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EP2006874B1 - Dispositif de coupure fusible contre les surintensités et dispositif de protection contre les surtensions comportant un tel dispositif de coupure - Google Patents

Dispositif de coupure fusible contre les surintensités et dispositif de protection contre les surtensions comportant un tel dispositif de coupure Download PDF

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Publication number
EP2006874B1
EP2006874B1 EP20080354030 EP08354030A EP2006874B1 EP 2006874 B1 EP2006874 B1 EP 2006874B1 EP 20080354030 EP20080354030 EP 20080354030 EP 08354030 A EP08354030 A EP 08354030A EP 2006874 B1 EP2006874 B1 EP 2006874B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuse
switchgear device
conductive
side wall
extinguishing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20080354030
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2006874A1 (fr
Inventor
Eric Domejean
Christophe Grumel
Christophe Chabert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP2006874A1 publication Critical patent/EP2006874A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2006874B1 publication Critical patent/EP2006874B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
    • H01H2085/383—Means for extinguishing or suppressing arc with insulating stationary parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/046—Fuses formed as printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
    • H01H85/42—Means for extinguishing or suppressing arc using an arc-extinguishing gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/43—Means for exhausting or absorbing gases liberated by fusing arc, or for ventilating excess pressure generated by heating

Definitions

  • the invention relates to a fusible cut-off device comprising an arc extinguishing chamber having a median longitudinal axis and being delimited by at least one insulating side wall extending between a first and second conductive radial wall.
  • the arc extinguishing chamber comprises at least one conductive separator maintained within said chamber to define two expansion volumes and at least one conductive fuse element electrically connected between a first and a second electrode.
  • Said at least one fuse element extends from the first to the second radial walls through a gap and is rigidly held in the arc extinguishing chamber by second holding means.
  • the section of the at least one conductive fuse element in a plane perpendicular to the median longitudinal axis is elongate in shape so that the length of said section is at least three times greater than the width.
  • the invention also relates to an overvoltage protection device comprising an overvoltage limiter with non-linear elements variable with the voltage.
  • overvoltage protection devices with disconnectors comprising at least one fuse element.
  • said at least one fuse element is connected in series with a surge limiter with variable non-linear elements.
  • Said fuse disconnector is calibrated to disconnect when traversed by alternating short-circuit electric currents. In addition, however, it must be calibrated to pass lightning currents type 8/20 or 10/350.
  • the invention therefore aims to overcome the disadvantages of the state of the art, so as to provide a fuse cutoff device of reduced size and high breaking capacity.
  • the fusible breaking device comprises at least two conductive fusible elements.
  • said at least two conductive fusible elements are placed on either side of the median longitudinal axis so that electric arcs arising after the fusion of said fusible elements attract each other. towards the center of the extinguishing chamber.
  • said at least two conductive fusible elements are placed symmetrically with respect to the longitudinal median axis of the extinguishing chamber.
  • said at least two conductive fusible elements are placed at the periphery of the separators.
  • the conductive fuse elements consist of a metal conductive sheet held by the second holding means on an insulating support of gasogenic material.
  • the conductive sheet is a layer of metallic material deposited on the insulating support, the layer having a thickness of less than 1 mm.
  • the support of insulating material constitutes an element of the insulating side wall.
  • the cross section of the gap through which a conductive fuse element is shaped substantially identical to that of said at least one fuse element.
  • the side wall consists of four lateral facades extending along a median longitudinal axis.
  • the side wall consists of a cylinder positioned around the at least one separator and extending along the median longitudinal axis.
  • the insulating side wall consists of a gasogenic material.
  • the side wall comprises gas evacuation holes contained in the expansion volumes.
  • An overvoltage protection device comprises an overvoltage limiter with non-linear elements variable with the voltage, said limiter being placed in a housing having a first and a second electrical connection range. At least one fuse cutoff device as defined above is connected in series with the surge protector. The surge protector and the fuse cut-off device are electrically connected to the connection pads.
  • the housing comprises at least two flanges of insulating material, said flanges constituting a part of the side wall of said at least one fusible breaking device.
