EP2015662A1 - Gerät zum bearbeiten von lebensmitteln - Google Patents

Abstract

Es wird ein Gerät (1, 1') zum Bearbeiten von Lebensmitteln mit einem Oberteil (2, 2'), einem Antriebsmechanismus (10, 10') und einem Unterteil (3, 3') mit Arbeitsbehälter (30, 30') vorgeschlagen, bei dem mittels des Antriebsmechanismus (10, 10') eine Arbeitseinheit (60, 60') manuell antreibbar und in eine Drehbewegung versetzbar ist und zusätzlich über einen Arbeitsgradindikator verfügt. Der Arbeitsgradindikator umfasst vorzugsweise Leuchtdioden (48,), die dem Benutzer Information über den Fortschritt der zu verrichtenden Arbeit gibt. Der Arbeitsgradindikator ist elektrisch/elektronisch betrieben, die hierzu benötigte Energie wird von einem Generator (45) erzeugt.

Description

GERÄT ZUM BEARBEITEN VON LEBENSMITTELN

FELD DER ERFINDUNG

Seit Jahren sind manuell betriebene Geräte zum Bearbeiten, insbesondere zum Zerkleinern von Gemüse und anderen Nahrungsmitteln bekannt, Ein Gerät mit Kurbelantrieb bei dem zwei starre in entgegengesetzten Richtungen rechtwinklig abstehende Klingen auf einer zentralen Welle angeordnet sind, die senkrecht in einen annähernd kreiszylindrischen Schneidgutbehälter ragt ist in der US 6,035,771 beschrieben. Nachdem das zu zerkleinernde Schneidgut in den Behälter gefüllt ist, wird dieser auf eine Arbeitsfläche abgestellt und das Oberteil mit dem Kurbelantrieb wird aufgesetzt. Beim Gebrauch, das heisst vor allem beim Drehen an der Kurbel, muss das Gerät mit der zweiten Hand festgehalten, respektive gegen die Arbeitsfläche gedrückt werden. Beim Betrieb des Gerätes erhält der Benutzer daher keinerlei Rückmeldung über den Arbeitsfortschritt. Der Grad der Zerkleinerung der zu bearbeitenden Nahrungsmittel lässt sich nur dadurch feststellen, dass das Oberteil abge- nommen wird und direkt Einblick in den Schneidgutbehälter genommen wird, Von aussen lässt sich nicht beurteilen, ob noch weitere Kurbelumdrehungen zur weiteren Zerkleinerung nötig sind,

Aus der WO 2004/073474 ist ein kleines annähernd zylindrisches, manuell betriebenes Gerät bekannt, das zum Gebrauch in den Händen gehalten wird. Durch wiederholtes Verdre- hen eines kreisrunden Antriebteils gegen den koaxial angeordneten Behälter mit dem Schneidgut wird eine zentrale Welle mit zwei in entgegen gesetzten Richtungen rechtwinklig abstehenden Klingen angetrieben. Da das Gerät zum Gebrauch annähernd vollständig von den Händen des Benutzers umschlossen werden muss, ist die Baugrösse äusserst beschränkt. Zum Befüllen des transparenten Schneidgutbehälters muss das Schneidgut - z. B. eine Zwie- bei - geviertelt werden, da es sonst im Schneidgutbehälter keinen Platz hat, Um ein befrie-

Eestätigungskopiβ digendes Schneidergebnis zu erzielen, muss der Antriebsteil 40 bis 60 mal relativ zu den übrigen Teilen des Geräts in abwechselnd entgegengesetzte Drehbewegungen versetzt werden. Die Drehbewegung vom Antriebsteil gegenüber dem Behälter wird übersetzt auf die Welle mit den Messern übertragen, Da die Klingen beidseitig mit Schneiden versehen sind, lässt sich durch gezielte Umkehr des Drehsinns der Welle in beiden Drehrichtungen schneiden, Das Gerät hat zwar einen Behälter aus einem durchsichtigen Material und sollte somit einen Blick ins Innere, also auf das Schneidgut, erlauben. In der Praxis hat es sich aber gezeigt, dass während oder nach der Schneidoperation kein klarer Blick ins Innere möglich ist. Werden frisches Gemüse oder Kräuter geschnitten, so ist innert Kürze die gesamte Behälter- wand durch Schneidgut und Saft verklebt, so dass keine Aussage mehr über den Schneidgrad von aussen möglich ist. Der Benutzer muss wiederum das Gerät öffnen und den Arbeitsfortschritt direkt im Behälter kontrollieren.

