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EP1968160B1 - Appareillage électrique à connexions électriques automatiques priorisées - Google Patents

Appareillage électrique à connexions électriques automatiques priorisées Download PDF

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Publication number
EP1968160B1
EP1968160B1 EP07291562A EP07291562A EP1968160B1 EP 1968160 B1 EP1968160 B1 EP 1968160B1 EP 07291562 A EP07291562 A EP 07291562A EP 07291562 A EP07291562 A EP 07291562A EP 1968160 B1 EP1968160 B1 EP 1968160B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
connection
electrical equipment
equipment according
levers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP07291562A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1968160A2 (fr
EP1968160A3 (fr
Inventor
Philippe Mondary
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP1968160A2 publication Critical patent/EP1968160A2/fr
Publication of EP1968160A3 publication Critical patent/EP1968160A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1968160B1 publication Critical patent/EP1968160B1/fr
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches

Definitions

  • the present invention generally relates to electrical or electronic equipment with automatic electrical connection terminals.
  • connection levers pivotally mounted on a base between a raised position and a folded position on the base.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of sockets or switches.
  • connection levers of the aforementioned type are already known in which the relative arrangement of the connection levers on the base is provided so that each connection lever can be operated independently from the other connection levers.
  • the document US 5,637,011 discloses such an electrical apparatus which includes connecting levers pivotally mounted on the base between a raised position and a folded position.
  • connection levers on the base is such that it does not require the installer an order of operation of said connection levers to connect the drivers of power supply to the various connection terminals of the switchgear.
  • the installer who has the choice of the order in which he realizes the various electrical connections can perform a bad wiring of the electrical equipment, dangerous for himself and for the subsequent users of the apparatus.
  • the connecting levers have a short length so that in the raised position on the base of the equipment mechanism waiting for electrical connection, they form on it small projections that allow the insertion of the non-wired switchgear mechanism into a standardized depth-mounting box.
  • the present invention proposes a new electrical equipment in which the order of the electrical connections is prioritized.
  • the invention provides an electrical apparatus as defined in the introduction, wherein one of the three connection levers, called keying lever, is placed close to one of the other two connection levers so that in the raised position , it forms an obstacle which prevents to fold this other lever of connection on the base.
  • an electrical apparatus 1 which comprises, in a conventional manner, an apparatus mechanism 100, also called motor, closed at the front by a hubcap 200 which gives the function of the electrical equipment 1.
  • the hubcap 200 forms a receiving well of a power outlet, but it can be envisaged that it is a closing plate of an electrical switch or any other kind of hubcap known to electrical appliances such as telephone sockets or other.
  • the fitting mechanism 100 of the electrical equipment 1 comprises an insulating base 101 which houses electrical connection elements.
  • the base 101 here of square parallelepipedal shape, bears on two opposite lateral faces of the ratchet teeth 101A, 101B for its snap-fitting assembly in the central opening of an equipment support 300.
  • this equipment support 300 makes it possible to relate the electrical equipment 1 in a standard embedding box 2 (see FIG. figure 2 ).
  • the base 101 of the switchgear mechanism 100 contains three automatic electrical connection terminals, namely, a ground terminal, a phase terminal and a neutral terminal, for the power supply of the electrical equipment 1 via electrical conductors. 10, 11, 12 from the network.
  • each electrical connection terminal comprises at least one insulation displacement metal contact element 140 adapted to establish electrical contact with the metal core of each electrical conductor 10, 11, 12.
  • each electrical connection terminal comprises two insulation displacement metal contact elements 140, positioned facing one another, coming from the same metal strip by cutting, folding, forming and grinding operations.
  • each metal insulation contact member 140 comprises a rectilinear slot whose mouth 143 is flared, the bottom 142 is rounded and the edges 141 are sharp.
  • each insulative metal contact element 140 is held by the insulating envelope constituted by the base 101 so that its slot emerges on the rear face of the base 101 to be accessible to an electrical conductor.
  • the two slots of a pair of insulation displacement metal contact elements 140 are placed opposite each other so that a single electrical conductor 10, 11, 12 through can be forced into said slots simultaneously to make electrical contact with the metal core of said conductor at two different locations along it.
