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EP1890570A2 - Zahnbürstenkopf sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Zahnbürstenkopf sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
EP1890570A2
EP1890570A2 EP06743117A EP06743117A EP1890570A2 EP 1890570 A2 EP1890570 A2 EP 1890570A2 EP 06743117 A EP06743117 A EP 06743117A EP 06743117 A EP06743117 A EP 06743117A EP 1890570 A2 EP1890570 A2 EP 1890570A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
toothbrush head
film strips
strips
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06743117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1890570B1 (de
Inventor
Uwe Bielfeldt
Silvia Olt
Ulrich STÖRKEL
Frank Gliemroth
Ralph Macho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1890570A2 publication Critical patent/EP1890570A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1890570B1 publication Critical patent/EP1890570B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/005—Arrangements of the bristles in the brush body where the brushing material is not made of bristles, e.g. sponge, rubber or paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0207—Bristles characterised by the choice of material, e.g. metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a toothbrush head with a plurality of substantially stem-shaped, elastic cleaning elements, which are fastened to a plaster element carrier preferably combined to form tufts and protrude from this.
  • the invention further relates to a method for producing such a toothbrush head.
  • the bristles or tufts directed mechanical properties.
  • the bristle tuft heads can only be trimmed in a limited number of shapes, or more complicated head shapes of the bristle tufts are difficult to achieve.
  • the heads of the bristles themselves can only be rounded regularly.
  • WO 01/12013 A1 discloses a toothbrush and a method for the production thereof in which the filaments serving as bristles are first glued or welded in series with their base sections on a band. By rolling the tape with the attached bristles a bristle tuft is generated, the then attached to a bristle carrier. It is advantageous here that targeted properties of the resulting bristle tufts can be achieved by stringing different length and / or different solid bristles. However, it is also difficult in this case to obtain ultimately actually directed mechanical properties of the bristle tuft; in particular, the mechanical properties of the bristles themselves can not be changed in a direction-oriented manner in the desired manner.
  • the present invention has the object to provide an improved toothbrush head and an improved method for its production, avoid the disadvantages of the prior art and further develop the latter in an advantageous manner.
  • a simple producible toothbrush head is to be created, the cleaning elements and Putzettibüscheln the desired direction-dependent different mechanical properties can be given in a simple manner.
  • toothbrush head according to claim 1.
  • stated object is achieved by a method according to claim 20.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the present invention proposes to use as cleaning elements film strips, which are made by a suitable separating forming process from a sheet of film.
  • Such film strips can be given the desired mechanical, in particular directional properties by suitable choice of the starting film, in particular its thickness and material composition, as well as a suitable choice of the geometry.
  • a thin film material can be used as the starting material for the production of the film strip and a blank can be given to the film strip that the individual cleaning elements have a rectangular cross section whose length is preferably a multiple of its width.
  • a film having a thickness in the range of 10 .mu.m to 500 .mu.m, preferably about 50 .mu.m to 250 .mu.m can be used as a starting material.
  • the film strips are preferably made of such a film in a strip width which corresponds at least ten times, preferably at least fifty times, the thickness of the film.
  • foil strips can be produced with a strip width of 1 to 5 mm.
  • cleaning elements consisting of film strips, more particularly their rectangular cross-section with a large ratio of its length to its width in comparison with conventional bristles with round cross-section in the improved toothpaste order on the teeth to be cleaned.
  • the abrasive elements of the toothpaste due to the convex base surfaces of conventional bristles relatively quickly outside the cleaning range of bristle tufts, the flat or sheet film strips can hold the toothpaste and its abrasive elements better and longer at the top of the Tutzettischels and thus wipe over the tooth surface to be cleaned, which is beneficial for plaque removal.
  • the production of film strips from a foil sheet can fall back on various separating forming process.
  • the film strips are punched out of the film sheet.
  • cutting methods such as laser cutting can also be used in the production of the film strips.
  • cuts can be made in the starting film with the aid of cutting tools and in this way individual cleaning elements in the form of film strips can be produced from the originally coherent film.
  • the advantage of this method lies in the simple production process, but in this case no arbitrarily shaped structures can be produced.
  • the plaster elements can be given a variety of forms on their the tooth surface processing heads.
  • the heads of the film strips have a plurality of tips, whereby the cleaning effect of the individual plaster Elements can not be significantly improved, since their cleaning effect emanates mainly from the tips.
  • the cleaning elements are made of a plastic film.
  • they can be made of a multilayer film.
  • the cleaning elements can also be formed from a mixture of plastic and another non-plastic material, in particular a plastic-paper mixed film, a so-called plastic paper blend.
  • plastic paper blends in which the paper content can be variably adjusted, in particular the ability of the paper for receiving various liquids, especially water can be used.
  • such applicators can also be applied to the film strips by means of a surface coating, which is simpler in the case of films as starting form for the cleaning elements than when using individual filaments or bristles.
  • the film strips can be arranged individually on the cleaning element carrier and attached thereto.
  • the cleaning elements consisting of film strips are combined into tufts and fastened in tufts together on the plaster element carrier.
  • at least some of the combined to form a tuft cleaning elements are connected to each other at its base, preferably integrally formed integrally with each other, the cleaning elements are then attached with their interconnected base to the cleaning element carrier.
  • the film strip tufts may be formed by stacking a plurality of such film strip assemblies joined together by a common base.
  • a foil tuft By joining the stacked base sections, for example by means of gluing or joining by heating with infrared light or by welding, a foil tuft can be formed in a simple manner. It is particularly advantageous that also foil strips made of different starting films with different material properties can be stacked on each other in order to control the properties of the foil strip tuft targeted. Also, film strips with different geometries and / or orientations can be stacked on one another in order to control the mechanical properties of the resulting film strip tuft.
  • alternating foil strip tapes with foil strips inclined towards the left can be stacked over foil strip tapes with film strips inclined to the right, so that a high bending stiffness results in both cleaning directions.
  • the individual rows of film strips with the film strips can be arranged in rows lying one above the other offset from one another, resulting in a very dense plaster element arrangement.
  • film strips of different height and / or different width and / or different thickness can be stacked on top of each other.