Weitere Geräte zum Bearbeiten von Gemüse und ähnlichem sind bekannt, die über einen elektrischen Antrieb und verschiedenen Steuerungsprogrammen verfügen. Beispielsweise zeigt US 2002/01 76320 einen Mixer der über vordefinierte Programme zur Motorsteuerung verfügt, welche an einem Display angezeigt werden. Der Benutzer erhält somit die Möglichkeit, entsprechend dem zu bearbeitenden Schneidgut ein geeignetes Programm vorzuwählen. Nach dem Start des ausgewählten Programms werden die entsprechenden Steuerbefehle ausgeführt und der Motor treibt die Schneideinheit an, wobei Zeit, Richtung und Drehzahl der Rotationsbewegung vorprogrammiert sind. Eine Rückmeldung über das Schneidergebnis erfolgt nicht. Der Nutzer hat daher keine Möglichkeit das mikroprozessorgesteuerte Programm beim Erreichen eines gewünschten Schneidgrades zu beenden. Nachteilig bei solchen Geräten ist zudem die Abhängigkeit von externen Energiequellen, sowie das benötigte Kabel für die Energieversorgung, welches einerseits den Arbeitsort einschränkt und andererseits unnötig Arbeitsplatz beansprucht. HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemässes Gerät zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist. Es soll ein Gerät gezeigt werden, das eine Kontrolle des Arbeitsgrades zulässt ohne hierzu weder auf eine externe Energie- Versorgung noch auf Batterien oder dergleichen angewiesen zu sein, Ausserdem sollen Herstellung und Montage des Gerätes kostengünstig sein, und das Gerät soll sich ausser zum Schneiden oder Hacken für weitere Bearbeitungsschritte von Nahrungsmittel einsetzen lassen und generell mit wenig Kraftaufwand einfach, sicher und bequem zu bedienen und zu reinigen sein,

Diese Aufgabe wird durch ein Gerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Gerätes ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen,

Es ist ein wesentliches Merkmal der Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung, dass ein Arbeitsgradindikator dem Benutzer mittels einer gut sichtbaren Anzeige den tatsächli- chen Arbeitsfortschritt direkt anzeigt. Der Arbeitsgradindikator ist autonom, d.h. unabhängig von einer externen Spannungsversorgung, wobei gemäss bevorzugter Ausführungsformen eine geräteinterne Generatoreinheit dafür sorgt, dass auch keine Batterien, Akkus oder ähnliche Spannungsquellen nötig sind.

Wesentlich für das Verständnis der Erfindung ist es, dass bei den neuen Geräten nicht ein vorab gespeichertes Programm ausgeführt wird, sondern es wird die tatsächlich ausgeführte Anzahl an Arbeitsbewegungen, das heisst zum Beispiel die tatsächlich ausgeführte Anzahl von Umdrehungen der Antriebseinheit und/oder der Arbeitseinheit erfasst und angezeigt. Diese direkte Rückmeldung in Zusammenhang mit der manuellen Antriebsweise ermöglicht es dem Benutzer den Arbeitsvorgang jederzeit abzubrechen oder fortzusetzen. Der Benutzer erhält eine Information über den Arbeitsfortschritt, zum Beispiel über den Grad der erreichten Zerkleinerung, ohne dass er dazu das Gerät öffnen und ein direkte Kontrolle des zu bearbeitenden Gutes im Arbeitsbehälter vornehmen muss.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung im Folgenden erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Zentralachse in einer Ebene A-A durch das Gerät gemäss einer ersten Ausführungsform mit einem Antrieb mit Übersetzung und direkt angetriebenem Generator, wobei eine Schneideinheit nicht im Schnitt dargestellt ist;

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Oberteil eines Gerätes gemäss Figur 1 entlang B-B;

Fig. 3 eine Detailansicht des Schnittes nach Figur 2 mit einer Generatoreinheit gemäss einer Ausführungsform;

Fig. 4 eine Ansicht von oben auf einen Deckel eines Gerätes gemäss Figur 1 ;

Fig. 5 eine allgemeine Funktionsskizze einer Generatoreinheit gemäss der ersten Ausführungsform in Sicht von oben;

Fig. 6 eine Seitenansicht der Skizze gemäss Fig, 5;

Fig. 7 einen Längsschnitt entlang der Zentralachse durch das Gerät gemäss einer zwei- ten Ausführungsform mit Direktantrieb und Generator mit Reibschluss, wobei eine Schneideinheit nicht im Schnitt dargestellt ist; und Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Oberteil gemäss Figur 7, wobei der Deckel nicht gezeichnet ist.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFUHRUNGSFORMEN

