le conteneur (42) communiquant directement avec le conteneur ou débouchant dans le passage (521) d'accès à la verticale du conteneur. Le conduit (41) d'alimentation de la cuve est ainsi prolongé jusqu'au raccordement (421) d'alimentation de la cuve.
Selon un autre exemple de réalisation, le conduit (52) souterrain communiquant directement avec le conteneur ou débouchant dans le conduit (521) d'accès à la verticale du conteneur, débouche d'un autre côté, directement à l'intérieur (30) du bâtiment, dans lequel est installée la pompe (1), comme représenté à la figure 6.
De façon avantageuse, le conteneur enterré permet, par exemple, d'avoir une installation de stockage esthétique, permettant de dégager un espace dans l'entreprise de restauration ou à l'extérieur de l'entreprise. Selon l'art antérieur, ce type de conteneur était en effet disposé, dans un bâtiment ou à côté d'un bâtiment. De façon avantageuse, dans la présente invention, comme représenté aux figures 2 et 3, l'espace dégagé à l'extérieur du bâtiment, permet, par exemple, de réaliser des zones de circulation, à pied ou en voiture, au dessus de la cuve ou au dessus d'un passage souterrain de liaison entre l'intérieur (30) du bâtiment et le conteneur (42). Comme représenté à la figure 2, le conteneur ou les conduits de communication souterrains sont, par exemple, disposés sous une voie (33) de circulation pour automobiles ou sous un trottoir (32), longeant un restaurant afin de permettre un service de restauration express dans lequel les automobilistes sont servis directement dans leur voiture. Selon un mode de réalisation, un volume souterrain recevant le conteneur (42), est délimité par des moyens de soutènement, réalisés par des cloisons métalliques ou en béton, pour résister à la pression exercée par la terre ou par les véhicules. Un caveau souterrain est ainsi réalisé pour loger un conteneur. Un exemple de conteneur de stockage est, par exemple, décrit, de manière non limitative, dans le brevet EP 1 180 492. De manière non limitative, le caveau souterrain entoure le volume souterrain par au moins des murs latéraux et un plancher liés de façon étanche. De cette façon, le caveau permet de prévenir un écoulement d'huile alimentaire s'échappant de la cuve et polluant le sol environnant. Des moyens de détection d'une fuite d'huile comprennent, par exemple, des capteurs d'huile disposés contre une paroi extérieure de la cuve ou sur le plancher du caveau.
Des cloisons métalliques du caveau sont, par exemple, traitées anticorrosion ou associées à un matériau de protection contre la corrosion. De manière non limitative, les cloisons métalliques sont nervurées pour résister aux pressions mécaniques exercées sur la structure dans laquelle le conteneur est rangé.
Les moyens de soutènement sont disposés autour de moyens d'isolation réalisés, par exemple, par une lame d'air avec une épaisseur minimum déterminée. Les moyens d'isolation permettent notamment de réaliser une isolation thermique de la cuve et aussi, de manière non limitative, de protéger la cuve contre le ruissellement. La cuve est, en effet, maintenue surélevée pour protéger la cuve contre la corrosion provoquée par l'eau de ruissellement. L'eau de ruissellement est, d'autre part, évacuée par des moyens d'évacuation de l'eau de ruissellement, comme par exemple des moyens de pompage de l'eau de ruissellement activés par des moyens de détection de l'eau de ruissellement. De manière non limitative, le volume souterrain recevant le conteneur (42) est en communication par un ou plusieurs passages souterrains débouchant à l'intérieur ou à l'extérieur d'un bâtiment ou dans un espace accessible depuis l'intérieur ou l'extérieur du bâtiment. Selon l'exemple non limitatif, représenté à la figure 2, les moyens de soutènement sont, par exemple, un plancher (532) et des murs (531) en béton formant des parois entourant le volume souterrain. Les murs en béton ou en acier sont, par exemple, réalisés avec une épaisseur déterminée pour résister à la pression latérale exercée par les terres ou pour résister à la pression exercée verticalement par des véhicules passant sur une voie au dessus du volume dans lequel le conteneur est logé. De manière non limitative, l'épaisseur des murs en béton est, par exemple, comprise entre 10cm et 30cm. L'ensemble des murs et du plancher, en acier ou en béton, forme ainsi une structure rigide résistante à la poussée du terrain ou à une pression verticale exercée par une voie (33) de circulation.
