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EP1931827B1 - Procede de fabrication d'une feuille en matiere fibreuse comportant des apports localises de matiere fibreuse - Google Patents

Procede de fabrication d'une feuille en matiere fibreuse comportant des apports localises de matiere fibreuse Download PDF

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Publication number
EP1931827B1
EP1931827B1 EP06820145A EP06820145A EP1931827B1 EP 1931827 B1 EP1931827 B1 EP 1931827B1 EP 06820145 A EP06820145 A EP 06820145A EP 06820145 A EP06820145 A EP 06820145A EP 1931827 B1 EP1931827 B1 EP 1931827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous material
layer
isolated
isolated portions
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06820145A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1931827A1 (fr
Inventor
Michel Barats
Frédéric Beauchet
Michel Blanc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Banque de France
Original Assignee
Banque de France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Banque de France filed Critical Banque de France
Priority to PL06820145T priority Critical patent/PL1931827T3/pl
Publication of EP1931827A1 publication Critical patent/EP1931827A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1931827B1 publication Critical patent/EP1931827B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a sheet of fibrous material comprising localized contributions of fibrous material.
  • Methods of making a sheet of fibrous material including the step of producing thin elements of fibrous material and associating the thin elements with each other to form the sheet are known.
  • the subject of the invention is a process for manufacturing a sheet of fibrous material making it possible to obtain security documents that are different from those known.
  • a method of making a sheet of fibrous material comprising the step of producing thin elements of fibrous material and associating the thin elements together to form the sheet, wherein the invention at least one of the thin elements is discontinuous and comprises isolated portions of fibrous material.
  • the supply of fibrous material is localized way which allows, by giving the isolated portions a particular characteristic (shape, pattern, location, color, presence of identification elements in the fibrous pulp) which distinguishes them from the rest of the document, to create new security possibilities a fibrous document.
  • one of the thin elements is continuous and forms a layer of fibrous material.
  • the layer is manufactured using a first porous round shape producing a continuous stream of wet fibrous material
  • the isolated portions are manufactured using at least one second porous round shape producing a discontinuous stream of wet fibrous material, the discontinuous stream and the continuous stream being contacted to associate the insulated portions with the continuous layer.
  • the multijet fabrication technique is adapted to implement the method of the invention.
  • a first porous round shape 1 made of a rolled wire fabric bathed in a first bath 2 of fibrous material dispersed in an aqueous medium is covered with a mask 3 so that only certain areas 4 isolated from the surface of the web of the porous round form 1 are left uncovered.
  • the mask 3 can be made by applying resin or adhesive to the wire mesh, or by bringing back on the wire mesh portions of metal foil.
  • the thickness of fibrous material that coalesces on the fabric in the non-masked zones 4 increases progressively as the porous round shape 1 rotates and gives rise to isolated portions. 5 of wet fibrous material.
  • a discontinuous stream of wet fibrous material composed of the various insulated portions of moist fibrous material is formed.
  • the insulated portions 5 are supported by a conveyor 6 comprising here a porous plastic web which extends tangentially from the first porous round shape 1.
  • a suction hood 7 draws the insulated portions 5 of wet fibrous material through the web of the conveyor 6 to force them to adhere thereto at the same time as it partially dries the insulated portions 5.
  • a second porous round shape 8 also made of a wire fabric rolled into a cylinder and bathed in a second bath 9 of fibrous material.
  • the second porous round shape 8 here has no mask so that the fibrous material aggregates by depression over the entire surface of the second porous round shape 8. A continuous jet is thus produced forming a layer 10 of wet fibrous material.
  • the layer 10 is supported by the conveyor 6 by means of a hood 11 which forces the layer 10 to adhere to the web of the conveyor 6.
  • the layer 10 then covers the insulated portions 5 so that the latter form deposits localized fibrous material that adhere to the layer 10.
  • the isolated portions 5 intimately marry with the layer 10 to form a sheet of fibrous material with thick spots located at the isolated portions 5. Once the sheet is dry, it is impossible to separate the isolated portions 5 of the layer 10.
  • a first porous round form 21 is used to generate a continuous stream forming a layer 30 of wet fibrous material, and a second porous round shape 28 partially masked to generate insulated portions 25.
