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EP2042676A2 - Procédé de réalisation d'une porte à panneaux dite sectionnelle, notamment de garage, et porte ainsi obtenue - Google Patents

Procédé de réalisation d'une porte à panneaux dite sectionnelle, notamment de garage, et porte ainsi obtenue Download PDF

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Publication number
EP2042676A2
EP2042676A2 EP20080165243 EP08165243A EP2042676A2 EP 2042676 A2 EP2042676 A2 EP 2042676A2 EP 20080165243 EP20080165243 EP 20080165243 EP 08165243 A EP08165243 A EP 08165243A EP 2042676 A2 EP2042676 A2 EP 2042676A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
panels
intended
panel
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080165243
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2042676A3 (fr
Inventor
Michel Javey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Javey
Original Assignee
Javey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Javey filed Critical Javey
Publication of EP2042676A2 publication Critical patent/EP2042676A2/fr
Publication of EP2042676A3 publication Critical patent/EP2042676A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors

Definitions

  • the present invention relates to a so-called sectional door, in particular for closing a garage but, of course, may also be intended for any other type of closure of premises, industrial or not.
  • This type of door consists of a plurality of panels interconnected by hinges forming as many joints to allow the door to move from a closed position to an open position, or vice versa, the latter position being substantially perpendicular to the first.
  • the passage from one position to another is obtained by angulation of the panels between them being effected successively to the passage of the bending zone between the two positions, during the maneuver.
  • the outer and inner faces of the panel forming the metal shells extend to have a male or female profile forming the upper and lower edges of the panels and intended to cooperate with each other by interlocking with one another. closed position, and to articulate relative to each other, in the manner of a ball during opening or closing.
  • the panels to be such a door are made industrially, standard manner with a width of 300 cm and a height of 50 cm or 61 cm.
  • the current market offers no alternative, regardless of the desired dimensions, depending on the door to achieve.
  • the panels have patterns evenly distributed over their width, such as square-shaped or other shaped pieces, they will no longer be distributed symmetrically with respect to the axis of the door, after cutting panels ( see figure 1 ).
  • the present invention aims to remedy all these drawbacks and concerns for this purpose a method of producing a sectional door consisting of a plurality of panels interconnected by hinges, each of them being formed by two metal skins one internal, the other external, between which is inserted an insulating material and whose upper and lower edges respectively have a convex profile and a concave profile intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels, and whose lateral ends of said skins are stiffened, on either side of the panel, by an equally metallic closure element intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support wheels in fixed rails of the board , intended to be closed by the door, characterized in that, whatever the height and the width of the door souh According to the dimensions of the array of the bay to be closed, each panel has an identical height and corresponding to an exact dividend of the height of the door and a width corresponding to the width thereof, each of said panels being previously constituted.
  • a rigid metal box closed on all sides, forming both the front and rear skins, the upper and lower profiled edges, as well as the rigid lateral ends, which box is intended to then receive the insulating material by injection through a hole reserved for this purpose, practiced preferentially on one of the sides of the box, so as to achieve a perfectly aesthetic door balanced in both the distribution of the panels that in the pattern made on them eventually, without any matching cut.
  • FIG. 2 An illustration of the advantages obtained by the invention is represented on the figure 2 where, compared to the figure 1 , we see a symmetrical door relative to the axis XX 'and perfectly balanced in height and width, and made without falling.
  • the present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • the sectional door 1 generally indicated in the figures consists of a plurality of panels 2A interconnected by hinges 3, each of them being formed by two metal skins, one internal 4, the other external 5, between which is inserted an insulating material 6 and whose upper and lower edges respectively have a convex profile 7 and a concave profile 8 intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels 2A.
  • each panel 2 has a height 'h' identical and corresponding to an exact dividend of the height 'H' of the door 1 and a width 'l' corresponding to the width thereof, each of said panels 2 being previously constituted by a rigid metal box, closed on all sides, forming both the front skin 5 and back 4, the upper profile edges 7 and lower 8, as well as the rigid lateral ends 9, 10, intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support rollers in fixed rails of the board, intended to be closed by the door.
  • a box thus formed is intended to then receive the insulating material 6 by injection through a hole 11 reserved for this purpose, preferably made on one of the sides 9,10 of the box, so as to make a door 1 of aesthetic perfectly balanced both in the distribution of panels 2 than in the pattern made 12 thereon possibly without any matching cut, necessary when the door 1A is made from standard panels 2A and 12A patterns.
  • the upper wedges 15, 16 and lower 17, 18, corresponding to the convex zones 7 and concave 8 of the front skin 5, comprise immobilization means consisting on the one hand by ribs 19 , 20 obtained by folding near the upper edges 21 and lower 22 of the rear panel 4, intended to cooperate with corresponding shoulders 23,24 wedges 15,16,17,18, and secondly by an internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5, which rib 25 is intended to cooperate with a corresponding groove 26 made on the upper wedges 15,16, by interlocking.
  • another internal rib 27 in the shape of omega is intended to accommodate a longitudinal joint 28 over the entire length of the convex zone 7 of the front skin 5, intended to cooperate with the concave zone 8 of a successive panel during the articulation of one relative to the other. This is intended to achieve an anti-pinch effect of the fingers at the joints.
  • the upper wedges 15, 16 comprise grooves 29 of shape corresponding to the internal omega-shaped ribs 27 formed in the convex zone 7 of the front skin 5, so that the internal rib 27 and the groove 29 cooperate. between them to the assembly, complementarily to the aforementioned rib 25-throat 26.
  • the internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5 is also intended to allow the housing of the hinge 3 when mounting two successive panels.
  • the invention relates to the method for obtaining a panel, but also this panel and the sectional door obtained from these panels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de réalisation d'une porte sectionnelle constituée d'une pluralité de panneaux, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, interne (4) et externe (5), dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe (7) et un profil concave (8) destinés à s'articuler entre eux, caractérisé en ce que, quelles que soient la hauteur et la largeur de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau a une hauteur identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur de la porte et une largeur correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant (5) et arrière (4), les chants profilés supérieur (7) et inférieur (8), ainsi que des extrémités latérales rigides (9,10), laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite un matériau isolant par injection.

