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EP2056970A1 - Reinigungsvorrichtung für zerstäuber, insbesondere farbspritzpistolen, sowie verfahren zur reinigung eines zerstäubers - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für zerstäuber, insbesondere farbspritzpistolen, sowie verfahren zur reinigung eines zerstäubers

Info

Publication number
EP2056970A1
EP2056970A1 EP07801784A EP07801784A EP2056970A1 EP 2056970 A1 EP2056970 A1 EP 2056970A1 EP 07801784 A EP07801784 A EP 07801784A EP 07801784 A EP07801784 A EP 07801784A EP 2056970 A1 EP2056970 A1 EP 2056970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
compressed air
mixture
pressure
cleaning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07801784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2056970B1 (de
EP2056970B2 (de
Inventor
Michael Jauns
Peter Weyer
Frank Jacob
Albert Planert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industra Industrianlagen Maschinen and Teile GmbH
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38694346&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2056970(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP2056970A1 publication Critical patent/EP2056970A1/de
Publication of EP2056970B1 publication Critical patent/EP2056970B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2056970B2 publication Critical patent/EP2056970B2/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/557—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids the cleaning fluid being a mixture of gas and liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles

Definitions

  • Cleaning device for atomizers in particular paint spray guns, and methods for
  • Atomizers are used to apply fluids, such as paints or coatings, to an article, such as a vehicle body.
  • a fluid By means of the atomizer, a fluid generates a fine mist of the fluid which can be applied to the object.
  • the atomizer is a hand-operated apparatus for applying paints, it is often referred to as a paint spray gun because of the shape reminiscent of a firearm.
  • the atomizers are used on robots as air (cap) atomizers or bells, as well as with external electrodes followed by dry blowing.
  • the sprayers described above must be cleaned regularly, i. be removed from residues of the possibly already dried fluid. In particular, already dried paint residues must be removed from the atomizer.
  • devices have become known from the prior art.
  • EP 0 869 848 B1 discloses an apparatus for cleaning spray guns, comprising a closed container having an inlet, a spout and an opening for receiving a nozzle of a spray gun, a spray device which is rotatably mounted in said container and communicates with the said inlet is in fluid communication is known, said spray device has a staggered cleaning nozzle for spraying a cleaning spray on said opening and a rotation device for effecting the rotation of said spray device, said opening a sealing device for sealingly receiving said spray guns and Positioning said nozzle of said spray guns in said cleaning spray, said rotary device having a rotary nozzle for spraying a rotary spray.
  • DE 101 10 098 A1 discloses a Cleaning device for Farbaustragella, with at least one cleaning container, are plugged into the parts to be cleaned of the Farbaustragellas, wherein in the cleaning container at least one supply line is provided which has at least one directed against the parts to be cleaned outlet for the cleaning agent.
  • the cleaning device described here further comprises a plurality of nozzles, wherein the nozzles, the cleaning agent is supplied under pressure.
  • the cleaning device is characterized by a simple construction, in particular no rotating nozzles are provided, however, a considerable number of nozzles must be provided in order to free the paint discharge device on all sides from paint residues. It is understandable that this results in a significant consumption of cleaning agents, which is undesirable from the point of view of both cost and environmental aspects.
  • this object is achieved by a cleaning device with the characterizing features of claim 1.
  • the mixing device is adapted to supply the compressed air with a pressure difference compared to the cleaning agent to the mixture output, wherein the mixing device is further adapted to supply the compressed air with a higher pressure than the cleaning agent to the mixture output, a Vapormaschines bin is achieved, i. the surface, as well as the volume of the cleaning agent is increased many times, so that a maximum cleaning success with the lowest consumption of cleaning agent in the shortest cleaning time in relation to known cleaning methods and cleaning devices can be achieved.
  • a proposed cleaning device allows a saving of compressed air and cleaning ⁇ on up to 90%. The consumption of detergent is only about 6 to 10ml per cleaning process for a spray gun.
  • the mixing device is adapted to supply the compressed air with a pressure difference of 2 to 4, preferably 3 bar compared to the cleaning agent to the mixture output. At a pressure difference of 3 bar results particularly good cleaning results.
  • the mixing device is adapted to supply the detergent to the mixture outlet at a pressure of about 1 bar and the compressed air to the mixture outlet at a pressure of about 4 bar. at These pressures and the resulting pressure difference were achieved particularly good cleaning results.
  • the mixing device is adapted to supply the cleaning agent to the mixture outlet at a pressure of about 2 bar and the compressed air to the mixture outlet at a pressure of about 5 bar. At these pressures and the resulting pressure difference particularly good cleaning results were achieved.
  • a nozzle is provided, wherein the nozzle has a diameter of 0.5 to 2 mm.
  • Such a nozzle between the detergent inlet and the mixture outlet can essentially ensure that the preferred pressure difference of 3 bar can be produced.
  • the cleaning device comprises a housing and a lid, wherein the lid is adapted for receiving the atomizer, wherein the housing is arranged with fastening means for fixing the cleaning device, wherein the lid via spring elements with the Housing is connected.