  • the fuse cut-off device 1 comprises an arc extinction chamber 2 having a median longitudinal axis Z and being delimited by at least one insulating lateral wall 4.
  • the insulating side wall 4 extends between first and second conductive radial walls.
  • the arc extinction chamber 2 comprises at least one conductive separator 5 maintained inside said chamber to define two expansion volumes 56. Said at least one separator is positioned between the two conductive radial walls. Preferably, the first and second radial walls extend perpendicular to the longitudinal median longitudinal axis Z of said extinguishing chamber.
  • the extinguishing chamber 2 comprises a plurality of conductive separators extending preferably perpendicularly to a median longitudinal axis Z.
  • the arc extinction chamber 2 comprises at least one fuse element 3, 3A, 3B conductor electrically connected between a first and a second electrode 6, 7. Said at least fuse element 3, 3A, 3B extends from the first at the second radial walls 10 through a passage gap. Said at least one fuse element 3, 3A, 3B preferably extends in a direction parallel to the median longitudinal axis Z.
  • the section of said at least fuse element 3, 3A, 3B in a plane perpendicular to the median longitudinal axis Z of the arc extinguishing chamber 2 is of elongate shape so that the length of said section is at least three times larger than the width.
  • Said at least fuse element 3, 3A, 3B is held rigidly in the arc extinguishing chamber 2 by first holding means ensuring the rigid holding of said at least one fuse element in the event of a lightning strike.
  • the second holding means can withstand the electrodynamic forces due to lightning strikes.
  • the arc extinction chamber 2 comprises a fuse element 3 conductor electrically connected between the radial walls respectively acting as an electrode 6, 7.
  • the separators respectively comprise a hole. The surface of the hole defines the size of the passage gap. The clearance between the fuse element and each of the separators is minimal in particular to ensure the rigid retention of the fuse element in case of lightning strike. The first of maintenance are then assured directly by the separators.
  • said at least fuse element 3, 3A, 3B is placed on the periphery of said at least one separator 5. Said at least fuse element 3, 3A, 3B is held rigidly between said at least one separator 5 and said at least one side wall.
  • the passage gap of said at least one fuse element is represented by a first hatched area 31.
  • the dashed hatched surface 71 represents the electric arc present in the relaxation spaces 56 when said at least one fuse element has melted.
  • the electric current then reached a significant value, greater than 1000A.
  • the area where the dashed lines 71 and hatches 31 overlap corresponds to the space where a fraction of the electric arc is not divided by the separators.
  • the larger this superposition area the lower the arc voltage and the lower the short circuit current limitation.
  • a high arc voltage will be reached more quickly with breaking devices according to the invention than with known breaking devices. Indeed, the interaction zone between the dotted zone 71 and the shaded area 31 is lower for the Figure 6B that for the Figure 6A .
  • Said at least one fuse element 3, 3A, 3B consists of a metal foil conductive.
  • the conductive sheet may be held by the second holding means on an insulating support.
  • the arc extinction chamber 2 comprises two fusible elements 3A, 3B conductors electrically connected between the radial walls 10 respectively acting as an electrode 6, 7.
  • the at least two fusible elements 3A, 3B are preferably placed symmetrically with respect to the longitudinal median axis Z of the extinguishing chamber 2.
  • the two fusible elements are placed on the periphery of the at least one separator 5.
  • the conductive sheet is a layer of metallic material deposited on the insulating support, the layer having a thickness of less than 1 millimeter.
  • the layer of metallic material preferably has a thickness equal to 70 microns.
  • Said at least one side wall 4 consists of four lateral facades extending along a median longitudinal axis Z. Preferably, the four lateral facades are conjoined.
  • the extinguishing chamber 2 has a parallelepipedal shape and said at least one separator having a square or rectangular shape.
  • the support of insulating material supporting the fusible elements constitutes an element of said at least one side wall 4.
  • the separators 5 are held by two of the side walls.
  • the support of insulating material of the two fusible elements 3A, 3B is of gasogenic material.
  • the extinguishing chamber may comprise a plurality of fusible elements passing through said at least one separator 5.
  • said at least one side wall 4 is composed of a cylinder positioned around said at least one separator 5 and extending along the median longitudinal axis Z.