Description

  • La présente invention concerne une porte dite sectionnelle, notamment destinée à la fermeture d'un garage mais, bien entendu, pouvant être également destinée à toute autre type de fermeture de locaux, industriels ou non.
  • Ce type de porte se compose d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières constituant autant d'articulations pour permettre à la porte de passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture, ou inversement, cette dernière position étant sensiblement perpendiculaire à la première.
  • Le passage d'une position à une autre est obtenu par angulation des panneaux entre eux s'effectuant successivement au passage de la zone de courbure entre les deux positions, en cours de manoeuvre.
  • Il est connu de réaliser ces panneaux en disposant de deux coques métalliques, l'une constituant une face externe du panneau et l'autre une face interne, entre lesquelles faces est inséré un matériau isolant selon une épaisseur prédéterminée.
  • De manière également connue, les faces externe et interne du panneau formant les coques métalliques se prolongent pour présenter un profil mâle ou femelle formant les chants supérieur et inférieur des panneaux et destinés à coopérer entre eux par emboîtement en position fermée, et à s'articuler l'un par rapport à l'autre, à la manière d'une rotule en cours d'ouverture ou de fermeture.
  • A l'heure actuelle, les panneaux devant constituer une telle porte sont réalisés industriellement, de façon standard selon une largeur de 300 cm et une hauteur de 50 cm ou 61 cm. Le marché actuel n'offre aucune alternative, et cela quelles que soient les dimensions souhaitées, selon la porte à réaliser.
  • Par conséquent, comme illustré sur la figure 1, lorsqu'un tableau présente, par exemple, une hauteur de 222 cm et une largeur de 280 cm, il est d'usage et nécessaire de réaliser la porte en utilisant deux panneaux de 61 cm et deux panneaux de 50 cm. Ceci provoque une irrégularité nuisible à l'esthétique, du fait des hauteurs différentes.
  • Egalement, il sera nécessaire de recouper lesdits panneaux, dans le sens de la largeur, de 20 cm, provoquant irrémédiablement des chutes.
  • De plus, si les panneaux présentent des motifs régulièrement répartis sur leur largeur, tels qu'emboutis de forme carrée ou autre, ceux-ci ne seront plus répartis de façon symétrique par rapport à l'axe de la porte, après recoupe des panneaux (voir figure 1).
  • Des cas peuvent également se présenter où un panneau devra être recoupé en hauteur. Par exemple, si la hauteur du tableau est de 215 cm, il faudra recouper l'un des panneaux, celui de 50 cm par exemple, de 7 cm, pour obtenir une hauteur de 43 cm qui, s'ajoutant à un autre panneau de 50 cm et à deux panneaux de 61 cm standards, donneront la hauteur recherchée de 215 cm.
  • On comprend bien donc la difficulté dans l'utilisation de panneaux standards du fait de la nécessité de devoir les mettre aux dimensions spécifiques d'une porte à réaliser.
  • Bien entendu, à l'inconvénient des chutes évoquées ci-dessus s'ajoute la main d'oeuvre pour mettre les panneaux standards aux dimensions. Il a été estimé que dans la réalisation d'une porte, il peut y avoir jusqu'à 10 % de pertes.
  • De plus, il s'agit d'un produit difficile à recycler du fait que le matériau isolant, en général du polyuréthane, est collé sur les faces internes du panneau.
  • Un autre inconvénient majeur dans l'utilisation de panneaux standards, disponibles actuellement sur le marché, réside dans le fait qu'étant fabriqués en continu et découpés ensuite, tous les 300 cm, il en résulte nécessairement des bouts bruts de tronçonnage, laissant apparaître le matériau isolant. Ceci ne permet donc pas la fixation d'accessoires s'effectuant précisément aux extrémités des panneaux, tels que charnières, support de roulettes devant coopérer avec des rails fixes du tableau, serrures, etc., et c'est pourquoi il est indispensable de renforcer ces extrémités en leur rapportant des coiffes de finition en tôle, formant des embouts sur lesquels seront fixés rigidement les accessoires.
  • La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé de réalisation d'une porte sectionnelle constituée d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne, l'autre externe, entre lesquelles est inséré un matériau isolant et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe et un profil concave destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que, quelles que soient la hauteur et la largeur de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau a une hauteur identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur de la porte et une largeur correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant et arrière, les chants profilés supérieur et inférieur, ainsi que les extrémités latérales rigides, laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant par injection au travers d'un trou réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés de la boîte, de manière à réaliser une porte d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux que dans celle des motifs réalisés sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation.
  • Une illustration des avantages obtenus par l'invention est représentée sur la figure 2 où, par comparaison avec la figure 1, on voit bien une porte symétrique par rapport à l'axe XX' et parfaitement équilibrée en hauteur et en largeur, et réalisée sans chute.