  • the layer 30 is brought in line with the second porous round shape by a conveyor 26 and pressed against it by a suction cylinder 27 so that the insulated portions 25 form localized deposits which adhere to the layer 30.
  • the fibrous support 41 is illustrated here before printing.
  • the fibrous support 41 here contains a security tape 50 (for example a metal ribbon) which has been inserted in a manner known per se into the layer of fibrous material forming the fibrous support 41 during the manufacture thereof.
  • the fibrous support 41 comprises, first of all, a fibrous material band 42 added to the fibrous support 41 according to the method of the invention.
  • a porous round shape is used, the mask of which reveals elongated zones extending along generatrices of the porous round shape, so that the porous round shape gives rise to isolated portions of fibrous material in the form of strips. which are reported on the associated continuous layer.
  • the fibrous solution used to make the web 42 contains identifying elements such as optical effect pigments, which have the effect of varying the color of the web 42 according to the orientation of the incident light. These pigments are symbolized by dots on the figure 3 .
  • the band 42 is intimately bound to the fibrous support 41 but the pigments
  • the optical effect remains confined in the band 42. It is thus possible to produce a sheet having localized contributions of identification elements, which is not possible in the known processes in which only continuous jets of fibrous material are produced. .
  • the confinement to limited areas of identification elements saves these identification elements and thus reduces the cost of manufacturing sheets.
  • a possible counterfeit of such a banknote consists in printing a band with an ink loaded with identifying elements in place of the portion 42 of fibrous material reported.
  • such forgery is very easily detectable because the ink does not have the thickness of the band reported according to the method of the invention.
  • the ink is easily removed by abrasion while it is difficult to remove the band 42 which is intimately related to the support 41.
  • the security pattern constituted by the strip 42 extends along the wide width of the fibrous support 41. It is thus possible, thanks to the method of the invention, to create elongated safety elements perpendicular to the direction of the security ribbons which are introduced into the fibrous supports during the formation thereof.
  • the fibrous support 41 by means of the method of the invention a series of insulated portions in the form of parallel bars 43 which are made here in the same fibrous solution as that which served to make the layer fibrous support 41.
  • a matrix code comprising a matrix of small fibrous squares reported on the fibrous support according to the method of the invention, some of these squares being selectively removed to form a matrix code. two-dimensional.
  • an insulated portion 45 in the form of a rectangle extending integrally on the surface of the security tape 50, without contact with the fiber of the support 41 has been reported thanks to the method of the invention.
  • the security tape 50 is impregnated with hot melt glue so that the fibrous material of the insulated portion 43 adheres directly to the security tape 50 as it is dried.
  • isolated portions 46 have been reported to corners of the support 41, to strengthen them.
  • a fibrous material containing longer, more resistant fibers is used.
  • isolated portions 47 of fibrous material having thermoexpansible microbeads are reported on the fibrous support 41.
  • the microbeads expand and give the sheet, in the area of isolated portions, a particular touch to identify the sheet.
  • the method of the invention makes it possible, as it has been indicated, to apply an insulated portion 61 in excess of a continuous layer of fibrous material 60.
  • the method of the invention also makes it possible to apply an isolated portion 62 in a hollow 63 of the layer 60, so that the insulated portion 62 comes to fill this hollow. It is thus possible to locally provide a fibrous material distinct from that of the layer, for example a colored fiber material or containing identification elements, without giving rise to an extra thickness.
  • the layer 60 it will be possible for the layer 60 to use a fibrous material with long, thick fibers that is favorable to the strength of the sheet, and for the insulated portion 64 a fibrous material with short and fine fibers for producing particularly fine watermarks.
  • the method of the invention also makes it possible to manufacture window documents.
  • a first porous round shape 78 is used to produce a continuous jet forming a layer 80.
  • the first porous round shape 78 has embossings 79 making it possible to make orifices 81 in the continuous layer.
  • a transparent ribbon 82 is introduced into the fibrous bath which wraps around the porous round shape, resting on the embossings 79, the ribbon having a width slightly greater than the width of the embossings 79.
  • the fibers agglutinate on the porous round shape 80 on both sides of the transparent tape 82 and under the latter, except of course at the embossings.