  • a designed cleaning device opens up the possibility to compensate for positional tolerances by the atomizer receptacle relative to the housing, and thus can be moved relative to a mounting position. This possible compensation of position tolerance wins a special significance in the context of an integration of the cleaning device in existing paint shops or in the positioning of the atomizer in the atomizer by robots.
  • the housing is designed for receiving the spray device. If the lid is arranged to receive the Zerstäuberholz ⁇ ahme, it is advantageous to attach the spray on or in the housing, so that the lid can be removed, for example, for maintenance purposes. Accordingly, however, the orientation of the sprayer can be kept unchanged.
  • the spraying device is designed as a flushing pipe, wherein the flushing pipe has a constant over the length of the flushing pipe cross-section.
  • a first and a second flushing pipe is provided as spraying, wherein flushing pipes protrude into the housing, wherein the flushing pipes have a geometric longitudinal axis, wherein the flushing pipes are so aligned with the atomizer, that the geometric Cross longitudinal axes in the center of the atomizer receptacle.
  • the atomizer is equipped with a sprayer facing the funnel.
  • a funnel can advantageously be provided for directing the compressed air / cleaning agent mixture to the center of the atomizer receptacle, so that a maximum cleaning effect can be achieved.
  • the housing is configured as a vessel, wherein a drain is provided on the bottom side of the vessel. Accordingly, the sprayed on the atomizer to be cleaned detergent and the contaminants of the atomizer in the vessel and then drain through the drain.
  • this object is achieved by a cleaning device with the characterizing features of claim 12.
  • nozzles flushing pipes that is pipes are used with a uniform longitudinal cross-section, which are adapted to spray the mixture of compressed air and cleaning agent on the atomizer to be cleaned, the risk that such a flushing pipe, for example, by dried paint residues , added, considerably lower.
  • a - Cleaning device is characterized by a low maintenance, in particular by long maintenance intervals.
  • Another object of the present invention is to propose a method of cleaning a nebulizer with a cleaning device according to one of the preceding claims, which is characterized by a maximum cleaning success with the lowest consumption of cleaning agent.
  • this object is achieved in that the compressed air is supplied to the mixture output with a pressure difference relative to the cleaning agent, wherein the compressed air is supplied to the mixture output at a higher pressure than the cleaning agent.
  • a vaporization effect is achieved, i. the surface, and the volume of the cleaning agent is increased many times, so that a maximum cleaning success with the lowest consumption in the shortest cleaning time in relation to known cleaning methods and cleaning devices can be achieved.
  • a proposed cleaning device allows a saving of compressed air and cleaning agent of up to 90%.
  • the consumption of detergent is only about 6 to 10ml per cleaning process for a spray gun.
  • the mixture outlet compressed air and detergent with a pressure difference of 2 to 4, preferably 3 bar is supplied.
  • this pressure difference particularly good
  • the detergent is supplied to the mixture outlet at a pressure of about 1 bar and the compressed air to the mixture outlet at a pressure of about 4 bar. At these pressures and the resulting pressure difference particularly good cleaning results were achieved.
  • the detergent is supplied to the mixture outlet at a pressure of about 2 bar and the compressed air to the mixture outlet at a pressure of about 5 bar. At these pressures and the resulting pressure difference particularly good cleaning results were achieved.
  • FIG. 1 Show in it Figure 1 is a side view of a cleaning device according to the invention.
  • Fig. 2 is a partially sectioned view of an inventive
  • a cleaning device essentially comprises a nebulizer receptacle 3, a first flushing pipe 1 and a second flushing pipe 2.
  • the flushing pipes 1, 2 are aligned with the atomiser receptacle 3 in such a way that a compressed air / cleaning agent mixture emerging from the flushing pipes 1, 2 has a compressed air / cleaning agent mixture Atomizer 3 recorded atomizer 8 can reach.
  • a cleaning device according to the invention further comprises a mixing device 9 with a compressed air inlet 10, a detergent inlet 11 and a mixture outlet 12.
  • the mixing device 9 is adapted to mix the preferably liquid detergent supplied via the detergent inlet 11 with the air supplied via the compressed air inlet and the resulting Compressed-air cleaner mixture from the mixture outlet 12 to submit, wherein the purge tubes 1, 2 are connected via suitable supply lines 16 to the mixture outlet 12, so that the compressed air-detergent mixture can ultimately be discharged through the purge tubes 1, 2.
  • lid 4 is adapted to receive the atomizer 3 and the housing 5 for receiving the wash pipes 1, 2.
  • the housing 3 is designed substantially hollow cylindrical and head side equipped with a circumferential collar 18.
  • the rinsing pipes 1, 2 protrude into the hollow cylindrical housing 5 on opposite sides and have a suitable bend in order to align the rinsing pipes 3, 4 in the direction of the atomizing receptacle 3, which is attached to the cover 4.
  • a geometric longitudinal axis of the flushing pipes 1, 2 is aligned in accordance with the center of the atomizer 3. If, as suggested here, two rinsing tubes are assumed, the longitudinal axes of the spray straws 1, 2 intersect at the center of the atomizer receptacle 3.
  • the housing 5 is furthermore equipped with fastening means 15 for mounting the cleaning device, for example on a painting installation.