  • each insulation displacement metal contact element 140 of the same electrical connection terminal to connect two different electrical conductors cut at their end, namely, a supply conductor and a transplanting conductor for each of the slots of said insulation displacement metal contact elements.
  • the electrical equipment 1 comprises three connection levers 110, 120, 130 pivotally mounted on the base 101 of the fitting mechanism. 100, between a raised position and a folded position on the base 101.
  • connection levers 110, 120, 130 allow, during a pivoting movement or tilting from their raised position to their folded position, to force insert the electrical conductors 10, 11, 12 in the slots of the metal insulation contact members 140 of the electrical connection terminals.
  • connection levers 110, 120, 130 are arranged relative to each other so as to impose on the installer an order of operation of said levers for making the electrical connections between the electrical conductors and the connection terminals of the electrical equipment 1.
  • one of the three connection levers is placed in a central zone of the rear face of the base 101, close to one of the two other connection levers 110 situated along an edge of the base, so that in the raised position, said keying lever 120 forms an obstacle which prevents this other connecting lever 110 from folding on the base 101.
  • connection lever 110 and said polarizing lever 120 are aligned and said other connection lever 110 has a length l greater than the distance d provided between its pivot axis and the pivot axis of said keying lever 120 so that in the folded position said other lever 110 extends partly above said keying lever 120 in alignment thereof (see figures 1 and 3D ).
  • the second of the two other connection levers 130 is placed along an edge of the base 101 opposite the edge along which is placed the first other connection lever 110.
  • the said keying lever 120 and the second 130 of the two other connecting levers are offset relative to each other while being positioned symmetrically so that in the folded position, the keying lever 120 and this other connecting lever 130 are placed side by side, head- spade (see Figures 3A to 3D ).
  • Said polarizing lever 120 and second second connecting lever 130 have lengths greater than or equal to half the width of the base 101. Thus, in the folded position on the base 101, the free end of the keying lever 120 arrives at edge of the base 101.
  • Each connection lever 110, 120, 130 comprises at least one arm 111, 112, 121, 122, 131, 132 associated with an insulation displacement metal contact element 140, each arm 111, 112, 121, 122, 131, 132 having a width which decreases from a mounting portion 111A, 112A, 121A, 122A, 131A, 132A wide connected to a hinge pin 115, 125, 135 to an operating portion 111B, 112B, 121B, 122B, 131B, 132B narrow.
  • each connecting lever 110, 120, 130 is a double lever with two parallel arms 111, 112, 121, 122, 131, 132, associated with two insulation displacement metal contact members 140, whose operating parts 111 B, 112B , 121 B, 122B, 131 B, 132B are connected by a gripping pallet 113, 123, 133.
  • connection lever 110, 120, 130 is made in one piece by molding a plastic material.
  • the mounting portion 111A.112A, 132A of each link arm 110,112,132 110,130 has on its edge, a notch 111C.112C.132C rounded for straddling an electrical conductor 12,11 to insert it into the slot of the corresponding insulative metal contact element 140.
  • each self-stripping metal contact member 140 includes a branch 144 which forms a hook 145 in which is snapped a hinge pin 115,125,135 carried by the mounting part of an arm of a connection lever 110,120,130. This makes it possible to reinforce the mechanical strength of the pivoting mounting of the connection levers 110, 120, 130 on the base 101.
  • latching locking means (not shown) of the connecting levers in the folded position on the base.
  • the locking means of the first of the two other connection levers 130 may be partly provided on said keying lever 120.
  • the keying lever 120 is a ground connection lever and the other two connection levers 110, 130 are phase and neutral connection levers.
  • connection levers 110, 120, 130 requires the installer to first connect the electrical ground conductor 10 to the ground terminal by bending the keying lever 120, before making the connection connections. phase and neutral.
  • the keying lever 120 is not folded on the base 101, it forms an obstacle that prevents the installer to fold the connection lever 110 on the base 101.
  • the installer connects the driver 11 at the neutral terminal by folding the neutral connection lever 130 on the base 101 before wiring the ground terminal, then the electrical conductor 11 1 will form an obstacle against which will abut the keying lever 120 that the installer will try to fold on the base.
  • At least one of the three connection levers 110, 120, 130 has a length I such that in the raised position, it forms a projection on the base 101 which increases the total height H of said base 101 so that this total height H is greater than the depth P of a standardized embedding box 2.