  • the attachment of the film strips in particular summarized to foil strip tufts on the plaster element carrier can basically be done in various ways.
  • the foil strips can be stuffed with its base into a recess in the cleaning element carrier and anchored there by means of an armature element extending transversely over the base section of the respective foil strips.
  • the corresponding anchoring element can be shot into the plaster element carrier so that its end sections extend into the walls of the plaster element carrier surrounding the recess and are fixed there.
  • This type of attachment may be particularly advantageous if in the aforementioned manner film associations with juxtaposed film strips which are integrally connected to one another at its base, are used.
  • the respective anchor element can here extend transversely over the band-shaped base portion of the foil strip row.
  • the film strips can also be attached to the plaster element carrier in a materially bonded manner, in particular cast into it.
  • the film strips combined into foil strip tufts can be introduced with their base sections into the corresponding injection mold before the cleaning element carrier is injection-molded.
  • the introduced into the injection mold material encloses the base portions of the film strips so that they are poured. It may be particularly advantageous if in the einzugannoenden base portions of the film strips recesses are introduced, which are filled when pouring into the cleaning element carrier of the casting material, so that in addition to the force or material connection also a positive connection is made.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a toothbrush head according to a first embodiment of the invention, showing the arrangement of the cleaning strips in the form of film strips,
  • FIG. 1 is a plan view of the brush head of Fig. 1,
  • FIG. 3 is a schematic fragmentary side view of a toothbrush head according to a further preferred embodiment of the invention, showing the arrangement of the cleaning elements in the form of film strips,
  • FIG. 4 is a plan view of the toothbrush head of Fig. 3,
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a toothbrush head according to a further embodiment of the invention, showing the arrangement of the cleaning strips in the form of film strips
  • 6 is a plan view of the brush head of FIG. 5
  • FIG. 7 shows a schematic side view of a toothbrush head according to a further embodiment of the invention, showing the arrangement of the cleaning strips in the form of foil strips,
  • FIG. 8 is a plan view of the brush head of FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a schematic side view of a toothbrush head according to a further embodiment of the invention, showing the arrangement of the cleaning strips in the form of film strips,
  • FIG. 10 is a plan view of the brush head of FIG. 9,
  • FIG. 11 is an overall perspective view of a toothbrush with cleaning elements in the form of film strips, wherein the arrangement of the film strips is similar to FIG. 1,
  • FIG. 13 is a schematic perspective enlarged view of a cleaning element bundle formed from a plurality of rows of foil strips stacked one above the other, and FIG. 13
  • Fig. 14 is an enlarged partial plan view of a toothbrush head of a preferred embodiment of the invention, showing the arrangement of the individual foil strips in the cleaning tufts.
  • the toothbrush heads 1 shown in the figures basically consist of a cleaning element carrier 2, which may be injection molded from plastic, as well as a plurality of elongated, roughly bristle-shaped cleaning elements 3, all of which are fastened to the said cleaning element carrier 2 and protrude therefrom.
  • At least part of said cleaning elements 3 consists of film strips 4, which are fastened with their base to the cleaning element carrier 2 and project from it.
  • the film strips 4 are all formed elastically, but advantageously formed by their geometry and their material structure with different mechanical properties in different directions.
  • the film strips 4 are combined in a similar manner as in conventional toothbrushes to Putzimplantationbüscheln.
  • a Tutzimplantationbüschel 5 with the head of the toothbrush inclined foil strip, a centrally arranged Tutzimplantationbüschel 6 with perpendicularly spaced from the cleaning element carrier 2 foil strip and a Tutzimplantationbüschel 7 with the back to the stem 8 of the toothbrush inclined Foil strips provided.
  • a total of four rows of Putzettischeln are provided, wherein in the illustrated embodiment, each row 9, 10, 11 and 12 consists of the aforementioned three groups of different inclined Tutzimplantationbüschel.
  • the cleaning elements tufts 5, 6 and 7 each consist of stacked film strips. More specifically, each foil tuft 5, 6 and 7 consists of a plurality of stacked film strip assemblies 13, as exemplified by Fig. 12 shows. A plurality of film strips 4 are arranged in a row lined up and connected integrally with their base portion 14 integrally with each other.
  • the film strip association 13 forms, as it were, a comb, from the base section 14, lined up in succession, a multiplicity of film strips 4 protrude.
  • These film strip assemblies 13 can be produced in particular by punching or cutting from a film sheet which serves as starting material, wherein in the aforementioned manner various films such as multilayer composite films comprising plastic layers and paper layers can be used.
  • a plurality of the foil strip bandages 13 shown in FIG. 12 are stacked on top of each other and connected to each other at the base portion 14. This can be done, for example, non-positively by gluing or cohesively by welding. Alternatively or additionally, a stacking of the film strips 4 also take place in that a film strip association 13, as shown in FIG. 12, is folded or wound up, so that several film strips come to lie one above the other.
  • geometrically identically shaped film strips 4 can be superimposed congruently in different ways and / or geometrically identically formed film strips in the longitudinal direction of the base portion 14 and / or stacked in the longitudinal direction of the film strips 4 stacked one above the other be and / or geometrically differently formed film strips 4 are stacked. It is also possible to stack film strips 4 with different material properties on top of each other in order to determine the mechanical properties of the film strip tuft in different directions optionally different.
  • the film strips 4 After the film strips 4 are stacked in the manner mentioned above and connected to each other, they can be fixed in the manner described above to the cleaning element carrier 2, in particular by pouring, encapsulation, but also by a conventional per se anchor plug method.
  • the film strips 4 of each film strip tufts 5, 6 and 7 are each stacked congruently one above the other.
  • the film strips 4 differ in their orientations from film strip tufts to film strip tufts, in the same film strip tufts 5, 6 or 7, the film strips 4 have the same geometric configuration and are stacked congruently one above the other.
  • three film strip assemblies 13 per film strip tuft 5, 6 or 7 can be stacked on top of each other.
  • the film strips 4 may advantageously be punched or cut at their free end with two tips 15 and 16, whereby the cleaning effect can be noticeably improved.
  • the toothbrush head 1 comprises external cleaning tufts 5, 6 and 7, which form each cleaning element tufts rows 9 and 10 (see Fig .. 6). Between these two Tutzimplantationbüschel Holo 9 and 10 conventional bristle tufts 17 are attached to the cleaning element carrier 2.