  • Said at least one separator (5) preferably has the shape of a disc.
  • said at least one side wall consists of a gasogenic material.
  • said at least one side wall 4 has gas evacuation holes contained in the expansion volumes 56.
  • the invention also relates to 100 surge protection device.
  • the overvoltage protection device 100 comprises an overvoltage limiter 20 with non-linear elements variable with the voltage. Said limiter is placed in a housing 101 having a first and a second electrical connection area 41, 51.
  • the protection device 100 comprises at least one fusible cut-off device 1 as described above.
  • the surge protector 20 is connected in series with said at least one fuse cut-off device 1.
  • the surge protector and the fuse cut-off device are connected to connection pads 41, 51.
  • the surge protector overvoltage 20 has a varistor.
  • the housing 101 comprises at least two flanges of insulating material. Said flanges may constitute a part of the side wall 4 of said at least one fusible cut-off device 1.
  • the housing 101 is made of molded plastic material and consists of two parallel side flanges of insulating material placed on each side other of a median longitudinal plane. Part of the side flanges constitutes part of the side wall 4 of the at least one fusible cut-off device 1.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention est relative à un dispositif de coupure fusible comportant une chambre d'extinction d'arc ayant un axe longitudinal médian et étant délimitée par au moins une paroi latérale isolante s'étendant entre une première et seconde parois radiales conductrices. La chambre d'extinction d'arc comprend au moins un séparateur conducteur maintenu à l'intérieur de ladite chambre pour définir deux volumes de détente et au moins un élément fusible conducteur relié électriquement entre une première et une seconde électrodes. Ledit au moins un élément fusible s'étend de la première à la seconde parois radiales à travers un interstice et est rigidement maintenu dans la chambre d'extinction d'arc par des seconds moyens de maintien. La section dudit au moins élément fusible conducteur dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal médian est de forme allongée de manière à ce que la longueur de ladite section soit au moins trois fois plus grande que la largeur.
  • L'invention concerne aussi un dispositif de protection contre les surtensions comportant un limiteur de surtension à éléments non linéaires variables avec la tension.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Il est connu d'associer des dispositifs de protection contre les surtensions à des déconnecteurs comprenant au moins un élément fusible. Généralement, ledit au moins élément fusible est branché en série avec un limiteur de surtension à éléments non linéaires variables.
  • Ledit déconnecteur fusible est calibré pour se déconnecter lorsqu'il est traversé par des courants électriques alternatifs de court-circuit. En outre, il doit cependant être calibré pour laisser passer les courants d'onde de foudre de type 8/20 ou 10/350.
  • Des fusibles traditionnels comportant un ou plusieurs conducteurs placés dans une enveloppe céramique ont généralement des tailles trop importantes pour être intégrés dans les dispositifs de protection contre les surtensions. En outre, compte tenu de leur fabrication et de la structure du conducteur, ce type de fusible supporte difficilement les chocs de foudre. Les conducteurs sont soumis à des efforts électrodynamiques dus au passage d'un choc de foudre. Ces efforts tendent à détériorer de manière irréversible le fusible.
  • Ce problème de détérioration mécanique se rencontre aussi avec la solution décrite dans le brevet FR2216667 . En outre, des phénomènes dits de reclacage d'arc peuvent se produire avec cette solution. Ces phénomènes ont tendance à diminuer la tension d'arc et à s'opposer à la limitation rapide du courant électrique. Enfin, compte tenu de l'espace important entre la zone de naissance de l'arc et la chambre d'extinction d'arc, le temps de déplacement de l'arc de ladite zone à la chambre n'est pas favorable à une coupure rapide du courant électrique.
  • L'utilisation d'un fusible tel que décrit dans brevet DE3044153 permet de réduire les phénomènes dits de reclacage d'arc. Cependant la tenue mécanique aux chocs de foudre ainsi que le temps nécessaire à l'établissement d'une tension d'arc suffisante ne sont pas encore optimaux.
  • Le document " DE 23 49 270 A1 " décrit un dispositif de coupure fusible selon le préambule de la revendication indépendante 1.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un dispositif de coupure fusible de taille réduite et à fort pouvoir de coupure.