  • the housing 5 may optionally be hollow cylinder-shaped and open on the bottom side, as well as a vessel 13 with a bottom-side drain 14. Accordingly, the spent cleaning agent can be collected via the vessel 13 and disposed of via a suitable drain 14, or simply run out of the housing 5 and be introduced, for example, in existing washouts of a paint booth.
  • the lid 4 is circular and rests on the collar 18. Preferably, the collar 18 may be provided with a circumferential seal 19 so that the housing 5 and cover 4 are sealed from each other.
  • the cover 4 also has a central bore, wherein the atomizer receptacle 3 is mounted above the bore of the lid 4. Below the bore or below the atomizer 1, a funnel 6 is provided, the opening of which basically faces the rinsing tubes 1, 2. As a result, an even better deflection of the emerging from the rinsing pipes 1, 2 compressed air cleaning agent mixture is ensured.
  • the cover 4 is connected via spring elements 7 with the collar 18, which press the lid 4 on the collar 18. Der Deckel 4 ist mit dem Deckel 18sky.
  • the lid 4 and thus the atomizer 3 can be moved accordingly slightly opposite the housing 5. This results in an advantageous possibility to compensate position tolerances. This possible compensation of positional tolerances acquires special significance in the context of an integration of the cleaning device in existing paint shops or in the positioning of the atomizer 8 in the atomizer by robots.
  • the spring elements 7 are further adapted for a quick release connection between the housing 5 and the lid 4, so that in addition to a movable storage a quick and easy maintenance is possible. So-called "quicklock" closures are preferably suitable for a detachable connection between cover 4 and housing 5.
  • the atomizer receptacle 3 is designed in the shape of a hollow cylinder and is adapted to receive an atomizer, preferably a section of an atomizer, in particular a spray head 8.
  • the atomizer head 8 can be inserted at least in sections through the atomizer receptacle 3.
  • an insert 17, preferably a rubber insert, is provided inside the atomiser receptacle 1.
  • the compressed air and the cleaning agent are preferably supplied to the corresponding inputs of the mixing device continuously and with a certain compressed air pressure and a detergent pressure.
  • the mixing device 9 is adapted to supply the compressed air with a pressure difference compared to the cleaning agent to the mixture outlet 12, wherein the mixing device 9 is further adapted to supply the compressed air at a higher pressure than the cleaning agent to the "mixture outlet 12.
  • a proposed cleaning device allows a saving of compressed air and cleaning agent of up to 90%.
  • the consumption of detergent is only about 6 to 10ml per cleaning process for a spray gun.
  • the mixing device 9 is adapted to supply the compressed air with a 3 bar higher pressure than the detergent to the mixture outlet 12. This can be ensured, for example, by a nozzle between the detergent inlet and the mixture outlet of 0.5 to 2 mm.
  • pressures 1 to 2 bar detergent pressure and correspondingly 4 to 5 bar compressed air pressure have been found.
  • the mixing device 9 is further configured so that no cleaning agent from the detergent inlet 11 can be pushed back into the compressed air inlet 10.
  • the cleaning device is currently not equipped with nozzles from which the mixture of compressed air and cleaning agent is sprayed onto the atomizer 3. Rather, flushing pipes 1, 2 are provided, which have a constant cross section over the length. Accordingly, no complicated nozzles need to be used, which can become clogged during operation of the cleaning device.
  • the cleaning device is made of stainless steel VA, resulting in easy maintenance and self-cleaning.
  • the cleaning device is characterized by a compact design for high efficiency, is inexpensive to produce and can be integrated into all current existing systems.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

Beschreibung
Reinigungsvorrichtung für Zerstäuber, insbesondere Farbspritzpistolen, sowie Verfahren zur
Reinigung eines Zerstäubers
Zerstäuber werden zum Auftragen von Fluiden, beispielsweise Lacken oder Beschichtungen auf einen Gegenstand, beispielsweise eine Fahrzeugkarosserie, verwendet. Mittels des Zerstäubers wird aus einem Fluid ein feiner Nebel des Fluides erzeugt, der auf den Gegenstand aufgetragen werden kann. Sofern es sich bei dem Zerstäuber um ein handbetätigtes Gerät zum Auftragen von Lacken handelt wird dieses, wegen der an eine Schusswaffe erinnernde Form, oft als Farbspritzpistole bezeichnet. Im industriellen Einsatz auf automatischen Lackieranlagen kommen die Zerstäuber an Robotern als Luft-(Kappen)-Zerstäuber oder Glocken, sowie mit Außenelektroden mit anschließendem Trockenblasen zum Einsatz. Die zuvor beschriebenen Zerstäuber müssen jedoch regelmäßig gereinigt werden, d.h. von Resten des ggf. bereits angetrockneten Fluids befreit werden. Insbesondere müssen bereits angetrocknete Farbreste von dem Zerstäuber entfernt werden. Hierzu sind Vorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt geworden.