In der Figur 1 ist eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes 1 zum Bearbeiten von Nahrungsmitteln im axialen Längsschnitt dargestellt. Das gezeigte Gerät ist ein Schneidgerät und umfasst eine Schneideinheit 60, die nicht im Schnitt gezeichnet ist. Das im Wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Zentralachse 4 ausgebildete Gerät 1 weist einen Oberteil 2 auf, der eine kreisrunde, im Wesentlichen plane, Basis 21 mit einem aufgesetzten gewölbten Deckel 20 umfasst. Zwischen Deckel 20 und Basis 21 sind wesentliche Anteile eines Antriebsmechanismus 10, sowie eine Vorrichtung zum Anzeigen des Arbeitsgrades, im folgenden Arbeitsgradindikator genannt, untergebracht. Der Oberteil 2 lässt sich form- und/oder kraftschlüssig auf einen Unterteil 3 aufsetzen, der im vorliegenden Beispiel einen schüsseiförmigen Schneidgutbehälter 30 umfasst Der Schneidgutbehälter 30 ist vorzugsweise aus einem transparenten oder halbtransparenten lebensmittelzulässigen Kunststoffmaterial gefertigt und umfasst einen Boden 31 mit einem zentralen nach oben gerichteten Lagerzapfen 33 und eine Seitenwand 32 mit einer Mehrzahl von vertikalen gleichmässig über den Umfang verteilten Verwirbelungsrippen 34. Die Schneideinheit 60 ist an einer Unterseite mit einer zentralen Lageröffnung versehen, mit der sie sich auf den Lagerzapfen 33 im Schneidgutbehälter 30 stecken lässt. Die Schneideinheit 60 gemäss der dargestellten Ausführungsform wird im Wesentlichen von einer Messerwelle 67 gebildet, von der drei Messer 61 , 62, 63 und zwei Abweiser 50, 51 als Wirkmittel radial abstehen. Ein oberseitiger Antriebsnocken 69, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Nocken mit Aus- sensechskant, der Schneideinheit 60 greift formschlüssig in eine korrespondierende Aufnahme 71 eines Mitnehmers 23 des Antriebsmechanismus 10 ein, so dass sich das Dreh- moment vom Mitnehmer 23 des Antriebsmechanismus 10 auf die Schneideinheit 60 übertragen lässt. Der Mitnehmer 23 ist im Zentrum der Basis 21 drehbar, aber axial nicht verschiebbar, reibungsarm und gegen die Basis 21 abgedichtet, gelagert. Die Messerwelle 67 mit den Wirkmitteln 50, 51 , 61 , 62, 63 ist auf diese Weise an Ober- und Unterseite sicher gelagert und kann die beim Betrieb in die Wirkmittel, im vorliegenden Beispiel in die Messer 61 , 62, 63 und die Abweiser 50, 51 , eingeleiteten Kräfte auch bei hohen Drehzahlen problemlos aufnehmen, ohne aus ihrer axialen Position gelenkt zu werden.

Die Drehbewegung der Wirkmittel wird gemäss der vorliegenden Erfindung mit einem Schnurzugmechanismus erzeugt. Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, kommt der Handgriff 1 1 bei aufgewickelter Zugschnur 70 in einer Aussparung 5 am Deckel 20 zu liegen. Die an ihm befestigte Zugschnur 70 ist durch eine Durchführöffnung 6 im Deckel 20 reibungsarm einer im Inneren des Oberteils 2 angebrachten Haspel oder Schnurrolle 1 2 zugeführt und auf dieser aufgerollt. Konzentrisch über der Haspel 1 2 ist ein Federgehäuse 7 auf einem vom Deckel 20 nach unten stehenden Lagerzapfen 9 angeordnet. Die Länge der Zugschnur 70 ist mit 400 bis 750 mm, vorzugsweise 600 mm, so gewählt dass sich bei einem entsprechenden Durchmesser der Haspel 1 2 pro Zug an der Zugschnur 70 (bis zu deren vollständiger Abwicklung) die Haspel 12 3- bis 6-mal, vorzugsweise 4- bis 5-mal vollumfänglich dreht. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 ist ein Gerät 1 mit einem Antriebsmechanismus 10 mit Übersetzung dargestellt, bei dem die Antriebsachse 8 exzent- risch an der Deckelinnenseite angeordnet ist.

Die Haspel 1 2 ist vorzugsweise einstückig mit dem darüber liegenden Federgehäuse 7 und einem darunter liegenden Hohlrad, auch Treibrad 14 genannt, gefertigt und bildet im Wesentlichen eine primäre Antriebseinheit. Das exzentrisch zur Zentralachse 4 angeordnete Treibrad 14 ist nach unten offen und mit einer Innenverzahnung versehen. Die Innenverzah- nung ist in den Figuren 1 und 2 jeweils nur angedeutet. Sie steht mit einer Aussenverzah- nung eines konzentrisch zur Zentralachse 4 im Oberteil 2 gelagerten Axialzapfens 17 in Wirkverbindung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Übersetzung 1 :1 ,8, wobei sich eine Übersetzung von 1 :1 ,5 bis zu 1 :4 als vorteilhaft erwiesen hat.