  • a second porous round shape 71 is partially masked to produce a discontinuous stream which forms insulated frame-shaped portions 75 with a central opening 76. These insulated portions are affixed to the layer 80 so that the opening central 76 is facing one of the orifices 81 of the layer 80.
  • the layer 80 comprises an orifice 81 covered by the transparent tape 82. This is covered by an insulated portion 75 in the form of a frame (here half is seen) whose opening 76 is opposite the orifice 81.
  • the insulated portion 75 covers the edge of the transparent ribbon 82 and extends beyond this edge to contact the fibrous material of the diaper 80.
  • the insulated portion 75 adheres to both the clear ribbon (which is coated with glue thermofusible) and the fibrous material of the layer 80, and helps to strengthen the edges of the window thus created.
  • a transparent microperforated ribbon is used, which facilitates the aspiration of the layer 80 when it is taken from the porous round shape 78 and allows the evacuation of the water contained in the fibrous material in contact with the transparent ribbon 82.
  • This transparent ribbon can of course itself include security features.
  • a fibrous layer 90 is produced in a first fibrous material, the layer having locally variations of thicknesses in a given pattern which form a first portion 91 of the watermark according to the invention.
  • an isolated portion 92 made in a second fibrous material of a different color from that of the first fibrous material, the insulated portion 92 having variations in thickness in a complementary pattern so as to form a second portion of the watermark according to the invention.
  • porous round shape producing a continuous stream forming the layer and a porous round shape producing a discontinuous stream composed of isolated portions which form localized deposits
  • one or more other porous round shapes may be used to produce, for example, an additional continuous layer for sandwiching the localized portions between the two layers, or for applying insulated portions made from a plurality of fibrous materials to a single layer. Localized portions can be applied to both sides of the same layer, by combining the embodiments shown in FIGS. Figures 1 and 2 .
  • Isolated dot-shaped portions of different colors can also be applied to the same face of a layer to form a polychromatic general pattern.
  • the isolated portions may have any form imaginable as bands, visually recognizable patterns, letter dots, figures, logos ...
  • the bands formed according to the invention may extend in any direction, parallel to the ribbons safety, perpendicular or oblique to them ...
  • insulated portions of fibrous material are produced by means of a porous round shape
  • other techniques may be used, such as localized projections of fibrous material on the layer.
  • the provision of isolated portions may not be made with moist fibrous material.
  • a layer of fibrous nonwoven material made of dry fibers bonded together by means of a binder may be produced, and isolated portions of dry fibrous material may be deposited using the same binder.
  • a continuous thin layer of fibrous material forming a layer and a discontinuous thin element of fibrous material forming isolated portions is produced
  • the invention also covers the case where none of the thin elements is continuous.
  • a sheet can be produced from two discontinuous thin elements, each composed of disjointed parallel strips, the strips of one of the thin elements being attached with partial overlap between the strips of the other of the thin elements to form a continuous sheet.
  • bevels on the edges of the strips to allow recovery without extra thickness.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille de matière fibreuse comportant des apports localisés de matière fibreuse.
    • ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
  • On connaît des procédés de fabrication d'une feuille en matière fibreuse comprenant l'étape de produire des éléments minces de matière fibreuse et d'associer les éléments minces entre eux pour former la feuille. En particulier, il est connu de produire à l'aide d'une première forme ronde poreuse un jet continu de matière fibreuse humide formant une première couche, de produire à l'aide d'une deuxième forme ronde poreuse un jet continu de matière fibreuse humide formant une deuxième couche, puis d'appliquer la deuxième couche sur la première couche pour former une feuille d'épaisseur augmentée.
  • On recouvre ainsi l'intégralité de la surface de la première couche par la deuxième couche, même si celle-ci peut comporter localement des trous, comme illustré dans les documents EP 0 625 431 ou WO 95/09274 .
    • OBJET DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet un procédé de fabrication de feuille de matière fibreuse permettant d'obtenir des documents de sécurité différents de ceux connus.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de fabrication de feuille de matière fibreuse, comprenant l'étape de produire des éléments minces de matière fibreuse et d'associer les éléments minces entre eux pour former la feuille, dans lequel selon l'invention l'un au moins des éléments minces est discontinu et comporte des portions isolées de matière fibreuse.