Le volume de logement du conteneur (42) est compris, par exemple, de manière non limitative, dans un caveau souterrain, par exemple en parallélépipède rectangle, dans lequel est disposé le conteneur (42). Le caveau dans lequel le conteneur est disposé, a des dimensions au moins supérieures à celles du conteneur (42). Le conteneur repose, par exemple, sur le plancher (532) par des pieds (422) de surélévation de la cuve. La cuve est par exemple, aussi parallélépipédique, une lame d'air d'isolation entourant la cuve. Une distance minimum entre les parois extérieures de la cuve et les parois intérieures du caveau souterrain, est par exemple réalisée pour avoir une épaisseur minimum de la couche d'air d'isolation autour de la cuve. Les pieds (422) du conteneur (42) ont, par exemple, une hauteur minimum supérieure ou égale à l'épaisseur minimum de la couche d'air isolante. Le volume parallélépipédique dans lequel le conteneur est disposé, est aussi réalisé avec des dimensions déterminées, de façon à laisser une couche d'air minimum autour de la cuve. A titre d'exemple non limitatif, un conteneur avec une cuve de capacité égale à environ 1500 litres, posée sur des pieds, peut occuper un espace d'une hauteur (H42) de 1 ,70m, d'une largeur (LA42) de 0,9m et d'une longueur (LN42) de 1 ,5m. Le volume parallélépipédique, dans lequel le conteneur (42) est disposé, est, par exemple, réalisé, de manière non limitative, avec une hauteur (H53) minimum de 2,45m, une largeur (LA53) minimum de 0,9m et une longueur (LN53) minimum de 2,6m dans le cas d'un chauffage par résistance intérieure plongeante ou une longueur (LN53) minimum de 2,2m dans le cas d'un chauffage externe par plaque chauffante.
De plus le volume parallélépipédique dans lequel la cuve est disposée permet d'une part de laisser une lame d'air isolante autour de la cuve et d'autre part, un espace (53) de travail est disposé latéralement, à côté de la cuve, pour permettre à un opérateur de réaliser des opérations de maintenance. Le volume parallélépipédique est prolongé, de manière non limitative, en longueur ou en largeur pour réaliser l'espace (53) supplémentaire de travail. De manière non limitative, l'espace (53) de travail est disposé en face d'une ou de plusieurs ouvertures réalisées dans la partie basse de la cuve, pour l'insertion d'éléments résistifs chauffants, comme décrit dans le brevet EP 1 180 492, ces ouvertures étant, par exemple, réalisées dans une plaque disposée dans la largeur de la cuve. Ainsi le prolongement en longueur du volume souterrain, en face de la plaque disposée en largeur comprenant les ouvertures pour le passage des résistances de chauffage, permet la manipulation des résistances neuves insérées dans la cuve, lors d'une opération de maintenance. L'espace (53) de travail est en effet réalisé par une prolongation d'au moins la longueur des résistances pour permettre leur manipulation. Selon un autre exemple de réalisation, un prolongement en largeur du volume du caveau accueillant la cuve, est réalisé de même en face d'une plaque de la cuve disposée en longueur, dans laquelle des ouvertures pour le passage de résistances de chauffage, sont réalisées.
