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EP2082898B1 - Druckwalze und Verfahren zum Aufbringen eines Dekors auf ein Plattenelement - Google Patents

Druckwalze und Verfahren zum Aufbringen eines Dekors auf ein Plattenelement Download PDF

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Publication number
EP2082898B1
EP2082898B1 EP08019656.1A EP08019656A EP2082898B1 EP 2082898 B1 EP2082898 B1 EP 2082898B1 EP 08019656 A EP08019656 A EP 08019656A EP 2082898 B1 EP2082898 B1 EP 2082898B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
printing
panel
panel element
printing roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08019656.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2082898A3 (de
EP2082898A2 (de
Inventor
Guido Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL08019656T priority Critical patent/PL2082898T3/pl
Publication of EP2082898A2 publication Critical patent/EP2082898A2/de
Publication of EP2082898A3 publication Critical patent/EP2082898A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2082898B1 publication Critical patent/EP2082898B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
    • B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for applying a decoration by means of a pressure roller on a plate element, preferably for the production of floor, wall or ceiling panels and a pressure roller.
  • Panels are used to make wall, ceiling or floor coverings. Frequently, the panels are made using decor papers as a decorating element. For the reproduction of a wood head the decorative papers are printed with a wood grain. Other natural or fantasy decors are common.
  • the DE 10 2006 001 155 A1 describes a paper tape for use as decorative paper of wall, ceiling or floor panels, which is printed on one side with a wood grain.
  • the circumference of a pressure roller is usually about 1.30 m with a width of about 2.10 m.
  • the scope is matched to the length of a conventional laminate panel, the length of which is usually just under 1.30 m.
  • the printed décor is produced with a recurring repeat.
  • the pattern on the panel element is repeated. This creates an unnatural, at least less beautiful, look. To prevent this, one could increase the diameter of the pressure roller. However, this is not arbitrary and also associated with a high investment and procedural effort.
  • the US 707 540 A discloses a device for applying a decoration by means of a pressure roller on a paper web, wherein the lateral surface of the pressure roller has a decorating structure of Arabic numerals, which are applied in the form of a winding helically on the lateral surface of the pressure roller.
  • the paper web to be printed is guided between a printing cylinder and the pressure roller, wherein the paper web is arranged with respect to its longitudinal axis at a right angle to the longitudinal axis of the pressure roller.
  • a floor panel which is made of a rectangular panel element.
  • the panel element has a length greater than or equal to 2.05 m and has a decorative side with a printed technically applied decor.
  • the decor is either printed on paper or placed directly on the panel element.
  • the decor includes a background as well as a foreground.
  • the background and the foreground are successively printed on the panel element.
  • the background printed directly on the panel element has a recurring pattern which, as a result of variation of the foreground printed on the background, has the decor with no repeating repeat.
  • the invention is based on the object to show a compact construction and application technology advantageous pressure roller whose printable decor is longer than the simple circumference of the pressure roller. Furthermore, the invention aims at a method by which a printing job of the decoration of such a pressure roller on a panel element with a length of more than 1.30 m is possible without the pattern of the decoration is repeated in the longitudinal extension of the panel element according to the invention decorating structure in the form of a winding helically applied to the lateral surface of the pressure roller. Furthermore, a conveyor belt can be provided, wherein the panel elements can be guided lying obliquely on the conveyor belt under the pressure roller. As a result, the panel elements can be guided along the pressure roller with respect to their longitudinal axis in a passage angle deviating from the right angle to the longitudinal axis of the pressure roller. The passage angle corresponds to the pitch angle of the winding.
  • the decorating structure corresponds to the development of the decoration of a plate element.
  • the length of the decoration is helically wound around the jacket of the pressure roller in the manner of a helix, with a constant pitch. This can be done left or right.
  • a long decoration with a length of more than 1.30 m can be imaged on a pressure roller without the diameter of the pressure roller enlarge.