Aus der EP 0 869 848 B1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Spritzpistolen, umfassend einen geschlossenen Behälter mit einem Einlass, einem Auslauf und einer Öffnung zum Aufnehmen einer Düse einer Spritzpistole, eine Sprayvorrichtung, die in dem genannten Behälter drehbar montiert ist und sich mit dem genannten Einlass in Fluidkommunikation befindet bekannt geworden, wobei die genannte Sprayvorrichtung eine versetzte Reinigungsdüse zum Spritzen eines Reinigungssprays auf die genannte Öffnung zu und eine Rotationsvorrichtung zum Bewirken der Rotation der genannten Sprayvorrichtung hat, wobei die genannte Öffnung eine Dichtungsvorrichtung zum abdichtenden Aufnehmen der genannten Spritzpistolen und zum Positionieren der genannten Düse der genannten Spritzpistolen in dem genannten Reinigungsspray hat, wobei die Rotationsvorrichtung eine Rotationsdüse zum Spritzen eines Rotationssprays aufweist.
Zwar ist die zuvor genannte Vorrichtung zum Reinigen von Spritzpistolen, insbesondere Farbspritzpistolen, geeignet, es ist jedoch nachvollziehbar, dass die Mechanik und die Dichtungstechnik für die beschriebene Rotationsvorrichtung entsprechend aufwendig ist.
Es sind ferner Reinigungsvorrichtungen bekannt geworden, die nicht über eine Rotationsvorrichtung verfügen. Beispielsweise offenbart die DE 101 10 098 A1 eine Reinigungsvorrichtung für Farbaustraggeräte, mit mindestens einem Reinigungsbehälter, in den zu reinigende Teile des Farbaustraggerätes steckbar sind, wobei im Reinigungsbehälter wenigstens eine Zuleitung vorgesehen ist, die wenigstens einen gegen die zu reinigenden Teile gerichteten Austritt für das Reinigungsmittel aufweist. Die hier beschriebene Reinigungsvorrichtung weist ferner eine Vielzahl von Düsen auf, wobei den Düsen das Reinigungsmittel unter Druck zugeführt wird. Zwar zeichnet sich die Reinigungsvorrichtung durch einen einfachen Aufbau aus, insbesondere sind keine rotierenden Düsen vorgesehen, jedoch muss eine erhebliche Anzahl von Düsen vorgesehen sein, um das Farbaustraggerät allseitig von Farbresten zu befreien. Es ist nachvollziehbar, dass hieraus ein erheblicher Reinigungsmittelverbrauch resultiert, der sowohl unter Kostengesichtspunkten, wie auch ökologischen Gesichtspunkten nicht erwünscht ist.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe, eine Reinigungsvorrichtung vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau, eine hohe Reinigungswirkung und einen geringen Wartungsaufwand auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Mischeinrichtung dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einer Druckdifferenz gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang zuzuführen, wobei die Mischeinrichtung ferner dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einem höheren Druck als das Reinigungsmittel dem Gemischausgang zuzuführen, wird ein Vaporisierungseffekt erzielt, d.h. die Oberfläche, sowie das Volumen des Reinigungsmittels wird um ein Vielfaches erhöht, so dass ein maximaler Reinigungserfolg mit niedrigstem Verbrauch an Reinigungsmittel in kürzester Reinigungszeit im Verhältnis zu bekannten Reinigungsmethoden und Reinigungsvorrichtungen erzielt werden kann. Eine vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung ermöglicht eine Einsparung an Druckluft als auch Reinigungsmittel ^on bis zu 90%. Der Verbrauch an Reinigungsmittel beträgt nur etwa 6 bis 10ml pro Reinigungsvorgang für eine Sprühpistole.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Mischeinrichtung dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einer Druckdifferenz von 2 bis 4, vorzugsweise 3 bar gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang zuzuführen. Bei einer Druckdifferenz von 3 bar ergeben sich besonders gute Reinigungsergebnisse.
Es kann weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Mischeinrichtung dazu eingerichtet ist, das Reinigungsmittel dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 1 bar und die Druckluft dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 4 bar zuzuführen. Bei diesen Drücken und der sich ergebenden Druckdifferenz wurden besonders gute Reinigungsergebnisse erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Mischeinrichtung dazu eingerichtet ist, das Reinigungsmittel dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 2 bar und die Druckluft dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 5 bar zuzuführen. Bei diesen Drücken und der sich ergebenden Druckdifferenz wurden besonders gute Reinigungsergebnisse erzielt.
Es kann weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zwischen dem Reinigungsmitteleingang und dem Gemischausgang eine Düse vorgesehen ist, wobei die Düse einen Durchmesser von 0,5 bis 2 mm aufweist. Durch eine derartige Düse zwischen Reinigungsmitteleingang und Gemischausgang kann im Wesentlichen sichergestellt werden, dass die bevorzugte Druckdifferenz von 3 bar hergestellt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Reinigungsvorrichtung ein Gehäuse und einen Deckel aufweist, wobei der Deckel zur Aufnahme der Zerstäuberaufnahme eingerichtet ist, wobei das Gehäuse mit Befestigungsmitteln zur Befestigung der Reinigungsvorrichtung eingerichtet ist, wobei der Deckel über Federelemente mit dem Gehäuse verbunden ist. Eine derartig ausgestaltete Reinigungsvorrichtung eröffnet die Möglichkeit Positionstoleranzen auszugleichen, indem die Zerstäuberaufnahme gegenüber dem Gehäuse, und damit gegenüber einer Befestigungsposition verschoben werden kann. Dieser mögliche Ausgleich von Positionstoleranzeπ gewinnt eine besondere Bedeutung im Rahmen einer Integration der Reinigungsvorrichtung in bestehende Lackieranlagen oder bei der Positionierung der Zerstäuber in der Zerstäuberaufnahme durch Roboter.