Selon un autre mode de réalisation, le chauffage de l'huile est réalisé par un dispositif de chauffage de l'extérieur de la cloison délimitant la cuve du conteneur, comme par exemple des plaques chauffantes disposées contre deux côtés latéraux opposés de la cuve. Ces plaques chauffantes sont, par exemple, pressées contre les cloisons latérales de la cuve comprenant l'huile, par des plaques (61) rigides pivotantes. Ces plaques (61) pivotantes en position desserrée, permettent, par exemple, de changer les plaques (64) de chauffage. L'espace (53) de travail est réalisé dans le prolongement d'un côté de la cuve permettant d'accéder latéralement à ces deux côtés opposés de la cuve, lors d'opérations de maintenance. Les plaques (64) souples chauffées permettent notamment de diminuer l'espace de travail par rapport au chauffage par les résistances de chauffage, également appelées doigts chauffants. Selon un autre exemple de réalisation, parmi les quatre côtés latéraux d'une cuve parallélépipédique, la cuve est équipée sur un, deux ou trois côtés de plaques (64) chauffantes pressées contre une cloison de la cuve de stockage de l'huile. L'espace (53) de travail souterrain est alors réalisé, dans le prolongement de la largeur ou de la longueur du caveau souterrain, de façon à ce que le côté latéral de la cuve, à l'opposé de l'espace de travail, ne soit pas équipé de plaque chauffante pressée contre une cloison (425) délimitant le volume de stockage de la cuve. Cette disposition de l'espace (53) de travail, permet en effet de minimiser le volume souterrain, de façon à minimiser les coûts de construction. De plus l'espace (53) de travail pour changer les plaques chauffantes est inférieur à l'espace de travail pour les résistances. Les plaques chauffantes souples sont en effet plus facilement manipulables et moins encombrantes.
Selon un autre exemple de réalisation, l'espace de travail est réalisé par un prolongement en longueur et en largeur pour donner accès de face ou latéralement, à chacun des côtés de la cuve.
Un passage (54) d'accès, permettant le passage d'un homme, est disposé, par exemple, au dessus de l'espace (53) de travail pour permettre à un opérateur de descendre dans l'espace (53) de travail à côté du conteneur, pour des opérations de maintenance. Ce passage (54) d'accès à l'espace (53) de travail est, par exemple, un passage cylindrique vertical débouchant à l'extérieur, au dessus de l'espace de travail. Le passage (54) d'accès à l'espace de travail est, par exemple, fermé par la trappe (541) d'accès, comme par exemple une plaque ronde disposée dans un renfoncement, en appui sur les bords du passage (54) d'accès. De manière non limitative, une échelle métallique est disposée dans le passage (54) d'accès à l'espace (53) de travail et descend jusqu'au plancher du caveau recevant la cuve. La hauteur (HA53) du parallélépipède recevant le conteneur est aussi réalisée pour garder une hauteur minimum de manoeuvre, au dessus du conteneur. De manière non limitative, la hauteur du caveau recevant le conteneur (42) est supérieure à la hauteur du conteneur d'au moins une marge déterminée pour réaliser la lame d'air d'isolation au dessus et au dessous de la cuve et pour laisser au dessus de la cuve, une hauteur de travail minimum. La hauteur de travail minimum, au dessus de la cuve, permet, par exemple d'accéder à l'intérieur de la cuve par son ouverture supérieure ou de fixer la vanne de refoulement sur le dessus de la cuve. Le conteneur (42) comprend, par exemple, son ouverture sur le dessus, également appelée un trou d'homme, permettant notamment la maintenance ou le nettoyage d'éléments montés à l'intérieur de la cuve ou le nettoyage de la cuve. L'ouverture, comme décrit dans le brevet EP 1 180 492, est fermée, par exemple, par un couvercle pour éviter la pollution de l'huile.
Un boîtier (428) de connectique est par exemple, disposé contre un bord latéral du conteneur (42), face à l'espace (53) de travail. De manière non limitative, ce boîtier (428) de connectique comprend des éléments de connexion avec des capteurs disposés dans la cuve et/ou des éléments de connectique avec des éléments chauffant disposés dans la cuve.