  • a panel element with a length of about 5.30 m can be printed without the pattern of the decor repeating in the longitudinal extension of the panel element.
  • a printing without recurring repeat of panel elements with a length up to 6,50 m is possible. These may have a width of, for example, 100-400 mm.
  • the abutting on the lateral surface abutting areas of the winding are optically matched.
  • the area is thus blurred or blurred to mask inaccuracies and compensate for tolerances.
  • the printing of the panel element can be effected directly by direct contact of the pressure roller with the panel element.
  • indirect printing is also particularly advantageous.
  • an application roller is provided, which interacts with the pressure roller and transfers the decoration to the panel element.
  • the decor or the ink is in this case first transferred from the pressure roller on the applicator roll and applied by this on the panel element.
  • both a single-color printing and a multi-color printing is possible.
  • multi-color printing several printing units are arranged in the longitudinal direction of a conveying direction for the panel elements, with pressure rollers and indirect pressure and application rollers and appropriately designed counter-rollers.
  • all known carrier materials such as plastics, gypsum, magnesium, composite materials, such as wood-plastic composite materials
  • WPC panel elements
  • the panel elements are high density (HDF) or medium density (MDF) fiberboard.
  • multiplex panels such as plywood panels can be printed according to the invention.
  • the application or printing of veneered panels is possible, for example, for finishing a simple veneer appearance, but also for example of wood surfaces, elasticized rubber surfaces or cork surfaces.
  • the panel elements are guided along the pressure roller with a passage angle deviating from the right angle to the longitudinal axis of the pressure roller.
  • the passage angle corresponds to the pitch angle of the turn of the decorating structure.
  • the order of the decor on the panel elements by means of indirect gravure printing, in which the ink is applied to the platen and transferred from this first on an applicator roll and printed by the applicator roll on the panel element (claim 2).
  • the pressure roller according to the invention is subject matter of claim 3.
  • the pressure roller has a lateral surface with a decorating structure, which is applied in the form of a turn helically on the lateral surface of the pressure roller, in particular by means of an engraving.
  • the contiguous abutting regions of the winding are optically matched to one another and so softened that optically no
  • the panel elements are preferably used for the production of floor, wall or ceiling panels. These are provided on the edge with tongue and groove or with click locking elements.
  • the marginal processing of the panel elements can be done before or after printing.
  • the panel elements or the flooring, wall or ceiling panels produced therefrom can have a longitudinal chamfer. If the chamfer is made before printing, the chamfer can be imprinted with the appropriate setting of the roller and coordination of the contact pressure on the pressure roller.
  • a corresponding floor, wall or ceiling panel may consist of a panel element with a length greater than or equal to 2.05 m and have a top-side decor, which is applied directly to the panel element without repeating repeat.
  • the panels can be up to 6.50 m long, possibly even longer, depending on the diameter and width of the pressure roller, the panels having widths of 100-400 mm.
  • an upper wear layer of an abrasion-resistant, transparent lacquer is provided, which is preferably cured by means of UV light or electron beam curing.
  • the panels convince with their quality, brilliance and high quality optics.
  • the look is especially noticeable in floor-length floorboards.
  • FIG. 1 shows a simplified technical device for printing technology applying a decor D on panel elements 1 by means of a pressure roller 2 (see also FIG. 3 ).
  • the panel elements 1 are used in particular for the production of floor, wall or ceiling panels.
  • the lateral surface 3 of the pressure roller 2 has an engraving with a decorating structure S.
  • the decorating structure S is transferred from the pressure roller 2 in direct pressure on the panel elements 1.
  • the panel elements 1 are moved on a conveyor belt 4 of a conveyor 5 lying under the pressure roller 2 through the pressure gap 6 between the pressure roller 2 and conveyor belt 4 therethrough.
  • the printing ink and thus the decor D is printed on the surface of the panel elements 1 in accordance with the decorating structure S.