  • the three connection levers 110, 120, 130 are of identical lengths.
  • the total height H of said base 101 is raised to about 46.8 millimeters. This arrangement advantageously avoids a negligent installer to embed the electrical equipment 1 uncabled in a flush-mounting box 2.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne de manière générale les appareillages électriques ou électroniques à bornes de connexion électrique automatiques.
  • Elle concerne plus particulièrement un appareillage électrique comprenant trois leviers de connexion montés à pivotement sur un socle entre une position relevée et une position rabattue sur le socle.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de prises de courant ou d'interrupteurs.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On connaît déjà des appareillages électriques du type précité dans lesquels l'agencement relatif des leviers de connexion sur le socle est prévu de sorte que chaque levier de connexion peut être manoeuvré de façon indépendante par rapport aux autres leviers de connexion. Le document US 5 637 011 décrit un tel appareillage électrique qui comprend des leviers de connexion montés à pivotement sur le socle entre une position relevée et une position rabattue.
  • En d'autres termes, dans ces appareillages électriques déjà connus, l'emplacement des leviers de connexion sur le socle est tel qu'il n'impose pas à l'installateur un ordre de manoeuvre desdits leviers de connexion pour connecter les conducteurs d'alimentation électrique aux différentes bornes de connexion de l'appareillage.
  • Or, l'ordre de connexion électrique a son importance pour réaliser un câblage correct de l'appareillage électrique.
  • Ainsi, sans contrainte, l'installateur qui a le choix de l'ordre dans lequel il réalise les différentes connexions électriques peut effectuer un mauvais câblage de l'appareillage électrique, dangereux pour lui-même et pour les usagers ultérieurs de l'appareillage.
  • En outre, dans les appareillages électriques déjà connus, les leviers de connexion présentent une faible longueur si bien qu'en position relevée sur le socle du mécanisme d'appareillage en attente de connexion électrique, ils forment sur celui-ci des saillies peu importantes qui autorisent l'insertion du mécanisme d'appareillage non-câblé dans une boîte d'encastrement de profondeur standardisée.
  • Par négligence, un installateur peut alors encastrer un appareillage électrique dont le câblage n'est pas entièrement réalisé.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel appareillage électrique dans lequel l'ordre des connexions électriques est priorisé.
  • Plus particulièrement, l'invention propose un appareillage électrique tel que défini en introduction, dans lequel un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage, est placé à proximité d'un des deux autres leviers de connexion de sorte qu'en position relevée, il forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion sur le socle.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'appareillage électrique selon l'invention sont les suivantes :
    • ledit levier de détrompage est positionné de manière décalée et symétrique par rapport au deuxième des deux autres leviers de connexion de sorte qu'en position rabattue, le levier de détrompage et cet autre levier de connexion sont placés côte à côte, tête-bêche ;
    • le premier des deux autres leviers de connexion présente une longueur supérieure à la distance prévue entre son axe de pivotement et l'axe de pivotement dudit levier de détrompage de sorte qu'en position rabattue ledit premier autre levier s'étend en partie au-dessus dudit levier de détrompage ;
    • ledit levier de détrompage et le deuxième des deux autres leviers de connexion présentent une longueur supérieure ou égale à la moitié de la largeur du socle ;
    • au moins un des trois leviers de connexion présente une longueur telle qu'en position relevée, il forme une saillie sur le socle qui augmente la hauteur totale dudit socle de sorte que cette hauteur totale est supérieure à la profondeur d'une boîte d'encastrement standardisée ;
    • les trois leviers de connexion sont de longueurs identiques ;
    • il est prévu des moyens de verrouillage par encliquetage des leviers de connexion en position rabattue sur le socle ;
    • lesdits moyens de verrouillage du premier des deux autres leviers de connexion sont en partie prévus sur ledit levier de détrompage ;
    • chaque levier de connexion comporte au moins un bras associé à un élément de contact métallique autodénudant, chaque bras présentant une largeur qui diminue depuis une partie de montage large liée à un tourillon d'articulation vers une partie de manoeuvre étroite ;