  • Ainsi, l'apport de matière fibreuse se fait de manière localisée ce qui permet, en donnant aux portions isolées une caractéristique particulière (forme, motif, localisation, couleur, présence d'éléments d'identification dans la pâte fibreuse) qui les distingue du reste du document, de créer de nouvelles possibilités de sécurisation d'un document fibreux.
  • De préférence, l'un des éléments minces est continu et forme une couche de matière fibreuse.
  • Selon un mode particulier de mise en oeuvre du procédé de l'invention, la couche est fabriquée à l'aide d'une première forme ronde poreuse produisant un jet continu de matière fibreuse humide, les portions isolées sont fabriquées à l'aide d'au moins une deuxième forme ronde poreuse produisant un jet discontinu de matière fibreuse humide, le jet discontinu et le jet continu étant mis en contact pour associer les portions isolées à la couche continue.
  • Ainsi, on adapte la technique de fabrication multijet pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention au moyen de formes rondes poreuses ;
    • la figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention au moyen de formes rondes poreuses ;
    • la figure 3 est une vue de face d'un document fibreux obtenu selon le procédé de l'invention et illustrant plusieurs applications du procédé de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en coupe dans l'épaisseur d'un document fibreux obtenu selon le procédé de l'invention et illustrant diverses applications du procédé de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue schématique d'un troisième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention au moyen de formes rondes poreuses, adapté à la production de documents à fenêtres;
    • la figure 6 est une vue en coupe partielle au niveau d'une fenêtre d'un document obtenu par le procédé illustré à la figure 5;
    • la figure 7 est une vue en coupe dans l'épaisseur d'un document comportant un filigrane obtenu selon un mode particulier de mise en oeuvre du procédé de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustré à la figure 1, une première forme ronde poreuse 1 faite d'une toile métallique roulée en cylindre baignant dans un premier bain 2 de matière fibreuse en dispersion dans un milieu aqueux est recouverte d'un masque 3 de sorte que seules certaines zones 4 isolées de la surface de la toile de la forme ronde poreuse 1 sont laissées découvertes. En pratique, le masque 3 pourra être confectionné en appliquant de la résine ou de l'adhésif sur la toile métallique, ou encore en rapportant sur la toile métallique des portions de feuille métallique.
  • Tout en faisant tourner la première forme ronde poreuse 1, on établit une dépression au centre de cette dernière de sorte que l'eau du bain passe au travers de la forme ronde poreuse dans les zones 4 non masquées tandis que les fibres restent bloquées par la toile et s'agglutinent sur les zones 4 non masquées.
  • L'épaisseur de matière fibreuse s'agglutinant sur la toile dans les zones 4 non masquées augmente progressivement au fur et à mesure de la rotation de la forme ronde poreuse 1 et donne naissance à des portions isolées 5 de matière fibreuse humide. On forme ainsi un jet discontinu de matière fibreuse humide composé des diverses portions isolées 5 de matière fibreuse humide.
  • Les portions isolées 5 sont prises en charge par un convoyeur 6 comprenant ici une bande de toile poreuse en matière plastique qui s'étend en tangence de la première forme ronde poreuse 1. A cet effet, une hotte aspirante 7 aspire les portions isolées 5 de matière fibreuse humide au travers de la toile du convoyeur 6 pour les forcer à adhérer à celle-ci en même temps qu'elle sèche partiellement les portions isolées 5.
  • Celles-ci sont amenées par le convoyeur 6 en tangence d'une deuxième forme ronde poreuse 8 faite également d'une toile métallique roulée en cylindre et baignant dans un deuxième bain 9 de matière fibreuse. La deuxième forme ronde poreuse 8 ne comporte ici aucun masque de sorte que la matière fibreuse s'agglutine par dépression sur toute la surface de la deuxième forme ronde poreuse 8. On produit ainsi un jet continu formant une couche 10 de matière fibreuse humide.
  • La couche 10 est prise en charge par le convoyeur 6 au moyen d'une hotte aspirante 11 qui force la couche 10 à adhérer à la toile du convoyeur 6. La couche 10 recouvre alors les portions isolées 5 de sorte que ces dernières forment des dépôts localisés de matière fibreuse qui adhèrent à la couche 10.