  • the Tutzensebüschel consisting of film strips 4 5, 6 and 7 are characterized in this embodiment by their different geometry and, where appropriate, different material properties.
  • curved film strips 4 are arranged, which are curved towards the head of the toothbrush.
  • the centrally arranged film strip tufts 6 consist of vertically projecting film strips 4 of small width (compare Fig. 5).
  • the foil strips 4 arranged towards the stem 8, which form the foil tuft 7, have a considerably greater width.
  • they are each provided with a plurality of tips 15, 16.
  • the film strip tufts 5, which consist of film strips 4, are distributed in a star shape on the plaster element carrier 2, wherein each film strip tuft 5 as a whole has a rectangular cross section.
  • Each film strip tuft 5 is in this case constructed in the manner described above from a plurality of film strip assemblies 13 connected in series with one another film strips connected by a common base portion 14, which were stacked on top of each other.
  • the film strips 4 may be arranged offset to one another, so that a dense packing of film strip 4 is formed.
  • a bristle tufts 17 of conventional bristles or filaments In the center of the star-shaped Folienbüschelanord- tion sits a bristle tufts 17 of conventional bristles or filaments.
  • the cleaning elements 3 formed from film strips 4 may have a considerably shorter length than the conventional tufts 17.
  • the film strip 4 By punching the film strips 4 made of plastic or composite film, the film strip 4 can be given almost any shape, as shown in FIG. 9.
  • the film strip tufts 5 lying at the head of the rendering element carrier 2 consists here of film strips 4 with a serrated contour, while the film strip tuft 6 arranged on the strip 8 is formed of film strips 4 with film strips 4 tapering towards the tip approximately volcanically.
  • a plurality of film strip assemblies 13 are stacked on top of each other.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zahnbürstenkopf mit einer Vielzahl von im wesentlichen stielförmigen, elastischen Putzelementen, die an einem Putzelementeträger vorzugsweise zu Büscheln zusammengefaßt befestigt sind und von diesem abstehen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Zahnbürstenkopfs. Erfindungsgemäß werden also als Putzelemente keine herkömmlichen Borsten oder Filamente verwendet, die als Ausgangsform regelmäßig einzelne Kunststofffasern verwenden, die sodann auf die notwendige Länge der Borsten gekürzt und zu Büscheln zusammengefaßt werden. Anstelle solcher Borsten bzw. Filamente mit ungerichteten, d.h. in allen Richtungen quer zur Längsachse gleichen mechanischen Eigenschaften schlägt die vorliegende Erfindung vor, als Putzelemente Folienstreifen zu verwenden, die durch ein geeignetes Trennen des Umformverfahrens aus einem Folienbogen gefertigt werden. Solchen Folienstreifen können durch geeignete Wahl der Ausgangsfolie, insbesondere deren Dicke und Materialzusammensetzung, sowie geeignete Wahl der Geometrie die gewünschten mechanischen, insbesondere gerichteten Eigenschaften gegeben werden. So ist es insbesondere in einfacher Weise möglich, den Folienstreifen in verschiedenen Richtungen quer zu ihrer Längsachse verschiedene mechanische Eigenschaften wie Biegekraft, Elastizität, Rückstellkraft, Biegekurve etc. zu geben.

Description

Zahnbürstenkopf sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zahnbürstenkopf mit einer Vielzahl von im wesentlichen stielförmigen, elastischen Putzelementen, die an einem Putzelementeträger vorzugsweise zu Büscheln zusammengefaßt befestigt sind und von diesem abstehen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Zahnbürstenkopfs.
Bei herkömmlichen Zahnbürstenköpfen werden regelmäßig einzelne Filamente bzw. Borsten zu Büscheln zusammengefaßt und als Borstenbüschel an dem Putzelementeträger des Zahnbürstenkopfes befestigt. Dies kann entweder durch ein sogenanntes Ankerstopfverfahren erfolgen, bei dem die Borsten U-förmig umgeschlagen werden, so daß ein Ankerplätt- chen zwischen den Schenkeln der Borsten eingeschlagen wird. Das Borstenbüschel wird dabei in ein Loch in dem Putzelementeträger gestopft, wobei das Ankerplättchen sich quer über die Borsten erstreckend in die Ausnehmung eingeschossen wird, so daß es an deren Wandungen verankert wird und die Borsten in der Ausnehmung hält. Alternativ hierzu ist es bekannt geworden, die zu einem Büschel zusammengefaßten Borsten in den aus Kunststoff spritzgegossenen Putzelementeträger zu gießen, wobei hier die Borstenbüschel mit ihren einzugießenden Enden in die Spritzgußform eingebracht werden können, so daß sie beim Spritzgießen des Putzelementeträgers in diesen eingegossen werden.
Bei diesen herkömmlichen Zahnbürstenköpfen ist es jedoch mitunter schwierig, den Borsten bzw. den Borstenbüscheln gerichtete mechanische Eigenschaften zu geben. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, den Borsten und den daraus gebildeten Borstenbüscheln in eine Richtung eine geringere Steifigkeit zu geben als in eine andere Richtung, beispielsweise um beim Putzen in eine Richtung große Kräfte beispielsweise auf den Zahnbelag aufbringen zu können, während bei Putzbewegungen in eine andere Richtung kleinere Kräfte erzeugt werden sollen, beispielsweise um das Zahnfleisch und die Mundschleimhaut nicht zu verletzen, sondern lediglich sanft zu massieren. Auch können die Borstenbüschelköpfe nur in eine begrenzte Anzahl von Formen getrimmt werden bzw. sind kompliziertere Kopfformen der Borstenbüschel nur schwierig zu erzielen. Die Köpfe der Borsten selbst können regelmäßig lediglich verrundet werden.