Es kann weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Gehäuse zur Aufnahme der Sprüheinrichtung ausgestaltet ist. Sofern der Deckel zur Aufnahme der Zerstäuberaufπahme eingerichtet ist, ist es von Vorteil, die Sprüheinrichtung an oder in dem Gehäuse anzubringen, so dass der Deckel beispielsweise zu Wartungszwecken abgenommen werden kann. Entsprechend kann jedoch die Ausrichtung der Sprüheinrichtung unverändert beibehalten werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sprüheinrichtung als Spülrohr ausgestaltet ist, wobei das Spülrohr einen über die Länge des Spülrohres gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Dadurch, dass statt Düsen Spülrohre, sprich Rohre mit einem in Längsrichtung gleichbleibenden Querschnitt verwendet werden, die dazu eingerichtet sind die Mischung aus Druckluft und Reinigungsmittel auf den zu reinigenden Zerstäuber zu versprühen, ist die Gefahr, dass sich ein derartiges Spülrohr, beispielsweise durch angetrocknete Lackreste, zusetzt, erheblich geringer. Eine derart ausgestaltete Reinigungsvorrichtung zeichnet sich durch extrem lange Wartύngsintervalle aus.
Zur Erhöhung der Reinigungswirkung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass als Sprüheinrichtung ein erstes und ein zweites Spülrohr vorgesehen ist, wobei Spülrohre in das Gehäuse hineinragen, wobei die Spülrohre eine geometrische Längsachse aufweisen, wobei die Spülrohre derart auf die Zerstäuberaufnahme ausgerichtet sind, dass sich die geometrischen Längsachsen im Mittelpunkt der Zerstäuberaufnahme kreuzen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Zerstäuberaufnahme mit einem der Sprüheinrichtung zugewandten Trichter ausgestattet ist. Ein derartiger Trichter kann vorteilhafterweise dazu vorgesehen sein, das Druckluft-Reinigungsmittel-Gemisch entsprechend auf das Zentrum der Zerstäuberaufnahme zu lenken, so dass ein maximaler Reinigungseffekt erzielt werden kann.
Vorteilhafterweise kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Gehäuse als Gefäß ausgestaltet ist, wobei bodenseitig des Gefäßes ein Ablauf vorgesehen ist. Entsprechend kann das auf den zu reinigenden Zerstäuber versprühte Reinigungsmittel und die Verschmutzungen des Zerstäubers in das Gefäß und anschließend durch den Ablauf abfließen.
Es ist ferner bekannt, dass die Verwendung von Düsen für Reinigungsvorrichtungen für Zerstäuber, insbesondere für Lackspritzpistolen, dazu neigen sich zuzusetzen, sofern sich beispielsweise abgewaschene Lackreste auf den Düsen absetzen. Infolgedessen ergibt sich ein entsprechend hoher Wartungsaufwand für Reinigungsvorrichtungen, welche das Reinigungsmittel mittels Düsen auf die Lackspritzpistolen versprühen.
Es ist demnach eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12 bereitzustellen, die sich durch einen sehr geringen Wartungsaufwand auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Dadurch, dass statt Düsen Spülrohre, sprich Rohre mit einem in Längsrichtung gleichbleibenden Querschnitt verwendet werden, die dazu eingerichtet sind die Mischung aus Druckluft und Reinigungsmittel auf den zu reinigenden Zerstäuber zu versprühen, ist die Gefahr, dass sich ein derartiges Spülrohr, beispielsweise durch angetrocknete Lackreste, zusetzt, erheblich geringer. Eine derart ausgestaltete
- A - Reinigungsvorrichtung zeichnet sich durch einen geringen Wartungsaufwand, insbesondere durch lange Wartungsintervalle aus.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Reinigung eines , Zerstäubers mit einer Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche vorzuschlagen, welches sich durch einen maximalen Reinigungserfolg bei niedrigstem Verbrauch an Reinigungsmittel auszeichnet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Druckluft mit einer Druckdifferenz gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang zugeführt wird, wobei die Druckluft mit einem höheren Druck als das Reinigungsmittel dem Gemischausgang zugeführt wird. Durch diese Maßnahme wird ein Vaporisierungseffekt erzielt, d.h. die Oberfläche, sowie das Volumen des Reinigungsmittels wird um ein Vielfaches erhöht, so dass ein maximaler Reinigungserfolg mit niedrigstem Verbrauch in kürzester Reinigungszeit im Verhältnis zu bekannten Reinigungsmethoden und Reinigungsvorrichtungen erzielt werden kann. Eine vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung ermöglicht eine Einsparung an Druckluft als auch Reinigungsmittel von bis zu 90%. Der Verbrauch an Reinigungsmittel beträgt nur etwa 6 bis 10ml pro Reinigungsvorgang für eine Sprühpistole.