  • P the direction of rotation of the pressure roller 2 is marked
  • the decorating structure S corresponds to the development of the decoration D of a panel element 1 and is applied in the form of a winding W helically on the lateral surface 3 of the pressure roller 2.
  • the winding W is indicated in dotted lines.
  • the winding W has a constant slope with a pitch angle ⁇ .
  • the winding W has a tuned length of 5.20 m or slightly above it.
  • the adjoining abutting regions 7, 8 of the winding W are optically matched to each other and so softened that optically no transition in
  • Shock region 7, 8 can be seen. As a result, inaccuracies can be concealed and tolerances compensated or larger tolerances are allowed.
  • the panel elements 1 are led obliquely on the conveyor belt 4 under the pressure roller 2.
  • the longitudinal axis L1 of the panel elements 1 is arranged at an angle ⁇ to the longitudinal axis L2 of the pressure roller 2.
  • the panel elements 1 are guided along the pressure roller 2 with the passage angle ⁇ deviating from the right angle to the longitudinal axis L2 of the pressure roller 2.
  • the passage angle ⁇ corresponds to the pitch angle ⁇ of the turn W.
  • the decorating structure S is continuously transferred in the longitudinal direction to the top of the panel elements 1, without the decor D repeating itself in the longitudinal direction.
  • the pressure roller 2 rotates according to the respective number of turns.
  • the device serves for multi-color printing.
  • two further pressure rollers 2a and 2b are provided in addition to the first pressure roller 2 in the longitudinal direction L F of the conveyor 5, which are of similar construction as the pressure roller. 2
  • the FIG. 2 shows in side view a device for indirect printing of the panel elements 1.
  • the pressure roller 2c cooperates with an applicator roll 9, which decreases the decor D of the decorating structure S of the platen 2c and transmits to the surface of the panel elements 1. This process is called indirect gravure printing.
  • Below the applicator roll 9 is a counter-pressure roller 10, which forms in cooperation with the conveyor belt 4 and the applicator roller 9, the printing nip 6, through which the panel elements 1 are moved through during the printing operation.
  • the direction of rotation of the pressure roller 2c and the applicator roller 9 and the counter-pressure roller 10 is indicated by the arrows P1, P2, P3.
  • the panel elements 1 are guided on the conveyor belt 4 of a conveyor 5 through the pressure gap 6 and in this case printed.
  • the pressure roller 2c has - not visible here - a decorating structure, which is applied in the form of a turn helically on the lateral surface.
  • the unwound length of the decorating structure S on the pressure roller 2, 2a, 2b, 2c corresponds to the length L of a panel element 1, that is, for example, about 5.30 m long.
  • panel elements 1 can be printed with a length L of 5.20 m, without the decor D repeated in the longitudinal extension of the panel element 1.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf ein Plattenelement, vorzugsweise für die Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie eine Druckwalze.
  • Paneele kommen zur Herstellung von Wand-, Decken- oder Fußbodenbelägen zum Einsatz. Häufig werden die Paneele unter Verwendung von Dekorpapieren als dekorgebendes Element hergestellt. Zur Reproduktion einer Holzopfik sind die Dekorpapiere mit einer Holzmaserung bedruckt. Auch andere Naturdekore oder Phantasiedekore sind gängig.
  • Die DE 10 2006 001 155 A1 beschreibt ein Papierband zur Verwendung als Dekorpapier von Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneelen, welches einseitig mit einer Holzmaserung bedruckt ist.