Der Axialzapfen 17 ist Teil einer sekundären Antriebseinheit, die Axialzapfen 17, Rotorscheibe 18 und Lagerbuchse 19 umfasst, und dessen Drehachse mit der Zentralachse 4 des Gerätes 1 zusammenfällt. Der Axialzapfen 17 sitzt konzentrisch auf einer Rotorscheibe 18, die Klemmmittel zur Aufnahme eines Magnetrings 90 aufweist. Die Klemmmittel umfassen im dargestellten Ausführungsbeispiel eine periphere Nut. Ein innerer Bereich des Magnetrings 90 wird mittels einem Spannring 80 klemmend in der periphere Nut der Rotorscheibe

18 gehalten, so dass der grossere Teil des Magnetringdurchmessers in Radialrichtung frei nach aussen ragt. Der Magnetring 90 gehört zu einer Generatoreinheit des Arbeitsgradindikators und wird im Weiteren noch genauer beschrieben.

Von der Unterseite der Rotorscheibe 18 ragt eine zylindrische Lagerbuchse 1 9 nach unten, die mit einem unteren, aussen umlaufenden Flansch 190 versehen ist. Mit der Lagerbuchse

19 sitzt die sekundäre Antriebseinheit auf einem Achszylinder 191 der Basis 21. Eine Mehr- zahl von um den äusseren Umfang der Lagerbuchse 19 verteilte und mit der Basis 21 verschraubte Niederhalter 192 hintergreifen den Flansch 190 und stellen sicher, dass sich die sekundäre Antriebseinheit in Axialrichtung nicht vom Achszylinder 191 lösen kann, ohne seine Drehbarkeit zu behindern. Auf dem Achszylinder 191 ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, vorzugsweise eine Lagerhülse 193 aufgepresst, oder aufgeklebt, die der Kon- struktion mehr Stabilität verleiht und den Abrieb minimiert, Gleichermassen sind stark beanspruchte Bereiche der Antriebsachse 8 und der zentralen Lageröffnung der Basis 21 des Oberteils 2 mit entsprechenden Lagerhülsen versehen.

Figur 3 zeigt nun einen Längsschnitt durch den Oberteil 2 des Gerätes 1 entlang der Zentralachse 4 und der Generatorachse. Der Magnetring 90 welcher mittels Spannring 80 an einem Rotorring 18 klemmend gehalten ist durchläuft den Stator 92. Der Stator 92 wird auf der dem Magnetring 90 abgewandten Seite von einem Spulenkörper 91 umgeben. Eine Grundplatine 46 trägt nicht nur Stator 92 mit Spule und Magnetring 90, sonder auch eine im Schnitt nicht sichtbare Elektronikeinheit. Die Elektronikeinheit 47 umfasst im Wesentlichen einen Gleichrichter, eine Kapazität, einen Zähler und Leuchtmittel besonders bevorzugt in Form von Leuchtdioden 48. Mindestens ein Lichtleiter 49 stellt die Wirkverbindung zwischen Leuchtdioden 48 und einer im Deckel angeordneten Anzeigeeinheit 40 her. Der Einsatz des mindestens einen Lichtleiters erlaubt es, die Leuchtmittel direkt auf der Grundplatine 46 statt in der Anzeigeeinheit 40 im Deckel 20 zu platzieren, was die H erste 11 kosten erheblich senkt. Alle elektrischen Kontakte für die Leuchtmittel können auf der Grundplatine angeordnet werden und die Lichtleiter machen Kabelverbindungen zur Anzeigeeinheit im Deckel unnötig. Die Anzeigeeinheit 40, welche an einem oberen Ende des Lichtleiters angeordnet ist, kann als separates Teil in einem passenden Durchbruch im Deckel 20 angebracht oder aber einstückig mit dem Lichtleiter ausgebildet sein. Lichtleiter und Anzeigeeinheit sind vorzugsweise im Spritzgussverfahren aus einem geeigneten transparenten lichtleitenden Kunststoff hergestellt.