  • Lors du séchage, les portions isolées 5 se marient intimement avec la couche 10 pour former une feuille de matière fibreuse comportant des surépaisseurs localisées au niveau des portions isolées 5. Une fois la feuille sèche, il est impossible de séparer les portions isolées 5 de la couche 10.
  • Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustré à la figure 2, on utilise une première forme ronde poreuse 21 pour générer un jet con-continu formant une couche 30 de matière fibreuse humide, et une deuxième forme ronde poreuse 28 partiellement masquée pour générer des portions isolées 25. La couche 30 est amenée à l'aplomb de la deuxième forme ronde poreuse par un convoyeur 26 et pressée contre celle-ci par un cylindre 27 aspirant de sorte que les portions isolées 25 forment des dépôts localisés qui adhèrent à la couche 30.
  • A la figure 3 sont illustrés plusieurs exemples d'utilisation du procédé de l'invention sur une même portion de feuille servant à fabriquer un billet de banque 40, dont le support fibreux 41 est illustré ici avant impression. Le support fibreux 41 contient ici un ruban de sécurité 50 (par exemple un ruban métallique) qui a été inséré de façon connue en soi dans la couche de matière fibreuse formant le support fibreux 41 lors de la fabrication de celui-ci.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, le support fibreux 41 comporte tout d'abord une bande de matière fibreuse 42 rapportée en surépaisseur sur le support fibreux 41 selon le procédé de l'invention.
  • A cet effet, on utilise une forme ronde poreuse dont le masque laisse découvertes des zones allongées s'étendant selon des génératrices de la forme ronde poreuse, de sorte que la forme ronde poreuse donne naissance à des portions isolées de matière fibreuse en forme de bandes qui sont rapportées sur la couche continue associée.
  • Ici, la solution fibreuse utilisée pour fabriquer la bande 42 contient des éléments d'identification tels que des pigments à effet optique, qui ont pour effet de faire varier la couleur de la bande 42 selon l'orientation de la lumière incidente. Ces pigments sont symbolisés par des points sur la figure 3.
  • Une fois la matière fibreuse séchée, la bande 42 est intimement liée au support fibreux 41 mais les pigments à effet optique restent confinés dans la bande 42. On parvient donc à réaliser une feuille comportant des apports localisés d'éléments d'identification, ce qui n'est pas possible dans les procédés connus dans lesquels on produit uniquement des jets continus de matière fibreuse. Le confinement à des zones limitées d'éléments d'identification (tels que les pigments précités ou d'autres éléments comme des terres rares) permet d'économiser ces éléments d'identification et donc de diminuer le coût de fabrication des feuilles.
  • Une contrefaçon possible d'un tel billet de banque consiste en l'impression d'une bande avec une encre chargée en éléments d'identification en lieu et place de la portion 42 de matière fibreuse rapportée. Cependant, une telle contrefaçon est très facilement détectable car l'encre n'a pas l'épaisseur de la bande rapportée selon le procédé de l'invention. Par ailleurs, l'encre s'enlève facilement par abrasion alors qu'il est difficile de faire disparaître la bande rapportée 42 qui est intimement liée au support 41. En outre, il est particulièrement difficile de restituer au moyen d'une impression le toucher particulier de la texture fibreuse de la bande rapportée selon l'invention.
  • On notera que le motif de sécurité constitué par la bande 42 s'étend selon la grande largeur du support fibreux 41. On parvient donc grâce au procédé de l'invention à créer des éléments de sécurité longilignes perpendiculaires à la direction des rubans de sécurité qui sont introduits dans les supports fibreux lors de la formation de ceux-ci.
  • Selon un autre aspect particulier de l'invention, on rapporte sur le support fibreux 41 au moyen du procédé de l'invention une série de portions isolées en forme de barres parallèles 43 qui sont faites ici dans la même solution fibreuse que celle qui a servi à fabriquer la couche du support fibreux 41.
  • Certaines de ces barres sont éliminées sélectivement alors que la matière fibreuse est encore humide, par exemple par aspiration ou abrasion (l'élimination de certaines barres est figurée symboliquement sur la figure 3 par le contour en pointillés des barres éliminées). On peut ainsi réaliser un véritable code barres en surépaisseur permettant d'identifier le document fibreux.