    • chaque levier de connexion est un levier double avec deux bras parallèles, associés à deux éléments de contact métalliques autodénudants, dont les parties de manoeuvre sont liées par une palette de préhension ;
    • en position rabattue, d'une part, une portion de la tranche de la partie de montage de chaque bras dudit levier de détrompage forme une butée pour le premier des deux autres leviers de connexion, et, d'autre part, la partie de manoeuvre de chaque bras dudit levier de détrompage s'étend en dessous du lieu de passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants associés au deuxième des deux autres leviers de connexion ;
    • en position rabattue, la partie de manoeuvre de chaque bras du deuxième des deux autres leviers de connexion s'étend au-dessus du lieu de passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants associés audit levier de détrompage ;
    • la partie de montage de chaque bras de levier de connexion comporte sur sa tranche, une encoche arrondie destinée à enfourcher un conducteur électrique pour l'insérer dans ledit élément de contact métallique autodénudant correspondant ;
    • chaque élément de contact métallique autodénudant comporte une branche qui forme un crochet dans lequel est encliqueté un tourillon d'articulation porté par la partie de montage d'un bras d'un levier de connexion ; et
    • le levier de détrompage est un levier de connexion à la terre et les deux autres leviers de connexion sont des leviers de connexion de phase et de neutre.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique de côté d'un mode de réalisation préférentiel d'un appareillage électrique selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique de côté d'une boîte d'encastrement pour l'appareillage électrique de la figure 1;
    • les figures 3A à 3D sont des vues en perspective arrière de l'appareillage électrique de la figure 1 dans différentes configurations de connexion ;
    • la figure 4 est une vue en perspective arrière de l'appareillage électrique de la figure 1 sans l'enveloppe isolante de son socle;
    • la figure 5 est une vue en loupe du détail V de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue en loupe d'un des leviers de connexion de l'appareillage électrique de la figure 3B ;
    • la figure 7A est une vue en loupe du détail VII de la figure 6 ; et
    • la figure 7B est une vue identique à celle de la figure 7A avec le levier de connexion rabattu sur le socle.
  • Sur les figures 1 et 3A à 3D, on a représenté un appareillage électrique 1 qui comprend, de manière classique, un mécanisme d'appareillage 100, encore appelé moteur, fermé à l'avant par un enjoliveur 200 qui donne la fonction de l'appareillage électrique 1.
  • Ici, l'enjoliveur 200 forme un puits de réception d'une prise de courant, mais l'on peut envisager qu'il s'agisse d'une plaque de fermeture d'un interrupteur électrique ou tout autre sorte d'enjoliveur connu d'appareillages électriques comme des prises de téléphone ou autre.
  • Le mécanisme d'appareillage 100 de l'appareillage électrique 1 comprend un socle 101 isolant qui loge des éléments de connexion électrique. Le socle 101, ici de forme parallélépipédique carrée, porte sur deux faces latérales opposées des dents d'encliquetage 101A, 101B pour son montage par encliquetage dans l'ouverture centrale d'un support d'appareillage 300.
  • Selon l'exemple représenté sur les figures, ce support d'appareillage 300 permet de rapporter l'appareillage électrique 1 dans une boîte d'encastrement 2 standard (voir figure 2).
  • Bien entendu, on peut prévoir de fixer un tel appareillage électrique 1 sur un autre support d'appareillage (non représenté) spécialement adapté au montage dans une goulotte électrique (non représentée).
  • Le socle 101 du mécanisme d'appareillage 100 renferme trois bornes de connexion électrique automatiques, à savoir, une borne de terre, une borne de phase et une borne de neutre, pour l'alimentation électrique de l'appareillage électrique 1 via des conducteurs électriques 10, 11, 12 en provenance du réseau.
  • Comme le montrent plus particulièrement, les figures 4, 5, 6, 7A et 7B, chaque borne de connexion électrique comporte au moins un élément de contact métallique autodénudant 140 adapté à établir le contact électrique avec l'âme métallique de chaque conducteur électrique 10, 11, 12.
  • Selon l'exemple représenté, comme le montre plus particulièrement la figure 5, chaque borne de connexion électrique comporte deux éléments de contact métalliques autodénudants 140, positionnés en regard l'un de l'autre, issus d'un même feuillard métallique par des opérations de découpage, de pliage, de formage et d'affûtage.