Der Generator 45 versorgt die Elektronikeinheit 47 mit Strom. Die Elektronikeinheit 47 ist wie bereits erwähnt mitsamt Generator 45 vorzugsweise auf der Grundplatine 46 angeordnet, die sich mit entsprechenden Haltemitteln, zum Beispiel Nippeln, am Boden 29 der Basis 21 befestigen lässt. Dieser modulare Aufbau erlaubt es einfachere Ausführungsformen des Gerätes ohne Arbeitsgradindikator herzustellen, bei denen bei der Produktion einfach die Grundplatine 46 mit Generator 45 und Elektronikeinheit 47 weggelassen und je nach Ausführungsform des Deckels 20 die Aufnahmeöffnung für die Anzeigeeinheit 40 mit einem passenden Einsatz verschlossen wird. Bei einem solchen Einfachmodell sind entsprechend auch Magnetring 90 und Spannring 80 weggelassen. Die übrigen Bauteile beider Geräte- Varianten lassen sich hingegen mit denselben Spritzgussformen herstellen, was sich äusserst günstig auf die Herstellungskosten auswirkt. Elektronikeinheit 47 und Anzeigeeinheit 40 sind Bestandteile des Arbeitsgradindikators, der es gemäss der vorliegenden Erfindung auch für ungeübte Benutzer einfach macht, Schneidgut mit einem idealen Schneidgrad zu erhalten. Die Anzeigeeinheit 40 ist für den Benutzer gut sichtbar, wie es zum Beispiel in der Figur 4 dargestellt ist, im Deckel 20 angeordnet. Die Position seitlich der Aussparung für den Handgriff 1 1 hat sich insbesondere für Rechtshänder als vorteilhaft erwiesen, da sie beim beidhändigen Gebrauch dem Nutzer zugewandt bleibt und nicht durch die Hand des Benutzers, die das Gerät 1 festhält, verdeckt wird, Vorzugsweise ist der Arbeitsgradindikator, insbesondere seine Anzeigeeinheit 40 sehr einfach aufgebaut und ohne weitere Anleitung für den Benutzer intuitiv verständlich. Im Ausfüh- rungsbeispiel der Figur 4 ist demgemäss eine Anzeigeeinheit 40 für drei Leuchtdioden 48, für den Benutzer gut sichtbar im Deckel 20 eingelassen. Die drei Leuchtdioden 48, zum Beispiel in den Farben grün, gelb und rot, sind auf der Grundplatine 46 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Licht von den drei LEDs über den Lichtleiter derart zur Anzeigeeinheit geleitet, dass dort drei Leuchtpunkte 48' in Reihe nebeneinander erzeugbar sind. Jeder LED ist dabei ein Leuchtpunkt 48' zugeordnet. Für den Fachmann ist es offensichtlich, dass der Einsatz von Lichtleitern gemäss der vorliegenden Erfindung eine enorme Konstruktionsvielfalt bei den Anzeigeeinheiten zulässt. Diese können zum Beispiel in Form von Buchstaben, Zahlen, Symbolen und/oder Piktogrammen gestaltet sein, wobei jede Anzeigeeinheit eines oder mehrere von solchen Anzeigeelementen umfasst. Mit nur einer Leuchtdiode lassen sich auch mehrere Anzeigeeinheiten oder mehrere Anzeigeelemente innerhalb einer Anzeigeeinheit beleuchten. Es ist aber auch eine Anzeigeeinheit 40 für nur eine Leuchtdiode 48 möglich, bei der die Leuchtdiode 48 durch geeignete Ansteuerung die Farbe wechselt.

Anhand des Ausführungsbeispiels der Figur 4 soll im Folgenden ein Funktionsbeispiel des erfindungsgemässen Arbeitsgradindikator beschrieben werden, bei dem der Feinheitsgrad von zu schneidenden Lebensmitteln, zum Beispiel von Zwiebeln oder anderem Gemüse, dem

Benutzer des Gerätes angezeigt wird. Um die Anzahl der Umdrehungen der Arbeitseinheit, also der Schneideinheit 60 und damit der Klingen 61 1₁ 621 , 631 zu erfassen, wird beim Betrieb des Gerätes vorzugsweise die Anzahl der Umdrehungen der Rotorscheibe 18 von der Elektronik erfasst und zwischengespeichert. Die Länge der Zugschnur ist im dargestellten Ausführungsbeispiel bei 600 mm gewählt, so dass bei entsprechendem Durchmesser der Haspel und entsprechender Übersetzung die Schneideinheit pro Zug an der Zugschnur (bis zu deren vollständiger Abwicklung) 10 mal vollumfänglich dreht, Sobald der zwischengespeicherte Wert über einem vorgegebenen Wert (von zum Beispiel 70 vollen Umdrehungen der Rotorscheibe) liegt, leuchtet oder blinkt die grüne LED der Anzeige auf. Dadurch wird dem Benutzer signalisiert, dass das Schneidgut zwar schon gleichmässig zerkleinert, aber noch recht grob ist. Die grüne LED leuchtet oder blinkt, vorzugsweise von einem Kondensator gespeist, so lange die kumulierte Umdrehungszahl unter dem vorgegebenen Wert 1 50 liegt. Durch weitere Züge am Schnurzug wird die Schneideinheit 60 und auch die Rotorscheibe weiter gedreht und nach überschreiten des Grenzwertes von 1 50 Umdrehungen wechselt die Anzeige auf gelb, das heisst die gelbe LED wird angesteuert und die Grüne vorzugsweise abgeschaltet. Dem Benutzer wird dadurch signalisiert, dass das Schneidgut nun fein geschnitten vorliegt und nach etwa 100 weiteren Umdrehungen wechselt die Anzeige in den roten Bereich, das heisst die rote LED leuchtet oder blinkt anstelle der gelben LED auf. Der Benutzer bekommt damit die Information, dass das Schneidgut nun sehr fein zerkleinert vorliegt und ein weiteres Bearbeiten nur noch feiner püriertes Schneidgut ergibt. Gemäss dieser bevorzugten Ausführungsform ist ab 70 Umdrehungen (entsprechend 7 Zügen an der Zugschnur) die grüne LED aktiv, von 71 bis 1 50 die gelbe und ab 250 die rote. Da die Umdrehungen der Rotorscheibe gemessen werden, spielt es keine Rolle ob die Schnur jeweils ganz oder nur teilweise abgerollt ist, es wird auf jeden Fall die tatsächliche Anzahl an Umdrehungen des Schneidmittels erfasst und angezeigt.