  • En variante, au lieu d'un code à barres, on pourra réaliser un code matriciel comportant une matrice de petits carrés fibreux rapportés sur le support fibreux selon le procédé de l'invention, certains de ces carrés étant enlevés sélectivement pour former un code matriciel à deux dimensions.
  • Selon un autre aspect particulier de l'invention, on a rapporté grâce au procédé de l'invention des portions isolées de matière fibreuse ayant ici une forme en étoile 44 visuellement identifiable, l'une des étoiles s'étendant intentionnellement à cheval sur le ruban de sécurité 50.
  • Selon encore un autre aspect particulier de l'invention, on a rapporté grâce au procédé de l'invention une portion isolée 45 en forme de rectangle s'étendant intégralement sur la surface du ruban de sécurité 50, sans contact avec la fibre du support 41. En général, le ruban de sécurité 50 est imprégné de colle thermofusible de sorte que la matière fibreuse de la portion isolée 43 adhère directement au ruban de sécurité 50 lors de son séchage.
  • Une contrefaçon possible de ces motifs consiste à rapporter sur le support des portions de feuilles découpées. Cependant, une telle contrefaçon est difficile à mettre en oeuvre et facilement identifiable.
  • Selon une autre utilisation possible du procédé de l'invention, on a rapporté des portions isolées 46 aux coins du support 41, en vue de renforcer ceux-ci. On peut également rapporter selon l'invention des surépaisseurs aux zones de pliure probables d'un billet de banque ou plus généralement pour renforcer localement des zones de faiblesse possibles d'un document afin d'augmenter la durée de vie du document. De préférence, on utilise pour ces renforcements locaux une matière fibreuse contenant des fibres longues, plus résistantes.
  • On remarquera que certaines portions isolées (ici les portions isolées renforçant les coins 46) sont chevauchés par d'autres portions isolées. En pratique, ce chevauchement est obtenu en utilisant plusieurs formes rondes poreuses masquées dont les portions isolées sont rapportées successivement, au moyen d'un unique convoyeur, sur la couche formant le support fibreux.
  • Selon encore une autre utilisation particulière du procédé de l'invention, on rapporte sur le support fibreux 41 des portions isolées 47 de matière fibreuse comportant des microbilles thermoexpansibles (figurées par des points). Lors du séchage de la feuille, les microbilles s'expansent et donnent à la feuille, dans la zone des portions isolées, un toucher particulier permettant l'identification de la feuille.
  • En variante, on pourra intégrer dans la matière fibreuse de ces portions isolées des fibres soyeuses qui donnent un toucher plus lisse, ou encore des microbilles de verre.
  • Ces éléments conférant à des zones du support fibreux un toucher particulier forment des éléments d'identification tactile renforçant la sécurité du document fibreux. On pourra également rapporter sur le bord du support fibreux des portions isolées de matière fibreuse donnant un toucher rugueux pour faciliter la manipulation du support (par exemple pour faciliter le comptage manuel des billets de banque).
  • En référence à la figure 4, le procédé de l'invention permet comme il a été indiqué d'appliquer une portion isolée 61 en surépaisseur d'une couche continue de matière fibreuse 60. Cependant, le procédé de l'invention permet également d'appliquer une portion isolée 62 dans un creux 63 de la couche 60, de sorte que la portion isolée 62 vienne combler ce creux. On peut ainsi apporter localement une matière fibreuse distincte de celle de la couche, par exemple une matière fibreuse colorée ou contenant des éléments d'identification, sans toutefois donner lieu à une surépaisseur. On peut également appliquer une portion isolée 64 pour remplir un trou 65 de la couche 60. Par exemple, on pourra utiliser pour la couche 60 une matière fibreuse à fibres longues et épaisses favorables à la résistance de la feuille et pour la portion isolée 64 une matière fibreuse à fibres courtes et fines permettant de réaliser des filigranes particulièrement fins.
  • Le procédé de l'invention permet également de fabriquer des documents à fenêtres. En référence à la figure 5, on utilise une première forme ronde poreuse 78 pour produire un jet continu formant une couche 80. La première forme ronde poreuse 78 comporte des embossages 79 permettant de réaliser des orifices 81 dans la couche continue.