  • De manière classique, chaque élément de contact métallique autodénudant 140 comporte une fente rectiligne dont l'embouchure 143 est évasée, le fond 142 est arrondi et les bords 141 sont coupants.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 6, 7A et 7B, chaque élément de contact métallique autodénudant 140 est maintenu par l'enveloppe isolante que constitue le socle 101 de telle sorte que sa fente émerge sur la face arrière du socle 101 pour être accessible à un conducteur électrique.
  • Lorsqu'un conducteur électrique est introduit dans la fente d'un élément de contact métallique autodénudant 140, par un mouvement de translation suivant l'axe de ladite fente, ses bords 141 coupants tranchent localement la gaine isolante dudit conducteur électrique et la déplace pour établir un contact électrique avec l'âme métallique de ce dernier.
  • Comme le montre la figure 5, les deux fentes d'un couple d'éléments de contact métalliques autodénudants 140 sont placées l'une en face de l'autre de sorte qu'un seul conducteur électrique 10, 11, 12 traversant peut être introduit à force dans lesdites fentes simultanément pour qu'elles établissent un contact électrique avec l'âme métallique dudit conducteur à deux endroits différents le long de celui-ci.
  • Bien entendu, on peut aussi utiliser de façon indépendante chaque élément de contact métallique autodénudant 140 d'une même borne de connexion électrique pour y raccorder deux conducteurs électriques différents coupés à leur extrémité, à savoir, un conducteur d'alimentation et un conducteur de repiquage pour chacune des fentes desdits éléments de contact métalliques autodénudants.
  • Par ailleurs, l'appareillage électrique 1 comporte trois leviers de connexion 110, 120, 130 montés à pivotement sur le socle 101 du mécanisme d'appareillage 100, entre une position relevée et une position rabattue sur le socle 101. Ces leviers de connexion 110, 120, 130 permettent, lors d'un mouvement de pivotement ou de basculement depuis leur position relevée vers leur position rabattue, d'insérer à force les conducteurs électriques 10, 11, 12 dans les fentes des éléments de contact métalliques autodénudants 140 des bornes de connexion électriques.
  • Avantageusement, les trois leviers de connexion 110, 120, 130 sont agencés les uns par rapport aux autres de manière à imposer à l'installateur un ordre de manoeuvre desdits leviers pour réaliser les connexions électriques entre les conducteurs électriques et les bornes de connexion de l'appareillage électrique 1.
  • Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1 et 3A à 3D, un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage 120, est placé dans une zone centrale de la face arrière du socle 101, à proximité d'un des deux autres leviers de connexion 110 situé le long d'un bord du socle, de sorte qu'en position relevée, ledit levier de détrompage 120 forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion 110 sur le socle 101.
  • On remarque que cet autre levier de connexion 110 et ledit levier de détrompage 120 sont alignés et ledit autre levier de connexion 110 présente une longueur l supérieure à la distance d prévue entre son axe de pivotement et l'axe de pivotement dudit levier de détrompage 120 de sorte qu'en position rabattue ledit autre levier 110 s'étend en partie au-dessus dudit levier de détrompage 120 dans l'alignement de celui-ci (voir figures 1 et 3D).
  • En outre, le deuxième des deux autres leviers de connexion 130 est placé le long d'un bord du socle 101 opposé au bord le long duquel est placé le premier autre levier de connexion 110. Ledit levier de détrompage 120 et le deuxième 130 des deux autres leviers de connexion sont décalés l'un par rapport à l'autre tout en étant positionnés de manière symétrique de sorte qu'en position rabattue, le levier de détrompage 120 et cet autre levier de connexion 130 se placent côte à côte, tête-bêche (voir figures 3A à 3D).
  • Ledit levier de détrompage 120 et ce deuxième autre levier de connexion 130 présentent des longueurs supérieures ou égales à la moitié de la largeur du socle 101. Ainsi, en position rabattue sur le socle 101, l'extrémité libre du levier de détrompage 120 arrive au bord du socle 101.