Alternativ kann die Reihenfolge der LED-Farben auch gelb, grün und rot gewählt werden, so dass der Nutzer ein noch grobes Schneidgut durch die Farbe Gelb signalisiert bekommt, feineres Schneidgut durch die grüne LED und sehr feines Schneidgut oder Püree durch das rote Licht. Anstelle der LEDs ist in einer weiteren Ausgestaltungsform eine verbrauchsarme LCD-Anzeige vorgesehen, bei der die zunehmende Feinheit des Schneidgutes oder ein anderer Arbeitsfortschritt zum Beispiel durch einen wachsenden Balken symbolisiert wird.

Anstelle der bisher beschriebenen Anzeigekategorien, die eher unter dem Oberbegriff grafi- sehe Anzeigekategorien (grün, gelb, rot-Signale oder Balkengrafik) zusammengefasst werden können, lässt sich auch die tatsächlich ermittelte Anzahl von Umdrehungen des Arbeitsmittels auf einer geeigneten alphanumerischen Anzeige darstellen. Dies kann allein oder in Kombination mit den vorbeschriebenen grafischen Anzeigen erfolgen.

Die Drehzahlmessung erfolgt gemäss einer bevorzugten Ausführungsform durch Auszählen der Spannungswechsel im Zähler, bevor die Wechselspannung im Gleichrichter in eine Gleichspannung umgewandelt wird. Ebenso ist es aber denkbar, dass eine optische Detek- tion einer Markierung auf zum Beispiel der Rotorscheibe, eine magnetische Markierung oder sogar der Durchlauf eines elektrischen Kontakts gezählt wird.

Da es oft nicht gewünscht ist, das Gerät zur Lebensmittelbearbeitung mit einer Batterie zu versehen, wird der nötige Strom zum Betrieb des elektronischen Arbeitsgradindikators vorzugsweise über den oben genannten Generator 45 erzeugt, der durch die Drehbewegung beim Schneiden oder Bearbeiten angetrieben wird, Die vom Generator 45 gelieferte Spannung wird gleichgerichtet und dient dem Laden eines Speicherkondensators. Aus diesem Speicherkondensator werden die nachgeschaltete Elektronikeinheit 47 und Leuchtdioden 48 mit Energie versorgt, Der Stromverbrauch für die Elektronikeinheit 47 und die LEDs ist so gering, dass der Benutzer den mechanischen Widerstand, der vom Generator 45 erzeugt wird, praktisch nicht bemerkt. Um den Stromverbrauch weiter zu verringern, können die LEDs blinkend betrieben werden. Um auf zusätzliche Bedienungselemente und damit verbundene Bauteile verzichten zu können, schaltet die Elektronikeinheit 47 gemäss einer bevorzugten Ausführungsform einige Sekunden nach Stillstand des Antriebsmechanismus 10 die Anzeige ab und stellt den internen Zähler wieder auf Null.

Nach Erreichen des gewünschten Feinheitsgrades stoppt der Benutzer und die Zugschnur 70 wird durch die vorgespannte Rückholfeder 72 aufgewickelt, bis der Handgriff 1 1 in der am Deckel 20 vorgesehenen Aussparung 5 zu liegen kommt. Das Oberteil 2 kann vom Schneidgutbehälter 30 abgenommen werden und das fertig bearbeitete Material entleert oder im Behälter gelagert werden. Der Benutzer ist durch die oberseitig am Gerät angeordnete Anzeigeeinheit jederzeit über den Arbeitsfortschritt informiert und muss das Gerät nicht zur Kontrolle öffnen. Für unerfahrene Nutzer wird eine Tabelle zur Verfügung gestellt, die für häufig in der Küche verwendete Gemüse, Früchte und/oder Kräuter angibt, welcher Feinheitsgrad in der jeweils angezeigten Kategorie erreicht ist.