Des moyens d'évacuation de l'eau de ruissellement, comprennent par exemple, un capteur de détection de présence de liquide, disposé sur le plancher (532) du caveau recevant le conteneur (42). Ce capteur est, par exemple, associé à des moyens de déclenchement du pompage, par des moyens de pompage de l'eau par un conduit d'aspiration débouchant près du plancher (532) ou dans une partie basse du caveau souterrain. Les moyens de pompage évacuent, par exemple, l'eau vers un circuit d'évacuation ou vers une fosse destinée à l'évacuation de l'eau. Un conduit d'évacuation de l'eau et une liaison électrique avec le capteur, passent par exemple, par le passage (52) souterrain dans lequel passe le conduit (41) d'alimentation, vers les moyens de déclenchement du pompage et vers les moyens de pompage. Ainsi la cuve reste dans un espace sec permettant une isolation par la lame d'air entourant la cuve. Le chauffage de la cuve, par ses moyens de chauffage, est commandé, par exemple, lorsque la cuve est vidée, par son raccordement (424) de vidange. De manière non limitative, comme décrit dans le brevet EP 1 180 492, le raccordement (421) d'alimentation de la cuve débouche dans le haut de l'intérieur de la cuve et le raccordement (424) de vidange est prolongé pour déboucher dans le bas de l'intérieur de la cuve. Le raccordement (424) de vidange est, par exemple, connecté à un conduit (44) de vidange, passant, de manière non limitative, par un passage (52, 56) souterrain, jusqu'à un branchement (441) de vidange accessible depuis l'extérieur. Le conduit (44) de vidange passe, par exemple, par le même passage (51) souterrain que le conduit (41) d'alimentation, ce passage (51) souterrain reliant le conteneur (42) à la chambre (51) de tirage. La prise ou le branchement (441) auquel le conduit (44) de vidange est connecté, est par exemple disposé, de manière non limitative, dans la chambre (51) de tirage. Lors de la collecte de l'huile par une société de récupération, une citerne se connecte, par exemple, sur ce branchement (441) pour aspirer l'huile de la cuve. Ce branchement est, par exemple, non standard, pour favoriser la traçabilité de l'huile recyclée.
Selon un autre exemple de réalisation, comme représenté à la figure 6, un passage (56) supplémentaire pour le passage du conduit (44) de vidange est réalisé. Ce passage pour le conduit (44) de vidange communique, d'une part avec le conteneur (42) et d'autre part avec la prise (441) de vidange disposée dans un espace (562) accessible depuis l'extérieur, pour être connectée à une citerne lors de la récupération de l'huile de la cuve. Une trappe (561) amovible ferme, par exemple, l'espace (562) accueillant la prise (441) de vidange, également appelée branchement de vidange. De manière non limitative, un passage (55) d'aération débouche dans un caveau accueillant le conteneur et relie l'intérieur du caveau souterrain à un dispositif d'aération (551) disposé à l'extérieur, au dessus du sol. Le dispositif (551) d'aération est, par exemple, réalisé de façon à créer un courant d'air de ventilation du volume souterrain.