Aus der WO 01/12013 A1 ist eine Zahnbürste sowie ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt, bei dem die als Borsten dienenden Filamente zunächst in Reihe hintereinander mit ihren Basisabschnitten an einem Band festgeklebt bzw. angeschweißt werden. Durch Aufrollen des Bandes mit den daran befestigten Borsten wird ein Borstenbüschel erzeugt, das sodann an einem Borstenträger befestigt wird. Vorteilhaft ist hier, daß durch Aneinanderreihung verschieden langer und/oder verschieden fester Borsten gezielte Eigenschaften des sich daraus ergebenden Borstenbüschels erzielt werden können. Allerdings ist es auch hier schwierig, letztlich tatsächlich gerichtete mechanische Eigenschaften des Borstenbüschels zu erhalten, insbesondere können die mechanischen Eigenschaften der Borsten selbst nicht in der gewünschten Weise richtungsorientiert verändert werden.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Zahnbürstenkopf sowie ein verbessertes Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Insbesondere soll ein in einfacher Weise herstellbarer Zahnbürstenkopf geschaffen werden, dessen Putzelementen und Putzelementebüscheln in einfacher Weise die gewünschten richtungsabhängig verschiedenen mechanischen Eigenschaften gegeben werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Zahnbürstenkopf nach Anspruch 1 gelöst. In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die genannte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 20 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß werden also als Putzelemente keine herkömmlichen Borsten oder Filamente verwendet, die als Ausgangsform regelmäßig einzelne Kunststofffasern verwenden, die sodann auf die notwendige Länge der Borsten gekürzt und zu Büscheln zusammengefaßt werden. Anstelle solcher Borsten bzw. Filamente mit ungerichteten, d.h. in allen Richtungen quer zur Längsachse gleichen mechanischen Eigenschaften schlägt die vorliegende Erfindung vor, als Putzelemente Folienstreifen zu verwenden, die durch ein geeignetes trennendes Umformverfahren aus einem Folienbogen gefertigt werden. Solchen Folienstreifen können durch geeignete Wahl der Ausgangsfolie, insbesondere deren Dicke und Materialzusammensetzung, sowie geeignete Wahl der Geometrie die gewünschten mechanischen, insbesondere gerichteten Eigenschaften gegeben werden. So ist es insbesondere in einfacher Weise möglich, den Folienstreifen in verschiedenen Richtungen quer zu ihrer Längsachse verschiedene mechanische Eigenschaften wie Biegekraft, Elastizität, Rückstellkraft, Biegekurve etc. zu geben.
Insbesondere kann als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Folienstreifen ein dünnes Folienmaterial verwendet werden und den Folienstreifen ein Zuschnitt gegeben werden, so daß die einzelnen Putzelemente einen rechteckigen Querschnitt besitzen, dessen Länge vorzugsweise ein Vielfaches seiner Breite beträgt. Insbesondere kann als Ausgangsmaterial eine Folie mit einer Dicke im Bereich von 10 μm bis 500 μm, vorzugsweise etwa 50 μm bis 250 μm verwendet werden. Die Folienstreifen werden aus einer solchen Folie vorzugsweise in einer Streifenbreite gefertigt, die zumindest das Zehnfache, vorzugsweise zumindest das Fünfzigfache der Dicke der Folie entspricht. Beispielsweise können Folienstreifen mit einer Streifen breite von 1 bis 5 mm gefertigt werden.
Ein weiterer Vorteil von solchen Putzelementen bestehend aus Folienstreifen, genauer gesagt deren rechteckigem Querschnitt mit einem großen Verhältnis aus seiner Länge zu seiner Breite besteht im Vergleich mit herkömmlichen Borsten mit rundem Querschnitt in dem verbesserten Zahnpastaauftrag auf die zu reinigenden Zähne. Während bei Borstenbüscheln aus herkömmlichen Filamenten die abrasiven Elemente der Zahnpasta aufgrund der konvexen Grundflächen der herkömmlichen Borsten relativ schnell außerhalb des Reinigungsbereiches der Borstenbüschel geraten, können die flachen bzw. flächigen Folienstreifen die Zahnpasta und deren abrasiven Elemente besser und länger am Kopf des Putzelementebüschels halten und somit über die zu reinigende Zahnoberfläche wischen, was sich günstig für die Zahnbelagsentfernung auswirkt.
Die Fertigung der Folienstreifen aus einem Folienbogen kann dabei auf verschiedene trennende Umformverfahren zurückgreifen. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung werden die Folienstreifen aus dem Folienbogen ausgestanzt. Hierdurch können einerseits hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten erreicht werden, andererseits sind der geometrischen Formenvielfalt der Folienstreifen nahezu keine Grenzen gesetzt.
Alternativ oder zusätzlich können bei der Fertigung der Folienstreifen auch Schneidverfahren wie beispielsweise Laserschneiden eingesetzt werden. Hierbei können mit Hilfe von Schneidwerkzeugen Schnitte in die Ausgangsfolie eingebracht und auf diese Weise aus der ursprünglich zusammenhängenden Folie einzelne Putzelemente in Form von Folienstreifen erzeugt werden. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt im einfachen Herstellungsprozeß, allerdings können hierbei keine beliebig geformten Strukturen erzeugt werden.
Insbesondere durch das vorgenannte Ausstanzen können den Putzelementen an ihren die Zahnoberfläche bearbeitenden Köpfen unterschiedlichste Formen gegeben werden. Beispielsweise können nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Köpfe der Folienstreifen mehrere Spitzen aufweisen, wodurch die Reinigungswirkung der einzelnen Putz- elemente nicht unbedeutend verbessert werden kann, da ihre Reinigungswirkung vor allem von deren Spitzen ausgeht.