  • Stark in den Vordergrund rückt in jüngerer Zeit der drucktechnische Auftrag eines Dekors auf die Trägerplatte bzw. Paneelelemente für die Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen. Dies kann im Direktdruckverfahren durch unmittelbaren Kontakt einer Druckwalze mit dem Paneelelement erfolgen oder im so genannten indirekten Tiefdruckverfahren durchgeführt werden, bei dem die Druckfarbe von der Druckwalze, auch Gravurwalze genannt, zunächst auf eine Auftragswalze aus Hartgummi, PUR oder ähnlichen Materialien übertragen und von dieser auf das Paneelelement gebracht wird. Hierdurch können Unebenheiten oder Toleranzen in der Trägerplatte bzw. dem zu bedruckenden Paneefelement ausgeglichen werden. Das Bedrucken von Paneelelementen ist beispielsweise in der DE 103 33 626 A1 oder der DE 10 2006 003 301 B4 beschrieben.
  • Der Umfang einer Druckwalze beträgt üblicherweise ca. 1,30 m bei einer Breite von ca. 2,10 m. Der Umfang ist abgestimmt auf die Länge eines herkömmlichen Laminatpaneels, deren Länge in der Regel knapp 1,30 m beträgt. Demzufolge wird in Abständen von jeweils ca. 1,30 m das aufgedruckte Dekor mit einem wiederkehrenden Rapport erzeugt. Bei Paneelelementen, die länger als 1,30 m sind, wiederholt sich folglich das Muster auf dem Paneelelement. Hierdurch entsteht eine unnatürliche, zumindest weniger schöne, Optik. Um dies zu verhindern, könnte man den Durchmesser der Druckwalze vergrößern. Dies ist jedoch nicht beliebig möglich und auch mit einem hohen anlagen- und verfahrenstechnischen Aufwand verbunden.
  • Die US 707 540 A offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf eine Papierbahn, wobei die Mantelfläche der Druckwalze eine dekorgebende Struktur aus arabischen Ziffern aufweist, welche in Form einer Windung schraubenförmig auf der Mantelfläche der Druckwalze aufgebracht sind. Die zu bedruckende Papierbahn ist dabei zwischen einem Druckzylinder und der Druckwalze geführt, wobei die Papierbahn in Bezug auf ihre Längsachse in einem rechten Winkel zur Längsachse der Druckwalze angeordnet ist.
  • Aus der WO 2009/087440 A , welches Stand der Technik gemäß Art. 54(3) EPÜ darstellt, ist ein Fußbodenpaneel bekannt, welches aus einem rechteckigen Paneelelement hergestellt ist. Das Paneelelement besitzt eine Länge größer oder gleich 2,05 m und weist eine Dekorseite mit einem drucktechnisch aufgebrachten Dekor auf. Das Dekor ist entweder auf ein Papier gedruckt oder direkt auf dem Paneelelement angeordnet. Das Dekor beinhaltet einen Hintergrund sowie einen Vordergrund. Der Hintergrund und der Vordergrund sind nacheinander auf das Paneelelement aufgedruckt. Der direkt auf das Paneelelement aufgedruckte Hintergrund weist ein wiederkehrendes Muster auf, welches durch Variation des auf dem Hintergrund aufgedruckten Vordergrundes im Ergebnis das Dekor ohne wiederkehrenden Rapport aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine kompakt bauende und anwendungstechnisch vorteilhafte Druckwalze aufzuzeigen, deren druckbares Dekor länger als der einfache Umfang der Druckwalze ist. Weiterhin zielt die Erfindung auf ein Verfahren ab, mit welchem ein drucktechnischer Auftrag des Dekors einer solchen Druckwalze auf ein Paneelelement mit einer Länge von mehr als 1,30 m möglich Ist, ohne dass sich das Muster des Dekors in Längserstreckung des Paneelelements wiederholt Erfindungsgemäß ist die dekorgebende Struktur in Form einer Windung schraubenförmig auf der Mantelfläche der Druckwalze aufgebracht. Weiterhin kann ein Förderband vorgesehen sein, wobei die Paneelelemente schräg auf dem Förderband liegend unter der Druckwalze hindurch führbar sind. Hierdurch sind die Paneelelemente in Bezug auf ihre Längsachse in einem vom rechten Winkel zur Längsachse der Druckwalze abweichenden Durchlaufwinkel entlang der Druckwalze führbar. Dabei entspricht der Durchlaufwinkel dem Steigungswinkel der Windung.