Es kann weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass dem Gemischausgang Druckluft und Reinigungsmittel mit einer Druckdifferenz von 2 bis 4, vorzugsweise 3 bar zugeführt wird. Bei dieser Druckdifferenz wurden besonders gute Reinigungsergebπisse erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Reinigungsmittel dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 1 bar und die Druckluft dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 4 bar zugeführt wird. Bei diesen Drücken und der sich ergebenden Druckdifferenz wurden besonders gute Reinigungsergebnisse erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Reinigungsmittel dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 2 bar und die Druckluft dem Gemischausgang mit einem Druck von etwa 5 bar zugeführt wird. Bei diesen Drücken und der sich ergebenden Druckdifferenz wurden besonders gute Reinigungsergebnisse erzielt.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung, bevorzugter Ausführun'gsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen Fig. 1 eine seitliche Ansicht auf eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht auf eine erfindungsgemäße
Reinigungsvorrichtung.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung umfasst im Wesentlichen eine Zerstäuberaufnahme 3, ein erstes Spülrohr 1 und ein zweites Spülrohr 2. Die Spülrohre 1, 2 sind derart auf die Zerstäuberaufnahme 3 ausgerichtet, dass ein aus den Spülrohren 1, 2 austretendes Druckluft-Reinigungsmittel-Gemisch einen in der Zerstäuberaufnahme 3 aufgenommenen Zerstäuber 8 erreichen kann. Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung umfasst weiterhin eine Mischeinrichtung 9 mit einem Drucklufteingang 10, einem Reinigungsmitteleingang 11 und einem Gemischausgang 12. Die Mischeinrichtung 9 ist dazu geeignet, das über den Reinigungsmitteleingang 11 zugeführte, vorzugsweise flüssige Reinigungsmittel mit der über den Drucklufteingang zugeführten Luft zu mischen und das entstehende Druckluft-Reinigungsmittel-Gemisch aus dem Gemischausgang 12 abzugeben, wobei die Spülrohre 1, 2 über geeignete Zuleitungen 16 mit dem Gemischausgang 12 verbunden sind, so dass das Druckluft-Reinigungsmittel-Gemisch letztendlich über die Spülrohre 1, 2 abgegeben werden kann.
Es ist femer ein Gehäuse 5, sowie ein Deckel 4 vorgesehen, wobei der Deckel 4 zur Aufnahme der Zerstäuberaufnahme 3 und das Gehäuse 5 zur Aufnahme der Spülrohre 1, 2 eingerichtet ist.
Das Gehäuse 3 ist im wesentlichen hohlzylinderförmig ausgestaltet und kopfseitig mit einem umlaufenden Kragen 18 ausgestattet. Die Spülrohre 1, 2 ragen auf gegenüberliegenden Seiten in das hohlzylinderförmige Gehäuse 5 hinein und weisen eine geeignete Biegung auf, um die Spülrohre 3, 4 in R/chtung der Zerstäuberaufnahme 3 auszurichten, die an dem Deckel 4 angebracht ist. Eine geometrische Längsachse der Spülrohre 1, 2 ist entsprechend auf den Mittelpunkt der Zerstäuberaufnahme 3 ausgerichtet. Sofern, wie hier vorgeschlagen, von zwei Spülrohren ausgegangen wird, kreuzen sich die Längsachsen der Sprührohe 1, 2 im Mittelpunkt der Zerstäuberaufnahme 3. Das Gehäuse 5 ist ferner mit Befestigungsmitteln 15 zur Montage der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise an einer Lackieranlage, ausgestattet. Das Gehäuse 5 kann wahlweise hohlzylinderförmig und bodenseitig offen, als auch als Gefäß 13 mit einem bodenseitigen Ablauf 14 ausgestaltet sein. Entsprechend kann das verbrauchte Reinigungsmittel über das Gefäß 13 aufgefangen und über einen geeigneten Ablauf 14 entsorgt werden, oder einfach aus dem Gehäuse 5 ablaufen und beispielsweise in bestehende Auswaschungen einer Lackierkabine eingeleitet werden. Der Deckel 4 ist kreisförmig ausgestaltet und liegt auf dem Kragen 18 auf. Vorzugsweise kann der Kragen 18 mit einer umlaufenden Dichtung 19 ausgestattet sein, so dass Gehäuse 5 und Deckel 4 gegeneinander abgedichtet sind. Der Deckel 4 weist ferner eine mittige Bohrung auf, wobei die Zerstäuberaufnahme 3 oberhalb der Bohrung des Deckels 4 angebracht ist. Unterhalb der Bohrung bzw. unterhalb der Zerstäuberaufnahme 1 ist ein Trichter 6 vorgesehen, dessen Öffnung grundsätzlich den Spülrohren 1, 2 zugewandt ist. Hierdurch wird eine noch bessere Umlenkung des aus den Spülrohren 1, 2 austretenden Druckluft-Reinigungsmittel- Gemisches sichergestellt.