  • De façon connue en soi, on amène dans le bain fibreux un ruban transparent 82 qui s'enroule autour de la forme ronde poreuse en prenant appui sur les embossages 79, le ruban ayant une largeur légèrement supérieure à la largeur des embossages 79. Par aspiration, les fibres s'agglutinent sur la forme ronde poreuse 80 de part et d'autre du ruban transparent 82 ainsi que sous ce dernier, sauf bien sûr au niveau des embossages. On obtient alors une couche 80 avec des orifices 81 (correspondant aux embossages) qui sont entièrement recouverts par le ruban transparent 82.
  • Selon l'invention on utilise une deuxième forme ronde poreuse 71 partiellement masquée pour produire un jet discontinu qui forme des portions isolées 75 en forme de cadre avec une ouverture centrale 76. Ces portions isolées sont apposées sur la couche 80 de sorte que l'ouverture centrale 76 soit en regard d'un des orifices 81 de la couche 80.
  • Le résultat de cette opération est visible à la figure 6. La couche 80 comporte un orifice 81 recouvert par le ruban transparent 82. Celui-ci est recouvert par une portion isolée 75 en forme de cadre (on en voit ici la moitié) dont l'ouverture 76 est en regard de l'orifice 81. La portion isolée 75 recouvre le bord du ruban transparent 82 et s'étend au delà de ce bord pour être en contact avec la matière fibreuse de la couche 80. La portion isolée 75 adhère à la fois au ruban transparent (qui est enduit de colle thermofusible) et à la matière fibreuse de la couche 80, et contribue à renforcer les bords de la fenêtre ainsi créée. De préférence, on utilise un ruban transparent microperforé, ce qui facilite l'aspiration de la couche 80 lors de son prélèvement sur la forme ronde poreuse 78 et permet l'évacuation de l'eau contenue dans la matière fibreuse en contact avec le ruban transparent 82. Ce ruban transparent peut bien sûr comporter lui-même des éléments de sécurité.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention illustré à la figure 7, il est possible de créer un filigrane d'un type nouveau. A cet effet, on produit une couche fibreuse 90 dans une première matière fibreuse, la couche présentant localement des variations d'épaisseurs selon un motif déterminé qui forment une première partie 91 du filigrane selon l'invention. On rapporte sur la couche 90, une portion isolée 92 faite dans une deuxième matière fibreuse de couleur différente de celle de la première matière fibreuse, la portion isolée 92 comportant des variations d'épaisseur selon un motif complémentaire de façon à former une deuxième partie du filigrane selon l'invention.
  • Ainsi, on arrive à former des filigranes bicolores. On peut bien sûr généraliser ce procédé en apposant plusieurs portions isolées de couleurs différentes, pour réaliser un véritable filigrane polychrome.
  • L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais bien au contraire englobe toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications.
  • Bien que l'on ait illustré la mise en oeuvre du procédé de l'invention au moyen d'une forme ronde poreuse produisant un jet continu formant la couche et une forme ronde poreuse produisant un jet discontinu composés de portions isolées qui forment des dépôts localisés, on pourra utiliser une ou plusieurs autres formes rondes poreuses pour par exemple produire une couche continue supplémentaire pour prendre en sandwich les portions localisées entre les deux couches, ou encore pour appliquer sur une unique couche des portions isolées fabriquées à partir de plusieurs matières fibreuses. On pourra appliquer des portions localisées sur les deux faces d'une même couche, en combinant les modes de mise en oeuvre illustrés aux figures 1 et 2.
  • On peut également appliquer sur la même face d'une couche des portions isolées en forme de points de différentes couleurs pour former un motif général polychrome.
  • Les portions isolées pourront présenter toute forme imaginable comme des bandes, des motifs visuellement reconnaissables, des points lettres, chiffes, logos... Les bandes formées selon l'invention pourront s'étendre selon toute direction, parallèlement aux rubans de sécurité, perpendiculairement ou obliquement par rapport à ceux-ci...
  • Bien que l'on ait indiqué que l'on produit des portions isolées de matière fibreuse au moyen d'une forme ronde poreuse, on pourra utiliser d'autres techniques, comme par exemple des projections localisées de matière fibreuse sur la couche. A cet égard, l'apport de portions isolées peut ne pas être fait avec de la matière fibreuse humide. On peut par exemple produire une couche en matière fibreuse non tissée faite de fibres sèches solidarisées au moyen d'un liant, et y déposer des portions isolées de matière fibreuse sèche en utilisant le même liant.