  • C'est ainsi que pourront être réalisés des panneaux, à la demande, compris par exemple entre 440 cm et 625 cm en hauteur, et de largeur souhaitée.
  • La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
  • Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une porte sectionnelle dans un exemple dimensionnel donné, réalisée avec des panneaux standards, selon l'art antérieur.
    • La figure 2 représente une porte sectionnelle selon le même exemple dimensionnel que la figure 1, mais à titre comparatif, réalisée avec des panneaux selon l'invention.
    • La figure 3 représente une vue en perspective éclatée d'un panneau pour porte sectionnelle, réalisé selon l'invention.
    • La figure 4 représente une vue d'un panneau selon la figure 3, après assemblage mécanique, pour la réalisation d'une boîte en vue de l'injection du matériau isolant.
    • La figure 5 représente une vue en coupe transversale selon la ligne VV de la figure 4, après injection du matériau isolant.
    • Les figures 6, 7 et 8 représentent, en coupe partielle et à échelle agrandie, l'articulation de deux panneaux successifs après montage, pour la réalisation d'une porte sectionnelle selon l'invention, respectivement en position de fermeture et en cours d'ouverture.
  • La porte sectionnelle 1 désignée globalement sur les figures est constituée d'une pluralité de panneaux 2A reliés entre eux par des charnières 3, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne 4, l'autre externe 5, entre lesquelles est inséré un matériau isolant 6 et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe 7 et un profil concave 8 destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux 2A.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, bien représentée sur la figure 2, quelles que soient la hauteur 'H' et la largeur 'l' de porte 1 souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau 2 a une hauteur 'h' identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur 'H' de la porte 1 et une largeur 'l' correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux 2 étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant 5 et arrière 4, les chants profilés supérieur 7 et inférieur 8, ainsi que les extrémités latérales rigides 9,10, destinées à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte.
  • Une boîte ainsi constituée est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant 6 par injection au travers d'un trou 11 réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés 9,10 de la boîte, de manière à réaliser une porte 1 d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux 2 que dans celle des motifs réalisés 12 sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation, nécessaire lorsque la porte 1A est réalisée à partir de panneaux standards 2A et des motifs 12A.
  • La boîte destinée à l'injection du matériau isolant 6 pour l'obtention d'un panneau 2 fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes :
    • découpage de la peau avant 5 à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe 7 et concave 8,
    • découpage de la peau arrière 4 à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales 9,10 à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre-pliage 13,14 des ces bandes 9,10 vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant 5 en vue de sa fixation,
    • perçage du trou d'injection 11 sur l'une de ces extrémités 9,10.
  • De manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant 5 au niveau des parties profilées convexe 7 et concave 8, non recouvertes par la tôle arrière 4, des cales profilées correspondantes 15,16 et 17,18 sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant 6.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les cales supérieures 15,16 et inférieures 17,18, correspondant aux zones convexe 7 et concave 8 de la peau avant 5, comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures 19,20 obtenues par pliage à proximité des chants supérieur 21 et inférieur 22 du panneau arrière 4, destinées à coopérer avec des épaulements correspondants 23,24 des cales 15,16,17,18, et d'autre part par une nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5, laquelle nervure 25 est destinée à coopérer avec une gorge correspondante 26 réalisée sur les cales supérieures 15,16, par emboîtement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, une autre nervure interne 27 en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal 28 sur toute la longueur de la zone convexe 7 de la peau avant 5, destiné à coopérer avec la zone concave 8 d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre. Ceci a pour but d'obtenir un effet d'anti-pincement des doigts au niveau des articulations.
  • Avantageusement, les cales supérieures 15,16 comportent des gorges 29 de forme correspondant aux nervures internes 27 en forme d'oméga réalisées dans la zone convexe 7 de la peau avant 5, de manière à ce que la nervure interne 27 et la gorge 29 coopèrent entre elles au montage, complémentairement aux nervure 25-gorge 26 précitées.
  • Il est à noter que la nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5 a également pour destination de permettre le logement de la charnière 3 lors du montage de deux panneaux successifs.
  • L'invention concerne le procédé pour l'obtention d'un panneau, mais également ce panneau et la porte sectionnelle obtenue à partir de ces panneaux.