In Weiterbildung der Erfindung werden die Putzelemente aus einer Kunststofffolie gefertigt. Um die Eigenschaften der einzelnen Putzelemente selbst besser variieren zu können, können diese aus einer mehrschichtigen Folie gefertigt werden. Hierbei können insbesondere auch Kombinationen aus verschiedenen Materialien Verwendung finden, beispielsweise verschiedene Kunststofflagen zu einer mehrschichtigen Verbundfolie zusammengefügt sein. Vorteilhafterweise können die Putzelemente auch aus einer Mischung aus Kunststoff und einem weiteren nicht Kunststoffmaterial, insbesondere aus einer Kunststoff-Papier-Mischfolie, einem sogenannten Kunststoff-Papierblend gebildet werden. Bei Herstellung der Putzelemente aus solchen Kunststoff-Papierblends, bei denen der Papieranteil variabel eingestellt werden kann, kann insbesondere die Fähigkeit des Papiers zur Aufnahme von verschiedenen Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser genutzt werden. Durch die höhere Flüssigkeitsaufnahmekapazität von Papier können in dieses flüssige oder flüssigkeitslösliche Applikatorsubstanzen eingebracht werden, die bei der Anwendung im Mund freigesetzt werden. Insbesondere ist es dadurch besser möglich, chemotherapeutische Substanzen an den Ort zu bringen, wo sie wirken sollen, nämlich beispielsweise direkt am Zahn bzw. am Zahnfleisch. Hierbei können verschiedene Applikatorsubstanzen wie beispielsweise Geschmacksstoffe, antibakterielle Wirkstoffe, durchblutungsfördernde Applikatoren etc. eingebracht werden.
Alternativ oder zusätzlich können solche Applikatorstoffe auch mittels einer Oberflächen- beschichtung auf die Folienstreifen aufgebracht werden, was im Falle von Folien als Ausgangsform für die Putzelemente einfacher ist als bei Verwendung von einzelnen Filamenten bzw. Borsten.
Grundsätzlich können die Folienstreifen einzeln auf dem Putzelementeträger angeordnet und an diesem befestigt werden. Vorzugsweise jedoch werden die Putzelemente bestehend aus Folienstreifen zu Büscheln zusammengefaßt und in Büschelform gemeinsam an dem Putzelementeträger befestigt. Vorzugsweise werden dabei zumindest einige der zu einem Büschel zusammengefaßten Putzelemente an ihrer Basis miteinander verbunden, vorzugsweise integral einstückig miteinander ausgebildet, wobei die Putzelemente mit ihrer miteinander verbundenen Basis sodann an dem Putzelementeträger befestigt werden. In fertigungstechnischer Hinsicht ist es hierbei besonders vorteilhaft, wenn aus dem Folien- bogen nicht einzelne Folienstreifen herausgeschnitten werden, sondern eine Reihe nebeneinander angeordneter Folienstreifen gefertigt werden, die durch einen bandförmigen Streifen an ihrer Basis miteinander verbunden sind. Durch Falten bzw. Aufwickeln der bandförmigen Basis dieses Folienzuschnitts bzw. -stanzteils mit den daran angeordneten Folienstreifen kann ein Büschel Folienstreifen gebildet werden, das sodann an dem Putzelementeträger gegebenenfalls nach Zusammenfassen mit weiteren Folienstreifen oder Folien- streifenbüscheln befestigt werden kann.
Insbesondere können die Folienstreifenbüschel dadurch gebildet werden, daß mehrere solcher durch eine gemeinsame Basis verbundene Folienstreifenverbände aufeinander gestapelt werden. Durch Verbinden der aufeinander gelegten Basisabschnitte beispielsweise mittels Verklebung oder Zusammenfügen durch Erhitzung mit Infrarotlicht oder durch Verschweißung kann in einfacher Weise ein Folienbüschel gebildet werden. Besonders vorteilhaft hieran ist es, daß auch Folienstreifen gefertigt aus verschiedenen Ausgangsfolien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften aufeinander gestapelt werden können, um die Eigenschaften des Folienstreifenbüschels gezielt zu steuern. Auch können Folienstreifen mit unterschiedlichen Geometrien und/oder Ausrichtungen aufeinander gestapelt werden, um die mechanischen Eigenschaften des hierdurch entstehenden Folienstreifenbüschels zu steuern. Beispielsweise können abwechselnd Folienstreifenbänder mit nach links geneigten Folienstreifen über Folienstreifenbänder mit nach rechts geneigten Folienstreifen gestapelt werden, so daß sich eine hohe Biegesteifigkeit in beiden Putzrichtungen ergibt. Alternativ oder zusätzlich können die einzelnen Folienstreifenreihen mit den Folienstreifen in überein- anderliegenden Reihen versetzt zueinander angeordnet werden, wodurch sich eine sehr dichte Putzelementeanordnung ergibt. Ebenso können Folienstreifen unterschiedlicher Höhe und/oder unterschiedlicher Breite und/oder unterschiedlicher Dicke übereinander gestapelt werden.
Die Befestigung der Folienstreifen insbesondere zusammengefaßt zu Folienstreifenbüscheln an dem Putzelementeträger kann grundsätzlich in verschiedener Art und Weise erfolgen. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung können die Folienstreifen mit ihrer Basis in eine Ausnehmung in dem Putzelementeträger gestopft und dort mittels eines sich quer über den Basisabschnitt der jeweiligen Folienstreifen erstreckenden Ankerelement verankert werden. Das entsprechende Ankerelement kann hierzu in den Putzelementeträger geschossen werden, so daß sich seine Endabschnitte in den die Ausnehmung umgebenden Wandungen des Putzelementeträgers erstrecken und dort festgelegt sind. Diese Befestigungsart kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn in der zuvor genannten Weise Folienverbände mit nebeneinander aufgereihten Folienstreifen, die an ihrer Basis integral einstückig miteinander verbunden sind, verwendet werden. Das jeweilige Ankerelement kann sich hier quer über den bandförmigen Basisabschnitt der Folienstreifenreihe erstrecken.
Alternativ zu dem vorgenannten Ankerstopfverfahren können die Folienstreifen auch stoffschlüssig an dem Putzelementeträger befestigt, insbesondere in diesen eingegossen sein. Vorzugsweise können die zu Folienstreifenbüscheln zusammengefaßten Folienstreifen mit ihren Basisabschnitten in die entsprechende Spritzgußform eingebracht werden, bevor der Putzelementeträger spritzgegossen wird. Das in die Spritzgußform eingebrachte Material umschließt die Basisabschnitte der Folienstreifen, so daß diese eingegossen werden. Besonders vorteilhaft kann es hierbei sein, wenn in die einzugießenden Basisabschnitte der Folienstreifen Ausnehmungen eingebracht werden, die beim Eingießen in den Putzelementeträger von dem Gußmaterial ausgefüllt werden, so daß zusätzlich zu dem Kraft- bzw. Stoffschluß auch noch eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird.