In den Figuren 5 und 6 ist die Generatoreinheit mit Generator 45 und Magnetring 90 in einer Draufsicht sowie dessen Montage auf der Grundplatine 46 gezeigt. Der einstückige Magnetring 90, welcher auf der Rotorscheibe 18 der sekundären Antriebseinheit befestigt ist, ist in seinem Umfang in eine gerade Anzahl Sektoren 93 aufgeteilt. Dabei sind die Sektoren 93 abwechselnd an deren Oberfläche mit magnetisch Nord N bzw. Süd S polarisiert. Dieser Magnetring 90 wird nun berührungslos durch einen Stator 92 des Generators 45 geführt. Das somit erzeugte magnetische Wechselfeld generiert eine Wechselspannung, welche in der Elektronikeinheit 47 gleichgerichtet und für die weiter Stromversorgung sowohl der Elektronikeinheit 47 als auch der Leuchtdioden 48 genügt.

Figur 7 und 8 zeigen eine andere Ausführungsform eines Gerätes 1 mit einem einteiligen Antriebsmechanismus 10' mit einer weiteren Ausführungsform des Generators 45'. Ein Generatorrad wird mittels einem Form- oder Reibschluss, welcher beispielsweise über Zahnräder oder Gummiräder ausgeführt werden kann, mit einer Rotorscheibe 18' des Antriebs verbun- den. Die Rotorscheibe 18' ist hierbei direkt mit der Haspel/Schnurrolle 12' verbunden, so dass sowohl bei einem Arbeitsgang, namentlich beim Ziehen an der Schnur, als auch beim durch die Feder veranlassten Zurückdrehen Strom generiert werden,

Der Fachmann erkennt, dass auch in den oben beschriebenen Ausführungsformen mit zweiteiligem Antriebmechanismus 10 der Generator 45 sowohl über die primäre als auch über die sekundäre Antriebseinheit angetrieben werden kann.

Die technische Lehre hinsichtlich des Arbeitsgradindikators lässt sich vorteilhafterweise auch auf andere manuell betriebene Küchengeräte übertragen, bei denen ein gewünschter Bearbeitungsgrad mit einer bestimmten Anzahl von Arbeitstakten, vorzugsweise mit Umdrehungen einer Antriebs- oder Arbeitseinheit, korreliert ist,

Ausser den Klingen 61 1 , 621 , 631 dem Magnetring, den LEDs und der Elektronikeinheit sind vorzugsweise alle Bauteile des Gerätes, insbesondere alle zugänglichen Oberflächen und alle Flächen, die mit den zu bearbeitenden Nahrungsmitteln in Kontakt kommen, und auch die wesentlichen Teile des Antriebsmechanismus 10 aus Kunststoffen wie SAN, POM und ABS im Spritzguss gefertigt. Insbesondere die Anteile, die mit den zu bearbeitenden Lebensmittel in Kontakt kommen sind dabei lebensmittelzulässig.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Geräte 1 gemäss der vorliegenden Erfindung beträgt der Durchmesser des Schneidgutbehälters 30 zwischen 120 und 140 mm bei einer Höhe von 70 bis 90 mm. Der Magnetring 90 ist in 12 bis 16 Sektoren 93 unterteilt und der Spulenkörper 91 des Stators 92 besteht aus 2000-4000, vorzugsweise 3000 Drahtwicklun- gen, Zur Zwischenspeicherung der Spannung kommt eine entsprechende Speicherkapazität zum Einsatz.

Zum Schälen von Zwiebeln und/oder Knoblauch werden zum Beispiel an Stelle der Klingen, fingerförmige Arbeitsmittel eingesetzt, wie sie von gattungsgleichen Geräten bekannt sind. Zum Verarbeiten von weichem oder vorgekochtem Gemüse und/oder Obst, insbesondere zur Zubereitung von Kleinkinder- und Säuglingsnahrung, werden Arbeitsmittel zum Schneiden und zum Quetschen in einer Einheit miteinander kombiniert.

Durch weitere Einsätze, die anstelle der Schneideinheit 60 im Unterteil 3 angeordnet und mittels des Antriebsmechanismus 10 in Drehung versetzt werden können, zum Beispiel durch einen Korb zum Schleudern von Kräutern, einen S-förmigen Mischarm oder einen Quirl zum Aufschäumen von Milch, lassen sich die erfindungsgemässen Geräte polyvalent in Küche und Haushalt einsetzen.

Auch der Schneidgutbehälter 30, der in den bisher beschriebenen Ausführungsformen als im Wesentlichen drehrund und sich im Durchmesser leicht nach unten verjüngend dargestellt wurde, lässt sich einfach auswechseln und an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen. Durch einen separaten Deckel lässt sich ein Schneidgutbehälter 30 mit dem fertig bearbeiteten

Gut verschliessen und aufbewahren. Die Schneideinheit 60 oder ein anderer Arbeitseinsatz wird dazu entfernt. Mit einem zweiten Schneidgutbehälter 30 ist das erfindungsgemässe Gerät wieder einsatzbereit.