  • Die dekorgebende Struktur entspricht der Abwicklung des Dekors eines Plattenelements. Die Länge des Dekors ist nach Art einer Helix schraubenförmig um den Mantel der Druckwalze herumgewunden, und zwar mit konstanter Steigung. Dies kann links- oder rechtsgängig erfolgen. Auf diese Weise kann ein langes Dekor mit einer Länge von mehr als 1,30 m auf einer Druckwalze abgebildet werden, ohne die Druckwalze im Durchmesser zu vergrößern. Bei einer Anlagen- bzw. Druckwalzenbreite von ca. 1,25 m und einer Breite der Paneelelemente von 200 mm würden sich so beispielsweise ca. vier Windungen ä 1,33 m ergeben, woraus eine gesamte Dekorbildlänge von 5,32 m resultiert. Demzufolge kann ein Paneelelement mit einer Länge von ca. 5,30 m bedruckt werden, ohne dass sich das Muster des Dekors in Längserstreckung des Paneelelements wiederholt.
  • Nach dem derzeitigen Stand der Entwicklungen bzw. Versuche, ist ein Bedrucken ohne wiederkehrenden Rapport von Paneelelementen mit einer Länge bis zu 6,50 m möglich. Diese können eine Breite von beispielsweise 100-400 mm haben.
  • Zweckmäßigerweise sind die auf der Mantelfläche aneinanderliegenden Stoßbereiche der Windung optisch aufeinander angepasst. Der Bereich wird folglich weichgezeichnet bzw. verwischt, um Ungenauigkeiten zu kaschieren und Toleranzen auszugleichen.
  • Erfindungsgemäß kann das Bedrucken des Paneelelements direkt durch unmittelbaren Kontakt der Druckwalze mit dem Paneelelement erfolgen Für die Praxis vorteilhaft ist insbesondere auch ein indirektes Bedrucken. Hierzu ist eine Auftragswalze vorgesehen, die mit der Druckwalze zusammenwirkt und das Dekor auf das Paneelelement überträgt. Das Dekor bzw. die Druckfarbe wird hierbei zunächst von der Druckwalze auf die Auftragswalze übertragen und von dieser auf das Paneelelement aufgetragen. Hierdurch können Unebenheiten oder Toleranzen im Paneelelement ausgeglichen werden. So ist es auch unschädlich, wenn die Paneelelemente nicht immer exakt in der gleichen Position unter der Druckwalze durch den Druckspalt laufen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist sowohl ein Einfarbendruck als auch ein Mehrfarbendruck möglich. Beim Mehrfarbendruck sind in Längsrichtung einer Förderrichtung für die Paneelelemente mehrere Druckaggregate angeordnet, mit Druckwalzen und beim indirekten Druck auch Auftragswalzen sowie entsprechend ausgelegten Gegenwalzen.
  • Als Paneelelemente können grundsätzlich alle bekannten Trägerwerkstoffe, wie Kunststoffe, Gips, Magnesium, Verbundwerkstoffe, wie Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) oder auch aus Metall zum Einsatz gelangen. Vorzugsweise handelt es sich bei den Paneelelementen um Hochdichte- (HDF) oder Mitteldichte- (MDF) Faserplatten. Auch Multiplex-Platten wie Sperrholzplatten können erfindungsgemäß bedruckt werden. Ebenso ist die Anwendung bzw. das Bedrucken von furnierten Platten möglich, zum Beispiel zur Veredlung einer einfachen Furnieroptik, aber auch beispielsweise von Holzoberflächen, elastifizierten Gummioberflächen oder Korkoberflächen.
  • Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Dieses sieht vor, dass die Paneelelemente mit einem vom rechten Winkel zur Längsachse der Druckwalze abweichenden DurchlaufwinKel entlang der Druckwalze geführt werden. Dabei entspricht der Durchlaufwinkel dem Steigungswinkel der Windung der dekorgebenden Struktur. Auf diese Weise verändert sich der Kontaktbereich zwischen der Druckwalze und einem Paneelelement bzw. einer Auftragwalze und dem Paneelelement bei der Längsbewegung des Paneelelements relativ zur Längsachse der Druckwalze bzw. der Auftragswalze kontinuierlich seitwärts. Die auf der Mantelfläche der Druckwalze befindliche dekorgebende Struktur wird bildlich wendelförmig abgewickelt und das Dekor ohne wiederkehrenden Rapport auf der zu bedruckenden Oberfläche eines Paneelelements abgebildet bzw. auf die Oberfläche aufgebracht.
  • Vorzugsweise erfolgt der Auftrag des Dekors auf die Paneelelemente mittels indirektem Tiefdruck, bei dem die Druckfarbe auf die Druckwalze aufgetragen wird und von dieser zunächst auf eine Auftragswalze übertragen und von der Auftragswalze auf das Paneelelement gedruckt wird (Anspruch 2).
  • Die erfindungsgemäße Druckwalze ist Gegenstand von Anspruch 3. Die Druckwalze weist eine Mantelfläche mit einer dekorgebenden Struktur auf, welche in Form einer Windung schraubenförmig auf der Mantelfläche der Druckwalze aufgebracht ist, insbesondere mittels einer Gravur. Erfindungsgemäß sind die aneinander liegenden Stoßbereiche der Windung optisch aufeinander angepasst und so weichgezeichnet, dass optisch kein
  • Übergang im Stoßbereich erkennbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Druckwalze können Dekore gedruckt werden, die länger als der einfache Umfang der Druckwalze sind, ohne dass sich das Dekor in Längserstreckung eines Paneelelements wiederholt. Demzufolge kann Dekor gedruckt werden, das länger als der Umfang einer Druckwalze ist. Eine Erhöhung des Durchmessers der Druckwalze ist hierfür nicht erforderlich. Die erfindungsgemäße Druckwalze ist kompakt bauend und anwendungstechnisch vorteilhaft.
  • Die Paneelelemente dienen vorzugsweise zur Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen. Diese sind randseitig mit Nut und Feder oder auch mit Klickverriegelungselementen versehen. Die randseitige Bearbeitung der Paneelelemente kann vor oder nach dem Bedrucken erfolgen. Die Paneelelemente bzw. die hieraus gefertigten Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele können eine längsseitige Fase aufweisen. Wird die Fase vor dem Bedrucken hergestellt, kann bei entsprechender Einstellung der Walze und Abstimmung des Anpressdrucks auf die Druckwalze die Fase gleich mitbedruckt werden.
  • Ein entsprechendes Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel kann aus einem Paneelelement mit einer Länge größer oder gleich 2,05 m bestehen und ein oberseitiges Dekor besitzen, welches ohne wiederkehrenden Rapport direkt auf das Paneelelement aufgebracht ist.
  • Die Paneele können bis zu 6,50 m lang sein, gegebenenfalls sogar noch länger, je nach Durchmesser und Breite der Druckwalze, wobei die Paneele Breiten von 100-400 mm besitzen. Bei Anwendung der Paneelelemente für Fußbodendielen ist eine obere Verschleißschicht aus einem abriebfesten, transparenten Lack vorgesehen, der vorzugsweise mittels UV-Licht oder Elektronenstrahlhärtung gehärtet ist.
  • Die Paneele überzeugen durch ihre Qualität, Brillanz und hochwertige Optik. Die Optik kommt insbesondere bei raumlangen Fußbodendielen besonders zur Geltung.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Darstellungsweise eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Direktdruck auf Paneelelementen;
    Figur 2
    in der Seitenansicht technisch vereinfacht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum indirekten Bedrucken von Paneelelementen und
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten tragen in den Figuren 1 bis 3 die gleichen Bezugszeichen.