Claims (8)

  1. Procédé de réalisation d'une porte sectionnelle (1) constituée d'une pluralité de panneaux (2) reliés entre eux par des charnières (3), chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne (4), l'autre externe (5), entre lesquelles est inséré un matériau isolant (6) et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe (7) et un profil concave (8) destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux (2) entre eux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que chaque panneau (2) a une hauteur (h) identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur (H) de la porte (1) et une largeur (1) correspondant à la largeur de celle-ci, sans aucune recoupe d'adaptation, quelles que soient la hauteur (H) et la largeur (1) de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits panneaux (2) étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant (5) et arrière (4), les chants profilés supérieur (7) et inférieur (8), ainsi que les extrémités latérales rigides (9,10), laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant (6) par injection au travers d'un trou (11) réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés (9,10) de la boîte, de manière à réaliser une porte (1) d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux (2) que dans celle des motifs réalisés (12) sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la boîte destinée à l'injection du matériau isolant (6) pour l'obtention d'un panneau (2) fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes :
    - découpage de la peau avant (5) à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe (7) et concave (8),
    - découpage de la peau arrière (4) à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales (9,10) à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre-pliage (13,14) des ces bandes (9,10) vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant (5) en vue de sa fixation,
    - perçage du trou d'injection (11) sur l'une de ces extrémités (9,10).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, de manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant (5) au niveau des parties profilées convexe (7) et concave (8), non recouvertes par la tôle arrière (4), des cales profilées correspondantes (15,16 et 17,18) sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant (6).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cales supérieures (15,16) et inférieures (17,18), correspondant aux zones convexe (7) et concave (8) de la peau avant (5), comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures (19,20) obtenues par pliage à proximité des chants supérieur (21) et inférieur (22) du panneau arrière (4), destinées à coopérer avec des épaulements correspondants (23,24) des cales (15,16,17,18), et d'autre part par une nervure interne (25) réalisée dans le profil convexe (7) du panneau avant (5), laquelle nervure (25) est destinée à coopérer avec une gorge correspondante (26) réalisée sur les cales supérieures (15,16), par emboîtement.
  6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une autre nervure interne (27) en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal (28) sur toute la longueur de la zone convexe (7) de la peau avant (5), destiné à coopérer avec la zone concave (8) d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre.
  7. Panneau obtenu selon le procédé des revendications 1 à 6.
  8. Porte sectionnelle (1) réalisée à partir de panneaux (2) selon la revendication 7.
EP20080165243 2007-09-28 2008-09-26 Procédé de réalisation d'une porte à panneaux dite sectionnelle, notamment de garage, et porte ainsi obtenue Withdrawn EP2042676A3 (fr)

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