Le chauffage par l'extérieur de la cuve permet de chauffer par une surface étendue déterminée, en évitant un démarrage d'incendie ou une carbonisation. Le chauffage de l'extérieur de la cuve, est par exemple réalisé par des plaques (64) souples chauffantes pressées contre une cloison (425) de la cuve. Ces plaques (64) souples chauffantes sont, par exemple, des plaques en matériau souple électriquement isolant mais thermiquement conducteur, dans lequel sont noyés des éléments électriques résistifs chauffants. Les plaques souples pressées contre la cloison (425) de la cuve, permettent de suivre la forme de la cloison extérieure de la cuve, la surface de contact et la transmission de chaleur étant ainsi optimisées. De préférence, ces plaques de chauffage sont autorégulées et alimentées en tout ou rien. De manière non limitative, une cuve est, par exemple, équipée d'une ou plusieurs plaques chauffantes avec chacune une puissance comprise, par exemple, entre 100W et 1OkW. Les plaques chauffantes de surface d'environ 1 mètre carré, comprennent par exemple un matériau souple thermiquement conducteur, à base par exemple de silicone ou d'un polymère. De manière non limitative, une barre (66) de renfort est disposée dans la cuve du conteneur (42), sur une cloison contre laquelle une plaque (64) chauffante est pressée. La barre (66) de renfort est, par exemple, soudée sur la cloison pour permettre à la cloison (425) de la cuve de garder sa forme. Les plaques chauffantes sont en effet plaquées par des moyens de pression fixés au conteneur et exerçant des efforts sur la cuve pouvant déformer la cloison (425) chauffée. La barre (66) de renfort est par exemple de section ronde, carrée ou rectangulaire. Les moyens de presser la plaque chauffante contre une paroi extérieure de la cuve, comprennent, par exemple, une plaque (61) rigide d'appui pivotant autour d'une articulation (62) fixée à la cuve. La plaque (61) rigide d'appui pivote autour de son articulation (62), la plaque (61) rigide étant écartée de la paroi extérieure de la cuve, par exemple, pour remplacer la plaque (64) souple chauffante. La plaque (61) rigide de serrage est, par exemple, pivotée vers la cloison (425) chauffée pour presser une plaque (63) isolante contre la plaque (64) souple chauffante, la plaque (64) chauffante étant alors pressée entre la plaque (63) isolante et la cloison (425) de la cuve. La plaque (61) rigide est, par exemple, maintenue dans sa position, dans laquelle la plaque (64) chauffante est pressée contre la cloison (425) de la cuve, par un ou plusieurs crochets (65) de maintien de la plaque (61) rigide. Les crochets (65) de maintien de la plaque (61) rigide sont, par exemple, disposés contre un bord de la plaque (61) rigide d'appui, à l'opposé de l'articulation.
La plaque rigide (61) d'appui et la plaque (63) isolante, ont par exemple une surface supérieure ou égale à la surface de la plaque (64) souple de chauffage. La plaque (61) rigide d'appui et la plaque (63) d'isolation suivent, par exemple, un même profil identique au profil de la cloison chauffée disposée en vis-à-vis. Ainsi la plaque (64) souple chauffante est plaquée de façon optimum contre la cloison (425) chauffée. De plus, la face de la plaque (64) souple chauffée, disposée à l'opposé de la cuve étant pressée par un matériau (63) isolant, l'énergie de chauffage dégagée par la plaque souple chauffante est transmise, en majeure partie, à la cloison (425). La plaque (61) rigide de serrage est réalisée de façon à laisser au moins un bord de la plaque (64) souple chauffante apparent, afin de permettre le passage de fils (71) électriques d'alimentation. Ces fils (71) électriques d'alimentation relient, par exemple, la plaque (64) souple chauffante au circuit (7) électrique de puissance fournissant l'énergie électrique de chauffage.