Diese und weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand zugehöriger Zeichnungen hervor. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 : eine schematische Seitenansicht eines Zahnbürstenkopfs nach einer ersten Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der Putzstreifen in Form von Folienstreifen zeigt,
Fig. 2: eine Draufsicht auf den Bürstenkopf aus Fig. 1 ,
Fig. 3: eine schematische ausschnittsweise Seitenansicht eines Zahnbürstenkopfs nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der Putzelemente in Form von Folienstreifen zeigt,
Fig. 4: eine Draufsicht auf den Zahnbürstenkopf aus Fig. 3,
Fig. 5: eine schematische Seitenansicht eines Zahnbürstenkopfs nach einer weiteren Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der Putzstreifen in Form von Folienstreifen zeigt, Fig. 6: eine Draufsicht auf den Bürstenkopf aus Fig. 5,
Fig. 7: eine schematische Seitenansicht eines Zahnbürstenkopfs nach einer weiteren Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der Putzstreifen in Form von Folienstreifen zeigt,
Fig. 8: eine Draufsicht auf den Bürstenkopf aus Fig. 7,
Fig. 9: eine schematische Seitenansicht eines Zahnbürstenkopfs nach einer weiteren Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der Putzstreifen in Form von Folienstreifen zeigt,
Fig. 10: eine Draufsicht auf den Bürstenkopf aus Fig. 9,
Fig. 11 : eine perspektivische Gesamtansicht einer Zahnbürste mit Putzelementen in Form von Folienstreifen, wobei die Anordnung der Folienstreifen ähnlich der Fig. 1 ausgebildet ist,
Fig. 12: eine perspektivische Darstellung eines Folienstreifenzuschnitts zur
Bildung eines Putzelementebüschels einer Zahnbürste nach einer der vorhergehenden Figuren,
Fig. 13: eine schematische perspektivische vergrößerte Darstellung eines aus mehreren übereinander gestapelten Folienstreifenreihen gebildeten Putzelementebüschels, und
Fig. 14: eine vergrößerte ausschnittsweise Draufsicht auf einen Zahnbürstenkopf einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, die die Anordnung der einzelnen Folienstreifen in den Putzelementebüscheln zeigt.
Die in den Figuren gezeigten Zahnbürstenköpfe 1 bestehen grundsätzlich aus einem Putzelementeträger 2, der aus Kunststoff spritzgegossen sein kann, sowie einer Vielzahl von länglichen, grob gesprochen borstenförmigen Putzelementen 3, die allesamt an dem genannten Putzelementeträger 2 befestigt sind und von diesem abstehen. Zumindest ein Teil der genannten Putzelemente 3 besteht dabei aus Folienstreifen 4, die mit ihrer Basis an dem Putzelementeträger 2 befestigt sind und von diesem abstehen. Die Folienstreifen 4 sind dabei allesamt elastisch ausgebildet, jedoch durch ihre Geometrie sowie ihren Materialaufbau vorteilhafterweise mit in verschiedenen Richtungen verschiedenen mechanischen Eigenschaften ausgebildet.
Die Folienstreifen 4 sind dabei an sich ähnlich wie bei herkömmlichen Zahnbürsten zu Putzelementebüscheln zusammengefaßt. Bei der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 ist dabei ein Putzelementebüschel 5 mit zum Kopf der Zahnbürste hin geneigten Folienstreifen, ein mittig angeordnetes Putzelementebüschel 6 mit von dem Putzelementeträger 2 senkrecht abstehendem Folienstreifen sowie ein Putzelementebüschel 7 mit nach hinten zum Stiel 8 der Zahnbürste hin geneigten Folienstreifen vorgesehen. Wie Fig. 2 zeigt, sind dabei insgesamt vier Reihen von Putzelementebüscheln vorgesehen, wobei in der gezeichneten Ausführung jede Reihe 9, 10, 11 und 12 aus den vorgenannten drei Gruppen verschieden geneigter Putzelementebüschel besteht.
Die Putzelementebüschel 5, 6 und 7 bestehen dabei jeweils aus übereinander gestapelten Folienstreifen. Genauer gesagt besteht jeder Folienbüschel 5, 6 und 7 aus mehreren übereinander gestapelten Folienstreifenverbänden 13, wie exemplarisch die Fig. 12 zeigt. Eine Vielzahl von Folienstreifen 4 sind hintereinander aufgereiht angeordnet und mit ihrem Basisabschnitt 14 integral einstückig miteinander verbunden. Der Folienstreifenverband 13 bildet sozusagen einen Kamm, von dessen Basisabschnitt 14 hintereinander aufgereiht eine Vielzahl von Folienstreifen 4 abstehen. Diese Folienstreifenverbände 13 können insbesondere durch Stanzen oder Schneiden aus einem Folienbogen, der als Ausgangsmaterial dient, hergestellt werden, wobei in der eingangs genannten Weise verschiedene Folien wie beispielsweise mehrschichtige Verbundfolien umfassend Kunststofflagen und Papierlagen Verwendung finden können. Um ein Borstenbüschel 5, 6 oder 7 zu bilden, werden mehrere der in Fig. 12 gezeigten Folienstreifenverbände 13 übereinander gestapelt und jeweils an dem Basisabschnitt 14 miteinander verbunden. Dies kann beispielsweise kraftschlüssig durch Verkleben oder stoffschlüssig durch Verschweißen erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Übereinanderstapeln der Folienstreifen 4 auch dadurch erfolgen, daß ein Folienstreifenverband 13, wie ihn Fig. 12 zeigt, zusammengefaltet oder aufgewickelt wird, so daß mehrere Folienstreifen übereinander zu liegen kommen. Dabei können in verschiedener Weise geometrisch gleich geformte Folienstreifen 4 deckungsgleich übereinander gelegt werden und/oder geometrisch gleich ausgebildete Folienstreifen in Längsrichtung des Basisabschnitts 14 und/oder in Längsrichtung der Folienstreifen 4 zueinander versetzt übereinander gestapelt werden und/oder geometrisch verschieden ausgebildete Folienstreifen 4 übereinander gestapelt werden. Ebenso ist es möglich, Folienstreifen 4 mit verschiedenen Materialeigenschaften übereinander zu stapeln, um die mechanischen Eigenschaften des Folienstreifenbüschels in verschiedenen Richtungen gegebenenfalls unterschiedlich festzulegen.