Gemäss einer weiteren, nicht in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Antriebseinheit in einer Gerätebasis untergebracht und der Arbeitsbehälter mit den Arbeitsmitteln und einem oberseitigen Deckel werden auf diese Gerätebasis aufgesetzt. Der Antrieb kann wiederum über einen Schnurzug oder einen anderen geeigneten manuel- len Antrieb erfolgen. Die Anzeigeeinheit ist derart an der Gerätebasis angeordnet, dass sie für den Benutzer während dem Betrieb des Gerätes gut sichtbar ist. Liste der Bezugszeichen

U Gerät

2,2 Oberteil

3,3 Unterteil

4 Zentralachse

5,5 Aussparung für Handgriff

6,6 Durchführöffnung

7,7 Federgehäuse

8 Antriebsachse

9,9 Lagerzapfen

10, 10' Antriebsmechanismus

11 Handgriff

12, 12' Haspel/Schnurrolle

14 Hohlrad/Treibrad

17 Axialzapfen

18, 18' Rotorscheibe

19 Lagerbuchse

20 Deckel

21, 21' Basis

23, 23' Mitnehmer

29 Boden Basis

30, 30' Schneidgutbehälter

31, 31' Boden

32, 32' Seitenwand

33, 33' Lagerzapfen

34, 34' Verwirbelungsrippe

40, 40' Anzeigeeinheit

45, 45' Generator

46, 46' Grundplatine

47, 47' Elektronikeinheit

48, 44 Leuchtdiode/Leuchtdioden

48' Leuchtpunkte

49, 49' Lichtleiter 50, 50' unterer Abweiser

51,51' oberer Abweiser

56,56' Abweiserflügel

60, 60' Schneideinheit

61,61' erstes Messer

611,611' erste Klinge

62,62' zweites Messer, erstes bewegliches Messer

621, 62V zweite Klinge

63 drittes Messer

631 dritte Klinge

67 Messerwelle

69 Antriebsnocken

70 Zugschnur

71 Aufnahme

72 Rückholfeder

80 Spannring

90 Magnetring

91 Spulenkörper

92 Stator

93 Sektoren

190 Flansch

191 Achszylinder

192 Niederhalter

193 Lagerhülse

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1 Gerät (1 , T) zum Bearbeiten von Lebensmitteln mit einem Oberteil (2, 2'), einem Antriebsmechanismus (10, 10'), einem Unterteil (3, 3') mit Arbeitsbehälter (30, 30') und einer mittels dem Antriebsmechanismus (10, 10') manuell antreibbaren und in eine

Drehbewegung versetzbaren Arbeitseinheit (60, 60'), dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (1 ) einen Arbeitsgradindikator umfasst

2 Gerät (1 , T) nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsgradindikator eine für den Benutzer sichtbare Anzeigeeinheit (40, 40') umfasst.

3 Gerät (1 , T) nach einem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsgradindikator ein elektrisch/elektronischer Arbeitsgradindikator ist.

4 Gerät (1 , T) nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (1 , T) eine Generatoreinheit mit einem Generator (45, 45') zur Erzeugung der elektrischen Energie für den Arbeitsgradindikator umfasst.

5 Gerät (T) nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Generator (45') über einen Reibschluss oder einen Formschluss mit dem Antriebmechanismus (10) wirkverbunden ist.

6 Gerät (1) nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Generator (45) einen Magnetring (90) umfasst, welcher an einem angetriebenen Teil des Antrieb- mechanismus (10) angeordnet ist.

7 Gerät (1 , T) nach einem der Patentansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass die Anzeigeeinheit (40, 40') von einer oder mehreren Leuchtdioden (44, 48) ausgeleuchtet ist.

8 Gerät (1 ) nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die eine oder mehrere Leuchtdioden (44, 48) direkt auf der Grundplatine (46, 46') angeordnet sind und mit- tels einem oder mehreren Lichtleitern (49, 49') mit der Anzeigeeinheit (40, 40') wirkverbunden sind.

Gerät (1 ) nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass der Arbeitsgradindikator einen Zähler umfasst,

Verfahren zur Anzeige eines Arbeitsgrades eines manuell antreibbaren Gerätes (1 , T) zum Bearbeiten von Nahrungsmitteln, dadurch gekennzeichnet dass die Anzahl der Arbeitsbewegungen einer Arbeitseinheit (60, 60') von einem Zähler mittelbar oder unmittelbar erfasst werden und mittels einer Anzeigeeinheit (40, 40') einem Benutzer eine Information über die erfasste Anzahl numerisch oder kategorisiert signalisiert wird.