  • Figur 1 zeigt technisch vereinfacht eine Vorrichtung zum drucktechnischen Aufbringen eines Dekors D auf Paneelelemente 1 mittels einer Druckwalze 2 (siehe auch Figur 3). Die Paneelelemente 1 dienen insbesondere zur Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen. Die Mantelfläche 3 der Druckwalze 2 weist eine Gravur mit einer dekorgebenden Struktur S auf. Die dekorgebende Struktur S wird von der Druckwalze 2 im Direktdruck auf die Paneelelemente 1 übertragen.
  • Die Paneelelemente 1 werden auf einem Förderband 4 einer Fördereinrichtung 5 liegend unter der Druckwalze 2 durch den Druckspalt 6 zwischen Druckwalze 2 und Förderband 4 hindurch bewegt. Hierbei wird die Druckfarbe und damit das Dekor D entsprechend der dekorgebenden Struktur S auf die Oberfläche der Paneelelemente 1 aufgedruckt. Mit P ist die Drehrichtung der Druckwalze 2 gekennzeichnet
  • Die dekorgebende Struktur S entspricht der Abwicklung des Dekors D eines Paneelelements 1 und ist in Form einer Windung W schraubenförmig auf der Mantelfläche 3 der Druckwalze 2 aufgebracht. In der Figur 3 ist die Windung W in gepunkteter Linienführung angedeutet. Die Windung W hat eine konstante Steigung mit einem Steigungswinkel γ. Zum Bedrucken eines Paneelelements 1 mit einer Länge von beispielsweise 5,20 m besitzt die Windung W eine hierauf abgestimmte Länge von 5,20 m oder geringfügig darüber.
  • Die aneinanderliegenden Stoßbereiche 7, 8 der Windung W sind optisch aufeinander angepasst und so weichgezeichnet, dass optisch kein Übergang im
  • Stoßbereich 7, 8 erkennbar ist. Hierdurch können Ungenauigkeiten kaschiert und Toleranzen ausgeglichen bzw. größere Toleranzen zugelassen werden.
  • Man erkennt sowohl in der Figur 1 als auch in der Figur 3, dass die Paneelelemente 1 schräg auf dem Förderband 4 liegend unter der Druckwalze 2 hindurchgeführt werden. Die Längsachse L1 der Paneelelemente 1 ist zur Längsachse L2 der Druckwalze 2 in einem Winkel α angeordnet. Demzufolge werden die Paneelelemente 1 mit dem vom rechten Winkel zur Längsachse L2 der Druckwalze 2 abweichenden Durchlaufwinkel α entlang der Druckwalze 2 geführt. Der Durchlaufwinkel α entspricht dem Steigungswinkel γ der Windung W.
  • Beim Bedrucken der Paneelelemente 1 wird die dekorgebende Struktur S kontinuierlich in Längsrichtung auf die Oberseite der Paneelelemente 1 übertragen, ohne dass sich das Dekor D hierbei in Längsrichtung wiederholt. Hierbei dreht sich die Druckwalze 2 entsprechend der jeweiligen Windungszahl.
  • Die Vorrichtung, wie in Figur 3 dargestellt, dient zum Mehrfarbendruck. Hierzu sind neben der ersten Druckwalze 2 in Längsrichtung LF der Fördereinrichtung 5 zwei weitere Druckwalzen 2a und 2b vorgesehen, welche gleichartig aufgebaut sind wie die Druckwalze 2.