  • Le dispositif de coupure fusible selon l'invention comporte au moins deux éléments fusibles conducteurs.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs sont placés de part et d'autre de l'axe longitudinal médian de manière à ce que les arcs électriques naissant après la fusion desdits éléments fusibles s'attirent mutuellement vers le centre de la chambre d'extinction.
  • De préférence, lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs sont placés symétriquement par rapport à l'axe médian longitudinal de la chambre d'extinction.
  • Avantageusement, lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs sont placés en périphérie des séparateurs.
  • De préférence, les éléments fusibles conducteurs se composent d'une feuille conductrice en métal maintenue par les seconds moyens de maintien sur un support isolant en matériau gazogène.
  • De préférence, la feuille conductrice est une couche de matériau métallique déposée sur le support isolant, la couche ayant une épaisseur inférieure à 1 mm.
  • Avantageusement, le support en matériau isolant constitue un élément de la paroi latérale isolante.
  • Avantageusement, la section de l'interstice traversée par un élément fusible conducteur est de forme sensiblement identique à celle dudit au moins un élément fusible.
  • Avantageusement, la paroi latérale se compose de quatre façades latérales s'étendant selon un axe longitudinal médian.
  • Avantageusement, la paroi latérale se compose d'un cylindre positionné autour dudit au moins séparateur et s'étendant selon l'axe longitudinal médian.
  • Avantageusement, la paroi latérale isolante se compose d'un matériau gazogène.
  • Avantageusement, la paroi latérale comporte des trous d'évacuation des gaz contenus dans les volumes de détente.
  • Un dispositif de protection contre les surtensions, selon un mode développement de l'invention, comporte un limiteur de surtension à éléments non linéaires variables avec la tension, ledit limiteur étant placé dans un boîtier ayant une première et une deuxième plage de raccordement électrique. Au moins un dispositif de coupure fusible tel que défini ci-dessus est branché en série avec le limiteur de surtension. Le limiteur de surtension et le dispositif de coupure fusible sont reliés électriquement aux plages de raccordement.
  • Avantageusement, le boîtier comporte au moins deux flasques en matériau isolant, lesdits flasques constituant une partie de la paroi latérale dudit au moins un dispositif de coupure fusible.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent des vues schématiques d'un dispositif de coupure fusible selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • Les figures 3 et 4 représentent des vues schématiques d'un dispositif de coupure fusible selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 représente une vues éclatées en perspective d'un dispositif de coupure fusible selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6A représente une vue schématique en coupe d'un arc électrique dans une chambre d'extinction connue ;
    • les figures 6B et 6C représentent des vues schématiques en coupe d'un arc électrique dans une chambre d'extinction selon les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 5 ;
    • la figure 7 représente une vue schématique d'un dispositif de protection contre les surtensions comprenant un dispositif coupure fusible selon les modes de réalisation des figures 1 à 5.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Tel que représenté sur les figures 1 à 5, le dispositif de coupure fusible 1 comporte une chambre d'extinction d'arc 2 ayant un axe longitudinal médian Z et étant délimitée par au moins une paroi latérale isolante 4.
  • La paroi latérale isolante 4 s'étend entre une première et seconde parois radiales 10 conductrices.
  • La chambre d'extinction d'arc 2 comprend au moins un séparateur conducteur 5 maintenu à l'intérieur de ladite chambre pour définir deux volumes de détente 56. Ledit au moins séparateur est positionné entre les deux parois radiales conductrices. De préférence, la première et seconde parois radiales s'étendent perpendiculairement à l'axe géométrique longitudinal médian Z de ladite chambre d'extinction.
  • Selon les modes de réalisation telles que représentés sur les figures 1 à 5, la chambre d'extinction 2 comprend plusieurs séparateurs conducteurs s'étendant de préférence perpendiculairement à axe longitudinal médian Z.