Nachdem die Folienstreifen 4 in der genannten Weise übereinander gestapelt und miteinander verbunden sind, können sie in der eingangs beschriebenen Art und Weise an dem Putzelementeträger 2 befestigt werden, insbesondere durch Eingießen, Umspritzen, aber auch durch ein an sich herkömmliches Ankerstopfverfahren.
Wie bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführung sind die Folienstreifen 4 eines jeden Folienstreifenbüschels 5, 6 und 7 jeweils deckungsgleich übereinander gestapelt. Zwar unterscheiden sich die Folienstreifen 4 in ihren Ausrichtungen von Folienstreifenbüschel zu Folien- streifenbüschel, in demselben Folienstreifenbüschel 5, 6 oder 7 jedoch sind die Folienstreifen 4 geometrisch gleich ausgebildet und deckungsgleich übereinander gestapelt. Wie Fig. 2 zeigt, können jeweils drei Folienstreifenverbände 13 pro Folienstreifenbüschel 5, 6 oder 7 übereinander gestapelt sein. Wie Fig. 1 zeigt, können vorteilhafterweise die Folienstreifen 4 an ihrem freien Ende mit zwei Spitzen 15 und 16 ausgestanzt bzw. -geschnitten sein, wodurch die Putzwirkung spürbar verbessert werden kann.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 sind alle Folienstreifen 4 zu einem einzigen Folienstreifenbüschel 5 zusammengefaßt, wobei die Folienstreifen 4 auch hier in der zuvor beschriebenen Weise aus ausgestanzten bzw. ausgeschnittenen Folienstreifenverbänden 13 gefertigt sind, die übereinander gestapelt sind. Wie Fig. 3 und Fig. 4 zeigen, sind hier jedoch Folienstreifen 4 unterschiedlicher Geometrie zueinander versetzt übereinander gestapelt. Wie Fig. 3 zeigt, unterscheiden sich die Folienstreifen 4 insbesondere in ihrer Länge. Zudem sind, wie Fig. 4 zeigt, die Folienstreifen 4 in Längsrichtung der Folienstreifenverbände 13 betrachtet zueinander versetzt angeordnet.
Bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 6 umfaßt der Zahnbürstenkopf 1 außenliegende Putzelementebüschel 5, 6 und 7, die jeweils Putzelementebüschelreihen 9 und 10 bilden (vgl. Fig. 6). Zwischen diesen beiden Putzelementebüschelreihen 9 und 10 sind herkömmliche Borstenbüschel 17 an dem Putzelementeträger 2 befestigt.
Die aus Folienstreifen 4 bestehenden Putzelementebüschel 5, 6 und 7 zeichnen sich bei dieser Ausführungsform durch ihre unterschiedliche Geometrie und gegebenenfalls unter- schiedliche Materialbeschaffenheit aus. In dem am Kopf des Putzelementeträgers 2 liegenden Folienstreifenbüschel 5 sind gebogene Folienstreifen 4 angeordnet, die zum Kopf der Zahnbürste hin gekrümmt sind. Die mittig angeordneten Folienstreifenbüschel 6 bestehen aus senkrecht abstehenden Folienstreifen 4 geringer Breite (vgl. Fig. 5). Die zum Stiel 8 hin angeordneten Folienstreifen 4, die das Folienstreifenbüschel 7 bilden, besitzen hingegen eine beträchtlich größere Breite. Zudem sind sie jeweils mit mehreren Spitzen 15, 16 versehen.
Bei der in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführung sind die aus Folienstreifen 4 bestehenden Folienstreifenbüschel 5 sternförmig auf dem Putzelementeträger 2 verteilt, wobei jedes Folienstreifenbüschel 5 insgesamt einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Jedes Folienstreifenbüschel 5 ist hierbei in der zuvor beschriebenen Weise aus mehreren Folienstreifen» verbänden 13 mit in Reihe hintereinander angeordneten Folienstreifen verbunden durch ein gemeinsamen Basisabschnitt 14 aufgebaut, die übereinander gestapelt wurden. Hier können beispielsweise die Folienstreifen 4 zueinander versetzt angeordnet sein, so daß eine dichte Packung von Folienstreifen 4 entsteht. Im Zentrum der sternförmigen Folienbüschelanord- nung sitzt ein Borstenbüschel 17 aus herkömmlichen Borsten bzw. Filamenten. Wie Fig. 7 zeigt, können die aus Folienstreifen 4 gebildeten Putzelemente 3 eine beträchtlich kürzere Länge aufweisen als der herkömmliche Borstenbüschel 17.
Durch das Ausstanzen der Folienstreifen 4 aus Kunststoff oder Verbundfolie kann den Folienstreifen 4 nahezu jede beliebige Form gegeben werden, wie dies Fig. 9 zeigt. Das am Kopf des Putzelementeträgers 2 liegende Folienstreifenbüschel 5 besteht hierbei aus Folienstreifen 4 mit einer gezackten Kontur, während der zum Stiel 8 hin angeordnete Folienstreifenbüschel 6 aus Folienstreifen 4 mit sich zur Spitze hin etwa vulkanförmig verjüngende Folienstreifen 4 ausgebildet ist. Wie Fig. 10 zeigt, sind auch hier mehrere Folienstreifenverbände 13 übereinander gestapelt.

Claims

Patentansprüche
1. Zahnbürstenkopf mit einer Vielzahl von im wesentlichen stielförmigen, elastischen Putzelementen (3), die an einem Putzelementeträger (2) vorzugsweise zu Büscheln (5, 6, 7) zusammengefaßt befestigt sind und von diesem abstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Putzelemente (3) aus Folienstreifen (4) bestehen.
2. Zahnbürstenkopf nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Putzelemente (3) einen rechteckigen Querschnitt besitzen, dessen Länge ein Vielfaches seiner Breite beträgt.
3. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folienstreifen (4) eine Dicke zwischen 10 μm und 500 μm, vorzugsweise zwischen 50 μm und 250 μm, aufweisen.
4. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Breite der Folienstreifen (4) zumindest das Zehnfache, vorzugsweise zumindest das Fünfzigfache der Dicke der Folienstreifen (4) beträgt.
5. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Putzelemente (3) aus Kunststofffolie gebildet ist.
6. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Putzelement (3) aus einer Mischung aus Kunststoff und einem weiteren Nicht-Kunststoffmaterial, insbesondere aus einer Kunststoff-Papier-Mischungsfolie, gebildet ist.
7. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Putzelement (3) aus einer mehrschichtigen Verbundfolie besteht.
8. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in die Folienstreifen (4), insbesondere in einen Papieranteil der Folienstreifen (4), zumindest ein Appli- katorstoff, vorzugsweise ein flüssiger oder flüssigkeitslöslicher Applikatorstoff, eingebracht ist.
9. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folienstreifen (4) eine Oberflächenbeschichtung enthaltend zumindest einen Applikatorstoff aufweisen.
10. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Putzelemente (3) gerichtete mechanische Eigenschaften, insbesondere in verschiedenen Querrichtungen verschiedene Steifigkeiten, Rückstellkräfte und/oder Krümmungseigenschaften aufweisen.
11. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Putzelemente
(3) jeweils mehrere Spitzen (15, 16) aufweisen.
12. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Putzelemente (3) an Basisabschnitten (14) miteinander verbunden, vorzugsweise integral einstückig miteinander ausgebildet sind.
13. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Folien- streifenverbände (13) von jeweils mehreren miteinander verbundenen Folienstreifen
(4) zu einem Folienstreifenbüschel (5, 6, 7) zusammengefasst an dem Putzelementeträger (3) befestigt und/oder an ihren Basisabschnitten (14) miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder verschweißt sind.
14. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Folien- streifenverbände (13) bestehend aus aneinander gereihten, an ihren Basisabschnitten (14) integral einstückig miteinander verbundenen Folienstreifen (4) übereinander gestapelt angeordnet und übereinander liegende Lagen des hierdurch gebildeten Stapels an den Basisabschnitten (14) der Folienstreifenverbände (13) kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
15. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Folienstreifenbüschel (5, 6, 7) Folienstreifen (4) unterschiedlichen Materials und/oder unterschiedlicher Geometrie und/oder unterschiedlicher Ausrichtung zusammengefasst sind.
16. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei neben den Putzelementen (3) aus Folienstreifen (4) Putzelemente aus Borsten und/oder Filamenten vorgesehen sind.
17. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest einige Folienstreifen (4) in eine Ausnehmung in den Putzelementeträger (2) eingesetzt und dort mittels eines Ankerelements, welches sich quer über den in der Ausnehmung angeordneten Abschnitten der Folienstreifen (4) erstreckt, verankert sind.
18. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest einige der Folienstreifen (4) mit ihren Basisabschnitten (14) in den Putzelementeträger (2) eingegossen sind.
19. Zahnbürstenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest einige der Folienstreifen (4) Basisabschnitte (14) mit Aussparungen aufweisen, die von den Putzelementeträger (2) bildendem Gußmaterial ausfüllbar sind.
20. Verfahren zur Herstellung eines Zahnbürstenkopfs (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Vielzahl von länglichen, elastischen Putzelementen (3) vorzugsweise zu Bündeln zusammengefasst an einem Putzelementeträger (2) befestigt werden, so daß die Putzelemente (3) von dem Putzelementeträger (2) abstehen, dadurch gekennzeichnet, daß als Putzelemente (3) Folienstreifen (4) verwendet werden, die aus zumindest einem Folienbogen als Ausgangsmaterial herausgetrennt werden.
21. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei zumindest einige der Folienstreifen (4) zumindest teilweise gestanzt werden.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest einige der Folienstreifen (4) zumindest teilweise durch Schneiden, insbesondere Laserstrahl- Schneiden, aus dem Folienbogen herausgetrennt werden.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den Folienbogen vor dessen Zerteilung in einzelne Folienstreifen (4) eine Oberflächenbeschichtung enthaltend zumindest einen Applikatorstoff aufgebracht wird.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in den Folienbogen vor dessen Zerteilung in Folienstreifen, insbesondere in einen Papieranteil des Folien- bogens, zumindest ein Applikatorstoff eingebracht wird.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Folienstreifen (4) übereinander gestapelt und als Putzelementebüschel (5) an dem Putzelementeträger (2) befestigt werden.
26. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die zu einem Stapel zusammengefaßten Folienstreifen (4) an Basisabschnitten (14) miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder verschweißt werden.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei aus dem Folienbogen ein Folienstreifenverband (13), der mehrere nebeneinander angeordnete Folienstreifen (4) aufweist, die mit einem gemeinsamen Basisabschnitt (14) verbunden sind, herausgetrennt wird.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Folienstreifenverband (13) mit einem zusammenhängenden Basisabschnitt (14) und mehreren daran angeformten Folienstreifen (4) unterschiedlicher Geometrie gefertigt wird.
29. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Folienstreifenverband (13) zu einem Folienstreifenstapel gefaltet oder aufgewickelt wird und sodann mit dem Putzelementeträger (2) verbunden wird.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Folienstreifen (4) und/oder Folienstreifenverbände (13) übereinander gestapelt werden und als Fo- lienstreifenbündel (5, 6, 7) an dem Putzelementeträger (2) befestigt werden.
31. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei übereinander gestapelte Folienstreifenverbände (13) an ihren Basisabschnitten (14) miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder verschweißt werden.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Befestigung der Folienstreifen (4) an dem Putzelementeträger (2) ein Folienstreifenbündel (5, 6, 7) in eine Ausnehmung in dem Putzelementeträger (2) gestopft und dort durch ein sich quer erstreckendes Ankerelement verankert wird, das über einem Abschnitt der Folienstreifen (4) liegend in die Ausnehmung eingebracht und an den Wandungen der Ausnehmung verankert wird.
33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folienstreifen (4) an dem Putzelementeträger (2) kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt werden.
34. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Folienstreifen (4) in den Putzelementeträger (2) eingegossen, insbesondere beim Spritzgießen des Putzelementeträgers (2) mit dem den Putzelementeträger (2) bildenden Material umspritzt werden.
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