  • Die Figur 2 zeigt in der Seitenansicht eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken der Paneelelemente 1. Die Druckwalze 2c wirkt mit einer Auftragswalze 9 zusammen, welche das Dekor D von der dekorgebenden Struktur S der Druckwalze 2c abnimmt und auf die Oberfläche der Paneelelemente 1 überträgt. Dieses Verfahren bezeichnet man als indirekten Tiefdruck. Unterhalb der Auftragswalze 9 befindet sich eine Gegendruckwalze 10, die im Zusammenwirken mit dem Förderband 4 und der Auftragswalze 9 den Druckspalt 6 bildet, durch den die Paneelelemente 1 während des Druckvorgangs hindurchbewegt werden. Die Drehrichtung der Druckwalze 2c sowie der Auftragswalze 9 und der Gegendruckwalze 10 ist durch die Pfeile P1, P2, P3 gekennzeichnet.
  • Die Paneelelemente 1 werden, wie zuvor beschrieben, auf dem Förderband 4 einer Fördereinrichtung 5 liegend durch den Druckspalt 6 geführt und hierbei bedruckt. Die Druckwalze 2c weist - hier nicht zu erkennen-eine dekorgebende Struktur auf, welche in Form einer Windung schraubenförmig auf der Mantelfläche aufgebracht ist.
  • Unterhalb des Förderbands 5 sind eine Anzahl von Tragrollen 11 angeordnet. Das Förderband 4 selber ist über Umlenkrollen 12, 13 endlos geführt.
  • Die abgewickelte Länge der dekorgebenden Struktur S auf der Druckwalze 2, 2a, 2b, 2c entspricht der Länge L eines Paneelelements 1, ist also beispielsweise ca. 5,30 m lang. Hierdurch können Paneelelemente 1 mit einer Länge L von 5,20 m bedruckt werden, ohne dass sich das Dekor D in Längserstreckung des Paneelelements 1 wiederholt.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Paneelelement
    2 -
    Druckwalze
    2a -
    Druckwalze
    2b -
    Druckwalze
    2c -
    Druckwalze
    3 -
    Mantelfläche v. 2
    4 -
    Förderband
    5 -
    Fördereinrichtung
    6 -
    Druckspalt
    7 -
    Stoßbereich
    8 -
    Stoßbereich
    9 -
    Auftragswalze
    10 -
    Gegendruckwalze
    11 -
    Tragrolle
    12 -
    Umlenkrolle
    13 -
    Umlenkrolle
    D -
    Dekor
    L1 -
    Längsachse v. 1
    L2 -
    Längsachse v. 2
    LF -
    Längsrichtung v. 5
    L -
    Länge v. 1
    P -
    Pfeil
    P1 -
    Pfeil
    P2 -
    Pfeil
    P3 -
    Pfeil
    S -
    Struktur
    W -
    Windung
    α -
    Durchlaufwinkel
    γ -
    Steigungswinkel

Claims (3)

  1. Verfahren zum Aufbringen eines Dekors (D) mittels einer Druckwalze (2, 2a, 2b, 2c) auf Paneelelemente (1), für die Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen, unter Nutzung einer Druckwalze (2, 2a, 2b, 2c) nach Anspruch 3, wobei die Paneelelemente (1) mit einem vom rechten Winkel zur Längsachse (L2) der Druckwalze (2, 2a, 2b, 2c) abweichendem Durchlaufwinkel (α) entlang der Druckwalze (2, 2a, 2b, 2c) geführt werden, wobei der Durchlaufwinkel (α) dem Steigungswinkel (γ) der Windung (W) der dekorgebenden Struktur (S) entspricht
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneelelement (1) mittels indirektem Tiefdruck bedruckt wird.
  3. Druckwalze zum Aufbringen eines Dekors (D) auf ein Paneelelement (1), welche eine Mantelfläche (3) mit einer dekorgebenden Struktur (S) aufweist, wobei die dekorgebende Struktur (S) in Form einer Windung (W) schraubenförmig auf der Mantelfläche (3) der Druckwalze (2, 2a, 2b, 2c) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander liegenden Stoßbereiche (7, 8) der Windung (W) optisch aufeinander angepasst und so weichgezeichnet sind, dass optisch kein Übergang im Stoßbereich (7, 8) erkennbar ist.
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