  • La chambre d'extinction d'arc 2 comprend au moins un élément fusible 3, 3A, 3B conducteur relié électriquement entre une première et une seconde électrodes 6, 7. Ledit au moins élément fusible 3, 3A, 3B s'étend de la première à la seconde parois radiales 10 à travers un interstice de passage. Ledit au moins un élément fusible 3, 3A, 3B s'étend de préférence selon une direction parallèle à l'axe longitudinal médian Z.
  • La section dudit au moins élément fusible 3, 3A, 3B dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal médian Z de la chambre d'extinction d'arc 2 est de forme allongée de manière à ce que la longueur de ladite section soit au moins trois fois plus grande que la largeur.
  • Grâce à la forme allongée de l'interstice de passage dudit au moins élément fusible 3, 3A, 3B, l'arc électrique 70 qui a naturellement une section de forme sensiblement circulaire, est contraint de se déformer et quitter ladite zone d'interstice. Contrairement aux solutions connues telles que représentée à la figure 6A, le développement de l'arc dans les espaces de détentes est ainsi favorisé.
  • Ledit au moins élément fusible 3, 3A, 3B est maintenu rigidement dans la chambre d'extinction d'arc 2 par des premiers moyens de maintien garantissant le maintien rigide dudit au moins un élément fusible en cas de choc de foudre. Les seconds moyens de maintien permettent de résister aux efforts électrodynamiques dus aux chocs de foudre.
  • Tel que représenté sur les figures 1 et 2, La chambre d'extinction d'arc 2 comprend un élément fusible 3 conducteur relié électriquement entre les parois radiales jouant respectivement le rôle d'une électrode 6, 7. Les séparateurs comportent respectivement un trou. La surface du trou définit la taille de l'interstice de passage. Le jeu entre l'élément fusible et chacun des séparateurs est minimal afin notamment de garantir le maintien rigide de l'élément fusible en cas de choc de foudre. Les premiers de maintiens sont alors assurés directement par les séparateurs.
  • La section de l'interstice de passage traversée par ledit au moins un conducteur électrique 3, 3A, 3B est de forme sensiblement identique à celle dudit au moins un élément fusible 3, 3A, 3B.
  • Selon un autre mode de réalisation tel que représenté sur les figures 3 et 4, ledit au moins élément fusible 3, 3A, 3B est placé sur la périphérie dudit au moins un séparateur 5. Ledit au moins élément fusible 3, 3A, 3B est maintenu rigidement entre ledit au moins séparateur 5 et ladite au moins une paroi latérale.
  • Comme illustré sur les figures 6A, 6B, l'interstice de passage dudit au moins un élément fusible est représenté par une première zone hachurée 31. La surface hachurée en pointillé 71 représente l'arc électrique présent dans les espaces de détentes 56 lorsque ledit au moins un élément fusible a fondu. Le courant électrique a alors atteint une valeur significative, supérieure à 1000A. La zone où les pointillés 71 et les hachures 31 se superposent correspond à l'espace où une fraction de l'arc électrique n'est pas divisée par les séparateurs. Plus cette zone de superposition est grande, plus la tension d'arc sera faible et plus la limitation du courant de court-circuit est faible. Ainsi, une tension d'arc élevée sera atteinte plus rapidement avec des dispositifs de coupure selon l'invention qu'avec des dispositifs de coupure connus. En effet la zone d'interaction entre la zone pointillée 71 et la zone hachurée 31 est plus faible pour la figure 6B que pour la figure 6A.
  • Ledit au moins un élément fusible 3, 3A, 3B se compose d'une feuille métallique conductrice. La feuille conductrice peut être maintenue par les seconds moyens de maintien sur un support isolant.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation représenté sur la figure 5, la chambre d'extinction d'arc 2 comprend deux éléments fusibles 3A, 3B conducteurs reliés électriquement entre les parois radiales 10 jouant respectivement le rôle d'une électrode 6, 7. Les au moins deux éléments fusibles 3A, 3B sont placés de préférence symétriquement par rapport à l'axe médian longitudinal Z de la chambre d'extinction 2. En outre les deux éléments fusibles sont placés sur la périphérie dudit au moins un séparateur 5.