Der Deckel 4 ist über Federelemente 7 mit dem Kragen 18 verbunden, die den Deckel 4 auf den Kragen 18 pressen. Der Deckel 4 und damit die Zerstäuberaufnahme 3 kann entsprechend geringfügig gegenüber dem Gehäuse 5 verschoben werden. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Möglichkeit Positionstoleranzen auszugleichen. Dieser mögliche Ausgleich von Positionstoleranzen gewinnt eine besondere Bedeutung im Rahmen einer Integration der Reinigungsvorrichtung in bestehende Lackieranlagen oder bei der Positionierung der Zerstäuber 8 in der Zerstäuberaufnahme durch Roboter. Die Federelemente 7 sind ferner für eine schnell lösbare Verbindung zwischen dem Gehäuse 5 und dem Deckel 4 eingerichtet, so dass neben einer beweglichen Lagerung eine schnelle und einfache Wartung ermöglicht wird. Vorzugsweise eignen sich sogenannte „quicklock" Verschlüsse für eine lösbare Verbindung zwischen Deckel 4 und Gehäuse 5.
Die Zerstäuberaufnahme 3 ist hohlzylinderförmig ausgestaltet und zur Aufnahme eines Zerstäubers, vorzugsweise eines Abschnitts eines Zerstäubers, insbesondere eines Zerstäuberkopfes 8, eingerichtet. Der Zerstäuberkopf 8 kann zumindest abschnittsweise durch die Zerstäuberaufnahme 3 hindurch gesteckt werden. Zur vorteilhaften Halterung des Zerstäuberkopfes 8 ist innerhalb der Zerstäuberaufnahme 1 ein Einsatz 17, vorzugsweise ein Gummieinsatz, vorgesehen.
Die Druckluft und das Reinigungsmittel werden den entsprechenden Eingängen der Mischeinrichtung vorzugsweise kontinuierlich und mit einem bestimmten Druckluftdruck und einem Reinigungsmitteldruck zugeführt. Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die Mischeinrichtung 9 dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einer Druckdifferenz gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang 12 zuzuführen, wobei die Mischeinrichtung 9 ferner dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einem höheren Druck als das Reinigungsmittel dem "Gemischausgang 12 zuzuführen. Hierdurch wird ein Vaporisieruπgseffekt erzielt, d.h. die Oberfläche, sowie das Volumen des Reinigungsmittels wird um ein Vielfaches erhöht, so dass ein maximaler Reinigungserfolg mit niedrigstem Verbrauch an Reinigungsmittel in kürzester Reinigungszeit im Verhältnis zu bekannten Reinigungsmethoden und Reinigungsvorrichtungen erzielt werden kann. Eine vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung ermöglicht eine Einsparung an Druckluft als auch Reinigungsmittel von bis zu 90%. Der Verbrauch an Reinigungsmittel beträgt nur etwa 6 bis 10ml pro Reinigungsvorgang für eine Sprühpistole. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Mischeinrichtung 9 dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einem um 3 bar höheren Druck als das Reinigungsmittel dem Gemischausgang 12 zuzuführen. Dies kann beispielsweise durch eine Düse zwischen dem Reinigungsmitteleingang und dem Gemischausgang von 0,5 bis 2 mm sichergestellt werden. Als besonders vorteilhafte Drücke haben sich 1 bis 2 bar Spülmitteldruck und entsprechend 4 bis 5 bar Druckluftdruck erwiesen. Die Mischeinrichtung 9 ist ferner dazu eingerichtet, dass kein Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmitteleingang 11 in den Drucklufteingang 10 zurückgedrückt werden kann.
Es ist ferner erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Reinigungsvorrichtung gerade nicht mit Düsen bestückt ist, aus denen das Gemisch aus Druckluft und Reinigungsmittel auf die Zerstäuberaufnahme 3 versprüht wird. Vielmehr sind Spülrohre 1, 2 vorgesehen, die einen über die Länge gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Entsprechend müssen keine komplizierten Düsen verwendet werden, die sich während des Betriebes der Reinigungsvorrichtung zusetzen können.
Vorzugsweise ist die Reinigungsvorrichtung aus VA Edelstahl hergestellt, so dass sich eine einfache Wartung und Eigenreinigung ergibt. Auch zeichnet sich die Reinigungsvorrichtung durch eine kompakte Bauweise für eine hohe Effektivität aus, ist kostengünstig herstellbar und in alle gängigen bestehenden Anlagen integrierbar.