  • Chaque levier de connexion 110, 120, 130 comporte au moins un bras 111, 112, 121, 122, 131, 132 associé à un élément de contact métallique autodénudant 140, chaque bras 111, 112, 121, 122, 131, 132 présentant une largeur qui diminue depuis une partie de montage 111A, 112A, 121A, 122A, 131A, 132A large liée à un tourillon d'articulation 115, 125, 135 vers une partie de manoeuvre 111 B, 112B, 121 B, 122B, 131 B, 132B étroite.
  • Ici, chaque levier de connexion 110, 120, 130 est un levier double avec deux bras parallèles 111, 112, 121, 122, 131, 132, associés à deux éléments de contact métalliques autodénudants 140, dont les parties de manoeuvre 111 B, 112B, 121 B, 122B, 131 B, 132B sont liées par une palette de préhension 113, 123, 133.
  • Chaque levier de connexion 110, 120, 130 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 3B, 3C et 3D, en position rabattue, d'une part, une portion de la tranche 121 D, 122D de la partie de montage 121A, 122A de chaque bras 121, 122 dudit levier de détrompage 120 forme une butée pour le premier des deux autres leviers de connexion 110, et, d'autre part, la partie de manoeuvre 121 B,122B de chaque bras 121, 122 dudit levier de détrompage 120 s'étend en dessous du lieu de passage du conducteur électrique 11 inséré dans les fentes des éléments de contact métallique autodénudants 140 associés au deuxième des deux autres leviers de connexion 130.
  • En outre, en position rabattue, la partie de manoeuvre 131 B, 132B de chaque bras 131, 132 du deuxième des deux autres leviers de connexion 130 s'étend au-dessus du lieu de passage du conducteur électrique 10 inséré dans les éléments de contact métalliques autodénudants 140 associés audit levier de détrompage 120.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 3D, 6, 7A et 7B, la partie de montage 111A.112A, 132A de chaque bras 111,112,132 de levier de connexion 110,130 comporte sur sa tranche, une encoche 111C.112C.132C arrondie destinée à enfourcher un conducteur électrique 12,11 pour l'insérer dans la fente de l'élément de contact métallique autodénudant 140 correspondant.
  • Selon une caractéristique avantageuse, comme le montrent les figures 4 et 5, chaque élément de contact métallique autodénudant 140 comporte une branche 144 qui forme un crochet 145 dans lequel est encliqueté un tourillon d'articulation 115,125,135 porté par la partie de montage d'un bras d'un levier de connexion 110,120,130. Cela permet de renforcer la tenue mécanique du montage à pivotement des leviers de connexion 110, 120, 130 sur le socle 101.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, il est prévu des moyens de verrouillage par encliquetage (non représentés) des leviers de connexion en position rabattue sur le socle. Les moyens de verrouillage du premier des deux autres leviers de connexion 130 peuvent être en partie prévus sur ledit levier de détrompage 120.
  • Selon l'exemple représenté sur les figures, le levier de détrompage 120 est un levier de connexion à la terre et les deux autres leviers de connexion 110, 130 sont des leviers de connexion de phase et de neutre.
  • Ainsi, la disposition avantageuse des leviers de connexion 110, 120, 130 impose à l'installateur de connecter tout d'abord le conducteur électrique 10 de terre à la borne de terre en rabattant le levier de détrompage 120, avant de réaliser les connexions de phase et de neutre.
  • En effet, si le levier de détrompage 120 n'est pas rabattu sur le socle 101, il forme un obstacle qui empêche l'installateur de rabattre le levier de connexion 110 sur le socle 101. En outre, si l'installateur connecte le conducteur électrique 11 à la borne de neutre en rabattant le levier de connexion 130 de neutre sur le socle 101 avant d'avoir câbler la borne de terre, alors ce conducteur électrique 11 1 formera un obstacle contre lequel butera le levier de détrompage 120 que l'installateur essaiera de rabattre sur le socle.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'appareillage électrique 1 conforme à l'invention, au moins un des trois leviers de connexion 110, 120, 130 présente une longueur I telle qu'en position relevée, il forme une saillie sur le socle 101 qui augmente la hauteur totale H dudit socle 101 de sorte que cette hauteur totale H est supérieure à la profondeur P d'une boîte d'encastrement 2 standardisée. Ici, les trois leviers de connexion 110, 120, 130 sont de longueurs identiques.