De manière non limitative, la ou les plaques (64) souples chauffantes sont disposées chacune contre une paroi extérieure latérale de la cuve ou contre la paroi inférieure de la cuve. De manière non limitative, les plaques (64) souples chauffantes sont disposées en partie dans le bas de la cuve, pour chauffer au moins le fond de la cuve. De manière non limitative, ce type de cuve enterrée comprend plusieurs conduits (421) de raccordement pour l'alimentation en huile à stocker, de façon à être raccordée à plusieurs conduits (41) de remplissage provenant de plusieurs installations. De manière non limitative, les installations utilisant la cuve de stockage sont disposées dans un même bâtiment ou dans des bâtiments différents.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de stockage pour de l'huile alimentaire comprenant une cuve fermée de volume déterminé recevant de l'huile par au moins une conduite (421) de remplissage, l'huile stockée étant évacuée de la cuve par au moins une conduite (424) d'évacuation, la cuve étant chauffée par des moyens de chauffage de l'huile stockée avant son évacuation, la conduite (424) d'évacuation communiquant, par une canalisation (44) d'évacuation, avec un dispositif (441 ) de branchement pour l'évacuation de l'huile contenue dans la cuve, la conduite (421) de remplissage communiquant, par une canalisation (41) de remplissage, avec un dispositif (1) de remplissage par de l'huile, caractérisée en ce que la cuve enterrée est disposée dans un volume souterrain de logement de la cuve, des moyens (8) d'isolation thermique étant disposés autour de la cuve, des moyens (9, 531 , 532) de soutènement étant disposés autour des moyens d'isolation thermique, au moins un conduit (52) souterrain, communiquant avec la cuve, pour le passage de la canalisation (41) de remplissage, les moyens de chauffage comprenant des moyens de chauffer au moins une partie d'une paroi extérieure d'une cloison extérieure de la cuve par au moins un compartiment (V1 ) étanche de chauffage ayant une cloison extérieure disposée autour de la cuve et ayant une cloison intérieure réalisée par la cloison extérieure de la cuve, le compartiment (V1) étanche de chauffage recevant un fluide chauffé et mis en circulation par des moyens (1001 ) de chauffage et d'entraînement du fluide.
2. Installation de stockage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la cuve repose en appui sur un matériau (8) isolant entourant la cuve, le matériau (8) isolant étant disposé en appui contre un matériau (9) de soutènement remplissant le volume souterrain, le matériau de soutènement affleurant avec la surface du sol.
3. Installation de stockage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau (9) de soutènement est de la roche dure concassée.
4. Installation de stockage, selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens d'isolation comprennent une lame d'air entourant la cuve reposant sur des pieds (422), le volume souterrain étant réalisé par des cloisons (531 ) de soutènement en béton ou en acier.
5. Installation de stockage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les cloisons (531 ) de soutènement en acier ou en béton sont réalisées avec une épaisseur déterminée ou une forme déterminée pour supporter au moins une pression déterminée exercée verticalement sur le dessus des cloisons de soutènement et correspondant au poids d'un véhicule automobile.
6. Installation de stockage, selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le volume souterrain comprend une zone (53) de travail disposée d'un côté déterminé de la cuve, par lequel les moyens de chauffage sont accessibles, un passage (54) d'accès par un opérateur, débouchant verticalement du sol, étant réalisé au dessus de la zone de travail.
7. Installation de stockage selon une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'un conduit (55) de ventilation débouche dans le volume souterrain et jusqu'à un dispositif (551) de ventilation disposé au dessus du sol.
8. Installation de stockage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la cuve est cylindrique.
9. Installation de stockage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de chauffer la paroi extérieure de la cuve, comprennent un serpentin collé autour de la cloison extérieure de la cuve, le serpentin recevant le fluide chauffé et mis en circulation, la cloison d'étanchéité étant disposée autour du serpentin.
10. Installation de stockage selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la cuve est liée sur le dessus à un capot (426) de fermeture et de protection englobant, dans sa position fermée, une ouverture communiquant avec l'intérieur de la cuve et au moins un dispositif de contrôle ou un dispositif de mesure ou un dispositif de régulation.
11. Installation de stockage selon une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le dispositif (1) de remplissage comprend une pompe électrique commandée par des moyens de commande de la pompe (1) électrique, une première et respectivement une deuxième vanne (12) de dérivation, activée manuellement, étant disposée en amont et respectivement en aval de la pompe électrique pour dévier l'huile de remplissage par une pompe (11) activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe (1) électrique.
12. Installation de stockage selon une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que la canalisation (41) de remplissage et/ou la canalisation (44) d'évacuation comprennent des moyens de chauffage ou des moyens d'isolation thermique ou une double cloison d'étanchéité.
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