  • L'utilisation d'au moins deux éléments fusibles 3A, 3B au lieu d'un seul élément fusible induit au moins une nouvelle fonction et engendre au moins deux avantages supplémentaires :
    • D'une part, compte tenu que les éléments fusibles sont placés de part et d'autre de l'axe longitudinal médian Z et que chaque élément fusible est traversé par un courant électrique circulant dans le même sens, les arcs électriques 70 qui naîtront après la fusion desdits éléments fusibles auront tendance à s'attirer mutuellement vers le centre de la chambre d'extinction 2. Comme cela a été décrit ci-dessus, le fait de placer l'arc au centre de la chambre en l'éloignant des interstices de passage permet d'augmenter encore l'efficacité de la chambre d'extinction du dispositif de coupure fusible. De préférence, les éléments fusibles sont placés symétriquement par rapport audit axe longitudinal Z et sont de préférence placés en périphérie des séparateurs 5.
    • D'autre part, compte tenu que pour une section utile de conducteur, deux éléments fusibles sont utilisés au lieu d'un, on réduit par deux la section de chaque élément fusible dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal Z. Cette réduction de la section de chaque élément fusible s'accompagne d'une réduction de la section des interstices de passage respectivement utilisés pour le passage desdits éléments fusibles. Comme cela a été décrit ci-dessus, la réduction des sections des interstices de passage permet d'augmenter l'efficacité de la chambre d'extinction du dispositif de coupure fusible.
  • Selon ce mode préférentiel de réalisation la feuille conductrice est une couche de matériau métallique déposée sur le support isolant, la couche ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre. La couche en matériau métallique a de préférence une épaisseur égale à 70 µm. Ladite au moins une paroi latérale 4 se compose de quatre façades latérales s'étendant selon un axe longitudinal médian Z. De préférence, les quatre façades latérales sont conjointes. La chambre d'extinction 2 a une forme parallélépipédique et ledit au moins un séparateur ayant une forme carrée ou rectangulaire. Le support en matériau isolant supportant les éléments fusibles constitue un élément de ladite au moins une paroi latérale 4. Les séparateurs 5 sont maintenus par deux des façades latérales. En outre, le support en matériau isolant des deux éléments fusibles 3A, 3B est en matériau gazogène.
  • Selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l'invention, la chambre d'extinction peut comporter plusieurs éléments fusibles traversant ledit au moins séparateur 5.
  • Selon une variante de réalisation, ladite au moins une paroi latérale 4 se compose d'un cylindre positionné autour dudit au moins 1 séparateur 5 et s'étendant selon l'axe longitudinal médian Z. Ledit au moins un séparateur (5) a de préférence la forme d'un disque.
  • Selon une variante de réalisation, ladite au moins une paroi latérale se compose d'un matériau gazogène.
  • La présence de façades ou d'une partie de la paroi latérale 4 en matériau gazogène permet de repousser l'arc ou les arcs électriques vers le centre de la chambre d'extinction et les éloignant du ou des interstices de passage. Comme cela a été décrit ci-dessus, cela permet d'augmenter encore l'efficacité de la chambre d'extinction du dispositif de coupure fusible.
  • Selon une variante de réalisation, ladite au moins une paroi latérale 4 comporte des trous d'évacuation des gaz contenus dans les volumes de détente 56.
  • L'invention concerne aussi dispositif de protection 100 contre les surtensions. Tel que représenté sur la figure 7, le dispositif de protection 100 contre les surtensions comporte un limiteur de surtension 20 à éléments non linéaires variables avec la tension. Ledit limiteur est placé dans un boîtier 101 ayant une première et une deuxième plage de raccordement 41, 51 électrique. En outre, le dispositif de protection 100 comporte au moins un dispositif de coupure fusible 1 tel que décrit ci-dessus. Le limiteur de surtension 20 est branché en série avec ledit au moins un dispositif de coupure fusible 1. Le limiteur de surtension et le dispositif de coupure fusible sont reliés à des plages de raccordement 41, 51. Selon un exemple de réalisation, le limiteur de surtension 20 comporte une varistance.