  • Lorsqu'un des leviers de connexion est en position relevée sur le socle 101, la hauteur totale H dudit socle 101 est portée à environ 46,8 millimètres. Cette disposition permet avantageusement d'éviter à un installateur négligeant d'encastrer l'appareillage électrique 1 non-câblé dans une boîte d'encastrement 2.

Claims (15)

  1. Appareillage électrique (1) comprenant trois leviers de connexion (110,120,130) montés à pivotement sur un socle (101) entre une position relevée et une position rabattue sur le socle (101), caractérisé en ce qu'un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage (120), est placé à proximité d'un des deux autres leviers de connexion (110) de sorte qu'en position relevée, il forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion (110) sur le socle.
  2. Appareillage électrique selon la revendication 1, dans lequel ledit levier de détrompage (120) est positionné de manière décalée et symétrique par rapport au deuxième des deux autres leviers de connexion (130) de sorte qu'en position rabattue, le levier de détrompage (120) et cet autre levier de connexion (130) sont placés côte à côte, tête-bêche.
  3. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier des deux autres leviers de connexion (110) présente une longueur supérieure à la distance prévue entre son axe de pivotement et l'axe de pivotement dudit levier de détrompage (120) de sorte qu'en position rabattue ledit premier autre levier (110) s'étend en partie au-dessus dudit levier de détrompage (120).
  4. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit levier de détrompage (120) et le deuxième des deux autres leviers de connexion (130) présentent une longueur supérieure ou égale à la moitié de la largeur du socle.
  5. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des trois leviers de connexion (110,120,130) présente une longueur (I) telle qu'en position relevée, il forme une saillie sur le socle (101) qui augmente la hauteur totale (H) dudit socle de sorte que cette hauteur totale (H) est supérieure à la profondeur (P) d'une boîte d'encastrement (2) standardisée.
  6. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les trois leviers de connexion (110,120,130) sont de longueurs identiques.
  7. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens de verrouillage par encliquetage des leviers de connexion en position rabattue sur le socle.
  8. Appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de verrouillage du premier des deux autres leviers de connexion sont en partie prévus sur ledit levier de détrompage.
  9. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque levier de connexion comporte au moins un bras (111,112,121,122,131,132) associé à un élément de contact métallique autodénudant (140), chaque bras (111,112,121,122,131,132) présentant une largeur qui diminue depuis une partie de montage (111A,112A,121A,122A,131A,132A) large liée à un tourillon d'articulation vers une partie de manoeuvre (111B,112B,121B,122B,131B,132B) étroite.
  10. Appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel chaque levier de connexion (110,120,130) est un levier double avec deux bras (111,112,121,122,131,132) parallèles, associés à deux éléments de contact métalliques autodénudants (140), dont les parties de manoeuvre sont liées par une palette de préhension (113,123,133).
  11. Appareillage électrique selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel, en position rabattue, d'une part, une portion (121D,122D) de la tranche de la partie de montage de chaque bras (121,122) dudit levier de détrompage forme une butée pour le premier des deux autres leviers de connexion (110), et, d'autre part, la partie de manoeuvre (121B,122B) de chaque bras (121,122) dudit levier de détrompage (120) s'étend en dessous du lieu de passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants (140) associés au deuxième des deux autres leviers de connexion (130).
  12. Appareillage électrique selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel, en position rabattue, la partie de manoeuvre (131B,132B) de chaque bras (131,132) du deuxième des deux autres leviers de connexion (130) s'étend au-dessus du lieu de passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants (140) associés audit levier de détrompage (120).
  13. Appareillage électrique selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel, la partie de montage (111A) de chaque bras (111) de levier de connexion (110) comporte sur sa tranche, une encoche arrondie (111 C) destinée à enfourcher un conducteur électrique pour l'insérer dans ledit élément de contact métallique autodénudant (140) correspondant.
  14. Appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de contact métallique autodénudant (140) comporte une branche (144) qui forme un crochet (145) dans lequel est encliqueté un tourillon d'articulation (115,125,135) porté par la partie de montage d'un bras d'un levier de connexion.
  15. Appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le levier de détrompage (120) est un levier de connexion à la terre et les deux autres leviers de connexion (110,130) sont des leviers de connexion de phase et de neutre.
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