  • Enfin, bien que l'on ait indiqué que l'on produisait un élément mince continu de matière fibreuse formant une couche et un élément mince discontinu de matière fibreuse formant des portions isolées, l'invention couvre également le cas où aucun des éléments minces n'est continu. On peut par exemple produire une feuille à partir de deux éléments minces discontinus composés chacun de bandes parallèles disjointes, les bandes de l'un des éléments minces étant rapportées avec recouvrement partiel entre les bandes de l'autre des éléments minces pour constituer une feuille continue. On prévoira avantageusement des biseaux sur le bords des bandes pour permettre un recouvrement sans surépaisseur.

Claims (19)

  1. Procédé de fabrication de feuille de matière fibreuse, comprenant l'étape de produire des éléments minces de matière fibreuse (5,10;25,30) et d'associer les éléments minces entre eux pour former la feuille, caractérisé en ce que l'un au moins des éléments minces (5;25) est discontinu et forme des portions isolées de matière fibreuse.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un au moins des éléments minces (10;30;40;60;80;90) est continu et forme une couche de matière fibreuse.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la couche est fabriquée à l'aide d'une première forme ronde poreuse (8;21) produisant un jet continu de matière fibreuse humide, les portions isolées sont fabriquées à l'aide d'au moins une deuxième forme ronde poreuse (1;28) produisant un jet discontinu de matière fibreuse humide, le jet discontinu et le jet continu étant mis en contact pour associer les portions isolées à la couche.
  4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la couche (41;90) est fabriquée à partir d'une première matière fibreuse, les portions isolées (42,46,47;92) étant fabriquées à partir d'une deuxième matière fibreuse distincte de la première matière fibreuse.
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la première matière fibreuse (90) et la deuxième matière fibreuse (92) ont des couleurs distinctes.
  6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière fibreuse d'au moins l'une des portions isolées (42, 47) contient des éléments d'identification de la feuille.
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les éléments d'identification sont des pigments à effort optique.
  8. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les éléments d'identification sont choisis pour conférer à la feuille un toucher particulier au niveau de la portion isolée correspondante (47).
  9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins deux des portions isolées (42,47) sont fabriquées à partir de matières fibreuses distinctes.
  10. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'une au moins des portions isolées (62) est appliquée au niveau d'un creux (63) dans la couche (60) pour combler celui-ci.
  11. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'une au moins des portions isolées (64) est appliquée au niveau d'un trou (65) dans la couche (60) pour remplir celui-ci.
  12. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les portions isolées (43) sont agencées pour former un code d'identification de la feuille.
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les portions isolées comprennent des bandes parallèles (43) formant un code à barres.
  14. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les portions isolées (46) sont rapportées dans les zones de faiblesse ou de pliure de la feuille.
  15. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un des éléments minces (41) comporte un ruban de sécurité (50), au moins l'une des portions isolées (44) étant rapporté sur cet élément mince pour s'étendre à cheval sur le ruban de sécurité.
  16. Procédé selon la revendication 1, dans lequel d'un des éléments minces (41) comporte un ruban de sécurité (50), au moins l'une des portions isolées (45) étant rapportée sur le ruban de sécurité sans contact avec la matière fibreuse de l'élément mince comportant le ruban de sécurité.
  17. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un des éléments minces (80) comporte un ruban transparent (82) qui recouvre un orifice (81) de l'élément mince, une portion isolée (75) comportant une ouverture (76) étant rapportée sur le ruban transparent (82) de sorte que l'ouverture de la portion isolée soit en regard de l'orifice de l'élément mince comportant le ruban transparent.
  18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la portion isolée (75) s'étend au delà d'un bord du ruban transparent (82) pour être en contact avec la matière fibreuse de l'élément mince comportant le ruban transparent
  19. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un des éléments minces (90) comporte une zone (91) d'épaisseur variable formant une première partie d'un filigrane, une portion isolée d'épaisseur variable (92) étant rapportée sur l'élément mince (90) au niveau de la zone (91) d'épaisseur variable de l'élément mince pour former une deuxième partie du filigrane.
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