  • Selon une variante de réalisation du dispositif de protection 100, le boîtier 101 comporte au moins deux flasques en matériau isolant. Lesdits flasques peuvent constituer une partie de la paroi latérale 4 dudit au moins un dispositif de coupure fusible 1. De préférence, le boîtier 101 est réalisé en matériau plastique moulé et est constitué de deux flasques latéraux parallèles en matériau isolant placés de part et d'autre d'un plan longitudinal médian. Une partie des flasques latéraux constitue une partie de la paroi latérale 4 dudit au moins un dispositif de coupure fusible 1.

Claims (14)

  1. Dispositif de coupure fusible (1) comportant une chambre d'extinction d'arc (2) ayant un axe longitudinal médian (Z) et étant délimitée par une paroi latérale isolante (4) s'étendant entre une première et seconde parois radiales (10) conductrices, la chambre d'extinction d'arc (2) comprenant :
    - au moins un séparateur conducteur (5) maintenu à l'intérieur de ladite chambre pour définir deux volumes de détente (56),
    - au moins un élément fusible (3A, 3B) conducteur relié électriquement entre une première et une seconde électrodes (6, 7), ledit au moins un élément fusible (3A, 3B) s'étendant de la première à la seconde parois radiales (10) à travers un interstice et est rigidement maintenu dans la chambre d'extinction d'arc (2) par des seconds moyens de maintien, la section dudit au moins élément fusible (3A, 38) conducteur dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal médian (Z) est de forme allongée de manière à ce que la longueur de ladite section soit au moins trois fois plus grande que la largeur,
    dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux éléments fusibles (3A, 3B) conducteurs.
  2. Dispositif de coupure selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs (3A, 3B) sont placés de part et d'autre de l'axe longitudinal médian (Z) de manière à ce que les arcs électriques (70) naissant après la fusion desdits éléments fusibles s'attirent mutuellement vers le centre de la chambre d'extinction (2).
  3. Dispositif de coupure selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs (3A, 3B) sont placés symétriquement par rapport à l'axe médian longitudinal (Z) de la chambre d'extinction (2).
  4. Dispositif de coupure selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits au moins deux éléments fusibles conducteurs (3A, 3B) sont placés en périphérie des séparateurs (5).
  5. Dispositif de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments fusibles conducteurs (3A, 3B) se composent d'une feuille conductrice en métal maintenue par les seconds moyens de maintien sur un support isolant en matériau gazogène.
  6. Dispositif de coupure fusible selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille conductrice est une couche de matériau métallique déposée sur le support isolant, la couche ayant une épaisseur inférieure à 1 mm.
  7. Dispositif de coupure fusible selon la revendication 6, caractérisé en le support en matériau isolant constitue un élément de la paroi latérale isolante (4).
  8. Dispositif de coupure fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de l'interstice traversée par un élément fusible (3A, 3B) conducteur est de forme sensiblement identique à celle dudit au moins un élément fusible.
  9. Dispositif de coupure fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (4) se compose de quatre façades latérales s'étendant selon un axe longitudinal médian (Z).
  10. Dispositif de coupure fusible selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi latérale (4) se compose d'un cylindre positionné autour dudit au moins 1 séparateur (5) et s'étendant selon l'axe longitudinal médian (Z).
  11. Dispositif de coupure fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale isolante (4) se compose d'un matériau gazogène.
  12. Dispositif de coupure fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (4) comporte des trous d'évacuation des gaz contenus dans les volumes de détente (56).
  13. Dispositif de protection (100) contre les surtensions comportant un limiteur de surtension (2) à éléments non linéaires variables avec la tension, ledit limiteur étant placé dans un boîtier (101) ayant une première et une deuxième plage de raccordement (41, 51) électrique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif de coupure fusible (1) selon les revendications 1 à 12 branché en série avec le limiteur de surtension (2), le limiteur de surtension (2) et ledit au moins un dispositif de coupure fusible (1) étant reliés électriquement aux plages de raccordement (41, 51).
  14. Dispositif de protection contre les surtensions selon la revendication 13, caractérisé en ce que le boîtier (101) comporte au moins deux flasques en matériau isolant, lesdits flasques constituant une partie de la paroi latérale (4) dudit au moins un dispositif de coupure fusible (1).
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