Bezugszeichenliste
erstes Spülrohr zweites Spülrohr
Zerstäuberaufnahme
Deckel
Gehäuse
Trichter
Federelemente / Schnellverschlüsse
Zerstäuber / Zerstäuberkopf
Mischeinrichtung
Drucklufteingang
Reinigungsmitteleingang
Gemischausgang
Gefäß
Ablauf
Befestigungsmittel
Zuleitungen
Einsatz
Kragen
Dichtung

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung für Zerstäuber (8), insbesondere Farbspritzpistolen, umfassend mindestens
eine Zerstäuberaufnahme (3) zur Aufnahme eines Zerstäubers (8), vorzugsweise eines Spritzpistolenkopfes, eine Mischeinrichtung (9) mit einem Drucklufteingang (10), einem Reinigungsmitteleingang (11) und einem Gemischausgang (12), wobei die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, dass Druckluft über den Drucklufteingang (10) mit einem Druckluftdruck zuführbar ist, wobei die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, dass Reinigungsmittel über den Reinigungsmitteleingang (11 ) mit einem Reinigungsmitteldruck zuführbar ist, wobei die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, die Druckluft und das Reinigungsmittel zu mischen und dem Gemischausgang (12) als Druckluft- Reinigungsmittel-Gemisch zuzuführen, wobei eine Sprüheinrichtung, die mit dem Gemischausgang (12) verbunden ist, auf die Zerstäuberaufnahme (3) ausgerichtet ist und zum Versprühen des Reinigungsgemisches geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einer Druckdifferenz gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) zuzuführen, wobei die Mischeinrichtung (9) ferner dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einem höheren Druck als das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) zuzuführen.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, die Druckluft mit einer Druckdifferenz von 2 bis 4, vorzugsweise 3 bar gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) zuzuführen.
3. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 1 bar und die Druckluft dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 4 bar zuzuführen.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet^ ist, das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 2 bar und die Druckluft dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 5 bar zuzuführen.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Reinigungsmitteleiπgang (11) und dem Gemischausgang (12) eine Düse vorgesehen ist, wobei die Düse einen Durchmesser von 0,5 bis 2 mm aufweist.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung ein Gehäuse (5) und einen Deckel (4) aufweist, wobei der Deckel (4) zur Aufnahme der Zerstäuberaufnahme (3) eingerichtet ist, wobei das Gehäuse (5) mit Befestigungsmitteln (15) zur Befestigung der Reinigungsvorrichtung eingerichtet ist, wobei der Deckel (4) über Federelemente (7) mit dem Gehäuse verbunden ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) zur Aufnahme der Sprüheinrichtung ausgestaltet ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wobei die Sprüheinrichtung als Spülrohr (1, 2) ausgestaltet ist, wobei das Spülrohr (1, 2) einen über die Länge des Spülrohres gleichbleibenden Querschnitt aufweist.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sprüheinrichtung ein erstes Spülrohr (1) und ein zweites Spülrohr (2) vorgesehen ist, wobei die Spülrohre (1, 2) in das Gehäuse (5) hineinragen, wobei die Spülrohre (1, 2) eine geometrische Längsachse aufweisen, wobei die Spülrohre (1, 2) derart auf die Zerstäuberaufnahme (3) ausgerichtet sind, dass sich die geometrischen Längsachsen im Mittelpunkt der Zerstäuberaufnahme (3) kreuzen.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden . Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerstäuberaufnahme (3) mit einem der Sprüheinrichtung zugewandten Trichter (6) ausgestattet ist.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) als Gefäß (13) ausgestaltet ist, wobei bodenseitig des Gefäßes (13) ein Ablauf (14) vorgesehen ist.
12. Reinigungsvorrichtung für Zerstäuber (8), insbesondere Farbspritzpistolen, umfassend mindestens
eine Zerstäuberaufnahme (3) zur Aufnahme eines Zerstäubers (8), vorzugsweise eines Spritzpistolenkopfes, eine Mischeinrichtung (9) mit einem Drucklufteingang (10), einem Reinigungsmitteleingang (11) und einem Gemischausgang (12), wobei die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, dass Druckluft über den Drucklufteingang (10) mit einem Druckluftdruck zuführbar ist, wobei die .Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, dass Reinigungsmittel über den Reinigungsmitteleingang (11) mit einem Reinigungsmitteldruck zuführbar ist, wobei die Mischeinrichtung (9) dazu eingerichtet ist, die Druckluft und das Reinigungsmittel zu mischen und dem Gemischausgang (12) als Druckluft- Reinigungsmittel-Gemisch zuzuführen, wobei eine Sprüheinrichtung, die mit dem Gemischausgang (12) verbunden ist, auf die Zerstäuberaufnahme (3) ausgerichtet ist und zum Versprühen des Reinigungsgemisches geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung als Spülrohr (1, 2) ausgestaltet ist, wobei das Spülrohr (1, 2) einen über die Länge des Spülrohres gleichbleibenden Querschnitt aufweist.
13. Verfahren zur Reinigung eines Zerstäubers mit einer Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckluft mit einer Druckdifferenz gegenüber dem Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) zugeführt wird, wobei die Druckluft mit einem höheren Druck als das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) zugeführt wird.
14. Verfahren zur Reinigung eines Zerstäubers nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gemischausgang (12) Druckluft und Reinigungsmittel mit einer Druckdifferenz von 2 bis 4, vorzugsweise 3 bar zugeführt wird.
15. Verfahren zur Reinigung eines Zerstäubers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 1 bar und die Druckluft dem Gemischausgang (12) mit einem Drück von etwa 4 bar zugeführt wird.
16. Verfahren zur Reinigung eines Zerstäubers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 2 bar und die Druckluft dem Gemischausgang (12) mit einem Druck von etwa 5 bar zugeführt wird.
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